采煤生产技术管理规定.docVIP

第一章 总则第1条为进一步规范采煤生产技术管理，实现矿井正规、安全高效生产，根据2004版煤矿安全规程、操作规程、矿山安全法及上级有关法规、条例和技术政策，结合淮北矿区实际制定本规定。第2条生产技术管理是煤矿企业管理的主要组成部分。煤矿各部门，各专业管理机构，各级领导干部必须把生产技术管理作为企业管理的基础工作来抓。第3条各矿必须加强对生产技术管理工作的领导，制定和建立健全各级行政领导及行政机构的责任制，建立健全矿长领导下以总工程师为首的技术管理体系。第条 矿总工程师应对矿长负责，主管矿技术工作。矿总工程师对重大生产技术问题提出的方案和措施，经矿长审定或上级机关批准后，由分管负责人组织实施。第条 生产技术业务部门必须加强领导，强化责任、强化管理、强化监督、强化培训。必须明确各业务部门的职责范围和技术、管理人员的职责、权限，并严格检查考核。第二章 基础资料与图纸管理第6条 矿技术科采煤专业必备的图纸为：1：5000矿井采掘工程平面图； 1：2000采区采掘工程平面图；1：1000采煤工作面平面图；1：500煤系地层综合柱状图。第7条 图纸规范化管理。1、要求折叠成19cm27cm标准图纸，且图标栏在外，原则上每年年初要更新一次，各种图纸填绘必须与现场实际相符。2、1：5000矿井采掘工程平面图。井下主要开采水平的井底车场、运输大巷、主要石门、主要上下山、总回风巷、主要峒室和采区内的重要巷道，回采工作面及其编号。井田技术边界，保安煤柱的围护带和边界线，并注明批文号。3、1：2000采掘工程平面图。采掘工作面推进度要与实际一致；图内要如实标注各掘进队伍活动情况；凡是准备工作面的，都要在图纸上填绘设计工作面巷道系统；未施工的巷道用虚线表示，已施工的用实线表示，并标注施工队伍名称、月末施工位置。回采工作面要标注投产、收作日期、月收尺线及预计收作线。4、1：1000工作面平面图。通风、出煤、运料系统及避灾路线要用不同颜色并齐标注，各种巷道交岔点层位清晰。有超前施工的巷道要标注清楚；通风系统要标注相应的通风设施；有水害威胁的工作面要加注排水系统；各种系统如有改变的，在图纸上要及时调整；采煤队名称、投产日期、收作日期及预计收作线填绘清楚；各工作面主要巷道名称要标注清楚；生产系统各主要机械设备要用图例标注；凡是下月开始回采的工作面，月初必须上报该面平面图，地质构造、煤层变化及各生产系统等要标注清楚；突出煤层已开采保护层的应标注解突范围。第8条 实现技术资料管理档案化，做到一面一档案，一面一总结，为生产技术管理服务。技术档案主要内容包括：工作面地质说明书及图纸；综采设计；是突出煤层有解突报告；有水害威胁的工作面要有防治水措施及验收报告；隐蔽工程记录；工作面作业规程；补充安全技术措施；地质预报；复查记录；初放及收作卡片；回采大事记，技术总结报告等。第9条工作面收作结束后，采区技术员应提交“技术总结报告”，经采煤副总审核后，交技术科归档。技术总结报告包括以下内容：一、巷道布置的优缺点，工作面超前压力及周围采空区固定支承压力的影响范围，改进意见；二、回采过程中存在的问题及处理方法；三、采煤方法的优缺点及矿压显现规律和顶板管理经验；四、提高工作面回采率的途径；五、组织正规循环作业经验及存在问题；六、各项技术经济指标的对比分析；七、设备选型合理性、使用情况和事故分析；八、劳动力配备的合理性分析；九、高瓦斯工作面要总结瓦斯涌出规律及综合治理措施。第10条 其它资料包括：采煤工作面月度地质预报；采煤工作面工程质量班评估记录；支护用品台帐；矿压原始记录及分析图表等。第11条 报表及交换图纸的规定。每月5日及时向公司生产管理部交换图纸报表，如遇周六，提前到周五上报，如遇周日或假日，推迟到下周一或上班第一天。交换图主要包括1：5000矿井采掘工程平面图、1：2000采区采掘工程平面图、1：1000采煤工作面平面图。报表包括：矿井生产动态月度分析总结表；采煤队工作月报；采煤工作面初次放顶及生产接替表；采煤质量标准化月报表；采煤质量标准化汇总表；采煤工作面动用储量表；有机械化采煤的矿井要上报采煤机械化工作面情况表。第12条 报表的规范化管理。1、矿井生产动态月度分析总结表。其内容包括：矿井当月原煤计划、完成情况、累计计划、累计完成、机械化情况；本月内各面支护方式、工艺情况、生产情况、存在问题、所采取的措施；下月预计各面的生产与安全情况、存在的问题、打算采取的措施等；各工作面的剩余走向长度、剩余储量、收作日期、接替方向、接替存在问题等。以上内容必须与生产实际保持一致，内容具体详细，区队包括生产采煤队、各采煤预备区。2、采煤队工作月报。上报矿井回采产量、掘进煤量和其它量要求与计划部门相一致；走向长度、工作面月进度累计、各种产量累计均从年初统计；工作面回采率要与地质部门计算保持一致。3、采煤工作面初次放顶及生产接替表。初放表内要填写本月初放结束工作面以及下月预计初放工作面情况；生产接替表中各种累计产量均从本年度开始累计；凡是本年度出现的工作面以及各工作面产量都要在该表中体现；接替工作面要与生产工作面保持对应，并填清接替时间。4、采煤质量标准化月报表及采煤质量标准化汇总表的各种数字，要求与其它报表一致。5、采煤工作面动用储量表。动用储量面长煤厚推进度比重； 回采产量要同实际相符。6、采煤机械化工作面情况表。工作面初期参数按该面最初的参数填写；当月情况按要求填报，并与采煤队工作月报相一致；累计情况从本年度开始累计。第三章 采煤技术管理的基础工作 第13条 采煤方法的选择。必须严格采煤方法的审批制度。矿井开采必须坚持采用正规采煤方法。需改用非正规采煤方法时，必须经集团公司组织审查批准。缓倾斜和倾斜煤层，一般采用走向长壁采煤法。倾角小、条件适宜的煤层，可采用倾斜或伪倾斜长壁采煤法或对拉工作面布置方式。采煤工艺选择：采煤工艺选择应坚持工艺与客观条件、技术装备水平相匹配的原则；一般条件适合的厚度4.5m以下的可采缓倾斜煤层，应使用综采一次采全厚工艺；3m以上煤层，不具备综采一次采全厚开采的，应坚持分层开采；厚度4.5m以上的稳定缓倾斜厚和特厚煤层（保证安全和回采率达到规定要求）、厚度变化较大的不稳定缓倾斜厚煤层和特厚煤层，可采用综采放顶煤工艺；4.5m以上的稳定缓倾斜厚和特厚煤层，极破碎顶板的采区边角块段不能采用综采放顶煤工艺，采用分层开采不经济时，可采用简易放顶煤工艺。第14条 “三下”采煤。井田内铁路、水体、建筑物下的可采煤炭资源，都必须进行可行性研究和设计，经咨询论证后，报上级主管部门审批。按设计进行开采。第15条 矿山压力测定。矿井必须对采煤工作面围岩移动状况进行观测，积累资料，总结经验，为采区设计、巷道布置、设备选型、支护设计和顶板管理提供依据。第16条 总工程师必须根据矿井中长期发展规划，认真组织编制矿井生产接替图表，确保采掘关系合理，严防采掘失调。第四章 矿井采煤机械化第17条 发展机械化的原则。发展机械化，要从矿井的地质与开采条件出发，优化设计和回采工艺，合理选择生产设备，坚持技术和经济的统一，实现开采效益最大化。采煤机械化要坚持高产、高效发展方向，凡适合综采条件的矿井，都要积极采用综合机械化采煤；煤层赋存和开采条件好的矿井，应按照与矿井各环节能力相匹配的原则，优选大功率高产、高效综采设备；条件一般的矿井，要继续推广普通采煤机械化采煤，并积极使用改进的新型采、支、运装备。第18条 具备条件的矿井，应通过优化开拓部署，简化生产系统，合理集中生产，减少工作面个数，提高采煤工作面综合单产，建成高产、高效矿井。第19条 综合机械化采煤，依据“高工阻、大功率”的设备选择原则，结合矿井生产条件和矿区实际，认真做好配套选型设计，力争实现机电一体化；强化技术培训和设备管理，提高开机率。第20条 普通机械化采煤。积极改进和提高普通机械化采煤设备的装备水平，提高其配套性和使用寿命。第21条 优化出煤系统，简化运输环节，按照从工作面到提升，运输能力递增的原则配套，巷道断面及巷道布置应满足配套设施安装的要求，确保工作面生产能力充分发挥。第五章 煤炭质量与资源管理第22条 采煤工作面设计、生产接替计划、回采过程和运输系统等重要环节均须制定保证煤炭产品质量的措施。不同煤种、不同质量煤层合理配采、 保证毛煤质量的相对稳定。1、煤质技术人员应参与采掘工作面的规划设计和接替安排，努力实现不同煤层合理配采。2、采煤工作面投产前，作业规程中如没有防止矸石混入、破顶、底板及控制毛煤外在水份等技术措施，不准生产。3、采煤工作面要切实加强顶板、底板和夹矸层的煤质管理。炮采工作面须加强护顶背帮，回柱挂笆，防止顶板冒落时窜矸；炮眼布置原则上不应施工在回采工作面的顶板、底板及厚度小于500mm的夹矸层上；综（机）采工作面不能随意割顶、底板。4、根据市场需求和生产实际，合理确定各工作面的产量比重，提高或稳定毛煤质量。5、掘进、卧底、改棚等生产过程中的矸石和脏杂煤不得进入出煤系统。6、加强火工品管理。严格执行爆炸材料领退制度、电雷管编号制度和拒爆、残爆处理规定；建立并完善爆炸材料丢失管理办法，严防炸药，雷管混入煤中。7、完善排水设施，严禁将水排入煤仓；井下灭尘应实现喷雾化，做到无煤停水，停机停水，降低毛煤水份；采取有效措施, 尽量提高煤炭颗粒度，减少粉煤含量，为筛分拣矸、洗选加工创造条件。第23条 强化放顶煤和薄煤层工作面的煤质管理。1、放顶煤工作面在开采技术条件未发生根本性变化的前提下，严禁随意更改采放比、放煤步距、放煤方式、开口尺寸及位置等技术参数；放煤过程中要坚持以可靠的煤厚资料为依据，严格控制每轮的放煤量和放煤时间，实现均匀放煤，保证顶板均衡垮落；严格执行见矸关门制度，控制放矸量；遇构造或薄煤区时，要采取降低采高、控制放顶煤量，甚至不放顶煤等措施；简易支架放顶煤工作面应使用菱形金属网（双抗网）护顶护帮，以增加强度，尽量不单独使用塘材笆片。2、薄煤层工作面必须选择合理的支护设备，生产过程中无相关技术措施规定，不得随意增加采高，破坏顶、底板岩石。第24条 强化地质构造处的煤质管理。1、采煤工作面过地质构造时应编制针对性的安全提质措施，并须通过本单位煤质监督检查部门的审批。2、采掘工作面过地质构造时，应根据实际情况采取降低采高、煤矸分采分运、不放顶煤甚至跳压等措施，以减少矸石混入量。第25条 提高对资源回收的认识。煤炭是不可再生的资源，提高资源回收率是提高企业经济效益的有效途径。从技术入手，优化设计，减少面积损失。第26条 加强支护研究，合理支护设计，一次采全高采煤工作面的支柱要与煤厚匹配，严禁丢顶底煤。第27条 加强计量管理，合理分配政策，减少浮煤丢失。第六章 采煤工作面作业规程第一节 作业规程编制一般规定第28条采煤作业规程是采煤工作面生产的法规。每一采煤工作面投产前必须有经过批准的采煤工作面作业规程，单体支柱工作面的装面初放收作；综采工作面安装拆除要制定专门的安全技术措施，否则严禁生产。必须认真做好编制、会审、贯彻、执行、复查及补充等各个环节的工作，真正起到指导安全生产、提高效益的作用。现场必须严格按规程、措施执行，任何人不得任意更改，违反作业规程必须追究有关人员的责任，主管生产的副矿长和总工程师必须定期检查监督，保证规程措施的严肃性。第29条 作业规程的编制原则：作业规程要具有科学性、先进性、针对性和指导性，积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料和先进的管理模式，实现正规循环作业，保证安全生产，提高工作面单产水平。第30条 编制依据：煤矿安全规程、煤矿工业技术政策采煤技术管理规定采煤工作面作业规程编制大纲采煤各工种操作规程、各工种岗位责任制、上级部门有关安全生产的管理规定及相关文件的要求、矿职能部门提供的有关技术资料等。第31条 作业规程编制的基本要求：内容全面，文字练达，术语规范，图表齐全、清晰、准确。第32条 作业规程编制前1个月，相关部门提供以下技术资料：1、矿地质部门根据钻孔资料及巷道施工实际情况，提供的回采地质说明书、工作面工程平面图、巷道平剖面图及地质素描、工作面综合柱状图等。2、调度所提供经矿长签字的采煤工作面投产验收合格证。3、巷道施工单位提供巷道隐蔽工程记录。应包括盲巷，废巷及漏冒顶的位置、范围、处理方法及结果等，并附图说明。4、机电部门提供机电设备选型及供电设计。5、通风部门提供“一通三防”及安全监测设计等。第33条 技术科提前20天向采煤区队下达有总工程师签发的采煤工作面作业规程编制通知书。第34条 采煤区队技术员在工作面施工前10天将作业规程编制出来并打印成册。规程编制期间，技术员必须深入现场，熟悉掌握实际情况，广泛征求本区队职工意见，依据有关规定、技术资料认真编制。经区队长签字后报送技术科初审。第35条 采煤作业规程中对煤矿安全规程、操作规程、各工种岗位责任制中有关的规定和要求，应遵守下列规定：1、煤矿安全规程中明文要求在采煤作业规程中规定的内容，都必须在采煤作业规程中明确规定；2、煤矿安全规程、操作规程、工种岗位责任制及采煤安全质量标准化标准中有明文规定，且又属采煤作业规程中必须执行的条文，可在采煤作业规程中标明出处，但在贯彻采煤作业规程时，必须同时贯彻其相关条文的具体内容。第36条 以下情况需编制或补充编制专门的安全技术措施。1、含水层下、承压水上或提高开采上限开采时，必须附上级部门同意回采的批复意见和集团公司审批的由水文地质部门编制的专门的防治水措施及批复意见。2、因地质、生产技术条件发生变化，改变采煤工艺、支护方式，与作业规程不符时，必须及时补充编制安全技术措施。3、高瓦斯、有煤和瓦斯突出、自然发火、冲击地压的采煤工作面必须编制防治灾害的专门设计和安全技术措施。第37条 每个采煤工作面，都应根据本煤层和邻近采区的地质和矿压观测等资料，确定采煤工作面的顶板管理方法、支护方式，作为编制采煤工作面作业规程的依据和内容。凡没有矿压观测资料和支护设计的作业规程，不得审批。采煤工作面都应实行正规循环作业，提高工作面单产。采煤工作面作业规程的劳动组织和循环作业图表，应采用先进的工艺流程和合理的劳动定额。作业图表应随条件的变化及时修改，由矿总工程师审查批准后执行。第二节 作业规程的审批第38条 作业规程由矿分管采煤的副总工程师负责组织技术、地质、通风、保运、运输、机电、调度、安监等业务部门技术负责人进行集体会审，会审后的作业规程，送矿总工程师批准，审签栏签名，一律手签，不得打印。矿总工程师必须对作业规程编制质量负责。审批意见必须附在作业规程内，一并贯彻执行。第39条 重大的安全技术措施和补充安全技术措施，由采煤副总工程师组织有关单位会审，并经矿总工程师批准后执行。第三节 作业规程及补充措施的贯彻执行第40条贯彻作业规程及安全技术措施(补充安全技术措施)，必须由本单位的区长主持，技术员在工作面生产前或施工前向本单位全体职工认真贯彻。第41条 贯彻作业规程及安全技术措施的技术人员，必须建立作业规程、安全技术措施(补充安全技术措施)贯彻记录制度，认真填写贯彻记录，签字栏签名，必须手签。第42条 对未参加作业规程或安全技术措施（补充安全技术措施）贯彻、新转岗的工人，必须进行补充贯彻；更换采煤工作面时，必须重新贯彻新工作面的作业规程。第43条 作业规程贯彻后，必须对在本工作面系统工作的所有上岗人员和采区干部进行考试，未参加考试及考试不及格者不准上岗，考试成绩附于作业规程中。施工单位职工的考试由采区负责人、技术员和技术科、安监处有关人员共同监督执行。采区干部和安监员、放炮员以及其他工作人员的考试由技术科会同安监处、通风区监督执行，并将考试成绩附于技术科、安监处等各自持用的作业规程中。休假归来的职工必须经补考并成绩合格后方可再上岗。第44条 采煤工进行本岗以外的工作时，如临时性的调拨人员等，必须按规定，进行岗位培训和技能学习，然后转到相应岗位。第45条 工作面生产过程中，必须严格按作业规程与措施组织施工，切实把作业规程落实在现场。遇条件变化，工作面过特殊地段，区队应及时通知技术部门，并补充完善规程、措施，经审批贯彻后，方可施工。第46条 综采面回采过程中，如遇地质构造变化，需放炮、更换大件设备、处理歪架、“死架”等特殊情况时，要编制补充措施，经矿总工程师组织审批后贯彻执行。第四节 作业规程的监督检查第47条 矿行政、技术及安监部门，应经常深入现场检查作业规程的贯彻执行情况，发现不符合规定的必须及时纠正。安全大检查时，必须检查作业规程和安全技术措施的编制、审批和执行情况，如发现问题，要立即采取措施纠正。第48条 月度生产作业计划编制前，矿地测部门必须对下月各采煤工作面提出地质、水文地质、瓦斯地质预报及建议。预报主要内容：回采范围内，影响安全生产的煤层地质构造变化、瓦斯和自然发火高温点、水患、钻孔和老巷等。分别报送总工程师、采煤副总、技术科、安监处、采煤区队、自存各1份。第49条 采煤副总每月7日前要组织技术科、安监处、调度所等有关单位依据地质预报、有关规定及现场具体情况，对各采煤工作面作业规程和现行措施进行全面复查，针对存在问题提出解决意见，并传达到区队，记录备查。第50条 根据生产地质条件变化情况或复查意见，采区技术员必须及时编制针对性补充措施，经审批后认真贯彻落实。补充措施及其审批贯彻记录附在本面作业规程后。第七章新工作面投产第51条回采工作面投产前由矿长负责组织验收，合格后，签发合格证，方准投产。第52条回采工作面投产前，生产准备的施工单位、地测部门将巷道施工中造成的隐蔽工程和揭露煤层的地质资料等一并移交技术科，作为验收报告的附件材料。第53条生产矿井新揭露煤层、新投产矿井或新上采煤工艺的第一个采煤工作面作业规程必须报集团公司审查批准，方可生产。第54条新水平新采区投产前，由矿长（或矿长委托总工程师）组织有关人员按设计和质量标准对井巷工程质量和设备安装质量以及主要生产系统和安全设计分期进行预验。预验合格后将结果拟正式文件报送集团公司，由分管生产的副总经理或其委托的分管副总工程师组织人员验收。验收合格后方可投产。未经验收或没有验收合格证的采区、工作面不准投产。第55条 凡开采厚煤层或近距离（层间距小于3m）煤层的采区，以及开采有自燃倾向煤层时，必须建立完善的防尘和防火灌浆系统，否则不准投产。第56条 “三下”采煤必须有上级主管部门批复；承压含水层上采煤，应根据隔水层厚度、水压及隔水层结构和强度，遵照淮北矿业集团公司地质防治水管理规定，编制防治水措施。集团公司验收批准后，可进行试采。经试采证明所采用的数据和措施可靠，方可开采。 第57条有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的采煤工作面，瓦斯涌出量较大，变化异常的采煤工作面，必须专门编制瓦斯综合治理措施。放顶煤开采工作面，要有资质部门出具煤层解突报告。第58条矿井必须采取综合防尘措施，并建立完善的防尘灌浆系统；开采有煤尘爆炸危险的煤层，工作面必须有预防和隔绝煤尘爆炸的措施，否则不准生产。第八章 采煤工作面矿压监控第59条采煤工作面支护质量动态监控工作，由采煤矿长组织，采煤副总负责实施。矿设矿压组，由技术科归口管理，负责采煤工作面矿压监控工作，不定期抽查指导、总结分析，提出建议及改进意见。观测人员要经常参加技术培训，提高素质及观测质量。第60条矿压监测要纳入日常生产技术管理，建立健全工作面支护质量、顶板监测及矿压预报制度，不实施矿压监控，严禁回采。采煤区队班班设观测人员，积极认真地开展监控工作；区长全面负责，技术人员具体落实。切实做到面面实施监控，使监控工作走向科学化、规范化、制度化。第61条坚持“初撑力第一”观点，思想上、组织上、措施上、技术上、作风上重视矿压监控，严格按规定执行。矿压监控图表将作为顶板事故追查处理的重要依据之一。第62条建立健全全员、全过程、全方位的“三全”质量保证体系，确保监控工作落到实处。管理人员必须带表进面，亲自抽测、组织现场整改、严把质量关。第63条单体支柱工作面，严格按照“装面收作棵棵监控，初放期间强化监控，正常生产选测监控，重点区、异常段、特殊点重点监控”的原则，实施科学、合理布点，针对性监控。装面、收作期间支柱测定率达100。初放期间是顶板事故的多发期，要求支柱初撑力测定率达100，工作阻力测定率不低于30，并确切掌握支柱增阻情况，分析顶板动态。正常回采期间要求初撑力抽测率在30以上，工作阻力抽测率10，合格率80，采取均匀与随机布点相结合的方法，均匀布点不少于10个。对上下出口，过老巷等重点区，构造、悬顶、顶底煤、破碎带等特殊、异常地段要增大覆盖率、重点监控。第64条监测人员切实抓好“检测、补改、验测、填报、处理”五个过程。监测数据必须真实可靠，发现问题及时整改，排除隐患。验测后填写原始记录表并将监控情况及时向采煤矿长汇报，图表报采煤矿长阅示；区值班人员将领导阅示意见和采取的措施及时向职工贯彻落实。第65条矿压观测仪表由采煤矿长负责安排购置、维修和更新。第66条 为保证工作面支护强度，应做到液压支柱初撑力必须达到规定要求。每班应有专人进行检查，作好记录，纳入工程质量班评估内容。底板松软的工作面单体液压支柱必须下底梁或加穿柱鞋。 “三软”煤层工作面必须有二次注液措施。第67条 综采面矿压监测不少于10条线。上下端头不少于1条线，其它监控线均匀布置。掌握不同煤层、顶底板、采高条件下的矿压显现规律，为安全生产和设备选型提供科学依据。综采的其它单体支柱执行以上条款。单体液压支柱工作面生产技术管理规定（第九章第十三章）第九章 单体液压支柱工作面初次放顶与收作第一节 初次放顶第68条初次放顶（含不等长工作面的部分初放，以下同）前，成立以采煤矿长为组长的初次放顶领导小组。深入现场，针对具体情况召开专题会议，审定初次放顶安全技术措施，并认真贯彻执行。初放会议纪要内容归档备查。第69条初次放顶期间的要求：一、建立初次放顶安全管理责任制，对责任人包干管理范围要切实落实，各负其责。二、建立各级干部查面制度。矿长、总工程师应亲自下井查面，采煤矿长、采煤副总、矿安监处长及职能部门有关人员，要经常深入现场，检查放顶情况，及时解决存在问题。并按要求认真填写干部查面登记簿。每班要有领导小组成员现场指挥，监督检查初次放顶措施的执行情况。三、按本规定第八章的要求，班班认真进行矿压监控。四、软底工作面支柱必须穿鞋，初撑力达到规定要求，由采煤矿长负责实施。经采取措施，仍达不到规定时，停止放顶，报集团公司生产管理部研究解决。五、仰采角度不大于5。大于5时，必须制定专门措施，经矿总工程师批准后方可实施。六、初采时严禁向老塘反采。七、严格控制采高。对中厚煤层或厚煤层，原则上采高控制在2.0m以下，大采高控制在2.2 m以下。八、回柱拉茬距离：倾角大于25的工作面，不得小于40m；中等稳定顶板或复合顶板工作面，不得小于30m；破碎顶板或再生顶板工作面，可根据顶板具体状况在初放措施中明确规定。九、最大控顶距不超过6m，放顶步距不超过2m，最小控顶距必须有材料道、人行道和机道，且不得兼用。十、采空区顶板不冒落或冒落不充分（冒落高度小于采高的1.5倍），悬顶面积沿走向超过5m或沿倾斜超过20m总面积超过50m2时，以及开采6（10）煤时，必须制定强制放顶措施，进行强制放顶；强制放顶措施的主要内容包括瓦斯管理、煤尘管理、顶板管理、炮眼布置、打眼操作及注意事项，放炮管理等。若采空区悬顶沿走向超过15m仍不冒落，必须停止回采，报集团公司处理。第70条初次放顶是否结束，必须经初次放顶领导小组鉴定确认，由采煤矿长在初放情况总结上签字。第71条初放结束后，初放情况总结（垮落步距、来压步距、查面记录、存在问题及建议等）及矿压观测资料，由技术科整理，经采煤副总审查后归档。第二节工作面收作第72条工作面收作（含不等长工作面的部分收作，以下同）位置由技术、通风部门确定，并报矿总工程师批准，由地测部门现场标定，回采到位及时收作，严禁超挖超采。收作时，成立以采煤矿长为组长的收作领导小组，制定安全技术措施。收作期间，领导小组成员应跟班到现场指挥。第73条收作顺序原则上自下而上回收。当倾角小于12时，可从工作面中间向两头回收支柱，但一茬滞后另一茬不得小于15m，当倾角大于12时必须自下而上回收。第74条倾角小于25的必须满收满回，倾角大于25难于满收满回时，需套棚处理的，金属支架回撤后，必须将所套木棚全部拉倒。第75条工作面上、下端头原则上不准打木垛，确需打木垛时，收作后必须将木垛全部拉倒。第76条工作面收作前必须实行“三封闭”，加强顶板管理，大采高工作面采高控制在2.2m以下。第77条收作时配备局扇，保证正常通风。第78条收作回出的物料及时运至指定的安全地点，码放整齐，确保后路畅通。第79条有自然发火倾向的回采工作面必须采取过眼和采后集中灌浆措施，分层开采的回采工作面必须采取随采随灌措施，灌浆管路伸入工作面不小于5m，并确保灌浆质量。自然发火严重的工作面，收作后要埋管监测面内气体变化情况，发现问题及时处理。第80条严格执行过眼10日内封闭，回采结束后1.5个月内封闭制，并挂牌留名。封闭墙位置由矿总工程师或通风副总确定。封闭质量必须符合通风安全质量标准化标准,由安全副总组织验收。第十章 单体液压支柱工作面采煤工作面顶板管理第一节 一般规定第81条采煤矿长对采煤工作面顶板管理工作负直接领导责任，采煤副总负技术责任，驻矿安全监察处处长负监督检查责任。安监员严格按“三大规程”及本规定检查各项措施的执行情况，严把安全关。第82条建立工作面顶板事故统计上报制度。凡发生冒顶事故（包括影响生产8小时以上的非人身重大冒顶事故）的矿必须由采煤副总负责在24小时内向集团公司生产管理部汇报事故经过、原因和防范措施。第83条正常回采期间，原则上应避免仰采，因地质构造影响，仰采角度大于8，必须制定安全技术措施，报矿总工程师批准后执行。第84条大倾角（30）采煤工作面，必须制定专门的安全技术措施，并报集团公司生产管理部备案。第二节 支护材料及基本支架第85条支柱的检修和验收严格按标准执行，下井前棵棵试压并有记录，确保工作阻力不小于25t，安全阀启动正常；否则严禁支柱下井。工作面回采结束或存放、使用超过8个月未升井检修试压及超过服务年限的支柱，严禁使用。第86条班班检查，及时更换，保持支柱、顶梁完好，失修、失效的支柱、顶梁禁止使用。第87条过顶塘材长度不小于0.8m，直径不小于30mm，其它材料规格在作业规程中明确规定。每棚过顶塘材数量应在作业规程中明确规定，塘材间距不大于200mm，要求过匀、过肩、过正；背顶小笆一般不少于2块，搭茬长度不少于100mm，严禁使用腐朽变质的材料。第88条支架架设牢固，正规有劲，严禁支设在浮煤、浮矸上，迎山角控制在35范围内。确保单体支柱的初撑力及工作阻力，初撑力要求破碎顶板50KN棵，中等稳定顶板70KN棵，末前排支柱工作阻力70KN棵。第89条坚持拉线作业，支柱打成直线，柱、排距偏差不得超过100mm。正常情况，每排小棚档（柱距小于500mm）不得超过三棚。特殊情况下，需缩小柱距，必须补充措施经矿总工程师批准，但最小柱距不得小于400mm。第90条顶梁铰接完整，铰接率大于90，连续不铰接不得超过两棚，顶梁垂直煤壁，调斜不超过三棚。支柱与顶梁呈面接触。不准缺梁少柱，严禁使用单撅棚、倒挂棚。第91条支柱的使用。1、支柱活柱升出量不得小于150mm，且严禁超高，活柱至少留100 mm行程。2、使用支柱前，必须对职工进行培训，使职工熟知所用支柱的性能、结构原理、使用注意事项。3、支柱卸载阀要朝向煤壁，以保证回柱安全。4、支柱顶盖的四爪要顶在梁花边的凹槽内，严禁将顶盖的四爪顶在梁花上或铰接梁接头处。5、支柱注液阀上有煤尘时，要先用注液枪冲洗干净后再进行注液，防止粉尘进入支柱缸体。6、支柱使用过程中，要注意保护活柱密封面，防止炮崩或受到硬、锐物的撞击。7、严禁使用支柱推移刮板输送机，严禁用支柱手把体吊、挂重物。使用悬浮式液压支柱时，回柱时严禁将拔柱器勾头挂在手把阀体上回柱，必须将勾头挂在专用的手把上。8、大采高工作面，落煤、支架、回柱放顶时必须两人协同作业，严禁单人单镐作业。第92条 支柱运输。1、支柱上下井要使用专用车运输，搬运要轻拿轻放，防止损坏支柱。2、使用悬浮式支柱的工作面，回柱时要将活柱全部缩入油缸后，方可搬运移动。3、支柱搬运过程中要轻拿轻放，严禁摔砸。4、回掉、备用及损坏支柱应堆放整齐，严禁随意抛置。第93条回采工作面支护应力求实现液压化。正规回采工作面不得使用木支柱和金属摩擦支柱。同一工作面，不同类型或不同性能的支柱不得混用，小于2.2m的不等厚煤层优先使用双伸缩支柱，大于2.6m的大采高优先选用悬浮支柱，特殊情况下，须分段集中使用，但要制定针对性措施，经矿总工程师批准。要求支柱、顶梁、柱鞋、水平销对号管理，牌号清晰。第94条新投入或新更换的支柱要连续升降数次或按最大行程升降一次，排除缸内空气后方准使用。第95条严禁在控顶区内偷梁、盗柱。第三节 煤壁及机道顶板管理第96条打眼、装药、放炮严格按作业规程规定执行。第97条放炮前，全面检查放炮地点煤壁、顶板、支架情况，发现异常及时处理，放炮崩倒、崩歪的支架必须及时扶正，升足劲，掉顶、漏顶处要及时处理，否则，严禁继续放炮。第98条开工前，班队长必须对工作面进行一次全面检查，确认无危险后，人员方可进入工作面。第99条采煤应自上而下进行，开茬前首先检查各自范围内的煤壁、顶板、支架情况，严格执行敲帮问顶制度，严禁单人作业。第100条严格按作业规程规定及时支护顶板，严禁空顶作业，连续挂梁达到3棚，必须支设临时支柱；高普工作面的跟机作业形式、临时支护方式必须在作业规程中明确规定，严格执行。第101条煤层松软、易片帮的工作面，大采高工作面，应采取防片帮措施，必要时实行“三封闭”。第102条煤壁采成直线，不留伞檐。第103条替柱、移车必须坚持先打后撤的原则，一次替柱长度不得大于20m，严禁大面积同时替柱。交接班时若不能将车全部移完，必须在移车茬顶梁下方支设临时支柱，否则，不准交接。第104条移车必须选择正规有劲的支架生根，严禁移车器直接抵在支柱上。至少有两个移车器同时移车，并严格控制移车速度和相邻两溜槽角度，停车时严禁移车，移车后必须及时补柱。第105条移机头、机尾时，必须停车。严禁抵坏设备和电缆，移到位后，及时打上压车柱。第四节 放顶线的顶板管理第106条控顶距离达到作业规程规定的最大控顶距时，必须进行回柱放顶。其分段茬间距不得少于15m，分段拉茬处应选择在控顶区内支架正规顶板完整处，避开断层、老巷、破碎带、悬顶等异常地段。第107条回柱必须两人作业，严禁单人操作。回柱前，对不合格支架进行整改加固，并清理好周围物料及浮煤、浮矸，保证后路畅通，所有备用材料不得堵塞人行道，不得靠在溜槽附近。第108条有下列情况之一者，必须先处理后回柱：1、正规支柱未补齐；2、悬顶超过作业规程规定；3、铺网工作面，撕网未补、联网不好时；4、后路不畅或附近有其他人员时；5、支柱初撑力、工作阻力达不到要求；6、有失修、失效柱梁或缺梁少柱时；7、特殊支架未移设到位时。第109条回柱时，回柱器应挂在斜上侧顶板完好、正规有劲的支架上，严禁面对回柱器牵引方向回柱。第110条回柱前必须打好拉茬柱、挂好拉茬笆。放顶时，挂好大笆，上到顶、下到底，严禁窜矸，压茬长度不得小于200mm。网下开采必须及时联网补网。第111条回柱与装药、放炮严禁平行作业。与其它工序平行作业的距离不得小于15m（大倾角、完整顶板，或煤层有夹矸、破顶破底、天然焦等应适当增加）。第112条回柱茬必须正常使用34块水平销，回柱顺序：自下而上，由里及外。第113条全部陷落法管理顶板的工作面，采空区冒落高度普遍不小于1.5倍采高，局部悬顶（25m2）和冒落高度不充分，要增加密集或挑棚等加强支护，必要时进行强制放顶。特殊条件下不能强制放顶时，要有强支可靠措施，并强化矿压监控。第114条回掉的支柱必须带压打在新放顶线位置两柱之间，做到支柱全承载。对采高1.8m的工作面,必须穿鞋支设。第五节 安全出口及两巷的顶板管理第115条工作面上下出口及两巷（包括腰巷）距煤壁20m范围内均属安全出口管理范围。第116条工作面上下端头超前两峒管理，倾斜长度不少于3m（机尾没有电机可以不超前，高瓦斯工作面机尾必须超前管理）。机头（尾）车窝必须使用限位梁、打齐水平销，限位梁掉板必须及时更换。第117条上下顺槽支架与工作面第一架支架的距离均不得大于0.5m，并接实背严。第118条工作面两巷距煤壁20m范围内必须超前管理（包括腰巷），必要时根据具体情况加长管理范围。超前58m抹帽替棚管理，抹帽形式按作业规程规定采取走向，倾向棚均可（煤锚巷道抹帽时必须御掉锚杆锁具等）。人行道宽度不小于0.7m，净高不低于1.6m，抹帽必须使用限位梁，支柱必须穿鞋，初撑力不低于50KN棵，向外根据顶板压力显现情况，采用双排或单排挑棚加强支护，但必须保证风速不超限。第119条替棚时，掉漏顶处必须接实背严。第120条经常检查超前管理以外的巷道，保持支架正规有劲完整，净高不低于1.8m，通风断面不小于设计断面的70，保证满足通风要求，且最小断面不得小于3.5m2。第六节 安全设施及安全管理第121条工作面必须保持一定数量的备用料（其中：单体液压支柱、金属铰接顶梁和坑木各不少于20根），分类码放整齐，并挂牌标注规格、数量，不得随意挪用，数量不足必须及时补齐。第122条图牌板清晰齐全。应有工作面平面图、支护平（剖）面图、爆破图表、安全规定、安全管理责任图表、避灾路线平面图、机电设备及安全设施责任牌、材料牌板、瓦斯牌板等。第123条工作面的“一通三防”设施必须按通风部门要求安装，并齐全有效。第124条工作面必须保持三道分明、畅通，且不得兼用、混用；特殊情况下，必须编制专门安全技术措施，经矿总工程师批准，并报集团公司备案方可执行。第125条水平销按规定配备并正常使用，人行道内一峒、车窝配齐，每茬另配34块。采高大于1.8m或倾角较大的工作面，人行道两侧支柱必须采取防倒措施，采高大于2.6m工作面支柱必须棵棵防倒。第126条 大倾角工作面，要采取特殊措施进行管理。支柱迎山角35，提高支柱初撑力，以支求稳；正规用好“三板一绳”（挡煤板、闸煤板、护身板、防倒绳），所有支柱必须有防倒装置。第127条加强复合顶板管理。地质部门提供复合顶板的层理、厚度、岩性、分布范围等资料。复合顶板工作面应避免仰采，确需仰采时，必须由技术部门制定相应的专项措施，切实贯彻执行。第128条加强异常地段管理。对异常地段的安全责任实行分工重点把关、各负其责，包干管理，包干人员由区干部、小班安监员组成（详见附表）第129条采区煤仓、区段溜煤眼上口周围必须设置安全栅栏和安全标志，悬挂醒目警示牌。眼口设筛箅，防止人员或物料掉入眼内。溜煤斜巷的溜煤道与人行道隔开，且每隔15m左右设一观察窗。第130条刮板输送机机尾盖板，压车柱应齐全、牢固；胶带输送机与行人道交叉处设过桥。第131条小绞车的压车柱（地锚）、防跑车装置有责任牌和安全标志。压车柱、生根绳、声光信号、钢丝绳、保险绳、制动闸及护身板等应齐全、有效、灵敏、可靠；小轨道质量必须符合轨道运输要求，道岔与轨型相符，严禁有杂拌道。第132条绞车窝支护状况良好、空间大小符合安全操作、检修要求，环境整洁、责任制齐全。第十一章 简易放顶煤工艺的有关特殊规定第133条简易放顶煤工艺适用条件。煤层变异系数较大的不稳定煤层及采用分层开采较不经济的缓倾斜厚及特厚煤层的边角块段,在满足下列条件时,可采用简易放顶煤工艺。一、无煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险性； 二、煤层顶板能随放煤即行垮落，且顶板垮落后充填采空区的高度大于采放煤高度。第134条采用简放工艺时应遵循如下原则:一、根据煤层厚度、围岩特性及现有技术装备水平，选定合理的支护方式；按科学计算法计算支护强度，确定支护密度；二、视煤层的自然特性，制定专门的防火、防尘、防瓦斯措施；三、根据煤层的硬度系数、采放比，在作业规程中明确放煤步距、放煤口间距及位置、放煤顺序；放煤与采煤平行作业时，间距不得小于30米。四、放煤作业必须由专人进行，按照“分段、下行、顺序、轮放”的原则进行；放煤时，测气员应经常检查放煤口的气体情况，发现异常，立即停止放煤作业，进行处理；五、放煤人员严禁正对放煤口放煤；放煤口有大块煤、矸卡住时，只能用镐、铲、钎等长柄工具进行处理，严禁用放炮的方法处理；六、有瓦斯或煤尘爆炸危险的工作面，严禁挑顶煤爆破作业。第135条 简放工作面顶板管理：一、简放工作面的顶板管理必须严格执行炮采工作面顶板管理的有关要求；二、简放工作面的过顶材料、材质、过顶方式，视工作面具体条件，必须在作业规程中明确规定；三、强化简放工作面的矿压观测工作：使用单体液压支柱支护时，支柱的初撑力不得小于50KN，支柱的工作阻力不低于初撑力；使用悬移支架时，支架的初撑力不得小于额定工作阻力的80%；工作面回采结束后，必须综合分析工作面的围岩移动规律，为研究放顶煤工作面的矿压显现规律，积累资料。第十二章 单体液压支柱工作面机电设备的管理第136条 所有电器设备无失爆现象。电气（机械）保护、闭锁装置必须齐全、完整、灵敏、可靠。第137条 机电设备、小型电器、电缆应符合完好标准，电气设备完好率90以上，机械设备完好率80以上，待修率5以下，事故率1以下。一、电动机螺栓、接线盒、吊环、风叶、护罩、散热片等应齐全、完整、坚固，运转无异响，要保持清洁，严禁煤矸等杂物围堵电机或堵塞风叶罩。40KW及以上电动机应使用真空开关控制。二、液力偶合器使用水介质，易熔塞、防爆片，齐全可靠，严禁使用代用品，不漏液，液量适当。三、减速器声音正常，油质符合要求，清洁，油量适当，不漏油，油温不超过75。四、传动链的上下链不相碰，保持有油，转动灵活，不跳牙。保险销的材质和直径符合要求，其剪切间隙1毫米。五、刮板输送机机头、机尾运转平稳，链轮无损，紧链器动作灵活；托链器完整、坚固。六、刮板、螺丝齐全，刮板间距符合要求，无弯曲和倾斜刮板；挡煤板完整齐全，无严重变形，与溜槽连接牢固，搭接良好；溜槽不得单向弯曲，无严重变形，搭接良好；刮板链磨损不超限、张紧合适，溜槽铺设平、直、稳、不飘链，运行正常。七、胶带输送机必须使用阻燃皮带，装设防跑偏、防滑、煤位、超温洒水、烟雾报警装置。八、信号清晰、可靠，设备整洁、周围无杂物、无积水、无积煤。九、高普工作面的煤机、电气设备及备品配件的管理要求，按综采工作面的有关要求执行。第138条 刮板输送机司机必须经过培训，熟悉和掌握所使用刮板输送机的性能、结构、工作原理，还要熟悉操作规程及制度，经考试合格后，持证上岗。第139条 为保证刮板输送机的安全运转，司机在接班后，开车前必须详细、全面地对刮板输送机进行检查。启动刮板输送机前，要发出信号，以防发生事故。刮板输送机启动后，司机应集中精力，随时观察顶板、支柱、电缆及周围环境的情况；大块矸石及物料要及时处理，以防卡眼；操作按钮要放在安全可靠的位置，听到或见到停机信号时要及时停机，只有重新听到或见到开车信号后方准开动。第140条 有集中控制系统时，煤位探头必须放在适当位置，保证刮板输送机机头堆煤时及时停车。防止拉回头煤噎车；严禁倒车出煤，刮板输送机过载压车时，不准强行启动。第141条 工作面刮板输送机与机巷最后一部刮板输送机搭接合理，不拉回头煤。禁止向停运的刮板输送机中大量装煤，禁止在停运时移车，禁止向溜槽中装大块煤炭和矸石，禁止在刮板输送机中行走、搭乘。工作面打眼时，要注意打眼角度，防止炮崩溜槽、设备、管线。第142条 原则上不准利用刮板输送机运送物料。确需运送时，必须编制专门安全技术措施，由矿总工程师批准。第143条 检修输送机前，必须将磁力启动器的手把放在零位，并用螺杆锁好，挂上“有人工作，禁止开机”的牌子，确保停机，避免误开机造成人员伤亡。第144条 工作面所用电器设备，如开关、综合保护、移动变电站等必须放在超前管理以外顶板、支架完好的安全地点，且必须上架，挂牌管理。第145条 工作面打眼结束后，煤电钻必须停电放在超前管理以外安全地点，电缆按规定盘放整齐。第146条 采煤工作面应保持“两泵一箱”，一台工作，一台备用，始终保持良好状态。泵站压力18MPa，管路系统完好不漏液，乳化液浓度23。泵站工必须携带浓度测试仪，每班检查乳化液浓度不少于次，并作好记录，纳入工程质量班评估内容。第147条 液压泵站应设在通风良好的安全地点。乳化液油质、水质应符合要求，乳化液配比要有检测手段；泵站应设自动给液装置，防止吸空； 乳化液泵站水源保持清洁，避免煤滓及其它杂质混入，每旬至少清理一次箱体，以防杂质注入缸体，降低支柱性能。 第148条 液压泵站周围应保持清洁干净、无污泥、无积水、无杂物，要有安全责任制和操作要求牌板。第149条 工作面所有管线必须吊挂整齐，严禁信号线与动力线混在一起。第十三章 单体液压支柱工作面通信设施第150条 工作面从装面到收作都必须自始至终有直通矿调度所的电话，通讯设施完好并正常使用，以便井上下及时联系。第151条 采煤工作面的电话应安装在机巷最后一部刮板输送机机头附