锦西石化停工吹扫气项目建议书.doc

锦西石化分公司停工吹扫气脱臭措施项目建议书ZJK.07-0708上海景凯环保科技有限公司2007年7月项目名称 锦西石化分公司停工吹扫气脱臭措施建设单位 中国石油锦西分公司项目编号 ZJK07-0708建设单位负责人 王洪斌编制单位负责人 陈纪凯项目经理 邵震宇项目技术负责人 张颂光项目经济负责人 赵 斐项目名称 锦西石化分公司停工吹扫气脱臭措施建设单位 中国石油锦西分公司项目编号 ZJK07-0708 参加编制人员名单专业 编制人 校核人 审核人工艺 张颂光 姜 峰 邵振宇电仪 项 一 赵 华设备 纪 凯 王之寅 陈伟总目录1.总论1.1编制依据和原则1.2项目背景、必要性及意义1.3研究结果2.技术方案2.1研究范围以及内容2.2技术方案的具体阐述3.平面布置4设计说明5.主要材料6.环境保护6.1.建设区域环境状况62主要污染源6.3.设计采用的环境保护标准64控制污染的方案7.职业安全卫生8附图1.总论中国石油锦西石化公司是渤海之滨、辽西走廊葫芦岛的一颗璀璨明珠。锦西石化是老炼油企业，为中国炼油事业作出重要贡献。近年来公司通过新建和改造，积极采用先进技术，完善加工手段，深挖内涵，实施低成本战略，逐步建成技术先进、手段齐全、结构合理、质量优秀、环保达标的燃料油-润滑油-石蜡型大型石化企业。公司以“争创一流”作为企业精神，依靠科技进步，严格科学管理，生产不断发展，现原油加工能力已达到600万吨，正向更高目标扩展。锦西石化有蒸馏、催化、重整、加氢、焦化等现代化炼油化工生产装置52套，每当装置停工吹扫和生产装置异常或污油管线退油吹扫时，大量蒸汽夹带恶臭气随风飘逸，污染环境和影响人体健康，并易引发厂群纠纷和投诉。公司决定对停工装置吹扫气和酸性水罐等易散发恶臭的污染源进行治理，彻底解决停工吹扫气和罐顶挥发气恶臭气扰民老大难问题。1.1.编制依据和原则1.1.1.编制依据(1) 锦西石化分公司环境保护处委托；(2) 生产装置停工检修吹扫汽量统计表；(3)锦西石化分公司排洪排汛图；(4) 相关法律及规范1.1.2.编制原则 (1) 严格执行国家、地方及行业制定的环保、职业安全卫生和消防等设计规范、标准和规定。 (2) 采用先进技术、新设备、新材料，做到工艺设计经济合理、技术先进、成熟可靠、便于操作维护和管理。 (3) 恶臭气排放指标达到国家恶臭污染排放标准（GB14554-1993）。 (4) 管线布置合理、方便日常管理和维护，保证清洁生产和安全生产。 (5) 装置布置紧凑，减少占地面积。1.2.项目背景、必要性及意义锦西石化公司是中石油控股企业，原油加工能力600万吨/年，是我国重要的石化产品出口和转运基地之一。公司始终坚持经济效益与社会效益并重，注重做好环境保护工作，“三废”排放达到国家规定标准，先后获市、省环保先进单位等荣誉。目前公司正面临前所未有大好发展时期，新一轮炼油化工大扩展巳全面启动，这也给锦西石化公司的环保工作带来了新的机遇和挑战，公司领导和有关管理部门高瞻远瞩，为实施可持续发展的循环经济，在大力搞好新建项目环境保护工作的同时，对炼化的环境保护工作提出更高的要求，进一步提升公司的形象，造福公司职工和周边群众。拟对职工反应比较强烈的吹扫气和酸性水罐等恶臭污染源进行治理，以改善生产区及周边环境的大气质量，保障职工的身体健康。1.3研究结果含硫恶臭废气处理后排放浓度达到恶臭污染排放标准（GB14554-1993），排气筒高度以15米计，恶臭污染物排放标准值（Kg/h）：硫化氢为0.33，甲硫醇为0.04 ，甲硫醚为0.33，二甲二硫为0.43。2.技术方案2.1研究范围以及内容主要是解决锦西石化公司炼油装置停工吹扫气和酸性水罐恶臭污染问题。核算恶臭气量，优化和确定处理方案、安全环保、平面布置和概算等设计。2.2技术方案的具体阐述2.2.1工艺部分2.2.1.1现有状况锦西石化有十几套炼油装置，二或三年停工检修一次，随着生产能力扩大和原料劣质化、高酸、高硫，逐步趋于分期分批检修，停工吹扫频率会进一步增大。目前停工吹扫气分厂东和厂西排入火炬。厂东有南蒸馏装置（350万吨/年）、北蒸馏装置（300万吨/年）催化裂化（110万吨/年）、气分装置（50万吨/年）、脱硫装置、火炬（5000m3）。厂西有重油催化（180万t/a；83t/h的污水汽提；5000t/a的硫磺回收；有脱硫设施）、焦化装置（150万t/a；含富气脱硫；100t/h的污水汽提；5000t/a的硫磺回收）、一加氢装置（100万t/a） 、二加氢装置（100万t/a）、重催污水汽提装置（2000 m3*2、焦化污水汽提装置污水罐（2000 m3*2、500 m3）、瓦斯气柜（5000 m3）。装置（气柜）吹扫气和罐顶挥发气排放时会污染环境和影响人体健康。2.2.2恶臭治理的主要工艺指标2.2.2.1恶臭气组成吹扫汽主要是蒸汽，约占99%，其次是烃类、氢气、氮气、氧气和含硫气体。含硫恶臭气主要成份是硫化氢（2001500mg/m3）,硫醇（2035mg/m3），硫醚（3555mg/m3），二甲二硫（1218mg/m3），氨（5002000mg/m3）等，气量约500 m3/h。2.2.2.2治理效果经治理后吹扫气和罐顶气排放达到国家恶臭污染排放标准，硫化氢去除率大于95%，甲硫醇去除率大于85%，其它有机硫去除率大于80%；解决吹扫气和罐顶挥发气恶臭扰民问题。2.2.3工艺方案2231方案选择恶臭治理方法很多，常用方法主要五种：1、冷凝法：用于高浓度气态污染物的一级处理。原理是利用不同物质在同一温度或不同温度下具有不同饱和蒸汽压这一原理，使一种或几种污染物冷凝成液体或固体，并从混合气体中分离出来的方法。2、吸收法：可处理无机或有机气体，吸收分物理和化学吸收二种。物理法以液体溶剂为吸收剂，将吸收质溶于液体。化学法是吸收液与吸收质发生物理吸收外还与吸收质发生化学反应，从而将多种恶臭物质除去。3、吸附法：主要用于中、低污染物的分离处理，原理是废气与吸附剂接触，将污染物（吸收质）吸附在固体表面而除去（吸附法不适宜处理含烃废气）。4、燃烧法：是通过燃烧将废气中的污染物转变成无害或易除去的物质的过程。5、催化转化法：利用催化剂的催化作用将废气中的污染物转化成无害的化合物或者转化原来存在状况更易除去的物质。另外还有生物法等等。经过方案比较和论证，针对锦西石化停工装置吹扫气和罐顶挥发气的实际情况，由于吹扫气量波动大，恶臭气浓度不均衡等特点，采用化学吸收法（二级）处理停工吹扫气和罐顶挥发气。化学吸收法具有反应速度快，选择性强，操作弹性大，吸收效果好；吸收剂使用时间长，工艺简单，操作方便，安全可靠等。其工艺示意图如下：高效吸收剂 吸收塔吸收塔冷却器吹扫气 气体排放 吸 收 剂 罐2.2.4恶臭气脱硫主要反应式在催化剂作用下： CH3SO3H （CH3）2S2在碱和活化剂混合液作用下： H2S+2NaOH Na2S+2H2O CH3SH+NaOH CH3SNa2+H2O (CH3)S+3NaOCl (CH3)2SO3+NaCl (CH3)2S2+5NaOCl 2CH3SO3H+5NaCl2.2.5工艺流程2.2.5.1工艺流程简图（详见附图1） 吹扫气恶臭治理工艺流程简图（厂东）8931除杂罐2.空冷 3气液分离罐 4.水冷却器 5.喷射器（文丘管）6.吸收塔（一、二级） 7.吸收剂罐 8.循环泵 9.排气筒245566吹扫气排污7781吹扫气恶臭治理工艺流程简图（厂西）1除杂罐2.空冷 3气液分离罐 4.水冷却器 5喷射器（文丘管）6.吸收塔（一、二级） 7吸收剂罐 8.循环泵 9.排气筒 89245566吹扫气排污778催化含硫污水罐焦化污水罐 312.2.5.2工艺流程说明厂东和厂西停工装置吹扫气和罐顶挥发气分别通过各自火炬线或专用管线引至恶臭治理装置，先经过滤罐（除杂物）然经过空气冷却器将吹扫气中蒸汽冷凝成污水和不凝气，再进入气液分离罐，恶臭气（不凝气）从罐顶进入水冷却器，将恶臭气中夹带的水汽进一步脱除，恶臭气（尾气）进入循环吸收塔，循环吸收采用二级旋流塔串联布置，在吸收塔前后安装二级串联喷射器作为引气动力，同时也使吸收剂和恶臭气在喷射器再次充分混合吸收，混合液进吸收剂循环罐进行气液分离后，净化气体进入排气筒或火炬排放。2.2.5.3工艺特点（1）选用多级旋流塔板（专利技术）和喷射混合等手段提高了对含硫恶臭物质的吸收效率，确保了处理效果。（2）、选用高效吸收剂，针对性强，使用寿命长，去除率高。（3）、工艺设计中充分考虑系统处理能力和兼容性，停工时处理吹扫气，生产时可处理其它含硫气体脱臭。（4）、为了减少维护工作量及使用寿命，主要设备采用防腐措施。（5）、整套系统按防火防爆要求进行设计。（6）、厂西停工恶臭处理装置除了处理停工吹扫汽之外，平时处理催化含硫污水罐和焦化污水罐罐顶挥发气，两股废气合为一套装置处理恶臭气，在国内属于首创。是当今国内国际前沿技术和今后恶臭处理的发展方向。3.平面布置平面布置力求做到紧凑、合理、美观，充分利用现有场地。系统分二层布置(钢框架6500*6000*5200)，底层布置二只吸收剂罐、五台循环剂泵；二层布置二台吸收塔、二台水冷却器及四组喷射器。管线采用架空，电控布置于电气控制室。空冷及气液分离罐等界外设备布置在恶臭治理装置旁边。恶臭治理装置占地面积30m2，空冷占地面积40 m2，加上分离器等总占地面积120 m2 。厂东和厂西气柜和火炬旁均有空地，可以满足建设条件。4设计说明根据锦西石化装置实际情况分别在厂东和厂西设置恶臭治理装置，厂西恶臭治理装置将催化和焦化含硫污水罐挥发气亦引入恶臭治理装置。恶臭治理装置设计处理量各为500 m3/h。其中厂西恶臭治理装置停工时处理吹扫气，平时用于催化和焦化含硫污水罐挥发气治理。由于停工吹扫时汽量大、时间紧，为了减少冷却投资，厂东和厂西恶臭治理装置空冷按单套装置最大吹扫量设计，分别按50 吨/时（冷却至50）设置（二组空冷）。空冷、气液分离罐和除杂罐等界外设备由业主负责，界外部份设计由业主定（由业主或景凯公司设计均可）。恶臭治理装置界内：从水冷（为防止停工吹扫时空冷负荷大，冷却效果不好，恶臭治理装置自带一组水冷却器）至排气筒。界内包括设计、设备、安装（交钥匙工程），通入水、气、电即可投运。5.主要材料吹扫气恶臭治理项目主要材料表序号名称单位数量备注一工艺设备1吸收塔(不锈钢)5003600台2非标制作2圆块式冷凝器6003200台2碳钢、非标换热面积：50m23吸收剂循环罐30002840台2钢衬PP、非标容积：20m34喷射器RPP80500台4增强聚丙烯制作极限真空度：0.09mPa最大抽气量：500m/h5循环泵100FSB32台4聚偏二氟乙烯制作流量：100 m3/h扬程：32m隔爆型6循环泵40FSB30台1聚偏二氟乙烯制作流量：10 m3/h扬程：30m隔爆型二钢衬F46阀门套1三钢衬PP管套1四钢衬PP法兰套1五钢衬PP弯头套1六钢衬PP三通套1七井字架（排气筒）0.8m0.8m20m台1钢结构八钢制平台（6.5m6.0m5.2m）套1钢结构九仪表套1十电器套1十一ZJK-006吸收剂吨30十二洗眼器（不锈钢防冻）套1说明：界外设备只列入空冷、气液分离罐和除杂罐，未标出阀门、管线等材料（总体设计时有明细表）。6.环境保护6.1.建设区域环境状况6.1.1.自然环境（1）地理位置锦西石化莅临葫芦岛，地理方位为东经12038，北纬 4056。（2）气候特征葫芦岛市属北温带大陆性季风气候。年无霜期175天， 日照时数为2600-2800小时，年均降水量550-650毫米，年平均气温8.5 -9.5。气温：最热月平均气温 28.4绝对最高气温 35.4最冷月平均最低气温 -4.5绝对最低气温 -18.1湿度相对湿度（%） 冬季53 夏季77月平均最大湿度（%） 84.7月平均最小湿度（%） 56.7降水量（累计实测值）年总量（mm） 550-650日最大降水量（mm） 145一小时最大降水量（mm） 66积雪最大积雪深度（cm） 35设计积雪荷载（KN/m2） 0.35冰冻线深度（m） 0.86(最大)风向冬季主导风向NNW20（一月），夏季主导风向SSE18（七月）。风速及风压年平均风速4.5m/s，距地面10m处风压0.5KN/m3.6.1.2.社会环境概况锦西石化公司位于葫芦岛市新华大街，该区域为葫芦岛市的主要工业和居民区，厂区附近人口总数约5万人。6.2.主要污染源锦西石化分公司大气污染主要污染源是高架排放污染源，装置停工吹扫气和罐顶挥发气排放是其中污染源之一，停工吹扫气和罐顶挥发气达不到排放标准。6.3.设计采用的环境保护标准GB16297-1996 大气污染物综合排放标准GB14554-1993 恶臭污染排放标准6.4.控制污染的方案为了解决停工吹扫气恶臭扰民问题，改善厂区环境质量，需增设炼油装置停工吹扫气和酸性水