预防煤层自然发火措施.doc

1 煤 矿 预防煤层自燃发火安全技术措施 编制： 审核： 矿长： 日期： 作业规程、措施会审 2 会审人员： 会审意见： 学习贯彻情况 主持贯彻人： 贯彻时间： 贯彻地点：学习人： 目目 录录 3 一、煤的自燃倾向性类别、煤的自燃发火期4 二、煤层自燃预测及防治措施4 （一） 、煤的自燃的预测 4 （二） 、巷道布置与开采顺序方面措施 8 （三） 、采煤工艺的措施9 （四） 、通风方面的措施10 三、防灭火系统11 （一） 、流动汽雾阻化剂11 （二） 、灌浆14 （三） 、氮气20 预防煤层自燃发火安全技术措施 4 一、煤的自燃倾向性类别、煤的自燃发火期一、煤的自燃倾向性类别、煤的自燃发火期 1、煤的自燃倾向性及自燃发火期 根据本矿井 10 号煤层自燃倾向等级鉴定报告，10 号煤 层属自燃煤层（自燃倾向分类为级） ，其他煤层未作鉴定， 矿井揭煤后立即采样送有资质的单位补作鉴定。在未作鉴 定前，按容易自燃煤层进行管理。 煤炭自燃倾向等级鉴定结果表 煤层 编号 全硫 St.d(% ) 水分 Mad % 灰分 Ad% 挥发 分 Vdaf % 焦渣 等征 真相 对密 度 煤的吸氧量 (cm3/g)干煤 自燃倾 向分类 10 号 2.641.6042.44 14.8 9 1.670.56级 备注一类：容易自燃；二类：自燃；三类：不易自燃 二、煤层自燃预测及防治措施二、煤层自燃预测及防治措施 （一）（一） 、煤的自燃的预测、煤的自燃的预测 一） 、建立观测系统 为及时掌握自燃发火动向，必须做好观测站（点）的建 设，气样的采集、分析、记录和火灾的判断，矿井应建立 预防自燃发火观测系统，观测站（点）的布置如下图所示。 在采煤工作面设置共设 7 个观测点，其中：固定观测点 2 个，设在靠近上山侧；移动观测点 2 个，设在靠采煤工作 面侧，移动观测点 3 个，设在采煤工作面靠采空区侧。 5 工作面 固定观测站移动观测点 临时观测点 一氧化碳增量法预测工作面火灾示意图 观测站（点）的布置与观测应符合下列求： 1、在矿井的自燃危险区建立自燃发火观测站（点） ，进 行系统的、定期的观测。观测站（点）应设在矿压较小的 地点，至少长 10m 的一段巷道支护规整、断面不变，巷内 无一切风阻物，以便完成气样采集、气体成分、风速测定 和风温测定。井下观测站（点）分为固定观测点、移动观 测点和临时观测点三种。 2、 采区、工作面固定观测站（点）：在采区、工作面 的进回风流都必须各建立一个观测站（点） ，并符合井下测 风站的要求。其观测站（点）的位置应使进风观测点能控 制全部进风流，回风观测点能控制全部回风流，即两个观 测站（点）间不允许有其它的进风流和回风流。 3、 移动观测点：在工作面的进回风巷内距工作面 6 1020m 处设置，并随工作面的推进而移动的观测点。 4、 临时观测点：发生有异常现象，为缩小火区范围以 便准确查找火源点而增设的观测点。 5、各观测站每星期至少采取 2 次气进行分析。 6、一般防火监测探头的观测气样为：一氧化碳、二氧 化碳、瓦斯、氧气、风量、风温及氮气等。 7、在 KJ90N 矿井安全监控系统中须配备温度传感器、 CO 传感器，随时监测采掘工作面风流中的温度和 CO 浓度， 一旦超限，及时采取相应的措施，防止煤层自燃。 二）二） 、建立自燃发火束管监测系统、建立自燃发火束管监测系统 本矿采用重庆煤科分院生产的 JSG-8 型束管监测系统， 该系统主要安装在采区，可作为与分站与矿井环境监测系 统联网运行，也可单独运行，监测采区或工作面气体成分 和预报自燃发火；可用于矿井高产高效工作面采空区气体 监测或中小型矿井自燃发火预报。 该系统由采样分析柜、电源控制箱、6 路采样管组成； 主要安装于采区进风巷硐室，6 路采样管经顺槽敷设到工作 面采空区，采集回风巷及气样进行分析。 该系统可联机运行，亦可单独运行。单片机存贮 15 天 分析数据。 7 束管监测系统示意图束管监测系统示意图 1取样点；2粉尘过滤器；3水份过滤器；4抽气泵；5束管 三三) )、其它、其它 1、人的感官可以察觉的自然征兆 巷道中出现雾汽或巷壁“挂汗； 风流中出现火灾气味，如煤油味、松香味、臭味等； 从煤炭自燃点流出的水和空气较正常的温度高； 当空气中有毒有害气体浓度增加时，人们有不舒服的 感觉，如头痛、头晕、精神疲乏等。 8 2仪表检测 有下列情况之一者，定为自燃发火： 煤炭自燃出现明火、火灾烟雾、煤油味等； 煤炭自燃使环境空气、煤层围岩及其它介质温度升高 并超过 70； 采空区或风流中出现一氧化碳(CO)，其浓度已超过矿 井实际统计的临界指标，并有上升趋势。 有下列情况之一者，定为自燃发火隐患： 采空区或井巷风流中出现一氧化碳，其发生量呈上升 趋势，但尚未达到矿井实际统计的临界指标。 风流中出现二氧化碳(CO)，其发生量呈上升趋势，但 尚未达到矿井实际统计的临界指标。 煤炭、围岩及空气和水的温度升高，并超过正常温度， 但尚未达到 70； 风流中氧(O2)浓度降低，其消耗量呈上升趋势。 （二）巷道布置与开采顺序方面措施（二）巷道布置与开采顺序方面措施 1、主要巷道布置在岩石中 鑫锋煤矿采用斜井开拓，主斜井、副斜井、回风斜井布 置在煤层的顶板岩石中，后期开采连接采区的运输大巷、 回风大巷、行人大巷及采区轨道、行人、回风下山布置在 煤层的底板岩石中，与煤层采用石门联系，石门揭穿煤层 后，沿煤层走向布置采煤工作面形成系统后回采。(具体详 9 见采区巷道布置平剖面及机械配备图)。布置在有自燃、容 易自燃煤层中的回采巷道，采用金属支护，煤壁采用锚喷 隔绝空气。 2、开采顺序 根据划定的井田范围，本矿共划分为三个采区（一采区、 二采区、三采区） 。采区开采顺序为一采区二采区三采 区，采区内采取区段下行式开采，煤层开采顺序由上至下， 即先开采 1 采区 10 号煤层，然后依次为 12 号、15 号、17 号、18 号煤层。 （三）采煤工艺的措施（三）采煤工艺的措施 1、采煤方法 采煤工作面采用走向长壁式布置，采煤工作面采用放炮 落煤，采面煤炭运输采用自溜，运输顺槽采矿车运输。工 作面采用单体柱配合金属铰接顶梁支护，3-4 排控顶，最小 控顶距 3.2m，最大控顶距 4.2m，密集支柱切顶、挡矸，全 部陷落法管理顶板。采煤工作面采用后退式的采煤方法。 2、 采煤工作面采用走向长壁后退式采煤法，在回采过 程中应尽量加快推进度。不丢失浮煤和顶煤，采煤工作面 采到停采线时，必须密闭采空区，且尽量采取措施使顶板 冒落严实。回采过程中不得任意留设设计外的煤柱。 3、在地质构造复杂、断层带、残留煤柱等区域开采时， 应根据矿山地质和开采技术条件，在作业规程中另行确定 10 采区开采方式和开采期限。 4、在煤巷掘进中出现冒顶区必须及时进行防火处理， 并定期检查。 5、在采区开采设计中，必须预先选定构筑防火门的位 置。当采煤工作面投产和通风系统形成后，必须按设计选 定的防火门位置构筑好防火门墙，并储备足够数量的封闭 防火门的材料。 采煤工作面回采结束后，必须及时进行永久性封闭。 6、在采区开采设计中，必须明确选定自然发火观测站 或观测点的位置并建立监测系统、确定煤层自然发火的标 志气体和建立自然发火预测预报制度。所有检测分析结果 必须记录在专用的防火记录簿内，并定期检查、分析整理， 发现自然发火指标超过或达到临界值等异常变化时，立即 发出自然发火预报，采取措施进行处理。 （四）（四） 通风方面的措施通风方面的措施 1、采掘工作面均采用独立通风 矿井采煤工作面采用独立通风，采煤工作面采用“U” 通风方式，采煤工作面回风巷与回风上山相连，为独立全 负压通风；必须随采煤工作面的推进逐个封闭通至采空区 的连通巷道。采区开采结束后 45 天内，必须在所有与已采 区相连通的巷道中设置防火墙，全部封闭采区。 掘进工作面采用压入式通风，其掘进工作面回风流与回 11 风上山相连，为独立通风。 2、 控制风流的风门、风桥、风墙、风窗等设施必须 可靠。 3、 通风设施应设置在围岩坚固、地压稳定地点。还 应避免引起采空区或附近煤柱裂隙漏风量的增大。 4、 加强对封闭墙的检修与维护。 5、 矿井在开采过程中要注意观察，加强煤层自燃征 兆的早期识别工作。 三、三、 防灭火系统防灭火系统 本矿所采10号煤层按自燃煤层进行管理，其它未鉴定煤 层按有容易煤层进行管理。设计采用以灌浆为主、以阻化 剂为辅的防灭火系统和预测预报系统，配备惰气灭火装置， 并在采煤工作面回风巷和掘进工作面回风流中安设一氧化 碳和温度传感器，防止煤层自燃的发生。 （一）流动汽雾阻化剂（一）流动汽雾阻化剂 流动汽雾阻化剂防灭火技术，能充分地利用漏风通道裂 隙微小漏风，使汽雾较均匀地进入釆空区，覆盖和湿润浮 煤，阻止或减缓氧化。成本低(吨煤成本 0.2 元/t)，操作 简便。对于缓及倾斜、缓-倾斜煤层均适用。 1灭火原理 流动汽雾阻化剂防灭火技术是通过雾化器加速、加压使 水溶液变为微小雾滴，雾滴以漏风风流为载体飘移到采空 12 区，覆盖在残煤表面，对煤体产生物理和化学的综合作用， 减少煤体表面与空气的接触面，抑制煤表面活化物氧化反 应速度，达到防残煤自燃的目的。 2系统组成 流动汽雾阻化剂防灭火系统由储液箱、高压泵、过滤器、 电器开关、高压胶管、雾化器等组成。见图 522。 系系统统所所用用设设备备型型号号参参数数 表 522 名 称 型 号 技 术 参 数 高压泵S02/150 压力150kg/cm2，流量0.5m3/h 喷雾器 QWFII 压力0.50.6MPa 储液箱1吨矿车改装 高压管 32mm 3阻化剂 阻化剂的作用就是利用阻化剂分子与煤体表面活性分 子的相互吸引，破坏煤体表面自由力场，促使氧原子(0)恢 复到分子状态(02)，使煤表面活化物质氧化反应速度放慢或 者抑制，起到阻化作用。针对本煤矿，选用卤块(片)作为 13 阻化剂，阻化剂浓度为 20%，阻化率为 80%。 4喷洒量计算 （1）工作面一次喷洒量可按下式计算： V1=KlK2 LBh1A1 /g 式中： V1-按体积计算浮煤一次喷洒量，m3 K1易自燃部位药液量加量系数，一般取 1.2 K2采空区遗煤容重，1.0t/m L工作面长度 ，100m B-一次喷洒宽度，2m h1底板浮煤厚度， 0.1m A1原浮（浮煤）的吸液量 0.058t/t g阻化剂溶液密度 1.05t/m3。 V1= KlK2 LBh1A1 /g =1.21.01002.00.10.058/1.05=1.33( m3) （2）工作面护顶煤一次喷洒量计算 因采煤工作面采用一次采全高不护顶板，故工作面护 顶煤一次喷洒量为 V2=0。 （3）工作面一次喷洒所需阻化剂用量 V2= V1+V2=0.1.33+0=1.33 ( m3) 实施时，每班 2 只喷枪对采空区喷雾，喷雾工作时间为 4 小时/班。 14 5工作面日喷洒次数 本矿工作面作业形式为：边采边准，昼夜三循环，循环 进度 1 米，喷洒工作安排在每班放顶前进行，工作面上下 口喷枪相向喷洒，在工作面中部相遇喷洒完毕。 6系统特点 机动灵活，防灭火范围大等特点。与其它防灭火方法相 比，流动汽雾阻化剂具有防灭火效果好，工人劳动强度小 等特点。 7、阻化剂防灭火的防腐措施 1）在喷洒阻化剂前，必须对机械设备用防水帆布进行 遮挡。 2）在喷洒阻化剂时，不要对着机械设备及单体液压支 柱进行喷洒。 3）对洒落在机械设备表面的阻化剂及时清除干净。 （二）灌浆（二）灌浆 1防火灌浆设计依据及基础资料 （3）采区巷道布置 根据矿井开拓系统系统巷置，全井田划分为一个水平， 三个采区开采，连接二、三采区大巷及采区下山布置在 18# 煤层的底板岩中。首采区巷道布置：采区巷道采走向长壁 式布置采煤工作面，主斜井、副斜井和回风井分别在 +1460m 和+1490m 标高掘一区段运输石门和一区段回风石门 15 揭穿 10 号煤层，再沿 10 号煤层走向掘 1101 运输巷和 1101 回风巷至井田边界，并贯通形成一区段首采工作面，同时 布置 1102 运输石门掘进头和 1102 回风石门掘进头，形成 完整的井下生产系统。采区开采顺序：一采区区二采区 三采区，煤层开采顺序： 10 号12 号15 号，区内开 采顺序按照从上至下的开采，即先采一区，再采下一区段， 采煤工作面的倾斜长度为 100m，详见矿井开拓系统、采区 巷道布置及机械配备平剖图。 (4)(4)、煤柱留设尺寸、煤柱留设尺寸 矿井边界、断层、钻孔、采区边界煤柱宽度为：开采矿井边界、断层、钻孔、采区边界煤柱宽度为：开采 10、12、15、16、17、18 号煤层时分别留号煤层时分别留 30m、25m、25m、20m、40m、40m，区段间留隔离煤柱，区段间留隔离煤柱 宽度为宽度为 15m15m。 （5）灌浆材料的质量、数量 灌浆材料为粘土黄泥，颗粒小于 2mm，而且细小颗粒要 占大部分。 （6）灌浆站工作制度 地面灌浆站工作制度原则与矿井工作制度一致，为 330 天：灌浆工作与回采工作面一致，回采工作面为边采边准， 采用三班灌浆，每天灌浆时间为 15 小时。 （7）矿井开拓方式、矿井生产能力、日产量 本矿采用斜井开拓，矿井生产能力 15 万吨/年，日产量 16 455 吨。 2灭火原理 将水、浆材按适当比例制成一定浓度的泥浆，通过管路 灌进采空区。泥浆可包住碎煤，使之与空气隔绝，防止氧 化；泥浆可堵塞采空区中的空隙，减少漏风；泥浆水可使 密闭区内冷却、降温，从而达到阻止自燃发火的目的。 3系统组成 （1）灌浆系统 因该矿井型小需要的泥浆量不大，设计采用井下移动灌 浆系统三套，采面一套，每个掘进头一套。从地面将黄泥 运往井下，在回风巷适当位置扩巷安装制浆池，采用防尘 水管的压力水，用小型搅拌器就地制成泥浆，采用埋管方 式，向采空区注浆。灌浆防灭火系统由制浆池、过滤器、 泥浆泵、电器开关、钢管、高压胶管等组成。见图 52 2。 制浆池 搅拌器 过 滤 筛 管道 泥浆泵电动机 开关 图5-2-2 移动灌浆防灭火系统示意图 灌浆点 （改装一吨矿车） 17 灌浆系统所用设备型号参数 表 522 名 称型 号单位数量技 术 参 数 泥浆泵NB1100/20台1压力2MPa，流量100L/min 钢管米200 50mm 高压管米50 50mm 制浆池套1 搅拌器台13KW （2）疏水系统 采煤工作面采用走向长壁式布置，灌浆管路布置在在采 煤工作面的回风巷，灌浆产生水经采空区自流至采工作面 运输巷经运巷自流至井底水仓排出地面，为了防止灌浆后 溃浆、透水，应采取灌浆前疏水、灌浆后防溃浆、透水的 措施。 1） 、要使用渗（透）水性强的材料（如荆条帘子或聚氯 乙烯塑料帘子等）做围堰壁；如果采用木板围堰壁时，必 须预留泄水孔（泄水孔的分布、直径或面积的大小及数量 的多少等，应根据实际需要确定） ； 2） 、围堰的四周要同巷道帮壁接实打牢； 3） 、围堰筑好后，背好套棚，打齐打牢中心顶子； 4） 、充填流量要均匀适度，切忌流量忽大忽小；接近充 满时要适当减少流量； 5） 、充填灌浆时要设压力表并设专人观察，当现管路压 18 力较大（如管路跳动或管路接头跑漏水、砂浆等现象）时， 要及时打开安全阀，释放压力，停止充填注浆。 6） 、充填时，在充填地点前后两端各 50m 范围内，除监 护人员外其他人员一律禁止在充填区内逗留。 7）在灌浆前疏通采煤工作面运输巷的下出口的水沟， 保证其畅通无阻，及时将灌浆时的采空区的积水疏导后通 过巷道水沟排到水仓。 8）灌浆前要检修好排水泵，清理好水仓，及时将涌水 排到地面。 9）灌浆后，要及时清理采空区出口水沟，不要堵塞排 水沟，及时将积水疏放，以免造成采空区积水发生透水事 故。 4泥浆 利用矿区的黄土运往井下，在使用地点用小型搅拌器就 地制成泥浆，经过滤后使用，灌浆泥水比为 15。 5每日灌浆量计算 （1）日灌浆所需土量可按下式计算： Q=KG/ r 式中： Q日灌浆所需土量，m3/d K灌浆系数，取 0.07 r煤炭容重，1.4（t/m3） 19 G矿井日产量，455t Q=KG/ r =0.07455/1.4=2.28 m3/d （2）每日制泥浆用水量可按下式计算： QS1= Q 式中： QS1制备泥浆用水量，m3/d 泥水比的倒数，为 5 QS1= Q =2.285=11.38 m3/d （3）每日灌浆用水量可按下式计算： QS2=KSQS1 式中： QS2灌浆用水量，m3/d KS用于冲洗管路防止堵塞的水量备用系数，取 1.1 QS2=KSQS1 =1.111.38=12.52 m3/d （4）每日灌浆量可按下式计算： QJ= (QS1Q）M 式中： QJ日灌浆量，m3/d 20 M泥浆制成率，查表取 0.93 QJ= (QS1Q）M =（12.522.28）0.93=13.72 m3/d 6预防性灌浆方法 本矿采用埋管方式随采随灌浆。随着采煤工作面推进的 同时向采空区灌注泥浆。 7系统特点 机动灵活，灌浆距离短，管材消耗少，且发生堵管的机 会小等特点。 （三）氮气（三）氮气 1、氮气灭火的技术要求： 、氮气源稳定可靠； 、注入的气浓度不小于 97%； 、至少有一套专用的氮气输送管路系统及其安全附属 设施； 、有能连续不断地监测采空区气体成分变化的观测系 统； 、有固定或移动的温度观测站（点）和监测手段； 、有专人定期进行检测、分析和整理有关记录、发现 问题及时报告和处理。 2灭火原理 向已封闭的火区内灌注高浓度惰性气体氮气，排挤与置 21 换火区的空气，降低火区内的氧含量，使燃烧的物体得以 冷却，增加密闭区内气体压力，减少新鲜空气的漏入；惰 气被可燃物体吸附，能阻止其氧化和燃烧，起到抑制和扑 灭火灾的作用。 3系统组成 因该矿井型小需要的氮气量不大，设计采用井下移动式 制氮装置的工艺系统一套。注氮防灭火系统由空分机、精 馏塔、低压储罐、加压机、阀门、流量计、输氮管等组成。 见图 523。 阀门 流量计 管道 注氮区 加压机低压储罐精馏塔空分机 图5-2-3 移动注氮防灭火系统示意图 制氮系统所用设备型号参数 表523 名 称型 号单 位 数 量 技 术 参 数 制氮装置MD套1 生产能力 200600m3/h， 出口压力0.65MPa 氮气纯度97% 22 无缝钢管米800 75mm 3注氮量的确定 确定注氮量主要根据防灭火区的空间大小及自燃程度确 定。目前尚无统一的计算方式，根据国内外经验： 1）防火注氮量一般为 5m3/min（氮气） ； 2）灭火注氮量，原则上最初强度要大，将火势压住， 然后逐渐降低强度。若回风敞口，单位时间注氮量不能小 于 9.2 m3/min（氮气） ；全封闭时，可控制在 8 m3/min（氮 气） 。设计所选设备能够满足要求。 4输送压力验算 可按下式计算： P1=0.0056（Qmnx/1000）2（D0/Di）5（i/0） LiP221/2 式中： P1管路初端的绝对压力，MPa P2管路末端的绝对压力，取 0.2MPa Qmnx最大输氮流量，取 10 m3/min D0基准管径，150mm Di相同直径的输氮管径，mm Li相同直径管路的长度， km 0基准管径的阻力损失系数，0.026 23 i实际输氮管径的阻力损失系数，查表取 0.032 P1=0.0056（Qmnx/1000）2（D0/Di）5（i/0） LiP221/2 =0.0056（10/1000）2（150/75） 5（0.032/0.026）0.80.221/2 =0.2 MPa0.65 MPa 5氮气防灭火方法 一般采取沿顺槽埋管方式进行注氮防火。可在工作面进 风顺槽外侧巷帮敷设无缝 钢管，并埋入采空区内，管路采用法兰盘联结。如采空 区埋管兼作注浆管时，则该埋管分别通过三通与注氮、注 浆管相连，根据需要，通过埋管注氮或注浆。 采空区埋管管路每隔一定距离预设氮气释放口，其位置 应高于煤层地板，一般高 2030cm，并采用石块或木垛加 以妥善保护，以免空口堵塞。 为控制注氮地点，提高注氮效果，可采用拉管移动式注 氮方式。即采用回柱绞车将埋管向外牵移，埋管移动周期 大体与工作面推进速度保持同步，使注氮孔始终在采空区 氧化自燃带内注入氮气。据乌鲁木齐矿务局六道湾煤矿经 验，埋管距工作面 17m 之内，采用回柱绞车能够将埋管牵 移。 6系统特点 24 井下移动式制氮设备安置于距需要防火或灭火区域的就 近处，不需铺设专用输氮管路，输送压力损失小。 8、氮气灭火必须有能连续不断地监测采空区气体成分、氮气灭火必须有能连续不断地监测采空区气体成分 变化的观测系统。变化的观测系统。 设计采用重庆煤科分院生产的设计采用重庆煤科分院生产的 JSG-8JSG-8 型束管监测系统，型束管监测系统， 在采煤工作面采空区侧设在采煤工作面采空区侧设 3 3 个测点，连续不断地监测采空个测点，连续不断地监测采空 区一氧化碳、二氧化碳、瓦斯、氧气、风量、风温及氮气区一氧化碳、二氧化碳、瓦斯、氧气、风量、风温及氮气 等气体成分变化情况。等气体成分变化情况。 9、有固定或移动的温度观测站（点）和监测手段、有固定或移动的温度观测站（点）和监测手段 为及时掌握自燃发火动向，采煤工作面布置为及时掌握自燃发火动向，采煤工作面布置 7 7 个观测点，个观测点， 其中：在采煤工作运输巷、回风巷靠近运输石门、回风石其中：在采煤工作运输巷、回风巷靠近运输石门、回风石 侧布置各布置侧布置各布置 1 1 个固定观测点；在采煤工作运输巷、回风个固定观测点；在采煤工作运输巷、回风 巷靠近工作面侧各布置巷靠近工作面侧各布置 1 1 个移动观测点；在采煤工作面靠个移动观测点；在采煤工作面靠 近采空区侧布置近采空区侧布置 3 3 个临时观测点。观测点的布置如下图所个临时观测点。观测点的布置如下图所 示：示： 25 工作面 固定观测站移动观测点 临时观测点 一氧化碳增量法预测工作面火灾示意图 观测站（点）的布置与观测应符合下列求：观测站（点）的布置与观测应符合下列求： 、在矿井的自燃危险区建立自燃发火观测站（点）、在矿井的自燃危险区建立自燃发火观测站（点） ， 进行系统的、定期的观测。观测站（点）应设在矿压较小进行系统的、定期的观测。观测站（点）应设在矿压较小 的地点，至少长的地点，至少长 10m10m 的一段巷道支护规整、断面不变，巷的一段巷道支护规整、断面不变，巷 内无一切风阻物，以便完成气样采集、气体成分、风速测内无一切风阻物，以便完成气样采集、气体成分、风速测 定和风温测定。井下观测站（点）分为固定观测点、移动定和风温测定。井下观测站（点）分为固定观测点、移动 观测点和临时观测点三种。观测点和临时观测点三种。 、 采区、工作面固定观测站（点）：在采区、工作采区、工作面固定观测站（点）：在采区、工作 面的进回风流都必须各建立一个观测站（点）面的进回风流都必须各建立一个观测站（点） ，并符合井下，并