沅陵工业园及市政基础设施建设项目2016年质量管理要点和控制措施.docx

沅陵工业园及市政基础设施建设项目2016年质量管理要点及控制措施2016年，我项目有三个重点工程将要施工，分别是沅陵大道沥青铺设，工业园标准化厂房工程，沅水二桥工程。1、 沥青路面施工质量管理要点及控制措施1、 落实施工前的各项准备工作 沥青混凝土路面施工前的施工单位应进行的准备阶段内的主要工作有：熟悉设计图纸，招标文件及合同规定，人员配置，混凝土配合比设计，拌和场设置，材料准备，设备的安装调试等。 2、沥青混合料的生产管理（1）、沥青混合料生产管理的计划 沥青路面质量的好坏在很大程度上受沥青混合料质量好坏的影响，路面的抗滑性、路面的渗水性直接取决于沥青混合料的设计和沥青混合料生产的质量。因此为保证路面的施工质量，必须从沥青混合料的生产源头抓起。（2）、沥青混合料的生产准备工作 为保证路用沥青使用的稳定性，沥青材料的使用应满足如下要求：(1)运输到场的沥青应留样封存，对于普通沥青坚持每天留样，对于改性沥青坚持每车留样，同时做必检项目的试验。沥青贮运站及沥青混合料拌合厂，必须将不同来源、不同标号沥青分开存放不得混杂，不合格者不得入罐。道路沥青在贮运使用及存放过程中，应有良好的防水措施，避免雨水或加热管道蒸气进入沥青罐(池)。(2)坚持同一面层的沥青品牌必须保持一致。对集料的管理最重要的一点就把好原材料质量关，具体要求是：(1)要注意粗细集料的质量，应从源头抓起，对不合格的矿料，不准运进拌和厂，粗集料应选择大厂，保持稳定，必要时可按要求制定专用方孔筛。(2)堆放各种矿料的地坪必须硬化，并具有良好的排水系统，避免材料被污染;各品种材料间应用墙体隔开，以免相互混杂。(3)细集料及矿粉应进棚堆放，细料潮湿将影响喂料数量和拌和机产量，3天内使用的细集料应采取覆盖措施。(4)粗集料质量必须符合规范规定的技术要求，单一规格的质量评价为不合格的材料，必须通知材料生产厂商改进加工工艺直至合格为止。（3）混合料配合比设计管理 沥青混合料的配合比设计是施工过程中一件十分重要的工作，是沥青路面施工的核心内容之一。关于沥青混凝土配合比设计的统一规定要求如下：对同一拌和厂两台拌和机，如果使用相同品种的矿料，可使用同一目标配合比，目标配合比需经驻地监理工程师审查，经批准确认后才能进行生产配合比设计。（4）沥青混合料生产中的检查与处理 在沥青混合料的实际生产过程中，为使生产质量保持相对的稳定性，拌合站的生产管理人员应时刻以质量为核心，以工作计划为参照点，做好每天、每周、每月的工作日志，记录工作计划完成情况及试验结果，对出现的问题，针对其性质的不同，分门类分步骤进行处理和改进。 我们将配合监理，对试验项目应按规定的比例进行抽检，对出现的生产问题，督促拌和站立即整改，特别是在试验检测频率、检测及时性和有效性方面，做到严肃认真，真实可靠。3、沥青混合料现场施工的质量管理(1)对原材料的质量管理 粗细集料的质量应从源头抓起，对不合格的矿料不准运进拌和厂；堆放各种矿料的地坪必须硬化，并且有良好的排水系统，避免材料被污染，各种材料间应用隔离体隔开，以免相互混杂；细集料及矿粉宜覆盖，细料潮湿将影响喂料数量和拌和机产量;有条件时对部分粗集料也宜采取覆盖措施，减少阴雨对施工的影响。(2)对沥青混合料的抽查 沥青混合料的取样应在拌和场进行，用马歇尔试验法检验沥青混合料的稳定度、流值、空隙率、残留稳定度等；混合料的出厂温度，运到现场的温度、摊铺温度、初压温度、碾压终了温度要有专人负责，对每车次或施工路段，要随时进行抽查；对混合料拌和的均匀性进行检查。(3)面层质量的控制: 检查摊铺的均匀性，按照相关规定抽检频率及质量要求，对厚度、平整度、宽度、高程、压实度、横向偏位进行检查；严格控制路面施工压实度，压实度控制应以现场取样法。(4)外观质量的控制 路面要平整密实，边线整齐，无泛油、无松散、裂缝和啃边，表面无明显碾压轮迹，接茬紧密、平顺，熨缝无枯焦，面层与路缘石及其它结构物应衔接平顺，无积水现象。二、房建工程施工质量的控制措施1、建立严格的施工管理制度。劳动力是房建工程完成的一个重要因素，所以对施工人员的管理就至关重要。因为施工人员的建造行为影响到建筑的整体质量。一些施工人员在工作的过程中，可能会出现偷懒，工作期间不认真等。因为建筑施工时一项具有高危险性能的工作，所以一定要加强员工的安全意识。2、 设计图纸的审查。 设计图纸是房建施工的基础，它关系着建房的整体效果。所以设计图纸相当于房建的核心，只有正确合理的设计才能保证住房的安全性能与正常功能。所以，设计图纸的重要性不言而明。有的设计师因为不考虑实际，或者是经验不足，或是只依赖于理论，就使得设计图纸存在很多的不合理，这时就要及时进行改进，否则就会给房建质量带来巨大的损伤。所以我们要对设计图纸进行严格审查，不过关的设计图纸绝对不能进行实际实施。3、 严格把关材料质量。 材料构成了整个建筑，材料是住房的组成部分。可以说材料的好坏关系着建筑的好坏。好的材料可以保证建筑的各个结构保持应有的作用。我们将对使用的材料进行严格检查，不符合国家标准的材料一定不能使用，也不能因为图便宜就购买那些便宜的不正规的材料。4、 加强员工质量问题教育。 在施工过程中，要全程贯彻质量第一这一方针，从各个方面注意质量施工。定期对员工进行教育和考核，培养员工的责任意识与安全意识，一定要关注到施工每个环节的质量。不能存在偷工减料，玩忽职守等的行为。在提高施工人员施工技术的同时，向施工人员渗透施工安全和施工质量标准制度等知识，使他们在不断的学习中建立质量意识，提高自身的素质，保证施工的质量。5、 施工设备的维修。 在施工过程中，一个重要的工具就是设备仪器。包括起重机，搅拌机，粉碎机等，这些设备的正常运行关系着施工的效率与材料的正确处理。现代的房建施工过程中大型设备仪器等的使用占用很大的比例，缺少了某一设备可能就会导致施工无法正常进行。所以一定要对仪器设备进行日常的检查维修，当发现出问题时，要及时解决或者是代替。防止因为仪器的问题影响正常的施工。6、 加强对施工工艺的控制。 施工工艺是影响工程质量的重要因素之一，因此在房屋建设中房建企业要加强对施工工艺的控制管理工作，对于在施工中容易出现的问题造好应急预案，并且在施工中应当进行有效的控制。比如，在房建工程施工中的模板部分应当把接缝，平整度，刚度，强度等作为模板施工质量的控制要点。在钢筋施工的部分中，应当把钢筋的焊接，绑扎，质量，保护层等方面作为模板施工质量的控制要点。好的施工工艺不仅可以节约资源，还可以让施工效率大大的增加。施工工艺的正确选择会让建筑的使用寿命大大提高。7、 施工后期控制。 当房建工程完工后，要对建筑成品进行检查和控制。检查建筑中存在的不合理的地方以及安全隐患。如对于建筑中的管道是否合理美观，建筑的结构是否存在问题等等一系列都要进行细致的检查。如发现问题则要立马返工进行改进。验收过后，验收人员应当对相关数据进行备案整理与总结，为以后的房建工程建设提供一定的学习和借鉴作用。8、 组织施工技能交底。 单位工程开工前，由公司或项目技能负责人安排悉数的技能交底。各分项工程施工前，由项目技能负责人向施工技能人员、参加该项目施工的悉数班组长和协作工种组长进行交底。各分项工程施工时，再由施工技能人员和班组长向操作工人进行悉数交底。交底内容包含图纸交底、施工安排设计交底、分项工程技能交底和安全交底等。经过交底明晰对轴线、规范、标高、预留孔洞、预埋件、资料规范及协作比等需要，明晰工序搭接、工种协作、施工方法、发展等施工安排，明晰质量、安全、节约方法。 9、施工过程中的测量控制。 在施工中，依据施工准备时期做的房建项目控制导线网进行房子根底、主体的轴线、标高进行控制，对于项目业主给定的初始基准点、基准线和参阅标高档的测量控制点应做好复核工作，经审核后，才能进行精确的测量放线。10、施工机械设备控制。 施工项目上所运用的机械设备应根据项目特色、工程规划和工期需求，按必要性、可行性和经济性的准则断定其运用方式。机械设备的运用方式包含：自行收购、租借、承揽和分配等。应贯彻人机固定准则，实施定机、定人、定岗位责任的“三定”准则，做好机械设备修理和养护，确保机械设备的杰出功能。 11、施工工序质量控制。 工序质量操控即是对工序活动条件的质量操控和工序活动效果的质量操控，工序质量操控是为把工序质量的动摇限制在需求的边界内所进行的质量操控活动，工序质量操控的终究意图是要确保稳定地出产合格建筑商品。因而，要拟定并严厉执行工序质量查看检验准则。 12、隐蔽工程验收质量检查控制。由于房建工程施工工序复杂，隐蔽工程质量控制点较多，在施工过程中，要求对班组施工的每项隐蔽工程先由项目部施工技术员和班组进行互检，符合要求后，由项目部的质检员进行自检，自检合格后再由质检员隐蔽检查资料报监理进行专检，专检合格后方可进入下道工序施工。3、 桥梁工程质量管理要点和控制措施（一）、钢管桩插打专项措施据地质资料显示，沅水二桥主墩处河床表层为厚薄不均的淤泥质粘土或卵石覆盖层；覆盖层的厚度从6.0m9.0m不等，加上管桩高度较高，插人深度若小于5.0m很难自稳，因此要使钢管桩插打和自稳，采取的措施如下：1、浮箱辅助及利用小平台插打钢管桩对于覆盖层厚度均小于6.0m的桩位，拼装1套插打钢管桩浮箱，分别将2根管桩插打入基岩，插打结束后，浮箱保持不动，及时利用22b槽钢，以斜撑和水平撑焊接成稳固小平台，之后移走浮箱。以小平台做基础，插打平台附近的钢管桩，并与小平台及时连接焊接，扩大平台的面积。为了增加小平台的稳定性，还可以向钢管桩内灌入砂石，增加管桩的稳定性。2、栽植钢棒法对于覆盖层厚度较薄，钢管桩插打不深的桩位，可以采用一种栽植钢棒建造钢管桩基础的方法，它是将至少一根钢棒部分栽植入基岩内，将钢管套在钢棒外，将水下混凝土灌注在钢管内，使钢管与钢棒及基岩连接成整体。它是基岩内与钢棒部分连接固定，基岩外的钢棒设在钢管内，钢管与钢棒连接成整体形成的钢管桩基础。该方法解决了水下基岩面上钢管桩基础很难打入岩层足够的深度，因此桩身的稳定性很难保障等施工难题；通过相对较小的施工量来解决问题，将复杂的水下基岩面上钢管桩基础施工相对简单化，保证钢管桩基础承载力。该结构的钢管桩基础新颖，简单，适用于水下浅覆盖层或裸露基岩上的钢管桩基础施工。3、钢丝笼法对于覆盖层厚度较薄，钢管桩插打不深的桩位，可以采用在钢管桩外套入比钢管桩直径稍大的钢丝笼，向钢丝笼内抛入碎石，以增加钢管桩的竖向承载力。该结构的管桩主要是利用抛入碎石对管桩的摩阻力，以增强管桩的竖向承载力。4、钢管桩刃脚加工河床下强风化玄武层坡度未知，对于直径50cm的管桩来说，管桩两侧可能会出现高差，对于薄覆盖层的河床，插打管桩时必然出现管桩一侧已经嵌岩，另一侧还悬在覆盖层中，因侧向土压力不平衡，管桩易沿着斜坡岩石面下溜，造成管桩准确定位和插打困难。解决方法：（1）增长导向架的长度，使之伸到河床面，增加管桩的侧向约束力，阻止管桩下溜；（2）改变管桩最下部的一段管桩的钢材和结构，最下一段管桩的钢材改用Q345厚度10mm的三级钢材，为了增加管桩的入岩的性能，将管桩最下部刨成20刃脚；(3）在管桩的最下部焊接2.0cm15cm的钢板，并伸出管桩5cm，间距50cm，增加管桩吃岩能力；(4)施工过程中，还根据每个管桩底部的河床高程图（用测量的方法做出准确高程图），把管桩的底部做成椭圆型，加大与河床密贴性。(5)插打管桩，交替施工，每完成每根管桩都要及时的焊接斜撑和水平撑进行稳固连接，扩充平台的面积，依次类推，直至完成所有管桩的插打。6、桩尖加工（图见下一页）对于插打不易地段，现场根据实际插打情况确定是否选用桩尖。桩尖采用扇形圆环板加工制作，板厚12mm，桩尖，桩尖与桩身的连接要求保证加工精度，防止桩尖歪斜、歪桩。桩尖缝隙采用电弧焊进行封固，桩尖与桩身连接处采用10010010连接钢板进行补强。为增强桩尖强度、刚度，可在桩尖内部加入钢筋支撑，并填充C30微膨胀混凝土。钢管桩刃脚加工大样图桩尖大样图（二）、观测体系除在下沉管桩时检查位置及垂直度外，管桩震动下沉固定后，定期观测管桩的位置变化情况，使其不致于因意外而影响桩位。因该栈桥须使用两年，必须对全桥加强观测、记录，具体措施如下：（1）前期每周一次对全桥进行测量观察，对全桥的沉降、偏位进行记录，待稳定后每月测量一次。（2）保证每月对全桥拼装点、焊点焊缝及各型材检查一次，如发现关键焊点焊缝生锈老化、关键型材明显形变，应立即通知项目部，临时封闭交通，采取补强措施。（三）、有底钢套箱施工工艺搭设钻孔平台、钻孔施工 钢套箱加工制作 拆除套箱范围的面板 在套箱沉放位置上制作底板 第一层套箱拼装 安装钢套箱下沉系统 千斤顶起吊钢套箱，套箱吊离承重梁后拆除承重梁 利用32mm精轧螺纹钢吊杆及千斤顶循环操作下沉钢套箱入水 钢套箱自浮，固定钢套箱 拼装第二层钢套箱及导向装置 下沉第二层钢套箱，下沉力不足时，向舱内注水，增加下沉自重 下沉到预定位置，钢套箱自浮 拼装第三层钢套箱及导向装置 下沉第三层钢套箱 如此循环拼装下沉，直至吊箱底标高下沉到设计封底混凝土底标高处 锁定全部悬吊系统吊杆封堵护筒周边缝隙、清理底板 钢套箱封底混凝土灌注 混凝土养护试压强度达到100%时，钢套箱内抽水、自上而下安装围檩和内支撑 拆除吊杆、横纵梁等悬吊系统装置，割除多余护筒 凿除桩头、桩基检测合格 承台钢筋、模板安装合格 预埋墩柱预埋钢筋 采取混凝土控温措施浇筑承台大体积混凝土 承台混凝土养生、拆除模板 回收最上层层钢套箱，根据水位及施工需要及时回收中层钢套箱。1、有底钢套箱沉放悬吊系统的设计及安装主梁采用双贝雷梁组成，在护筒顶横桥向布置两道；扁担梁采用双I56b工字钢，长度8.4m，扁担梁的布置位置与底板上的底托梁对应，以利于精轧螺纹钢悬吊杆能竖直受力。钢套箱沉放系统示意图如下图所示：限位装置焊接在钢套箱内壁上，焊接可转动的圆铁饼或钢管，并预留留出5-8cm的间隙防止卡死。在钢套箱下沉前焊接围檩，按照卡位的要求焊接内支撑，确保套箱下沉位置准确，偏差在允许范围之内。接长钢护筒，钢护筒的接高满足施工要求。沉放系统在套箱范围内，使得套箱的接高和下沉系统互不影响。且主梁及扁担梁的悬臂段缩短，增强沉放系统的可靠性。2、有底钢套箱封底考虑封底时水深、桩间距、钢套箱排水后的浮力及封底混凝土与钻孔桩护筒之间的摩擦力等因素，依据两阶段设计图，同时综合施工安全质量等因素，为降低封底失败的风险，本方案7至10号墩水下C20混凝土封底厚度统一采用1.5m。为保证套箱内能够干燥施工，封底必须确保一次成功，能有效阻止外侧水流涌入套箱内。封底混凝土工程量见设计图。7号墩钢套箱封底混凝土总重约365t，8号墩钢套箱封底混凝土总重约402.5t。为满足受力要求，7号墩悬吊杆数量为38根，平均每根杆受拉力约为10t；8号至10号墩悬吊干数量各为42根，平均每根杆受拉力约为10t。因此在封底混凝土灌注前，必须顶紧全部32精轧螺纹钢就，然后用高强螺母及垫圈锁紧。考虑到护筒对混凝土流动性的影响，采用5根导管灌注水下封底混凝土。采用输送泵泵送混凝土和吊车调运料斗两种方式进行，导管固定在施工平台上。灌注混凝土时应控制混凝土下落速度，以免速度过快对导管口的混凝土造成冲击，影响质量。使用多根导管灌注，由于砼生产量及运输限制，各导管不能一次同时灌注，使基底砼在同一水平面上普遍均匀升高的办法，所以采用分项逐根灌注的办法。灌注顺序为：从底到高逐个进行，从周边到中间依次灌注，防止基底浮泥及封顶浮浆集中在封底砼周围。用测绳随时测量各点位的混凝土灌注高度及流动面积，必要时调整导管位置，移动导管位置时，必须慢速引动，不可脱离混凝土面，造成混凝土被水冲刷离析，严禁拔出导管换到其他位置重新封底浇筑。为保证灌注封底混凝土的防水效果，在浇筑混凝土前先在侧板上开设洞口或边灌注边抽水，保证套箱内外水位一直，减少钢套箱内的水压力，提高混凝土灌注质量。3、有底钢套箱排水在于封底混凝土同等条件下养护的混凝土试件抗压强度达到设计强度的100%后，用水泵对钢套箱围堰内部进行排水，每小时排水量应控制在20m左右。边排水边观察围堰有无漏水及变形等情况，边排水边做内部支护（在下沉钢套箱时亦可提前对套箱进行支护），待水全部排出后查看封底混凝土有无渗漏现象，若发现不利情况应立即停止排水，视情况及时向套箱围堰内补水，以达到围堰内外水压平衡，然后及时汇报并研究处理。4、拆除钢套箱悬吊系统及套箱回收首先拆除精轧螺纹钢筋吊杆，由于钢套箱内部吊杆下部已锚固在封底混凝土内，此时底托梁可以自稳；然后拆除护筒顶部的扁担梁及贝雷梁；最后拆除作为承重柱的桩基钢护筒。钢套箱分上、中、下三层，上层钢套箱拆除时按照常规施工方法拧开左右及上下连接螺栓后即可用吊车吊起。根据现场实际情况（水位、操作难易程度、成本等因素）决定是否拆除回收下层钢套箱。本方案对下层钢套箱不错回收。中层根据水位情况拆除回收，上层套箱回收利用。（四）、墩身施工1、进行场地平整、承台砼与墩身砼接触面凿毛。进行墩身的定位与复测。2、钢管脚手架简易操作平台搭设3、钢管及扣件材质均应符合规