建筑工程施工工艺.doc

目目 录录 第一章 工程概况 第二章 施工组织机构 一、组织机构 二、项目部主要成员的职责 三、组织机构高效运转保障措施 第三章 施工方案与技术措施 第一节 施工准备及测量放线 第二节 土石方工程 第三节 砂卵石垫层施工 第四节 干砌块石施工 第五节 钢筋工程 第六节 模板制安 第七节 混凝土工程 第八节 砼路面施工 第九节 挂网喷砼护坡 第四章 质量管理体系与措施 一、工程质量目标 二、工程质量方针 三、组织措施 四、技术措施 五、原材料质量保证措施 六、混凝土质量通病预防措施 第五章 安全管理体系与措施 一、安全组织保证 二、安全技术措施 三、文明施工保证措施 第六章 环境保护管理体系与措施 一、建立健全环境保护体系 二、减少噪音、降低环境污染的措施 第七章 工程进度计划与措施 一、编制说明 二、工期安排 三、施工进度网络图 四、工期保证措施 第八章 资源配备计划 一、人力资源配备 二、施工机械机具设备配备 三、材料配备计划 附表一：拟投入本招标项目的主要施工设备表 附表二：拟配备本招标项目的试验和检测仪器设备表 附表三：劳动力计划表 附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图 附表五：施工总平面图 附表六：临时用地表 第第一一章章 工工程程概概况况 1、项目名称： 。 2、建设地点：。 3、招标人： 4、计划工期：1805、质量要求：符合国家最新执行的 验收规范并达到合格标准。 第第二二章章 施施工工组组织织机机构构 我公司在认真研究了本工程招标内容后，制定了施工组织设计，一 旦中标，将按业主的开工时间要求，迅速组织人员、设备进场。为全面 完成我公司承诺的工期和质量标准，拟建“营山县张家沟水库除险加固 工程项目经理部” ，全面协调组织施工，确保本工程按期优质完成。 一一、组组织织机机构构 为保证工程按期保质完成，我公司将组织强有力的项目班子，由项 目经理负责现场施工组织指挥，协调解决施工中出现的问题和困难，确 保工程如期按质完成。项目部管理机构设置如下： 组织机构框图组织机构框图 二二、项项目目部部主主要要成成员员的的职职责责 1 1、项目经理职责：、项目经理职责： 其职能为负责项目经理部的全面工作，组织协调部门之间、项目经 理部与施工队之间的关系。 A对工程项目实施全面管理，贯彻实施公司质量方针，科学地组织 和管理进入施工现场的人、财、物等生产要素。 B协调好与建设单位、设计单位、监理单位和地方主管部门等各方 面的关系。 C深入现场及时解决施工中出现的问题，确保工程质量。 2 2、技术负责人职责：、技术负责人职责： 主要职责是施工监督、技术指导、技术资料汇总。主要负责施工程 序及工艺、技术管理、施工组织设计、施工质量审核等工作。 A全面负责工程上的设计技术处理问题，负责技术设计部工作。 项目经理 项目技术负责人 施工员质检员安全员材料员造价员 施工班组 资料员机械员测量员试验员 B开展技术咨询，搞好技术培训。不断加强本部人员的质量意识和 安全意识的训练，提高技术业务素质。 C负责施工项目的图纸会审和技术交底工作。 D了解材料信息，审核材料价格、质量，在保质保量的前提下，努 力降低成本。 E做好工程的现场管理，组织策划、编制实施施工计划；组织图纸 会审，技术交底。 F对工程质量、安全生产、材料设备维修等与工程有关的人力、物 力、财力资源管理负全责。 3 3、施工员职责：、施工员职责： 主要负责工程的施工组织调度，劳动力分配，材料需要量计划及施 工进度控制。 A全面负责工程施工质量，对下达的各项生产经济技术指标负责。 B负责贯彻执行技术、安全操作规程及施工技术、安全交底。 C坚持质量检查评比和验收制度，做到项项有记录、有资料。 D参加施工图纸会审，办理图纸修改变更手续，负责隐蔽工程及分 部工程验收的记录工作，编写竣工报告。 E制定确保工程质量和施工安全的积累工作。 4 4、质检员职责：、质检员职责： 负责施工质量及材料质量检验、技术复核、质量验收、质量评定、 质量资料的汇总及施工现场的安全动态管理。 A认真贯彻执行国家颁布的各项有关工程质量的法规、法令、规范 和规定，并认真落实到班组和个人。 B对工程项目进行经常性的检查，掌握班组质量动态，即时发现即 时纠正，对工程质量问题，视情节轻重，有权责令返工、整改或暂停施 工，并可向越级上报。 C对进场材料进行质量检查，并做好记录，对质量低或不符合规范 规定和设计要求的，有权禁止使用。 D按照质量验评标准，组织班组开展自检、互检和交接检。 E参加分部分项工程质量检验评定，对不合格的分项工程，有权拒 绝签名认证。 F参加质量事故调查分析会议，对工程质量工作提出改进意见。 5 5、安全员职责：、安全员职责： A全面负责施工现场的安全保卫、防火宣传工作，认真贯彻执行国 家有关安全方面的法规、法令。 B对工程项目进行经常性的检查，了解易燃、高温、电源、火源、 热源等情况，对不安全问题视情节轻重，有权责令整改或暂停施工，并 可越级上报。 C组织义务消防队，配齐有关安全防火器材。 D建立和健全各项安全防火、保卫、值班管理制度，参加事故调查 处理，提出预防和改进意见。 E组织好施工班组的安全和文明生产活动。 6 6、材料员职责：、材料员职责： 负责工程材料采购供给。 A制订本工程的各项材料采购计划，认真做好采购，根据计划按时、 按质、按量的将材料采购进场，避免出现停工待料现象。 B会同设计人员对图纸中所要求的材料作全面了解。 C会同管理人员了解施工进度安排，制定材料需求计划表，确定材 料的品种、数量及进场时间。 D材料选购应货比三家收集信息，确定工程的合格供应商，力求在 符合设计要求的前提下降低工程成本。 E合理堆放材料，做到分类堆放，便于取用，避免反复搬迁、损材 费工。每批材料堆放前，需与施工班组协商有关要求。 F严格按政府有关规定控制易燃、易爆物品的堆放，确保施工安全。 G进场材料要保证有合格证、品质证明书，特殊材料要送有关部门 进行专检，做好有关材料证明文件的收集、整理工作。 7 7、造价员职责：、造价员职责： A.在项目工程师领导下，负责编制工程预（决）算，计算投标工程 的标价，对建设项目进行单位工程估算，提供制度投标报价的决策性依 据。 B.认真熟悉图纸，参加图纸会审、设计单位的技术交底、 、图纸变更 联络单，掌握现行定额及有关规定，熟悉掌握工程的计算规则。 C.编制施工预算，并进行人工、材料、机械费用的详细分析。 D.建立施工台帐，按规定时间报送施工统计报表，据此办理工程拨 款。 E.编制月形象进度计划，下发各种施工任务单。 F.回收任务单，按月进行人工费用核算，为职工工资发放提供依据。 G.编制工程结算，并在施工过程中收集有关资料。参与考核工程成 本，对结算进行分析。 8 8、资料员职责：、资料员职责： A.根据规范和当地建设主管部门要求，向有关人员进行交底，并落 实任务。 B.及时收集本工程的技术资料，分门别类整理归档。 C.协助班组、质量员做好混凝土试块按龄期试压，督促做好原材料 试验报告。 D.及时督促并配合质量员、班组长，做好分项、分部工程的质量评 定记录等。 E.认真做好隐检记录，签证应及时，必须与工程进度同步。所有技 术资料必须及时、正确、真实、齐全，并在施工和今后维修中起指导作 用。 F.负责项目部技术资料、安全资料的检查和指导，要求相关人员及 时、有效地记录资料。 9 9、机械员职责：、机械员职责： A.根据本项目施工情况，提出项目所需能源水、电规格及配备数量。 B.参与施工总平面布置及机械设备的采购或租赁。 C.参与施工机械设备的检查验收和安全技术交底，负责特种设备使 用备案、登记。 D.负责监督检查施工机械设备的使用和维护保养，检查特种设备安 全使用状况。 E.负责汇总、整理、移交机械设备资料。 1010、测量员职责：、测量员职责： 根据施工组织设计和施工进度安排，布设测量控制图，编制项目施 工测量计划；负责做好控制测量工作,经常对测量标志进行检查复核，确 保测量标志位置正确。发现测量标志变位，应及时向上级技术主管报告 并补放正确标志；根据图纸和规范要求，做好施工放样工作，对关键部 位采取一种方法测量，多种方法复核的观测程序，做好书面记录报监理 签认并存档；实行现场测量交底签认制度，负责向施工人员提供全面、 准确的测量数据，并将交底记录存档；负责测量内业资料的编制，报经 理审批并存档；配合有关部门搞好工程竣工测量工作，为竣工提供所需 测量数据资料；根据测量仪器保管定期保养校核规定，建立仪器设备管 理台帐，定期对测量仪器进行校核，以保证测量仪器的准确性；及时填 写测量交底单，复核记录，妥善保管测量资料。 1111、试验员职责：、试验员职责： A.对于进场的原材料，使用前必须及时按有关规定取样、封样和送 检。 B.随工程进度，按有关规定进行施工试验。 C.对所取样的代表性、真实性负责，保证取样符合要求。 D.认真填写试验委托单，确保委托单中的填写内容与施工实际相符， 对委托单的有效性负责。 E.领取试验报告，及时将试验结果反馈给技术负责人审定，并将试 验管理过程中形成的资料传递到资料员等相关人员。 F.建立材料试验台帐及施工试验台帐。 三三、组组织织机机构构高高效效运运转转保保障障措措施施 1、组织强有力的项目班子，选派素质好、业务精、能力强、善合作、 服务发了的人员组成项目领导机构。 2、建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任 制，由工程领导小组定期对各专业人员进行考核。 3、强化激励与约束机制，制定业绩评比、奖励办法，组织定期和不 定期的项目部管理人员会议，检查工作质量，对第一次检查不合格者批 评，第二次检查不合格者警告，第三次检查不合格者调离本工作岗位。 4、建立工程领导小组现场办公制，每周召开一次现场办公会，重点 确决项目的施工机具、劳动力、技术、资金、质量、进度及总分包协调 等问题，确保项目各项工作高效运转。 5、建立定期例会制，例会由公司分管生产的副总经理主持，公司工 程部、质安、人劳部等部门及现场各单位代表参会，例会重点解决质量、 进度、施工技术等难点，明确各项问题的 解决办法及时间，并形成会议 纪要。 6、实行劳动用工管理，选派组织能力强、技术水平高、能打硬仗的 作业队伍，树立连续作战精神，确保工期按时完成。 7、项目经理必须遵守公司工会的一切管理制度，接受公司工会对各 方面的监督。 第第三三章章 施施工工方方案案与与技技术术措措施施 第一节第一节 施工准备及测量放线施工准备及测量放线 一、前期准备一、前期准备 本工程进场后，马上进行施工准备，并积极与业主配合，完成本施 工区域的政策处理以及施工现场的总体布置等，一切抢前抓早，争取主 动。 1、组建项目经理部，主要人员全部到位，落实分工协作关系及职责 范围。 2、组织技术力量，对招标文件和施工图纸进行认真研究，摸清本工 程的施工特点，在此基础上，制定施工总体规划及措施。 3、配合设计单位，完成测量控制点的技术交接，校核控制点测量成 果。报批监理工程师。 4、根据工程施工需要，有计划分批分期组织机械设备及人员进场， 对进场设备及时调试和保养。 二、测量放样二、测量放样 1、平面轴线的控制 根据建设单位提供的控制基准点，用经纬仪放出施工控制轴线，按 照设计图纸放出相关控制轴线及控制点等，并确保其满足施测精度，在 施工时应保护好全部控制基准点和增设的控制点，对主要轴线点打设保 护桩，使万一原点破坏时也能很快恢复，几条主要轴线测定后请监理工 程师复测并认可后方能继续施工。 2、高程的控制 利用水准仪控制高程，在工程区域内不易破坏的位置分别打设桩作 为临时水准点，从建设单位提供的水准点引测高程到临时水准点，对所 设临时水准点按四等水准测量要求进行闭合调差，并定期进行校核，以 该临时水准点作为施工时的高程控制。 3、座标点、高程控制点设置原则 座标点、高程控制点设置在坚实地基，且不受施工影响、不易被损 坏、便于复测、视线好的地方，并浇好砼基础保护，同时设置好保护桩。 4、测量放样人员组成 工程测量放样的好坏是影响工程施工质量能否达到预定效果的重要 环节，为此，我们拟成立了专门测量放样小组，测量组由测量工程师负 责，并配备 12 名有实际施工测量经验的测量员，在整个施工过程中， 进行测量放样和复测。 第二节第二节 土石方工程土石方工程 一、一、土方挖运施工方法土方挖运施工方法 1、施工测量 土方开挖主要在堤防工程部位。根据设计图纸，土方开挖应达到设 计的清基线。根据监理提交的控制点建立整个工程施工控制网，在开挖 前依据施工控制网，按照设计施工图确定的开挖边线及坡度要求，布置 开挖线加密桩及高程控制系统，大堤左右两边每 20m 设一个临时桩点， 作为开挖范围的控制依据，施工过程中测量技术员跟班放样和复测，确 保开挖范围符合设计要求。 2、施工方法 （1）施工准备 开挖前在开挖区内用挖掘机修筑临时运输车道及必要的场地平整， 以利车辆运输能正常进行。 （2）土方开挖施工方法 土方开挖从上层向下层分层依次从左向右进行，每层厚度在 1.5m 左 右，使用挖掘机开挖，自卸车运输土料，对于基坑内自卸车不能进入的 部位，用挖掘机多次接力开挖。上下游边坡开挖时预留保护层，用人工 修整找平，保证边坡坡度符合设计要求。 弃料堆放在监理人指定的位置。不允许在开挖范围的上侧弃料，必 须在边坡上部堆置弃土时，应确保开挖边坡的稳定。在冲沟内或河岸边 弃料时，防止山洪造成泥石流或引起河道堵塞。 3、质量控制措施 （1）土方开挖前根据施工详图及有关规范的规定，详细制订施工测 量措施、施工方法与措施、出碴和弃碴措施、开挖计划等报监理工程师 审批。 （2）开挖时应通知监理工程师对土方开挖剖面的实地放样成果进行 复核，经监理工程师批准后才能进行施工。 （3）场地清理范围应延伸到离施工详图所示最大开挖边界线以外 50m。 （4）建基面以上需留 20cm 厚的保护层，该层只能人工开挖、整平、 不得使用机械挖掘。 （5）开挖出来的弃碴应运到指定地点堆放。 （6）最终开挖轮廓均不得超挖和欠挖。 （7）开挖完毕应及时通知监理工程师验基，合格后方能进行下道工 序的施工。 二、土石方填筑碾压二、土石方填筑碾压 1、施工方法 土方填筑必须待建基面及堤基杂物和杂草清除与处理检验合格后才 能进行。堤身土方填筑中少量利用建筑物开挖料，大部分从料场取土， 均采用挖掘机配自卸汽车运土，进占法卸料，结合部位采用后退法卸料， 推土机铺土，辅以人工摊铺边角，振动碾碾压，边角或结合部位采用蛙 式打夯机夯实或人工进行夯实。 填筑施工应由最低部位开始，按水平分层向上铺土填筑，不得顺斜 坡填筑。填筑严禁出现界沟，限制铺层厚度 30cm，每个分段作业面的长 度不应小于 100m。施工中应做到相邻分段作业面均衡上升，减少施工接 缝，每条施工缝用挖机向下挖 60cm，宽 1m，再回填土方，回填厚度 30cm 之内，每层用蛙式打夯机打夯。 （1）测量放样。 填筑前及填筑后，按图纸要求或工程师的指示进行测量、放样。其 内容包括： a.布设施工控制网； b.填筑前的地形测量和放样； c.为保证符合设计填筑轮廓的准确性而进行的测量、放样； d.为核算工程量和支付而进行的测量； e.为提供竣工资料而进行的测量； f.按工程师指示的其他测量。 （2）设备 对于填筑平面面积较小，如填筑体与穿堤建筑物、岸坡结合部位 等不能使用大型压实设备进行压实的部位，可使用经工程师批准的小型 碾压或夯实设备。 坡面压实应使用经批准的手动式动力夯或坡面碾。 填筑压实设备应采用平碾、凸块振动碾或轮胎碾，自重应不小于 12t。经过压实效果论证并于事先得到工程师批准的其它类型的压实机械 也可使用。 施工方法。填筑作业应分层平行摊铺。新铺填土应平整、厚薄一 致、无结块，碾压机具的行驶方向应平行堤轴线。靠岸坡或穿堤建筑物 地形突变而碾压机具碾压不到的局部角落，应以报经工程师批准的有效 作业措施对填料进行压实。填筑前先用核子密实仪测定土料含水量和压 实试验数据，符合规范要求后，采用自卸汽车卸料，推土机向前进占平 料。平料时严格控制铺料厚度，每层松铺厚度为 30cm，根据铺土厚度， 计算每车土料控制面积，均匀卸料，推土机平料过程中，及时检查铺层 厚度，发现超厚部位立即进行处理，土料与岸坡交界处辅以人工仔细平 土，平土后，采用轮胎碾按与坝轴线平行的进退法碾压 8 遍。碾压时， 含水量控制在 1622之间；含水量较低时，采取预先洒水润湿，含 水量较高量，采取翻松凉干。填筑一层后，采用核子密实仪进行检测,压 实层不出现漏压和虚浮层、平松料、弹簧料和光面等不良现象,合格后进 行下层填筑。相邻施工段的作业面均衡上升。施工段之间出现高差时， 采用斜面搭接。每层各工作面之间碾压搭接宽度为 1.0m。对于堤面的边 缘地带，以及与岸坡、混凝土建筑物接合部位，采用人工蛙式夯土机分 层夯实。土堤填筑后边坡采用人工削坡成形。 土堤与刚性建筑物（涵闸、堤内埋管、混凝土防渗墙等）相接时， 施工应符合下列要求： a.建筑物周边回填土方，应在建筑物强度达到设计强度标准值的 50%70%的情况下施工； b.填土前，应清除建筑物表面的乳皮、粉尘及油污等；对表面的外 露铁件（如模板对销螺栓等）宜割除，必要时对铁件残余露头需用水泥 砂浆覆盖保护； c.填筑时，须先将建筑物表面湿润，边涂泥浆、边铺土、边夯实， 涂浆高度应与铺土厚度一致，涂层厚度应为 3mm5mm，并应与下部涂层 衔接；严禁泥浆干固后再铺土、夯实； d.制备的泥浆性能指标必须满足设计文件或相关标准和规程规范要 求； e.建筑物两侧填土，应保持均衡上升；贴边填筑所用夯具须经过论 证并经工程师同意后方可使用。 洒水要求：铺料应按最优含水量进行控制，若需加水处理，洒水量 由施工碾压试验确定。 2、土料的雨季、冬季施工 （1）雨季施工应参照国家相关规定有关停工标准要求或工程师的指 示。在下雨时，土料含水量变大，影响土料压实；在冬季，土料中的水 分冻结而形成冻土块，也难以压实。在雨天，土料停止施工。为尽量减 小因雨停工天数和雨水对土坝填筑质量的影响，将采取必要的防雨措施。 主要在土料场开挖排水沟，保持开挖地面平整和有利于排水的坡度，在 填筑区和土料场内用防雨布遮盖，加强运土道路的排水设施。雨停继续 施工时，把渗入雨水的土层清除重新填筑。在冬季，主要选择含水量低 的土料和避风的土料场；在使用前将表土层翻松保温。在施工时，实行 快速度连续施工，在堤面上采用较小的施工分区分段。 （2）填筑面一般应略向外侧倾斜，以利排除积水。下雨前应采取覆 盖、压光面等措施，以防雨水下渗；雨后应将填筑面含水量调整至合格 范围才能复工，雨后复工前，坡面不允许践踏，禁止车辆通行。 3、土方填筑应注意的事项： （1）首先应对土料的物理力学特性，特别是比重、天然容重、天然 含水量、最优含水量、最大干容重、压缩系数、渗透系数等取样试验， 取得可靠参数。 （2）碾压时应对铺土方式、铺土厚度、碾压机械类型及重量、碾压 遍数等取得可靠参数。 （3）土方回填的摊铺采用推土机结合人工找平，摊铺厚度控制在 30cm 以下，最大土料粒径小于 10cm，并尽可能采用机械碾压，辅以人工 夯实。 （4）碾压遍数 34 遍，具体遍数通过压实试验确定，以达到压实 要求为准。不能出现虚土层、松土、弹簧土和光面等不良现象。 第三节第三节 砂卵石垫层施工砂卵石垫层施工 1、工艺流程：检验砂砾石的质量分层铺筑砂卵石碾压或夯 实找平验收。 2、砂卵石垫层要分层铺设，分层碾压密实，人工摊平。预先设好 55m 网格标高桩，控制每层砂卵石垫层的铺设厚度，铺设砂砾石时，第 一层厚度为 300mm，第二层厚度为 200mm 厚并根据设计标高找平。 3、碾压的遍数由现场实验确定。用挖掘机往复碾压，一般碾压不小 于遍，其轮距搭接不小于 50mm。边缘和转角处应用蛙式打夯机补夯密 实。 4、施工时应分层找平，碾压密实。并分层检验砂砾石的压实系数， 压实系数 达到设计要求后，方可进行上一层施工。 5、最后一层压完后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。 第四节第四节 干砌块石施工干砌块石施工 1、施工工艺 （1）石材准备：石料应质地坚实，强度不低于 MU20，岩种应符合 设计要求，无风化、裂缝； （2）作业条件 1）根据图纸要求，做好测量放线工作； 2）石料应按需要数量堆放于砌长部位附近； （3）工艺流程 1）砌筑应根据基础的中心线放出里外边线，挂线分皮卧砌，每皮高 约 300-400mm。先砌转角处、交接和门洞处，再向中间砌筑。砌前应先度 摆，使石料大小搭配，大面平放朝下，外露表面要平齐，斜口朝内，石 块间较大的空隙应先堵塞碎石嵌实。 2）砌筑时，石块上下皮应互相错缝，内外交错搭砌，避免出现重缝、 干缝、空缝和孔洞，同时应注意摆放石块，以免砌体承重后发生错位、 劈裂、外鼓等现象。 3）如砌筑时毛石大小不一，难以每块砌平，亦可采取不分块砌法， 每隔一定高度大体砌平。 4）为增强墙身的横向力，每 0.7墙面至少应设置一块拉结石，并 应均匀发面，相互错开。 5）在转角及两墙交接处应用较大和较规整的垛石相互搭砌，并同时 砌筑，必要时设置钢筋结条。如不能同时砌筑，应留阶梯形斜槎，其高 度不应超过 1.2m 不得留锯齿形直槎。 6）每日砌筑高度不应超过 1.2m，正常气温下，停歇 4 小时后可继 续垒砌，中途停工时，石块缝隙内应填满土，砌至一定高度时，应使用 平整的大石块压顶全面找平。 7）料石的砌筑方法与混凝土砌块基本相同，砌筑形式有全顺、丁顺 叠砌顺组砌等方式，砌筑时，上下皮应错缝搭接；砌体转角交接处，石 块应相互搭接。 2、质量标准 砌体的石材应选用坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污 垢、水锈等杂质。干砌石砌筑，采用人工在夯实的砂卵石垫层上，以一 层与一层错缝锁结方式铺砌，垫层与干砌石铺砌层配合砌筑，随铺随砌。 砌缝的宽度不大于 25mm，砌石边缘应顺直、整齐牢固。砌体外露面的坡 顶和侧边，应选用较整齐的石块砌筑平整。为使沿石块的全长有坚实支 承，所有前后的明缝均应用小片石料填塞紧密。 3、成品保护 （1）避免在已完成的砌体上修凿石块和堆放石料；砌筑挡土墙时， 严禁居高临下抛石，冲击已砌好的墙体。 （2）墙体表面要清理干净，并不得留设脚手架眼，不得在墙上开凿 孔洞；在垂直运输井架进出料口周围，应用塑料纺织布、草帘或木板遮 盖，防止沾污墙面。 （3）在夏季高温和冬季低温下施工时，应用草袋或草垫适当覆盖墙 体，避免砂浆中水分蒸发过快或受冻破坏。 （4）安全和环境 1）操作人员应戴安全帽和帆布手套。 2）搬运石块应检查搬运工具及绳索是否牢固，抬石应用双绳。 3）在架子上凿石应注意打凿方向，避免飞石伤人。 4）砌筑时，脚手架上堆石不可过多，应随砌随运。 4、注意事项 （1）使用石料必须保持清洁，受污染或水锈较重的石块应冲洗干净， 以保证砌体的粘结强度。 （2）砌筑砂浆应严格按材料计量，保证配合比准确；砂浆应搅拌均 匀，稠度符合要求。 （3）砌筑石墙应拉通线使达到平直通光一致，砌料石墙应双面拉准 线（全顺砌筑除外） ，并经常检查校核墙体的轴线与边线，以保证墙身平 整、轴线正确，不发生位移。 （4）砌石应注意，并使大小石块搭配使用，石料尺寸不应过小，以 保证石块间的相互搭和拉结，避免出现鼓肚和里外两层皮现象。 （5）砌筑时应严格防止出现不坐浆砌向或先填心后填塞砂浆，造成 石料直接接触。或采取铺石灌浆法施工，这将使砌体粘结强度和承载力 大大降低。 第第五节五节 钢筋工程钢筋工程 一、施工准备 1、技术准备 与该工程相关的技术、施工人员配备齐全 熟悉图纸，审查图纸与说明内容是否符合以及各组成部分是否发 生矛盾和错误 掌握该项工程的施工方法和技术要求 2、现场准备 、标高点根据现场引测的0.000 测定标高。 、钢筋加工的一些机具设备根据施工平面图和有关规定提前进场 、根据图纸的要求提前将各种型号的钢筋进入场地，并安规定抽 样送检 、做好雨季施工的各种措施 二、施工方法 1、钢筋加工 、钢筋加工的形状尺寸必须符合设计和规范要求，钢筋的表面应 清洁、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，若有，在使用前必须清除干净， 带颗粒状老锈的钢筋不得使用。 、钢筋除锈采用钢筋调直机在钢筋调直过程中除锈。 、钢筋必须平直，无局部曲折，必须经调直之后才能使用和加工。 、钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定： 级钢筋末端均应作 180 度弯钩，其圆弧弯曲半径不小于钢筋直 径的 2.5 倍，平直部分长度不小于钢筋直径的 3 倍。 级钢筋末端作 90 度或 135 度弯钩时，级钢筋的弯曲半径 D 不 小于钢筋直径的 4 倍，平直部分长度按设计要求确定。 弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲半径 D 不小于钢筋直径的 5 倍。 箍筋的末端作 135 度弯钩，其弯钩的弯曲直径大于受力钢筋的直 径，且不小于箍筋直径的 2.5 倍，弯钩的平直长度不应小于箍筋直径的 10d。 当机械断料时，严格按配料单长度进行断料，保证断料正确，钢 筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切割断 料过程中，如发现钢筋有劈裂，缩头或严重的弯头，必须切除。 本工程钢筋弯曲时，为保证加工质量，要求 10 以下加工时按配 料单尺寸在工作台上钉上钉子作为尺寸（弯曲点）的标志。 弯曲粗钢筋及形状较复杂的钢筋时，必须在钢筋弯曲前，根据配 料单上标明的尺寸，用粉笔画出弯曲点位置，必要时在工作台上画出实 样，用钉子在工作台控制钢筋的弯折点。划线钉点时，应根据不同的弯 曲角度扣除弯曲调整值 当第一根钢筋弯曲成型后，应与配料单上标明的形状尺寸进行复 核，符合要求后再成批的加工。成型钢筋要求形状正确，平面上没有凹 曲现象，弯曲点不得有裂纹。 圆钢采用调直机调直后，对钢筋有局部弯曲的可采用扳子调直。 三、文明施工与环保措施 1、质量保证措施 、应严格按国家有关规范、规定和设计要求施工。实行全面的质 量管理，执行谁施工谁负责，对施工过程严格把关，明确责任分工。 、执行三级质量管理体系，确保施工时刻处于受控状态。 、及时、准确、详细的做好各项施工原始记录，以便及时发现问 题，随时调整施工方案。 、参与施工人员应严格按 ISO9001 标准、公司质量控制程序文件 规定的标准，对整个施工过程进行控制，施工人员严格按施工方案和作 业指导书的要求进行操作。 2、安全施工技术措施 、本工程项目经理将对整个工程的安全负全面领导责任，各级技 术人员、职能部门和生产工人在各自的职责范围内对安全工作负起相应 的责任。 、对施工人员加强安全施工教育，定期进行安全检查。 、进入施工现场一定要佩带好安全帽，并接受入场教育。 、施工中各专业工种必须持证上岗，严格执行安全操作规程。 、项目管理人员要对全体施工人员进行遵章守纪的法制教育，做 好施工前的安全交底，任何人均不得违章指挥和违章作业，并服从安全 部门人员的管理。 、施工期间，安全员全面负责安全监督工作，发现不安全因素， 随时排除，并采取有效预防措施。 、未及事项均应按有关操作规程执行。 3、文明及成品保护措施 、工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完脚 下清。 、加强机械设备的保养和维修，遵守机械安全操作规程，做好安 全防护措施，保证机械正常运转；经常保持机身及周围环境的清洁。 、施工所用的各种材料和工具，应根据施工进度及现场条件有计 划的安排进场。 、钢筋绑扎完毕，不准任意在上行走； 、加工好的成型钢筋，在现场应按型号、规格铺垫木整齐堆放， 防止压弯变形；周围作好排水沟，避免钢筋陷入泥土中；底板钢筋绑扎 好后，支撑与马凳要绑扎牢固，避免其他工种作业时踩踏变形； 、在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞； 、混凝土浇筑时，搭设行人及作业通道，不准在钢筋上进行混凝 土施工。 、钢筋绑扎完，做到活完场清，将剩余铁线、钢筋及时收拢成堆。 第六节第六节 模板制安模板制安 1、模板测量放样 采用全站仪、经纬仪或水准仪按设计图要求进行测量放样，以确保 安装和埋设工作的顺利进行。 2、模板安装 （1）砼支撑模板需用量大，主要采用组合钢模板为主，散装钢模及 木模为辅，木模板统一在木模厂内制作，运至现场安装。制作偏差不超 过水工混凝土施工规范的规定，安装前按使用部位分类编号，妥善 保管。安装时须按设计图纸进行测量放样，安装偏差在施工规范及监理 工程师允许的范围内，以保证砼建筑物各部位形状尺寸准确无误。 （2）模板安装要具有足够的稳定性、刚度和强度，以保证砼浇筑后 结构物的形状和相互位置等符合设计要求。 （3）模板安装前要清除其表面杂物，对已变形模板进行校正。 （4）模板表面涂脱模剂以保证其光洁平整，安装完毕采用海棉条等 填缝以保证接缝严密不漏浆，保证砼的表面质量。 3、埋设件安装 （1）埋设件一般要求：一切埋设件的所有使用材料要符合施工详图 的规定。 （2）埋设件安装前根据施图纸所示的位置先进行精确的测量放样， 然后将埋设件就位、调整、加固。 （3）埋设件安装检查验收合格后才能进入下一道工序，在砼浇筑过 程中要注意保护，以免变形走位。 4、模板调整 模板初步安装完毕，测量人员要复核模板的位置、尺寸、标高和顺 直平整度，如大体积砼模板安装的实际偏差，超出了规定，就要对模板 进行调整校正，直到其偏差在施工规范的允许范围内。模板的内外拉撑 也要调整加固，使模板有足够的刚度和稳定性，同时进一步修补各块模 板之间的间隙。使之平整严密，不易漏浆。 第七节第七节 混凝土工程混凝土工程 一、混凝土工程一、混凝土工程 1、工作内容包括：模板架设、钢筋安装及砼浇筑、养护。 2、混凝土施工工艺流程 确定混凝土配合比备料计量下料搅拌熟料运输进仓平 仓振捣养护。 3、混凝土施工程序 测量放样基础开挖检测支模浇筑混凝土拆模养护。 4、混凝土施工方法 a、进行基槽开挖并人工修整工作面，结构尺寸必须满足设计要求， 经监理单位检测和质量评定后，支模、检测，混凝土浇筑，拆模、洒水 养护混凝土的浇筑由混凝土搅拌机提供混凝土熟料，经胶轮车运输直接 由人工入仓浇筑，一次完成并采用插入式振捣器或平板式振捣器振捣密 实，其结构尺寸必须满足设计。 b、混凝土入仓，人工分层平仓浇筑，每层厚度一般不超过 0.5m，并 采用插入式振捣器振捣密实。二次浇筑混凝土表面按施工缝处理，要求 进行凿毛并冲洗干净积水后可浇筑混凝土，混凝土浇筑完成 12 小时后， 人工洒水养护，并保持混凝土表面湿润，养护时间不少于 14 天。 c、混凝土施工中，应按规范要求，取样倒膜制备试块，并按时送检， 提供检测报告。 5、混凝土在施工中注意事项 a、混凝土原材料配合比试验：混凝土标号符合设计图纸要求，其各 项技术指标应符合规范和设计要求。河砂含泥量5，细度模数不小于 1.6。 b、混凝土拌制：混凝土拌制在保证原材料质量符合要求的前提下， 必须严格按照设计配合比进行拌制，施工中应经常测定河砂、卵石的含 水量，及时调整加水量，以保证水灰比符合要求。混凝土在运输中应尽 量减少运输时间，减少转运次数。 c、混凝土振捣：混凝土振捣是否密实而又不过振是保证混凝土质量 的重要措施。振捣采用插入式振动器振捣，振捣时应严格控制振捣时间， 既要振捣密实又要不过振。 d、混凝土的养护：一般在混凝土浇筑完成后 6 小时开始进行洒水养 护，夏、冬养护应有覆盖措施，养护时间不少于 14 天。 e、混凝土所用的水泥掺合料、外加剂符合现行国家标准，骨料粒径、 纯度满足设计要求，配合比应通过计算和试验确定，坍落度根据建筑物 的部位、钢筋含量、运输、浇筑方法和气候条件决定，钢筋砼为 79cm。 f、砼浇筑前应详细进行仓内检查，模板、钢筋、预埋件、永久缝及 浇筑准备工作等，并做好记录，验收合格后方可浇筑，浇筑砼应连续进 行。浇筑完毕后，应及时覆盖以防日晒，面层凝固后，立即洒水养护， 使砼面和模板经常保持湿润状态，养护至规定龄期。 6、模板制作与安装 模板要具有足够的强度、刚度及稳定性，使其能承受混凝土的浇筑 和振幅的侧压力与振动力；表面光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证 混凝土表面的质量；模板安装按设计图纸测量放样，现浇钢筋砼梁板跨 度大于 4 米时，模板应起拱，起拱高度为跨长的 13；不承重的侧 面模板，应在砼强度达到 2.5MPa 以上方可拆模，承重模板，应在砼达到 设计强度的 70%方可拆模。 模板制作做到结构简单，制作、拆装方便，周转次数高。钢模采用 标准化的组合模板，组合模板的拼装应符合现行国家标准组合模板技 术规范 （GB50214） ，各种螺栓连接件符合国家有关标准。木模在施工现 场制作，木模与砼接触的表面要平整、光滑，木模接缝采用平缝，在浇 筑时采取夹薄海绵的办法防止漏浆，每班组开工前首先要进行模具检验， 检验合格后方可进行砼施工。 使用的模板隔离剂应可靠有效，外露面混凝土模板的脱模剂采用同 一品种，不得使用废机油等油料，不得污染钢及混凝土上的施工缝处。 二、防浪墙砼施工二、防浪墙砼施工 防浪墙建基面开挖验收合格进行砼浇筑，截流前浇筑部分岸坡段防 浪墙砼，截流后抢浇河床段防浪墙砼，河床段防浪墙砼浇筑完成后再进 行剩余的岸坡段砼浇筑。人工支模，隔块跳仓浇筑，砼由搅拌场供给， 自卸汽车运砼，砼初凝后，铺草帘湿水养护。 三、现浇砼底板三、现浇砼底板 1、现浇砼底板浇筑： 现场必须做到严格按照操作规程和技术措施交底施工，由砼责任工 程师和专职质量员负责现场各项检查和监控工艺操作。同时，密切关注 砼本身的质量和供应协调，检查到场砼是否按照技术要求供应，检查现 场砼浇筑文明施工情况等。 A、砼浇筑与振捣的一般要求： 控制好砼浇筑过程中的时间：浇筑砼的间歇时间不应超过 2 小时， 以防止接缝处出现冷缝。浇筑砼时侧墙应分层浇筑。按照操作规程、施 工方案和技术交底规定的要求，500mm 一层,测杆每隔 500mm 刷红蓝标志 线,测量时直立在砼上表面上,以外漏测杆的长度来检验分层厚度,并配备 检查、浇筑用照明灯具，分层厚度应满足规范要求。浇筑时严格控制砼 浇筑的厚度为振捣器作用部分长度的 1.25 倍（400500mm） ，以保证砼 的密实性和整体性。 振捣时砼应设专人振捣，振捣时应快插慢拔，避免碰振钢筋、模板 和预埋件，每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆且不再沉落， 一般为 2030 秒，避免过振产生离析。采用插入式振捣器时，捣实砼的 移动间距不大于振捣器作用半径的 1.5 倍（400500mm） ；振捣上层砼时 振捣器应插入下层砼内的深度不小于 50mm，使上下层砼结合密实，整体 性好。 四、砼挡墙施工四、砼挡墙施工 1、基槽挖土方：本工程挖基槽土方采用挖掘挖机及人工配合进行开 挖。挖基配合墙体施工分段进行，先测量放线，定出开挖中线及边线， 起点及终点，设立桩标，注明高程及开挖深度，用 1m3反铲挖掘机开挖， 多余的土方装车外运弃土。在施工过程中，应根据实际需要设置排水沟 及集水抗进行施工排水，保证工作面干燥以及基底不被水浸。 2、地基处理：当挖基发现有淤泥层或软土层时，需进行换土处理， 报请监理工程师及业主批准后，才进行施工。 3、现浇墙身砼：现浇砼挡墙与基础的结合面，应按施工缝处理，即 先进行凿毛，将松散部分的砼及浮浆凿除，并用水清洗干净，然后架立 墙身模板，砼开始浇灌时，先在结合面上刷一层水泥浆或垫一层 2-3 公 分厚的 1：2 水泥砂浆再浇灌墙身砼。 墙身模板采用光面七夹板拼装，竖枋用 810cm 枋间距为 40cm，用 钢管作围楞，用 810cm 的木枋作斜撑进行支撑，侧模用 16 的螺栓对 拉定位，螺栓间距为 80cm，螺栓穿孔可采用内径为 2025cm 的硬塑料 管，拆模时，将螺栓拔出，再用 1:2 水泥砂浆堵塞螺栓孔，墙身模板视高 度情况分一次立模到顶和二次立模的办法，一般 4 米高之内为一次立模， 超过 4 米高的可分二次立模，亦可一次立模。当砼落高大于 2.0m 时，要 采用串筒输送砼入仓，或采用人工分灰，避免砼产生离析。砼采用商品 混凝土，用砼运输车运至现场，在墙顶搭设平台，用吊机吊送砼至平台 进行浇灌，砼浇灌从低处开始分层均匀进行，分层厚度一般为 30n，采用 插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的 1.5 倍，并与 侧模保持 5-10cm 的距离，切勿漏振或过振。在砼浇灌过程中，如表面泌 水过多，应及时将水排走或采取逐层减水措施，以免产生松顶，浇灌到 顶面后，应及时抹面，定浆后再二次抹面，使表面平整。 砼浇灌过程中应派出木工、电工及试验工在现场值班，发现问题及 时处理。 砼强度件制作应在现场拌和地点或浇灌地点随机制取，每工作班应 制作不少于 2 组试件（每组 3 块） 。 砼浇灌完进行收浆后，应及时洒水养护，养护时间最少不得小于 7 天，在常温下一般 24 小时即可拆除墙身侧模板，拆模时，必须特别小心， 切莫损坏墙面。 五、现浇砼路沿石施工五、现浇砼路沿石施工 1、路沿石采用滑膜施工，根据监理工程师批复的 C20 砼配合比进行 砼的拌和。 2、运输采用小型农用车，对车厢四周及底部采用钢板焊接成一个固 定的料斗，有效的防止了运输过程中泥浆泄露污染路面。 3、将拌好的混凝土运到施工现场，人工用铁锹站在车上向路缘机料 仓里送料，同时启动路缘机，通过撞锺挤推混凝土使向前运行，每一次 撞锺大约使路缘机向前移动 6570mm.并检查成型的路缘石是否塌陷，若 塌陷则说明混凝土的水灰比过大，此时应减少拌和用水量，直至调到合 适为止，以后水灰比以此为准。待路缘石成型 68m 后，便可用成型工 具对路缘石进行光面。以消除机器留下的痕迹，达到光面的目的。 4、为防止污染路面，路缘石基座施工前须在下基层上铺一层彩条布， 彩条布长可根据路上施工情况定，宽度在 3m 以上。 5、路缘石每隔 4m 设置一条横向断缝，在断缝靠中央分隔带一侧处 灌注热沥青，以防泥水流进路面。 六、砼排水沟施工六、砼排水沟施工 （一）混凝土水沟施工流程图 基坑开挖、基底处理 报监理工程师检验 模板安装 报监理工程师检验 混凝土灌注 混凝土养护 模板拆除 强度检查 结 束 缺陷修补 不合格 不合格 不合格,拆除混凝土 （二）作业内容 1、测量放线 2、水沟基坑开挖 开挖应安排在适宜的时间施工，保护路基和防止水土流失。对于天 然湿度接近最佳含水量、构造均匀，不致发生坍塌、移动、松散或不均 匀下沉的基土，应采取垂直开挖方法。不同土质基坑无支护垂直开挖容 许深度可按表一确定。不符合无支护加固垂直开挖的基坑必须加支撑开 挖，水沟深度不大时，一般在沟内两侧用木板垂直开挖，加水平横撑杆 对撑。 无支护加固垂直开挖基坑容许深度 土类容许无支护加固垂直开挖基坑深度(m) 密实、中密的砂类土1.00 硬塑、软塑的低液限粉土、低液限黏土1.25 硬塑、软塑的高液限粉土、高液限黏质土夹 砂砾土 1.50 中心沟采用小型挖掘机或专用开槽机开挖，开挖时应尽量减少对路 基的扰动，应选择无雨时作业，注意防水，沟壁超挖部分应用混凝土回 填。 3、模板制作安装 计算沟墙内壁尺寸，用5cm厚的木板拼成长1.5m或2.0m，宽等同于 沟墙内壁尺寸的面板，刨光，两端及中部加10cm10cm木杆做背肋。连 接杆用10cm10cm木杆制作，其长度分别为沟底、沟顶宽度减去面板及 背肋厚度。 在已初凝的沟底混凝土上定出沟墙底定位线，安装水沟内侧两边模 板，在木模板背肋两端安装连接杆件，用扒钉钉牢实。在墙顶部位设临 时支撑托住木模板，墙身混凝土灌注至顶部时拆除。若矩形沟顶部需要 预留盖板槽，则只需待水沟墙混凝土灌注至预留盖板槽高度时，在盖板 槽位置上安设加工好的木条继续浇筑完混凝土即可。 4、沟身混凝土灌注 混凝土应采用机械拌制，其配合比应通过实验确定。混凝土灌注前， 水沟基坑应予清理，不得有浮土，垃圾等杂物。对干燥的黏性土基面， 应用水润湿，对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得有积水。 沟底混凝土灌注应按伸缩缝分段连续进行，各分段内混凝土应一次 灌完，当允许间歇时间超出要求时，应按灌注中断处理，同时留置施工 缝。 混泥土试块的制作，每工作班拌制的同一配合比的混凝土，取样不 少于1组，每组3块。 5、沟墙混凝土灌注 沟墙混凝土灌注前应对模板、支架等分别检查，符合要求后方可灌 注混凝土，检查的内容有：模板的高程、位置；模板支撑的稳定性；脱 模剂的涂刷情况。 灌注混凝土前应将模板内的杂物清除，木模板应用水润湿，但不得 有积水。 混凝土灌注施工时，一般先灌筑沟底混凝土，待其初凝后（常温下 24h），再立沟墙模板灌注边墙混凝土，亦可将沟底混凝土与沟墙混凝土 一次立模灌注完成。沟身混凝土应按一定厚度、分层灌注，各分段内的 混凝土应一次性灌完。 混凝土灌注过程中表面出现析水的，应采取措施予以消除，不得扰 动已灌注的混凝土。 6、混凝土振捣 振捣棒各插入点间距应均匀，插入式振捣棒的移动间距不宜大于振 捣器作用半径的1.5倍。最大不超过50cm，振捣时应“快插慢拔”。 振捣时，振捣棒应自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入， 并插到尚未初凝的下层混凝土中510cm，以使上下层相结合。 振捣时，振捣时不得碰撞模板，预埋部件。 每一振点的振捣时间延续时间宜为2030s，以混凝土不再沉落， 不出现气泡，表面呈现浮浆为度。 7、混凝土养护 混凝土灌注完成后，应在收浆后12h内覆盖和洒水养护。时间应符 合下表要求： 混凝土养护时间 相对湿度 水泥品种 60%(干燥环境) 60%90%（较湿环 境） 90%（潮湿环境） 硅酸盐水泥，普通硅 酸盐水泥 147可不再另洒水养护 第八节第八节 砼路面施工砼路面施工 1、基层的检验与修复 检查基层的宽度、路拱与标高、表面平整度、厚度、压实度是否符 合规范的要求，如有不符合之处应予整修，基层宽度比板每侧宽出 50cm。 2、测量放样 根据图纸放出中心线及边线，设置胀缝、缩缝、曲线起止点和纵坡 转折点等桩位。 3、材料 水泥：采用普通硅酸盐425号水泥，经检验后，方可投入使用。 砂：采用平均粒径大于0.35mm的粗砂或中砂。 石：石料的最大粒径可根据配合比决定。石料中针状、片状颗粒 含量不大于15%，软弱颗粒含量不大于5%。 水：采用合格地表水或自来水。 填缝材料：采用由石油沥青、石棉、石粉、锯末等几种材料掺配 成的混合料。 伸缝板：采用富有弹性的白松板条，使用前泡水24-36小时。 4、配合比 混凝土配合比，应保证混凝土的设计强度、耐磨、耐久和混凝土拌 和物和易性的要求。根据水灰比与强度关系曲线进行计算和试配确定， 试配强度高于设计强度10%-15%，按计算试算水灰比确定砂、石、水泥用 量后，通过实际试验验证作最后确定。 5、模板 采用钢模板，钢模板高度与混凝土厚度一致。 立模的平面位置与高程做到符合设计要求，支立准确、稳固。接 头紧密平整，无离缝、前后错茬和高低不平等现象。模板接头和模板与 基层接触处均无漏浆情况。模板内侧要清洁，与混凝