周浦镇西社区PDP0-1001单元A-03-02_地块项目混凝土工程施工方案修改版.doc

周浦镇西社区PDP0-1001单元A-03-02地块项目混凝土工程施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位：周浦世茂土建总承包项目部编制日期：2015年4月5日2 中建三局第三建设工程有限责任公司目 录一、 工程概况51.1 工程内容51.1.1 工程地点、建设单位、设计单位、监理单位51.1.2 工程概况5二、 编制依据6三、 施工部署73.1 施工重难点分析73.2 施工方案选择7四、 施工准备74.1技术准备74.2资源准备74.3混凝土准备84.3.1 混凝土试验84.3.2 混凝土搅拌站选择94.3.3 混凝土浇筑前准备174.3.4 现场管理要求18五、 混凝土的泵送设计及施工部署95.1 浇筑顺序95.2 模板安装95.3 运输时间控制95.4 预拌混凝土运输车台数的选择95.5 泵送混凝土套管设计105.6 混凝土施工前部署115.6.1混凝土的运输115.6.2 运输路线选择115.6.3 混凝土泵选型115.6.4 现场泵管平面图115.7 泵送155.8 泵送管路布置原则15六、工艺要求及措施166.1 工艺流程166.2 混凝土的搅拌166.3 混凝土运输166.4 混凝土泵送166.5 混凝土浇筑及振捣要求176.6 砼养护要求236.7 砼试验要求23七、质量标准247.1 保证项目247.2 砼施工允许偏差24八、 质量通病防治措施258.1 蜂窝258.1.1 产生原因258.1.2 防治措施及处理方法258.2 麻面268.2.1 产生原因268.2.1 防治措施及处理方法268.3 孔洞268.3.1 产生原因268.3.2 防治措施及处理方法26九、 混凝土施工应急预案279.1 堵管处理方式及预防措施279.2 混凝土供应问题27十、质量保证措施27十一、施工试验及技术资料管理2811.1 砼试验2811.2 施工记录2811.3 资料收集整理28十二、成品保护28十三、安全文明施工措施29修改内容1.缺失混凝土浇筑及泵管平面布置图答：具体详见方案P12151、 工程概况1.1、工程内容1.1.1、工程地点、建设单位、设计单位、监理单位工程名称 上海浦东新区周浦镇西社区PDPO-1001单元A-03-02地块工程建设地点项目地块北至康涵路，南至百曲港、东至林海路、西至渡桥路建设单位上海世茂翊信置业有限公司 土建设计单位上海天华建筑设计有限公司PC设计单位上海兴邦建筑技术有限公司总包单位中建三局第三建设工程有限责任公司监理单位上海三凯建设管理咨询有限责任公司1.1.2、工程概况建筑类别一类建筑建筑工程等级一级用途住宅、商业总用地面积（m2）49369总建筑面积（m2）118313地上总建筑面积 （m2）83927地下总建筑面积 （m2）34386主要楼层建筑高度（m）地下车库5.3506.700住宅（113#）（除8、10、13#以外）48.8158#、10#、13#45.800公租房（14#）47.600层数地下车库1住宅（113#）（除8、10、13#以外）168#、10#、13#15公租房（14#）18层高地下车库3.4（人防区域3.600）住宅（113#）（除8、10、13#以外）3.0158#、10#、13#3.015公租房（14#）2.800本工程均采用商品混凝土，各部位混凝土强度等级及抗渗等级见下表：周浦世茂项目地块混凝土强度等级及抗渗等级一览表号房结构部位墙、柱结构部位梁、板1#、2#、3#、4#、5#-3.9505.930C40-3.9505.930C305.93014.975C355.93014.975C3014.97552.500C3014.97552.500C306#、11#-3.9505.930C40-3.9505.930C305.93014.975C355.93014.975C3014.97552.500C3014.97552.500C307#-3.9505.930C40-5.3505.930C305.93017.990C355.93017.990C3017.99051.790C3017.99051.790C308#、10#13#-3.9505.930C40-3.9505.930C305.93014.975C355.93014.975C3014.97549.485C3014.97552.500C309#、12#-3.9505.930C40-5.3505.930C305.93014.975C355.93017.990C3014.97553.245C3017.99051.790C3014#-3.0505.550C40-3.0505.550C305.55013.950C355.55013.950C3013.95052.300C3013.95052.300C30地库垫层（防水结构）C15地下室底板（梁、板）C30P6地下室外墙 C35P6有覆土地下室顶板（梁、板）C30P6无覆土地下室顶板（梁、板）C302、 编制依据1、上海浦东新区周浦镇西社区PDPO-1001单元A-03-02地块工程施工蓝图2、施工工艺技术手册3、建筑施工计算手册4、相关技术规范及规程序号规范及规程名称编号2015年局采标对应标准序号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015国家标准序号：2042砼强度检验评定标准GB/T 50107-20103混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-20114混凝土结构工程施工工艺标准ZJQ00-SG-002-2003工程建设技术标准序号：33、 施工部署3.1 施工重难点分析（1）混凝土标号较多，底部梁板、墙柱混凝土标号不一致。对策：采取钢丝网进行隔离，浇筑混凝土时合理组织施工，确保混凝土标号浇注准确到位。（2）本工程场地狭小，材料堆放及周转、浇筑时车辆安排是施工难点，如何保证浇筑有序进行需对场地进行合理规划。对策：合理设置材料堆场，避免二次搬运，堆放时不堵塞道路，保证车辆进出顺畅。3.2 施工方案选择针对本工程特点，地下室及7层以下部分采用汽车泵，地上结构混凝土浇筑采用地泵浇筑，采用布料机辅助浇筑；4、 施工准备4.1技术准备1）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料。2）对施工人员进行安全和技术培训，增强施工班组技术素质。3）混凝土施工前，应对工人进行专业培训，并应逐级进行技术交底，同时应建立严格的岗位责任制和交接班制度。4）施工现场的供水、供电应满足混凝土连续施工的需要，当有断电可能时应有自备电源。5）用于混凝土施工的设备，在浇筑混凝土前应进行全面的检修和试运转，其性能和数量应满足混凝土连续浇筑的需要。6）根据图纸设计要求结合现场实际情况做好钢筋放样并进行交底。7）根据放样要求，画出钢筋摆放控制线。4.2资源准备本工程根据业主的工期及节点要求，进行分批开挖施工。共分为2个阶段：一期1#、5#、8#、9#、10#、12#、13#及展示区，二期2#、3#、4#、6#、7#、11#、14#楼，根据总体的施工部署，可能同时有3-4栋主楼和地库进行混凝土浇筑，高层及地库混凝土浇筑时均安排两个班组约50个工人轮流负责混凝土浇筑。施工区施工部位混凝土强度及抗渗等级泵车布置台数砼运输车数量计划浇筑时间（h/栋、h/区）一期高层区域1、5#及展示厅底板：C30、P6主体：C40、C35、C301（汽车泵）1（地泵）16底板：24主体：129、11、12#楼底板：C30、P6主体：C40、C35、C301（汽车泵）1（地泵）16底板：24主体：128、10、13#楼底板：C30、P6主体：C40、C35、C301（汽车泵）1（地泵）16底板：24主体：12二期高层区域6、7#楼底板：C30、P6主体：C40、C35、C301（汽车泵）1（地泵）16底板：24主体：124、14#楼底板：C30、P6主体：C40、C35、C301（汽车泵）1（地泵）16底板：24主体：122、3#楼底板：C30、P6主体：C40、C35、C301（汽车泵）1（地泵）16底板：24主体：12地下室一、二、三、四、五、六、七、八、九区底板：C30、P6外墙：C35、P6有覆土地下室顶板（梁、板）：C30、P6无覆土地下室顶板C301（汽车泵）1（地泵）20底板：24结构：12十、十一、十二、十三、十四区1（汽车泵）1（地泵）20底板：24结构：124.3混凝土准备4.3.1 混凝土试验1.现场养护室设置要求施工现场在12#楼东南角设置标养室一间，标养室长宽高尺寸为8m4m3m，其中配备了空调、温湿两用计量计、滴水设备、坍落度仪、混凝土试模等机具设备。2.对技术交底的要求技术交底中要求含有以下工作内容：砼浇筑层段的模板、钢筋、预埋件、预留洞、管线等全部安装完毕，经检验符合设计及规范要求，并办完隐检手续。模板内的杂物及钢筋上的污物等已清理干净。模板的缝隙及孔洞已堵严，并办完预检手续。混凝土泵调试完毕能正常运转使用，浇筑砼用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。技术交底全面完成，各专业负责人已在浇筑申请书上签字。为保证砼质量，提供砼之前与砼搅拌站签署协议书，提出坍落度，初、终凝时间等要求。对取样的部位、时间、数量及代表批量认真记录，对于标养试件要严格保持标养室的温度与湿度，并定期、不定期的检查标养室的温湿度，对每次送检的试件仔细记录。3.流水段的划分流水段划分的原则：有利于建筑结构的整体性，尽量将段的分界设在伸缩缝处及平、立面变化处；划分后的各流水段主要工种工程量大致相等。地库按照后浇带分区划分流水段，高层每个楼层一次浇筑混凝土。4.3.2 混凝土搅拌站选择我司充分考虑了交通路况及附近泵站，同时考虑到混凝土泵车的运输时间，选择两家距离工地15km以内的商品砼公司。商品混凝土有限公司在本地区享有良好的声誉，综合实力较强，砼质量有保证。为确保工程质量，项目必须对砼的质量进行控制。因此，施工中定期对搅拌站进行检查；在砼进场浇捣前，必须检查砼是否产生分层离析现象，是否达到规定的坍落度，并且现场做砼强度试块。 上海富盛 腾达混凝土公司 5、 混凝土的泵送设计及施工部署5.1 浇筑顺序本工程根据业主开发顺序依次对一期、二期进行混凝土浇筑，施工顺序为先浇筑竖向墙柱，再浇筑水平梁板结构。5.2 模板安装详见模板施工方案。5.3 运输时间控制气温25摄氏度，混凝土强度C30，运输时间不大于120分钟，混凝土强度C30，运输时间不大于90分钟；气温25摄氏度，混凝土强度C30，运输时间不大于90分钟，混凝土强度C30，运输时间不大于60分钟。5.4 预拌混凝土运输车台数的选择每台砼泵车的实际输出量 Q1=50m30.8=40m/h N1=40（6040Km/20Km/h20分钟）/(608m3)=8台 同时考虑到途中堵车及车辆故障等不确定因素增加2台砼运输车。即每台泵车配10台砼运输车。5.5 泵送混凝土套管设计采用150mm砼输送高压管，弯管为45、90度，弯管半径1米。Lmax=Pmax/PH =PH=2/r0K1+K2(1+t2/t2)V22 =2290Pa+390Pa/m/s(1+0.3) 3m/s0.9/0.150m=21732Lmax=8000000/21732=368米本工程建筑高度52.5m,向上垂直管换算成水平管长度52.5m5=262.5m，考虑6个根弯管，换算成水平管长度9米/根6根=54根，水平段长度考虑30m,需要总长度约262.5m+54m+30=346.5m368m，符合要求。本工程竖向洞口留置在一楼大厅的楼板中部，现场可根据实际情况调整，但不得漏设。洞口应按设计采取洞口钢筋加强措施。泵管在楼层中固定如下图输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，泵管不得放在脚手架上。泵管不得与模板支架连接，泵管采用独立的加固体系，垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。泵管在底层水平方向固定如下图5.6 混凝土施工前部署5.6.1混凝土的运输混凝土采用商品混凝土，利用混凝土搅拌运输车运送到现场，运输时间不得超过2小时，运输期间严禁加水，每车混凝土运到现场后要随机取样测定坍落度，合格后方可使用。搅拌车的转速应按搅拌站对装料、搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行转动，以保证产品质量。5.6.2 运输路线选择提前对搅拌站至施工现场路线进行勘查，选取路线畅通、红绿灯及交叉路口少的路线。在路线确定后，派专人在预设施工时间段及早晚高峰期对路线进行检测，测定运输所需时间，并根据此信息对运输车辆配置及混凝土相关性能进行调整。5.6.3 混凝土泵选型地下室混凝土浇筑水平段最大距离为4760m，选用56m臂长汽车泵浇筑满足地下室混凝土施工要求。根据各区泵管布置要求，最长泵管接设时，水平段为47m，垂直段长约55m，因此选用B5516E型拖式混凝土输送泵满足本工程地上结构混凝土浇筑施工要求。5.6.4 现场泵管平面图混凝土搅拌车到达现场后，由现场保安人员进行指挥过磅，在出入口处设两名保安维持交通，确保混凝土运输车及时进出、按序停靠、卸料返回。因场地道路狭窄，车辆严禁停靠于行车道路上。泵管布置原则：将混凝土输送泵就位，按照混凝土浇筑线路，布置输送管走向，输送管布置本着尽量缩短管线长度，少用弯管和软管的原则。30 中建三局第三建设工程有限责任公司5.7 泵送（1）安排3个作业班组轮班作业，每组配备79名振捣手。（2）泵管采用搭设钢管脚手架固定，在泵管转弯或接头部位均应固定，达到卸荷的目的。（3）砼的供应必须连续，避免中途停歇。如砼供应不上，可降低泵压送速度，如出现停料迫使泵停转，则泵必须每隔45分钟进行运转，并立即与备用搅拌站联系。（4）砼泵送时，必需保证连续工作。若发生故障，停歇时间超过45分钟或砼出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼。（5）泵送砼时，料斗内砼必须保持20cm以上的高度，以免吸入空气堵塞泵管。若吸入空气致使砼倒流，则将泵机反转，把砼退回料斗，除去空气后再正转压送。（6）泵出口堵塞时，将泵机反转把砼退回料斗，搅拌后再泵送，重复34次仍不见效时，停泵拆管清理，清理完毕后迅速重新安装好。（7）泵送管线要直，转弯要缓，接头要严密。泵管的支设应保证砼输送平稳，检验方法是用手抚摸垂直管外壁，应感到内部有骨料流动而无颤动和晃动，否则立即进行加固。（8）泵送时，每2小时换一次洗槽里的水。泵送结束后及时清理泵管。（9）泵送前先用适量的与砼内成分相同的水泥砂浆润滑输送管，再压入砼。砂浆输送到浇筑点时，应采用灰槽收集并将其均匀分散在接茬处，不允许水泥砂浆堆积在一个地方。（10）开始润管及浇注完毕后清洗泵管的用水，应采用料斗收集排除，严禁流入结构内，影响砼质量。5.8 泵送管路布置原则根据不同的现场情况进行管线布置，管线设计遵循下述要点：（1）砼输送管应根据工程施工场地和砼浇筑方案配管，应尽可能缩短管线长度，少用弯管和软管；（2）砼输送管的固定，要求不得直接支承在钢筋和模板上。水平管要求每隔一定距离用支架、台垫等固定。各管路必须保证连接牢固，弯管处固定牢固，以免泵送砼时管路产生摇晃、松脱，同时垂直管路与楼层间的缝隙用木楔塞紧，并要做卸荷处理。管卡位置不应与地面或支撑物直接接触，应有一定的间隙，以便于装拆。各管卡一定要紧到位，保证接头密封严密，不漏浆，垂直管下端弯管不能作为支撑点；（3）垂直配管时，水平管路的长度一般为垂直管路的1/3左右，并且不小于15米。高度超过60米时，应在泵车出口前设砼通止阀；（4）与砼泵出口锥管直接相连的砼输送管必须加以固定，以便每次泵送停止清洗管路时，装拆方便； （5）夏季施工管线要遮盖湿草袋，冬季施工要用保温材料包裹；（6）用布料杆布料能加大覆盖浇筑面，提高工效。布料杆的支设应牢固、稳定，不影响其他工序的操作；（7）输送管道应定期检查，检查密封条、管夹箍、紧固螺栓、管道内外壁、支撑架等。六、工艺要求及措施6.1、工艺流程混凝土搅拌混凝土运输、泵送混凝土浇注混凝土振捣混凝土养护6.2、混凝土的搅拌1）原材料的允许偏差水泥、外加剂混合料2%，粗细骨料3%，水、外加剂溶液2%。2）搅拌的最短时间混凝土的最短搅拌时间为60秒。6.3、混凝土运输混凝土运输车装料前应将拌筒内、车斗内的积水排净；运输途中拌筒应保持35转/分的慢速转动；混凝土应以最少的转载次数和最短时间，从搅拌地点运到浇筑地点。混凝土的延续时间不宜超过下表个规定。（因此要选择距离合适的泵站，保证一个小时之内能到达施工现场）混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续的时间混凝土强度等级气温不高于25气温高于25不高于C30210min180min高于C30180min150min由于运输距离及浇筑速度的限制，并且为了使砼在凝结过程中产生的水化热能在砼初凝前均匀的散发，根据现场及搅拌站的情况，要求商品混凝土的砼初凝时间为810小时。6.4、混凝土泵送要求混凝土泵送的选型、配管设计根据工程和施工场地特点、混凝土浇筑方案、要求的最大输送距离，最大输出量及混凝土浇筑计划参照混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-2010）确定。混凝土泵车的布置应考虑现场施工场地平整、坚实、道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，具有重车行走条件。混凝土输送管的固定，不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，要用钢管架起或用橡胶轮胎垫起。混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，应符合下列要求：I、向泵喂料前，应中、高速旋转拌筒2030s，使混凝土拌合物均匀，当拌筒停稳后，方可反转卸料；II、混凝土搅拌运输车喂料完毕后，应及时清洗拌筒及溜槽等，并排尽积水。6.5、混凝土泵送注意事项（1）在混凝土泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与混凝土接触部分，经检查管路无异常后，再用1：1水泥砂浆进行润滑压送。（2）开始泵送时，泵机宜处于低速运转状态，转速为500550r/min。要注意观察泵的压力和各部分工作情况，输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3，能顺利压送后，方可提高到正常运转速度。（3）泵送混凝土工作应连续进行，当混凝土供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。（4）当遇到混凝土压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行压送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将混凝土卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路有无堵塞，若无堵塞再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。（5）泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将混凝土吸入料斗排除空气后，再进行压送。 （6）在泵送混凝土过程中，看泵送中断时间超过30min或遇压送困难时，混凝土泵应做间隔推动，每45min进行4个行程的反转，以防止混凝土离析或堵塞。6.6、混凝土浇筑及振捣要求6.6.1混凝土浇筑前准备（1）混凝土浇筑部位的模板、钢筋、预埋件、预留洞口及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。 （2）模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，模板的缝隙和孔洞应堵严。 （3）混凝土泵调试能正常运转，浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。（5）各专业已在混凝土浇筑会签单上签字。（6）夜间施工配备好足够的夜间照明设备。（7）现场运输道路畅通，满足浇筑施工的要求。（8）预拌混凝配合比已审核通过。在混凝土进场前向项目技术部出具混凝土配合比报告。（9）预拌砼进入现场第一车必须有“开盘鉴定”要有砼的等级、坍落度、初凝时间，搅拌时间，且必须符合要求。6.6.2 现场管理要求（1）现场收料人员应认真收取小票，详细记录每车混凝土进场时间、开卸时间、浇完时间，以便分析混凝土在供应过程中其质量是否能得到有效保障。（2）混凝土浇筑前采用项目设计的混凝土申请小票和混凝土各专业会签单制度，作为混凝土浇筑前各分项质量验收和向混凝土搅拌站传递混凝土浇筑技术指标的凭证。1、砼浇捣前的准备（1）砼施工期间的内部人员、设备的管理及外部协调。砼应提前预约并注明浇筑部位、方量及开盘时间，并于砼开盘当日向搅拌站确认砼供应的准确时间。项目管理人员由生产经理安排值班，劳务班组应安排一个能调动资源的现场负责人值班。甭管要提前布置，泵车停靠位置要提前确定。（2）钢筋、预埋件通过隐蔽验收混凝土浇注前，应完成隐蔽工程验收，应检查预埋件、箱盒、孔洞位置、保护层厚度及定位钢筋是否准确。浇筑过程中严防浇注振捣踩压钢筋骨架，板类钢筋骨架应设置铁马凳支架铺设跳板。劳务分包方对已完成施工段内工序首先进行自检，然后报项目质检部门检查，质检部门检查质量符合要求，则填写混凝土浇灌申请单报监理，经监理同意后方可浇筑砼。（3）模板和支架稳定性、安全性的验收混凝土浇筑前，由监理、业主、项目生产经理、项目总工、项目安全部门、工长、劳务班组共同对模板支架的稳定性进行验收，验收合格后方可进行砼浇筑。浇筑过程中还应安排专人对模板进行观察，在浇筑过程中若发现模板有起鼓，位移，则马上停止混凝土浇筑，及时处理。（4） 模板内的杂物和钢筋上的油污应清理干净,模板缝隙和孔洞堵严,拼缝用胶布粘贴,木模板浇水润湿而无积水并检查模板拼缝是否严密，平整度是否达到要求。 （5）隐蔽工程验收单、技术复核单、砼浇灌令等资料的办理。（6）水泥砂浆润滑输送泵。2、混凝土浇筑地下室混凝土浇筑过程中的质量控制应从二个方面进行考虑，首先保证混凝土在浇筑运输期间不出现离析、分层和坍落度不稳等问题，其次避免因分层浇筑时间的间隔，而使前层混凝土凝结后，再浇筑次层混凝土造成施工冷缝；保证混凝土的均匀性和密实性。混凝土浇筑时，为防止工人直接站在钢筋上踩弯钢筋，造成钢筋保护层加厚，施工中拟使用定制钢筋施工架，架体直接置于楼板或底板上，工人在上面操作，施工完后搬至下一位置继续施工，如下图所示。 2、底板模板安装基础底板采用砖胎膜，浇筑底板垫层时，其宽度应比砖胎膜宽100mm。砖胎膜砌筑高度同底板标高。电梯井及集水井内模板，采用钢管、木枋、螺旋顶托加固，钢管保证内模板的稳定，井内搭设钢管架进行支撑，如下图所示电梯井（集水井）模板施工示意图3、底板混凝土浇筑主楼底板厚度为600mm，地下室底板厚度为400mm，按后浇带区域设置最大区域浇筑面积约为3570m2，约1763m混凝土，浇筑前需与搅拌站沟通，保证混凝凝土连续浇筑，确保混凝土不出现冷缝。在浇筑过程中，应遵循“同时浇捣、分层堆累，一次到顶，循序渐进”的成熟工艺。振捣时重点控制两头，即混凝土流淌的最近点和最远点，振动点振动定时，不能漏振，尽可能采用两次振捣工艺，以提高混凝土的密实度。高频振动棒要垂直插入，快插慢拔，插点交错均匀布置。在振捣上一层混凝土时，应插入下一层5cm左右，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。振动器在每一插点上的振捣延续时间，以混凝土表面呈水平并出现水泥浆及不再出现气泡、不再明显沉落为度。振捣时间过短，混凝土不易振实；而过长，引起离析。混凝土表面用平板振动器来回振动两次，混凝土表面处理，应做到“三压三平”，先按板面标高用板揪拍板压实，长刮尺刮平，再在初凝前用滚筒碾压数遍，滚压平整，最后在终凝前用木蟹打磨压实、抹平，以防混凝土表面裂缝出现。大体积砼的施工，由于砼采取分层浇筑，上下层施工的间隔时间较长（一般为1.53小时，即控制凝结前），因此各浇筑层易产生泌水层，采用泵送砼施工时，尤为严重。解决的办法是利用正式设计的集水坑或集水井，将多余水分集中后用专门的软抽泵或隔膜泵抽水排出。4、墙、柱混凝土浇筑在墙、柱混凝土浇筑以前，应将模板先进行湿润，然后再模板底部先填一层50mm厚与设计混凝土配合比相同标号的水泥砂浆进行封堵。防止墙、柱底部产生烂根现场。为防止烂根，应在墙、柱模板安装就位后派人用掺有早强剂的同标号的水泥砂浆封堵模板与顶板之间的缝隙应尽量在浇筑混凝土的前一天塞缝，达到混凝土浇筑前塞缝的浆已凝固。墙柱混凝土施工时，待模板合模加固并搭设完操作架后进行施工，泵送时要注意泵送速度，不能一次性将柱内混凝土灌满后再进行振捣，混凝土浇筑高度每次控制在50cm以内，振动棒每次移动的距离不宜过大，一般为3045cm左右，尽量避免与模板、管道、预埋件等物碰撞。振捣时应使振动棒自由垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使用钢筋夹住棒头，往上提时要慢慢提，提快容易出现棒头所插的孔洞。当下层混凝土浇好并振好后浇上层混凝土时振动棒应插入下层混凝土10cm左右，以保证两次浇筑结合良好，并且振动时间不得过长，以免出现跑模现象。柱混凝土浇筑采用分层浇筑一次到顶，注意要在已浇混凝土初凝前浇筑后一层混凝土。当墙顶端有梁时应留置梁口，采用双层钢板网预留出梁口位置，梁侧及梁底各缩小23，绑扎梁钢筋前将梁口表面余浆剔除到石子密实层，清理干净。振捣过程中应遵守以下要点：“快插与慢拔，落点要均匀，不可露点振，时间掌握好，密实质量佳”。在混凝土施工阶段，混凝土工长应做好“混凝土施工日志”。浇筑过程中，各专业派专人负责各项目的质量，经常检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施，在已浇的混凝土终凝前修整完好。5、梁、板及楼梯混凝土浇筑梁、板混凝土应同时浇筑，浇筑方案应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。和板连成整体的大断面梁允许单独浇筑，其施工缝应留设板底下2030mm处。第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料。用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹向前推进振捣时要避免触动钢筋及埋件。浇筑板混凝土时利用柱子的钢筋上弹红油漆50线控制厚度，振捣完毕后用线绳按照钢筋上所画的红油漆线再用线绳连接起来，并用尺子向下量出砼面层的高度，再用铝合金刮尺把高出的混凝土刮平并用木抹子第一次打磨整理。等同稍干以后进行第二次打磨整理，并用铁抹子压光，再用塑料扫帚按同一方向把混凝土面层的纹路扫直，扫好的混凝土表面纹路要求方向一致，不得出现歪斜和画圆弧等不规则现象的纹路。浇筑楼板混凝土时，钢筋上应铺设竹胶板，混凝土虚铺厚度应略大于板厚，用平板式振动器垂直浇筑方向来回振捣，注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。板厚度较大时，亦可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣。楼梯混凝土浇筑应从楼梯段下部向上浇筑，先振实板混凝土至达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平，在初凝后终凝前再用铁抹子收光，棕刷拉毛。6、不同标号砼的浇捣根据本工程特点，剪力墙、柱混凝土强度等级与梁板强度等级不一致，为了杜绝低标号混凝土浇灌入高标号构件，因此视现场实际情况采取如下施工措施。（1）砼浇筑前，要求对施工班组进行详细的技术交底，明确各砼构件的标号、浇筑顺序、浇筑方法以及节点处理。（2）施工时采用对讲机保持联系，更换砼标号要提前通知，项目部安排两名管理人员值班。（3）为了杜绝低标号混凝土浇灌入高标号构件，现场采用专用钢丝网将不同标号的构件事先隔开，见附图。（4）浇筑砼时，先浇筑四周剪力墙和柱，待竖向构件浇筑满后再浇筑水平构件。（5）在浇筑过程中，派专人盯在现场看护，以防钢丝网移位、变形，发现类似情况，立即修复。（6）砼振捣时，做到快插、慢拔。每点振捣时间约需2030秒，振捣间距不大于300mm，对梁、柱墙相交部位振捣时要注意振捣密实，振捣以不再显著下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。同时，梁、柱的浇筑厚度应控制好。浇筑厚度不宜太高，否则振捣极易不实。7、施工缝留设及冷缝处理施工缝留设：（1）和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下2030mm处。（2）单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。（3）有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。（4）楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。（5）水平施工缝浇灌混凝土前，应清除表面浮浆和杂物，先铺一道净浆，再铺设3050mm的1：1水泥砂浆或涂刷界面处理剂或涂刷水泥渗透结晶型防水涂料等，并及时浇灌混凝土。（6）垂直施工缝浇灌混凝土前，应将其表面清理干净，涂刷一道水泥净浆或混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。（7）施工缝处继续浇捣砼前的抗压强度必须达到1.2MPa以上，砼达到1.2MPa抗压强度所需龄期可参下表确定。在施工缝施工时，应在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，并加以充分润湿和冲洗干净，且不得积水；（8）在浇捣砼之前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成份相同的水泥砂浆；（9）在施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进。冷缝处理工艺：（1）冷缝是指在混凝土浇筑过程中因突发不可预料因素而导致的混凝土浇筑中断、且间隔时间超过混凝土的初凝时间，但小于混凝土的终凝时间而在混凝土结构中形成的一种薄弱面，（2）通常的处理措施是在裂缝的表面涂抹水泥浆、环氧胶泥或在混凝土表面涂刷油漆、沥青等防腐材料，在防护的同时为了防止混凝土受各种作用的影响继续开裂，通常可以采用在裂缝的表面粘贴玻璃纤维布等措施。（3）利用压力设备将胶结材料压入混凝土的裂缝中，胶结材料硬化后与混凝土形成一个整体，从而起到封堵加固的目的。常用的胶结材料有水泥浆、环氧树脂、甲基丙烯酸酯、聚氨酯等化学材料。8、后浇带处混凝土的浇注后浇带是为了在现浇钢筋混凝土结构中，克服由于温度收缩而可能产生的有害裂缝而设置的临时施工缝。后浇带的保留时间一般至少28天以上，后浇带在浇注混凝土前，必须将整个混凝土表面按照施工缝的要求进行处理。填充后浇带混凝土可采用微膨胀或无收缩水泥，也可用普通水泥加入相应的外加剂拌制，但必须要求填筑混凝土的强度等级比原结构强度提高一级，并保持至少15d的湿润养护。9、注意事项（1）施工缝处砼浇捣前，应清除表面残浆、浮石、垃圾、杂物，充分浇水润湿，并用同砼配合比的砂浆接浆；（2）砼浇捣时严格按照操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振、过振。每层砼振捣应至气泡排出为止；（3）墙砼浇捣时，应快插慢抽，防止砼产生离析现象；板砼浇捣采用振动棒振捣滚筒压实；（4）砼浇捣时，振动棒不得碰撞模板、钢筋和预埋件，当发现模板变形，应立即停止浇捣，并在砼初凝前修整完毕；（5）在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在墙浇筑完毕后停歇11.5h，再继续浇筑；（6）由于梁、柱接头处钢筋密集，振捣时改用直径较小的振动棒。（7）砼浇捣完，达到一定强度后，要采取浇水养护措施，养护时间不少于7d，在强度达到1.2N/mm2以后，方可准予人在其上行走及施工。（8）混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒（配水管接消防立管）。6.6、砼养护要求（1）板砼终凝后，应立即覆盖塑料薄膜蓄水养护。柱拆模后立即用塑料薄膜覆盖进行养护。（2）养护用水采用食用水或经检验符合砼拌和用水标准的水。养护时间一般砼不少于7天。抗渗混凝土养护时间不少于14天，人防混凝土养护不少于15天，后浇带混凝土养护不少于28天。砼浇筑完，在砼强度未达到1.2Mpa(留置一组试块)之前不允许上人或进行上部施工。6.7、砼试验要求（1）混凝土试件制作要求砼入模前，在现场随机取样制作砼试件，有见证取样的试件不少于30%，试件的留置应符合如下规定：标养强度试块：当浇筑砼小于1000m时，每100m3同一强度等级、同配合比、同班组砼取样不少于一次，同批同配合比砼少于100m3时，取样不少于一次。当浇筑砼大于1000m时，每200m同一强度等级、同配合比、同班组砼取样不少于一次。每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于1次。对有抗渗要求的混凝土结构，其砼试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土取样不少于一次。标养试块留置组数：每次取样留置二组：一组用于28天标养强度试验，一组备用。（2）同条件试块的留置要求如下：柱供拆模用：按规范规定，对拆模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。在本工程中，非承重结构模板拆除时，其结构强度不得低于1.2Mpa。浇筑砼时均留置2组试块，并准确记录砼强度达到1.2Mpa时的时间，在温差变化不大时可以一周两周试验一次。梁板同条件试块仅供拆模参考，每次浇筑梁板砼时留置同条件试块三组。同条件试块上应注明部位、留置时间。其中一组试块留作7天强度，一组试块作14天强度，另外一组备用。如7天强度达到设计强度的75%，梁板模板可拆除；如7天强度达不到设计强度的75%，采用备用试块作9天或10天强度。对于结构重要部位，需留置两组同条件试块，一组用作60天（600度）强度试验，一组留着备用。（3）混凝土试件养护要求I、同条件养护试块要放在钢筋笼子内置于取样的楼层上，标养试块在取样后立即送往试验室的标养室进行养护。II、试件要养护好并及时送到试验室进行试验，同时要求试验室出据强度试验报告。七、质量标准7.1、保证项目（1）商品砼技术资料要齐全并符合规范及设计要求，包括水泥、骨料、外加剂的材质证明和复试报告，配合比通知单等。（2）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合规定。（3）砼的试块取样、制作、养护和试验符合砼强度检验评定标准要求。7.2、砼施工允许偏差混凝土工程允许偏差及检查方法项次项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移基础10尺量墙、柱、梁102垂直度层高5m5经纬仪/吊线/尺量层高5m5全高（H）H/1000且303标高层高5水准仪、尺量全高（H）304截面尺寸基础宽、高5尺量柱、墙、梁宽、高35表面平整度32m靠尺、塞尺6角、线顺直度3拉线、尺量7保护层厚度基础5尺量墙、柱、梁、板+5、-38楼梯踏步板宽度、高度3尺量9电椅井筒长、宽对定位中心线+20、-0经纬仪、尺量筒全高垂直度H/1000且3010阳台、雨罩位移5吊线、尺量11预留洞、孔中心线位置10尺量12预埋螺栓中心线位置3尺量螺栓外露长度+5、-08、 质量通病防治措施8.1、蜂窝8.1.1 产生原因（1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。（2）混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实。（3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失防治措施及处理方法：8.1.2 防治措施及处理方法防治措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确：混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇11. 5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。处理方法：小蜂窝：洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，讲行水泥压浆处理8.2、麻面8.2.1 产生原因（1）模板表面粗糙或a附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。（3）模板拼缝不严，局部漏浆。（4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板勃结造成麻面。（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点8.2.1 防治措施及处理方法防治措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。处理方法：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光8.3、孔洞8.3.1 产生原因（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。（3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。（4）混凝土内掉人工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住8.3.2 防治措施及处理方法防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有勃土块、模板工具等杂物掉人混凝土内，及时清除干净。处理方法：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实9、 混凝土施工应急预案9.1 堵管处理方式及预防措施在泵送过程中，由于混凝土泵送路径过长，泵送阻力随之增大，因此超高层泵送混凝土对混凝土性能和泵送技术要求较高。以下为我们提高混凝土泵送成功率，改善混凝土泵送环境，以及出现堵管现象所采取的措施。1）当进行超高层混凝土泵送时，使用纯水泥浆配合砂浆润管，先泵送适量纯水泥浆，泵送基本完毕后放入砂浆继续泵送，纯水泥浆中水与水泥的比例根据泵送高度进行调整。2）施工过程中混凝土应保持连续供应，出现不可抗力导致供应中断时，为防止泵管内混凝土出现泌水、离析，每隔5min 开一次泵。3）在炎热的夏天，日照强温度高，应采用湿草袋覆盖管道，防止在泵送过程中，因管道温度过高导致混凝土坍落度损失过快而产生堵管。4）当发生堵管情况时，首先采用正反泵点动及人工敲打堵管部位，若无法解决，则需要拆卸泵管进行清理。在拆卸泵管前，先关闭液压截止阀，泄压后将堵塞的泵管拆下，清除堵管中的混凝土，接好管道，开启液压截止阀继续泵送。9.2 混凝土供应问题由于混凝土供应出现断续，造成或可能造成混凝土浇筑出现冷缝的问题，采取必要措施：（1）及时与混凝土搅拌站沟通，找出问题所在，如为混凝土堵管、道路拥堵等短时间（小于6小时）可以解决的问题，（2）若无法及时回复混凝土供应，需在混凝土浇筑面留置施工缝；十、质量保证措施（1）建立质量保证体系项目部成立以现场经理担任组长的质量检查小组，每周至少一次对工地质量进行全面检查，工地质量员每天要对工地的各施工班组进行质量检查。（2）工地成立“自检、互检、交接检”的三检制度，加强各项交底工作。（3）落实各项质量管理责任制，优奖劣罚。（4）加强各项成品保护制度的落实，对违反者进行罚款。（5）加强各分项工程施工过程中间控制，及时发现问题并及时进行整改，杜绝质量事故的发生。（6）砼浇筑严格执行工艺流程，中途砼不允许加水。十一、施工试验及技术资料管理11.1、砼试验在砼浇筑前填写砼申请单同时填写试验委托单，并审核部位、时间、标高及取样代表数量，技术组签认后送至工地试验室，工地试验室根据砼浇筑或砌筑砂浆试验委托单做试块，并及时将试块送交试验室，28天后出具试验报告。试验员将