西卡渗耐混配料系统操作手册.docx

混/配料系统操作说明张家港市诚信科技自动化有限公司 西卡渗耐混/配料系统操作手册控制系统部分编写：周全荣 E-mail:18921953488189.cn本手册使用对象：1.具备电脑基本操作技能； 2.了解混/配料工艺流程； 3.具备基本电气常识。目 录1. 系统启动与退出 32. 用户管理及登录 63. 配方管理 104. 参数设置 155. 系统操作 226. 油脂供料 307. 辅料（二盐、钛白粉）供料 328. 主料（PVC、CaCO3）供料 349. 数据记录 4010.运行曲线 4311.报表打印 4512.报警信息 4613.检修操作 4714.失重秤检秤 4815.仪表校秤 4916.变频器参数 5117 附录 报警列表 52第一部分：系统启动与退出1. 系统启动模式打开计算机后进入Windows 7系统，点击如图1.1所示桌面图标启动组态软WinCC。图1.1软件启动后进入如图1.2所示界面，点击图示黑框标出的三角形运行按键，运行监控系统。图1.2点击图1.3所示“进入系统”按键进入混料系统监控界面。图1.3若未登录 ，点击“进入系统”按键将弹出“没有许可权”消息框。（详细描述见第二部分：用户登录及管理）。2. 退出用户登录成功后进入系统，点击如图1.5所示“退出” 图1.5弹出如图1.6所示画面： 图1.6退出系统：点击此按键退出监控系统。取消：点击此按键返控运行监控系统。：点击此按键，关闭计算机。第二部分：用户登录及管理1. 用户登录及注销：混/配料系统启动后，进入图1.3所示界面后，点击“用户登录”按键，弹出如图2.1所示界面，在“用户名”后面文本框中输入表2.1所列出的用户名中的其中一个，用户名不区分大小写；在“密码”后面文本框输出入默认密码“123456”，（用户名和密码均可更改，详情见“用户管理”）图2.1用户名用户等级AdministratorAdministrator-Group管理员Admin01Administrator-Group管理员Recipe01RecipeManger配方管理员Recipe02RecipeManger配方管理员Repair01Repair检修人员Repair02Repair检修人员Sika01Operator操作员Sika02Operator操作员Sika03Operator操作员表2.1若登录成功，点击图1.3中“进入系统”按键即可进入监控系统。点击图2.1所示中的“注销”按键后即可退出登录状态，退出登录后再次点击“进入系统”按键，恢复为弹出“没有许可权”消息框。2. 用户管理：1 用户权限等级： 管理员组（Administrator-Group）:此组中用户可进入系统中的任何画面，包含新建用户和修改任何用户的密码。 Repair检修员组：此组用户除拥有“操作员组”用户的所有权限外，可进入“参数设置”界面。 Recipe配方管理员组：此用户除拥有“操作员组”用户的所有权限外，可进入“配方管理”界面。 操作员组：操作员组可进入“秤参数”、“配方调用”、“配料记录”、“混料曲线”、“配料报表”、 “报警信息”等界面以及执行退出系统和关闭计算机等操作。2 用户管理：用户以管理员身份登录后进入系统，点击如图2.2所示“用户管理”按键， 图2.2图2.2所示对话框工具栏图标 为用户组列表与用户列表切换； 新建用户：点击图2.2对话框中的工具栏图标，弹出如图2.3所示对话框图2.3在“登录”栏中输入新建用户的用户名，在“组”栏中点击下接箭头，选择新建用户的权限等级（详细含义请参照表2.1）在“密码”栏输入新用户密码；在“验证密码”栏再次输入新用户密码。 删除用户：点击图2.2对话框中的工具栏图标，弹出如图2.4所示消息框图2.4 修改密码：双击图2.2对话框中“名称”列中你需要修改密码的用户名称，弹出如图2.5所示对话框，选中“更改密码”复选框，在“密码”输入新密码，在“验证密码”栏再次输入新密码。图2.5第三部分：配方管理1.配方管理员管理配方：以配方管理员组用户登录后进入混/配料系统，点击如图3.1所示系统菜单栏中的“配方管理”按键进入把如图3.2所示配方管理界面。图3.1图3.22.配方保存、调用与删除1 保存配方：在图3.2中“配方名称”栏中输入你准备保存的配方名称，如“DB9523-02”，点击“保存”按键，你设定的配方数据将保存至图3.2下方的表格中。2 调用配方：选中图3.2表格中对应的配方名后，点击表格工具栏图表图标，即可调入配方，此时的配方数据将写入图3.2表格下方的配方区域，配方管理可对其进行修改，修改完成后再次保存。3 删除配方：选中图3.2表格中对应的配方名后，点击表格工具栏图表图标，即可删除对应配方。此操作不可恢复，请谨慎操作。3. 配方各参数含义及计算方法： 配方输入区域白色输入框为可输入，恢色区域为只读。1 配方值（KG）：配方值包含实际需要进行计量的数值，根据生产工艺要求设置。2 配方值（%）：此值不需要设置，系统根据配方值计算点总重量的百分比。3 允许误差（%）：生产工艺要求中允许产生的最大误差，此值为正负偏差，配方值为300Kg，允许误差为3Kg，则实际计量值大于等于297Kg和小于等于303Kg都符合要求。4 总重量：各原料配方值的总和，系统自动计算，不需要设置。5 配方描述：配方用途的简要说明。4.操作员调用配方：以操作员组用户登录后进入混/配料系统，点击如图3.1中的“配方调用”按键，进如图3.3所示“配方调用”界面图3.3以底层配方为例说明：1 调用配方：点击图3.3中的“配方调用”按键，弹出如图3.4所示表格，调用对应所需要配方（参考配方管理部分）。图3.42 计算配方：在图3.3所示的“修改配方总重量”文本框中输入当前批次所需要计量的总重量，然后点击“计算”按键，系统将根据原始配方的比例重新计算各原料所需要的重量。（执行系统启动时，请先确认各配方值）图3.5第四部分：参数设置以检修人员组用户登录后进入混/配料系统，点击如图4.1所示系统菜单栏中的“参数设置”按键进入如图4.1所示的“参数设置”界面图4.11 参数（一）：如图.3所示图4.2.1 M1&M82清管时间：往原料仓送料结束后的清管时间； M3停止后延时停止M4时间：从倒料站31往原料仓送料完成后，先停止M3，再延时停M4； 从卡车上料，料仓满后紧急停风机延时时间：此参数暂时取消； 冷却塔报警温度：冷却塔温度超过此值报警； 上料空管压力：上料结束后，压力小于此值，延时一段时间后停上料风机； 上料报警压力：上料过程中，压力大于此值时报警。图4.2.2 M12正压输送清管时间：日用罐补料，压力小于空管压力后，延时切换或停止M12时间。 F3清空时间（延时停M14）：日用罐补料结束或切换时，F3罐料位计显示无料时延时停M14时间； 30#筛料料箱清空时间（延时停M15）：日用罐补料完成后或切换时，延时停止M15时间； M16延时停止时间：日用罐补料完成后或切换时，延时停止M16时间； M17延时停止时间：日用罐补料完成后或切换时，延时停止M17时间； F3满料后延时停吸料时间：日用罐补料过程中，F3显示满料后，延时停止负压吸料风机M10； M10负压吸料清管时间（从原料仓）：日用罐补料完成或F3显示满料后，延时停止M10时间； M10负压吸料清管时间（从倒料站）：日用罐补料完成或F3显示满料后，延时停止M10时间（管道长短不同，延时时间与从原料仓不同） M4延时停止时间（从倒料站）：日用罐补料完成或F3显示满料后，延时停M4时间，M4先于M10停止，M4停止后再经过清管时间后M10停止； 日用罐上料最大时间：日用罐上料最大时间保护。图4.2.3 M12正压输送空管压力：日用罐补料时管道压力小于此值时，允许切换或停止M12风机； M12正压输送报警压力：日用罐补料时管道压力大于此值时报警提示； M10负压吸料空管压力：日用罐补料时管道压力小于此值时，允许切换或停止 M10负压吸料报警压力：日用罐补料时管道压力大于此值时报警提示；2 油脂补料参数：如图4.3.1所示图4.3 油脂日用罐T01上料最大时间：补料最大时间，超时时停止加油并报警提示，需要操作员切换至油脂补料界面复位；其他油罐与T01含义相同3 二盐与钛白粉上料参数：如图4.4图4.4 H03脉冲间隔时间：H03上料时，脉冲喷吹间隔时间； H04脉冲间隔哩间：H04上料时，脉冲喷吹间隔时间； 上料清管时间：上料完成后，上料风机M65延时停止时间； M68螺杆停止后延时停止M69旋转阀：M68停止后延M69延时停止时间； 上料管道冷却时间：上料超时后，需要经过此时间延时后允许再次启动上料； 上料最大时间：上料最大保护时间； 延时开旋转阀时间：二盐上料时，延时开旋转阀M67；4 1#混料机组参数1：如图4.5图4.5 允许SC-1卸料至热混温度：所有原料计量完成及热混为空时，小于此温度执行卸料至热混； SC-3卸料至热混温度：热混温度大于此值时，SC-3执行卸料至热混； 45#过渡斗卸料至热混温度：热混温度大于此值时，45#过渡斗执行卸料至热混； SC-7卸料至热混：热混温度大于此值时，SC-7执行卸料至热混； SC-8卸料至热混：热混温度大于此值时，SC-8执行卸料至热混； 47#卸料至冷混温度：热混卸料至冷混后，冷混温度小于此值时47#执行卸料至冷混。 油泵运行速度（1）：油泵正常打油速度； 油泵运行速度（2）：油泵打油完成后，开启助流阀门时的油泵速度； 油泵手动运行速度：强制执行油泵打油时的速度；5 1#混料机组参数2：如图4.6图4.6 1#热混速度（1）：SC-1卸料时热混转速； 1#热混速度（2）：热混正常混料时的速度； 1#热混速度（3）：热混卸料至冷混时的速度； 1#热混卸料温度：热混温度大于此值时，卸料至冷混，如果此时冷混有料，需要等冷混排料完成； 1#热混强制排料温度：热混温度大于此值时，如果冷混仍然有料强制排往冷混； 1#热混除卸料时间：热混卸料至电流小于热混空载电流值后，延时关闭排料阀时间； 1#热混空载电流值：热混电流小于此值时认定为空载； 1#热混除湿启动温度：热混温度大于此值时启动热混除尘器； 1#热混除湿脉冲间隔：热混除湿脉冲阀间隔喷吹时间。6 1#冷混参数：如图4.7图4.7 1#冷混放料时间：冷混通过送料螺杆将料送至成品料斗时间，建度设置值：大于350S。 1#冷混放料温度：冷混温度小于此值且成品料斗料位低于低料位（低于低料位后延时30S）后执行冷料放料。 1#冷混首次启动温度：热混温度大于此值时启动冷混电机，仅作为首次启动冷混电机用，冷混电机启动后将连续运行。 1#冷混空载电流：此参数取消，保留。 允许向热混卸料时冷混电流：当冷混电流大于此参数后，禁止往热混中卸料。 1#冷混满载电流：此参数取消，保留。 1#冷混除尘脉冲间隔：冷混除尘脉冲阀工作间隔时间。 M12启动后延时启动M11： M12送料短螺杆启动后延时启动M11送料长螺杆。7 W2秤参数、W4秤参数、W6秤参数、W8秤参数、2#热混参数、2#冷混参数请参照以上说明。第五部分：系统操作：以操作员组用户登录后进入混/配料系统，如图5.1所示为1#混/配料机组运行监控界面图5.11. 运行模式及批次设定：如图5.2所示图5.21 系统运行模式： 手动：程序执行单步运行。执行何种动作，则点击其对应的按键，详见后面关于各部分操作说明。 自动：选择自动模式后，点击图5.2所示中的“系统启动”按键，程序按照配置好的参数自动执行直至完成设定的批次后自动停止或者点击图5.2所示中的“系统停止”按键。注：点击“系统停止”按键后，程序立即停止，请谨慎操作。2 批次 计量批次：当最后卸料原料CaCO3卸料至混料机完成时，计一个批次； 混料批次：当热混放料至冷混完成后，计一个批次； 设定批次：此值由操作人员自由调节，设置完成后点击“确认”按键后才能生效，设定值生效后“确认”按键显示为绿色。注：修改设定批次请在程序已完成上次设定批次后或程序未执行卸料前修改。 清零： 将计量批次与混料批次清零。3 检查是否具备自动运行条件：点击图5.2所示中“检查是否具备自动运行条件”按键，弹出如图5.3所示对话框图5.3当条件满足时显示“”，条件不满足显示“”.2. 手动计量：如图5.4所示1#系统计量部分图5.41 手动概述：将图5.2所示中的系统运行模式切换至“手动模式”。 将图5.2所示中的系统运行模式切换至手动模式后图5.4中“计量”与“卸料”按键显示。 点击“计量”按键，程序自动完成对应原料的计量。 点击“卸料”按键，程序自动完成卸料流程。 若配方中未选择使用某种原料，则其对应的“计量”按键为灰色不可用。 同一秤台的不同原料不可以同时计量，“计量”与“卸料”不可同时进行，程序已进行互锁。 计量与卸料执行时，按键显示为绿色，计量完成后恢复为红色。 计量与卸料执行过程序中点击对应按键程序停止执行，执行过程中若非故障等原因禁止点击对应按键。2 计量流程： 根据配方设置，点击图5.2中对应的“计量”按键，不同秤台之间的原料可以同时计量； 计量完成后根据配方或参数设置中设置的卸料温度分阶段将秤体中的原料卸至热混中。3. 手动混料：如图5.5所示图5.51 混料系统描述 混料机组“手动”与“自动”的区别仅为自动模式时热混电机与冷混电机自动启动，而手动需要由操作员点击按键启动。 热混锅盖未关到位时热混不能启动。 冷混锅盖未关到位时冷混不能启动。 当冷混有料时，热混温度达到某个值（参数设置章节已详细说明）时切换到低速。 冷混完成后需要等待图5.5中H05料斗料位低于低料位后并延时3分钟后才可以将成品料送至H05料斗。手动时低于高料位后即可送料，请谨慎操作。 自动运行时，冷混混料完成及H05料位低料位后自动将料送至H05料斗。 H05下料搅拌电机随挤出机喂料螺杆自动运行，在本系统中仅在“检修操作”界面中可以执行强制关闭和强制打开。 M11螺杆正在运行时，“切换至废料桶”复选框灰色不可用。2 混料机及送料螺杆操作 热混电机启/停与高低速切换：点击图5.6所示图5.6.低速：点击“低速”按键，若热混电机处于停止状态，则启动热混电机并以低速运行。.高速：点击“高速“按键，若热混电机处于停止状态，则启动热混电机并以高速运行。.停止：点击“停止”按键，停止热混电机。.高、低速切换：W1秤卸料完成后，热混电机由低速切换至高速，热混放料时由高速切换至低速。注：高、低速之间可以通过“高速”、“低速”按键自由切换，请谨慎使用。 热混放料：图5.7点击如图5.7所示中的“打开”按键执行热混放料，再次点击此按键则关闭热混放料；无论“手动”与“自动”，热混温度到达放料温度后都执行放料。 冷混启动/停止：如图5.8所示图5.8点击图5.8所示中的“启动”按键冷混电机启动，点击“停止”按键，冷混电机停止。 冷混放料：如图5.9所示点击图5.9所示中的“打开”按键，执行冷混放料，若送料螺杆未启动，则阀门图标闪烁。 螺杆送料：如图5.10所示图5.10点击图5.10所示中的“启动”按键执行冷混至H05送料，H05达到高料位或送料延时（即冷混放料时间）到达后停止送料。 成品料斗与废料桶切换：如图5.11所示图5.11“至废料桶”复选框选中时，阀门FV36切至废料桶方向，点击送料“启动”按键后将料送至废料桶，若M11螺杆正在运行，则“至废料桶”复框为灰色不可切换。3 混料机报警提示： 热混电机启动后空载电流大约为88A左右，若小于此值请检查。 冷混电机启动后空载电流大约为24A左右，若小于此值请检查。第六部分：油脂供料以操作员组用户进入登录后进入上料系统（1）如图6.1所示图7.11 操作系统选择： 原系统操作：当切换至原系统操作时，程序恢复至一期操作系统，FV5、FV7、FV9自动打开，此时只给一期油罐输送油脂，二期油罐将被系统忽略。 新系统操作：当切换至新系统操作时，系统可进行手动操作与自动运行（参阅“油泵运行模式”），与原一期操作系统无关联。2 油泵运行模式： 手动：当切换至手动时，油罐液位低于低液位时不会自动启动油泵，需要手动点击启动， 手动模式时高液位也可以自动停泵。 自动：当切换至自动时，油罐液位低于低液位时自动启动油泵，高液位时自动停止油泵。3 油罐是否使用：如图6.2图.2 “使用”复选框：若需要对某一罐体输送油脂，则需要将该罐体上的“使用”复选框选中，若未选中，则系统不对该罐输送油脂。 “启动”与“停止”按键：手动与自动模时均可点击“启动”与“停止”按键控制相应罐体的油泵与阀门。注：自动模式时，若油罐液位低于低位，点击“停止”按键不能停止油泵，需要将对应罐体上的“使用”复选框取消选择，“停止”按键在液位高于低液位后可用。手动模式时，可以自由执行“启动”“停止”操作，高液位时自动停止。第七部分：辅料（二盐、钛白粉）供料以操作员组用户登录后进入上料系统（1）如图7.1所示图7.11 操作模式选则及操作说明： 原系统操作与新系统操作：当前仅有新系统操作，原一期未启用此上料系统， 请保持始终选择为新系统操作。 至一期与至二期：当前仅有二期，原一期未启用此上料系统，请保持始终选择为二期。 H03上料启动、H04上料启动与上料停止：当选择为至H03时，则点击“H03上料”，；当选择为至H04时，则点击“H04上料”，到达高料位后或点击“上料停止”按键停止上料。 2 参数说明：如图7.2所示 图7.2 MT65与MT69启动间隔时间：此参数为MT65与MT69启动间隔时间，如此参数设置为25S，则MT65启动后等待25S再启动MT69； MT69与MT68启动间隔时间：此参数为MT69与MT68启动间隔时间，如此参数设置为10S，则MT69启动后等待10S再启动MT68； H03或H04满料后延时停止时间：此参数为给H03或H04送料至满料后延时停止供料时间，如此参数设置为600S，即到达高料位后延时1分钟后停止上料。 H03脉冲间隔时间：此参数为给H03供料时，H03料斗上除尘脉冲阀工作间隔时间，建议值大于5S。 H04脉冲间隔时间：此参数为给H04供料时，H04料斗上除尘脉冲阀工作间隔时间，建议值大于5S。第八部分：主料（PVC、CaCO3）供料以操作员组用户登录后进入上料系统（2），如图8.1所示图8.11 操作系统选择： 原系统操作：当切换至原系统操作时，程序恢复至一期操作系统，FV1&FV2换向阀自动切换至FV1位置，至41与42储料罐； 新系统操作：当切换至新系统操作时，系统可进行手动操作与自动运行，与原一期操作系统无关联。2 手动与自动： 手动：如图8.2所示图8.2.手动启动：当选择为“手动”模式时，图8.2所示“启动”与“停止”按键显示，点击对应罐体上的“启动”按键执行此罐体的供料，该罐满罐后自动停止；.手动停止：点击“停止”按键，停止对该罐供料。手动模式时不对各罐料体状况进行扫描。 自动：如图8.3所示图8.3.自动启动：切换为自动模式时，图8.2中所示“启动”与“停止”按键隐藏，点击图8.3中所示“上料启动”按键，自动运行启动，系统自动对各罐体状态进行判断，若其中一个罐体低于低料位，则优先给该罐补料，当所有罐体均在低料位以上，则逐个将罐体加满后停止上料；上料系统正在上料时， “新系统操作”与“原系统操作”单选按钮显示为灰色不可用，上料系统停止后恢复为可用。.自动停止：点击“上料停止”，上料系统逐步停止。3 罐体选用：如图8.2中所示“使用”复选框，若选中对应罐体的“使用”复选框，则程序在自动运行时对此罐体料位状态进行判断并补料，反之，则在运行时忽略此罐 。4 各罐补料优先等级：见表8.1罐体优先等级二期PVC；1二期CaCO3；2一期PVC3一期CaCO34表8.15 原料仓选择：如图8.4所示图8.4 原料仓“使用”复选框：原料仓1、2为PVC料仓，若选择使用原料仓1中的PVC，则将原料仓1的“使用”复选框选中，进行负压上料时打开YV311与MT5螺杆，原料仓2、3、4与1相同；原料仓1与原料仓2互锁，原料仓3与原料仓4互锁 M9&YV420及M9&YV419启动与停止：此为手动操作，需要运行时点击启动，需要停止时，点击停止。6 参数说明：如图8.5图8.5 低料位后最小加料时间：如此参数设置为60S，系统检测到某个罐体料位低于低料位后对该罐加料，加至此罐体低料位以上延时60S后再对其他罐体料位状态进行判断。 正压上料清管时间：当正在加料的罐满后或者罐与罐之间切换时，正压风机清理管道的时间。 MT17与MT16启动间隔时间：如此参数设置为2S，MT17启动后延时2S后启动MT16 MT16与MT15启动间隔时间：如此参数设置为2S，MT16启动后延时2S后启动MT15 MT15与MT14启动间隔时间：如此参数设置为2S，MT15启动后延时2S后启动MT14 上料完成后延时关闭M17时间：延时关闭MT17确保F3以及过滤器中无料残留。 负压上料清管时间：如此参数设置为20S，F3料位显示有料时关闭原料仓出料螺杆与阀门，延时20S后再次打开原料仓出料螺杆与阀门。 MT9工作时间：已取消，保留 MT9间隔时间：已取消，保留 H01脉冲间隔时间：H01料斗除尘脉冲阀工作间隔时间 H02脉冲间隔时间：H02料斗除尘脉冲阀工作间隔时间 低于高料位延时加料时间：如此参数设置为180S，即当料位低于高料位后延时180S才允许对该罐补（自动模式时）。第九部分 数据记录以操作员组用户登录进入数据记（1）界面，如图9.1 数据记录（2）操作相同图9.11. 数据查询：点击图9.1表格工具栏中图标，弹出如图9.2所示对话框图9.2选中“日期”，并在“设置”栏按照表格中的日期格式输入你要查询的日期后点击“确定”，如图9.3所示图9.32. 数据导出：点击图9.3表格工具栏中的工具弹出如如图9.4所示对话图9.41 文件名：导出的.csv文件的名称2 目录：导出的.csv文件所在位置3 .csv文件可用Excel打开。第十部份：运行曲线以操作员组用户登录后进入运行曲线界面，如图10.1图10.1工具栏说明 从左到右依次介绍如下：1 曲线帮助信息2 查看第一条记录3 上一段曲线4 下一段曲线5 局部放大曲线6 X与Y轴同时放大曲线7 X轴方向放大曲线8 Y轴方向放大曲线9 移动曲线10 忽略11 恢复原视图12 查询曲线，如图20所示图10.2 开始时间：即你需要查询的曲线的超始起间； 时间范围：从起始时间往后此参数设定时间范围内的曲线，例如图10.2中所设置参数的曲线为：从2013年8月22日21点47分45秒开始，往后25X1分钟=25分内的曲线。第十一部分：报表打印以操作员组用户登录后进入如图11.1所示“查看报表”界面图11.11 打印报表：点击“打印报表”按键，打印报表并将数据保存至图11.1右侧表格中；2 打印历史报表：首先需要提取图11.1右侧表格中的数据，然后点击“打印历史报表”；3 提取方法：首先选中表格中的数据，如图11.2所示图11.2然后点击工具栏中的写入变量图标，如图11.2表