汽车模具制造实习论.docVIP

上海理工大学高职学院毕业顶岗实习报告专业 数控技术 年 级 大三 学 号 07Z3131 姓 名 田小坚 实习单位 上海延锋伟世通汽车模具制造有限公司 实习时间 2010年3月至5月 实习内容 数控镗铣床加工 指导教师 徐老师 毕业实习报告要求毕业实习报告在实习的基础上完成，运用专业基础理论知识结合实习资料，进行比较深入的分析、总结。毕业实习报告的资料必须翔实，内容应简明扼要，能反映出实习单位的情况及本人实习的情况、体会和感受。毕业实习报告要有独立的见解，重点突出、条理清晰，字数为3000-5000字。1毕业实习报告的基本结构实习报告正文内容必须包含以下四个方面：实习目的；实习单位及岗位介绍；实习内容及过程；实习总结及体会。实习报告的内容必须与所学专业内容相关。2毕业实习报告格式和打印要求（1）大标题（实习报告题目），宋体小三号加粗；一级标题，宋体四号加粗；二级标题，宋体小四号加粗；其余汉字均为宋体小四号；所有非汉字均为Times New Roman 体。（2）大标题（实习报告题目）要居中书写；第一、二、三级标题左缩两格书写且单独占行，标题末尾不书写任何标点符号；第四级标题后连续书写内容，不再另起一行；大标题（实习报告题目）与其下面的内容间空一行（宋体小四号），每个标题及其之下的内容之间，不空行。（3）标题的层次。一、（一）1（1）（4）行间距：一律取“固定值18磅”。（5）必须A4纸打印；上、下边距一律为2.54；左、右边距一律为2.50。3指导教师评语评语包括实习报告成绩及指导老师签名。附：毕业实习报告目录格式目 录 一、实习情况简介 （一）实习时间和地点 我是田小坚，是上海理工大学高等职业技术学院的三年级学生，本人现就读的专业是数控技术。本人于今年的3月至5月于上海延锋伟世通汽车模具有限公司（金桥路金穗路778号，金桥加工区）就职实习生并从中学习。 （二）实习单位简介延锋伟世通汽车模具有限公司由延锋伟世通汽车饰件系统有限公司、上海汽车工业（集团）总公司、伟世通国际控股有限公司共同投资建立，是一家集模具设计、制造、项目管理于一体的专业汽车模具开发企业。 目前公司位于金桥开发区，建筑面积10000多平米。（附图1）拥有先进的模具制造设备和技术，并享有强大的管理平台，在业内率先通过德国莱茵公司VDA6.4标准。公司的主要模具制造有：汽车保险杠、仪表板、门板、副仪表板等；公司致力于先进的模具加工技术，确保高质量。公司业务还包括检具、发泡模、真空成形模、热冷压模具、各类工装和整包模具的项目管理。 我公司的主要客户有上海大众、上海通用、上海汽车、北京戴姆勒-克莱斯勒等众多国内知名整车厂，同时有部分模具出国欧洲、北美、亚洲等海外地区。2、 实习内容 （一）机床的基本情况1、机床的基本参数（以KURAKI22机床为列）行程（TRAVEL）：X轴 (工作台纵向) X-axis (table longitudinal)3,000 mm；Y轴 (主轴箱上下) Y-axis (spindle head vertical)2,300 mm；Z轴 (立柱横向) Z-axis (column travel)1,600 mm；W轴 (主轴伸出) W-axis travel (spindle axial)400 mm；工作台（TABLE）：工作台尺寸（Table size）2,0002,200 mm；工作台承重（Table maximum loading capacity）25,000kg；工作台上平面至主轴中心的距离（Distance from table top to spindle center）02,300mm；工作台中心至主轴鼻端的距离（Distance from table center to spindle nose5002,100mm） ；工作台自动分度（Table auto indexing）0.001o；T型槽上部轮廓 Table top profile ( T slots )22mm9主轴 （SPINDLE）：主轴套筒直径（Spindle quill head）200 mm；镗杆主轴直径（Boring spindle diameter）100 mm；主轴转速 (转/分) Spindle speed (for every 1 min-1)5012,000 min-1；主轴变速档数 （Spindle speed change range）2档；主轴锥孔 Spindle taper7/24 No.50；最大扭矩（Max. Torque）350.1 N.m(30分)进给速度 （FEED）：X, Y, Z轴快速进给 Rapid traverse (X, Y, Z)10,000 mm/min；W轴快速进给 Rapid traverse (W)6,000 mm/min；切削进给 X, Y, Z Feed rate X, Y, Z 18,000mm/min；切削进给 W Feed rate W14,000 mm/min；B轴工作台转速 Table revolution (B axis)1 min-12、 机床的运行范围以及状态（以KURAKI22为列）该机床主要加工对象为工件表面的粗加工、半粗加工、半精加工、精加工；机床主要加工方式为镗孔、钻孔、铣削。以下为加工实物图（附图2） （二）机加工的流程与操作1、 流程我们公司的工作流程一般是这样子划分的：开模（CNC区，一般由KURAKI12/22完成）热处理半粗加工（CNC区，KURAKI13/11/三菱）局部电火花加工（EDM区，大韩电火花切割机）半精加工（CNC区，KURAKI22/12)精加工（5轴区，lanbodi，K199）。可以从中看出，一副完整的模具从开始到加工完成，这中间过程很大程度上都依赖着CNC区。当然作业越多代表着所担当的职责也就越重，故此来制约操作工的行为。虽然每个公司多少都有点懒惰之人，但是就我所在区域来看，师傅们都兢兢业业并为之奋斗。2、 操作 （I）启动 （i）开机机床开机之前应先接通380V三相交流电源。2）按下红色急停按钮使机床运作起来。 （II）返回参考点操作手动返回参考点（机械坐标零点）启动机床执行具体运行之前，都必须进行手动返回参考点。这是为了使机床系统能够进行复位，找到机床坐标（即机械坐标）的坐标值全部为零点。1）将方式选择旋转到手动回零; 2）按点动按钮方向之前旋转选择返回的坐标轴;（一般先选择z轴） 。 3）持续按下方向按钮，直到该选择返回轴的回零结束灯亮。其他各轴按上述同样步骤操作即可 （III）安装毛坯根据加工产品要求选择合适毛坯 （IV）刀具和工件装夹 根据加工要求，合理选择加工刀具，刀具安装时，要注意刀具伸出刀架的长度。选择合适工装夹具，完成工件的装夹，并用百分表等进行找正。（一般选用球头刀） （V）数据校验 选择MDI方式在参数对照中对补正的磨耗和形状数据进行校验。 （VI）对刀 1)将方式选择旋转到手动输入位置，按下PROG(程序)功能键，使屏幕显示MDI程序画面，输入正转与速度指令，使主轴转动起来 ; 2） 将方式选择旋转在手轮进给位置，手摇轮移动三轴，使刀具切削中心点精确地定位到工件的所设定的位置，这样就达到了对刀的要求。 （VII）工件坐标系的设定1） 方式选择开关在任何位置均可 ; 2） 按功能键OFFSETING ; 3） 选择软键坐标系（WORK）,使屏幕显示工件坐标系设定画面 ; 4） 将光标移到所选择或要改变的工件原点值上 ; 5） 通过地址数字键写入x0. 按下测量软件键，所测数值就自动被指定为工件x轴的偏移量（或者直接写入偏移量值输入到光标所在位置上）; 6） yo和zo的设定重复4）、5）的操作，即可实现设定和要改变的偏移量。 （VIII）程序的输入编辑1) 将方式选择开关旋转到编辑位置。2) 按下程序键，使屏幕显示程序画面 ; 3) 按下DIR章节软键，显示程序目录上 ; 4) 输入地址O，并接着输入程序号（4位数字），按下插入键，此时程序号码被输入到程序目录上，屏幕显示則转换成程序画面; 5) 按下EOB（程序段号），插入后即可将编制好的程序输入到系统的内存储器中进行编辑。 （IX）程序校验 (1)选择自动运行模式，按下机床锁紧和单步运行按钮，在按下循环肩动按钮，这样可以逐步检查编辑输入的程序是否正确无误。 (2)程序校验还可以在空运行状态下进行，但检查的内容与机床锁紧方式是有区别的。机床锁紧运行主要用于检查程序编制是否正确，程序有无编写格式错误等；而机床空运行主要用l丁检查刀具轨迹是否与要求相符。 （X）自动加工操作当工件程序经编辑存入CNC中，并经模拟或试运行检测无编辑语法错误时，将机床锁定放开和单段运行开关断开，并进行机床回零操作后，按下循环启动按钮，开始进行工件程序的自动运行。3、 实习中发现的问题 （一）硬件部分1、机床1、在实习的这点期间，我经常会发现安装上去的工件明明垫块都是同尺寸的而且事前也进行了清洁和擦拭，结果却发现在校正Y轴面的时候会有大幅度的倾斜。想当然一开始的时候我是非常难以理解的，不过后面师傅就给我解释了其中的原理。原来实际上在安装工件的时候为了考虑工件的加工位置，为此我们一般是将工件安置于工作台的前半部分的，想当然就知道了，因为工件的自重过重，结果导致了工作台做向一面的倾斜。当然说倾斜很厉害那也有点夸张，不过一般都有5、60丝的误差。而这误差就只能靠垫制片来保证了一般来说，我们公司用的纸张厚度为3丝，这样子的话垫到工件误差在2丝及2丝以内就算合格了，因为就算再垫也有这3丝的误差值的。 2、机床有事会有误报警，当然这时候我们也只能遵循安全原则及时的按急停按钮，归纳原因的话无外乎这几种：1）因某些机床老化导致的门安全警报器是有发生故障；2）电源模块的损坏 2、工具及刀具 1、有些测量工具因为年久失修了，因此会在测量上面大打折扣，譬如说我们在使用百分表的时候应当先对其头部施加压力然后观察其数值，就如施加压力的前后出现数值上的误差那就代表了此表已经要送去检修或者直接报废。又譬如说游标卡尺的卡脚，如果平时不注意保养得话，经过长时间的使用后势必会对其造成磨损，其影响将会直接反映到工件的尺寸精度上。现在公司已经针对此类的情形进行了必要的安排，一般来说，公司给每样工具上都贴上了“身份证”，一但发现那个员工使用的量具是没有这样东西的则一律算作违规操作。个人对此表示赞同，因为正所谓职责所在，那就应当恪尽职守。 2、说道刀具的话我一般都想到的是关于道具的使用状况以及刀片的替换。毕竟我们公司业务也算繁忙的，因此公司对于刀具的使用进行了一些相关配套方案，为了提高效率，于是公司决定使用加速刀具使用寿命的方法。优点显而易见，但是过勤快的换刀片则在一定意义上增加了刀对工件的误差，而且一旦有崩刀的情形出现的话如没及时停止机床去，轻则损毁刀柄，重则出工伤事故，故个人认为合理的分配刀具使用方法也是只管重要的。（附图3）（二）软件部分及程序 1、编辑用软件（powermill） 它是一套独立的2-5轴加工软体，3D模型可由曲面模型、实体模型的CAD系统转到PowerMILL不需考虑曲面间的间隙、重迭、或皱折扭曲及破洞的问题，而得到完全不过切的刀具路径。PowerMILL使用选单模式，藉由简单使用的视窗式指引，提供广泛的加工方法、路径编辑和实体切削模拟及高速加工所需功能，只需最少训练，适合现场加工使用。是一套独立的2-5轴加工软体，3D模型可由曲面模型、实体模型的CAD系统转到PowerMILL不需考虑曲面间的间隙、重迭、或皱折扭曲及破洞的问题，而得到完全不过切的刀具路径。PowerMILL使用选单模式，藉由简单使用的视窗式指引，提供广泛的加工方法、路径编辑和实体切削模拟及高速加工所需功能，只需最少训练，适合现场加工使用。2、 程序1）零件加工程序、PMC程序、PMC 参数，CNC参数、螺距补偿、宏变量数据需要备份，对于数控机床，以上数据都要备份。 2）CNC和PMC之间是靠G，F地址来实现的，G地址是PMC给CNC的，F地址是CNC给PMC的，至于这些地址的相互关系，就是靠梯形图（PLC程序）来实现的。 3）诊断地址是用来诊断CNC，机床侧的状态或报警内容的。和参数几乎没有什么关系。 4）参数就是CNC使用在不同的机床，使用不同的放大器等特性所设定的。也有和PMC相关的参数。 5）FANUC系统从旧到新 3 6 11 0 15 16 18 21同样为0系统，0MB为老的型号，可能使用直流或S系列交流电机T 和 M区别是用于 车床 还是 铣床目前FANUC的主要产品为i系列 0i（M /T) 16i/18i/21i-15i-30i/31i另外带0的系统如：160 180 210 系统是指带有PC功能的数控系统，可以执行windows98XP的操作系统。6）注意开始结束语句的衔接，如写入了M21那结尾就要跟上M20。 四、实习的收获体会 （一）现实与理性1、现实上，我从公司的基层中学习到了各种以后踏上社会是所需要用到的技能。此种收获和体验都是在校求学期间难能可贵的一次宝贵经历，他们是如此的宝贵，是我的财富、是我所该保存下去的。2、理性上，能从容的完成上面交代下来的工作，并且不为此感到有什么了不起的自大情绪，我意此种方式更加的向成熟的方向迈进了一小步。（二）情感与感性1、经历了一段时间的工作，我已经和师傅们结下了友谊，这种跨越年龄层的朋友让我接触到了平时很少接触到的父辈们的经历以及认人识物的世界观。2、困难往往不能困住进取之人的脚步，一段时间的学习让我懂得了耐心和毅力的重要性，人只要有了这几点，成功也就不断梦想。通过这份工作体验我也知道