富春江门机1号坝顶2×500kN门机拆旧装新施工方案.doc

富春江水力发电厂1号坝顶2500kN门机拆旧装新施工方案 杭州京能电力设备有限公司富春江水力发电厂1号坝顶2500kN门机拆旧装新施工方案三门峡新华水工机械有限责任公司杭州京能电力设备有限公司2012年7月目 录一 工程概况1二 施工依据2三 施工布置23.1 施工道路及场地23.2 施工用电33.3 施工照明33.4 施工用风33.5 主要起重设备3四 施工措施34.1 施工技术及安装前准备条件34.2 坝顶门机拆除及安装流程54.3 旧门机拆除64.4 坝顶门机安装94.3.3安装施工方案104.3.4门机调试运转14五 施工资源配置165.1 施工组织机构165.2 作业人员配置165.3 施工机械及工卡器具配置17六 施工进度计划18七 质量保证措施20八 安全文明生产施工措施248.1 安全施工248.1.1 安全施工依据248.1.2 安全施工技术措施258.1.3 起重专项安全措施258.2 文明施工26九 环境保护施工措施279.1 环保施工依据279.2 环保施工技术措施27一 工程概况富春江水力发电厂位于浙江省桐庐县境内的钱塘江中游富春江七里泷峡谷出口处，上距新安江水电站60km，下游距杭州市约90km。富春江水力发电厂坝顶一号2500kN双向门式启闭机装设于厂房坝段坝顶32.20m高程，门机主起升机构用于进水口工作闸门、检修闸门及拦污栅的起闭和吊运，副起升机构用于拦污栅拼装时的吊运，副起升机构同开闭齿耙机构一起用于操作机械式清污抓斗，目前1号坝顶门机已经到了使用寿命，现需将其拆除并安装一台重新设计制造的坝顶门机。二 施工依据1、设计院及业主提供的相关设计图纸及技术要求；1）富春江水力发电厂坝面布置图（业主提供）2）旧门机总图、小车及门架结构图（业主提供）3）新门机生产制造图纸及资料（设计院提供）2、DL/T50182004 水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范；3、DL/T501994水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范；4、（SL381-2007）水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范；5、SDJ249.288 水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准；6、GBJ23282 电气装置安装工程施工及验收规范；7、电测量指示仪表检验规程SD110-83；8、电能计量装置检验规程SD109-83；9、35KV及以下变压器套管；10、1kv及以下配线工程施工及验收规范GB50258；11、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169；12、低压电器施工及验收规范GB50254；三 施工布置3.1 施工道路及场地由于富春江大坝坝面公路属于国（省）道线的正常通车线路，根据现场实际条件，只能在大坝左岸（坝顶门机轨道终端）的唯一一块空地进行拆除及安装作业，由于施工场地狭窄，仅能堆放少量较小构件，旧门机拆除后立即由业主将拆除的部件进行转运，新门机所有构件及零部件先运至发电厂区空地，在进行拼装时由安装单位将其转运至安装现场，同时在门机大件吊装或拆除时，必要时请业主方协调间断性断路国（省）道，以确保施工需要。3.2 施工用电施工用电主要用于电焊机、磨光机、空压机等的运行和施工场地照明。施工用电由业主引至安装现场，确保施工机械设备正常运转、场地照明和焊接的正常进行。对于坝顶门机运行用电由业主方统一规划坝顶永久电源提供。3.3 施工照明利用场内现有的照明线路，增设照明灯具、灯塔设施，统一规划夜间施工照明系统。在坝顶内及各安装点上增加碘钨灯若干进行临时照明。3.4 施工用风施工用风主要用于焊缝清根和打磨，移动式供风，布置一台1.0m3/min0.8Mpa的移动空压机供风。3.5 主要起重设备1、25吨汽车起重机2、50吨汽车起重机3、200吨汽车起重机四 施工措施4.1施工总体控制计划1、由于富春江大坝坝面公路属于国（省）道线的正常通车线路，根据现场实际条件可使用吊车作业范围有限，门机只能左岸（轨道终端）进行施工。2、按照合同要求，新门机交货期是2012年8月底，新门机预计在10月份可安装完毕并投入使用。在这个时期坝顶先有的两台旧门机的主要任务是检修，可先将要更新的旧门机拆除然后安装新门机，这样并不影响大坝设备的整体运行。3、如新门机在大坝右岸安装：1、场地较小，受坝顶房屋影响无法展开施工；2、将直接导致道路封堵，封路时间预计在40天左右。大坝左岸（坝顶门机轨道终端）唯一一块空地是最有效的施工用地，在此处可满足旧门机拆除及新门机安装工作并对交通影响较小，预计封路时间在10天。4、由于施工场地狭窄，仅能堆放少量较小构件，旧门机拆除后立即由业主将拆除的部件进行转运，新门机所有构件及零部件先运至发电厂区空地，在进行拼装时由安装单位将其转运至安装现场，同时在门机大件吊装或拆除时，必要时请业主方协调间断性断路国（省）道，以确保施工需要。4.1 施工技术及安装前准备条件1、安装检测仪器及工器具安装检测仪器必须选用满足精度要求并经国家专业部门认可的计量检定机构检定的仪器设备。2、材料及场地清理在安装工作中使用的所有材料应是合格的，技术性能应符合有关施工图纸及技术文件的要求。安装前清除及处理拖板车和汽车起重机通行道路上的路障，对吊装场地进行清理夯实，测量布设安装用基准点。3、基准线用于安装测量调整的轴线基准点及安装用的控制点，除了应能控制各部位构件的安装尺寸及精度，并能控制总尺寸及安装精确度外，还应明显、牢固和便于使用。为设置基准线用的基准点，应当保留到安装验收合格后才能拆除。4、安装前设备的检查所有门机零部件应该按照施工单位上报进场计划顺序发货到现场，并基本保证计划时间进场，在进行门机安装前，根据设备技术文件应对设备的全部部件、零部件等进行检查：1 检查该单体的零部件或设备总成是否齐全，在运输、存放过程中有否变形和损伤 检查各零部件是否属于同一设备。凡不属于同一设备的不准拼装到一起。 在拼装检查中若发现尺寸误差、损伤、缺陷或零部件丢失等，施工队应及时报告监理工程师并经其批准后方可进行修理、重新加工或补备零部件，然后进行安装。5、焊接 现场一、二类安装焊缝必须由认证单位考试合格的焊工焊接，一、二类焊缝的无损探伤检测必须由具有认证单位级以上资格证书人员担任。 为完成安装作业所用全部焊接材料的牌号应完全符合有关标准规定。施工图样有具体要求时，按施工图样的要求执行。 现场安装焊缝，应由施工队根据施工图样及有关焊接规程分不同情况进行检查。6、清理 设备安装前，应对发包方提供的设备总成进行检查和必要的解体清洗。对应当灌注润滑油（脂）的部位，按施工图样及技术文件的规定灌注。 设备安装后，应铲除焊缝附近的焊渣，清除设备上的缆绳包装、油污、灰尘、砂浆、临时管道、支撑等。剩余混凝土，其它污物，喷溅或影响结构和设备运行及外观的废料、杂物应运走并加以处理。7、防腐 设备由发包方提交给施工队之前的防腐损坏，施工队应在其质量报告中注明损坏的部位和范围，并由施工队根据施工图样或技术文件的规定进行修补处理。 经过检查验收，已安装合格的设备，作业队才可对设备安装焊缝附近或在吊运安装中的防腐损坏进行修补处理。 施工队采用的防腐材料，其品种、性能和颜色应与制造厂所使用的防腐材料标准一致，尽可能由厂家提供。8、修理和更换未经监理工程师批准，施工队不得替换、修理或更换损坏的设备。9、维护本安装工程移交前，施工队应负责有关设备的管理、运行、维护。10、电气设备电气设备的安装工作应按照设计单位、制造厂已经审批的图样和技术文件要求和有关规定进行。4.2 坝顶门机拆除及安装流程门机安装流程如下图：设备检查、运输主大梁、端梁安装安装电气设备安装大车行走机构安装小车安装拆除现场清理旧门机拆除开工准备门腿横梁安装安装门机整体安装空载试验及调试工作完毕门机荷载试验下端梁安装安装 门机安装程序框图4.3 旧门机拆除4.3.1概述：旧门机额定起重量为250t，外形尺寸为180001714024300，门机重重175t。4.3.2 各部件重量如下表表1：各单元重量序 号名 称数 量重量(公斤)备 注1门架总图1584462司机室和梯子平台装置1137303大车运行机构1120054小车总图1764935夹轨钳218606起重机滑线架17687电气111352850t双钩122595t吊钩11210其他11门机总重量174908表2：门架各单元重量序号名称及规格数量单重（公斤）总重（公斤）1主梁26970139402上横梁2324364863中横梁2208541704门腿45648225925下横梁2436787346轨道2130524107挡架410404.3.3拆除施工方案拆除顺序简介作业场地清理 门机移位至拆除位置 拆除钢丝绳及吊具电气拆除 设置支腿支撑拆除小车罩及检修吊 起升机构拆除 小车架拆除主梁拆除 支腿与行走机构拆除清理拆除作业场地4.3.3.1作业场地清理4.3.3.1.1清理作业场地上的杂物，设置警戒拉绳4.3.3.2门机移位将待拆门机移动到待拆现场，将所有吊具均下放至地面，关闭电源，切断滑线电源。拆掉门机总电源线。4.3.3.3拆除钢丝绳及吊具将钢丝绳及吊具拆除，运离现场。4.3.3.4电气拆除拆除电线、电缆、控制柜，运离现场。4.3.3.5设置支腿支撑由于现场不便于拉风绳，故用型钢将支腿撑住，支撑点设置在离地面4m高处，每根腿内外两侧各设两个支撑，支撑与支腿形成整体结构，确保支腿不会倾覆。4.3.3.6拆除小车罩及维修吊使用一台50t汽车吊，将小车罩及维修吊拆除，运离现场。4.3.3.7起升机构拆除使用50t汽车吊，将小车上的所有起升机构拆除落地，运离现场。4.3.3.8小车拆除用200t汽车吊将小车剩余部分落地，用汽车运离现场。4.3.3.9拆除主梁（预计封闭道路4小时）主梁自重为（13.94+6.48+8）=28.5t拆除前在支腿上端搭好脚手架，将支腿截面从法兰附近部分割断，气割时保证将面板内加强筋也割断，只留四角部分结构用200t汽车吊将主梁跨中挂钩收紧钢丝绳，将每根支腿四角全部割断，将主梁吊起落地。梁割上端断，运走主梁。4.3.3.10、将上游侧支腿吊起落地（预计封闭道路2小时）用200t汽车吊将上游侧支腿吊开落地，割断横梁，运出现场。4.3.3.11、将下游侧支腿吊起落地（预计封闭道路1小时）用200t汽车吊将下游侧支腿吊出落地，解体运出现场。4.3.3.12清理现场4.4 坝顶门机安装4.4.1概述：新装门机额定起重量为2500KN，外形尺寸为280001550025500，门机自重229t。4.4.2 各部件重量如下表表一：各单元重量序 号名 称数 量重量(公斤)备 注1小车172694见表二2避雷测风装置1893小车供电装置19254大车运行机构176315梯子、平台、栏杆1146116门架1847467大车限位及锚定装置14618小车限位装置1286.59电气系统110司机室1185011大车供电装置112自动支轨器2140013轨道附件14副起升平衡梁172415开闭齿耙平衡梁156316电动葫芦192517自动抓梁1457118检修平台119集中润滑系统120门机总重量1229t表二：小车各单元重量序号名称及规格数量单重（公斤）总重（公斤）1主起升机构123031230312自锁式夹轨器2324364863小车行走机构1201820184小车架116168161685小车机房112000120006抓梁信号电缆卷筒12202207副起升机构1995199518开闭齿耙起升机构1861986199维修吊1461461表三：门架各单元重量序号名称及规格数量单重（公斤）总重（公斤）1短主梁111592115922长主梁116283162833端梁2402080404中横梁23999.37998.65下横梁27555.815111.66门腿46414256567抗剪板164644.3.3安装施工方案安装施工顺序简介：大车轨道检测及调整大车运行机构及下横梁安装门腿拼装 门腿吊装 主梁、端梁吊装 爬梯走台等安装 小车架安装司机室安装起升机构、机房安装 小车罩及单梁检修吊安装 电气安装 钢丝绳缠绕 门机试验 门机安装验收。4.3.3.1大车轨道检测及调整（1）轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差不大于3 mm。（2）轨道基础螺栓对轨道中心线的距离和纵向位置允许公差小于5mm。（3）轨道接头高低差及侧向错位不应大于1.0 mm。间隙为2.0 mm。接头位置应错开，其错开距离应大于前后车轮的轮距。（4）轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差为5 mm。同一截面两平行轨道的标高相对差为5 mm。（5）轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度不大于11000，每2m测一点，全行程内高低差不大于10 mm。4.3.3.2大车运行机构安装： 安装顺序：首先按行走机构基距在轨道上放点，然后组装台车并用50t吊车摆放于轨道上，摆放准确并平稳后用20#槽钢将台车支撑于轨道上。将夹轨器、电机、减速机等安装在台车上。再将下横梁安装在平衡梁上。安装位置确定：结合主梁及支腿拼装场地，参考后面主梁及支腿拼装布置图要求，综合确定门机安装位置。 安装手段： 采用50t吊车摆放台车。 运行机构的安装技术要求：大车运行机构安装后，所有车轮必须同时与轨道面接触，不允许有车轮不着轨的现象。踏面垂直对称面与轨道中心线偏差不大于2mm。且同侧轨道上车轮偏差应在轨道中心线的同侧。 其余安装偏差参照设计图纸要求。4.3.3.3门腿的安装：门腿安装采用地面拼装，一次起吊就位的方法。用50t吊车先将门腿中横梁按附图拼装成整件并在门腿上部设置临时支撑，然后用200t吊车吊组件上部，一次吊装就位。门腿吊装按照先下游后上游的顺序。门腿就位后将螺栓初拧，最后用扭矩扳手按设计力矩拧紧所有螺栓。考虑在坝顶上施工条件较差和没有配重，需将支腿用型钢打斜撑固定，调整好支腿垂直度，对齐两侧行走机构前后位置，将两侧支腿用型钢连接成一起。必须将门腿按技术要求调整到位后,方可进行主梁安装。安装手段：拼装时用50T吊车进行拼装。拼装后门腿组件总重量约18T，由200t汽车吊吊装。200t吊车起吊工况：幅度16m，臂长34.8m，起重量4248t。支腿吊装示意图4.3.3.4主梁、端梁的安装： 将打磨、喷砂、涂漆处理过的主梁与端梁的用螺栓紧固连接。 在门腿顶端搭好脚手架，依靠腿顶法兰上的导向板使主梁就位，调整主梁的上挠度和平面度，合格后再次复测，最后用扭矩扳手按设计力矩拧紧所有螺栓。吊入端梁，将门架的对角线调整到规范之内，焊接连接。安装手段：拼装后主梁总重量约36T，采用200t汽车吊进行吊装。200t吊车起吊工况：幅度12.514m，臂长34.8m，起重量4248t。 门架的安装工艺要求： 门机跨度方向门腿垂直中心线与门机跨度一致，单侧两门腿垂直中心线与门机跨度之差不大于3mm, 两侧两门腿垂直中心线相对差不大于3mm。 门腿安装后，其垂直中心线沿门机跨度方向的偏斜不大于门腿自身高度的1/2000，且门腿下部宜向内部偏斜。 门架安装后，测量上部结构四个对角顶点，其标高相对差不大于5mm， 各点标高绝对差值不大于10mm。四个对角顶点对角线之差不大于5mm。 高强度螺栓施拧前，接头面和螺栓质量必须达到设计图纸的要求，按规定力矩拧紧后接触面应紧密贴合。 对重要部位的工地焊缝，焊后应进行外观和无损探伤检测，其中对接缝的射线探伤不低于GB3323中规定的级,超声波探伤时, 不低于GB1152中规定的级。角焊缝内部质量不低于JB/JQ4000.3中的BK级的要求。 其余安装技术要求参照设计图纸、门机安装技术说明书中有关条款执行。4.3.3.5小车安装将分成两部分的小车吊放在主梁上，调整到位，用螺栓紧固连接。安装手段：200t汽车吊，吊车工况：幅度12.5m，臂长34.8m，起重量48t。小车的安装工艺要求：小车轨道距偏差3mm。小车跨度T1、T1的相对差，应小于3mm。同一横截面上小车轨道的标高相对差，应小于3mm。小车轨道小心线与轨道梁腹板中心线的位置偏差，应小于0.5,为轨道梁腹板厚度。小车轨道在侧向的局部弯曲，在任意2m范围内不大于1mm。小车轨道应与主梁上翼缘板紧密贴合，当局部间隙大于0.5mm，长度超过200mm时，应加垫板垫实。小车轨道接头处的高抵差和侧面错位均应小于mm，接头间隙应小于2mm。4.3.3.6附属金属结构的安装：附属金属结构的安装包括：梯子、平台、栏杆、小车罩等的安装。安装前应校对各部位的编号，对每一部位进行测量，符合要求后才进行安装。焊缝要求根据图纸要求焊接。4.3.3.7电气设备的安装：1）审阅图纸，清点设备，型号、规格、数量是否与图纸相符，有无损坏、遗失。2）电缆敷设：电缆排列整齐、平直、编号清楚。没有扭曲、急弯，不得将其搁置在尖锐的物件上。3）配线：每个端子一侧接线不应超过两根，不同截面的导线不得压接在同一端子上，对可动部分的连线应用多股软导线，并留有裕度，盘内导线不应有接头。配线美观，接触良好，标志清晰耐久。4）电气设备安装（1）按照施工图纸及厂家技术资料进行控制箱(柜)的安装。（2）敷设电缆应按施工图纸进行，电缆应排列整齐，固定牢固。按要求挂电缆标示牌，标示牌正确，字迹清晰。（3）二次接线应正确，配线整齐，连接牢固、可靠。线芯编号正确，字迹清晰，工艺美观。所有号头一律用字号打印机打印。（4）按厂家技术图纸及设计院设计图进行盘柜内线、元器件的检查。（5）配线结束后，进行盘外引线的对线检查，应准确无误。线芯编号正确，字迹清晰。（6）用绝缘摇表测量各电气回路对地、回路间的绝缘电阻，其阻值不小于1M。（7）PLC上电，进行程序调试及I/O接口的点对点的核对。（8）断开电机主回路电源，分别进行单车的大车、小车、主起升控制回路通电模拟试验，检查各元器件的动作应正确，可靠，信号完整。检查故障报警显示系统工作应正常。（9）用500V绝缘摇表测量电机绝缘不小于2M。（10）电气设备安装完成后，全面检查电气元件的绝缘性能及接线情况，电源滑线的安装应符合相关技术要求。4.3.3.8钢丝绳穿绕按图穿绕钢丝绳，4.3.3.9门机调试按照调试大纲要求，对门机进行各项调试，做好相关记录。4.3.4门机调试运转试运转步骤按空载试运转、静荷载试验和动荷载试验进行。试验前邀请制造厂代表、监理人等，并均在场时即可进行试验。门机静、动荷载试验物均采用业主提供的加重块，利用钢构架装载加重块进行试验。门机试运转前检查：电气系统、安全联锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装是否符合要求，动作是否灵敏、准确。钢丝绳端的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕是否正确、可靠。各润滑点和减速器所加的油、脂的性能、规格和数量是否符合设备技术文件的规定。盘动各制动机构的制动轮，均应使转动系统中最后一根轴（车轮轴、卷筒轴等）旋转一周无阻滞现象。 空载试运转起升机构和行走机构应分别在行程内往返3次，电动机三相电流不平衡度不超过10%，电气设备应无异常发热现象，控制器的触头应无烧灼的现象。限位开关、保护装置圾联锁装置等动作应正确可靠。大车、小车行走时，车轮不允许有啃轨现象。大车、小车行走时，导电装置应平稳，不应有卡阻、跳动及严重冒火花现象。所有机械部件运行时，均不应有冲击声和其他异常声音。支转过程中，制动闸瓦应全部隔开制动轮，不应有任何摩擦。所有轴承和齿轮应有良好的润滑，轴承温度应不超过65oC。在无其他噪声干扰的情况下，在司机座测量（不开窗）测得的噪声应不大于85dB(A)。带有挂脱梁的启闭机应做挂脱闸门的试验。双吊点启闭机，进行闸门吊耳轴中心线的水平偏差检测或双吊点同步检测。 静荷载试验静载试验的目的是检验启闭机各部件和金属结构的承载能力。测量主梁实际上拱度和悬壁端的实际上翘度。确定主梁和机架承载最危险断面，布置应力测试点。工地安装现场应具备满足静载试验所需的配重试块，宜采用专用试块。试验过程中可由75%的额定载荷逐步增至125%的额定载荷，离地面100200mm，停留时间不少于10min，测量门架或桥架挠度。然后卸去载荷，测量门架或桥架的变形。静载试验中主梁实测的挠度值应小于L/700，悬臂端实测的挠度值应小于Ln/350。静载试验结束后，各部件和金属结构部分不能有破裂、永久变形、连接松动或损坏等影响性能和安全的质量问题出现。 动荷载试验动载试验的目的主要是检查机构和制动器的工作性能。在设计的额定载荷起升点，由75%的额定载荷逐步增至110%的额定载荷，作重复的起升、下降、停车、起升、下降等动作，应延续达1h。启闭机作为起重机使用时应按起重机的运行工况和额定起重量，在起升1.1倍乖额定载荷后除做起升、下降、停车、下降试验外，还应做大车、小车的行走运往运行实验。动载试验过程中检查各机构，应动作灵敏、工作平稳可靠，各限位开关、安全保护联锁装置应动作正确、可靠，各连接处不得松动。五 施工资源配置5.1 施工组织机构专职质检员专职安全员物资材料安装组负责人协调调度铆工焊工起重电气 5.2 作业人员配置表5.2 人力资源配置编号工种单位数量说明1现场总指挥人1兼现场安全员2机械工程师人13质保工程师人14机械安装工人85起重工人36电焊工人27测量工人28电气安装工人39吊车司机人210合计人225.3 施工机械及工卡器具配置序号名称规 格数 量备 注1汽车吊200T1台2汽车吊50T1台3电焊机500B4台4拖车40T1台5汽车8T1台6手拉葫芦2T5T6个7千斤顶5T 32T4个8起吊绳13 19 28 35各4对9缆风绳191000m10钢丝线0.5mm1000m11卸扣1.4T 3.2T 6.8T 10.7T 25T 35T各8付12双轮闭口滑车5T 、10T各4只13焊条烘干箱1台14水准仪1台15经纬仪1台16枕木3M317木板4 M318槽钢20#4T19压线钳2把20电动扳手4台21扭力扳手4把22手动砂轮机2台23角磨机4台24尼龙绳200m25钢管40500kg26扣件若干27安全网若干28水平规1个29切割机1台30各种常用工具若干六 施工进度计划为了更合理地控制施工进度，以确保吊装安全为主，为尽快满足表孔及各检修门安装需要，结合现场情况加大资源投入、研讨合理吊装方案，具体工期安排如下：1.门机拆除进度计划表序号项目时间（天）备注1场地清理及门机移位12拆除钢丝绳及吊具23电气拆除14支腿支撑15拆除小车罩及维修吊16拆除起升机构27小车架拆除18主梁拆除1封路4小时9支腿拆除并清理场地2封路3小时合计122.门机安装进度计划表序号项目时间（天）备注1大车行走机构及下横梁安装12门腿拼装13门腿吊装2封路4小时4主梁安装2暂时考虑整体吊装，封路6小时5小车及小车罩安装2封路2小时6爬梯、平台、司机室等安装3封路2小时7电气安装48钢丝绳穿绕29调试210验收1合计20七 质量保证措施质量保证措施：1、质量控制依据1）DL/T50182004 水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范；2）DL/T501994水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范；3）SDJ249.288 水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准；4）GBJ23282 电气装置安装工程施工及验收规范5）SL36 水工金属结构焊接通用技术条件6）GB3766 液压系统通用技术条件 2、质量控制表门式启闭机安装要求祥表序号项类项 目编 号检验项目检验结果11.技术资料1.1制造相关资料必须齐全21.2安装相关资料必须齐全31.3改造（大修）相关资料必须齐全41.4使用相关资料必须齐全52.作业环境及外观2.1有害环境安全防护措施必须齐全62.2起重量和检验合格标志必须齐全72.3危险部位安全标志必须齐全82.4安全距离必须齐全92.5检修作业空间或辅助的检修平台必须齐全102.6通道、梯子、栏杆和走台必须齐全113.金属结构3.1*金属结构状态限差范围内123.2*金属结构联结限差范围内133.3主梁上拱度和上翘度限差范围内143.4主梁腹板的局部平面度限差范围内153.5跨度偏差限差范围内163.6.1小车轨距极限偏差限差范围内173.6.2轨道接头状况限差范围内183.6.3最短轨道长度及挡块限差范围内193.7.1*司机室结构安全性及固定限差范围内203.7.2司机室必备设施和门锁限差范围内213.7.3司机室视野、空间及开门方向限差范围内224.大车轨道4.1大车轨道偏差限差范围内234.2轨道接头间隙限差范围内244.3轨道中心与梁中心偏差限差范围内254.4轨道固定状态限差范围内264.5轨道缺陷与运行状态限差范围内275.主要零部件与机构5.1.1吊钩标记和防脱钩装置限差范围内285.1.2*吊钩缺陷和危险断面磨损限差范围内295.1.3吊钩开口度增加量限差范围内305.2.1*钢丝绳选用、安装状况及绳端固定限差范围内315.2.2钢丝绳安全圈数限差范围内325.2.3钢丝绳润滑与干涉限差范围内335.2.4钢丝绳缺陷限差范围内345.2.5钢丝绳直径磨损限差范围内355.2.6钢丝绳断丝数限差范围内365.3.1滑轮选用限差范围内375.3.2滑轮缺陷限差范围内385.3.3滑轮防脱槽装置限差范围内395.4.1*制动器设置限差范围内405.4.2制动器零部件缺陷限差范围内415.4.3*制动器与摩擦片限差范围内425.4.4制动器调整限差范围内435.4.5制动轮缺陷限差范围内445.5.1*减速器连接与固定限差范围内455.5.2减速器工作状况限差范围内465.6开式齿轮啮合与缺陷限差范围内475.7车轮缺陷限差范围内485.8联轴器及其工作状况限差范围内495.9.1卷筒选用限差范围内505.9.2卷筒缺陷限差范围内515.10导绳器工作状况限差范围内525.11环链状况限差范围内536.电气6.1.1电气设备及电器元件限差范围内546.1.2馈电装置限差范围内556.2线路绝缘电阻限差范围内566.3*总电源开关限差范围内576.4.1电气隔离装置限差范围内586.4.2*总电源回路的短路保护限差范围内596.4.3失压保护限差范围内606.电气6.4.4*零位保护限差范围内616.4.5过流保护限差范围内626.4.6超速保护限差范围内636.4.7起重电磁铁电源限差范围内646.4.8便携式控制装置限差范围内656.5照明限差范围内666.6信号限差范围内676.7.1电器设备的接地限差范围内686.7.2*金属结构的接地限差范围内697.安全装置与防护措施7.1*高度限位器限差范围内707.2行程限位器限差范围内717.3起重量限制器限差范围内727.4*防风装置限差范围内737.5缓冲器和端部止挡限差范围内747.6扫轨道限差范围内757.7防倾翻安全钩限差范围内767.8检修吊笼限差范围内777.9*紧急断电开关限差范围内787.10通道口联锁限差范围内797.11滑线防护板限差范围内807.12防护罩限差范围内818.试验8.1空载试验运行正常828.2*额载试验838.3*静载试验848.4动载试验注：*项为重要项目：检验结果栏，有计量单位的项目必须填写检测数据，无数据要求定性类检验项目，经检测确认后，合格者划“”；不合格者划“”；无此项划“”，空格视为漏检，应说明原因。3、 焊接施工的质量控制（1）焊接要求焊前准备：1）所有施焊面及剖口两侧各50 100mm范围内的氧化皮、铁锈、油污及其它杂物清除干净。2）遇有穿堂风或风速超过8m/s的大风和雨天、雪天以及环境温度在-5以下、相对湿度在90%以上时，焊接处应有可靠的防护措施，保证焊接处有所需的足够温度，焊工技能不受影响，方可施焊。3）双面焊接时，单侧焊接后应用砂轮气刨进行背面清根，将焊在清根侧的定位焊缝金属清除并打磨。焊材准备：焊接各类焊缝所选用的焊条、焊丝、焊剂材料应与所施焊的钢种相匹配。焊接规范：1）起弧点或熄弧点应熔化在焊道内，不得有未填满的熔池；2）焊缝表面应成型良好，减少咬边等缺陷。焊缝两侧不得随意点焊、引弧或焊接临时支架；3）必要时，可采取焊前预热，焊后缓冷和连续施焊；4）焊缝组装的局部间隙超过5，长度不大于该焊缝全长的15%时，可在坡口两侧或一侧作堆焊处理，但应符合下列要求：严禁在间隙内填入金属材料；当局部间隙堆焊至允许偏差范围内，该焊缝方可进行焊接；根据堆焊长度和间隙大小进行探伤检查。5）要求焊透的焊缝，焊背缝时，应将根部的焊瘤、焊渣和未焊透等缺陷清除干净。6）焊缝焊接时，应在坡口上引弧、熄弧，严禁在母材上引弧，熄弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。7）焊接完成后，焊工应进行自检。一、二类焊缝自检合格后，作好记录。（2） 焊缝检验1）焊缝外观所有焊缝均应进行外观检查，外观质量应符合下表的规定。序号项目焊缝类别一二三允许缺陷尺寸1裂 纹不 允 许2表面夹渣不 允 许深度不大于0.1,长不大于0.3且不大于103咬 边深不超过0.5，连续长度不超过100，两侧咬边累计长度不大于10%全长焊缝深不大于1，长度不限4未 焊 满不 允 许不超过0.2+0.02且不超过1，每100焊缝内缺陷总长不大于255表面气孔不允许每50长的焊缝内允许有直径为0.3，且不大于2的气孔2个，孔间距不小于6倍孔径6焊缝余高h手工焊1225 h=02.52550 h=03埋弧焊047对接接头焊缝宽度手工焊盖过每边坡口宽度24，且平缓过渡埋弧焊盖过每边坡口宽度27，且平缓过渡8飞 溅清除干净9焊 瘤不 允 许10角焊缝厚度不足（按设计焊缝厚度计）不 允 许不超过0.3+0.05且不超过1每100焊缝长度内缺陷总长度不大于25不超过0.3+0.05且不超过2每100焊缝长度内缺陷总长度不大于2511角焊缝焊脚K手工焊K12+4埋弧焊K12+52）无损探伤人员资格无损检测人员均经过专业培训，通过国家专业部门考试，并取得无损检测及水电专业资格证书。评定焊缝质量应由2级或2级以上的无损检测人员担任。3）缺陷的处理和补焊对有缺陷的焊缝进行处理，且不得超过两次。若超过两次，应找出原因，制订可靠的技术措施并报监理工程师批准。八 安全文明生产施工措施8.1 安全施工8.1.1 安全施工依据1、应符合中华人民共和国劳动法第六章第五十二条五十七条关于劳动安全卫生的规定；2、应符合中华人民共和国建筑法第五章 第三十六条第五十一条关于建筑安全生产管理的规定；3、车辆运输应符合中华人民共和国道路交通安全法的相关规定；4、应符合中华人民共和国安全生产法的相关规定；5、应符合水电建设工程安全文明生产管理规定的相关规定；6、应符合建筑安全生产监督管理规定的相关规定；7、应符合浙江省劳动安全卫生条例的相关规定；8、应符合浙江省安全技术防范管理规定的相关规定；8.1.2 安全施工技术措施1、门机要求专人指挥、操作，且要持证上岗，严禁违章操作和乱指挥；同时在门机上安设安全警示信号灯，并安排定期对门机进行保养和安全检查。2、电焊机、磨光机等设备严格按照规程进行操作，且必须从漏电保护器上接引电源。3、施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用符合安装规范和安全操作规程，并按照规程规范进行架设，禁止任意拉线接电。施工现场设有保证施工安全要求的夜间照明，危险潮湿场所照明以及手持照明灯具，采用符合安全要求的电压。配电系统设置两级触电保护。4、高空作业脚手架、爬梯、安全平台及护栏严格按规范设置，并加强日常维护检查。5、施工现场的布置应符合防火、防爆、防雷电等规定和文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放、停车场、修理场等应按要求进行布置。6、施工现场应实施机械安全管理安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测。所有操作人员要持证上岗。使用期间定机定人，保证设备完好率。7、氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气与乙炔发生器要隔离存放。8.1.3 起重专项安全措施1、安全管理组织（1）成立起重施工安全小组，负责对起重机械、手拉葫芦、卸扣、钢丝绳等机械设备进行安全检查，并作