[建筑]钢筋工程施工方案.doc

.1施工组织设计方案报审表工程名称：皇家丽景住宅小区1#2#3#5#6#7#8#楼编号：.1 致：苏州城建开发监理 （监理单位）兹报验：单位工程施工组织设计 钢筋 分部(子分部)/分项工程施工方案 特殊工程专项施工方案 4 施工起重机械设备安装、拆卸方案 5本次申报内容系第 1 次申报，申报内容公司技术负责人项目经理部已批准。附件：1施工组织设计。2 钢筋工程 施工方案。 承包单位项目经理部（章）： 项目经理： 日期: 项目监理机构签收人姓名及时间承包单位签收人姓名及时间 月 日专业监理工程师审查意见:专业监理工程师： 日期: 总监理工程师审核意见： 项目监理机构(章): 总监理工程师：日期： 注：承包单位项目经理部应提前7日提出本报审表。江苏省建设厅监制施工组织设计、施工方案审批表 TJ1.4工程名称吴江市七都镇皇家丽景一期工程日期 年 月 日现报上下表中的技术管理文件，请予以审批。类别编制人册数页数施工组织设计施工方案刘庆1内容附后申报简述：皇家丽景住宅小区一期工程钢筋工程施工方案申报部门（分包单位） 申报人：审核意见：有 无 附页总承包单位名称： 审核人： 审核日期： 年 月 日审批意见：审批结论： 同意 修改后报 重新编制审批部门（单位）： 审批人： 日期： 年 月 日 注：附施工组织设计、施工方案。皇家丽景住宅小区钢筋工程施工方案编制人： 审核人： 审批人： 苏中建设集团股份有限公司2010年 11月20 日皇家丽景住宅小区 钢筋工程施工方案目 录第一节 施工准备第二节 方案选型第三节 施工总体部署第四节 施工技术措施第五节 保证边坡稳定的措施第六节 主要机械设备和劳动力计划第七节 安全保证措施及注意事项第八节 文明施工及环保管理一、编制依据1.1 施工组织设计施工组织设计名称编 号日期皇家丽景住宅小区施工组织设计2010.111.2 施工图 图纸名称图 号图 名建筑图建施-01设计说明建施-03019建筑施工图结构图结施-01图纸目录、设计总说明结施-0218结构施工图1.3 施工规程、规范类别名 称编 号国家混凝土结构施工质量验收规范GBS0204-2002建筑工程施工测量规程GBJ01-2195钢筋砼用热轧光圆钢筋GB13013-91钢筋砼用热轧带肋钢筋GB1499-98行业钢筋焊接及验收规程JGJ18-20031.4 标准图集类别名 称编 号行业建筑物抗震构造详图97G329混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G1011.5国家标准类别名 称编 号国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001二、工程概况 2.1工程简介项 目内 容工程名称皇家丽景住宅小区地理位置吴江市七都镇人民桥东工程规模该工程建筑面积17000建设单位吴江市沿湖经济投资开发公司设计单位浙江建院建筑设计院监理单位苏州市城建监理开发有限公司监督单位吴江市建设工程监督总站。施工单位江苏省苏中建设集团股份有限公司 质量目标合格2.2建筑设计概况2.3结构设计概况序号项目名称内容1结构形式基础结构形式独立柱基主体结构形式框架3钢筋类别级钢筋6.5、8级钢筋10、12、14、16、18、20、22、25级钢筋8、64钢筋接头框架柱电渣压力焊梁搭接5抗震等级框架抗震等级四级设防裂度六度6结构断面尺寸（mm）楼板厚度120、130、100方柱断面尺寸240450、240400GZ断面尺寸240240KL断面尺寸240500、240550、240450LL断面尺寸240400、240350、240450DL断面尺寸240500、240600、240450受力钢筋锚固长度：钢筋级别砼强度等级备注C25任何情况下250级24d级34d级40d受力钢筋砼保护层：环境类别部位保护层厚度柱梁板二a基础303020一其他302515注： 受力钢筋的砼保护层厚度不得小于受力钢筋的直径；梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不得小于15mm；板中分布钢筋的保护层厚度不得小于10mm。2.4难点与重点2.4.1基础钢筋绑扎时无塔吊，承台钢筋绑扎工期紧。2.4.2屋面为坡屋面，绑扎时对质量要求较高；三、施工安排3.1质量目标合格3.2技术安排3.2.1组织人员进行相关施工规范和主体钢筋工程施工方案的学习。3.2.2组织技术部门人员、区段技术人员、计划人员、各工种工长细致进行图纸会审，解决图纸存在的问题，签写设计交底记录及相应技术洽商。3.2.3测量人员核对其位置尺寸，确保楼梯、吊笼井的位置正确。3.3人员安排 钢筋施工现场由钢筋工长负责，工程师及工长负责技术交底和现场施工技术管理，劳务队伍配备熟练的钢筋操作人员，保证钢筋施工质量。管理人员配备职务名称职务名称工程师刘 庆质检员葛 斌技术员林 萌钢筋工长赵清扬劳务人员配备职务班组数量职务班组数量钢筋连接班1加工班2绑扎班1/3.5 材料的选用3.5.1钢筋连接：框架柱采用电渣压力焊连接，框架梁、板采用绑扎连接。3.5.2钢筋绑扎采用22号镀锌铁丝。3.5.3保护层：基础用同标号水泥砂浆垫块，柱用塑料卡环，顶板、梁用塑料垫块及塑料卡环。四、施工准备4.1劳动力准备工种人数工种人数钢筋连接工20钢筋加工18绑扎工40/钢筋工根据施工进度及工程量及时进行调整，保证现场施工进度的要求。4.2机具准备各类机械设备准备计划，见下表：序号机械名称型 号数量功率进场时间1钢筋切断机GQ401台2.2KW2010.102钢筋弯曲机GW401台3KW2010.103切 割 机J3G-400A1台2.2KW2010.104.3材料准备序号材料名称规格进场时间1镀锌铁丝22#2010.102塑料垫块厚度15、25、mm2010.103塑料卡环厚度30mm2010.104.4钢筋场地布置4.4.1根据现场平面布置图做好钢筋材料、钢筋半成品、钢筋加工区域的场地规划，做好库房准备。4.4.2现场原材与半成品钢筋分规格码放整齐并标识，材料下方铺垫1010木方，间距200mm，防止雨水浸泡，加工成型的钢筋必须有由计划组审核发放的明显标识，有质检组检验状态标识。4.4.3钢筋运输：钢筋按工程进度需要，分批量运至施工现场。在运输时，不得损坏标识，注意安全，现场由吊车卸车，加工完毕的成品钢筋由吊车运至施工现场。五、主要施工方法5.1钢筋进场检验5.1.1试验室根据工程进度及钢筋进场的时间，制定试验计划。5.1.2钢筋进场必须附有出厂证明、试验报告、钢筋标志，根据标志按批号及直径分批检验。5.1.3质检部门、材料部门对进场钢筋进行严格检查,不合格的及时解决。5.1.4材料的试验和进场验收方法：钢筋进场时，按批进行检查和验收（生产日期、钢号、炉号、钢筋级别、直径等标记）。检查内容包括外观检查和力学性能试验。5.1.4.1外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折皱。5.1.4.2力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。对有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋进行检验，检验所得强度实测值必须符合下列要求：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25。如有一项试验结果不符合试验要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。5.2 钢筋加工5.2.1本工程由专业人员进行配筋下料，配筋单要经过技术负责人审核批准后才能允许加工，马凳等加工时必须注意尺寸准确。5.2.2对现场加工下料人员进行技术交底和培训，明确加工工艺和操作工艺，确定加工质量。5.2.3除锈钢筋表面的油渍，漆污、浮皮、铁锈等在使用前清除干净，严重锈蚀的钢筋严禁使用。5.2.4钢筋调直I级钢筋采用调直机进行调直。5.2.5钢筋切断5.2.5.1钢筋切断采用切断机切断。5.2.5.2采用钢筋切断机将同规格钢筋根据不同长度长短搭配、统筹排料，先断长料、后断短料，减少损耗。下料时禁止使用短尺量长料，避免产生累积误差。5.2.5.3在切断过程中，发现钢筋有劈裂、缩头或弯头等，必须切除。5.2.5.4用切割机切断钢筋时,经常更换刀头,以保持刀片的锋利。5.2.5.5马凳利用废钢筋加工。5.2.6钢筋弯曲5.2.6.1钢筋采用弯曲机弯曲。5.2.6.2级钢筋末端做180弯钩时，弯曲直径D不得小于钢筋直径的2.5d，平直段长度不小于钢筋直径的3d。5.2.6.3级钢筋末端做90或135弯折时，弯曲直径为钢筋直径的4d。5.2.6.4箍筋弯钩角度为135，弯钩直径应大于受力钢筋的直径，且不得小于钢筋直径的2.5d，平直段长度为钢筋直径的10d。5.2.6.5钢筋弯曲时用石笔将弯曲点位置标记在钢筋上，弯曲点处不得有裂缝，对于II级钢筋不能反复弯曲。5.2.6连接：框架柱采用电渣压力焊，梁采用闪光对焊及电弧焊连接。5.2.7 加工精度要求：5.2.7.1受力钢筋长度允许偏差为5mm。5.2.7.2弯起钢筋弯折点允许偏差为5mm。5.2.7.3箍筋弯钩平直部分长度大于10d，箍筋的成型允许偏差为5mm。5.3 钢筋连接5.3.1钢筋连接形式：框架柱采用电渣压力焊连接，框架梁、板采用绑扎连接。5.3.2钢筋电渣压力焊连接：5.3.2.1按照钢筋加工单下料，断筋处采用切割机切割，确保钢筋端面与钢筋垂直。5.3.2.2工艺流程：安放焊接夹具引弧、电弧、电渣挤压清渣5.3.2.3电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上，不得晃动；引弧宜采用铁丝球或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。铁丝球引弧法是将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝球采用直径O.51.Omm退火铁丝球，球径不小于1Omm。当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2-4mm引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000，将钢筋端头迅速而均匀地溶化。在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，完成挤压过程。将熔渣清理干净。5.4 钢筋绑扎5.4.1 基础钢筋绑扎垫层浇灌完成后，砼达到1.2Mpa后，进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成450绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础砼浇完后，进行更换。钢筋绑扎好后底面搁置保护层砂浆垫块，厚度为40mm，垫块间距为600mm，呈梅花型布置。5.4.2柱钢筋绑扎5.4.2.1工艺流程：柱定位放线调整主筋位置连接竖向受力筋套柱箍筋画箍筋间距线绑扎箍筋隐检验收5.4.2.2测量放线：柱钢筋绑扎前由测量人员放柱的十字交叉中心控制线及柱边控制线，根据控制线钢筋工调整柱主筋位置。5.4.2.3柱主筋绑扎：根据控制线钢筋工调整柱主筋位置，按图纸要求间距计算每根柱箍筋数量，先进行主筋接头连接，再把箍筋全部套在主筋上。5.4.2.4柱筋锚固：柱顶纵筋锚入顶层梁内。当柱宽大于梁宽，梁宽之外的柱纵筋无法锚入梁内时，将其锚入现浇板中。无法锚入梁内和板内的柱纵筋需相互焊接。中柱、边柱和角柱柱头封顶做法如下图：5.4.2.5柱箍筋绑扎：在连接好的主筋上，根据设计要求用粉笔画出箍筋间距，然后上下进行绑扎，绑扣相互间成八字形。箍筋与主筋要垂直，并与主筋连接紧密。箍筋接口沿柱子竖筋交错绑扎。框架柱加密区如下图。5.4.2.6柱筋保护层垫块卡在主筋外皮上并绑扎牢固，间距800mm，矩形截面柱每面设两列。5.4.3框架梁钢筋绑扎5.4.3.1工艺流程：梁定位放线安放梁底模画主次梁箍筋间距放主梁、次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架力筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎隐检5.4.3.2在绑扎钢筋前先安排测量人员从柱或墙体向上引梁的中线，并抄测控制标高（50水平控制线），木工根据中心线及标高安放梁底模，质检部门会同监理对梁底模进行预检，确保梁位准确。5.4.3.3梁钢筋绑扎时合理安排主次梁筋的绑扎顺序，确保主筋位置、间距正确，当梁钢筋水平交叉时主梁在下、次梁在上，双排筋时，交错相隔。如下图：红色次梁筋在第一排，蓝色主梁筋在第二排，绿色次梁筋在第三排（由上往下）。5.4.4.4外梁的腹板高度hw450mm时，在梁的两个侧面沿高度配置纵向构造钢筋，间距为200mm，钢筋直径为：12(bw = 400,500),14(bw = 600),16(bw = 800,1000)；5.4.3.5主次梁相交处在次梁两侧主梁内各附加3个附加箍，间距为50mm，箍筋大小及肢数同主梁。绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎，箍筋在叠合处的弯钩沿梁主筋交错绑扎，箍筋弯钩为1350，平直部分长度为10d。梁端的第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋加密区见下图。5.4.4顶板钢筋绑扎5.4.4.1工艺流程：顶板支模清理模板粉笔画线绑扎底层钢筋安放垫块专业管线及预留孔洞施工绑扎上层钢筋及负弯矩钢筋安放马凳调整马凳和板、柱钢筋 隐检验收。5.4.4.2画线：清理模板后，用粉笔在模板上画好主筋和分布筋间距线，起步筋距柱、梁边50mm。 5.4.4.3绑扎下层钢筋：按画好的间距线，摆放下层钢筋，先放置短向钢筋，再放置长向钢筋，下层钢筋弯钩朝上，绑扎下层钢筋，然后由水电专业人员进行预埋件、电线、预留孔等配套施工。5.4.4.4绑扎上层钢筋：摆放马凳，在马凳上先放置长向钢筋后短向钢筋，上层钢筋上层弯钩朝下，然后进行绑扎，钢筋绑扎方法同下层钢筋，板上层受力筋除图中注明外均锚入梁。5.4.4.5绑扎钢筋时采用用八字扣，要求钢筋相交点全部绑扎，绑扣丝尾朝向板内。5.4.4.6构造柱插筋：楼板钢筋绑扎完后，根据测量人员在板钢筋上放出墙体边线，钢筋工按线在砼浇筑前插入构造柱钢筋，插筋长度为层高1/6且高出顶板表面500mm，调整墙体插筋位置，绑扎三道箍筋进行固定。5.4.4.7钢筋保护层采用15mm厚塑料垫块，作为钢筋保护层。间距600mm，梅花形布置。5.4.5楼梯钢筋绑扎5.4.5.1工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋5.4.5.2在楼梯模板上划主筋和分布筋的位置线。根据图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎。有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内，踏步板的构造筋要锚入墙内35d，注意在浇筑砼前预留梁头及钢筋锚固位置。5.5定位措施5.5.1柱钢筋定位框架柱钢筋采用塑料卡环固定钢筋与模板之间距离，箍筋保证钢筋净距。5.5.2梁钢筋定位梁两排主筋间用同直径的钢筋垫块隔开，保证净距；梁底和侧面采用塑料垫块、卡环固定保护层厚度；上部下排钢筋采用火烧丝绑扎固定，保证高度。5.5.3顶板钢筋定位楼板钢筋为确保钢筋间距符合设计要求，板钢筋采用塑料做支撑，间距600，梅花形布置。5.5.4钢筋防污染措施钢筋集中堆放，防止油污，锈蚀。对于浇筑砼污染的钢筋，及时清除，保证钢筋质量。5.5.5钢筋保护层控制基础底部保护层采用同标号水泥砂浆垫块。柱保护层采用高强度塑料定位卡环做垫块。塑料环呈交错布置，间距600mm。梁底部保护层厚度采用塑料垫块控制，梁侧采用塑料卡环控制。楼板下层钢筋保护层采用塑料垫块，梅花形布置，间距600mm。六、质量要求6.1钢筋绑扎允许偏差项目见下表：项次项 目允许偏差（mm）检验方法1绑扎骨架宽、高5尺 量长度102受力主筋间距10尺 量排距5弯起点位置153箍筋、横向筋焊接网片间距10尺 量连续5个间距网格尺寸104受力主筋保护层基础5尺 量柱、梁3板、墙、壳35梁、板受力钢筋搭接、锚固长度入支座、节点搭接10、5尺 量入支座、节点锚固56.2钢筋原材必须具有出厂合格证、检验报告和进场复验报告。6.3受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。6.4柱、梁箍筋绑扎时，箍筋于受力筋垂直，箍筋弯钩叠合处沿受力筋方向必须相互间隔错开放置。6.5钢筋的调直、切断、弯曲等半成品钢筋加工质量，符合规范、规程、标准和设计要求。检验合格的半成品分类码放，并有标识牌。6.6钢筋表面必须清洁、不得有颗粒状、片状锈蚀和飞边，翘边、裂纹损伤及泥浆油物。6.7钢筋弯曲加工时，弯弧内直径和钢筋形状、尺寸符合规范和设计要求。6.8箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘，箍筋的内净尺寸以确保主筋绑扎就位和保护层厚度。6.9受力筋、构造筋有弯折或末端有弯钩的其弯折点位置、角度、弯钩尺寸、平整度等符合规范要求。七、施工管理措施7.1 质量保证措施7.1.1钢筋连接操作工必须经过培训，持证上岗以保证加工工艺的质量。7.1.2建立健全质保体系，做好图纸审阅，搞好图纸会审，将设计中的问题解决在施工之前。7.1.3绑扎成型验收：认真核对图纸，到现场检查钢筋的规格、形状、尺寸、数量是否正确；并用尺量检查钢筋的间距和锚固长度；特别是要检查负弯矩筋的位置。检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。检查钢筋保护层否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无缺口、松动、变形现象。检查钢筋表面是否有砼、油渍和颗粒状（片状）铁锈等。7.1.4验收程序和报验：为确保优质的工程质量，项目部严格三检制的验收程序，认真做好班组自检、交接检，项目部质检员对工程质量进行最后把关，最后交由监理进行验收。在整个施工过程中，从基础到主体，每一步都在认真检查的基础上填好质量评定单。由于钢筋工程属隐蔽工程，所以在混凝土浇筑前对钢筋及预埋件进行验收后，作好隐蔽工程记录，使严格质量管理落到实处。7.2成品保护措施7.2.1成型钢筋按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。