桥面附属设施施工方案.doc

1 目目 录录 1、工程概况2 1.1、编制依据.2 1.2、编制范围和工程概况.2 2、施工工艺及技术要求4 2.1、防护墙.4 2.2、竖墙.7 2.3、接触网钢柱基础.10 2.4、栏杆及声屏障遮板预制、安装10 2.5、防水层.12 2.6、保护层.13 2.7、伸缩缝.14 2.8 、综合接地.14 3、施工组织机构15 3.1、施工组织机构.15 3.2、施工顺序.15 4、施工工期及进度保证措施16 4.1、工期目标.16 4.2、施工进度保证措施.16 5、施工质量控制要点18 5.1、防护墙.18 5.2、电缆槽竖墙.19 5.3、遮板预制及安装.19 5.4、防水层.19 5.5、保护层.19 6、施工质量目标及质量保证措施19 6.1 、施工质量目标.19 6.2 施工质量保证措施20 7、安全、文明施工及水保、环保保证措施.23 7.1、安全、文明施工保证措施23 7.2、环保水保、文保的措施25 8、季节性施工保证措施26 8.1、冬季施工保证措施.26 8.2、雨期施工保证措施.27 2 1、工程概况、工程概况 1.1、 、编编制依据制依据 （1）铁路混凝土工程施工技术指南铁建设2010241号； （2）铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB10424-2010J1155-2011）； （3）高速铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB10752-2010J1148-2011）； （4）高速铁路桥涵工程施工技术指南铁建设2010241号； （5）铁路桥涵工程施工安全技术规程TB10303-2009； （6）客运专线铁路工程质量安全监控要点手册工管技200977号； （7）铁路工程基本作业施工安全技术规程（TB10301-2009）； （8）客运专线铁路常用跨度梁桥面附属设施通桥（2008）8388-A，通桥（2008） 2322A； 1.2、 、编编制范制范围围和工程概况和工程概况 1.2.1 编制范围 本方案适应于中铁二十四局合福铁路站前四标项目部四分部五座桥梁桥面附属设 施项目的施工。主要项目有：防护墙、电缆槽(竖墙、盖板)、接触网支柱基础、遮板、防水 层、保护层、声屏障、人行道栏杆、伸缩缝等。 1.2.2 工程概况 （1）桥梁总况 本标段范围内的桥梁总况见下表。 标段内桥梁总况 序号桥名中心里程长度（m） 1泉山垄特大桥DK161+983.5152483.09 2祠堂缪 1#大桥DK163+945.175192.58 3祠堂缪 2#大桥DK164+402.575175.88 4余村特大桥DK165+483.4251223.24 5高家老屋大桥DK166+812.84439.14 （2）各部位设计情况 3 桥面附属设施的设计情况主要包括：防护墙、电缆槽(竖墙、盖板)、接触网支柱基础、 遮板、防水层、保护层、声屏障、人行道栏杆、伸缩缝等。 a 防护墙 防护墙为 C40 钢筋混凝土，按 2m 进行分节，两节之间设 10mm 宽的断缝，防护墙 高度同相邻侧轨面标高，曲线地段亦设超高，根据京福工程函2012327 号 关于报送合 福铁路安徽段曲线超高设置核备方案的报告，本标段内泉山垄特大桥，余村特大桥和 高家老屋大桥在曲线范围内，两段曲线的最大超高值按 90mm 和 100mm 进行设置。在 每孔梁的梁端防护墙上设置过人槽口。防护墙构造图见通桥（2008）2322A-225 防护 墙构造及钢筋布置图 跨度 31.1m和通桥（2008）2322A-225 防护墙构造及钢筋布置 图 跨度 23.5m。 b 电缆槽(竖墙、盖板) 电缆槽由竖墙和盖板组成。竖墙为 C40 砼，电缆槽的宽度根据是否设置声屏障分为 两种情况：设置声屏障地段（泉山垄特大桥合肥台段及余村特大桥福州台段）：宽度由外 到内分别为 500、350mm，不设置声屏障地段由外到内分别为 650、350mm。盖板一般采 用 PRC 盖板。竖墙按 2m 一段设置单元，单元之间设 10mm 宽的断缝。电缆槽构造图见 通桥（2008）2322A-226 竖墙构造及预埋钢筋布置图 跨度 31.1m和通桥（2008） 2322A-226 竖墙构造及预埋钢筋布置图 跨度 23.5m。施工时尚需注意:根据相关专 业的要求确定是否需设置冗长腔,如需设置竖墙 B 的位置跟一般竖墙布置不一样。图样 见通桥（2008）2322A-226 竖墙构造及预埋钢筋布置图 跨度 31.1m中的“一般截面 立面布置图”和“设置冗长腔截面立面布置图”。 c 接触网支柱基础 接触网支柱基础为 C50 钢筋混凝土，基础中预埋 6 根 M39 锚栓，顶面预埋钢板。接 触网支柱基础构造图见通桥（2008）2322A-228234和通桥（2008）2322A- 228234。 d 栏杆及遮板 梁体两侧外边缘设置人行道栏杆遮板，用于连接人行道栏杆用。 遮板的安装通过预留钢筋与桥面竖墙 A 的预留钢筋绑扎在一起后再现浇竖墙 A 的 混凝土，与竖墙连成整体，安装于桥面。遮板间设 4mm 断缝，安装完毕后用砂浆填塞。 无砟轨道遮板为 C40 钢筋混凝土预制结构，分为 F1、F2、F3、F4、F5、F6 六种型号。 标段内无连续梁，故仅用到 F1 和 F2 型栏杆遮板。跨度为 32m 时单侧栏杆遮板采用 1F2+15F1+1F2 组合，跨度为 24m 时单侧栏杆遮板采用 1F2+11F1+1F2 组合。其中在设 4 置接触网基础时使用 F6 型遮板。当桥上采用 F6 型栏杆遮板时，要注意遮板和接触网支 柱基础施工的先后顺序，要严格按照先安装 F6 型栏杆遮板，后浇筑接触网支柱基础的 顺序进行施工。 栏杆及遮板构造和布置图见通桥（2008）8388A-27。 e 声屏障及遮板 根据设计要求，我标段在泉山垄特大桥合肥台段及余村特大桥福州台前后设有声屏 障。具体里程及长度见下表。 桥梁声屏障设置里程汇总表 序号桥名设置里程长度（m） 1泉山垄特大桥DK160+711DK161+100 左侧389 2泉山垄特大桥DK160+712DK160+926 右侧214 3余村特大桥DK166+050DK166+110 左侧60 4余村特大桥DK166+050DK166+110 右侧60 无砟轨道声屏障遮板为 C40 钢筋混凝土预制结构，设置声屏障地段采用对应的声 屏障遮板，其余同栏杆遮板布置。 f 伸缩缝 根据设计要求，伸缩缝在每两片梁之间设置。从材料上分为耐候钢型和铝合金型两 种形式，在本标段中采用耐候钢的形式；从使用的梁缝宽度上分为 TSSF-60 型、TSSF- 100 型、TSSF-160 型，因此应根据不同的梁缝设置情况预先选择。 g 防水层 防护墙内侧（除轨道底座板外）采用氯化聚乙烯防水卷材类防水层，防水卷材铺至防 护墙根部，在防护墙根部加铺卷材附加层，附加层沿防护墙卷起高度 5cm，水平向宽度 15cm。泄水孔处先粘贴卷材附加层，附加层卷材选用厚 0.5mm，长宽 400*350mm，其中 间开孔，剪成多个三角形，紧贴泄水管口号上内壁。防水卷材上覆盖混凝土保护层，混凝 土保护层最小厚度 40mm。防护墙外侧电缆槽中涂刷聚氨脂防水涂料，上设混凝土保护 5 层。 h 保护层 一般采用纤维混凝土保护层。保护层纵向每隔 4m 设置横向断缝，在梁体中心线处 设纵向断缝，断缝宽度 10mm，深度 20mm。保护层混凝土的原材料、配合比及施工养护 应根据桥涵所处环境，按铁路混凝土结构性设计暂行规定的有关规定执行。 2、施工工、施工工艺艺及技及技术术要求要求 2.1、防、防护墙护墙 2.1.1 测量放线 直线段每梁每侧放设 3 个点，两端及跨中各一个；曲线段每 2 米放 1 个点，保证线 形圆顺、模板安装后无明显折角，点位测设后弹出轮廓线。 2.1.2 钢筋加工 （1）钢筋原材料的加工 钢筋原材在检验合格进场后，堆放在钢筋加工场集中加工。加工好的半成品经检验 合格后方可运至现场进行安装绑扎。 （2）钢筋加工的技术要求 钢筋必须顺直后进行加工和安装。 严格遵守“先试验后使用”的原则。对含碳量较高的脆性钢筋不使用碰焊、点焊。 钢筋的类别和直径如需调换、替代时必须征得设计单位的同意，并得到监理工程 师认可。 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面确保洁净，无损伤，油渍、 漆污和铁锈等在使用前清除干净。不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。 钢筋必须平直，无局部曲折。调直钢筋时按下列规定执行： a.采用冷拉方法调直钢筋时，I 级钢筋的冷拉率不宜大于 4%；II 级钢筋的冷拉率不 6 宜大于 l%。 b.冷拨低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设 计要求。 钢筋的弯钩或弯折按下列规定执行： a.级钢筋末端需要作 180o 弯钩，其圆弧弯曲直径 D 不小于钢筋直径 d 的 2.5 倍， 平直部分长度不小于钢筋直径 d 的 3 倍。 b.级钢筋末端需作 90o 或 135o 弯折时，级钢筋的弯曲直径 D 不小于钢筋直径 d 的 4 倍； c.弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径 D，不小于钢筋直径 d 的 5 倍。 箍筋的末端作成弯钩，弯钩形式必须符合设计要求。 2.1.3 钢筋绑扎 将加工好的钢筋运至现场绑扎。钢筋绑扎前先清理桥面的杂物，将预埋钢筋进行整 修、使之保持顺直，并将桥面凿毛、清除桥面混凝土的浮浆、保证防护墙混凝土与梁体混 凝土的良好连接。 根据防护墙的轮廓线确定钢筋的平面位置，根据设计桥面高程计算出防护墙顶面高 程，确定防护墙钢筋的顶面位置。绑扎钢筋时，在防护墙顶拉线确定墙顶高程，以确保钢 筋顶面标高的准确。防护墙断缝处的钢筋端面要竖直、平齐。钢筋骨架外侧对称设置控 制钢筋保护层厚度用的混凝土垫块（4 个/m2），其混凝土强度不低于防护墙混凝土要求， 已保证钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。钢筋绑扎完成后先进行自检，自检时特 别注意接地钢筋、接地端子的埋设是否按照设计要求进行。 2.1.4 模板支立 模板采用定形钢模板，各节模板端头及断缝处设堵头模板，堵头模板采用 =3.5mm 钢板，断缝处两堵头板之间夹塞一 =3mm 钢板夹条保证 10mm 的断缝宽度，拆模时将 7 钢板夹条撬出即可将模板拆除。夹条在防护墙底部设置 1 条、上部设置 3 条，长度设置 标准为两端比防护墙宽度长出 5cm，夹条宽度设置为 3cm。 每节模板设 4 根拉杆，上下各两道，底层拉杆孔位于桥面保护层内，顶层拉杆孔位 于防护墙以上。安装时采用吊车配合，人工进行调整就位。模板加固采用钢管支顶和松 紧螺栓紧拉的方法整体固定模板，每梁每侧模板通过螺栓连接成整体，防止模板的移动。 模板支立完毕后，检查泄水孔、电缆孔等部件的预留孔洞的位置、数量和尺寸是否符合 要求。 模板安装完成后，随即测设模板顶部标高，标出防护墙顶面高程。保证在浇筑混凝 土过程中标高的准确性。 2.1.5 浇注混凝土 混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土搅拌运输车运输至现场，出料斗通过安装在防 护墙模板上的下料槽直接输送混凝土入模。混凝土浇注过程中设专业试验工程师对混凝 土性能的检测，观察混凝土的和易性和坍落度并在现场严格控制坍落度(试验要求为 1014cm，实际施工时入模前应尽量控制在下限即 10cm 为宜)。 砼浇注时采用水平分层法从一端浇至另一端，分层厚度不超过 30，施工时应尽量 减少溅落在上层模板上的混凝土渣，保持每节段的混凝土浇注时间，以避免影响上层混 凝土拆模后的美观。 砼振捣采用插入式 30 振捣棒振捣，由于防护墙本身厚度只有 20cm，因此在振捣混 凝土时，严禁将振捣棒振捣模板。混凝土周边的振捣用橡胶锤于模板外部进行敲打振捣， 减少拆模后混凝土表面的气泡数量。 砼浇注完成后，固定专人进行收浆抹平工作。收浆抹平中，特别注意防护墙高度变 化处，不得出现明显折角，防护墙有 1080mm（950mm）变化到 90mm（77mm）处，在 1 孔 梁的全长度上均匀进行。 8 2.1.6 拆模、养生 待防护墙砼强度达到 5Mpa 以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，即可拆除模 板，拆模时严禁抛扔模板，并避免模板碰撞砼表面及棱角，及时对缺陷部位进行修补。拆 模后应立即 进行混凝土 养生，采用无 纺布覆盖洒 水的方法，固 定专人负责 洒水养生的 工作。 2.2、 、竖墙竖墙 施工准备 测量放线 钢筋绑扎、调整钢筋加工、运输 钢筋检查验收 不合格 模板支立、调整模板整修 模板检查验收 不合格 浇筑混凝土 拆模、养生 防防护墙护墙施工工施工工艺艺框框图图 9 2.2.1 测量放线 直线段每梁每侧放设 3 个点，两端及跨中各一个；曲线段每 2 米放 1 个点，保证线 形圆顺、模板安装后无明显折角，点位测设后弹出轮廓线。 2.2.2 钢筋加工 （1）钢筋原材料的加工 钢筋原材在检验合格进场后，堆放在钢筋加工场集中加工。加工好的半成品经检验 合格后方可运至现场进行安装绑扎。 （2）钢筋加工的技术要求 钢筋必须顺直后进行加工和安装。 严格遵守“先试验后使用”的原则。对含碳量较高的脆性钢筋不使用碰焊、点焊。 钢筋的类别和直径如需调换、替代时必须征得设计单位的同意，并得到监理工程 师认可。 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面确保洁净，无损伤，油渍、 漆污和铁锈等在使用前清除干净。不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。 钢筋必须平直，无局部曲折。调直钢筋时按下列规定执行： a.采用冷拉方法调直钢筋时，I 级钢筋的冷拉率不宜大于 4%；II 级钢筋的冷拉率不 宜大于 l%。 b.冷拨低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设 计要求。 钢筋的弯钩或弯折按下列规定执行： a.级钢筋末端需要作 180o 弯钩，其圆弧弯曲直径 D 不小于钢筋直径 d 的 2.5 倍， 平直部分长度不小于钢筋直径 d 的 3 倍。 10 b.级钢筋末端需作 90o 或 135o 弯折时，级钢筋的弯曲直径 D 不小于钢筋直径 d 的 4 倍； c.弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径 D，不小于钢筋直径 d 的 5 倍。 箍筋的末端作成弯钩，弯钩形式必须符合设计要求。 2.2.3 钢筋绑扎 钢筋绑扎前先清理桥面的杂物，将预埋钢筋进行整修、使之保持顺直，并将桥面凿 毛、清除桥面混凝土的浮浆、保证竖墙混凝土与梁体混凝土的良好连接。 11 根据竖墙的轮廓线确定钢筋的平面位置，根据设计桥面高程计算出竖墙顶面高程， 确定竖墙钢筋的顶面位置。绑扎钢筋时，在竖墙顶拉线确定墙顶高程，以确保钢筋顶面 标高的准确。竖墙断缝处的钢筋端面要竖直、平齐。钢筋骨架外侧对称设置控制钢筋保 护层厚度用的混凝土垫块（4 个/m2），其混凝土强度不低于防护墙混凝土要求，已保证钢 筋在模板中的准确位置和保护层厚度。钢筋绑扎完成后先进行自检，自检时特别注意接 地钢筋、接地端子的埋设是否按照设计要求进行。 2.2.4 模板支立 断缝处堵头模板的加工与防护墙相同，每节模板上部(竖墙圬工以上)设 2 根拉杆。 模板支立要保证各竖墙之间、以及竖墙与防护墙承台高度的一致性，同时各竖墙之间、 竖墙与防护墙承台之间的平面位置满足盖板安装的平面尺寸、相对高度的要求，防止出 施工准备 测量放线 钢筋绑扎、调整钢筋加工、运输 钢筋检查验收 不合格 模板支立、调整模板整修 模板检查验收 不合格 浇筑混凝土 拆模、养生 竖墙竖墙施工工施工工艺艺框框图图 12 现盖板(为预制)无法安装或板缝过大以及盖板不平整等问题。 由于盖板之间缝隙较窄(3mm)，此调整精度较高，为“毫米”级的控制，施工时加工制 作一精确模具，保证竖墙的位置满足盖板安装的平面尺寸要求，达到板缝的精确控制； 标高的控制除了测量放线以外，为保证各竖墙之间、防护墙承台高度的一致性，应采用 水平尺逐段进行测平调整； 模板加固采用钢管支顶和松紧螺栓紧拉的方法整体固定模板，每孔梁每侧模板全部 支立通过螺栓连接成整体，防止模板移动。 2.2.5 浇注混凝土 砼浇注时采用水平分层法从一端浇至另一端，根据竖墙的高度，分层厚度 20为宜。 振捣采用插入式 =3cm 振捣棒振捣，振捣时,振捣棒避免碰模板表面，考虑到竖墙截面 较小且有配筋，为保证混凝土的密实，采用橡胶锤于模板外部进行敲打振捣。 2.2.6 拆模、养生 待防护墙砼强度达到 5Mpa 以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，即可拆除模 板，拆模时严禁抛扔模板，并避免模板 碰撞砼表面及棱角，及时对缺陷部位 进行修补。拆模后应立即进行混凝土 养生，采用无纺布覆盖洒水的方法，固 定专人负责洒水养生的工作。 2.3、接触网、接触网钢钢柱基柱基础础 接触网支柱基础与防护墙、竖墙 同时施工。其模板外模采用定型刚模 板、内模采用木模板。 2.4、 、栏栏杆及声屏障遮板杆及声屏障遮板预预制、安装制、安装 施工准备 测量放线 钢筋绑扎、调整钢筋加工运输 钢筋检查验收 不合格 模板支立、调整模板整修 模板检查验收 不合格 浇筑混凝土 拆模、养生 接触网基接触网基础础施工工施工工艺艺框框图图 13 2.4.1 底模安装 底模的安装采用锚固钢筋等铁件将底模锚固在地面上，焊接牢固，防止施工过程中 模板移动，保证起吊脱模的方便。底模安装锚固时要保证底座水平，易于控制遮板混凝 土水平面的收面工作。 2.4.2 钢筋绑扎 钢筋采用预先绑扎成形，整体进行安装就位。 2.4.3 侧模支立 按照模板的拼装顺序安装，模板拼缝之间粘贴双面胶泡沫条，保证模板缝严密，防 止漏浆。每套模板的侧模设 2 根 拉杆，方便调整侧模的尺寸位置 符合设计要求，防止模板尺寸的 相对变形。侧模的重量较轻，安 装采用人工直接就位。模板支立 加固完毕应进行检查预埋件的位 置、数量和尺寸是否符合要求。 2.4.4 浇注混凝土砼浇注时 采用水平分层法从一端浇至另一 端，根据竖墙的高度，分层厚度 20为宜。振捣采用插入式 30 型 振捣棒振捣。振捣时,振捣棒避免 碰模板表面，考虑到竖墙截面较 小且有配筋，为保证混凝土的密 实，采用橡胶锤于模板外部进行 施工准备 测量放线 钢筋绑扎、调整钢筋加工、运输 钢筋检查验收 不合格 模板支立、调整模板整修 模板检查验收 不合格 浇筑混凝土 拆模、养生 运输安装 检查验收 遮板施工工遮板施工工艺艺框框图图 14 敲打振捣。 2.4.5 拆模、养生、存放待砼强度达到 5Mpa 以上，且其表面及棱角不因拆模而受损 时，即可拆除侧模，拆模时严禁抛扔模板，并避免模板碰撞砼表面及棱角，并及时对缺陷 部位进行修补。侧模拆除后应立即进行混凝土养生，采用一布一膜土工布或无纺布覆盖 洒水的方法，固定专人负责洒水养生的工作，养生时间不得低于 7 天。待混凝土强度达 到设计的 75%以上时，方可进行起吊移位存放，养生时间不足的在存放区应继续进行养 护。 2.4.6 运输及安装 采用平板运输车运输，吊车起吊预留锚固钢筋的方法进行装运。安装前应提前进行 测量放线及标高测设工作，同时清理梁面杂物，整修梁体翼缘板外缘至整齐顺直，保证 遮板安装面平整稳定，标高符合设计要求。安装时采用吊车起吊、人工配合的方法进行。 直接利用 U 型螺栓作吊点进行吊装，预先制作吊具，吊具通过遮板预埋的 U 型螺栓与遮 板进行连接。遮板安装初步就位后人工配合进行精确调整，将遮板预留钢筋和竖墙 A 的 预埋钢筋绑扎牢固，至此遮板的安装工作结束。 2.5、防水、防水层层 2.5.1 清理基层面 防水卷材铺设前对基层面进行清理，用高压风枪清扫梁面灰尘使其清洁。如发现有 尖锐异物，需人工细部处理。对要进行铺设卷材的地方提前对基层进行湿润处理。做到 不起砂、不起皮。 根据设计，基层的平整度要求为 1m 长靠尺测量，空隙不大于 3mm，空隙只允许平 缓变化，每米不应超过一处。由于在梁体施工过程中，不可避免的会存在梁面局部不平 整现象，因此对基层必须进行检查。检查中如果出现空隙大于 3mm 且小于 5mm 的，用 防水卷材的粘剂填平，空隙大于 5mm 的，应将高处部分凿除并进行打磨，使空隙小于 15 5mm 后用水泥基胶粘结剂填平。 2.5.2 粘结剂配制 聚氨酯防水涂料粘剂，是由两种组分组成在使用前拌合而成，其涂膜表干时间小于 4h、实干时间小于 24h，两种组分 称量误差为2%，因此采取在实验 室配制后运送到施工现场的方法进 行。由现场技术干部于当日下午报 告第二日的需要量，实验室于次日 早晨上班时配制后送往施工现场。 拌合时按先主剂、后固化剂的顺序 将液体倒入容器，并充分搅拌使其 混合均匀后使用，并且搅拌时间控 制在 35min。 而水泥基胶粘结剂，由于在配制后 4h 以内必须使用完成，超过 4h 禁止使用，因此 选择在工地现场拌制。根据设计要求，选择 42.5 级普通硅酸盐水泥 100kg、饮用水 30kg、胶粉 120g、增强剂 800g，拌合时将胶粉倒入水内搅拌 58min、再加入增强剂搅 拌 2min、再加入水泥搅拌 10min 即可。 2.5.3 卷材粘结 为防止铺设防水卷材时偏差较大，在铺设前用墨线弹线放样，并按放样位置试铺， 待卷材位置确定后将卷材固定。 涂刷底胶时应涂刷均匀，厚度控制在 1.21.5mm，搭接处两层防水卷材之间的粘结 剂厚度为 1mm。底胶完全干燥后即可进行卷材铺设，铺设时顺上坡方向逐幅铺设。铺设 防水卷材先将卷材长边折叠一半，从折叠处在卷材表面涂刷涂料粘剂，然后待涂料粘剂 防水卷材施工工防水卷材施工工艺艺框框图图 清理基层面 试铺定位 卷材粘结配置粘剂 碾压、排气 接头粘结压实 检查修补 16 干燥至不粘手时，将预铺卷材表面进行合拢粘贴。 卷材粘结后用压辊压实，将气泡排出，以使卷材铺贴顺直平整。 2.5.4 接头粘结压实 接头处两层卷材间也采用防水涂料粘结紧密，并用涂料将接头外漏缝隙填塞封闭。 2.5.5 检查修补 铺设完后安排专人对卷材铺设质量进行检查，严禁出现起鼓、起泡、翘边现象，否则， 及时进行补救。 2.5.6 温度控制 根据设计要求，铺贴防水卷材的温度要求为 535。对于夏季，当温度高于 35 时，停止中午时进行防水卷材的施工，尽量选择在夜间及上午温度不高时进行。而对于 冬季，当气温低于 5时，应采取保温措施，可间接蒸汽预热，严禁明火加热。 2.6、保、保护层护层 保护层施工工艺框图见图 2-6。 2.6.1 测量放线 直线段每梁每侧放设 3 个点，两端及跨中各一个；曲线段每 2 米放 1 个点，保证线 形圆顺，点位测设后弹出轮廓线。测量目的主要有两方面：一为施工前梁面标高的复测， 二为保护层混凝土标高及无碴轨道底座板预埋钢筋的位置、标高的控制。 2.6.2 混凝土施工 采用混凝土泵车进行浇注入模,泵车停在桥梁下方的施工便道上,混凝土运输车将混 凝土倾倒在泵车内,直接泵送到桥面。浇筑时从一端顺序浇注至另一端，全幅宽度一次浇 注，并通过泵车的布料软管将混凝土均匀的铺在梁体的防水层上，用平板振捣器捣实。 抹面固定专人进行，底座板位置处直接整平，留自然毛面，非底座板位置进行抹光处理， 考虑到底座板立模方便，抹光收面时可向底座板方向延伸 5cm。混凝土抹面时亦应注意 17 控制顶面标高，且不得过量加水，抹面次数也不宜过多。 2.6.3 养生 养护时采用土工布覆盖，并随时保证土工布处于潮湿状态；冬季采取保温措施，方 案为底层薄膜覆盖封闭，其上覆盖双层草帘保温，顶部采用彩条布进行覆盖。 2.7、伸、伸缩缝缩缝 伸缩缝施工与保护层同时进行，将异型钢安装在设计位置。安装完成后重新检查异 型钢位置是否准确，如有偏差，必须校正。 校正后即可浇筑保护层混凝土，待保护层混凝土强度达到上人要求后，即可人工将 伸缩缝的橡胶密封带安装在耐候钢型材内。 2.8 、 、综综合接地合接地 （1）接地钢筋 钢筋绑扎时注意各号钢筋的绑扎顺序和防护墙综合接地钢筋的连接布置，接地钢筋 必须按图施工，并保证各部分的尺寸准确，间距均匀。接地钢筋双边焊搭接长度不小于 55mm，单边焊搭接长度不小于 100mm，焊缝厚度不小于 4mm，钢筋间十字交叉时采用 施工准备 测量放线 伸缩缝钢板安装 伸缩缝检查验收 不合格 浇筑混凝土 混凝土养生 保护层施工工艺框图保护层施工工艺框图 18 技术主管：尹加强架子队队长：张建君 项目经理：邹志斌 生产副经理：彭阳耀项目总工：吴 浩 安 全 员 何 杰 材 料 员 马 磊 技 术 员 顾 圣 乾 质 检 员 杜 凯 工 班 长 王 光 银 领 工 员 林 少 雄 试 验 员 陈 忠 学 16 的“L”形钢筋进行焊接。立防护墙模板时，注意将防护墙接地端子紧靠模板，并用胶 带包裹严实。 （2）技术指标 综合接地系统的接地电阻不能大于 1，接地钢筋及接地端子的焊接，设置必须符 合设计要求。 3、施工、施工组织组织机构机构 3.1、施工、施工组织组织机构机构 3.2、施工、施工顺顺序序 根据桥面各附属设施的施工特点及无碴轨道的施工计划安排，为尽快尽早的提供无 碴轨道的施工工作面，各附属设施的施工工序进行了调整，即为： 防护墙施工、遮板预制 遮板安装 竖墙、接触网支柱基础 防水层 保 图图 3-1：施工组织机构框图：施工组织机构框图 19 护层、伸缩缝 栏杆、声屏障安装。 现浇结构部件根据工序的先后交叉情况及总体施工计划的安排在桥面逐步展开，电 缆槽盖板、钢栏杆遮板等预制构件在预制场同步进行。防护墙、电缆槽竖墙、保护层、接 触网支柱基础、遮板安装由一个施工队伍进行负责，其中防护墙、竖墙分两个工班双工 作面进行，从桥两端同时向中间进行，同时负责接触网支柱基础的施工；保护层安排一 个工班单工作面进行，与防水层的施工形成流水作业。 防护墙施工顺序余村特大桥，祠堂缪 2#桥，祠堂缪 1#桥，高家老屋大桥及泉山垄特 大桥。后期遮板安装及竖墙施工从泉山垄特大桥至高家老屋大桥进行施工。实际施工过 程中各结构部件的施工根据工程进展情况进行部署调整。 4、施工工期及、施工工期及进进度保度保证证措施措施 4.1、工期目、工期目标标 开工日期：2012 年 10 月 16 日 完工日期：2013 年 5 月 30 日 4.2、施工、施工进进度保度保证证措施措施 4.2.1 影响工期因素分析 (1) 停电等意外突发事件对进度的影响； (2) 材料供应不及时对进度的影响； (3) 季节性天气对进度的影响。 4.2.2 组织措施 建立工期保证体系 建立健全施工进度保证体系，从组织上、制度上、技术上、施工资源上和后勤保障上 保证工程按施工进度计划顺利实施。在施工过程中，不断完善管理机制，确保工期保证 体系的有效运行。加强工程施工调度，搞好动态控制，结合工程进展及时调整进度计划， 力争加快工程进度。 20 加强协调，营造良好的内、外施工环境 良好的施工环境是保证工程顺利进行的必要条件，项目部综合办公室负责同建设监 理、设计单位的联系，建立良好的关系，相互配合、相互支持，积极主动地接受监督和指 导；搞好与地方政府和群众的关系，争取他们对客运专线试验段建设的理解和支持，创 造良好的外部施工环境，保证施工顺利进行。 配备有经验的管理人员、技术人员和专业施工队伍 选派有铁路施工经验的管理人员和技术人员到现场，调遣处理施工中出现的各类问 题，并选择具有丰富施工经验的施工队伍担任桥面施工任务。 4.2.3 制度措施 建立进度目标责任制 实行项目经理负责制:将进度目标进行详细地分解，并把各阶段性目标落实到各部 门、各施工队和各工班。建立和健全合同工期目标责任制，项目经理与各职能业务部门 负责人、与各施工队长签订进度目标责任合同，施工队长与各作业工班工班长签订进度 目标责任合同，并将进度目标责任分解到每个参建职工，作为业绩考核的一项主要指标， 实行进度责任考核。 制定合理的进度指标和周密的进度计划 根据总进度和分段进度要求，按不同的地质情况，制定各分段的进度指标和进度计 划，严抓作业循环时间，确保进度计划按时完成。 建立工序工费承包办法 以经济效益和规定的循环时间，控制作业循环正常运行，按工序、工作量，规定小组 作业人数，承包工时、承包工费，并制定相应的奖惩措施，奖快罚慢。 会议制度 21 每天召开一次工程交班会，每周召开一次调度例会，每月召开一次工程例会，以便 能及时发现问题并及时处理，保证施工正常进行。 检查制度 检查工程形象进度、计划及调度命令执行情况，现场问题的处理情况，文件资料的 归档保存情况等，并及时予以通报，以督促各施工队伍采取措施改正施工安排和作业管 理。 4.2.4 材料保证措施 计划用料措施 物资设备管理人员根据施工进度，分阶段编制材料用量计划，按不同阶段所需材料 品种、规格、数量、质量要求做好材料供应计划，需要甲方招标采购的,提前向甲方报用 料计划，确定供货时间，订好供货合同，自行采购料，最少提前 1 个月与供货商签订供合 同，确定供货时间，确保地材主材品种、数量、质量满足施工进度计划需求。 先检验后使用措施 为防止因材料质量不合格，需等有合格料而影响进度，所有材料一是提前准备，二 是进场前先试验或检验，合格后进场，防止使用前才发现不合格而影响进度。 材料储备 在拌和站建立水泥库和砂、碎石储料场，钢筋加工场内设置钢筋库，材料的储备量 按照施工高峰期 7 天的用量进行储备。另外，在工点密集的位置设置油料库、配件库，储 备适量的油料和常用配件，以满足工程需要。 4.2.5 劳力保障措施 做好劳动力储备，根据劳动力培训和休假计划，提前做好劳动力储备和教育培训 工作，根据进场计划安排分批有序进场作业。 22 上场后由综合办公室主抓职工生活和环境卫生,想方设法调剂职工生活和文体活 动,使他们以现场为家,以队为家,医疗部门抓好职工的防病治病,备足医疗设备和药品,保 证他们身体健康,提高出勤率。 4.2.6 应急措施 为防止电力不足、停电影响进度，保证施工现场正常供电，采取以下处理措施： (1) 施工现场全过程配置备用发电机，一旦出现突发停电事故，立即启动发电机提 供临时电力,并设专人负责发电机日常管理和维修保； (2)加强施工用电线路的检查和维护，对破损线路必须及时更换，确保线路正常、安 全输电。 4.2.7 意外、突发事件处理 当出现人为突发事件影响进度时（如遇到与地方纠纷、劳务纠纷），除了紧紧依靠地 方政府的支持以外，加强与他们的联系，密切路地关系。从全公司范围内调集施工队伍、 机械设备，保证施工进度调整计划的正常实施，确保总进度不因此意外因素而受影响。 5、施工、施工质质量控制要点量控制要点 5.1、防、防护墙护墙 （1）、此结构为外露部分，其质量的优劣直接影响整个桥面的外观，因此混凝土圬工 的外观质量及线形、棱角完整的控制尤为重要。 （2）、为保证无碴轨道施工机械的运行及桥面的运行使用宽度，防护墙位置的控制 应准确，保证两防护墙之间的净距符合设计要求及无碴轨道施工机械的运行空间的要求， 同时也是盖板安装总空间是否满足要求的根源所在。 （3）、因模板高度是定型的，施工过程中要严格控制防护墙底面标高，提前进行测量 找平处理，保证防护墙的盖板台阶的高程准确，盖板安装后平整稳定，防止盖板局部悬 空而不共同受力的情况。 23 （4）、此外还要注意防护墙断缝的设置等。 5.2、 、电缆电缆槽槽竖墙竖墙 （1）、考虑到盖板为预制构件，是按照既定尺寸批量进行生产，模具是定型的，且设 计中盖板缝隙较小(3mm)，因此，电缆槽竖墙位置及净距的偏差一定要满足盖板的安装 要求。 （2）、要严格控制各竖墙的顶标高与防护墙的盖板安装台阶位于同一水平高程面， 确保盖板安装后平整稳定和共同受力。 （3）、因竖墙断面较小(10cm 宽，凸台处只有 5cm 宽)，要切实注意混凝土的振捣质 量，尤其是 5cm 宽的凸台处的振捣，只能以钢钎插捣或进行拍击的人工振捣方法。 （4）、此外还要注意竖墙断缝的设置等。 5.3、遮板、遮板预预制及安装制及安装 （1）、由于遮板安装后的缝宽设计只有 4mm，因此模板制作及遮板预制时要严格控 制单块长度，防止安装不下的情况发生。 （2）、在遮板预制时，还要严格控制预埋螺栓的位置及外露长度，U 型螺栓的加工尺 寸要准确，因为预埋件是连接钢栏杆的接口，接口的位置尺寸将直接影响到钢栏杆能否 正确安装； （3）、遮板安装时要严格控制遮板的标高及位置，防止影响竖墙 A 的施工，保证顶面 与竖墙 A 的顶面平齐。 5.4、防水、防水层层 （1）、应着重控制基面清理的质量及接缝的连接质量，保证基面与卷材的连接强度， 保证接缝的搭接长度及粘贴质量，卷材铺设时应保证涂料涂刷均匀，卷材密贴不鼓泡、 不空鼓、不皱折等。 （2）、此外，还应注意泄水孔、剪力键、梁缝等细部结构的处理。 24 5.5、保、保护层护层 （1）、要严格控制纤维混凝土的配合比，防止混凝土收缩产生裂缝。 （2）、要保证保护层的顶面标高符合无碴轨道的施工要求，注意收浆抹面工作及泄 水孔孔口的处理等。 6、施工、施工质质量目量目标标及及质质量保量保证证措施措施 6.1 、施工、施工质质量目量目标标 6.1.1 工程质量符合设计要求，满足高速铁路桥涵工程施工质量验收标准，工程外观 质量良好，为创国优、部优工程创造条件。 6.1.2 有完整、准确、齐全的内业资料；工程重点部位、隐蔽工程质量有齐全的原始 资料，如照片、录像带或光盘等。 6.2 施工施工质质量保量保证证措施措施 6.2.1 砼搅拌质量 采用强制性搅拌机、电子计量系统、含水率实时监测系统、高性能砼搅拌符合铁路 混凝土工程施工质量验收标准TB10424-2010 的规定。 冬季搅拌砼时,采取加抗冻剂等措施,保证砼拌和物的和易性。对拌和物的坍落度、 扩展度、泌水率、含气量、入模温度等进行测定,保证良好的工作度和可泵性。 6.2.2 砼运送条件 运输道路平顺畅通,选用与生产、浇筑能力相匹配的专用砼运输车。冬季对运输车采 取保温防冻措施。 泵送砼时，输送管路起始水平管段长度不小于 15m。除出口处可采用软管外，输送 管路的其它部位均不采用软管。输送管路用支架、吊具等加以固定，不与模板和钢筋接 触。高温环境下，输送管路分别用湿帘覆盖。 6.2.3 砼振捣质量 25 砼振捣采用插入式高频振动棒振捣设备。振捣时不得碰撞模板、钢筋及预埋铁件。 砼振捣按事先规定的工艺和方法进行，砼浇筑过程中及时均匀振捣密实，每点的振 捣时间以表面泛浆或不冒气泡为准，一般不超过 30s，避免过振。 在振捣砼过程中，加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。砼浇 筑完后，仔细将砼表面压实抹平，抹面时严禁洒水。 6.2.4 砼养护质量 砼振捣完毕，及时采取保湿措施对砼进行养护。当新浇砼具有暴露面时，先将暴露 面砼抹平，再用麻布将暴露面覆盖，并及时采取喷雾洒水等措施对砼进行保湿养护 14d 以上。当砼采用带模养护方式养护时，保证模板接缝处砼不失水干燥。 当砼强度满足拆模要求，且芯部砼与表层砼之间的温差、表层砼与环境之间的温差 均不大于 20时，方可拆模。拆模后，迅速采用塑料布或帆布对砼进行后期养护。根据 砼温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制砼的内外温差。 6.2.5 模板质量 桥面模板采用厂制大块钢模，突出整体性，减少接缝。 模板接缝采用平借口,胶纸贴缝的方法,确保接缝满足外观质量要求和砼耐久性需要。 加强模板的维修与保养,拆摸后及时清理、整修、涂刷脱模剂。 6.2.6 砼耐久性保证措施 高性能混凝土的使用年限为 100 年，为实现耐久性目标，砼结构的设计与施工控制 遵循以下原则： 配制满足耐久性指标及工作性能要求的高性能砼，控制砼的原材料质量及搅拌、运 输、浇筑和振捣作业程序，强化砼的保湿保温养护过程，加强搬运、储存及防护管理，防 26 止结构开裂，是保证结构耐久性最重要的技术措施。 6.2.7 高性能砼的质量控制 （1）配合比设计 桥面工程砼结构为耐久砼，砼结构使用寿命达到 100 年。 砼配合比设计要求在砼浇筑前至少 90d 完成。当砼的原材料有改变时，须重新设计 配合比，在新配合比使用前必须获得监理工程师的批准。 由于砼的耐久性指标检验周期较长，考虑试验周期和可能出现的原材料变化等因素， 要求原材料均有备用种类，提前进行不同组合材料间配合比的选定工作。 （2）高性能砼施工控制 原材料控制：实际使用的各种原材料必须与配合比设计相一致。材料进场后，按材 料控制程序进行登记，收集、保留相关资料。 所有原材料做到先检后用；集料堆放场地先硬化、分仓，后堆放原材料，粗骨料按要 求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。并对其检验状态进行标识；胶凝材料、外 加剂储存罐采用顶部搭设遮阳棚和四周棉被包裹防晒。 骨料在使用前必须进行筛洗，严格控制含泥量、级配，并用钢结构雨棚覆盖，降低集 料的含水量差异和温度。 拌合过程控制：开盘鉴定由技术负责人组织试验人员、主管工长、质检员共同参加， 请监理工程师见证。依据试验配合比和施工配合比，核查各种材料质量，搅拌设备系统 及仪表精度。对计算机控制搅拌站计量参数资料要及时分析，动态校正计量。验证砼的 和易性、可泵性、测试坍落度。 所有砼原材料均按照质量计量，配料按配料单进行称量。 搅拌时按上述投料顺序投料。每一搅拌阶段不少于 30s，总搅拌时间为 3min。 27 拌制第一盘砼时，增加水泥和细骨料用量 10%，保持水胶比不变以便搅拌机持浆。 操作手进行岗前培训，持证上岗；拌合时，有技术人员在搅拌站全过程值班，随时处 理出现的各种情况。 砼运输采用砼搅拌车运输。 砼搅拌车通过施工道路运输，要求保持运输砼的道路平坦畅通，保证砼在运输过程 中保持均匀性，运到浇筑地点时不分层、不离析、不漏浆，并具有要求的坍落度和含气量 等工作性能。 砼的入模时间控制在搅拌后 60min 内泵送完毕。 最长时间不超过 1/2 砼初凝时间，砼初凝时间由试验室根据施工气温试验确定，并 符合有关规范要求。 浇筑过程控制：浇筑砼前，根据不同的结构断面尺寸、施工环境、施工条件做好浇筑 方案，包括浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度、振捣器具布置等；砼浇筑过程中，严格 按事先确定的浇筑方案施工。 浇筑砼前，指定专人仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并作重 复性检查，提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。构件侧面和底面的垫块至少为 4 个 /m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。清除模板内的各种杂物。 浇筑时：倾落高度小于 2m 时，采用自由倾落；大于 2m 时，用滑槽、串筒、漏斗等器 具辅助输送砼，保证砼不出现分层离析现象。砼的浇筑需连续进行，在浇筑过程中，严格 控制砼的均匀性和密实性。 振捣过程控制：采用插入式高频振捣器振捣砼时，宜采用垂直点振方式振捣，每点 的振捣时间以表面泛浆或不冒大气泡为准，振捣时间一般控制在 30s 以内，避免过振。 砼较粘稠时，加密振点分布。 28 在振捣砼过程中，加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。振捣 时不得碰撞模板、钢筋及预埋件。 采取严格的有效措施控制砼的温度，保证砼浇筑的连续性。 冬季施工时采取加热水温的措施。在部分拌和水中加加温水以提高混凝土抗冻性能， 用水必须符合拌和用水的质量要求。 尽可能缩短砼运输时间，浇筑砼尽量选择温度较低或夜间进行。在晚间浇筑砼时， 确保有足够的照明设施。 6.2.8 裂纹控制 （1）配制高性能砼，选择合理浇筑工艺 通过配合比的优化设计，优选出的砼配合比体积稳定性和抗裂性能最优，具有低水 化热、低收缩的特点。 砼保护层采用小直径专用捣固棒振捣，提高保护层砼的密实度，增强砼抗裂性能。 （2）控制温差裂纹，加强砼养护 控制入模温度，实施测温方案：降低砼入模温度，缩小结构内部、表面以及环境温度 的差异。 加强养护控制：加强养护，是控制温差、干缩等裂纹的重要措施。 施工缝处理：采用一次灌注完成方案，灌注中水平分层，加强振捣，保证砼密实度。 凿毛、清除浮碴、冲洗干净，充分湿润，新老砼界面用修补胶进行处理，然后灌注砼。 缺陷处理：尽量消除砼表面水泥浆和泌水。 拆模后如表面有粗糙、不平整、蜂窝或不良外观时，凿除表层，以砼进行密实填筑和 修理表面。处置后表面密实、无收缩开裂及凸凹区，且与相邻表面平齐。 修补的砼耐久性指标不低于本体砼的耐久性要求。补修砼所用材料，符合相关规程 29 的要求。 7、安全、文明施工及水保、安全、文明施工及水保、环环保保保保证证措施措施 7.1、安全、文明施工保、安全、文明施工保证证措施措施 桥面施工过程中，安全工作必须纳入生产经营范围，实行安全生产岗位责任制，在 内部逐级签订安全生产包保协议书，做到分工明确，责任到人，奖罚分明。 加强安全施工教育，提高全员安全意识，开工前进行安全教育和安全培训，上岗前 进行安全技术交底。 编制施工计划的同时，编制详细的安全操作规程、细则、制度及切实可行的安全技 术措施，分发至工班，组织逐条落实。搞好“五同时”(即在计划、布置、检查、总结、评比 生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作)和“三级安全教育”。 施工人员经过安全技术培训，持证上岗。特别对于电工、焊工、爆破工、架子工、喷 射砼工、砼工经正规部门培训合格，以确保施工操作安全。 每一工序开工前，编制详细的安全技术方案和实施措施，报经监理工程师审批后， 及时做好施工技术及安全技术交底，并在施工过程中督促检查。 进行定期和不定期的安全检查，及时发现和解决不安全的事故隐患，杜绝违章作业 和违章指挥现象，坚持每周一安全活动日的安全学习制度。严格执行交接班制度，坚持 工前讲安全、工中检查安全、工后评比安全的“三工制”活动。 开工前期制定各项安全制度及防护措施、各类机电设备操作规程及各项安全作业规 章制度；用电安全须知及电力架设、养护作业制度；风、水管路按设计养护制度；有关乘 坐车辆的安全专项规定；防洪、防火安全专项规定等。 7.1.1 施工现场安全技术措施 现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点悬挂安全警示标牌，施工现场设置大幅安 全宣传标语。 30 现场的生产、生活区设足够的消防水源和消防设施网点，消防器有专人管理，不乱 扔乱放，各施工队组成由 810 人的义务消防队，所有施工人员熟悉并掌握消防设备的 性能和使用方法。 施工现场的临时用电严格按照施工现场临时用电安全技术规范JGJ6-02 的规定执 行。 施工中如发现危及地面建筑物或有危险品时立即停止施工，待处理完毕后方可施工。 从事电力、高空作业及起重作业等特殊作业人员，各种机械的操作人员及机动车辆 驾驶人员，经过劳动部门专业培训并考试取得合格证后，方准持证独立操作。 施工现场设立安全标志。危险地区悬挂“危险”或“禁止通行”、“严禁烟火”等标志，夜 间设红灯警示。 7.1.2 施工现场安全用电措施 施工现场用电严格按照三相五线制布设电线，做到二级保护，三级控制，一机一闸。 现场移动式电器设备必须使用橡皮绝缘电缆，横过通道必须穿管埋地敷设。 配电箱、开关箱使用标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设 置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关， 动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设