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现代企业设备管理 -设备管理干部培训 设备工程原理 一。英国：设备综合工程学 1971年由英国人丹尼斯帕克斯在美国洛杉矶召开的国际设备工程学年会 上发表了题为设备综合工程学-设备工程的改革。首次阐述了设备 综合工程学的内容和含义。 1974年英国工商部对设备综合工程学下的定义就是： 经济寿命周期费用而把适用于有形资产的有关工程 技术、管理、财务及其业务工作加以综合的科学， 就是设备综合工程学。其内容涉及到设备、机器、 装备、建筑物、与构筑物的规划和设计的可靠性与 维修性，他们的安装、投产试车、维修、改造和更 新，以及有关的设计、性能和费用信息方面的反馈 。 设备管理学说设备管理学说 设备工程原理 设备综合工程学五个要点： 第一点：追求设备寿命周期费用最经济 设备寿命周期分为三部分： 物质寿命 技术寿命 经济寿命 设备的一生可以分为三个阶段十个环节： 前期管理：设备的选型、设备的购置、设备安装、设备调试 使用期管理：设备的使用、设备维护、设备修理、设备的改造 后期管理：设备的转让、设备的报废、设备的处置 设备工程原理 设备的费用包括两部分(综合费用最经济）： 设置费（主要指设备的前期管理）：设备的选型、设备的购置 、设备安装、设备调试 维持费：通常包括人工费、能源费、维修维护费、管理费 F通常维持费用是设置费的310 倍。 第二点：要从工程技术、财务经济、组织管理三个方进行管 理 设备工程原理 第三点：重视设备的可靠性、维修性和设计与使用性 *现在设备管理一般只注重设备的工艺性而忽视设备的可 靠性、维修性。要三者结合特别是要注重维修性。 可靠性：在规定时间内完成任务无故障的工作性能。 可靠性分为两部分： 固有：厂家的设计、制造水平。 使用：使用人的使用方式方法。 设备工程原理 维修性：完成检查、排除故障的效率。 提高维修性： 图纸资料齐全； 必备的检查设备的仪表仪器； 要有顺手的维修工具； 备件容易得到； 进口设备元器件国产化。 设备工程原理 第四点：建立以设备一生为对象的管理系统。 第五点：注重设备设计使用以及其它相关费用 的信息反馈（主要是对厂商反馈）。 设备工程原理 二。日本“全员生产维修（TPM）” 来源与形成： 50年代从美国引进预防性维修、生产维修；60年代引进维修预防、 可靠性工程和工程经济学，形成了在设计阶段就考虑设备的可靠性 、维修性、经济性的生产维修阶段。70年代又引进美国的行为科学 、系统工程、后勤学和英国的设备综合工程学，并由中岛清一正式 提出，形成了日本特色的全员生产维修（TPM）。80年代日本重视 开发和利用设备状态检测和诊断技术，进入了以状态为基础的TPM 阶段。 定义日本维修工程师协会（JIPE）给的定义： 以达到设备综合效率为最高目标； 确立以设备一生为对象的全系统的预防维修； 涉及设备的计划部门、使用部门、维修部门等的所有部门； 从领导者到第一线员工全体参加； 通过小组自主活动推进PM（预防维修）。 设备工程原理 设备工程原理 构成特点： 吸收了英国的设备综合工程学 学习美国的管理方式由设备预防维修转变为生产维修。 借鉴了中国建国初期50年代到70年代的全民群众运动的 特点，即全员参与。 设备工程原理 应用推广TPM内容与程序： 培训：要求分成次、明确责任和要有针对性。 政策 执行 考核 奖惩 设备工程原理 TPM五要点： 第一、全员参与 企业各部门与设备的生产维修紧密联系。 从企业领导到操作员全部纳入生产维修的计划中。 其中企业领导主要负责决策和监督作用，其余人员负责实 施。 设备工程原理 第二、实行设备点检工作 点：点位 检：检查 设备工程原理 第三、开展5S管理： 1.整理-SEIRI 将物品区分为有用的和无用的，并将无用的物品清除掉 ； 2.整顿-SEITON 合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识； 3.清扫-SEISO 彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹； 4.清洁-SEIKETSU 持续推行整理、整顿、清扫工作，并使之规范化、制度 化，保持工作场所的干净整洁、舒适合理； 5.素养-SHITSUKE 要求工作人员建立自律和养成从事5S工作的习惯，使5S 的要求成为日常工作中的自觉行为。 设备工程原理 6S、7S、8S. 即5S+1S2S3S 其它几个S不外乎有这么几个： 安全-Safety 节约-Saving 服务-Service 满意-Satisfaction 。 设备工程原理 第四、开展PM小组自主活 动： 设备工程原理 第五、提高设备综合效率： 生产活动中生产损失 改善措施 改进 6大损失： 故障停机 非故障停机 设备空转 低速运转 次品 废品 12由设备产生 34由速度产生 56由产品产生 设备工程原理 设备综合效率= 时间利用率 X 速度利用率 X 产品合格 率 时间利用率：反映了设备的管理水平 速度利用率、产品合格率：反映了操作者的水平 设备工程原理 设备维修分为两类三种： 第一类：事后维修：故障发生后进行维修。 特点：原始简单、落后被动维修、成本低。 属于设备维修的初级阶段，是基于故障 的维修。 第二类：预防维修：1）计划检修 2）预知维修 设备维修模式设备维修模式 设备工程原理 预防维修： 计划检修： 产生上个世纪2、30年代于苏联，是一种计划预防修理 制度，在中国影响多年从第一个五年计划开始运用。是 一种基于时间上的维修。 预防机理（故障机理）：磨损 时间 用控制时间 控制磨损 控制维修 磨损程度 时间 设备工程原理 四个特点： 细致的修理周期结构； 详尽的修理复杂系数； 严格的修理计划； 严密的修理组织结构。 *有些过时：容易造成修理过剩或者修理不足， 要 求制定定额，并且完全执行。 设备工程原理 2.预知维修： 以设备的技术状况为基础（需要大量的检测仪器来检测设 备的运行状况）。是基于设备状态的维修（准确、科学） 。 缺点：成本高。 *综合设备管理来看应当结合实际情况，三 种维修方式相结合，各具不同的设备不同的 情况使用不同的维修方式。 设备工程原理 实例：英国工程师拉比针对一个工厂方式的设备维修决策 。 统计数据主要包含了两个因素： 统计设备的停机时间 统计设备的停机频率 设备工程原理 代号时间备注 1A90 高区 2B60 3C60 4D50 中区 5E50 6F36 7G21 低区 8H18 9I18 10J12 代号频率备注 1G81 高区 2C48 3D36 4A27 中区 5I24 6E24 7J24 低区 8F12 9B9 10H6 针对设备停机时间、频率统计 设备工程原理 停机时间 高中低 停机 频 率 高 CDG 中 AE I、J 低 BFH C：彻底大修 G：问题所在不清，维修水平低（加强培训） B：监测后在实施维修 H：事后维修 其余的根据情况参考相邻的选项。 设备工程原理 新的维修管理介绍：主动维护 主要以故障形式区分： 断裂：可以通过设计和制造过程解决。 变形：可以通过设计合制造过程解决。 腐蚀：可以通过设计、制造过程和维护解决。 磨损：磨损也是造成设备故障的主要原因。 磨损主要包括：粘着、摩擦、磨粒。 可以通过精密过滤来减小设备的磨损程度 。 设备工程实务 一.规划：按时间分：中期一般在5年 短期一般在2年内 内涵：主要目的是概括大生产能力、老设备更新、设备改 造。 五个依据：A、企业发展的形势给设备工作提出的任务。 B、对现有设备的评价。 包括：生产能力的评价、技术性能评价、 技 术水平评价（耗能、安全、环保） C、掌握国家有关政策。 D、市场调查。 E、企业资金状况。 设备规划与投资可行性分析设备规划与投资可行性分析 设备工程实务 二.可行性分析： 三方面：必要性、先进性、经济性 分析7性：工艺性、可靠性、维修性、安全性、节能性、 环 保性、环境适应性 工艺性：即生产能力、运行质量、对新产品适应性 其中生产能力分为6个方面：产能、驱动功率 、 工作负荷、运行速度、运动行程、工作温度 可靠性：即在规定使用条件下，在规定时间内，完成规 定 任务的能力。 固有可靠性：即厂家设计制造的水平。包括可 靠 度、平均故障间隔周期、故障率。 使用可靠性：使用人员的方式、方法。 设备工程实务 维修性：设备检查和故障排除效率的高低。 五个方面决定维修性的高低： 图纸资料提供情况 提供重要部位的点检和方式 重要零部件拆装工艺 备检供应渠道 对维修人员培训 安全性：对人、对设备、对环境考验。比如：压力、速 度、 易燃、易爆等。 节能性：设备耗能。 环保性：设备对周边环境的污染程度。 环境适应性：对水温环境、气象环境、地质条件等的适 应 能力。 设备工程实务 三.经济性分析 分为两部分：设备的设置费和维持费 设备费：生产能力法 S=参照物价格 K=物价系数 N0=参照物产能 N=目标产能 Z=0.61.0 （增加效率选低值、增加产能选高值） 设备工程实务 维持费： 逐项累加 比例法 K=816（ 根据经验选择） G=设备购置费 设备工程实务 四.可行性报告（八部分） 项目名称 项目设备规格型号 项目建设周期 项目资源调查 供货厂商 设备主要参数 技术先进性（国内先进性、国际先进性） 资料附件备件供应情况 技术性能分析：能源分析、环保分析、安全分析 现货还是期货：是否招投标、供货周期、确定是否监理 备件价格 付款方式 售后服务 技术性能评价依据：产品说明书；国家、行业、地区相关标准；必要 的 专家评估 技术分析结论：明确首选方案，推荐备选对象 投资结论 报告人、责任人、报告日期 设备工程实务 三种方式：选型购置：市场有现成设备 设计制造：有特别要求，市场没有需要特制 租赁：经营性租赁-投资买设备用于出租 融资性租赁-分期付款购置（以租代购） 承包性租赁-将公司资产分包给下属单位按 照 资产额上缴利润 设备配置设备配置 设备工程实务 设备选型的原则：技术的先进性、经济效益高、生 产适用、维修方便。 应考虑一下几个方面： 技术的先进性。 设备的工作效率。 耗能水平。 生产的产品质量。 安全环保性。 设备的适用性。 满足生产工艺的程度。 设备的可靠性。 设备的维修性。 人机匹配操作方便。 设备工程实务 采购活动：实行竞争机制-招投标（2001.1.1 招标投标法 三类设备必须实施招投标： 国家投资项目设备 大型基础型设备 使用国外资金的设备 监理制：2001.11.1设备监理管理暂行办法 三类设备必须实施设备监理制度 国家投资项目设备 特种设备 银行贷款 设备工程实务 招标程序： 采购方案 委托一个招标代理单位 招标公司制定招标文件 发布招标公告 买招标文件 投标 开标 评标 定标 发布中标通知 签订购置协议 设备工程实务 一、设备安装前的检查与准备 检查设备的外观及包装 按照设备装箱单清点设备的零部件、工具、附件说明书及其它资料的齐全情况 ，检查有无缺损 检查设备附属仪表等的计量器具鉴定有效期限，对超出期限的仪表进行校验 核对设备的各种图纸与设备实际情况是否相符 对可拆卸设备部分检查其润滑情况 对检查结果做出记录备案 安装应注意四个方面： 地基 网管设计 动平衡实验 对中实验 设备安装、验收和使用设备安装、验收和使用 设备工程实务 二、验收： 设备验收过程中应注意： 1.设备的精度性能测试和负荷测试（其中负荷测试最好使 用最大负荷进行测试）。 2.移交生产。 3.财务验收：A.固定资产计价（包括前期所有费用：选型 、 购置、安装、调试）。 B.折旧。 4.设备管理建账。 设备工程实务 三.设备的使用与维护 设备工程实务 设备的使用： 包括对操作者进行培训并持证上岗；制定设备的操 作/保养规程 维护（中国式的维护）： A.清洁：保持设备的干净； B.检查：对设备进行点检； C.调整：将不合理的部位进行调整； *D.润滑 E.排除故障 F.防腐 设备工程实务 润滑 1.要做到“五定”管理： 定点：明确有多少个润滑部位； 定时：明确润滑周期； 定量：使用要适量； 定质：润滑剂的品质，不同部位应使用不同的润滑剂 ； 定人：明确责任。 设备工程实务 润滑技术 润滑材质的选用： 润滑剂的分类 设备工程实务 注：使用添加剂目的： 增加有的附着性 防腐蚀 防磨损 修复磨损件 设备工程实务 润滑油性能指标 六个常用指标： 1.粘度：油液的分子引力形成，是在40油液流动时的粘度。 影响形成油膜的厚度，是选择润滑油的主要依据。 2.闪点：油液挥发发生闪火的最低温度。 是挥发性指标、安全性指标。国家规定高于180为安全。 3.倾点与凝点：倾点是保持流动性的最低温度；凝点是失去流动性 的 最高温度。 是低温流动性的指标，二者相差大约3。 4.酸值：含酸的成分。 确定值：中和1克油液有机酸所需的KOH（标样）毫克值。 5.水份：新的润滑油是不允许含有水份。 如含有水份会使润滑油的酸值增加。 6.杂质：灰尘、金属磨粒等。 加速对设备的磨损，通过过滤解决。 设备工程实务 选择润滑油的主要因素： 转速：转速高的选择粘度小的润滑油。 压力：压力大的选择粘度大的润滑油。 温度：温度高的选择粘度大的润滑油。 主动维护 是一种对设备零部件失效的根源性因素进行监控，针对 故障因素来预防故障，减少维修延长设备使用寿命的措 施。 设备工程实务 四。设备状态检测与故障诊断 诊断范围： 振动 磨损 温度 泄漏 缺陷 发展趋势： 设备工程实务 五。修理 两种方式： 更换-更换备件 维修-绿色维修 可持续发展 资源节约 环保 健康 （使用修复性技术替代更换性修理） 设备工程实务 *备件管理 1.品种：根据A、B、C、管理法确定备件品种。 2.储备定额：储备量=单位时间消耗量 X 供货周期 X K K=11.5 3.备件资金：在满足生产的前提下，尽量节约（一般在上一 年资金使用的基础上作调整）。 初始数据：一般按照设备的原值的12%准备 考核：资金周转率（T）=年平均库存额/年消耗金 额 T1年 设备工程实务 *常用修复技术： 焊接 刷镀：无槽电镀，用于局部磨损 喷涂：补偿、改善部件表面性能 粘涂：涂上糊状物在进行加工，以改善部件性 能 粘接 设备工程实务 六。处置 两种方式：转让和报废 转让：在技术上负责-作技术鉴定 在经济上合理-经济评估 * 技术鉴定：用先进的技术方法对设备进行全面的检测， 并 作出全面正确地报告。 内容：主体结构完整 满足工艺最低要求（性能） 主要零部件新旧程度 整体的技术先进性 环保、安全等 设备工程实务 技术鉴定作用范围： 新设备验收 设备发生事故，鉴定损坏程度 设备修复后鉴定是否达到原技术要求 社会化修理改造 设备转让 价值评估 设备报废 设备工程实务 *资产价值评估 方法：重置成本法 评估价格 = 重置价格 X 成新率 重置价格：购置同类型设备的价格 成新率（3种方法）： 1.年限法：C =（ 1 已经使用年限 / 规定年限 ）X K 2.修复法：C =（ 1 修复费用 / 重置费用 ）X 100% 3.技术鉴定 设备工程实务 七。设备的基础管理 基础管理内容：原始凭证 数据 定额 档案 规章制度 其它 设备工程实务 *设备管理经济指标 1987年7月28日国务院颁布的全民所有制工业交通企 业设备管理条例要求的5项主要经济指标： 设备完好率 设备平均故障率 设备事故率 设备资产新度系数 设备大修计划完成率 设备工程实务 1996年1月国务院颁布的设备管理暂行条例要求的 5项主要经济指标： 设备完好率 设备利用率 设备故障停机率 设备维修费用水平 设备事故 设备资产收益 = 年度企业净利润 / 年度设备资产平均净值 （注：设备资产收益是个相对值仅供参考） 设备工程实务 附：欧洲设备考核指标 u设备维修费用占重置价值的%：大约为2.5% u外协费用占维修费用的%： 大约为33% u预防维修占维修费用的%：