产3.5万吨丙烯技改工程建议书.doc

天茂实业集团股份有限公司年产3.5万吨丙烯技改工程 项目建议书天茂实业集团股份有限公司技术部二零一三年七月 天茂实业集团股份有限公司年产3.5万吨丙烯技改工程可行性研究报告目 录1 总论22 市场分析73产品方案及生产规模 124 工艺技术135原料、产品规格及质量指标176 建厂条件和选址197 总图运输及土建218节能、节水259消防2710环境保护3011劳动安全与工业卫生3212 投资估算及资金筹措3413财务评价及结论36第一章 总 论1.1 项目名称、建设单位名称、企业性质及法人项目名称：年产3.5万吨丙烯技改工程 建设单位：天茂实业集团股份有限公司企业性质：民营1.2 建设单位基本情况天茂实业集团股份有限公司（原湖北百科药业股份有限公司，于2006年7月更名），横跨化工和医药两个产业，由新能源、合成树脂、化学原料药及医药中间体、医药制剂四个板块组成，1996年公司在深交所上市（代码：000627）。现有总资产20.3亿元，职工1600多人，其中各类技术人员549人。公司先后被认定为国家级高新技术企业，湖北省第一家博士后医药产业基地。公司主要生产销售医药原料药和医药制剂以及甲醇、二甲醚、聚丙烯等化工产品。2012公司实现销售收入77937万元。公司目前拥有年产50万吨二甲醚、3万吨聚丙烯生产装置，医药方面拥有各类符合cGMP等国际规范的吨级规模原料药生产装置十多套，公斤级特色原料药生产装置八套。公司的解热镇痛药在国际上已有重要影响，除目前已处于亚洲第一、世界前二的产品布洛芬外，其它解热镇痛类药包括国家二类新药奥沙普秦、四类新药右旋布洛芬、三类新药赖氨洛芬等均为国内首家开发上市，它们和布洛芬一起已批量销往国外多家著名制药公司。公司的特色原料药盐酸格拉司琼、磷酸氟达拉滨、米力农、氟马西尼等均通过了美国FDA认证，托拉塞米原料药通过了欧洲COS认证，另还有多个原料药产品也已完成了美国DMF或欧洲EDMF的研究及编制工作，正在实施欧美药政注册。公司至今已有7个原料药取得欧洲COS证书或通过美国FDA认证。公司在原料药国际药政注册方面走在全国前列，为公司原料药产品进入欧美高端原料药市场奠定了坚实基础。公司在制剂方面拥有年产十亿片片剂、三亿粒胶囊及一亿袋颗粒剂生产线以及大、小容量注射剂、冻干制剂等生产线，共有100多个制剂药品批准文号，制剂生产车间全部通过了国家GMP认证。多个制剂品种进入了国家基本医疗保险和工伤保险药品目录。公司目前已有国家一类新药1个，二类新药5个，三、四类新药15个，是目前湖北省拥有国家级化学新药最多的企业之一。1.3项目提出的背景、必要性丙烯作为重要的石油化工原料，其需求不断增加，以年均5.8%的速度增长，预计到2015年将达到2800万吨。近5年来，全球丙烯的生产能力不断增长，但仍远低于丙烯需求的增长速度，供需差距还在逐年扩大。丙烯常规的来源主要通过3条途径：乙烯厂蒸汽裂解的副产物(约占68% )，催化裂化副产物(约占29% )，其余的3%则是通过烯烃转化、丙烷脱氢和甲醇转化制烯烃等方法获得。其中，采用石脑油为原料的蒸汽裂解所得丙烯与乙烯的收率比一般为0.500.65，而炼油厂的流化催化裂化(FCC)装置副产的丙烯常规收率只有3%6%。所以，通过常规的蒸汽裂解和催化裂化装置解决丙烯短缺的问题在短时间内是难以实现的。近年来，我国大力发展新型煤化工产业，在全球率先走出了一条新型煤化工发展道路，并随着国内甲醇/二甲醚转化制烯烃成套技术的开发与产业化应用，实现我国在高石油价格时代“以煤代油”的能源战略，无论从经济上还是战略上都具有极高的意义，也是保证我国二十一世纪能源安全的必由之路。目前国内丙烯需求的增长速度一直高于乙烯，丙烯供不应求、价格上涨，国内外科研单位和大公司对扩大丙烯来源技术的开发一直十分活跃。而将二甲醚直接催化转化生产丙烯，少产乙烯，既能缓解丙烯供需矛盾，又能增加企业的经济效益，具有极为重要的意义。目前公司具有年产3万吨聚丙烯生产装置，原料一直供应紧张，且原料产地距公司均在一千公里以外，由于运费不断上涨，造成到公司的丙烯原料价格很高，聚丙烯成本也比其它公司偏高，每年聚丙烯产量均在一万吨左右，尚有2万吨的缺口，同时，公司现有50万吨/年的二甲醚生产装置，由于国内二甲醚民用市场发展滞后，导致二甲醚市场持续低迷，公司二甲醚装置产能无法释放，不能发挥其应有的经济效益。因此，天茂实业集团股份有限公司拟上马的二甲醚催化制3.5万吨/年丙烯技改工程，其目的就是以价格低廉、产能过剩的二甲醚为原料，通过最新催化技术的开发，直接生产用途广泛且附加值较高的重要有机化工原料丙烯，既可以缓解公司丙烯供需矛盾，满足公司聚丙烯生产的需求，使公司聚丙烯产能达到3万吨的规模，形成丙烯-聚丙烯产业链，又可以充分利用公司现有的二甲醚装置产能，发挥出各个装置的作用与效益，增强公司的抗风险能力，创造可观的经济效益和社会效益。该项目的实施为二甲醚的深加工及公司的发展奠定了基础，同时将为公司的50万吨/年的二甲醚装置满负荷开车探索了一个很好的出路，因此该项目的建设对于公司调整产业结构，打通产业链，提高产品市场竞争力具有极为重要的意义。可见该技改项目的立项建设是十分必要的。1.4建议1、本项目具有较好的经济与社会效益，有利于带动地方经济发展。2、在当今市场经济情况下，产品所实现的经济效益与市场休戚相关，建议建设单位抓住市场良好机遇，尽早筹措资金，使工程早日上马。附：主要技术经济指标表1-1表1-1 主要技术经济指标序 号项 目 名 称单 位数 量备 注一建设规模1二甲醚催化烃化制丙烯装置万吨/年3.5丙烯99.2%二产品方案1主产品：丙烯吨/年350002副产品：丙烷吨/年100003副产品：醚后碳四（醚后C4）吨/年280004副产品：MTBE吨/年110005副产品：高辛烷值汽油吨/年100006副产品：燃料气吨/年1500三年操作日小时8000四主要原辅料用量1二甲醚吨/年720002甲醇吨/年40003民用液化石油气吨/年500004裂解催化剂吨/年32.5可用2年五公用动力消耗量1新鲜水吨/年2640002电kwh/年171600003蒸汽吨/年55649六运输量吨/年2241201运入量吨/年1260602运出量吨/年98060七定员人48八总建筑面积平方米42003.1九项目投入总资金万元46001项目报批总投资万元46002建设投资万元39503建设期贷款利息万元04流动资金万元0十年均销售收入万元63548.03十一年均总成本费用万元58967.29十二年均利润总额万元4294.96十三年均税后利润万元3221.22十四年均销售税金万元3143.64十五投资利润率% 8.03十六投资利税率%15.86十七全投资回收期 I(税前)年5.08不含建设期II(税后)年5.87十八全投资内部收益率I(税前)%13.29(税后)%9.50十九全投资净现值 I (税前)万元1990.32ic=12%II(税后)万元-3730.83二十二生产能力利用率(BEP)%44.06第二章 市场分析2.1 产品性质与用途化学品中文名称：丙烯 主要用途：用于制丙烯腈、环氧丙烷、丙酮、丁辛醇、异丙苯、聚丙烯等。 其它理化性质：丙烯除了在烯键上起反应外，还可在甲基上起反应 。丙烯在酸性催化剂 (硫酸、无水氢氟酸等)存在下聚合，生成二聚体、三聚体和四聚体的混合物，可用作高辛烷值燃料。在齐格勒催化剂存在下丙烯聚合生成聚丙烯。丙烯与乙烯共聚生成乙丙橡胶。丙烯与硫酸起加成反应，生成异丙基硫酸，后者水解生成异丙醇：丙烯与氯和水起加成反应，生成1-氯-2-丙醇，后者与碱反应生成环氧丙烷，加水生成丙二醇：丙烯在酸性催化剂存在下与苯反应，生成异丙苯C6H5CH(CH3)2，它是合成苯酚和丙酮的原料。丙烯在酸性催化剂（硫酸、氢氟酸等）存在下，可与异丁烷发生烃基化反应，生成的支链烷烃可用作高辛烷值燃料。丙烯在催化剂存在下与氨和空气中的氧起氨氧化反应，生成丙烯腈，它是合成塑料、橡胶、纤维等高聚物的原料。丙烯在高温下氯化，生成烯丙基氯CH2=CHCH2Cl，它是合成甘油的原料，等等。2.2 市场分析及预测丙烯主要用于生产聚丙烯，约占全球丙烯需求量的58%，在我国更是高达约75%；另一个大的用途就是用于生产丙烯腈、环氧丙烷等化工产品，约占丙烯总消费量的23%。在今后一段时间内，聚丙烯将依然是丙烯最大的衍生物，其占丙烯总需求量的比例还将进一步提高；为了满足腈纶以及ABS树脂生产的需要，我国还将继续扩大丙烯腈的生产能力，其对丙烯的消费量也将在丙烯消费结构中保持较高的比例。受下游衍生物需求快速增长的驱动，全球丙烯消费量大幅提高。与此同时，世界丙烯的生产发展也很快。亚洲、北美和西欧一直是世界上最集中的丙烯生产和消费地区，但从近年的发展趋势来看，北美和西欧的产需增长速度要明显低于世界平均水平，在世界丙烯市场的比例正在逐渐下降。与此同时，亚洲，尤其是中东地区在世界丙烯市场却扮演着越来越重要的角色，2012年以前世界新增的丙烯产能也主要集中在这一地区，约占全球新增总能力的76%。上世纪90年代，随着石油化工产业的快速发展，我国丙烯产能有了较大幅度的增长。随着大型乙烯生产装置的建成及现有乙烯生产装置的挖潜改造工作完成，我国乙烯装置联产丙烯的生产能力得到了增加，同期炼厂丙烯的产出也在逐渐提高，2008年总产量超过了1000万吨。但因丙烯市场的相对垄断，缺乏竞争活力，我国丙烯生产的增长一直滞后于需求的增长。一方面我国丙烯市场产能增长滞后，另一方面中石化和中石油两大集团丙烯下游产品种类丰富，配套产品能力与丙烯产能相当，极少有丙烯可以外供，导致许多下游企业所需丙烯需要从国外进口。表面看来，近几年我国每年仅需进口几十万吨的丙烯来满足需求，仅占国内表观消费量的3%左右，基本处于供求平衡的局面。但事实上国内供需缺口很大，每年除进口少量丙烯单体外，还要大量进口聚丙烯、丙烯腈、环氧丙烷等下游衍生物。若将这些下游产品的进口量折算成丙烯需求量的话，则国内当量市场缺口巨大。目前，在中国的石化产品中，乙烯、丙烯及其衍生物自给率一直在50上下徘徊，供需矛盾长期存在，市场发展空间巨大。国内丙烯的来源主要通过3条途径：乙烯厂蒸汽裂解的副产物(约占68% )，催化裂化副产物(约占29% ) ，其余的3%则是通过烯烃转化、丙烷脱氢和甲醇转化制烯烃等方法获得。采用石脑油为原料的蒸汽裂解所得丙烯与乙烯的收率比一般为0.500.65，而炼油厂的流化催化裂化( FCC)装置副产的丙烯常规收率只有3%6%。所以，通过常规的蒸汽裂解和催化裂化装置解决丙烯短缺的问题在短时间内是难以实现的。近年来，国际油价持续高位运行，石化原料成本大幅上涨，赢利空间受挤压；发展替代生产路线的经济拉动力增强。相反，中国的甲醇生产能力快速增长，市场出现过剩局面，为以甲醇为中间体的C1化工的发展提供可靠的原料来源。单系列甲醇或二甲醚装置规模大型化，使单位生产能力的投资和成本大幅降低，有利于提高下游产品乙烯、丙烯的经济竞争力。综上因素，在今后十数年内，将给以煤炭（或天然气）为原料、经由甲醇或二甲醚生产乙烯、丙烯产业的快速发展带来前所未有的机遇，并同时可以在某种程度上缓解乙烯、丙烯市场强大需求的压力。近年来，由于丙烯下游产品的快速发展，极大的促进了中国丙烯需求量的快速增长，“十二五”期间，我国丙烯的生产量仍远远无法满足对其的需求量，可见，丙烯需求具有其长期刚性的特点。见表2-1。表2-1 我国“十二五”期间丙烯的生产量与需求量产 品指 标2005年2010年2015年丙 烯产量(万吨/年)802.713502160*当量需求量(万吨/年)134621502800国内保障能力（%）606377*工信部制定的烯烃工业“十二五”发展规划中的发展目标同时，我公司现有3万吨/年的聚丙烯生产装置，长期来国内丙烯供应一直趋于紧张，价格居高不下，且原料产地距公司均在一千公里以外，由于运费也在不断上涨，造成到公司的丙烯原料价格很高，根本无法保障装置的原料供应。而另一方面，由于国内近年二甲醚民用市场没有打开，导致国内二甲醚市场逐渐萎缩，公司现有的二甲醚装置产能无法释放。因此，利用最新的分子筛催化技术将二甲醚催化脱水与烃化直接转化成丙烯，可以打通公司二甲醚到丙烯再到聚丙烯的产业链，既能充分满足公司聚丙烯装置对丙烯的长期需求，又能发挥出二甲醚现有装置的效能，本项目建成后将会起到加快调整公司产品结构的作用，极大增强公司产品的市场竞争力。2.3 价格预测本项目中主要原料及主产品预计价格为：丙烯定价为9400元/吨（含税）；丙烷定价6200元/吨（含税）；醚后碳四定价6200元/吨（含税）；液化石油气定价6000元/吨（含税）；催化剂价格20万元/吨（含税）；甲醇定价2700元/吨（含税）；二甲醚定价为4000元/吨（含税）；MTBE定价8600元/吨（含税）；油品定价7300元/吨（含税）；燃料气定价2800元/吨（含税）。第三章 产品方案及生产规模3.1产品方案本项目采用的固定床工艺比较简单，加工路线均为目前石化行业普遍应用工艺的集成，具有多年的设计、生产实践的考核，是完全成熟可靠的。天茂实业集团股份有限公司根据公司现有聚丙烯装置的需求，结合本厂C4装置中气分装置及压缩设备的生产能力、现有工艺技术及公共工程设施情况以及今后的发展规划等，拟首期新建3.5万吨/年二甲醚催化裂解制丙烯装置。3.2生产规模表3-1 产品生产规模序号产 品 名 称单 位数 量备 注1主产品：丙烯吨/年3500099.2% wt2副产品：丙烷吨/年1000090.4% wt3副产品：醚后C4吨/年28000C4烷烃88% vol4副产品：MTBE吨/年11000纯度98%5副产品：高辛烷值汽油吨/年10000芳烃25% wt6副产品：燃料气吨/年1500第四章 工艺技术方案4.1二甲醚催化烃化制丙烯工艺技术简介原料二甲醚、水与民用液化石油气按一定比例混合进入换热器后，使二甲醚达到反应活性温度后直接进入到二甲醚催化烃化反应器（固定床反应器）中，在特制的ZSM-5分子筛催化剂下，控制压力0.10.12MPa（绝），反应温度380500，最终反应产物经由冷凝冷却，汽液分离，液相通过分液脱水等过程即为高辛烷值油品，气相产物通过变压吸附、气分等装置分离出乙烯、丙烯和醚前碳C4（含异丁烯）等产品，醚前C4再经过MTBE装置生产MTBE产品后，得到醚后C4。其工艺流程框图如下：二甲醚/水/液化石油气烃化反应液 相气液分离水气分装置碳三醚前碳四MTBE装置醚后C4高辛烷值油燃料气MTBE丙烯丙烷4.1.1 工艺技术选择 催化剂选择本项目装置催化剂采用专有的沸石催化剂ZSM-5型，该催化剂具有一定的抗硫、抗氮能力，催化剂总寿命大于2年。 工艺技术方案选择本项目工艺技术拟采用江苏煤化院( MTP )的固定床反应模式，其单程反应操作周期约为30天。该方案设置两台反应器，一台反应，一台再生，轮换操作，达到连续反应的目的。当反应进行一定时间催化剂活性下降时，再切入另一台反应器继续进行反应，而装有失活催化剂的反应器则通过再生回路进行再生，再生完成后处于待命状态，以备另一台反应器的催化剂失活后再将其切换回反应回路，这样，两个回路分别连续地进行反应和再生。该方案的特点是反应过程可连续进行，开工率较高。由于反应是连续进行，反应产物质量较稳定，对于下游过程的连续、稳定操作比较有利，产品质量容易保证。本项目采用的固定床工艺比较简单，因此本项目采用的加工路线均为目前煤化行业普遍应用工艺的集成，具有多年的设计、生产实践的考核，是完全成熟可靠的。4.2 工艺流程说明原料二甲醚、水和液化石油气按照比例送进烃化反应器，经加热升温至反应温度，反应完全后进入废热锅炉，废热锅炉产生的高温蒸汽进入公用工程管网，物料经过换热降温进入冷凝器冷却，冷却后的物料经过气液分离器进行分离，液态部分进入油水分离器分离水和轻烃，轻烃就是一种高辛烷值油品。部分水按比例再循环进入烃化反应器，大部分进入污水处理厂。换热后气相产物利用现有20万吨/年C4装置的操作单元（富气压缩机、吸收稳定、气分、MTBE）进行产物分离，得到最终产品。反应器内催化剂的再生可以利用现有碳四裂解装置的再生系统进行器内再生。燃料气可以作为本装置烃化反应器的加热燃料。4.3 工艺流程图与消耗定额 工艺流程图中已包含本项目主要原材料的消耗定额与主要产品的产量，详见下图。4.4 主要设备表4-1 设备一览表序号设备名称规格与型号数量（台）备注1烃化塔多层绝热反应器(约1800 30000)20Cr18Ni92入塔气电加热器管式电加热器20Cr18Ni93烃化气冷凝器列管换热器（卧式鞍座）1Q345R4废锅10Cr18Ni95排出水换热器列管换热器1Q345R6甲醇进料泵27工艺水泵往复泵28油相出料泵离心泵29循环气压缩机110油水分离罐1Q345R11粗油计量罐1Q345R12配氮罐1Q345R13变压吸附1第五章 原材料与动力供应5.1主要原材料供应本项目装置的主要原料有二甲醚、液化石油气、甲醇及催化剂，其中二甲醚由公司自产，其它从外部采购。主要原料、辅助材料年耗量见表5-1。表5-1 主要原料、辅助材料年耗量序号原料及辅助材料单 位年需用量备注1液化石油气吨500002甲 醇吨40003二甲醚吨720004催化剂吨32.52年的用量5.2催化剂本装置裂解催化剂采用专有的ZSM-5型分子筛催化剂，该催化剂具有一定的抗硫、抗氮能力，催化剂总寿命大于2年。5.3 动力供应5.3.1 供电本项目建设完成后，年新增用电量17160000kwh。现有一条10千伏的线路紧邻新厂区，工程建设区域内已有一座10kV/0.4kV变电所，作为本项目供电电源。5.3.2 供热本项目所在厂址西面为公司老厂区，原有10t/h、20t/h、35t/h的燃煤锅炉各1台，蒸汽有富余，可用于满足本项目装置的蒸汽需求。5.3.3 新鲜水本项目新鲜水用水量为264000m3/年。主要公用工程年耗量见表5-2。表5-2主要公用工程年耗量一览表序号项 目单位年用量备 注1新鲜水吨/年2640002电kwh/年171600003蒸汽吨/年55649第六章 建厂条件和选址6.1 建厂条件6.1.1厂址的地理位置荆门市位于湖北省的中部，地理坐标为东经1105111243，北纬30233128。荆门市南距荆州市80KM，北距襄樊125km，东距武汉市265km。本工程建设拟布置在天茂实业集团公司厂区东部新征区域内建设，天茂实业集团厂区位于荆门市城区东部。老厂区地理位置为东经11230，北纬3120，海拔高度约为70m。厂区环境现状良好，交通运输方便。6.1.2 交通运输该项目建设区域地处湖北荆门市，地理位置为东经1230，北纬度3121，海拔高约70米。湖北省荆门市地处焦枝(焦作枝城)铁路南端，207国道横贯全境，另有长荆铁路线(武汉长江埠荆门)即将开通，汽车、火车运输较为方便。荆门市离武汉市180km。离荆州海关码头88km，离湖北省宜昌市116km。6.1.3水源、供排水、防洪等情况厂区的雨水、生活污水和生产废水经综合治理达标后，直接排至本地工业区的污水管道，进入开发区污水处理厂作进一步处理。厂区周围防洪设施依托社会设施。6.1.4供热工程本项目所在厂址西面为公司老厂区，原有10t/h、20t/h、40t/h的燃煤锅炉各1台，蒸汽有富余，可满足本项目装置的蒸汽需求。6.1.5 电源、供电、电讯等情况本项目厂区附近现有一条10千伏的线路紧邻厂区，将在工程建设区域内建设一座10kV/0.4kV变电所，可作为本项目供电电源。厂区通讯畅通，程控交换、无线寻呼、移动通讯可沟通全球。第七章 总图运输及土建7.1 总图运输7.1.1总平面布置1、总平面布置依据总平面布置依据执行现行国家和行业的有关规范和标准，主要有：（1）石油化工企业设计防火规范GB50160-2008；（2）建筑设计防火规范GB50016-2006；（3）化工企业总图运输设计规范GB 50489-2009；（4）石油化工工厂竖向布置设计规范SH/T3013-2000；（5）厂矿道路设计规范GBJ122-87；2、 总平面布置的原则和功能划分（1）因地制宜，在满足生产使用的要求下，做到经济上合理、技术上可靠、减少投资、降低造价、节约用地。（2）符合生产工艺要求，保证生产过程中的连续性，使生产作业线最短，物料流向合理，管线短捷，避免反复运输和交叉作业。（3）在满足生产的前提下，根据生产性质、动力供应、货运周转、卫生防火等设计规范合理布置。（4）结合地形、地质、气象等自然条件布置并符合竖向布置和绿化的要求。（5）充分利用现有的公用工程和辅助设施，以尽量减少投资。（6）满足生产操作、维护检修、消防安全、运输畅通、环境保护等要求。3、总平面布置项目区域总平面布置满足生产工艺、运输、办公、防火和安全等国家现行的规范要求，物流线路顺畅，项目各组成部分功能分区明确，即能有机联系，又不相互干扰。厂区内满足通行、检修及消防要求，布置了较为通畅的厂区道路。主干道路面宽8.0m，环形消防通道宽6m，路口内缘半径为9m。4、竖向布置竖向布置原则及工程的土（石）方工程量（1）满足生产工艺要求、流程合理、各生产环节衔接紧凑，便于生产管理；（2）通道间距能满足运输和管线布置条件，并符合防火、抗震、安全、卫生、环保、噪声等规范的要求。合理使用场地，并考虑为将来的发展留有余地。（3）管线敷设便捷，减少损失，节省能源。（4）总平面布置注意建筑群体的协调与整齐，并满足产品生产的环境要求，为建设现代化企业创造文明生产的条件。竖向设计是根据工艺对高程的要求，对厂区地形现状等因素综合考虑，生产装置的竖向布置为平坡式。5、厂区绿化工程为改善生产环境，提高绿化覆盖面积，拟在界区和新装置之间的空地上种植草植被，完善道路两侧的行道树。7.2 外管设计7.2.1设计内容主要项目有二甲醚催化裂解装置的工艺、供热、空气等外管线。7.2.2 管道的敷设本项目设计的外管管道一般采用架空敷设，根据管径大小和管道数量的不同，采用单柱式或双柱梁式，双柱双层式钢筋混凝土管架。单柱式管架标高为3.5米。双柱式管架标高为4.0米，跨越道路时净空不小于4.5米。管架支撑平面均留有一定的富裕量，以供今后增加管道之用。7.3 储运本项目储运系统全部与C4与储运系统合并使用，不再另行设计，只将相应管道接入对应的储存设备即可。7.4 土建7.4.1建筑设计说明7.4.1.1设计原则1) 建筑设计应满足工艺生产要求，平面紧凑，布局合理，便于安装检修，生产操作与管理，做到“技术先进，经济合理，安全适用，确保质量。2) 在建筑设计中力求作到“实用、经济、美观大方”。3) 根据产品的生产特点，遵照国家规范，妥善地处理好防火、防爆、防腐、防潮、防噪声、保温等问题。4) 建筑设计应注重环境保护、生态平衡、充分采用绿色建材及节能构件。5）建筑设计应尽量做到标准化、定型化与系列化。6）建筑设计应注意因地制宜，就地取材，积极慎重地采用新技术和新材料。7) 本项目设计均严格执行国家计委、建设部颁发的现行设计规范、规定和法定计量单位及部颁标准。第八章 节能、节水8.1 节能节约能源是我国国民经济的一项基本国策，节能降耗是国家基本建设的一贯方针，也是企业降低生产成本，增加经济、社会、环保综合效益的有效途径。如何在现有条件下减少能源损耗，在生产的各环节挖掘节能潜力，引进先进技术，对原有设备进行更新改造，提高企业整体综合水平，是国家节能政策对化工行业提出的要求，也是企业实现利润最大化的根本要求。8.1.1 用能标准和节能规范，相关法律法规和规划1、中华人民共和国节约能源法（1998年1月1日执行）2、评价企业合理用电技术导则（GB3485）3、评价企业合理用热技术导则（GB3486）4、评价企业合理用水技术导则（GB7119）5、节能中长期专项规划（发改环资20042505号）8.1.1.2 产业政策和准入条件1、国务院关于发布促进产业结构调整暂行规定的通知（国发200540号）2、产业结构调整指导目录（2007年本）（征求意见稿）3、中国节能技术政策大纲（2006年）8.1.2 节能措施8.1.2.1供热设计节能1、加强蒸汽管道的绝热防护，并作好相应装置的密封工作，降低热能损耗。2、管道保温采用质轻、强度较高、导热系数较小的岩棉，以减少热损失。3、蒸汽冷凝水用作工艺添加水的热负荷及锅炉补充的软水。冷凝水的热量也可以作洗澡热水与冬季采暖之热量的补充热量之用。8.1.2.2 供电设计节能1、尽量选用节能降耗之新型设备。2、各种电气设备均选用节能产品。3、厂内供电电缆及车间配电线路按节能原则选择导线截面。4、配电设计尽量使配电设施靠近负荷较大的设备。5、照明光源采用新型节能灯具，在满足装置照度及光色的条件下，减少灯具用量及灯具容量，达到节能目的。第九章 消防9.1 消防9.1.1设计依据及标准规范中华人民共和国消防法中华人民共和国主席令（2008）第6号石油化工企业设计防火规范 （GB50160-2008）建筑设计防火规范 （GB50016-2006）火灾自动报警系统设计规范 （GB5011698）建筑灭火器配置设计规范 （GB50140-2005）化工企业静电接地设计技术规程 （HGJ2890）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB 50058-92）易燃易爆化学品消防安全监督管理办法（1994年3月24日公安部第18号令）建筑物防雷设计规范（GB 50057-94）仓库防火安全管理规则(公安部1990年4月10日第6号令)9.1.2设计原则充分贯彻“安全第一，预防为主”和“生产必须安全，安全为了生产”的设计思想，对生产中的易燃、易爆物品设置防范措施，并实施有效的控制，以减少和防止火灾事故的发生。消防设施的设计贯彻“预防为主，消防结合”的方针，执行有关消防、防火设计规范和标准，根据工程的规模、火灾的危险性程度、本单位和临近单位消防力量，合理地设置消防设施。9.1.3生产过程中火灾危险性物质生产过程中具有火灾危险的主要物质有丙烯、丙烷、甲醇、液化气、MTBE等。9.1.4消防措施（1）总图按照建筑物生产类别、耐火等级确定相应的防火分区间距，装置之间保证足够的防火间距，危险较大的设施尽量靠厂区边缘地带和下风方向，符合防火规范要求。工艺装置区设置环型消防车道并保证消防通道畅通。（2）建筑设计中建构筑物分别采用混凝土框架结构，建筑设计为二级耐火等级，疏散楼梯及出口通道均按规范要求设计。设置必须的防火门窗、防爆墙等设施。对甲类厂房采用轻质屋面，并设置泄爆门窗，以满足泄爆要求。（3）防雷及防静电装置的设备、管网静电接地按化工企业静电接地设计技术规程（HGJ2890）的具体规定执行。建筑物考虑防直击雷，电缆进出线和进出建筑物的架空金属管道考虑防雷电波侵入。9.1.5 消防设施1、本项目消防水系统与C4的消防给水系统合并使用。2、内设DN500环形生产、生活、消防合用给水管网，厂区设室外地上式消火栓17座，同一时间内火灾次数1次，消防用水量最大的为储罐区1，固定式消防冷却水供水强度为9 L /min.m2，固定式消防冷却量为301.6L/s，移动消火冷却栓用水量为80L/s，消防冷却总用水量为381.6L/s，火灾延续时间为6小时。在各生产车间及仓库内分别设置一定数量的SN65室内消火栓、手提式磷酸铵盐干粉灭火器或推车式磷酸铵盐干粉灭火器。3、厂区内设有10000m3的循环水及消防水池、消防泵房各一座，消防泵房内设有DLC0.7/40-24气体顶压应急消防气压给水设备一套，消防流量Q=40L/s，消防压力P=0.7MPa，稳压压力P=0.7-0.75MPa，有效水容积为24 m3；消防主泵采用XBD8/200-300 SLW消防泵三台（二用一备），流量Q=200 m3/h，扬程H=80m，转速n=2900r/min，功率N=250KW；稳压泵采用50GDL12-15x5多级管道离心泵，二台（一用一备），流量Q=12 m3/h，扬程H=75m,转速n=2900r/min，功率N=5.5kW。水量及水压均能满足本装置生产、消防用水需要。生产、消防给水管在厂区内布置成环状，主干管管径DN500。第十章 环境保护10.1 环境质量现状10.1.1 地理位置荆门市位于湖北省的中部，地理坐标为东经1105111243，北纬30233128。荆门市南距荆州市80KM，北距襄樊125km，东距武汉市265km。本工程建设拟布置在湖北荆门市天茂实业集团公司厂区东部新征区域内建设，天茂实业集团公司厂区位于荆门市城区东部。老厂区地理位置为东经11230，北纬3120，海拔高度约为70m。新厂址环境现状良好，交通运输方便。10.1.2 自然条件及环境现状荆门市属北亚热带季风气候，年平均气温15.9，平均降水量为916.6毫米，竹皮河是荆门市区的主要河流。新厂址空气质量符合大气环境质量指标GB3095-1996二级标准；地表水达到地表水环境质量标准GB3838-2002类水域标准；环境噪声达到声环境质量标准GB3096-2008三类标准。10.2 拟建项目执行的环保标准10.2.1 环境质量标准环境空气质量标准中二级标准 GB3095-1996 地表水环境质量标准中类标准 GB3838-2002声环境质量标准中3类标准 GB3096-2008工业企业设计卫生标准 GBZ 1-200210.2.2污染物排放标准大气污染物综合排放标准二级标准 GB16297-1996污水综合排放标准二级标准 GB8978-1996锅炉大气污染排放标准2类区时段 GB13271-2001表10-1 环保标准类 别标准号及名称类 别污 染 物 浓 度 限 制名 称取值时间二级标准值环境质量标准环境空气GB3095-1996环境空气质量标准二 级二氧化硫(SO2)年平均0.06mg/m3日平均0.15mg/m31小时平均0.50mg/m3总悬浮颗粒物(TSP)年平均0.20mg/m3日平均0.30mg/m3二氧化氮(NO2)年平均0.08mg/m3日平均0.12mg/m31小时平均0.24mg/m3地表水环境GB3838-2002地表水环境质量标准 类生化需氧量（BOD5）4mg/l高锰酸盐指数6mg/l氨氮1.0mg/l声环境GB3096-2008声环境质量标准 3 类名 称3类标准值等效声级Leq（A）昼间65dB（A）夜间55dB（A）排放标准废 气GB16297-1996大气污染物综合排放标准二级名 称最高允许浓度颗粒物120mg/m3氯化氢1.9mg/m3GB13271-2001锅炉大气污染排放标准2类区时段烟尘200 mg/m3二氧化硫900 mg/m3污 水GB8978-1996污水综合排放标准二 级生化需氧量（BOD）30mg/l化学需氧量（CODcr）150mg/l氨 氮25mg/l悬浮物（SS）150mg/l噪 声GB12348-2008工业企业厂界环境噪声排放标准 III 类等效声级Leq（A）昼间65dB（A）夜间55dB（A）第十一章 劳动安全与工业卫生11.1 编制依据中华人民共和国安全生产法（自2002年11月1日起施行）；中华人民共和国消防法（自1998年9月1日起施行）；中华人民共和国职业病防治法（自2002年5月1日起施行）；危险化学品安全管理条例（自2002年3月15日起施行）；安全生产许可证条例中华人民共和国国务院令第397号；工业企业设计卫生标准 GBZ1-2002；石油化工企业设计防火规范GB50160-2008；建筑设计防火规范 GB50016-2006；工业企业照明设计标准 GB50034-92；化工企业静电接地设计规程 HGJ28-90；防止静电事故通用导则 GB12158-1990；工业企业噪声控制设计规范 GBJ87-85职业性接触毒物危害程度分级 GB5044-8511.2 项目生产过程中职业危害因素的分析11.2.1生产过程中主要有毒、有害物质本项目主产品为二甲醚裂解后的混合气。混合气的成分为甲烷、乙烷、乙烯、丙烷、丙烯、正丁烷、异丁烷、正丁烯、异丁烯、反丁烯-2、顺丁烯-2、碳五。正丁烷、异丁烷为同分异构体，正丁烯、异丁烯、反丁烯-2、顺丁烯-2为同分异构体，同分异构体的危险特性近似，所以选用异丁烷、异丁烯、丙烯、丙烷、甲醇进行危险性分析。对照危险化学品名录2002年版，异丁烷、异丁烯、丙烷、甲醇的分类见表12-1所示。表11-1 危险化学品一览表序号物质名称危险性类别包装分类危险货物编号UN编号闪点爆炸范围%1异丁烯第2.1类易燃气体052210201055-771.88.82异丁烷第2.1类易燃气体052210121969-82.81.88.53甲醇第3.2类中闪点易燃液体052320581230115.5444丙烯第2.1 类易燃气体052210181077-1081155丙烷第2.1 类易燃气体052210111978-1042.19.5第十二章 投资估算及资金筹措本项目新增投资4600万元，其中含催化剂650万元。另外，利用原C4项目资产35520万元，流动资金利用现有项目库存原料，所需资金全部自筹。12.1 固定资产投资估算12.1.1投资估算编制的依据(1)化工部化工设计概算编制办法。(2)化工部化工工程建设其它费用编制规定。(3)机械设备按现行市场价和调查价估算。(4)安装工程采用扩大概算指标及相应有关资料估算。(5)建筑工程依据医药化工行业设计的要求，参照近年来类似工程的技术经济指标估算。(6)固定资产投资方向调节税按国家现行文件暂免。(7)基本预备费按8%估算。12.1.2 投资分析本项目新增投资估算额为4600万元，其中设备投资2950万元：工艺设备及安装2725万元，占估算额的59.24%；自控设备100万元，占估算额的2.18%；供电及照明25万元，占估算额的0.55%；空调及通风50万元，占估算额的1.10%；给排水50万元，占估算额的1.10%；建筑工程费300万元，占估算额的6.53%；其他费用700万元（技术使用费、设计费、安全环评费、建设备用金等），占估算额的15.22%；催化剂费用650万元。12.1.3 有关问题说明联合试车费由试车产品收益支付。12.1.4 资金筹措、贷款偿还计划本项目固定资产投资全部为自有资金投资，无需向银行贷款。12.1.5 所需流动资金及来源流动资金以现有材料为基础，不需要新增加流动资金，资金来源全部为企业自筹。第十三章 财务评价及结论项目内部收益率、投资利润率、投资回收期、贷款偿还期等指标的计算和评估。13.1 经济指标计算13.1.1 产品方案及生产规模、实施进度本项目为年产3.5万吨丙烯技改工程，项目计算期11年，其中建设期1年，投产后第一年达到设计生产能力100 。13.1.1.1 成本估算(1)原辅包装材料费：据工艺提供资料按生产负荷投入，达产年费用为53236.25万元。(2)燃料、动力费：据厂方提供当地水、电、煤单价，耗量由本院核算，达产年费用为1778.95万元。(3)工资及福利费：本项目定员48人，全员工资及福利费等按3.54万元/人年估算。(4)基本折旧费：房屋建筑物按20年折旧，机器设备按10年折旧，残值率按4%，则达产年费用为3,438.24 万元。(5)摊销费：递延资产按5年摊销。(6)利息支出：包括流动资金借款利息及偿还固定资产投资贷款利息。(7)其他费用：管理及销售由原部门负责运行，不再新增人员及费用。由以上计算生产期达产年总成本为58967.29万元，其中：可变成本55359.03元，固定成本3,608.26万元。13.1.1.2 财务经济评价