《水泥作业指导书》word版.doc

作业指导书文件编号：SDJCZY-01-2011第二版第一次修改标题：水泥检测作业指导书第1页共16页实施日期：2011-06-011.适用范围适用于硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥，火山灰质硅酸盐水泥，粉煤灰硅酸盐水泥，复合硅酸盐水泥。2引用标准GB1752007 通用硅酸盐水泥 GBT13452005 水泥细度检验方法(80m筛筛析法)GBT13462001 水泥标准稠度用水量，凝结时间，安定性检验方法GBT176711999 水泥胶砂强度检验方法(ISO法)GB125731990 水泥取样方法3试验项目和技术要求3.1 试验项目：细度、凝结时间、安定性、强度、标准稠度用水量3.2 技术要求3. 2.1 细度：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥以比表面积表示，不小于300m2kg，矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥以筛余表示，80m方孔筛筛余不大于10或45m方孔筛筛余不大于303.2.2 凝结时间：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥的初凝时间不小于45min，终凝时间不大于390min。矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥初凝时间不小于45min，终凝时间不大于600min。作业指导书文件编号：SDJCZY-01-2011第二版第一次修改标题：水泥检测作业指导书第2页共16页实施日期：2011-06-013.2.3 安定性：用沸煮法检验必须合格。3.2.4 强度：不同品种不同强度等级的通用硅酸盐水泥，其不同龄期的强度应符合下表的规定。品 种强度等级抗压强度 Mpa抗折强度 Mpa3天28天3天28天硅酸盐水泥42.517.042.53.56.542.5R22.042.54.06.552.523.052.54.07.052.5R27.052.55.07.062.528.062.55.08.062.5R32.062.55.58.0普通硅酸盐水泥42.517.042.53.56.542.5R22.042.54.06.552.523.052.54.07.052.5R27.052.55.07.0矿渣硅酸盐水泥，火山灰质硅酸盐水泥，粉煤灰硅酸盐水泥，复合硅酸盐水泥32.510.032.52.55.532.5R15.032.53.55.542.515.042.53.56.542.5R19.042.54.06.552.521.052.54.07.052.5R23.052.54.57.0作业指导书文件编号：SDJCZY-01-2011第二版第一次修改标题：水泥检测作业指导书第3页共16页实施日期：2011-06-01 4.取样4.1 取样方法：按照GBl25731990水泥取样方法进行4.2 取样部位： (1)散装水泥卸料处 (2)袋装水泥堆场 注：不应在污染严重的环境中取样4.3 样品数量：取样数量应符合相应水泥标准的规定。4.4 取样步骤：4.4.1 袋装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级的水泥，以一次进场的同一出厂编号为一批，且总重量不超过200t。取样应有代表性，可以从20个以上不同部位的袋中取等量样品的水泥，经混拌均匀后称取不少于12kg。4.4.2 散装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批，且总量为不超过500t，随机从不少于3个罐车中采取等量水泥，经混拌均匀后称取不少于12kg。 4.5 样品制备4.5.1 样品缩分 将所取水泥混合样通过0.9mm方孔筛，均分为试验样和封存样。作业指导书文件编号：SDJCZY-01-2011第二版第一次修改标题：水泥检测作业指导书第4页共16页实施日期：2011-06-01 4.5.2 样品的贮存 样品取得后应存放在密封的金属容器中，加封条。 容器应洁净、干燥、防潮、密闭、不易破损、不与水泥发生反应。4.5.3 封存样应密封保管三个月。4.5.4 存放样品的容器应至少在一处加盖清晰、不易擦掉的标有编号、取样时间、地点、人员的密封印。如只在一处标志应在器壁上。5.检验方法5.1 水泥细度检验（80um负压筛筛析法）5.1.1 所采用的仪器设备 (1)试验筛一孔径为80m的方孔筛 (2)天平一称量为l00g，分度值不大于0.05g (3)负压筛析仪5.1.2 试样制备 水泥样品应充分拌匀5.1.3 细度检验步骤 (1)准确称取试样25g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖放在筛座上，并开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下。筛毕，用天平称量筛余物。水泥试样筛余百分数按下式计算 作业指导书文件编号：SDJCZY-01-2011第二版第一次修改标题：水泥检测作业指导书第5页共16页实施日期：2011-06-01 Rs F= 100 W式中：F水泥试样的筛余百分数 Rs水泥筛余物的质量g W水泥试样的质量g结果计算至0.15.1.4 试验条件、注意事项及处理方法： (1)试验筛的质量要求应符合现行的国家标准试验筛的规定。 (2)试验筛必须保持洁净，筛孔通畅。如其筛孔被水泥堵塞影响筛余量时，可以用弱酸浸泡，用毛刷轻轻地刷洗，用淡水冲净、晾干。 (3)若工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常(40006000Pa范围内)5.1.5 水泥细度结果评定 若细度的筛余小于10.0，则该水泥细度合格，反之若细度的筛余大于10.0，则该水泥细度不合格。5.2 标准稠度用水量，凝结时间的测定5.2.1 所采用的仪器设备 (1)水泥净浆搅拌机 (2)维卡仪 作业指导书文件编号：SDJCZY-01-2011第二版第一次修改标题：水泥检测作业指导书第6页共16页实施日期：2011-06-01 (3)试针 (4)圆模：上部内径65mm，下部75mm，高40mm(5)天平：称量不小于1000g，感量1g (6)量水器：最小刻度0.1ml，精度1%。 (7)湿气养护室5.2.2 操作步骤：(1)标准稠度用水量的测定（标准法）：试验前须检查维卡仪金属棒能自由滑动，调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点，搅拌机运转正常等。先用湿抹布将搅拌锅和搅拌叶片擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5S-10S内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出；拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120S，停15S，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120S停机。拌和结束后，立即将拌好的净浆装入锥模内，用小刀插捣，振动数次，刮去多余净浆；抹平后迅速放到试杆下面固定位置上，将试杆降至净浆表面拧紧螺丝，然后突然放松，让试杆自由沉入净浆中，到试杆停止下沉时，记录试杆下沉深度。整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距底板6m1mm的水泥净浆为标准稠度净浆，其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。作业指导书文件编号：SDJCZY-01-2011第二版第一次修改标题：水泥检测作业指导书第7页共16页实施日期：2011-06-01 试验结果： 拌和用水量 P= 100 水泥质量式中：P水泥的标准稠度用水量。(2)凝结时间的测定：用人工测定。将圆模内侧稍涂上一层机油，放在玻璃板上，调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时，指针应对准标尺零点。将制成达到标准稠度的净浆，立即一次装入圆模，振动数次刮平，然后放入湿气养护室内。记录开始加水时间作为凝结时间的起始时间。试件在养护室养护至加水后30min时进行第一次测定。测定时，从养护室中取出圆模放到试针下，使试针与净浆面接触，拧紧螺丝l2S后突然放松，试针垂直自由沉入净浆，观察试针停止下沉时指针读数。最初测定时应轻轻扶持金属棒，使其徐徐下降，以防试针撞弯，但结果以自由下落为准，在整个测试过程中试针贯入的位置至少要距圆模内壁l0mm。临近初凝时，每隔5min测定一次，临近终凝时，每隔15min测定一次。每次测定不得让试针落入原针孔内，每次测试完毕应将试针擦净并将圆模放回养护室，测定全过程中要防止圆模受振。 试验结果 (1)自加水时起至试针沉入净浆中距底板41mm时，所需时间为初凝时间；至试针沉入净浆中不超过0.5mm时所需时间为终凝时间。用分钟作业指导书文件编号：SDJCZY-01-2011第二版第一次修改标题：水泥检测作业指导书第8页共16页实施日期：2011-06-01 (min)来表示。 (2)到达初凝或终凝状态时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为达到初凝或终凝状态。5.2.3 试验条件及注意事项 (1)试验室的温度为202，相对湿度不低于50； 养护室的温度为201，相对湿度不低于90； (2)水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致。5.2.4 凝结时间的结果评定凝结时间的测定值与3.2.2条该水泥品种的规定范围相比，判定是否合格。5.3 水泥安定性测定1 标准法（雷氏法） 5.3.1.1 所采用的仪器 沸煮箱 雷氏夹 3030 量水器：最小刻度为0.1ml，精度为1 天平：能准确称量至1g 雷氏夹膨胀值测定仪，LD50，测量范围025mm，标尺最小刻度为0.5mm。作业指导书文件编号：SDJCZY-01-2011第二版第一次修改标题：水泥检测作业指导书第9页共16页实施日期：2011-06-01 玻璃板：每个雷氏夹需配备质量约7580g玻璃板两块。 5.3.1.2 试验步骤 (1)净浆制备：以标准稠度用水量制成标准稠度净浆。 (2)试件制备：将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立即将标准稠度净浆装满试模，装模时一只手轻轻扶持试模，另一只手用宽约l0mm的小刀插捣15次左右然后抹平，盖上稍稍涂油的玻璃板，立即将试模移至养护室养护242h。 (3)沸煮：脱去玻璃板取下试件，先测量试件指针尖端间的距离(A)精确到0.5mm，将试件放入沸煮箱中的篦板上，指针朝上，试件之间互不交叉，使试件能在整个沸煮过程中浸没在水里，恒沸3h5min。5.3.1.3 注意事项： 调整好沸煮箱水位，保证在整个沸煮过程中水都没过试件，煮沸的中途不需添补试验用水，同时又能保证在305min内水升至沸腾。5.3.1.4 安定性试验结果判定：测量试件指针尖端间的距离(C)，记录至小数点后一位，当两个试件煮后增加距离(CA)的平均值不大于5.0mm时，即认为该水泥安定性合格。 当两个试样的(C-A)值相差超过4mm时，应用同一样品立即重做一次试验。作业指导书文件编号：SDJCZY-01-2011第二版第一次修改标题：水泥检测作业指导书第10页共16页实施日期：2011-06-012 代用法（试饼法）5.3.2.1、测定前的准备工作每个样品需准备两块约100mm100mm的玻璃板，凡与水泥净浆接触的玻璃板都要稍稍涂上一层油。5.3.2.2、试饼的成型方法将制好的标准稠度净浆取出一部分分成两等份，使之成球形，放在预先准备好的玻璃板上，轻轻振动玻璃板并用湿布擦过的小刀由边缘向中央抹，做成直径70mm80mm、中心厚约10mm、边缘渐薄、表面光滑的试饼，接着将试饼放入湿气养护箱内养护24h2h。5.3.2.3、沸煮（1）、调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需中途添补试验用水，同时又能保证在305min内升至沸腾。（2）、脱去玻璃板取下试饼，在试饼无缺陷的情况下将试饼放在沸煮箱水中的篦板上，然后在305min内加热至沸并恒沸1805min。（3）、结果判定：沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。目测试饼未发现裂缝，且钢直尺检查也没有弯曲（使钢直尺和试饼底部紧靠，以两者间不透光为不弯曲）的试饼为安定性合格，反之为不合格。当两个试饼判别结果有矛盾时，该水泥的安定性为不合格。5.4 水泥胶砂强度检验(ISO法)5.4.1 所采用的仪器设备：作业指导书文件编号：SDJCZY-01-2011第二版第一次修改标题：水泥检测作业指导书第11页共16页实施日期：2011-06-01 (1)行星式水泥胶砂搅拌机 (2)试模由3个水平模槽组成，可同时成型三条截面为4040mm，长160mm的棱形试件。 (3)金属模套，二个播料器，一个金属刮平直尺。 (4)振实台 (5)抗折强度试验机 (6)抗压强度试验机 (7)抗压强度试验机用夹具 (8)天平、量筒5.4.2 胶砂的制备： (1)配料： 是由按质量计的一份水泥，三份中国ISO标准砂，用0.5水灰比拌制的一组塑性胶砂制成。每锅胶砂材料需要量为水泥4502g，标准砂13505g，水2251g。(2)搅拌：先把225ml水加入搅拌锅里，再加入450g水泥，把锅放在固定架上，上升到固定位置。然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将1350g砂子加入，再把机器转至高速再拌30s。停拌90s，在第1个15s内用刮刀将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间，在高速下继作业指导书文件编号：SDJCZY-01-2011第二版第一次修改标题：水泥检测作业指导书第12页共16页实施日期：2011-06-01续搅拌60s，各个搅拌阶段时间误差应在1s以内。5.4.3 试件的制备：(1)尺寸是40mm40mml60mm的棱柱体三条。胶砂制备后立即进行成型。将空试模和模套固定在振实台上，用勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次，再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。移走模套，从振实台上取下试模用一金属直尺以近似90的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部份的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试件表面抹平。 在试模上作标记或加字条标明试件编号。（2）脱模 对于24h以上龄期内，应在成型后2024h之间脱模，(注：如经24h养护，会因脱模对强度造成损害时，可以延迟至24h以后脱模，但应在试验报告中应予说明)。 (3)养护(水中)：将做好标记的试件立即水平或竖直放在20l水中养护，水平放置时刮平面朝上，并彼此间保持一定间距，以让水与试件的六个面接触。作业指导书文件编号：SDJCZY-01-2011第二版第一次修改标题：水泥检测作业指导书第13页共16页实施日期：2011-06-01养护期间试件之间间隔或试件上表面的水深不得小于5mm。 (4)强度试验试件的龄期： 试件龄期是从水泥加水搅拌开始试验时算起 。3天45min28天8h (5)抗折强度测定： 将试件一个侧面放在试验机支撑圆柱上，(受压面是试体成型时的两个侧面，面积为40mm40mm)，试体长轴重直于支撑圆柱，通过加荷圆柱以50Ns10Ns的速度均匀地将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上，直至折断。保持两个半截棱柱体，处于潮湿状态直至抗压试验。 抗折强度Ri以Nmm2(MPa)来表示。计算精度0.1MPa 抗折强度Ri计算式： 1.5FiL Ri= b3Fi折断时施加于棱柱体中部的荷载(N)L支撑圆柱之间的距离(mm) b棱柱体正方形截面的边长(mm) (6)抗压强度测定：作业指导书文件编号：SDJCZY-01-2011第二版第一次修改标题：水泥检测作业指导书第14页共16页实施日期：2011-06-01抗折试验后的二个断块应立即进行抗压试验。抗压试验须用抗压夹具进行，试体受压面为40mm40mm。试验时以试体的侧面作为受压面，试件的底面紧靠夹具定位销，使夹具对准压力机压板中心。在整个加荷过程中以2400NS200NS的速率均匀地加荷直至破坏。抗压强度Rc以Nmm2(MPa)来表示，计算精度0.1Mpa Fc Rc= A式中：Fc破坏时的最大荷载(N) A受压面积(mm2) (4040=1600mm2)5.4.4 试验条件 (1)试验室温度为202，相对湿度应不低于50，水泥试样、标准砂、水及试模等的温度与室温相同。 (2)养护室温度20l，相对湿度不低于90，养护水温度为20l。5.4.5 试验结果确定： 抗折强度 以一组三个棱柱体，抗折结果的平均值作为试验结果。当三个强度值中有超出平均值10时,应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果。作业指导书文件编号：SDJCZY-01-2011第二版第一次修改标题：水泥检测作业指导书第15页共16页实施日期：2011-06-01。抗压强度 以一组3个棱椎体上得到的六个抗压强度测定值的算术平均值为试验结果。 如六个测定值中有一个超出六个平均值的10，就应剔除这个结果，而以剩下五个的平均数为结果。如果五个测定值中再有超过它们平均数10的