聚合工段开车手册.doc

聚聚 合合 工工 段段 开开 车车 手手 册册 二 00 七年一月 目 录 一、聚合工段容器试压试漏方案 二、聚合工段开车吹扫，清洗方案 三、聚合工段单体试车方案 四、聚合工段清水联动试车方案 五、聚合工段开停车方案 聚合工段试压试漏方案聚合工段试压试漏方案 编制：编制： 审核：审核： 审批：设备动力部审批：设备动力部 生产部生产部 安环部安环部 二零零七年一月二零零七年一月 组织机构 总指挥： 项目负责人： 安全负责人： 设备负责人： 工艺负责人： 安全注意事项安全注意事项 1、常压容器将所有出口（包括仪表口）关闭后（或盲死） ，从槽顶加满水，常 压保持 24 小时，检查设备是否有泄漏，并作好记录。 2、压力容器压力不得超过其试验压力。 3、压力容器所有进出口（包括仪表口）及盲口处须设专人监护。 4、压力容器孔盖及相关管道法兰应紧固确保无泄漏。 三、责任分工 （一） 、聚合岗位 总负责人： 安全负责人： 成员： 1、POLY1、POLY2、POLY3、POLY4、FIL-2B/3B、FIL-4B/5B 负责人： 2、TK-3B/8B、FIL-1B（A/B） 、TK-5B/6B 负责人： （二） 、回收岗位 总负责人： 安全负责人： 成员： 1、SE-1F、FIL-1F/2F 负责人： 2、SE-2F/4F、FIL-3F/4F、FIL-7F/8F、HE-1F/4F 负责人： 3、CN-1F（A/B） 、CN-2F 负责人： （三） 、汽提岗位 总负责人： 安全负责人： 成员： 1、TK-1G（A/B） 、CL-1G、HE-1G 负责人： 2、SE-2G、CN-1G、FIL-1G/2G 负责人： 3、TK-3D、CL-1D、TK-2G/4G 负责人： （四） 、助剂配制（常压容器） 总负责人： 安全负责人： 1、TK-1D、TK-7C、TK-2C、TK-3C 负责人： 2、TK-4C、TK-5C、TK-6C、TK-22C 负责人： 3、TK-8C、TK-9C、TK-1C、CN-1E、TK-1E 负责人： 常压容器试压试漏 位号规格容积名称搅拌功率 TK-1C60010310.19M3 引发剂称重槽 TK-2C150018702.55M3 缓冲剂配制槽 2.2KW TK-3C60010800.21M3 缓冲剂称重槽 0.55KW TK-4C200027806.97M3 分散剂配制槽 11KW TK-5C230025609.8M3 72.5%PVC 贮槽 15KW TK-6C80013960.55M3 分散剂称重槽 . TK-7C160023643.88M3 终止剂配制槽 2.2KW TK-8C170021704.1M3 引发剂贮槽 11KW TK-9C150019443.21M3 引发剂配制槽 5.5KW TK-22C230025609.8M3 88%PVC 贮槽 15KW TK-1D90010790.62M3 涂壁剂贮槽 0.75KW TK-7B180027505.34M3 计量校核槽 TK-5B3600762079M3 冷脱盐水槽 TK-6B3600762079M3 热脱盐水槽 . 以上常压容器将所有出口（包括仪表口）关闭后（或盲死） ，从槽顶加满水，常 压保持 24 小时，检查设备是否有泄漏，并作好记录。 压力容器试压试漏 位号大小设计压力试压试漏方法 TK-1E0.566M31.4MPa 加水压力达 1.75 MPa，保持 24 小 时 TK-8B60 M31.05 MPa 加水压力达 1.32 MPa，保持 24 小 时 TK-3B43 M31.05 MPa 加水压力达 1.32 MPa，保持 24 小 时 SE-2F/4F1.3 M30.89 MPa 加水压力达 1.1 MPa，保持 24 小时 SE-1F53 M31.65 MPa 加水压力达 2.1 MPa，保持 24 小时 CN-1F335 M31.05 MPa 加水压力达 1.32 MPa，保持 24 小 时 TK-1Ga/b131 M31.65 MPa 加水压力达 2.1 MPa，保持 24 小时 HE-1F/4F24.5 M31.05 MPa 加水压力达 1.32 MPa，保持 24 小 时 TK-3D16.77 M31.05 MPa 加水压力达 1.32 MPa，保持 24 小 时 CN-1E105 M31.05 MPa 加水压力达 1.32 MPa，保持 24 小 时 CN-1D7.4 M31.05 MPa 加水压力达 1.32 MPa，保持 24 小 时 CL-1D32887100.35 MPa 加水压力达 0.44 MPa，保持 24 小 时 FIL-1Ga1.54 MPa 加水压力达 1.925 MPa，保持 24 小 时 FIL-1G/2G1.05 MPa 加水压力达 1.313 MPa，保持 24 小 时 FIL-1Ba/b1.4 MPa 加水压力达 1.75 MPa，保持 24 小 时 FIL-2B/3B1.85 MPa 加水压力达 2.313 MPa，保持 24 小 时 FIL-4B/5B1.6 MPa 加水压力达 2 MPa，保持 24 小时 FIL-3F/4F0.72 MPa 加水压力达 0.9 MPa，保持 24 小时 FIL-7F/8F0.72 MPa 加水压力达 0.9 MPa，保持 24 小时 FIL-1F/2F1.79 MPa 加水压力达 2.238 MPa，保持 24 小 时 FIL-1Gb1.54 MPa 加水压力达 1.925 MPa，保持 24 小 时 注：1、各容器试压达到设计压力时，保压 30 分钟，仔细检查各密封面，查看 是否有漏点，并作好记录，若有漏点，泄压处理。 2、各容器在达到设计压力无泄漏的情况下，升压至设计压力 1.25 倍试压， 无泄漏即试压试漏合格。 3、工艺管道试压压力为正常工作压力的 1.5 倍。 聚合工段吹扫清洗方案聚合工段吹扫清洗方案 编制：编制： 审核：审核： 审批：设备动力部审批：设备动力部 生产部生产部 安环部安环部 二零零七年一月二零零七年一月 组织机构组织机构 总指挥： 项目负责人： 安全负责人： 设备负责人： 工艺负责人： 安全注意事项安全注意事项 1、 吹扫时管道内压力不得超过其工作压力。 2、 严禁吹出物伤人，出口处有专人监护。 3、 法兰处上盲板时应选用材质合格的盲板，盲板由专人拆装，并做好记录。 4、 吹扫管道时，必须有专人开关阀门，控制好管道压力，防止超压。 5、 蒸气管道吹扫时，注意防止蒸气烫伤。 6、 使用靶板试验时小心伤人。 7、 容器内清洗时，应有排污口。 8、管架上作业人员，安全用具必须齐全，并由专人监护，待管道压力稳定后， 方可上管架，切忌损伤非金属管道。 聚合工段吹扫方案聚合工段吹扫方案 一、聚合岗位 总责任人： 安全责任人： 成员： （一） 、脱盐水部分管道吹扫 1、从外界打到冷脱盐水贮槽（TK-5B） 、热脱盐水贮槽（TK-6B）的管线吹扫 A、拆流量计 FQI-WA50，用备用管或阀门代替，关液位调节阀 LV-WA02 前手 阀，拆调节阀 LV-WA01，用阀门代替，打开管道 1019、1020 的手阀，气源连接 在界外与界内接口阀门处，吹扫脱盐水至冷脱盐水贮槽 TK-5B 的管线，吹扫干 净后关气源。 B、关热水泵 PU-7B 回流至脱盐水管线的手阀，关调节阀 LV-WA01 前手阀， 拆调节阀 LV-WA02 用阀门代替，拆调节阀 TV-WA50 用阀门代替，并关闭阀门， 打开脱盐水至冷热脱盐水贮槽的手阀，关闭排污阀，打开气源，将其吹扫干净 后关闭气源。 2、热水槽蒸汽管线 1507、1510 吹扫 责任人： A、拆调节阀 TV-WA50，打开 1507 蒸汽管线上的手阀，用蒸汽吹扫干净后关 气源。 B、拆调节阀 TV-WA02，大开 1510 蒸汽管线上的手阀，用蒸汽吹扫干净后关 气源。 3、热水槽 TK-6B 至热水泵 PU-7B 管线吹扫 责任人： 拆开热水泵 PU-7B 前的手阀，打开 1023 管线上的手阀将气源连接在热水泵 PU-7B 前的手阀处对其进行吹扫干净后关气源。 4、热水泵 PU-7B 至热水槽 TK-6B 回流管线 1038 责任人： A、拆调节阀 TV-WA032，插上盲板，打开回流管线 1038 至热水槽 TK-6B 上的 手阀，关闭回流至脱盐水管线手阀，连接气源在 PI-WA52 处的截止阀上，对其 进行吹扫干净后关闭气源。 B、关回流管线 1038 至热水槽 TK-6B 上的手阀，拆回流管线 1038 至脱盐水管 线前的手阀，打开气源，对其进行吹扫干净后关气源。 5、冷脱盐水贮槽 TK-5B 至冷水泵 PU-6B，冲洗水泵 PU-10/11B 注入水泵 PU- 8/9B 入口管线 1022 吹扫 责任人： A、拆冷水泵 PU-6B 前手阀，关冲洗水泵 PU-10/11B，注入水泵 PU-8/9B 前手 阀，开冷脱盐水贮槽 TK-5B 出口阀，连接气源在冷水泵 PU-6B 入口手阀处，对 其进行吹扫干净后关气源。 B、关冷脱盐水贮槽 TK-5B 出口阀，分别拆掉注入水泵 PU-8/9B，冲洗水泵 PU-10/11B 入口前手阀，打开气源对其进行吹扫干净。 6、注入水泵 PU-8/9B 出口管线吹扫 1027、4025、4005、4026、4014、1025、4031、4004 责任人： A、拆机械密封水至聚合釜 PLY-1E 釜顶：“8”字盲板入口前手阀，关机械密 封水至聚合釜 PLY-2E 釜机注入水前手阀，关密封水至浆料输送泵 PU-7/8G，至 缓冲剂循环泵 PU-4C，加料泵 PU-15C，至汽提塔底泵 PU-3/4G，至回收分离器 底泵 PU-1F，至废水汽提塔底泵 PU-10D，加料泵 PU-4D，至回收分离器搅拌 AG/SE-1F，至回收真空泵 CM-1F，间断回收压缩机 CM-2F，连续回收压缩机 CM- 4F 的所有手阀，关注入水泵 PU-8/9B 至管路 1027 的手阀，拆调节阀 PV-FL02， 用阀门代替。拆 PV-FL01，用阀门代替，并将阀门关闭，关注入水泵 PU-9B 出 口阀，拆注入水泵 PU-8B 出口阀接气源在注入水泵 PU-8B 出口阀门前压力表处， 打开注入水泵 PU-8B 至浆料输送泵 PU-1E 机械密封水的所有手阀，将其管线 1025、4004 吹扫干净后关气源。 B、同理吹扫管线 4013、6041、6042、2046、6036、5051、3010、3018、5050、5052、5053、505 5 C、关注入水泵 PU-8/9B 至调节阀 PV-FL02 前手阀，开注入水泵 PU-8/9B 至管 线 1027 手阀，拆开机械密封水至汽提塔进料泵 PU-9/10G 前手阀，关机械密封 水至聚合釜 PLY-XE 搅拌前手阀，关机械密封水至浆料输送泵 PU-XE 前手阀，打 开、气源，对管道 1027、6034 吹扫干净后关气源。 D、同理对管道 4014、4026、4005、4025 吹扫干净后关气源。 E、注入水泵 PU-8/9B 出口管线到聚合 3#、4#釜的吹扫方法同上。 7、冲洗水泵 PU-10/11B 出口管线吹扫 1026、1036、1056 责任人： A、关冲洗水泵 PU-11B 出口手阀，拆流量计 FI-FL02，插上盲板，关冲洗水 泵 PU-10/11B 至管线 1036 的手阀，拆开冲洗水泵 PU-11B 至高压冲洗水泵 PU- 13B 入口前的手阀，拆开注入水泵 PU-10B 出口手阀，将气源连接在出口阀兰处， 吹扫管道 1056 至干净后关气源。 B、关高压冲洗水泵 PU-13B 前手阀及近路阀，打开冲洗水至浆料混合槽 TK- 2G/4G 底部管线手阀，拆孔板流量计 FO-S162 前手阀，关冲洗水至浆料混合槽 TK-2G/4G 顶部手阀，打开气源，对管线 1036、6040 进行吹扫干净后关气源。 C、同理对管道 6039、6031 进行吹扫干净后关气源。 D、拆调节阀 PV-FL03，打开冲洗水至聚合釜 PLY-1E 釜顶孔板流量计 FO- P250 前手阀，拆流量计 FO-P250 前手阀，将气源连接在调节阀 PV-FL03 出口阀 兰处，对管线 1026、4012 吹扫干净后关气源。 E、同理对管道 4017、4008、4003、6032、6033、6037、5054、5056、5049、3017、吹扫干净 后移走气源。 F、冲洗水泵 PU-10/11B 出口到聚合 3#、4#釜管线吹扫方法同上。 8、高压冲洗水 PU-13B 出口至冷脱盐水贮槽 TK-5B 回流管线的吹扫 责任人： 拆调节阀 PV-FL04，入口插盲板，关高压冲洗水泵 PU-13B 近路阀，拆调节阀 PV-FL01，入口插盲板，开高压冲洗水泵至冷脱盐水贮槽 TK-5B 回流管线的手阀， 关冷脱盐水泵出口至冷脱盐水贮槽 TK-5B 回流阀，拆高压冲洗水泵 PU-13B 出口 手阀，连接气源至高压冲洗水泵 PU-13B 出口阀兰处，将高压冲洗水泵至冷脱盐 水贮槽回流管线吹扫干净后关气源。 9、冷脱盐水泵 PU-6B 出口至冷脱盐水贮槽回流管线吹扫 1039 责任人： 拆调节阀 TV-WA032，入口插盲板，拆孔板流量计 FO-WA51，用石棉垫连接前 后管路，开冷脱盐水泵 PU-6B 出口至冷脱盐水贮槽回流管线手阀，关注入水泵 PU-8/9N 冲洗水泵 PU10/11B，高压冲洗水泵 PU-13B 回流至冷脱盐水贮槽回流阀， 拆冷脱盐水泵 PU-6B 出口阀，连接气源在冷脱盐水出口阀兰处，将管道 1039 吹 扫干净后关气源。 10、高压冲洗水泵 PU-13B 出口至聚合釜的高压冲洗水管线吹扫 1032 责任人： A、 拆流量计 FQI-FL01，用短管连接前后管路，关高压冲洗水泵出口至管 道 1035、1034 的手阀，拆压力调节阀 PV-FL04，将喷淋阀进口阀兰拆下，关蒸 汽及涂壁剂至高压冲洗水手阀，关高压冲洗水至喷淋阀的排污阀，打开管路手 阀，连接气源至压力调节阀 PV-FL04 出口阀兰处，将管路 1032 吹扫干净后关气 源。 B、 同理吹扫管路 1035、1034，吹干净后关气源。 （二） 、单体管路吹扫方案 1、新鲜单体贮槽 TK-8B 进料管线 责任人 关减压阀 PSV-VC89 及 PSV-VC70 前手阀，关过滤器 FIL-1B 前后手阀，打开近 路阀，关闭单体进入新鲜单体贮槽排污阀，拆孔板 FO-VC60，用石棉垫子连接， 关蒸汽及抽真空管线与 FIL-1B 连接手阀，拆界外来新鲜单体入料总阀，在此处 接气源吹扫新鲜单体入料管线 1000 2、新鲜单体槽 TK-8B 至新鲜单体加料泵 PU-3B 入口管线 1016 吹扫 责任人： 关新鲜单体管线与回收单体管线连通阀，拆新鲜单体加料阀 VSP-VC23，拆新 鲜单体加料泵 PU-3B 前手阀，在此处连接气源，吹扫 1016 管线 3、回收单体槽 TK-3B 至回收单体加料泵 PU-4B 入口管线 1012 吹扫 责任人： 关新鲜单体管线与回收单体管线连通阀，拆回收单体加料阀 VSP-VC33，拆回 收单体加料泵 PU-4B 前手阀，在此处连接气源，吹扫 1012 管线。 4、新鲜单体槽 TK-8B、回收单体槽 TK-3B 至废水贮槽 TK-3D 进料管线 1015 吹 扫 责任人： A、关压缩机轴封水管线 5020、聚合釜出料管线 4029、塔冷凝液分离器管线 6020、回收冷凝器管线 5043 去废水贮槽 TK-3D 的手阀，关新鲜单体及回收单体 去废水贮槽 TK-3D 管线 1015 的手阀，拆新鲜单体槽 TK-8B 集水器下自动阀 VSP-VC544，回收单体槽 TK-3B 集水器下自动阀 VSP-VC524，气源接在自动阀 VSP-VC524 出口阀兰处，吹扫自动阀 VSP-VC524 出口至自动阀 VSP-VC544 管线， 干净后关气源。 B、将自动阀 VSP-VC544 出口阀兰处插上盲板，打开管线 1015 去废水槽 TK- 3D 手阀，打开气源，吹扫新鲜单体槽 TK-8B、回收单体槽 TK-3B 至废水槽 TK- 3D 进料管线 1015。 （三） 、新鲜单体加料泵出口至校核槽 TK-7B 及回流管路的吹扫 1043、1040、1044、1042、1041 责任人： A、拆流量计 FE-VC01/VC02，用短管代替，关流量计 FE-VC01 后至校核槽的 手阀，至聚合釜的手阀，关水入料与 VCM 入料之间的连通阀，关至单体回流的 手阀，拆自动阀 VSP-VC56，用阀门代替，并打开阀门，拆自动阀 VSP-VC57，用 阀门代替，关死阀门，拆 VCM 加料泵 PU-3B 出口手阀，关死回收 VCM 加料泵 PU-4B 出口手阀，关 VCM 加料过滤器前后至抽真空及蒸汽吹扫手阀，连接气源 至 FE-VC01 后的高点放空处将管道 1043、1040 吹扫干净后关气源。同理吹扫 1041、1042。 B、关流量计 FE-VC01/VC02 前手阀，关 FE-VC01 后至聚合手阀，关水入料至 校核槽手阀，打开 FE-VC01 后至校核槽手阀，连接空气至 FE-VC01 后高点放空 处，将管道 1048 吹扫干净后关气源。 C、关 FE-VC01 后至校核槽及釜的手阀，关水入料与单体入料连通阀，拆 FE-VC01/VC02 用短管代替，关 VCM 加料过滤器 FIL-2/3B 后手阀，打开 FE- VC01/VC02 后至回流管线的手阀，拆孔板流量计 FE-VC51，用短管代替，拆下自 动阀 VSP-VC514、VSP-VC32，连接气源在 VE-VC01 后高点放空处，将管道 1044 吹扫干净后关气源。 （四） 、聚合釜出料管线 4007 吹扫 责任人： A、将聚合釜 PLY-XE 大鸭尾阀 VSP-P115“8”字盲板盲死，拆浆料输送泵 PU-1E 入口前阀兰，将气源接在靠近大鸭尾阀 VSP-P115 的排污阀处，对管线 4007 吹扫干净后关气源。 B、将聚合釜 PLY-2E 大鸭尾阀 VSP-P215 下“8”字盲板盲死，拆浆料输送泵 PU-1E 入口前阀兰，将气源接在靠近大鸭尾阀 VSP-P215 的排污阀处，对管线 4016 吹扫干净后关气源。 C、聚合 3#、4#釜原理同上。 （五） 、流量计 FE-VC01 后手阀至聚合釜入料管线 1043 吹扫 责任人： A、拆调节阀 FV-VC01、自动阀 VSP-P223 用阀门代替，关管线 1043 上的排空 阀，打开管线 1043 上的手阀，拆流量计 FE-VC01 后手阀，将气源接在流量计 FE-VC01 后手阀出口阀兰处，吹扫管线 1043 至聚合釜 PLY-1E 干净后关气源。 B、同理吹扫管线 1043 至聚合釜 PLY-2E、3E、4E 干净后关气源。 （六） 、流量计 FE-WA01 后手阀至聚合釜入料管线 1047 吹扫 责任人： A、拆脱盐水加料气动阀 VSP-P122，拆流量计 FE-WA01 后手阀，将气源接在 流量计 FE-WA01 后手阀出口阀兰处，吹扫管线 1047 至聚合釜、PLY-1E 干净后 关气源。 B、同理吹扫管线 1047 至聚合釜 PLY-2E、3E、4E 干净后关气源。 （七） 、调节阀 TV-WA032 后手阀至流量计 FE-WA01 后手阀之间管线 1037 吹扫 责任人： 拆流量计 FE-WA02、FE-WA01 用短管代替，关脱盐水过滤器 FIL-4B 上的排 污阀，手动阀、减压阀 PSV-WA52 插上盲板，拆自动阀 VSP-WA01，调节阀 FV- WA01 用阀门代替，关调节阀 TV-WA032 后手阀至流量计 FE-WA01 后手阀之间管 线上的排污阀、放空阀，打开管线上手阀，关自动阀 VSP-WA01 后至釜 PLY- 1、2、3/4E 手阀，打开至校核槽 TK-7B 手阀，拆调节阀 TV-WA032 后手阀，将 气源连接在其出口阀兰处，对管线 1037 吹扫干净后关气源。 二、助剂岗位 总负责人： 安全责任人： 成员： （一） 、TK-1D 吹扫 责任人： 1、先吹涂壁剂加料泵 PU-8D 出口到釜的加料管线 3001，拆开 PU-8D 出口管 口，关闭 PU-8D 出口手动阀，打开压力表手动阀，吹通到压力表管路。然后关 闭压力表手阀，打开 PU-8D 出口手动阀，关闭循环管手阀，拆掉 FQI-CT03，打 开气源吹净，将气源接至 FQI-CT03 出口管口，拆掉 FQI-CT04，吹净，将气源 接至 FQI-CT04 出口管口，拆掉 FIC-CT04，吹净后将气源接至 FIC-CT04 出口管 口，打开手动阀，拆掉 VSP-PX03，吹净后将气源接至 VSP-PX03 出口管口，关 闭放空阀，关闭 VSP-PX21，拆开 VSP-PX05，PX06 进口管，吹干净，在吹扫的 过程中，拆任何一个阀门再装上时应将周围的杂物排尽再装。 2、将气源接至 PU-8D 出口，打开 PU-8D 出口手动阀，打开循环管线上的手 阀，关闭 FQI-CT03 前手动阀，拆掉 PCV-CT53，吹净 3002 后将气源接到 PCV- CT53 出口管口，吹到涂壁剂贮槽 TK-1D。 3、打开 TK-1D 出口手动阀，拆掉过滤器，拆开 TK-1D 出口管口接通气源， 吹到过滤器处 3000，气源接过滤器出口管口，关闭 PU-8D 进口排污阀，拆开 PU-8D 进口，吹净。 4、拆开加料水支管管口，接通气源，吹到 TK-1D 管段 2004，拆开手摇泵软 管处，打开手阀，接通气源吹至 TK-1D 管段 3003，最后将 TK-1D 排污打开，清 扫冲洗 TK-1D。 （2） （3） （4）拆掉的阀门必须将周围的杂物清除干净后再装上。 （3.1.2）终止剂配制槽 TK-7C 的吹扫 责任人： （1） 拆开 TK-7C 出口管口，打开出口手动阀，关闭排污阀，打开两个过滤 器前手阀，拆掉两个过滤器，将气源接至 TK-7C 出口管口，吹干净管段 2039。 （2） 将气源接至终止剂加料泵 PU-9C 过滤器出口管口，关闭 PU-9C，前排 污阀，拆开 PU-9C 进口处，吹净。 （3） 拆开 PU-9C 出口处，连接气源，关闭 PU-9C 排污阀，关闭压力指示阀 PI-SS51，打开 FQI-SS01 前手阀，关闭迄止的手阀，拆掉 FQI-SS01，吹扫干净， 接通 FQI-SS01 出口管口，打开出口手动阀，拆掉 PCV-SS50，吹净。 （4） 气源再次连接 PU-9C 出口处，关闭 FQI-SS01 前手动阀，打开旁管上的 手阀，吹至 PCV-SS50 进口处，气源接 PCV-SS50 出口管口，拆掉 VSP-SS01，吹 净，接 VSP-SS01 出口管口，关闭出口排污阀，打开手阀，打开 VSP-PX08 前手 阀，拆掉 VSP-PX08，关闭 VSP-PX01，吹净 2040 为止。 （5） 接 VSP-SS01 出口管口，关闭 VSP-PX08 前手阀，拆掉进 TK-1G 的调节 阀 VSP-S103，吹净 2041 将气源 VSP-S103 出口处，拆开进 TK-1G 的管，吹净 6005。 （6） PU-10C 的管线吹扫同（2） （3） （4）一样。 （7） 拆开加料水管线上进 TK-7C 的支管处，接气源吹扫至 TK-7C，拆开手 摇泵软管处，连接气源，打开手阀，吹 2047 到 TK-7C，接放空管外管口，吹 2038 到 TK-7C。所有拆掉的阀门再装时，必须清洗周边杂物再装，最后将 TK- 7C 排污阀打开，清扫冲洗干净。 （3.1.3）缓冲剂配制槽 TK-2C、缓冲剂加料槽 TK-3C 冲洗及吹扫 责任人： （1） 拆开 TK-2C 出口处，打开手动阀，关闭缓冲剂循环泵 PU-4C 前排污阀， 拆开 PU-4C 进口处，将气源接至 TK-2C 出口管口，吹净 2031，拆开 PU-4C 出口 管口，关闭压力表 PI-B150，拆掉止回阀，吹净。接止回阀出口管口，关闭排 污阀，打开手阀，关闭循环管线上的 VSP-B101，拆掉 VSP-B1102，将气源至 PU-4C 出口管口，吹到 TK-3C。 （2） 再次用气源连接 PU-4C 出口处，关闭 VSP-B102，拆开 VSP-B101，吹净。 将气源连接 VSP-B101 出口管口，吹 2034 到 TK-2C。 （3） 拆开冲洗水总管上到 TK-2C 的支管处，接气源吹 2002 到 TK-2C。拆开 放空管风机进口处，接气源吹 2010 到 TK-2C。 （4） 拆开 PU-4C 轴封水的止回阀，打开手阀，关闭 MY-B102，拆开冲洗水 总管上的支管处，接气源吹 2046 到 PU-4C 止回阀进口处，接止回阀出口管口， 拆开 PU-4C 轴封水进口处，吹净。然后将止回阀装上。将气源接冲洗水总管的 支管处，关闭 PU-4C 轴封水手阀，拆掉 MY-B102，吹净。接 MY-B102 出口管口， 拆掉止回阀，吹净，用气源接止回阀出口管口，拆开进缓冲剂加料泵 PU-15C 轴 封水管口，吹净。 （5） 拆开 TK-3C 出口管口，拆掉 VSP-B103，用气源接 TK-3C 出口管口吹净， 用气源接 VSP-B103 出口处，拆开 PU-15C 进口处，打开 PU-15C 前手阀，关排污 阀，关冲洗水阀 VSP-B105，吹 2035 至干净为止。 （6） 拆开 PU-15C 出口处，拆掉止回阀，关闭 PI-B152，用气源连接 PU-15C 出口处，吹净。将气源连接止回阀出口管口，关排污阀，打开手阀，拆开 VSP- B106，吹 2036 至干净。 （7） 拆开冲洗水管上的软管，拆掉 VSP-B105，将气源连接软管处，吹净， 接 VSP-B105 进口管口，拆掉 FQI-B101，吹净，关闭进 TK-3C 冲洗水阀，拆开 总管支管处，接气源吹 1036 到 FQI-B101 进口处，关闭 FQI-B101 前手阀，打开 PU-3C 冲洗水手阀，将气源接通支管处，吹 2037 至 TK-3C，所有拆下的阀门在 管线吹扫完毕后，清除杂物，重新装好。 （8） 将 TK-2C 排污阀打开，清扫冲洗干净，将 TK-3C 的排污阀打开，清扫 冲洗干净。 （3.2.1） 1、盘管吹扫 责任人： （1） 由三通阀 HV-C151 处拆开，HV-C150 处拆，接空气管吹扫 TK-9C 内盘 管。 （2） 蒸气分支管至 HV-C151：（2541） 拆 TV-C150，拆蒸气支管至 TK-9C 蒸气分支管处，接空气管吹扫此段蒸气管至 调节阀 TV-C150 段，接空气管吹扫调节阀 TV-C150 至由三通阀 HV-C151 段。 （3） 从由三通阀 HV-C150 至地沟： 拆疏水阀 TP-1/TK-9C，接空气管吹由 HV-C150 至疏水阀段，接空气管吹疏水阀 出口至地沟。 （4） 冷冻水进口至三通阀 HV-C151（2500） （5） 冷冻水回水至三通阀 HV-C150（2503） 2、抽风管段至抽风机（2008） 拆抽风管法兰，连空气管吹扫。 3、从分散剂循环泵 PU-19C 至 TK-9C 管段（2007） 拆 PU-19C 出口法兰，连空气管吹 PU-19C 至 TK-9C 段。 4、对 TK-9C 放料管和排污管吹扫（2005、2006） （3.2.2）引发剂贮槽 TK-8C 责任人： 1、盘管吹扫 拆盘管进出口法兰，吹 TK-8C 内盘管，冷冻水支管至 TK-8C 段吹扫 2501、2502。 2、TK-8C 出口至引发剂循环泵 PU-1C 入口 2013 拆 TK-8C 出口法兰，拆 PU-1C 入口法兰，连空气管吹扫。 3、TK-8C 至抽风机管段 2009 拆 TK-8C 顶抽风管法兰，拆 LV-1C 进口法兰，连空气管吹扫此段 （3.2.3）引发剂加料槽 TK-2C 责任人： 1、PU-1C 出口至 TK-1C 入口和回流至 TK-8C（2014、2012.） 拆 PU-1C 出口法兰，拆 VSP-C101、VSP-C102，吹 PU-1C 出口至 VSP-C101/102 段，拆回流至 TK-8C 法兰，吹由 VSP-C101 至 TK-8C 入口段，吹 VSP-C101 至 TK-1C 内该段管道。 2、冲洗水至 TK-1C（1033） 拆 FQI-C101，吹由冲洗水支管至 FQI-C101 段，拆 VSP-C104，吹由 FQI-C101 至 VSP-C104 段，吹由 VSP-C104 段至 TK-1C 段。 3、冲洗水至 VSP-C105（2019） 拆 VSP-C105，吹由冲洗水支管至 VSP-C105 段。 4、TK-1C 底至 PU-3C 进口（2015） 拆 PU-3C 进口法兰，拆 TK-1C 底部法兰，通空气吹扫。 5、PU-3C 旁路吹扫： 拆 VSP-C103，拆 PU-3C 出口法兰，连空气吹扫此段。 6、PU-3C 出口至釜之间的管线（2016、2017） 拆 VSP-C103，拆 PU-3C 出口法兰，连接空气管吹扫此段，拆 VPS-C106，吹由 VSP-C103 至 VSP-C106 段（2016） ，拆 VSP-PX13，吹由 VSP-C106 至 VSP-PX13 段 （2017） ，拆 VSP-PX14 法兰，吹由 VSP-PX13 至 VSP-PX14 段。 7、抽真空管道 从 TK-1E 底部接入吹扫气源，对所有抽真空管道，由近及远逐条吹扫。 （3.3.1）分散剂系统吹扫方案 责任人： 1、分散剂配制槽 TK-4C （1） TK-4C 出口管到 TK-5C/22C 的放料管线，气源接在 TK-4C 出口管，先 向 TK-5C 吹扫直到吹净后关闭，打开到 TK-22C 的手动阀，再进行吹扫直到吹净 为止。 （2） 吹扫 BL-1C 到 TK-4C 到管线，在 BL-1C 入口接气源吹扫直到吹扫 2011 干净为止。 （3） W1-D 的入口到 TK-4C 的管线 2001 气源接在其入口直到吹扫干净（并 拆开 TK-4C 的管线连接） （4） 拆下 HV-E150，吹扫 W1-R 冷冻水到 HV-E150 管线 2056，气源接在冷冻 水出口直到吹净，在吹 HV-E150 至 TK-4C 管线，气源接在 HV-E150 出口，直到 吹净。 （5） 吹扫 TK-4C 内的蛇管，拆开蛇管进出口法兰，其一端接起源管，直至 吹净。 （6） 在 EV-E151 处拆开并把此阀拆下，吹（W1-R）3 到 EV-E151 的管线 2505 气源在（W1-R）s 入口直至吹净，吹 EV-E151 到 TK-4C 的管线气源接在 EV-E121 的另一端向 TK-4C 吹直到吹净， （此处与 TK-4C 断开） ，吹扫蒸汽管到 TV-E150 的管线 2515（FV-E150 拆下）气源接在蒸汽入口直到干净。吹 EV-E151 到 TV-E151 出口管线气源在 EV-E151 出口向 TV-E151 吹扫直到干净。 （7） 吹扫 HV-E150 到地沟管线气源在 EV-E150 的出口向地沟吹扫，关拆下 TP-1 并 TP-1 的手动阀，打开另一个管线上的手动阀，吹扫直到干净后关，再 进行吹扫 TP-1 的方向直至吹干净。 2、分散剂贮槽 TK-5C 责任人： （1） TK-5C 出口到 PU-5C 分散剂循环泵入口，与 PU-5C 拆开，气源接在 TK- 5C 出口向 PU-5C 内吹，打开去地沟阀，取样阀和泵的入口手动阀，吹扫直到干 净后关闭它，开取样点阀直到吹扫后关闭，在打开 PU-5C 入口手动法吹扫直到 吹净。 （2） 吹扫 PU-5C 出口至其出口截止阀，并拆下压力表 PI-E150，气源接在 出口截止阀上，打开去 PT-E150 的阀，关闭泵出口阀直到吹净后关闭向 PI- E150 的阀打开 PU-5C 泵出口截止阀，直到吹净为止。 （3） PU-5C 出口手动截止阀到 VSP-E101、E102，并在这两阀处拆开，气源 接在 VSP-E101 处，向 VSP-E102 吹扫直到吹净后关 VSP-E102，打开到 PU-5C 出 口截止阀（手动）的管线直至 2024 吹净。 （4） 吹 VSP-E101 至 TK-5C 的管线 2029（回流管） ，并拆开与 TK-5C 连接， 气源在 VSP-E101 处吹扫，直到吹净为止。 （5） 吹扫 VSP-E102 到 TK-6C 的管线，气源接在 VSP-E102 处向 TK-6C 吹直 到干净。 3、分散剂贮槽 TK-22C 责任人： （1） 吹扫 TK-22C 到 PU-19C 的入口管线于 PU-19C 拆开气源接在 TK-22C 出 口向 PU-19C 方向吹，打开去地沟阀，取样阀和泵的入口手动阀关闭，吹扫直到 2025 干净偶关闭，开取样阀直到吹净后关闭，在打开 PU-19C 入口手动阀吹扫 直到干净 （2） 吹扫 PU-19C 出口到其出口截止阀并拆下压力表 PI-E350，气源接在出 口截止阀入口出吹扫，打开去 PI-E350 阀，关闭泵出口阀，直到吹净后关到 PI-E350 的阀门，开 PU-19C 泵出口阀直到吹净为止。 （3） 吹扫 PU-19C 出口截止阀到 VSP-E301、VSP-E302（2026）并在两都拆 开，气源接在 VSP-E301 口，先向 VSP-E302 吹扫直到干净后关 VSP-E302，打开 到 PU-19C 出口截止阀的管线直到吹净。 （4） 吹扫 VSP-E301 到 TK-22C 的管线 2027（回流管）并拆开 TK-22C 连接 处，气源接在 VSP-E301 处吹扫，直到吹净。 （5） 吹扫 VSP-E302 到 TK-6C 的管线，气源在 VSP-E302 处向 TK-6C 吹直至 干净为止。 （6） 吹扫 PU-19C 出口到 TK-9C 的管线 2018，在 PQIC-C153 处拆开气源接 在此处向 PU-19C 吹扫，直到吹净为止。 4、分散剂加料槽 TK-6C 责任人： （1） 吹扫 W1-D 到 VSP-E105 到 VSP-E104 的管线 2020、2030（在此两阀处 拆开） ，气源接在 W1-D 的进口，先向 VSP-E104 吹扫，同时关 VSP-E105 直到吹净后关 VSPE104 开 VSPE105 吹净。 （2） 吹扫 TK6C 底部出口到 PU7C 入口管线 2028 先在软管处断开，气源 接在 TK6C 底部出口向软管方向吹，直到吹净后气源接在软管另一端向 PU-7C 方向吹扫干净后关闭打开至地沟的阀门吹扫，直到干净为止。 （3） 吹扫 PU-7C 出口其出口截至阀 VSP-E103 的管线 先拆下压力表 PI-E152 并拆去出口阀，气源连接在 VSP-E103 的入口向回吹，直 到干净为止，吹扫 PCV-E150 到 PU-7C 出口管线气源在 PCV-E150 处连接，直到 吹净为止，再吹扫 PCV-E150，PU-7C 入口管线气源在 PCV-E150 处连接，直到吹 干净为止。 （4） 吹扫 VSPE103 到 VSP-C106 的管线 2018，气源接在 VSP-E105 向 VSP-E103 和 VSP-C106 方向吹，直到吹净为止。 四 回收岗位 总责任人： 安全责任人： 成员： （一）回收分离器系统（SE-1F） 责任人： （1） 回收分离器 SE-1F 顶至真空分离馆 TK-1E（管 5004） 在 SE-1F 顶 5004 管盲板后手阀处接气源，改管上虽有手阀打开，直至 TK- 1E。 （2） SE-1F 顶至 FIL-1F/2F（管 5003） 开 5003 上手阀，拆 PI-R154 接气源吹 5003，杂质从拆开的 FIL-1F/2F 进口 法兰处排出，另路至 SE-1F。 （3） 高压水泵 PU-13B 至 SE-1F（管 1035） 拆 SE-1F 顶喷淋阀（VSP-R131 VSP-R132） ，在管口接风源，拆管上止逆阀， 开手阀，杂质吹到止逆阀出。 （4） SE-1F 上的排空管 拆 SE-1F 的排空管上安全阀。在安全阀（PSV-R150/R151）处接仪表风，吹 至界外及 SE-1F。 （5） PI-R151 压力表管 在拆除的 PI-R151 处接气源，开手阀吹 SE-1F。 （6） PLY 至 SE-1F（4001） 4001 上拆 VSP-R108，接气源吹至 SE-1F，另路处 VSP-R109 处。 （7） CL-1G 至 SE-1F（6003） 拆 VSP-S110，接仪表风，吹至 SE-1F （8） 脱盐水冲 SE-1F 5000 管段（5049） 拆水出口阀，接气源，开其他手阀，吹至地沟处出 （9） TK-5B 至 PU-1F 水管（5051） 拆 TK-5B 至 PU-1F 进口处法兰，接气源，吹至 TK-5B。 （10）A、 PU-1F 出至 TK-1G(5001) 拆 PU-1F 出口手阀，在 VSP-S101 处接气源，开其他手阀，吹至 PU-1F 出口 手阀处出。 B、 PU-1F 出至 CL-1G（5002） 开 5002 上手阀，VSP-S101 处气源吹至 PU-1F 出口手阀。 （11） SE-1F 底 ST 管（5511） 拆 ST 出口手阀，接气源，开手阀，吹至 SE-1F。 （12） AG-1/SE-1F 轴封水管（5050）至 N2 压管（5514） 拆 5050 上止逆阀及 N2 出口法兰接气源，在轴封（拆开）处排出。 （13） 壬基苯酚加入管（5007）至 CN-1F（5005） 在壬基酚出口手阀处接气，开手阀吹至 CN-1F 上法兰处（需拆开，不让杂质 进 CN-1F） （注：气走 PU5F/6F 旁路，气不经过 PU5F/6F） （14） ST 至 FIL-1F/2F（5510） 在 ST 出口接气，气至 FIL-1F/2F 管口法兰处出 （15） FIL-1F/2F 至 CM-2F（5006） 拆 CM-2F 进口管上 VSP-R126 阀，接气，在 5005 管上手阀处出，5005 上其 他手阀关。 （16）抽真空管（5009 4030 5010） 拆 TK-1E 上进口手阀，接气，5009 管在软管处出，4003 在 CM-2F 进口管上 VSP-R126 处出，5010 在 CM-2F 进口管上 VSP-R126。查各管路，吹扫 SE-1F,在 底部出口法兰处接气源，吹扫地沟管（5000）至地沟处出。 （二） 回收冷凝器系统 责任人： 1、 吹回收冷凝器(CN1FA/B CN-2F) A、 气相通道（VCM）：拆进出口管上的 VSPR163 阀，在进口手阀处接气， 气从出口法兰处出 B、 液相通道（水）：拆进出口法兰，在进口法兰处接气，气从出口法兰处 出 2、 TK3B/8B 至 CM-2F(1004) A、 拆 TK-3B 出口管 1004 上 HV-VC522,接气,吹至 TK3B/8B,沿途手阀打开, 另路至 CN-2F 进口法兰处出 B、 关 1004 上手阀，开 CN1FA 、B 顶到 CN2F（5042）手阀,气从 CN- 1FA 、B 定上盲板开口处出 C. 开 CN-1FA、 B 到 TK-3D(5043)上手阀,气吹至 TK-3D. D. CN-1FA、 B 上手阀处接气,吹至 TK-3D. 3、CN-1FA 、B 冷水出水管(5505),进水(5504) 拆与 CN-1FA、 B 相连的管上手阀,接仪表封,吹至冷却水泵口法兰处(拆开的) 4、循环水管 W1-C 进 CN-1FA、 B 管上的旁管 拆开旁管连接法兰,接气,从另一法兰口出 5、FIL-1F/2F 至 CN-1FA B 管(5005) 拆 5005 上 VSP-R107,接气,管 5007 上手阀,气至 FIL-1F 2F 出口法兰处出 6、SE-2F/4F 至 CN-1FA 、B 管(5014 5029) 拆 CN-1FA 、B 进口盲板,另路从此盲板处出,开 5005 上手阀,吹至 FIL- 1F/2F 出口法兰(已拆)开 5014 上手阀,气至 SE-2F 处,开 5029 上手阀,气至 SE- 4F 出 7、CN-1FA 、B 排放 K-3B/8B 管(5041) 拆 CN-1FA、B 底部出口管上 LV-RX62,接气,吹止 TK-3B/8B 8、CN-1FA 、B 上的澄清水管(5509) 拆 5009 上止逆阀,拆 VSP-VC31,在两拆处接气,一路止 TK-3B,另路止澄清水 出口法兰. 9、CN-1FA、 B 液位计管 拆下液位计,拆 CN-1FA、 B 上法兰,接气,气从另一法兰口出 10、CN-2F 排放管(5045、 5048) 在气液分离器上排管道手阀处接气源,5045 管气在 CN-2F 接口法兰处出. 5048 管吹至大气,气液分离器底部排放管(5047)气吹至 TK-3B/8B 11、CN-2F 冷冻水管(5507、 5506) 拆进出 CN-2F 管口手阀,接气源,吹至冷冻水泵前法兰(已拆). 12、 CN-1FA 与 CN-1FB 排放连接管(5044) 拆 5004 上 LV-RX163 阀,在两手阀处接气源,沿途手阀打开,气从 CN-1FA B 底 管手阀上出 检查所有管道吹扫完毕后,装上各阀门仪表 回收压缩机系统吹扫方案 责任人： 一、 真空泵 CM-1F 1、CN-1E 至 CM-1F 管线(4027) A、拆掉 CM-1F 入口的止逆阀,在此处接气源,管线上手阀打开,向 CN-1E 里面 吹,打开分离器底部排污阀,吹扫气提从此处出来 B、吹扫达到要求后,装上止逆阀 2、CM-1F 安全阀管线(5012) A、拆掉 CM-1F 入口的止逆阀,出口的 VSP-R158 B、关掉 CM-1F 入口前的球阀(CN-1E),将 CM-1F 出入口都加上盲板(CM-1F 出 口法兰先拆掉) C、拆掉 PV-R157,用配用管子代替,拆 PSV-R146 D、在 VSP-R158 处接气源,向 CM-1F 方向吹 E、 吹扫达到要求后,装上止逆阀,PV-R157,盲板拆下,装上 CM-1F 出口的法 兰. 3、真空分离罐 TK-1E 和 IL-1F/2F 至 CM-2F 管线(5006 5015) A、拆掉 CM-2F 入口的止逆阀前法兰,VSP-R126 VSP-R158 已拆,VSP-R160 球 阀打开 B、