动力空压站岗位操作法.doc

山东*化工有限公司企业标准空压站操作法1 主题内容与适用范围 本标准规定了空压站装置的操作法、开、停工方案、紧急事故处理方案、安全技术规程等主要内容。 本标准适用于菏泽德泰化工有限公司空压站岗位。2引用标准 GB1.1标准化工作导则，标准编写基本规定。 GB1.2标准化工作导则，标准版印刷的规定。 GB3101有关量单位和符号的一般原则。3 操作法3.1开车前的准备工作3、1.1要求电工全面检查设备电源系统，检查电机、照明电路是否完好；3.1.2要求仪表工检验各类仪表，并能保证灵活好用，指示准确等；3.1.3开车前必须检查周围环境卫生，清除防碍机器运转的一切杂物；3.1.4检查空压机的传动机构及紧固件的联接情况；3.1.5检查油位，应在视油镜中心线附近，不足则加。注：所用润滑油是美国寿力空压机专用油。3.16检查各管线、阀门、垫片、法兰等是否完好，阀门的开启是否灵活，一般阀门应该试开1-2次，倘若不好用应及时采取措施；3.1.7打开冷却水系统阀，并检查所用的水种是新鲜水还是循环水；3.1.8关闭所有放水阀及排污阀，打开排气放空阀；3.1.9检查所有水管线是否堵塞；3.1.10检查冷却水是否达到需用压力，冷却水压力不得低于0.1MPa；3.1.11盘车2-3周，观察其转动情况如何，若发现有异常现象或杂音，应及时处理，最后应盘车至最轻位置，以便降低起动电源；3.1.12备齐消防器材，并检查是否好用，若不好用或失效，应及时更换；3.1.13配齐所有生产工具，桌椅和各种操作记录表格及有关的一些用具。3.2 LS20S-175/200型空气压缩机的启动3.2.1.1一切准备工作就绪后，合上配电盘控制开关，按动启动按钮，使空压机无负荷运转；3.2.1.2检查油压、水压是否符合工艺指标要求，如油压在10秒内不能升至0.1MPa以上，应立即停车；3.2.1.3检查电机、机体是否有异常情况，如有异常情况，应立即停车处理；3.2.1.4经查无异常现象后，关闭排空阀，同时开启排气截止阀，使空压机进入带负荷运转；3.2.1.5根据用户需要和工艺指标，向用户输送净化风或非净化风；4.3.1.4如冷季停车时间超过4个小时，应把机内积水放净，以防冻坏机体或水管、阀门等。4.4紧急停车 设备在运转中发现下列情况之一时，应立即停车：4.4.1仪表损坏或工作反常，调正后仍无效者；4.4.2压缩机响声反常，或电动机工作异常；4.4.3非自动控制项目的各处水温、压力异常；4.4.4电流突然增大；4.4.5油压突然降低或突然中断；4.4.6冷却水突然中断；4.4.7压缩机突然有漏水或漏气时；4.4.8安全阀连续起跳。5 开工方案5.1开车前的准备工作5.1.1要求电工全面检查设备电源系统，检查电机短路环手柄是否在启动位置照明电路是否完好；5.1.2要求仪表工检验各类仪表，并能保证灵活好用，指示准确等；5.1.3开车前必须检查周围环境卫生，清除防碍机器运转的一切杂物；5.1.4检查空压机的传动构及紧固部件的联接情况；5.1.5检查机身油池油量是否在规定范围之内，油量标高宜在最高刻度线附近；5.1.6详细检查各管线、阀门、垫片、法兰等是否完好，阀门的开启是否灵活，一般阀门应该试开1-2次，倘若不好用，应及时采取措施；5.1.7打开冷却水系统阀，并检查所用的水种类是新鲜水，还是循环水；5.1.8关闭所有放水阀及排气阀、截止阀，打开排气放空阀；5.1.9检查所有水管线是否堵塞；5.1.10检查冷却水是否在到开车压力（表压）0.1MPa ；5.1.11盘车2-3周，观察其转动情况如何，若发现转动异常沉重或有其它杂音，应及时修理。最后应盘车到最轻位置，以便起动；5.1.12备齐防火器材，并检查是否好用，若不好用应及时更换；5.1.13配齐所有生产工具、桌、椅和各种操作记录表及有关的一些用具。5.2单机试运 首先准备好开车前所应准备的一切工作，然后送电，按启动按扭开车。所有机器在负荷运转之前都必须进行单机试运，证明无问题之后，方可正常开车。单机试运能够初步检查出机器运转的情况，已存在的问题，倘若存问题，可以及时停车维修，不致于造成大的设备创伤及与之有关的其它设备的损坏。5.2.1单机试运注意事项5.2.1.1注意机身视油镜油位，应在油镜中心线附近；5.2.1.2注意各级压力表、温度表、电压表、电流表等仪表的指示数值变化范围及供油状态的正常性；5.2.1.3注意机器运转的响声是否异常及吸气阀盖温度；5.2.1.4注意检查地脚螺栓、及基础的振动情况。5.3负荷试运 负荷试运必须在单机试运之后才能进行，首先准备好开车前所必须准备的所有工作；5.3.1推上主控拒上的电闸,指示灯亮；5.3.2打开干燥器进、排气阀及其上的各节流阀；5.3.3启动按扭，空压机运转，5.3.4关闭放空阀打开排气减荷阀，待贮气罐压力接近所需压力时，再缓慢打开贮气罐出口阀，供非净化风，注意贮气罐压力不应超过0.78Mpa；5.3.5待净化的非净化风经过汽液分离器、干燥塔进行干燥后打开净化风管线出口阀，供净化风；注意干燥机工作压力不要超0.6Mpa；监控元器件及功能：控制元器件用途紧急停机按钮位于监控器附近，按下此按钮将切断监控器的所有交流输出，并断开起动器电源，在拉出按钮并按下“0”键之前，监控器将显示并保持停机故障信息。热继电器复位按钮此按钮位于启动器过载元件的外壳上，发生过载后，按下此鍵，使热继电器复位。注意：复位前各元件应充分冷却。进气提升阀节流空气气流，使压缩机进气与用户用气量匹配。压缩机停机时起止回作用能防止油从进气口中喷出。电磁阀为电动三通阀，用于控制气管路。主要用于： 打开放空阀 关机和启动时关闭进气提升阀 打开循环阀最小压力阀保持油气分离罐中压力3.5bar以上。压力低于2.8bar时，压力阀关闭并切断分离罐和用户管线，防止卸载或停机期间压缩空气的回流。安全阀压缩空气压力超过设定值，油气分离器罐上的安全阀打开，排气至大气。该阀动作使表示控制系统有故障或阀本身故障。放空阀在卸载时将油气分离器罐中的部分压缩气体排出到大气。温控阀调节流经冷却器的油量，可在启动时快速升高油温维持油温为77/SULLUBE32(或88/24KT油)。视油镜有1个视油镜，位于油气分离器罐一侧，显示润滑油液位。压缩机满载运行时能从视油镜中观察到油位，则油量正常。回油管视镜通过视镜可观察回油情况，满载时应有较大流量，若流量很小直至没有，则需清洁回油管过滤器。循环卸荷阀在压缩机卸载时引一路控制气路打开该阀，此时油气分离器罐内压缩空气会流到进气阀，再流入机头和分离器罐形成循环，维持罐压。冷却水压力开关如果冷却水压低于0.7bar，通过监控器断开启动器的电源。此开关不能调节，仅用于冷机组。5.3.6风系统流程常压空气空气滤清器主机冷却器供气非净化贮气罐非净化风装置非净化风干燥机净化风储气罐供净化风装置 。5.3.7注意事项5.3.7.1注意各级压力表、电压表、电流表、温度表等的数值变化范围应控制在规定范围之内，电压380450V，电流不超170230A，冷却水压力0.4Mpa，（设计上表压实际上不能），润滑油压力0.1Mpa（表压）排气压力0.8Mpa（表压），润滑油温度60，冷却水排出温度32，排气温度均40；5.3.7.2注意油位，应在视油镜中心线附近；5.3.7.3注意机器运转时的响声.过热等；5.3.7.4注意冷却水进水温度（32）排水温度；5.3.7.5在机器运行过程中应每1小时记录一次各仪表的指示数值。5.4管线的吹扫管线在焊接过程中，不可避免地存在着焊渣等杂物，同时管线内部本身也有脏物或在施工过程中杂物进入管中，水压试验时遗留的水分，因此，在开工之前首先应对管线进行吹扫。5.4.1准备好启动空压机前的所有准备工作；5.4.2启动空压机，打开所有需要吹扫的管线阀门；5.4.3在吹扫时应保持风压力为0.4-0.6MPa左右，吹扫一个半小时左右，直到把管内的焊渣，水分，油分等其它杂物吹净为止；5.4.4待吹扫完毕之后方可停车，首先关闭减荷阀，打开放空阀待出口压力降到0.2MPa以下时，按下停车按扭，然后关闭管线入口阀；5.4.5通过吹扫管线可以把其中的焊渣，水分等其它杂物吹扫干净，这样，净化风通过管线可以直接控制仪表，避免了把脏物带到仪表中,从而起到保护作用，同时，把焊渣、杂物吹掉后，能使气流均匀，仪表指示准确。5.5巡检路线详见工艺、控制流程图。 注意： 1、不论在开车前或开车期间都要进行巡回检查，开车期间巡检次数按巡检制度规定； 2、巡检对象包括各种管道及其所经过的设备、仪表、阀门等，并把巡检结果及时记录下来。6 停工方案停工方案同4.3。7 装置的紧急事故处理方案故障种类故障的原因排除方法不正常声音1、连杆大小头瓦、十字头销，衬套、滑道磨损严重，间隙过大；2、轴颈椭圆度过大；3、轴承间隙过大；4、皮带轮松动或皮带松弛；5、气缸盖与活塞间有金属碎片；6、活塞螺母松动或气缸中积水。1、修配；2、修磨3、更换轴承；4、紧皮带轮，紧皮带。5、清除碎片6、拧紧螺母或排除积水阀部件工作不正常1、弹簧弹力变小；2、弹簧磨损，弹簧不平或者阀片卡不住；3、阀座阀片变形或破裂；4、锈蚀严重影响开关；5、进清洁。1、更换；2、更换；3、研磨、更换；4、清理；5、清洗气阀或空气过滤器；排气量不够1、进气阀温度过高；2、排气压力不稳；3、活塞环漏气；4、填料箱漏气；5、安全阀不严；6、消声器堵塞；7、排气减荷阀开口不够大；8、排污阀开度过大；9、局部不正常漏气。1、修理气阀；2、修理排气阀；3、检查活塞不光洁度；4、修理填料组件；5、清除污物，重新研磨；6、清理消声器；7、开大减荷阀；8、关闭排污阀；9、堵漏。管线压力高于卸载压力的设定值压力传感器P2故障检查传感器接头，如果接头完好，更换传感器。卸载零件(例：放空阀，进气阀。任选的螺旋阀)失效检查卸载零件的运行电磁阀失效检查电磁阀的运行控制气管道泄漏检查控制气管道是否有漏气现象控制管路过滤器堵塞维修过滤器组件供气压力低于额定排气压力耗气量大于供气量(1) 减少用气量(2) 检查输气管道上是否有泄漏空气滤清器阻塞更换滤芯进气阀不能完全打开检查进气阀的动作和压力调节器的设置压力传感器或接头故障检查传感器接点，如果接头完好，更换压力传感器。最小压力阀失效检查/修理最小压力阀任选的螺旋阀打开检查螺栓阀压力调节器油气分离器滤芯堵塞检查并更换油气分离器滤芯油耗过量回油管过滤器或节流孔堵塞清洗过滤器滤网和节流孔，如有必要，用备件更换油气分离器滤芯或垫圈损坏检查滤芯和垫圈，如果损坏，必须更换。润滑油系统泄漏检查油管路系统 油位太高排出过量的润滑油泡沫太多排放并更换润滑油8 安全技术规程8.1压缩机操作员应掌握自已所操作的压缩机的性能、工作原理、操作指标等，能正确的使用和维护保养；8.2压缩机只能压缩气体物质，有残液存在应及时排除，方可启用；8.3压缩机裸露的转动部分，必须安装防护装置，设备检修后必须恢复原样，禁止在运转中擦试转动部件；8.4各种压缩机的安全阀等安全设施必须完好，每次大修必须有专人负责，重新校验一次安全阀，并做好记录；8.5各种压缩机均不得超压、超负荷运行，发现异常或超压超载时，应及时查明原因，采取措施，保证安全运行；8.6各种压缩机冷却水突然中断时，如开得时间较长，不得马上向轴套注入新鲜水，须在气缸自行冷却后，再注入水重开车；8.7发现压缩机漏气时，应及时切换，待备用机正常后方可停机检查；8.8压缩机在试车或正式运转前需对其下列系统进行全面检查；8.8.1润滑油是否备足，曲轴箱、油池内的油位是否达到规定范围；8.8.2接通冷却水，并调适水量；8.8.3详细检查机体各部位；8.8.3.1机体各部位是否正常，各部螺栓有无松动现象；8.8.3.2检查机体有无裂纹；8.8.3.3盘车