非标设备制作安装工程施工方案

非标设备制作安装施工方案一、工程概况 焙烧工艺非标设备制作安装为两台气态悬浮焙烧炉，主要包括以下部分：1、PO1、PO2、PO3三个旋风预热器；2.、PO4焙烧炉；3、CO1、CO2、CO3、CO4四个旋风冷却器；4、LO1给料仓；5、AO2文丘里干燥器。以上设备各2台，总重量为475.8吨，主要材料为Q235B号钢板，品种有δ6、δ8、δ10、δ12、δ14、δ16、δ20。过滤工艺非标设备制作安装主要包括以下内容：1、热水槽、2、强滤液槽，3、第一弱滤液槽，4、、第二弱滤液槽，5、母液槽，6、碱液槽，7、氢氧化铝料浆贮槽。以上设备要求对接接头进行射线探伤检查，（Ⅲ）级焊缝。二、非标设备明细表非标设备明细表序号设备名称规格及型号单位数量单重（吨）总重（吨）1气态悬浮焙烧炉1400t/d台2237.9475.82热水槽Φ4.0*4.0mV=50m3台25.85411.7083强滤液槽Φ3.0*5.46m台24.8729.7444第一弱滤液槽Φ3.0*5.46m台24.8729.7445第二弱滤液槽Φ3.0*5.46m台24.8729.7446母液槽Φ3.5*6.8m台26.60313.2067碱液槽Φ5*5m台114.25228.5048氢氧化铝料浆贮槽台230.64861.296三、编制依据1：沈阳铝镁设计院蓝图。2：《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》3：《钢制焊接常压容器》。四、施工准备（一）技术准备：1、充分研究图纸，明确图纸内容及设计要求，做好技术交底工作。2、收集完整的施工规范、标准图集，并进行有效学习。3、组织施工技术和作业人员认真学习，提出合理化建议并总结。4、做好施工前材料的验收和检验工作。（二）施工机具准备：1、有适合本工程的剪板机、卷板机、钻床、起吊装置等大型设备；2、有适量的放样平台、放样工具和组对工具，有足够的电焊机具；3、根据图纸作好检验尺。（三）作业人员准备：1、对施工人员进行三级安全教育，并让他们了解此项工程的工期、质量等要求，了解作业环境、天气因素，统一思想，保证施工连续性，确保工程顺利完成。2、从事焊接作业的必须是持证并经现场试焊合格的焊工。3、必须使用有多年施工经验的并经现场考核合格的铆工。4、对起重工及高空作业人员进行必要的体检。5、配备有经验的技术管理员、质量检查员。五、非标设备制作方案及技术要求非标设备制作主要分以下几步：1、下料；2、卷制；3、组对；4、焊接；5、防腐，6、检测试验，具体施工步骤及要求如下：下料；1、下料前应先进行划线，划线工作内容包括：检查核对材料；在材料上划出切割、弯曲、钻孔标志；标注零件编号；2、注意问题：a．熟悉施工图，检查样板是否符合图纸要求，如直接在板料上号料时应检查号料尺寸是否正确，防止产生错误，造成废品；b．如材料上有裂缝、夹层、凸凹不平等质量缺陷要及时退库处理；c．应根据配料表和样板进行套裁，尽可能节省材料；d．需剪切的零件，号料时应考虑剪切线是否合理，避免发生不适合剪切操作的情况；e．不同规格的零件号料时应根据先大后小的原则，一次号料；f．需拼接的同一构件必须同时号料以利于拼接；g．矩形样板号料要检查原材料钢板两边是否垂直，若不垂直，要划好垂直线后再号料，钢板长度不够，需焊接接长时，在接缝处必须注明坡口形状及大小，在焊接和矫正后再划线；h．钢板气割时要留出割缝宽度；i．钢板厚度在16mm以下时采用机械剪切大于16mm时采用气割。3、允许偏差：项目允许偏差mm零件宽度长度±3平面度不大于2割纹深度0.3局部缺口深度14：机械剪切允许偏差：零件宽度长度±3边缘缺棱1（二）卷制：1、先选择合适的卷板机，对卷板机的卷滚应该进行调整；2、设备的性能要求，增加引弧板避免直边现象发生，建议采用临时引弧板卷制时焊在钢板两端。3、成形后的筒节调整后，应增加拉管支撑等固定，以保持其标准形状，避免变形。4、成型后的筒节应编码堆放，并防止起吊卡具及其它设备对筒节的卡坏，碰撞等损坏。5、成形后的锥体符合以下规定：直直径允许偏差项目∠800800~12001300~16001700~24002500~30003200~40004000~6000最大最小直径差246891011表面局部凸凹量2344444同一断面最大最小直径差，应不大于该断面设计直径的1%且不得大于30mm。注意事项：1、防止弯曲半径不同，即弧度不同；2、防止卷板两端对接时有直板现象；3、防止卷制后筒节组对时该筒节倾斜。（三）组对卷制成型后的筒节、钢板两端组对及筒节与筒节的组对，应注意错边量的控制。1、筒体上纵环焊接头的错边量应符合以下规定：对口处板厚对口错边量纵向接头环向接头δ≤12≤1/4δ≤1/4δ12＜δ≤20≤3≤1/4δ2、组对时应预留够焊接要求的焊缝宽度，预留缝要均匀；3、组对时要保证两节筒体的垂直度；4、组对时要保证两节筒体的同心度；5、组对时相邻两筒节、筒节与锥体相对时，纵向焊缝间距应大于3δ，且不小于100mm，同一筒节两相邻纵缝间距不应小于200mm，筒节长度不应小于300mm。6、裙座的纵向焊缝与筒节纵向焊缝间距不应小于100mm。7、接管或补强圈及吊耳与筒焊接头边缘不小于50mm。8、不宜在焊缝及边缘上开孔，不可避免时，应对开孔直径1.5倍范围内焊缝进行无损检验。9、事前做好样板尺,样板尺弦长等于1\6D,且不小于300mm、弧样板检查，间隙不大于4mm10、注意事项：a、垂直度控制；b、同心度控制；c、错边量控制；d、制造中避免钢板表面机械损伤，修磨深度不大于0.1δ，且不大于2mm。（四）、焊接1、焊接时根据母材的材质选用合适的焊条，本设备焊接时采用E4316焊条。2、焊工要有符合本人的焊工合格证明书，实际焊接能力要达到标准要求。3、焊前焊缝内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺应消除干净，且不得有裂缝、夹层等缺陷。4、本设备的焊缝应按Ⅱ级标准执行，其外观质量应达如下要求：缺陷名称要求裂纹不允许表面夹渣不允许咬边不允许未焊透不允许根部收缩≤0.5角焊缝不足不允许角焊缝焊角不对称差值≤1+0.1a（焊缝厚度）余高≤1+0.1b，且≤35、焊接程序：本设备制作时有环形筋板、纵向筋板，筋板与筒体的板材厚度不同，焊接时容易出现严重变形，所以，焊接时一定要先点焊环形筋板、再点焊纵筋板，全部点完后，再按先环后纵顺序焊接，焊接时还应对称进行。6、组对、焊接应多总结经验，防止同一问题多次出现。7、焊接时坡口，3~6mm板采用工型坡口，6~26mm采用Ⅴ型坡口。8、焊接后的设备纵向接头容易形成棱角，用弦长1/6D的内外样板检查,其E值≤(0.1δ+2)且不大于5mm.9、焊接引弧不得在板材上直接引弧，必须在坡口内引弧。（五）防腐在设备制作检查验收合格后，对设备进行防锈刷漆，要求除锈必须用手动砂轮机打磨。碱液槽、强弱滤液槽外表面涂两道底漆和一道灰色面漆；氢氧化铝搅拌槽、母液槽、热水槽外表面涂两道底漆。1、除锈时必须打磨干净，整个设备露出金属光泽，表面无油、焊渣、污垢等。2、刷油时必须检查设备表面的干洁程度，刷油要求采用喷涂方法，保证喷涂均匀，无流淌，漆膜厚度25微米。（六）检测试验1、射线探伤检查对于非标设备：碱液槽、强滤液槽、第一弱滤液槽、第二弱滤液槽、氢氧化铝料浆贮槽、母液槽、热水槽，对接焊缝接头要求进行射线探伤检查，检查长度不得少于焊缝长度的10%，且应优先选择T型部位，其合格标准按JB4730-94规定的Ⅲ级。2、盛水试漏试验碱液槽、氢氧化铝料浆贮槽、母液槽、热水槽制作完毕后进行盛水试漏试验，试漏持续时间不得少于1小时，要求无渗漏。其中碱液槽加热管进行0.8MPa的液压试验。3、空载试车氢氧化铝料浆贮槽安装完毕后应以水代料进行不低于4小时的空载试车，不得有不正常噪音和振动等现象，要求运转平稳，严禁空槽开车。六、法兰加工安装1、法兰面应垂直于接管或圆筒的主轴中心线。安装接管法兰应保证法兰面的水平或垂直，其偏差不得超过法兰外径的1%，且不大于3mm。2、法兰螺栓孔应平均分布，螺栓中心圆直径允许偏差即相邻两孔弦长允差和任意两孔弦长允差均应不大于2mm。3、法兰必须配对使用，两法兰结合在一起间隙不得超过2mm。4、法兰表面不平度不超过3mm。5、最大最小直径差不超过4mm。6、钢板法兰气割下料，DN300以下整体下料，较大尺寸分段拼焊。七、非标设备安装方案（一）安装特点1、焙烧主要设备分别安装在0米～62米11个标高层。过滤设备分别安装在0米/15台、7米/10台、26米/6台、30.24米/2台等四个标高层。根据设备的所在位置特别是焙烧部分非标设备多、位置高、空间狭小，层层滞侥，安排合理的吊装顺序、吊装方法和工序穿插十分重要。非标设备必须与厂房结构安装立体交叉进行，在工艺设备安装层，当该层钢平台安装完，就应立即安装座落在本层上的设备，然后才可以安装上一层平台，否则，所有平台形成后，大部分的设备安装就很困难，甚至无法安装。2、根据本工程安装高度较高的特点，采用200T-M自升降塔式起重机(R=20M，Q=10T)进行吊装任务。根据塔机吊装性能对非标设备制作有如下(1)由于工艺设备C01、C02、C04、A02、L01、P02距塔吊均超过18m-19m之间，塔吊起重幅度在此时，起重量在8.0T以内，所以C01、C02、C04、A02、L01、P02的分节重量均不得大于8.0T，否则会给安装带来困难，再由于200T-M自升降塔吊最大起重量为10T，所以C03、P01、PO3、P04的分节重量不得超过10t(2)分节原则：a．分节线均应放在直节部分，以便于安装接口。b．分节线距变截面线均应大于300mm，口要平齐。c．分节线应在支座板以上300mm。d．支座以下锥体部分的分节线应在支座下距最高梁下表面以下500mm处。（二）非标设备安装方法及技术措施1、基准线设定：焙烧工艺设备主要分布在③—⑥线A-C、D-F间，以⑤轴线B、E柱中心线为基准线，每接一节柱，就由下往上引通线(垂线用经纬仪测量)，即柱子的四面中心线，每层平台的设备都以此柱的基准线来确定，这样整个车间每层平面的设备和层与层之间的设备连接就很容易连接准确。2、非标设备安装方法(1)设备安装前，应先在安装位置钢平台上划出定位线和安装方向引线，并对设备基础上表面标高进行测量确认，以便于准备垫块，安装时调整。(2)设备安装除应保证支座水平、筒壁垂直外，还应保证旋风筒进出口角度正确。首先根据图纸计算出旋转角度α，再计算出弧长(L=α-R)，在筒壁上以旋风筒上的点1、点3以计算得知的弧长L量取L得知点2、点4在安装时将点2、点4对准安装定位中心线，这时旋风筒的进口的安装方向就是设计方向。(如图)(3)对分节制造的设备，在安装前应上、下节接口处分别划出定位线，定位线应按等弧长的方法画出，定位线应均等划4～8处。就位对口时，首先将各对应定位线对准，点焊固定。其余部位应由各定位线分别往两侧对。注意不要由某一个定位点或自认为对齐的点往一个方向对，这样有可能造成无法收口。定位线画法如下图所示。3、非标设备安装顺序：(1).非标设备的吊装主要依靠设置在现场的200T-M自升降塔式起重机来完成，另外在某些设备的吊装过程中还需设置5t卷扬进行配合，设备安装的顺序必须由低到高，同主框架钢构件安装配合进行，一层设备安装就位后，方可进行上一层的结构安装，同一层上的设备须先安装B～C、D～E跨的，后安装A～B、E～F跨的。(2).竖向安装共分6个柱层面完成。a第一层面(标高16.8m及以下各层)设备安装：在第一层柱施工完后先完善7.200及10.400平台，在安装完“V”型上升管、热发生器、C04冷风入口管等附件后,再行完善13.6m、16.8m平台，随即安装C03、A02，且从此层开始，安装φ1900钢烟囱，一直到顶。b第二层面(标高24.40平台)设备安装：此层需安装的设备有C02、L01，另外从此层开始，即进入φ2240、φ2360上升管的分段就位安装工作。c第三层面(标高30.3、32.6m平台)设备安装：此层需安装P04下部的“V”型上升管C01设备，且须将P04的下半部分吊入此层平台，从此层开始安装φ1900d第四层面(标高40.80m平台)设备安装：此层安装P03、P04设备。e第五层面(标高53.40m平台)设备安装：此层安装设备P02。f第六层面(标高62.00m平台)设备安装：此层安装设备P01。(3).本层设备就位后，随即完成与其它设备的相连部分，如上升管、中心管、切线入口等的安装工作。4、非标设备安装标高位置明细(1)焙烧工艺设备安装标高、位置明细表序号平台标高设备名称安装平面位置10.200AO2下V型管③－④A-CD-F210.400CO4⑤－⑥A-BD-E313.600干燥器AO2③－④B-CE-F416.800CO3⑤－⑥B-CE-F524.400CO2④－⑤B、E两侧间625.300L01(AH)料仓④－⑤B-CE-F730.300PO4下V型管⑤－⑥B-CE-F832.600CO1⑤－⑥A-BD-E932.600PO4下V型管⑤－⑥A-BD-E1135.800PO4⑤－⑥B-CE-F1240.800PO3④－⑤B-CE-F1353.400PO2④－⑤A-BD-E1462.000PO1④－⑤B-CE-F15AO2上升管③－④B-CE-F16AO2下降管③－④A-BD-E17PO1去电收尘烟道⑥线西外侧B-CE-F(2)过滤工艺设备安装标高、位置明细表序号平台标高设备名称安装平面位置１0.0氢氧化铝料浆贮槽①线外侧２0.0碱液槽①线外侧３7.500强滤液槽①－②A-BD-E４0.000第一弱滤液槽①线外侧５7.500第二弱滤液槽①－②A-BD-E６7.500母液槽①－②B-CE-F７0.000热水槽①线外侧八、质量控制措施1、质量要求非标设备安装的允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法１中心线±5经纬仪检查２标高±5水准仪检查３垂直度H/1000吊线锤及钢板尺量４焊缝对接咬肉深度＜0.5连续长度＜100焊接检验尺检查余高＜32、实行程序化报验管理，每道工序都必须报验检查，检查合格后方可进行下道工序。3、实行专人专职检查管理，具体到队里要有专职技术员、专职质检员。4、树立质量意识，从领导到一线都要有一个统一的思想认识，抓好质量。5、对同一问题的处理要有详细的处理方案，两次处理未合格要研究别的方案，不得进行继续更改。6、严格按图纸、规范质量标准操作进行施工。7、严格执行三检制。8、成品设备要加以保护，并且要有保护措施。九、安全技术措施1、在施工危险区域和主要过道悬挂警示牌。2、做好现场材料、设备保护，及时检查施工用电，施工设备及时覆盖，派专人检查用电线路、施工设备及时维护，防止漏电伤人。3、氧气瓶、乙炔瓶及焊割设备上的安全附件齐全有效，氧气瓶、乙炔瓶两者间距不小于5m，与明火间距不小于10m。4、起重施工时，起重机信号指挥人员必须经过安全操作培训，持证上岗，信号工不准兼任挂钩，不准非信号工指挥起重作业，每班作业前，对起重机具进行安全检查，起重操作时，起重臂下严禁站人或通行。5、进入现场所有施工人员须穿戴好本工种所需的一切劳保用品，并佩带好胸卡。6、各种架子搭设应稳固、安全，符合标准要求，谁搭谁负责，谁拆除。7、立体交叉作业禁止向下乱扔物件，必要时采取隔离措施。8、起吊重物时，两股钢丝绳夹角≯120°，各钢丝绳在斜拉或铅垂线的夹角超过10°时要正确计算其承重量，保证起重设备、工器具不超负荷使用。9、现场施工用电应执行JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规程》和公司“现场用电”的有关规定。10、特殊作业人员必须经有关部门培训、合格后持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用。11、高空作业要系安全带，必须设立安全带系挂点，系挂保险绳，设防护栏杆。12、设备安装用平台，均应设栏杆，挂安全网，设备内安装至少应有两人以上进行，单人不准进入设备内且不得单独停留。13、设备内安装照明应明亮，且使用12V安全灯，电线绝缘良好，施工人员穿绝缘鞋。14、设备下部出口设置坚固隔板，防止安装时零件坠落，损坏设备及砸伤下面人员。非标设备制作安装施工方案审批：审核：编制：马小华晋铝建设有限公司重庆项目二部二零零八年四月十日大板铜精炼技改电解液净化工程电气安装工程施工方案工程概况供配电系统工程大板铜精炼技改电解液净化工程，由净化浓缩、净化结晶、净化水泵房（附设低压配电室）、净化盐水机组冷却水泵房四部分子单位工程组成。净化供配电采用TN-S系统放射型供电方式，子单位工程三相五线制380V\220V电源引自净化水泵房低压总配电室；子单位工程均设有低压配电室供电系统；1.2电气动力安装工程动力电源电缆均采用YGC-YJV-1KV电缆，控制电缆均采用YGC-KVV-500V电缆，沿电缆桥架敷设、桥架外穿管或穿PE管保护敷设；电缆标注敷设和安装方式的文字符号SC：穿焊接钢管敷设，CT：沿桥架敷设；PC：穿PE塑料管敷设；FC：暗敷设在地面或地板内；WC：暗敷设在墙内；所有的明配管均采用PE塑料管，埋地管采用SC钢管，外露部分采用不锈钢管；单梁吊起重机安装a净化浓缩厂房+10.00，5t电动葫芦电气安装，单极安全滑线安装，老浓缩厂房滑线拆安；b、净化结晶镍厂房±0.00，2t电动葫芦电气安装，±15.00，10t电动葫芦电气安装；c、净化水泵房±4.50，2t电动葫芦电气安装，单极安全滑线安装；1.3防雷及接地系统本工程防雷等级为三类，采用φ10镀锌圆钢做避雷接闪器；利用建筑物基础内钢筋网做接地体将基础结构主筋通长焊接成基础接地网；防雷接地和电气设备的保护接地共用接地极；R＜1欧。凡不带电金属部件，电气设备金属外壳均应可靠接地。2、施工准备2.1由技术负责人组织施工人员认真熟悉施工图纸及相关设计文件、标准规范，掌握设计意图及设计要求，对图纸中所选用的电气设备和主要材料进行统计。做好施工图纸的审查、会审，参加设计交底及图纸会审；2.2按施工作业计划备齐施工用料及施工机具；2.3与供应部及生产技术部一起进行工程设备及材料的检验工作，要求设备、材料的规格、型号、数量应与图纸一致，附件、设备、质量合格证及技术文件齐全，同时应符合规范要求，并作好检验记录；2.4根据工程特点，组织学习安全规程及规章制度，开工前对施工人员进行安全技术交底；2.5施工前参与生产技术部组织的工序交接，核实土建工程是否达到电气施工要求，内容如下：屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；室内地面的基层施工完毕，并在墙上标出地面标高；预埋件及预留孔位置符合设计要求，预埋件应牢固；配电室门窗安装完毕，具备封闭条件；设备安装后不能再有可能损坏已安装设备的装饰工作；混凝土及基础构架达到允许安装的强度，设备支架焊接质量应符合设计要求；施工设施及杂物需清除干净，并有足够的安装用地，施工道路通畅；3、主要安装工程量；施工机具计划序号名称型号规格单位数量1低压配电柜GGD2台202低压配电柜GXLL2(改)台13PLC控制柜GGD2台14控制箱台445动力检修箱台96照明配电箱台77灯具各种规格套1608玻璃钢桥架200*100、400*200米3909单梁吊起重机台410保护管米320011吊车Q=8t台112吊车Q=16t台113载重汽车5t台214载重汽车8t台115手拉葫芦1t/2t台8/316弯管机φ29~70φ台117砂轮切割机φ250台218钻床φ6~13φ19钻床φ2520电动剪切机台121母线煨弯机手动自制22电锤0.6KW23交流焊机台224角向磨光机台625对讲机套126电缆放线架套427接地电阻测试仪只128高压绝缘摇表只229电气系统调试仪表套14、主要劳动力需要计划工种等级人数电工四级以上10人钳工合格10人电调工合格4人电焊工合格3人3人起重工合格4人外协工合格15人5、主要施工方法和技术组织措施5.1主要施工顺序安排：施工准备主要设备、材料进场验收防雷接地系统安装配合土建预留洞孔、预埋导管安装前对土建条件进行检查确认动力、现场控制箱等电气设备安装导管、桥架贯通电缆、铜母排等电路敷设安装照明安装检查接线、线路连接电气交接实验、调整试车5.2主要施工方法接地装置安装a、明敷接地应便于检查，在直线段不应有高低起伏及弯曲；b、接地体顶面埋设深度应符合设计要求，当无埋设要求时，顶部距地面不小于0.6m，角钢接地体应垂直配置，间距不应小于5m；c、接地体（线）的焊接应采用搭接焊，搭接长度符合要求；d、接地体敷设完毕，基坑回填土不应有石块和建筑垃圾等。盘柜安装a、盘柜在吊装、搬运过程中要固定牢靠，防止磕碰，避免元件、仪表等油漆损坏；b、盘柜组安装后，盘面每米高垂直度应小于1.5mm，相邻两盘顶部水平偏差应小于2mm，成列安装时，盘顶部水平偏差应小于5mm；c、盘柜接地应牢固良好；d、引入电缆应排列整齐、编号清晰，避免交叉并固定牢固，不得使端子额外受力；e、盘柜内电缆芯线按直或水平有规律配置，不得任意歪斜交叉连接，备用芯线长度有余量；电气设备检查接线a、电气设备可接近裸露导体，必须接地；b、电气设备安装牢固，防水防潮电气设备的接口及接线盒等做密封处理；c、设备接线盒内裸露的不同相导线间和导线对地间最小距离应大于8mm，否则应采取绝缘防护措施；d、电气设备的绝缘电阻值应大于0.5ΜΩ；母线安装a、母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象，并应矫正平直，切断面平整，无毛刺；b、相同布置的母线，引下线应对称一致，横平竖直，整齐美观；c、母线接头螺孔的直径宜大于螺栓直径1mm，钻孔应垂直，不歪斜，螺孔间中心距离的误差为±0.5mm；d、母线的接触面加工必须平整、清洁、无氧化膜，螺栓孔周边无毛刺；e、母线各类搭接连接的钻孔直径和搭接长度符合规范要求；f、母线支架与预埋件采用焊接固定时，焊缝应饱满；采用胀栓固定时，选用螺栓适配，连接牢固；g、母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺母应置于维护测，螺栓长应宜露出螺母2—3扣；焊接前对口平直，其弯折偏移不应大于0.2%；中心线偏移不应大于0.5mm.对口间隙2—4mm，65°—75°坡口，1.5—2mm顿边厚；h、母线应尽量减少对接焊缝，对接尽量采用螺栓连接，对接焊接支持绝缘母线夹板边缘不应小于50mm，相同母线不同片上的对接焊缝，应错开位置不少于50mm；i、焊接接头表面应无肉眼可见的裂纹、凹陷、缺肉、未焊透、气孔、夹渣等缺陷；j、咬边深度不得超过母线厚度的10%，且其总长度不得超过焊缝总长度的20%；k、母线涂色：交流，A相黄色，B相绿色，C相红色；在连接处或支持件边缘两侧10mm以内不涂色；桥架安装a、桥架安装横平竖直，整齐美观，支持水平间距1.5m，垂直间距不大于2m；b、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；c、支架与预埋件焊接固定处，焊缝饱满，螺栓固定处连接紧固，防松零件齐全；电缆敷设a、电缆敷设前，必须经绝缘测试合格后，方可进行；b、电缆敷设时，应排列整齐，不宜交叉，要加以固定并装设标志牌；c、电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统的相位相一致；d、金属电缆支架、电缆套管必须接地可靠；e、电缆敷设严禁有拧绞、护层断裂和表面严重划伤等缺陷；塑料管敷设a、塑料管管口应平整、光滑、管与管、管与盒（箱）之间应采用插入法连接，连接处结合面应涂胶合剂，接口应牢固密封；b、明配硬塑料管应排列整齐、固定点间距应均匀；c、塑料管弯曲处及至设备接口需采用波纹管密封；金属管敷设a、金属管必须接地（零）可靠;b、暗配的导管埋设深度符合规定，明配的导管应排列整齐、固定点间距均匀，安装牢固；c、钢管安装时，弯曲半径不小于管外径的6倍，明配一个弯时，弯曲半径不小于管外径的4倍，二个弯时，弯曲半径不小于管外径的6倍；d、金属管至设备接口接口采用波纹管密封；e、暗敷钢管套丝或套箍连接，套管用电焊焊接，管口不应有毛刺；f、所有钢管始终端应焊有M10的镀锌螺栓1个，并于接地母线相连；灯具安装a、灯具固定牢固可靠，重量大于3kg时固定在螺栓和支架上；b、灯具距地面高度小于2.4m时，灯具可接近裸露导体必须接地可靠，引向灯具的导线线芯满足规范要求；c、灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形、灯罩破裂等缺陷；d、低压配电设备及裸母线正上方不应安装灯具；安全滑线安装a、安全滑线连接应平直，支架安装牢固；b安全滑线之间的距离应一致，其中心线应与行车轨道的实际中心线保持平行，其偏差应小于10mm,滑线之间的水平偏差或垂直偏差小于10mm.5.3主要设备进场计划序号名称型号规格单位数量要求进场时间1低压配电柜GGD2台202.152低压配电柜GXLL2(改)台12.153PLC控制柜GGD2台12.154控制箱台442.155动力检修箱台92.156照明配电箱台72.157灯具各种规格套1602.158玻璃钢桥架200*100、400*200米3902.159单梁吊起重机台4同机械设备10保护管米32002.015.4施工区域平面布置图5.5质量控制措施本工程质量目标平行于建安公司质量管理体系质量目标：工程验收合格率达100%；分公司质量管理机构职能图示（见下图）分公司经理配置人力资源、基础设施，组织施工方案，组织质量自检，协调各岗位质量职责等分公司经理配置人力资源、基础设施，组织施工方案，组织质量自检，协调各岗位质量职责等分公司主管分解落实质量目标，执行标准规范、施工方案，组织副经理物资验证、质量检查，督促做好质量记录等分公司主管分解落实质量目标，执行标准规范、施工方案，组织副经理物资验证、质量检查，督促做好质量记录等质量检查，质量验收评定，填写记录，整理交工资料等质检员核对图纸，解决问题，提物资计划，指导施工，质量检查，填写验收记录等技质量检查，质量验收评定，填写记录，整理交工资料等质检员核对图纸，解决问题，提物资计划，指导施工，质量检查，填写验收记录等技术员按方案及技术交底施工，组织物资验证，督促班组自检，做好记录等施工员按标准、规程施工，组织自检，反映材料、设备、施工质量问题，施工设备使用维护，参与质量验收，填写原始记录等班组长组织物资进场，验证、标识，建立台帐，回收余料标识建台帐，库存材料清理检查等材按标准、规程施工，组织自检，反映材料、设备、施工质量问题，施工设备使用维护，参与质量验收，填写原始记录等班组长组织物资进场，验证、标识，建立台帐，回收余料标识建台帐，库存材料清理检查等材料员按图纸交底施工，作好原始记录，检查反映质量问题，及时整改发现问题，正确使用、保管图纸等技术资料操作者按图纸交底施工，作好原始记录，检查反映质量问题，及时整改发现问题，正确使用、保管图纸等技术资料操作者本工程执行的标准、规范《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-90《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-92《35KV及以下电缆敷设》03D101-5《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》GB50254-96《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-96《建筑电气施工质量验收规范》GB50303-2002《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20055.6主要质量控制程序序号程序名称操作内容责任人1YSJA/CX-423文件控制程序标准规范、图纸使用控制分公司文管员技术交底编制、施工方案编制分公司技术员技术交底发放、保管分公司文管员2YSJA/CX-62人力资源控制程序提出人力资源需求，并引进分公司经理3YSJA/CX-63基础设施控制程序提出要求，组织基础设施进场，安装、使用、维护、退场分公司副经理4YSJA/CX-64工作环境控制程序工作环境识别，检查分公司副经理操作规程、安全生产分公司安全员文明施工班组长5YSJA/CX-72与顾客有关的过程控制程序顾客沟通，信息收集有关责任人6YSJA/CX751施工和服务提供的控制程序组织施工，技术交底，参与工程验收有关责任人7YSJA/CX-74-1材料采购控制程序编写材料计划，报批技术员材料验证、验收、保管、发放材料员8YSJA/CX-753标识和可追溯性控制程序外来物资标识材料员通过施工记录和质量记录对施工半成品标识施工员9YSJA/CX-824-1外来物质监视和测量控制程序材料验证、入库、材质证明收集材料员工程设备开箱验证（会同生产技术部）施工员10YSJA/CX-824-2施工半成品的监视和测量控制程序工序质量自检，工序交接检，质量评定，质量记录填写施工员技术员班组长11YSJA/CX-824-3工程成品的监视和测量控制程序竣工自检，收集资料，预验整改施工员技术员副经理6、安全环境措施针对工程施工实际情况及环境条件，本工程需采取如下安全措施：6.1按照安全施工责任制及规章制度，各负其责，针对具体施工条件，搞好安全技术交底。6.2执行《建安安装工人安全技术操作规程》规定6.3架梯、脚手架使用前必须经检查确认安全后方可使用，梯子使用时摆放稳定，与地面夹角以60°-70°的范围内为宜，禁止两人同时在梯子上作业。6.4现场安装必须等玻璃钢干燥后才能动电火焊，并且和土建玻璃钢配制现场隔离至少5m,空气中玻璃钢丙酮挥发气体浓度高时，严禁电火焊，实施电火焊时，必须采取防火措施。6.5进入现场施工及管理人员正确佩戴安全帽，高空作业人员要正确佩戴安全带。6.6现场施工用电必须设置漏电保护,在密闭容器或钢容器内采用３６Ｖ以下行灯照明。6.7夜间操作和加班作业要增加照明设施和设专人监护。6.8现场的孔洞要加以留意识别，防止踩空，造成人身伤害。6.9现场定期检查，并如实记录，对有关违章人员按公司有关规定通报、处罚、教育、整改，违章作业必须停工。6.10现场需配备干粉及CO2灭火器，发生电气火灾要迅速断电和扑救，并及时通报。6.11现场材料堆放整齐，设备清洁，施工完后清理现场，做到文明施工。动设备安装（方案）报审表工程名称：独山子石化公司矿区服务事业部天津路东区新建换热站工程工程编号：致：新疆寰球工程公司（监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了独山子石化公司矿区服务事业部天津路东区新建换热站工程（28#站安装）工程，动设备安装施工（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审核批准，请予以审查。附：独山子石化公司矿区服务事业部天津路东区新建换热站工程动设备施工（方案）承包单位（章）项目经理日期专业监理工程师审查意见：专业监理工程师日期总监理工程师审查意见：项目监理机构总监理工程师日期独山子石化公司矿区服务事业部天津路东区新建换热站(28#换热站)动设备安装工程施工方案编制：年月日审核：年月日批准：年月日独山子华茂实业建筑安装公司20.目录一、动设备工程概况及特点及编制依据工程设备施工方案四、技术要求五、、计划绝对工期六、安全注意事项七、劳动组织、工机具及设备配备计划八、主要管理措施九、成品保护一、动设备工程概况及特点概况：本工程为新疆独山子石化公司矿区服务事业部杭州路东居民区新建28#换热站安装工程，我方对目前所掌握的设计资料进行了会审，在此次工程中，我公司需安装的动设备规格型号：DFWR65-200A/2/5.5型补水泵2台，DFWR250-400BT/4/75热水循环泵3台。特点：由于动设备的安装就位是工艺接管安装施工的基础，因此必须按期、保质保量的完成项目部安排的任务。由于在施工中难免碰到与其他工作相互交叉作业，对安全施工造成不利影响。因此，我方必须事先将施工中可能遇到的问题仔细考虑周全，认真做好进点前的各项施工准备工作，减少意外情况的发生。二、施工准备及编制依据1.技术准备：1.1由技术负责人组织施工人员认真学习施工规范和施工方案。1.2针对施工难点，重点，采取相应的技术措施，进行技术准备。2、施工资料的准备：2.1准备设计图纸要求准备施工规范，并按规范要求准备质量验评表格。2.2在了解现场施工实际情况后，编制HSE预案。3、材料准备：3.1按分部工程设备情况准备所需斜垫铁、平垫铁。3.2准备机泵解体时所需的各种物品。如砂纸、大布，润滑脂等。3.3准备找平,找正用材料。4、施工机具准备：4.1机泵安装专用检测仪器，框式水平仪，百分表等。4.2常用钳工安装机具，计量器具必须经检验部门鉴定合格和进行前报验。4.3常见机泵解体专用工具和压缩机专用工具。5、编制依据：5.1《石油化工设备基础及验收规范》SH/T3510-20005.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98。5.3《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98。5.4相关设备随机技术文件。三、机泵安装1、机泵安装工艺流程及相关要求（1）工序和施工流程图：核对到货→根据机泵重量、体积形状、现场情况→确定拉运日期,做好设备开箱验收,做好开箱验收记录→(1)设备基础已经强度达到要求，具备就位条件进行交接验收,对设备就位有阻碍的,与主管部门协商,提出可行的整改方案→设备基础质量检验合格并移交→(2)机泵就位→安装机泵→质量检验验收合格→机泵解体检查→质量验收合格→做好试运前准备→单机试运→质量验收合格→机泵中交。（2）泵类施工流程图：拉运、安装就位基础验收施工准备技术准备设备找正设备开箱验收拉运、安装就位基础验收施工准备技术准备设备找正设备开箱验收设备对中二次灌浆单机试车一次灌浆设备精平找正设备对中二次灌浆单机试车一次灌浆设备精平找正交工验收交工验收2、机泵的开箱、拉运、吊装、就位:2.1开箱:有关部门人员均要到场，依照装箱单和技术协议进行；开箱验收，对存在的问题经各方认可签字交供应备案。核对设备种类，数量；检查随机资料及专用工具是否齐全；检查随机零、部件的数量、规格；检验后提交有签证的移交记录。2.2拉运:轻装轻放、绳索捆扎牢固可靠；按序拉运、摆放有序、合理安排人员监运；2.3、吊装:绳索经检验可靠,选择提升重物部位合理；严格遵守有关吊装规定,禁止起吊物下站人；并在吊装现场拉设安全警戒线。现场有指定的安全负责人。2.4就位:基础移交时有测量记录，基础标高、尺寸符合施工要求，并画有基础中心线和标高基准线。现场具备安装条件,附近场地平整；施工运输道路平整；施工现场具备临时电源；安装使用的起重设备具备使用条件；设备就位过程中有统一指挥，文明施工。3、机泵安装施工步骤我们将此次安装工作分为三步：3.1基础验收基础交接验收与土建施工方，设计方，监理方共同对设备基础验收及各项尺寸标高等符合图纸要求后并填写记录，方可进行动设备安装。3.2初装将泵体用垫铁初找平，要求土建单位对设备先进行一次灌浆（对地脚螺栓孔进行灌浆），然后在灌浆后对设备进行成品防护。在此过程中，要求设备标高，安装平面位置符合规范和设计要求，并且要给精找平留有恰当的调整余量。3.3精装当地脚螺栓灌浆达到强度后，进行设备精平找正工作，按照中石油设备安装验收质量评定标准，进行二次灌浆。主要完成设备的精平工作，设备工艺安装工作必须在机泵精平完成后才能进行，我方也必须与工艺和土建单位做好工序交接工作，避免出现工艺管线与设备的强行对接。地脚螺栓对称均匀拧紧，并露出2-3扣。泵体水平度必须符合规范要求。在此工序中必须对施工过程、结果做记录，并请各方签字认可。4、泵安装质量控制点、质量标准和检验方法4.1质量控制所遵循的规范。《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50231-98。《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50275-98。4.2．主要控制点、标准和方法。质量控制点质量标准检验方法水平度纵向0.05mm/m用水平检查以下部位：将电机移开检查电机底座及出口法兰横向0.10mm/m地脚螺栓应垂直、拧紧，螺母与垫圈和垫圈与设备底座的接触紧密用扳手试拧或观察联轴器对中径向位移0.10mm把一块千分表把合在联轴器的轴上，用表头接触另一个联轴器，转动联轴器，在每隔900读出千分表的读数，重复上面的步骤来找正轴向位移0.05mm四、技术要求1、垫铁使用规范：1.1垫铁组布置的原则为：在地脚螺栓两侧各放置一组，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓，当地脚螺栓间距小于200毫米时，间距小的设备可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁。1.2相邻两垫铁组的间距，可根据机器的重量、底座的结构型式以及负荷分布等具体情况而定，一般为500毫米左右。垫铁表面应平整，无氧化皮、飞边等。斜垫铁的斜面光洁度不低于，斜度一般为1/20～1/10，对于重心较高或震动较大的机器采用1/20的斜铁为宜。1.3垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，一般不超过四层，薄垫铁应放在斜垫铁于厚平铁之间。垫铁组的高度一般为30～70毫米。1.4垫铁直接放置在基础上，与基础接触应均匀，其接触面积应不小于50%。平垫铁顶面水平度的允许偏差为2毫米/米，各垫铁组顶面的标高应与机器底面实际安装标高相符。1.5机器找平后，垫铁组应露出底座10～30毫米。地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入机器底座地面的长度，均应超过地脚螺栓，且应保证机器的底座受力均匀。若机器地座的底面与垫铁接触宽度不够时，垫铁组放置的位置应保证底座坐落在垫铁组承压面的中部。1.6对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的3/4，其相互间的偏斜度应不小于3度。1.7机器用垫铁找平，找正后，用0.25或0.5公斤的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象。用0.05毫米的塞尺检查，垫铁间及与底座底面之间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁长（宽）度的1/3。检查合格后应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与机器底座之间不得焊接。斜垫铁和平垫铁的规格尺寸斜垫铁平垫铁代号L（mm）B（mm）C代号L（mm）B（mm）最大最小斜1A1005034平19050斜2A1407048平212070斜3A18090612平316090斜4A220110816平4200110斜5A3001501020平5280150斜6A4002001224平63802001、采用斜垫铁时，斜垫铁的代号宜于同代号的平垫铁配合使用2、斜垫铁应成对使用，组对的斜垫铁应采用同一斜度。hBLhBLBLh2、设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差项目允许偏差平面位置标高与其他设备无机械联系的±10+20-10与其他设备有机械联系的±20±103、设备找正、调平项目允许值中心线纵向±10横向±10水平度纵向0.05mm/m横向0.10mm/m3.1设备的找正、调平的测量位置，当设备技术文件无规定时，宜在下列部位中选择。3.2设备的主要工作面。3.3支承滑动部件的导向面。3.4保持传动部件的导向面或轴线。3.5部件上加工精度较高的表面。4、无垫铁安装4.1机器的自重及地脚螺栓的拧紧力均由二次灌浆层来承担的安装方法，称无垫铁安装。4.2如采用无垫铁安装，首先必须将基础二次灌浆层铲击麻面，按照规范要求施工，无垫铁安装应根据机器的重量、底座的结构等具体情况而定，是利用安装用的小型千斤顶或临时垫铁或机器上已有的安装用顶丝来找平机器。用微胀混泥土（或无收缩水泥沙浆）灌注并随即捣实二次灌浆层，待二次灌浆层达到设计强度的75%以上时，取出小型千斤顶或临时垫铁填实空洞，或者松掉顶丝，并复验水平度。4.3无垫铁安装，适用于底座底面较平整的机器。对于转速较高负荷较大的机器，二次灌浆层部分宜采用捣浆的方法。4.4无垫铁安装有调整方便，稳定性好及没有垫铁腐蚀等优点，但二次灌浆工作工作比较烦琐。5、联轴器找正5.1调整两轴对中的注意事项：5.2联轴器外观检查，应无毛刺、裂纹等缺陷，用千分表检查径向与端面跳动偏差值。5.3表架必须有足够的刚性；重量轻，刚度大，安装牢固无晃动。5.4径、轴向百分表读数：a1+a3=a2+a4b1+b3=b2+b4a—径向表读数a—径向表读数b—轴向表读数a1b1b3a3a2B2a4b45.5联轴器两轴心径向、轴向位移根据《机械设备安装工程施工及验收通用规范》中的公式计算。6、联轴器装配允许偏差,以下是常用联轴器装配允许偏差6.1弹性套柱销联轴器装配允许偏差联轴器外形最大尺寸（mm）两轴心位移（mm）两轴线倾斜（mm）断面间隙（mm）710.040.2/10002~480951061300.053~51601902244~66.2弹性柱销联轴