环江外滩·1号商住楼工程模板工程施工方案.doc

环江外滩1号商住楼工程模板工程施工方案编 制 人： 审 核： 审 批： 编制日期： 编制单位：广西河池城市建设公司1环江外滩1号商住楼工程 模板工程施工方案目 录第一节. 工程概况11. 工程概况12. 模板应用概述1第二节. 编制依据11. 国家及地方主要法律、法规和规范性文件12. 国家标准、规范、规程23. 行业标准、规范、规程24. 其它相关法规及标准3第三节. 模板工程施工方案31. 模板选型32. 基础模板33. 独立柱模板44. 标准层墙模板55. 梁、板模板76. 楼梯模板87. 特殊部位施工98. 模板的拆除10第四节. 质量保证措施111. 质量标准112. 控制措施113. 成品保护12第五节. 安全技术措施12第一节. 工程概况1. 工程概况工程名称：环江外滩1号楼工程地址：环江县城西1路1号建设单位：广西泽庆房地产开发有限责任公司环江分公司设计单位：广西大学设计研究院监理单位：卓越工程管理有限公司河池分公司施工单位：广西河池城市建设公司设计说明：环江外滩1号商住楼位于环江县城西1路1号。本工程地下0层，地上3层，建筑高度12.00m，结构类型： 框架结构，总建筑面积为641.68m2 ； 剪力墙抗震等级：非抗震设防，框架抗震等级：非抗震设防；混凝土构件的环境类别：地上：一类。地上的水池：二a类；地下部分：二a类 。2. 模板应用概述本工程模板工程采用传统工艺和先进技术相结合的方法，在确保质量安全的前提下，达到施工操作简便、安拆迅速快捷的目的，满足工期要求。基础施工阶段，桩承台、基础梁采用120mm厚和190mm厚小型混凝土空心砌块砌筑砖胎膜；模板采用18mm厚七夹板，背楞体系选用483.5钢管和50100木枋做背楞。第二节. 编制依据1. 国家及地方主要法律、法规和规范性文件1中华人民共和国合同法国家主席令第15号2中华人民共和国建筑法国家主席令第91号3中华人民共和国安全生产法国家主席令第70号4建设工程质量管理条例国务院令第279号5建设工程安全生产管理条例国务院令第393号6安全生产许可证条例国务院令第397号7实施工程建设强制性标准监督规定建设部第81号令8房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定建设部2000211号9工程建筑标准强制性条文建设部2002219号10建筑工程设计文件编制深度规定建设部200384号2. 国家标准、规范、规程国标民用建筑设计通则GB 50352-2005国标建筑工程施工质量统一标准GB 50300-2001国标建筑结构荷载规范GB 50009-2001国标混凝土结构设计规范GB 50010-2002国标建筑抗震设计规范GB 50011-2001国标混凝土质量控制标准GB 50164-92国标混凝土外加剂应用技术规范GB 50119-2003国标混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-2002国标工程测量基本术语标准GB/T 50228-1996国标砌体工程现场检测技术标准GB/T 50315-2000国标城市建设档案著录规范GB/T 50323-2001国标建设工程项目管理规范GB/T 50326-2006国标建设工程文件归档整理规范GB/T 50328-2001国标民用建筑设计通则GB 50352-2005国标建筑工程施工质量评价标准GB/T 50375-20063. 行业标准、规范、规程行标高层建筑混凝土结构技术规程JGJ 3-2002行标混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95行标建筑施工安全检查标准JGJ59-99行标建筑施工门式钢管脚手架安全技术规程JGJ128-2000行标建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ 130-2001行标建筑施工安全检查标准JGJ 59-99行标建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-91行标塔式起重机操作使用规程ZBJ80012-89行标建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-20014. 其它相关法规及标准1、中华人民共和国、行业和广西区政府及河池市颁布的现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规范、规程及验评标准；2、中华人民共和、行业和广西区政府及河池市颁布的有关法律、法规及规定；3、ISO9000质量管理标准、ISO14000环境管理标准、OSHMS18000职业安全健康管理标准；4、我单位项目管理手册及其它规章制度和标准。5、环江外滩1号楼施工图。第三节. 模板工程施工方案1. 模板选型结构位置模板及支撑体系分析/备注地下部分承台、地梁、独立柱基等基础砖胎膜高度0.5m选用390190120小型混凝土空心砌块；高度0.5m选用390190190小型混凝土空心砌块，M7.5专用砂浆砌筑地上部分标准层结构墙柱梁板普通木模板扣件式钢管脚手架支撑体系选用483.5钢管和50100木枋裙楼柱梁、板普通木模板扣件式钢管脚手架支撑体系选用483.5钢管和50100木枋2. 基础模板承台、地梁、集水井、筏板的外模均采用砖胎膜。做法为：高度0.5m选用390190120小型混凝土空心砌块；高度0.5m选用390190190小型混凝土空心砌块，M7.5专用砂浆砌筑。 砖胎模砌筑前，应再次进行作好轴线测量工作，准确放出独立柱基、地梁、集水井、筏板基础边线。砖胎模达到一定强度以后方能进行回填，填方的最优含水量为8%12%，一般以手握成团、落地开花为宜。2.1 地梁、桩承台、条基模板地梁、桩承台、条基模板选用390190120， 390190190小型混凝土空心砌块，M7.5专用砂浆砌筑砖胎膜，如下图所示：3. 独立柱模板柱模板采用18厚木模板，次龙骨采用50x100木方200，角部次龙骨采用100100mm木方，柱箍采用14对拉螺杆加双钢管加固，第一道对拉螺杆距地200mm，抱箍间距为2m以下400，2m以上600mm。柱模加固平面图4. 标准层墙模板1） 标准层外墙模板模板拟采用七夹板配制，模板竖楞采用50100mm木枋，横楞采用483.5mm钢管，模板支撑采用钢管脚手架，并采用钢管做斜撑。为保证模板的侧向刚度，在模板中间加设12对拉螺杆，对拉螺杆外加设15硬塑套管，以便螺杆回收周转适用；对拉螺杆的横向间距按500mm布设，第一道螺杆从地面以上20开始，纵向间距按500mm设置。为保证柱墙截面尺寸，防止柱墙加固过紧，在柱墙模板里面放12螺纹钢做对撑，纵横向间距500。为防止外侧剪力墙上下层模板接缝不平，防止上一层墙模板胀模、穿裙子，在楼板面以下15位置预埋一排螺杆，当上一层模板加固时将模板、木方放到下一层预埋螺杆位置一起加固，螺杆再模板拆除后用氧焊割除。2） 标准层内墙模板内墙模采七夹板配制，模板竖楞采用50100mm木枋，横向间距为200mm，横楞采用483.5mm钢管，纵向间距为500mm；模板支撑采用普通钢管双排脚手架，并采用普通钢管做斜撑。为了保证模板的侧向刚度需要，在模板中间加设12mm对拉双帽螺杆，螺杆长度=墙厚+500（两边长度），对拉螺杆外加设15硬塑套管，以便螺杆回收周转适用；对拉螺杆的纵向间距按500mm，横向间距按500mm布设，第一道螺杆从地面以上20开始；为防止螺杆加固过力使模板变形，在墙内梅花形加设12500的内撑顶住模板，保证砼结构外光尺寸不变形。内墙支模示意图：5. 梁、板模板本工程梁截面变化多，为便于配模，采用七夹板配置梁板模，以满足不同结构形状的配模要求。1） 梁模板梁模板采用18厚七夹板。次龙骨采用50100mm木方250mm。梁底主龙骨采用48普通钢管600mm。梁净高在600mm的梁侧主龙骨采用248普通钢管600mm，且在梁中及梁上各加12对拉螺杆一道，间距500mm；净高在600mm以下的梁侧主龙骨采用48普通钢管600mm，且上部通过板底方木相顶，下部通过步步紧相夹。为了防止由于模板被加固过力而变形，在梁顶部采用成品预制混凝土垫块做内撑，间距2m。2） 板模板模板支撑均采用483.5mm钢管搭设室内满堂脚手架，钢管立杆上下端使加设可调支座，钢管立杆纵横向间距在板底为楼面顶架采用钢管扣件脚手架，纵横向排列间距地下室为80mm，地上标准层为1200mm1300mm，在距离楼面1600mm左右设纵横水平杆，并适当加设剪刀撑，在梁底、板底分别设纵横向水平支模杆（梁板支模时应按设计要求将梁板起拱），对于净高大于600mm的梁，在梁中设置12对拉螺杆，对拉螺杆间距按500mm设，对拉螺杆外加设15pvc套管，以便螺杆回收周转适用；在不同板面标高的高低跨位置的梁全部采用止水螺杆以防止螺杆位置渗水；梁底双排钢筋之间采用25钢筋做垫铁,间距为500mm,长度为梁宽-保护层厚度。6. 楼梯模板楼梯模板采用全封闭式模板。支撑采用扣件式钢管架，立杆垂直于楼梯踏步布设，间距1.2m1.5m根据现场情况而定。楼梯立杆之间扫地杆距离楼梯踏步20cm，平行于楼梯板，距离楼梯踏步1.6m布设水平杆，水平杆垂直于楼梯模板支撑立杆。在距离楼梯斜板20cmm处布设扫天杆。楼梯模板安装要求：1、现浇钢筋砼楼梯采用木模板，钢管脚手架支撑。2、楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台模板，再装楼梯斜板或梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板。外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线。用套板画现踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的挡木，在现场装钉侧板。3、踏步高度要均匀一致，特别要注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面层地坪厚度，防止由于面层厚度不同而形成踏步高度不协调。4、楼梯施工缝在第三个台阶处留置。7. 特殊部位施工1） 楼梯施工缝留置楼梯施工缝留在下一层楼梯段3步位置处。2） 墙、柱根部处理为确保墙、柱根部不烂根，在安装模板时，所有墙柱根部均需加砂浆找平层以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。3） 模板接头处理考虑到梁柱接头处阴阳角多，为确保线条顺直，要求模板接缝平整且缝隙小。模板边线平直，四角归方，接缝平整；为防止顶板混凝土阴角处不漏浆、不流坠、不污染，在顶板模板次龙骨侧面靠墙处粘贴一道海绵条，在顶板侧面靠墙处粘贴一道海绵条。8. 模板的拆除8.1 拆模原则拆模是支模的逆过程，先支后拆、后支先拆。拆模必须实行审批制度，拆模申请经技术负责人批准方可执行。拆模时混凝土强度必须是以同条件试块为基础得出的强度等级。拆模时安全员监督旁站。在拆模前工长必须做安全技术交底。8.2 拆模时混凝土强度要求构件类型达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率或强度剪力墙1.2MPa导墙等竖向模板1.2MPa板2m50%2m，8m75%8m100%梁8m75%8m100%悬臂构件100%8.3 5.3.3竖向模板拆模1） 工艺流程同条件试块强度评定 拆模申请 拆模安全技术交底 安全旁站 拆除附件 拆除斜撑 用橇棍在模板下部的一端，将模板松动将模板吊离墙柱面2） 施工工艺模板及其支架拆除时的砼强度，应符合模板设计要求。竖向模板拆模应在混凝土强度能保证结构不变形，棱角完整时方可拆除。 用撬棍在模板下边的一端将模板松动，然后沿墙上口将模板推开，确保墙体砼不粘模后，将模板吊离。拆完的模板立靠在堆放架上。第四节. 质量保证措施1. 质量标准根据国家规范标准，模板安装允许偏差及检查方法如下表：项次项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移柱、墙、梁5尺 量2底模上表面标高5水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基 础10尺 量柱、墙、梁4、-54层高垂直度层高不大于5m6经纬仪或吊线、尺量大于5m85相邻两板表面高底差2尺 量6表面平整度5靠尺、塞尺7阴阳角方正/方尺、塞尺顺直/线 尺9预埋管、螺栓中心线位移3拉线、尺量螺栓外露长度10、012插筋中心线位移5尺 量外露长度10、02. 控制措施1） 模板安装控制措施相关部门及时组织施工安全技术交底。模板表面清理干净，涂隔离剂。墙模校正时拉杆与地面夹角为450。质量不合格材料，模板变形未修复的，严禁使用。在模板支设标高通拉小白线，控制模板的支设标高。模板根据构件设计尺寸通过计算确定纵横龙骨的尺寸及间距。防止浇筑后混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确。模板成型班组自验,实行“三检制”，合格后报工长检验，然后依次报质检员、技术负责人进行核定。填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，由质量部向监理报验。每个环节检查出现质量问题，视性质轻重等查处上一环节并由上一环节承担责任，同时由上一环节负责人负责改正问题。每验收批模板拆模后应由质量部召集质量分析会，采取提高或改进质量措施。2） 相邻工序施工质量控制注意点浇筑砼前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组专人看模，随时检查支撑是否变形、松动、并组织及时修复。砼吊斗不得冲击模板。3. 成品保护（1）模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。（2）为防止破坏模板成品,相邻工序施工必须做到：不让重物冲击支好的模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋。在支好顶板模上焊接钢筋，要在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料。 （3）模板须立靠在模板支撑架上，当有多块模板叠放在一起时，模板与模板之间须用木方隔开，防止面板受损坏。（4）下雨时，应在堆放的模板上覆盖塑料布，尽量必避免模板受雨淋。第五节. 安全技术措施1、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具，必须用绳链系挂在身上，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中悬落。2、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。3、二人抬运模板时要互相配合，协同工作，传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔。模板装拆时，上、下应该有人接应，模板及木方应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以