青海盐湖海纳化工有限公司聚氯乙烯一体化项目石灰石长距离BC1胶带输送机安装.doc

技 术 交 底 记 录 工程名称： 青海盐湖海纳化工有限公司聚氯乙烯一体化项目 交底日期：2011.5.4 单位工程名称：石灰石长距离BC1胶带输送机安装 交底地点：项目部会议室技术交底内容：一、土建总体要求1. 土建施工除遵循国家有关规范外，为了确保胶带机设备的安装精度，施工及基础的验收可参照以下要求进行。2. 输送机基础的纵、横向中心线应明确，输送机基础纵向中心线直线度在任意25米长度内的直线度偏差5mm。其中机尾部至水平转弯段起点直线段的最大偏差为30mm，水平转弯段终点至机头卸料点直线段的最大偏差为60mm。基础在同一横截面的水平偏差3mm，支柱基础横向中心线与胶带机中心线的垂直度不大于2/1000mm，中间架支腿基础的纵向中心线与胶带的中心线对称度为5mm，相邻支柱基础的对角线偏差10mm。3. 转弯段输送机基础中心线的偏差为在任意25米弧长内不超过5mm。基础在同一横截面的水平偏差3mm。4. 卸载机架（头架）基础：基础的横向中心线与胶带机纵向中心线的垂直度不大于2/1000mm，基础的对角线偏差不大于3mm，基础的上平面应在同一平面内，高低差不得超过5mm。5. 尾部驱动、传动基础：基础的横向中心线与胶带机纵向中心线的垂直度不大于2/1000mm，基础的纵向中心线与胶带机纵向中心线对称度3mm，驱动架基础和所配套的传动架基础应在同一平面内，高低差不得超过5mm。驱动电动机的中心线和传动滚筒中心线，尺寸偏差为不大于3mm，平行度为3mm。传动机架基础的对角线偏差为不大于3mm。尾部两滚筒的中心线平行度为1mm。6. 其它改向滚筒架：改向机架的基础应在同一平面内，高低差不大于5mm，基础的对角线偏差不大于3mm。基础的横向中心线与胶带机的中心线垂直度为3mm。基础纵向中心与胶带机中心线的对称度为3mm。7. 对基础预埋螺栓的要求：a) 顶标高允许偏差5mm。b) 中心位置允许偏差2mm。c) 垂直度允许偏差L/100，L为基础预埋螺栓长度。各机架偏差要求： 数值范围项目17501900190025002500A允许偏差1.523B允许偏差1.523C允许偏差235各机架尺寸表：项目ABC头架尾部传动机架拉紧改向滚筒架头部翻带装置机架尾部翻带装置架各类机架地脚板位置示意图二、工艺部分总体安装要求：2.1安装前的准备工作和安装顺序2.1.1安装前应对基础测量：在胶带机立柱和支腿基础上用全站仪对皮带机的中心线和中间架支腿轴线测量放线，同时对基础顶标高进行复核测量。使用磁力线坠和水平尺进行胶带机支腿安装测量控制。曲线段的安装完全依据每个支腿计算的理论坐标值，现场测量并放点，以此确保曲线段的曲率。所有的控制点由同一套设备和同一负责人进行测量施工，减少由于设备、测量人不同造成的偏差。2.1.2安装前应根据验收规格进行验收，并熟悉安装技术要求和输送机图纸要求，检查基础的尺寸，平面精度等是否符合要求。2.1.3对照装配图和设备单清点零部件数量、检查其质量，如有损伤或质量问题应进行修整或更换。2.1.4 熟悉整机及各部件（配套件、外构件）的产品说明书，了解安装、调试方法、技术要求、注意事项及专用工具等。2.1.5 安装顺序(供参考,安装单位可根据自己经验修改)一般顺序为：测量并标识中心线安装机架（尾部中间架头架）安装下托辊及改向滚筒输送带铺设在下辊上安装上托辊拉紧装置、传动滚筒和驱动装置输送带绕过头尾滚筒输送带接头张紧输送带安装清扫器、制动器、导料槽及护罩等辅助装置。胶带机防雨罩待设备重载试车完成后安装。2.1.6各部件的安装调试注意事项和技术要求应符合GB10595-89 带式输送机技术条件的要求2.2钢结构支柱和桁架总体安装要求2.2.1总体施工要求2.2.1.1钢结构在运输、存放和安装过程中，应采取保护措施。构件变形应进行校正，涂层损坏处和安装连接部位应清理干净后进行补漆。2.21.2安装拼接前，应按构件明细表核对进场构件，查验产品合格证和设计文件。工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。2.2.1.3安装前应对胶带机支柱的坐标进行全线复测，并对定位轴线、基础轴线和标高、地角螺栓位置进行检查，并进行基础检测，办理好交接验收。2.2.1.4安装前应复测与安装有关的结构尺寸。当不符合要求时，应采取措施矫正后再进行安装。2.2.1.5钢结构安装应按批准后的施工组织设计进行。安装组织必须保证结构的稳定性和刚性。2.2.1.6架台组装应设定组装场地，且尽量在地面上进行组装作业。这种组装作业应在预浇的水平台架上按照部件的相应标记符号进行。2.2.2现场装配： 此标准详述了现场装配的规范 此标准旨在减少施工后的作业，提高建造精度。2.1.2.1机架及长廊机架在机架顶面和侧面，测量对角线尺寸。其公差按照表2-1。表2-1：对角线长度之差X-Y 3mmA-B 3mm2.2.2.2 焊接标准(a) 只有相应资质的焊工才能进行焊接工作，并在焊接工作完成后立即清除熔渣，直观地检查焊接工艺，焊缝不得有夹渣、未焊透、裂纹等焊接缺陷，检验后继续进行下一道工序。(b) 焊工应遵循焊接标准。(c) 选择最适合被焊接材料的焊条。2.2.2.3装配此标准详述了精确装配和安全装配的规范。a. 安全工作的标准(a) 在高空和地面进行装配工作的工人应遵守主管部门颁发的规定。(b) 在作业程序中，优先考虑栏杆和楼梯的组装及安装。(c) 组合结构的接缝应完全螺栓连接或焊接。b. 装配标准(a) 在组装支架和竖立支撑前，必须调整基准面。调整值为图纸标出值的5mm。(b) 组装支撑和机架时，测量对角线长度之差。表2-2：支撑和机架的对角线长度之差（mm）A、B中取大者a-b50003mm5000100005mm100017mm2.1.2.4下面显示的是支撑和机架装配中主要支撑的容许安装偏差。表2-3：支撑和主机架装配的最大容许偏差（mm）支撑高度h最大容许偏差50001/1000h5001100001/1200h100011/1200h2.2.2.5中心定位此标准基于设计，详述了以下三类最重要的工作，以确保坚固性。此标准提供了精确定心的规范，以确保结构的质量。a. 钢结构中心定位标准(a) 现场装配和安装中，单一部件的中心定位应按照附加的现场装配标准和安装标准。(b) 胶带机的中心线是以头、尾滚筒和机架为参考，用经纬仪和细钢丝确定其路径。表2-4：胶带机中心线允许偏差值（直线度偏差）设备长度（中心中心）（m）偏差（mm）100101013003030150040501100060100180注： 1、上述公差不适用于局部测量，而是沿结构全长可见的翘曲、弓形或S形偏差的最大容许公差。 2、局部尺寸，由于武断地选择结构中点作为中心，任意25m长度的中心偏差范围应在5mm。表2-5：桁架梁安装允许偏差值项 目偏差（mm）桁架横向水平度1.5/1000桁架梁接头高低差1mm同一截面上的玄杆高低差2mm(c) 栏杆的中线栏杆的中线应有足够的直线性，以视觉检查后不影响正常使用，或不损害美观。b. 滚筒和其他装置中心定位标准(a) 用下示方法测量滚筒与输送机轴线的垂线。滚筒垂直度 滚筒直径500mm C-D=d/500；500mm C-D=d/1000测量基准长度 测量方法(b) 滚筒水平度标准绳上悬挂一重物，测量“a”。最大间隙：滚筒直径500mm，1/500；滚筒直径500mm，1/1000。(c) 连接上面两个角度，密封圈直径和轴径从左到右间隙相等。(d) 在预定的公差内定位其他装置的中心。c. 驱动部分定心标准(a)此节详述了精度要求较高的联轴器公差。表-5：联轴器公差（单位：mm）联轴器类型径向圆跳动端面圆跳动端面间隙梅花形弹性柱销联轴器0.050.054-5弹性柱销齿式联轴器0.150.256-8(b) 安装电机和减速齿轮，应保证在预置的校平器处，其水平度在1/10内2.2.2.6. 测量过程和尺寸精确度（未注尺寸单位：mm）项目测量位置公差测量步骤中心线中点的实际位置100m, e=1.5mm; 每100m递增1.0mm设备间距A3.0, B3.0普通基础高度H相邻基础间距A5.0, B3.0（B指a、b、c、d中任意一个）方孔的形状A, B孔深H孔倾角H/100二次浇灌法基础水平方向10.0一次浇灌法基础的水平方向A2.5, B2.5预埋深度3.0指定高度H=0-0.5水平度驱动部分h=00.1钢结构h=00.3支架支柱变形最大不超过15，e=H/1200支柱端面对角线之差（x, y）W或H,取其中大者作为参考W或Hx-y的差值5m, 3.0;5m10m, 5.0;10m, 7.0;柱脚间距4.0地脚板对角线之差x-y的差值5m, 3.0;5m10m, 5.0;10m, 7.0桁架中心直线度L eL50m, 5.0;50mL100m, 10.0;100mL150m, 15.0;150mL200m, 20.0;200mL250m, 25.0;250mL300m, 30.0;300mL500m, 40.0;500m1000m 60.01000m 80。0水平机架高度变化L eL50m, 5.0;50mL100m, 10.0;100mL150m, 15.0;150mL200m, 20.0;200mL300m, 30.0;300mL500m, 35.0;L500m, 45.0驱动部分联轴器端面圆跳动和径向圆跳动为：0.05mm滚筒垂直度D1000m, a1.0;D1000m, a1.5水平度D1000m, a1.0;D1000m, a1.5轴承调整4个点处的间隙相等（小车拉紧装置）对角线之差水平高度之差(x-y) 2.0h1.02.3工艺设备安装及精度要求2.3.1托辊组的安装2.3.1.1胶带机安装过程中，以每25米为一控制步距，检测胶带机安装的中心线，在每一控制步距内的中心线误差应在允许值内，且整条胶带机的累计中心线误差应在允许值内。2.3.1.2托辊支架安装调整完毕，开始安装托辊，为确保同一水平面的上托辊组在同一平面上，使用10米长的细钢丝对6组上托辊组进行水平安装测量或使用钢板尺对就近三组上托辊的上水平面测量，应满足托辊安装的精度要求，安装完一段后用水平仪进行复核。水平转弯段托辊安装依照华电提供的安装说明进行安装。2.3.1.3托辊支架的长孔应向胶带运行方向紧靠，固定螺栓应紧固。2.3.1.4托辊安装后，辊子应可靠入槽并应转动灵活，无卡阻现象。2.3.1.5托辊组横向中心线与输送机的纵向中心线的对称度不应大于3mm。2.3.1.6安装时要求托辊辊子（调心托辊和过渡托辊除外）上表面位于同一平面上（水平或倾斜）或者在一个公共半径的弧面上（输送机凹、凸弧段托辊），其任意相邻三组托辊辊子上表面的高低差不得超过2mm，每100m长度范围内不得超过5mm。2.3.1.7转弯段承载、回程托辊组相对于转弯圆心内侧有一定的抬高，其中承载托辊组内侧最大调高量为5，回程托辊组内侧最大调高量为10。2.3.1.8转弯段承载、回程托辊组自水平转弯段起点（由机尾向机头）逐步抬高达到最高位置，在接近水平弧点终点时逐步降低到水平（直段），在水平转弯段竖杆上或支腿上有调节孔。2.3.2 输送带的安装2.3.2.1 准备工作a.胶带一般裹在鼓形架上或直接裹成卷状。事先应准备下图所示的支撑架。以方便反卷胶带。c. 应制作好调整张力时所需的胶带夹和胶带牵引头(如附图所示)。应特别注意夹紧胶带时不要损坏胶带，可在夹子与胶带之间加橡胶，麻布和其它可以保护胶带的材料。至少应准备五副胶带夹,其中两副应短于桁架宽度;应准备两块钢制的胶带牵引头。d. 还应准备好牵引的绞车，滑轮、钢绳、线绳、麻布、胶皮等工具和材料。2.3.2.2 技术要点A、在将胶带放到支撑架上前应仔细确认胶带的面层和底层。B、在安装过程中应细致小心，防止损坏、弯曲和颠倒胶带。C、在胶带牵引过程中应一直观察整个胶带的运行情况，防止胶带跑偏损伤胶带。2.3.2.3 胶带安装一般程序A. 辨认胶带的面层和底层；B. 架设胶带牵引的绞车滑轮机构（牵引绳，绞车）；C. 安装滑轮机构；D. 架设固定胶带机构（牵引绳,重锤拉紧装置）；E. 在检查确定胶带的面层和底层后，安装反卷胶带的支撑架；F. 沿胶带机布置胶带牵引线；G. 安装胶带牵引头；H. 开始牵引胶带；I. 安装胶带夹； J. 将胶带夹另一头固定在桁架上,使胶带头不受拉力K. 硫化胶带；2.3.2.4 胶带的牵引钢丝绳过滚筒时，滚筒上应裹上胶皮和其它保护材料,使牵引绳绕过滚筒时不损伤滚筒表面。2.3.2.5 输送带接头：采用硫化接头，因为输送带接头是输送带的薄弱环节，若接头质量差，接头效率就会降低，容易造成断带等恶性事故，接头对不正是造成输送带跑偏的主要原因，因此，必须保证输送带的接头质量，接头用胶料必须与本体一致。2.3.2.6 接头时要按照输送带制造厂家提供的技术说明、编制的胶带硫化工艺，并在生产厂家专业人员的指导下进行作业。2.3.2.7输送带接头后，接头两端输送带中心线在10m范围内偏差e3mm2.3.2.8接最后一个接头时，应将拉紧滚筒在距上极限位置100150mm处固定，再拉紧输送带，直到空载段输送带垂度小于21000L为止。* 2.3.2.9 在接头前拉胶带时请注意：由于头尾有胶带翻转装置部，所以胶带无论是在承载段还是回程段，胶带的承载面始终位于上方。2.3.3滚筒的安装2.3.3.1传动滚筒机架的安装必须以胶带机纵、横向中心基准线严格控制安装尺寸和安装精度，用墨线作记号供安装、找正、复核和检查用。安装传动滚筒机架的标高要比减速机、电动机基础略高一点（3-5毫米），然后用吊机将滚筒装在机架上，传动滚筒先安装，将就位后的传动滚筒找正、找平后再进行固定。2.3.3.2滚筒安装前应检查轴承内润滑脂情况，轴承充油量为轴承空隙的2/3，轴承座油腔中应充满。2.3.3.3在吊装过程中采取必要的保护措施，不得损伤滚筒胶面。2.3.3.4安装时可用在滚筒轴承座底下加垫片，用机架上调节螺钉调整等方式，调整滚筒位置，保证轴线和中心线符合下表所列的公差范围：项目允许偏差（mm）滚筒轴线与水平面的平行度D1000m, a1.0;D1000m, a1.5滚筒轴线与机架中心线的垂直度D1000m, a1.0;D1000m, a1.5滚筒中心线与机架中心线的对称度（横向）3mm多滚筒驱动时，任意两传动滚筒轴线的平行度0.4mm多滚筒安装时，任意两改向滚筒轴线的平行度1.0mm2.3.4 驱动装置的安装2.2.4.1驱动装置应在制造厂组装完毕，有条件的情况下可空机运行2小时，现场可按整体部件与传动滚筒相联接。驱动装置应在输送带张紧后按照驱动装置中所给的技术标准重新进行检验调整，达到规范要求方能试车。2.3.4.2按总图或土建任务书核对基础的位置尺寸，平面精度及其他要求，如需二次浇灌者应符合JB/226-86地基设计规范规定。2.3.4.3由部件在现场组装的驱动单元，首先将机架放在需固定的地基位置上。2.3.4.4安装顺序：电机、减速器轴上的连接件首先装配装减速器装电动机。电动机的地脚可用铜垫片或不锈钢垫片进行高度调整，每处不得超过三片。2.3.4.5驱动装置启动时若震动很大，应对弹性柱销联轴器进行检验和修整。2.3.4.6地脚螺栓的二次灌浆在驱动调整完毕后进行。2.3.4.7各部件间的安装精度为：低速弹性柱销齿式联轴器许用补偿量（GB5015-85）高速梅花形联轴器的安装精度（GB5257-85），其中夹丝石棉衬接触面积每块应大于设计面积的70%。2.3.5拉紧装置的安装2.3.5.1拉紧装置导轨工作面应在同一平面内，每段导轨的轨顶标高高差不得超过1毫米。轨道直线度在1米的长度上为2毫米，在25米的长度内为5毫米。轨道在接缝处工作面高低差不得超过0.5毫米，轨道接头间隙不得大于2毫米。轨距偏差为2毫米。2.3.5.2拉紧装置的拉紧力现场调试时，根据计算书给定的数据而定。2.3.6盘式制动器的安装在松闸状态下，闸块与制动盘的间隙为1毫米，制动时，闸块与制动盘工作面接触面积不小于85%。制动器制动瓦工作面与制动盘端面平行度不应大于0.2mm。液力推动器的工作行程调整为总行程的2/3；盘式制动器的安装必须严格按照产品说明书和厂方技术人员要求执行2.3.7中间架、支腿的安装2.3.7.1先复核胶带机中心线，复核支腿地脚预埋板是否符合要求，如不符合要求应重新调整埋板的位置，以确保胶带机中心线的正确。将胶带机支腿、中间架、托辊架等钢结构件按照相应的位置摆放开来进行安装。注意倒运时，必须对构件进行保护，避免构件损坏、变形、油漆漆膜损坏等，在短距离运输时，禁止在栈桥或地上拖动，以免划伤构件上的油漆，或对构件造成变形等缺陷。2.3.7.2按照施工图纸将支腿安装到相应位置。 2.3.7.3安装中间架（即支撑托辊支架的纵向槽钢），确保中间架的左右水平度和接头满足规范要求且应连接牢固。胶带机安装过程中，以每25米为一控制步距，检测胶带机安装的中心线，在每一控制步距内的中心线误差应在允许值内，且整条胶带机的累计中心线误差应在允许值内。2.3.7.4在中间架上安装托辊支架，由于上托辊支架固定在中间架上，前后可以移动，因此安装时应按照规范，确保相邻两组托辊对角线误差在允许的范围之内，即保证托辊组轴线与胶带中心线垂直。2.3.7.5 钢构件的安装质量对整机性能有很大影响,安装时要检测各项精度指标。2.3.7.6直线段机架中心线直线度要求：输送机机架中心线直线度在任意25米长度内，机架中心线的直线度偏差不大于5毫米。其中机尾至水平转弯段起点直线段的最大偏差为30mm，水平转弯段终点至机头卸料点直线段的最大偏差为60mm。2.3.7.7转弯段输送机机架中心弧线与理论中心弧线的偏差，机架中心弧在任意25米弧线长内的偏差不大于5毫米。2.3.7.8中间架安装精度 项目允许偏差（mm）中间架中心线与输送机中心线偏差3中间架托辊组安装孔距A（横向）2中间架孔对角线偏差x-y（相邻两组托辊）3两侧中间架高度差e3中间架支腿与安装面的垂直度支腿高度/500中间架接头左右错位及高低差12.3.8清扫器的安装2.3.8.1所有清扫器安装后，其刮板与输送带的接触长度不