在线测试仪(ICT)产品使用培训.ppt

强大的测试功能,可据需求增加功能,win中文简体平台,美观简洁的设计,在线测试仪(ict)产品 使用培训,src6001设备外观,气动头,电脑,打印机,针床,机柜,电脑,ict：在线测试机（in circuit tester）,如同一块功能强大的万用表, 主要是靠测试探针接触pcb layout出来的测试点来检测pcb的线路开路短路.所有零件的焊接情况,可分为开路测试,短路测试电阻测试电容测试二极管测试三极管测试场效应管测试ic管脚测试等其它通用和特殊元器件的漏装、错装、参数值偏差、焊点连焊、线路板开短路等故障，并将故障是哪个元件或开短路位于哪个点准确告诉用户,万用表测量一个元件,src 6001测试的基本原理,pcb,ict tester,一、src6001硬件,src6001硬件架构 io卡（b610） io转接板（b605） 底版（b604） 信号源板（b602） 开关板（b612、b612r） 气控板（b613） 显示板（b614） 信号分配板（b606）,1、硬件架构,io卡（b610） 功能：计算机与测试系统的通讯功能 与计算机的接口分isa接口和pci接口总线两种 io转接板（b605） 功能：将io卡输出的总线上分时复用的数据信号及地址信号分开，分别输出到地址总线及数据总线。 底版（b604） 各功能板的总线汇总。 信号源板（b602） 各信号源的产生，信号的采集测量。,开关板（b612、b612r） 功能：待测点的自动选择 气动头板（b613） 功能：气动头各动作的控制，气动头位置状态的查询，指示灯的控制，提示声的产生，由气动头按钮及计算机串口通讯完成控制 显示板（b614） 功能：气动头状态指示，及按键控制 信号分配板 功能：气动头控制信号（串口信号）及io卡信号的转接,ict机柜内结构与部件1,机笼,信号源板,开关板,电源,ict机柜内结构与部件（前视图）,电源,背板(b604),(背板)转接板（b105),37芯电缆,气动头,气缸,导轨,光电开关,上天板,档条,指示灯板(b614),气动头（前视图）,气动头,过滤减压阀,电磁阀,消音器,电磁阀体,弯头,ict板卡介绍,信号源板,ict板卡介绍,开关板（b612,b612r) b6128c,cmos128,relay,cmos 64点,气控板,ict板卡介绍（io卡b610）,针床,针床的制作,1、针床的用途 针床是信号的传输工具。是被测板和信号板之间的连接纽带。通俗的说法就是相当于一些“导线”，只不过此“导线”是可动的。其特点就是针床的每一根针都和电路板的焊点是一一对应的。 2、针床制作所需资料 被测板的电原理图。 被测板的光板。 已装配焊接好且功能完好的实装板。 pcb原理图。 元器件明细表。,调试程序（debug.exe） 硬件调试检查工具软件，包含5各模块 1）信号板调试工具 主要是开发阶段使用及后期信号板详细分析工具，对使用者要求较高，一般为开发人员使用 2）信号板测试 对信号板的四个信号源比较详细的功能检测 3）气动头的检查 气动头功能检查，包括气动头动作控制、led指示灯控制、喇叭提示声控制、气动头状态查询等功能检查 4）开关板检查 开关板内部检查连线检查等 5）交流源及恒流源校准 交流源、恒流源的校准，系统分布参数的校准、开关板开关内阻的校准，以及校准文件的固化保存等操作。,2、src ict软件主界面,src ict软件编程界面,src6001测试界面,统计界面,信号源调整工具,信号源版检测工具,气控板测试,恒流及交流源校准,开机自检程序,三、src6001测试原理,电阻测量 电阻方法0：（分压测量法),电阻方法2：（四针测量法),电容测量 电容方法0：（分压法）,电容方法1：（虚地法测量）,电容方法2：（衡流源测量法）,电容方法3：（极性电容测量法）,电感方法0：,电感方法1：（四线测量法）,原理与电阻的四线测量法相同，因为小电感的感抗比较小，接触电阻的变化对电感的影响同样很大。,跨线测量法（通断测量）：,通过测量两点间直流电阻判断跨接线的安装情况； jp0以两点间短路为正确， jp1以两点间开路为正确。 标称值不必输入，默认为20，当给定1100间的数时，短路的判定将以给定值为准（误差10%）。,晶体管测量法0（通断测量）：,晶体管测量法1（值测量）：,光电藕合器测量（op0）,集成电路电压感应法（ic1）,集成电路电压感应法（ic1）,pn结非线性曲线测量法(pn0),pn结正反向测量法(pn1,稳压管测量方式（z0）,本系统内部的信号源从-10v到+10v可调，所以理论上可以用20v的电压驱动外电路，但由于cmos开关的电压限制，正电压只能承受+5v,所以本系统选用cmos开关时只能以15v以下电压驱动。而relay型的开关板可以20v电压驱动。当需要测量高于18v电压的稳压值时需外加电压源。,三、针床的制作,1、针床的用途 针床是信号的传输工具。是被测板和信号板之间的连接纽带。通俗的说法就是相当于一些“导线”，只不过此“导线”是可动的。其特点就是针床的每一根针都和电路板的焊点是一一对应的。 2、针床制作所需资料 被测板的电原理图。 被测板的光板。 已装配焊接好且功能完好的实装板。 pcb原理图。 元器件明细表。,3、测试点的选择,电路板标点： 测试是在每个电路节点（即每条链路）上设一根探针（长线或地线上可适当增加探针数）。一般讲这根探针设在链路的任何一个焊盘上均可，但为了对针床制作的过高要求，一般应选在距其它焊盘及线条远的地方，并尽量选择较大的焊盘，数控钻根据光板上标出的点编程打孔。 标针号 标针号时，为了使针床走线规律，针号易找，应使针号在被测板上按有规律地排列，首先将被测板划分成若干小区域，参照这些小区域将针号按由上至下，由左至右的顺序标在植针板和样板上，并用记号笔按顺序画出连线，为便于编写数据文件还应整理出元件针号表，针号网络表并打印胶,4、针床的制作步骤,选 10mm厚有机玻璃板做植针板和下压板 根据已选定的钻孔位置和选用针套外径，使用数控钻钻孔。 依夹具尺寸钻因定孔，同时在已选探针区域内选择适当位置钻上数个支撑柱固定孔（要求平均分布）。 标示点位：钻好孔的植针板二面均标示，下面利于将来测试时找点用，反面标示利于绕线用。 植针套：用小铁锤与植针冲，将针套植入植针板。 以绕线枪依点编号顺序绕线。 全部绕好线后，以第32线为一单元整线。 如上述步骤即完成下压式夹具制作,5、针床制作的注意事项,节点切勿漏标，节点务必详细检查清楚，漏标将造成测试点未植针，使部分待测元件无法被测试。 选点时若有材料清单(b,o,m)以及网表（net list）将能避免漏选情况发生 探针：直接和电路板的旱点接触的合金，其质量的标致是按多少kg力来计算的，根据焊点的大小形状而选用不同的针型。,四、测试程序的调试,1、原始针床数据的转换 该原始数据应包含以下信息：所有元件的类型，管脚针号及元件名称，位置区号，最好有标称值，对有分组、分块的情况设置好组块参数。其包括的文件有：集成电路信息（*.ics）、标准测试数据（*.tdf）,元件编辑状态主画面：,2、编程测试软件使用说明,开短路编辑窗,测试状态主画面：,不可测情况表1,不可测情况表2,单个元件精调的常用方法有如下几种：,1.加隔离针，对阻值偏小的电阻和容值偏大的电容进行隔离. 2.加延时，适当增加延时时间使信号稳定。 3.增、减测试电压，增加电压可增加信噪比，减少电压可防止饱和与串扰。 4.升、降测试频率，升高频率可使电阻对电容和电感的影响降低，降低频率可使噪声减少。 5.对某些器件可交换，1、2针后再用以上方法。 6.对单步测试稳定，连续测试不稳的元器件向前移，或在其前面加放电测试步,上机实际操作 .,五、 设备操作流程,1 开启测试仪开关（前面板右下角），红色批示灯变亮，几秒钟后绿灯缓慢变亮，预热时间应大于10分钟。 2 打开计算机及显示器开关，进入测试软件界面。 3 打开气源，气压表显示应在51公斤。 4 选择待测pcb板所需的针床及压板，并安装在测试仪上。然后把测试仪开关板上的排线按其标号一一插入到针床的插座中。 5 行程调节,松开左右止挡块螺钉，将两档块移至上端稍微固定，以免其下滑。 在模板上放一光板。 逐渐下压（同时按左右红绿钮），至压杆接触光板，但不押紧。 观察压杆是否在标有元器件的地方。 松开模板四周档条，调整模式板位置，使所有压杆避开元器件，然后固定四周档条。 按绿色按钮，使压板上升。 取下光板，换上待测板。 逐渐下压，当压杆接触到被测板后，请务必小心，按住红色按钮，轻点绿色按钮，注意探针下压距离，一般探针下压原长度的2/3为宜。 保持下压距离，将导柱上的止档块下移到底，使行程开关有效闭合。 旋紧导柱上的紧固螺钉。,6 鼠标单击“测试”按钮，进入测试界面，并在c:my documentsdata目录下选择相应的测试文件，然后点击“自动测试” 7 把待测板入在针床上，手动压下压板，到位后开始自动测试。如果作统计，则下压时同时按下红钮和绿钮；不作统计，则下压时同时按下黄钮和绿钮。 8 测试完成，压具自动升起，如有故障，可自动打印，或选择手动打印。 9 测试完毕，取下针床，顺序关掉计算机电源，测试仪电源及气源。,六、设备日常维护及保养,1主机保养: 1.1 每日测试完毕后清洁主机，盖好布罩。 1.2非操作人员严禁操作在线测试仪。 1.3计算机内严禁安装与测试无关的软件 1.4每周使用酒精对主机台面和计算机及其外设清洁一次,2、气动夹具保养,2.1 气动夹具下压导柱每三月涂黄油一次 2.2 气动夹具油水分离器每1至2个月清理一次，雨季每周清理一次， 2.3定期观察测试仪夹具上的过滤减压阀，若其贮水杯中有