《盖板涵施工方案》word版.doc

中铁十七局集团第四工程有限公司 盖板涵施工方案贵州省三穗至黎平高速公路LJ04 合 同 段（K32+800K47+300）YK44+800钢筋砼盖板通道首件工程施工方案中铁十七局集团第四工程有限公司三穗至黎平高速公路LJ04合同段项目经理部二一二年九月目录一 编制依据1二 编制原则1三 适用范围1四 工程概况及主要工程数量11 工程概况12 主要工程数量2五 施工方案55.1 钢筋混凝土盖板涵施工流程55.2 临时工程55.3 施工准备55.4 垫层、基础施工55.5 台身施工75.6 台帽施工85.7 盖板施工85.8 沉降缝设置85.9 防水层施工95.10 洞口工程95.11 涵背回填105.12 施工注意事项115.13 盖板涵质量检测13六 工期计划及进度安排15七 主要施工机械设备配备、人员配备。157.1 设备配备表157.2 主要劳动力配备表16八 质量保证措施16九 安全保证措施19十 文明施工、环保施工2210.1 文明施工2210.2 环保施工23YK44+800钢筋混凝土盖板通道首件工程施工方案一 编制依据1、贵州省三穗至黎平高速公路两阶段施工图设计2、公路桥涵施工技术规范(JTG/TF50-2011)3、公路工程质量检验评定标准(JTG F80/1-2004)4、施工现场调查所获取的有关资料5、项目具备的机械设备、施工能力，技术力量历年类似工程施工中积累的经验。二 编制原则1、在充分理解设计文件的基础上，以设计图纸为依据，采用先进、合理、经济、可行的施工方案。2、整个工程全过程对环境破坏最小、占用场地最少，采取对周围环境保护措施,避免周围环境的破坏。3、充分应用先进的科学技术和施工设备，做到机械化作业、标准化作业、流水作业，坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性相结合原则。4、强化质量管理，树立优良工程观念，创一流施工水平，创精品工程。5、实施项目法管理，通过对劳务、设备、材料、资金、方案、信息、时间与空间条件的优化处置，实现成本、工期、质量及社会效益的预期目标。6、遵守招标文件各项条款要求，全面响应招标文件要求。三 适用范围三黎高速公路第LJ04合同段内YK44+800钢筋混凝土盖板通道。四 工程概况及施工部署1 工程概况本涵洞位于黔东南州天柱县境内，中心桩号YK44+800，全长52.65m。进出口形式为一字墙，结构尺寸为3.54m，详细参数见下表： YK44+800通道明细表序号中心桩号与线路右交角（）孔数-孔径 （孔-m）进出口 型式涵长 （m）备注进口出口1YK44+800901-3.54一字一字52.65盖板通道涵洞基底排水,基底承载力的确认，基底清淤换填、软土换填夯实，涵洞防水，涵洞与路基填土结合部等是本合同段内涵洞工程的重点。2 主要工程数量主要工程数量汇总表工程项目材料规格单位数量洞身台身C20片石混凝土m3567.2基础C20片石混凝土m3246.8M7.5砂浆砌石m3143.2洞身台帽C25混凝土m3120基础钢筋级kg/级kg/盖板C30混凝土m3126.9盖板钢筋级kg1722.5级kg1510.5基础开挖挖土方m39003、人员、设备配置情况 通道施工按照相应路段路基工程施工进度相应进行，在不影响主线路基施工的前提下，由专门负责通道施工的作业人员施工，单个涵洞配置相应的技术操作人员和技术管理人员，涵洞之间可以实行流水作业，可以几个涵洞先后同时施工，确保工程进度。技术管理人员配置：单个涵洞配置技术人员一名，质检员一名，专职安全员一名。技术人员负责涵洞、通道施工技术指导及机械、人员调配；质检人员负责分项工程成品及半成品检查验收，并报监理工程师检查、验收，并签认相关质检资料；专职安全管理员，主要负责施工现场安全防护设施的检查、验收及维护，相关人员个人安全防护用品佩戴情况的检查，检查现场施工操作的规范性。涵洞、通道施工管理人员配置序 号技术管理人员岗位姓名主要职责1技术负责人黄耀成技术指导及机械、人员调配2质检工程师王兵质量检查验收、报检3安全员王浩君现场安全检查单个涵洞操作人员配置：模板工：5人 钢筋工：6人 混凝土工：5人 混凝土养生：1人主要机械设备根据生产能力大于进度指标要求，设备能全面满足工程需要的原则，合理进行配置（见下表）。4、队伍划分、施工部署按照路基段落划分涵洞作业队伍，为按时完成2012年工期目标，暂定涵洞作业队伍4家，每家涵洞队伍不少于15人。机械设备到场情况序 号名 称型 号数 量用 途1挖掘机SR-3202辆基坑开挖2吊车20吨1辆浇注混凝土、拆模3插入式振动棒振捣器50、30型24个混凝土施工4发电机S1120柴油3台浇注混凝土、照明5罐车8m35辆运输混凝土6拌和站JS7502座拌制混凝土五 施工方案5.1 钢筋混凝土盖板涵施工流程钢筋混凝土盖板涵施工工艺流程图5.2 临时工程1、临时驻地涵洞施工作业队就近在沿线搭设临时活动房屋或租住当地民房，选址要求；交通便利不受施工干扰，地势平坦,不受洪水、泥石流、雷电和台风威胁，避开塌方、落石、滑坡、危岩等地段。2、临时道路从既有公路修筑临时施工便道至场内，便道采用泥结碎石路面，宽度4.5m，施工期间，及时对既有公路进行清扫，防止车辆泥土污染路面。3、施工水电供应施工用水采用当地市政自来水或村民食用井水，管段内分布多台变压器沿线布置线路涵洞施工用电T型接入，部分远离大电的涵洞施工用电采取发电机发电，生活用电用当地居民电。5.3 施工准备测量放样：根据设计图纸测设出涵洞的中桩、轴线、长度，并抄平计算好开挖深度、宽度，做好技术交底。在涵洞开挖面坡顶1m以外修建临时排水设施，防止地表水流入涵洞基坑。平整场地，安装好临时设备，并修建好料库存储材料，安装好临时用水管线和用电管线。5.4 垫层、基础施工基坑开挖采用人工配合挖掘机开挖，用自卸车往外运送土方。基坑放坡的坡度根据现场地质情况和地下水的情况具体确定，一般为1：0.51：1，特殊地段必要时采取挡板支护。挖掘机挖至距设计标高20cm时用人工进行清基至设计标高。基坑按基底的设计平面尺寸各边加宽1m作为施工平台。填方路段涵洞采用路堤填筑后返开槽施工，即路基填筑高度大于盖板涵垫层顶标高，压实紧密后再开挖基础。基坑内有地下水，必须在基坑底部四周设置排水槽，在基坑一角设置集水井，方便坑内积水用水泵排出，基坑顶部距坑边1m处设置截水沟，如下图所示： 基坑开挖至设计标高后，复核地质与设计钻探资料是否相符，用触探仪检测基底承载力是否达到设计要求。如有不符或基底承载力达不到设计要求时，立即报告监理工程师和设计，按设计和监理工程师的批示、批准的方案进行处理。基坑施工完毕后，按照设计要求及时施工M7.5浆砌片石垫层，以防基坑暴露在空气中时间过长，影响基底承载力。基础采用C20片石混凝土，混凝土在搅拌站集中搅拌, 片石混凝土中的片石要用爆破法或楔劈法开采的硬质石块，片石应具有两个大致平行的面，石块厚度不应小于15cm，不得使用薄片或圆卵石。石块应无裂纹、夹层，抗压强度不低于30MPa。石块应清洗干净，用前润湿。片石混凝土中片石含量不得大于20。混凝土从搅拌站用混凝土运输罐车运至工地，入模采用溜槽，以减小混凝土的落差。混凝土搅拌、运输、振捣的要求按照后述的混凝土基本施工要求进行。在浇筑混凝土基础时注意控制标高和平面尺寸。混凝土采用插入式振捣棒与平板振动器配合进行振捣，人工粗平。 混凝土浇筑完毕后，待混凝土浇筑初凝后终凝前对台身位置进行刷毛处理，涵洞内基础表面要进行二次收光，随后用土工布覆盖进行洒水养生，待混凝土强度达到设计强度的70%时，方可在基础进行下道工序。5.5 台身施工本涵洞台身均采用C20片石混凝土浇筑，台身内侧墙面垂直，外侧墙面坡度为4:1。1、在已经浇筑好的涵洞基础上精确定位台身平面位置，用墨线弹出模板立设位置。2、台身内外模采用大面钢模，单块模板尺寸为1.51.2，作业队至少投入涵洞钢模3套，每套模板24块30块（按6m一段墙身模板配置计算）模板后采用10cm10cm方木作为背带，方木间距0.3m。内外模采用12mm对拉拉杆，拉杆间距0.6m0.6m。内外侧支架均采用普通钢管搭设。内支架间距横向0.6m，纵向0.9m，2m2m涵洞设置2道横杆，间距0.75m，4m4m涵洞设置3道横杆，间距1.2m；纵向每间隔3.6m设置一道斜撑；外侧双排支架横向间距0.9m，纵向间距1.2m，横杆间距1.2m，纵向每间隔3.6m设置一道斜撑；涵洞内侧设置横向支撑，支撑采用钢管、底托支撑于方木上，沿涵洞进出口方向每1.8m设置一道横向支撑，每道4根。模板支立过程中控制台身内模的垂直度以及外模的坡比满足设计要求。3、台身按沉降缝分块浇筑，按台身设计高度和最长沉降缝段长度拼装模板，台身沉降缝采用2cm厚泡沫塑料板，台身沉降缝的设置要与基础沉降缝顺接，一般情况下沉降缝按6m一道设置（基础岩层变化处按实际长度分段），台身模板拼装前要进行打磨、涂刷脱模剂，涂刷脱模剂后要用塑料薄膜进行覆盖，避免污染。4、安装已套好套管的拉杆，固定模板，保证模板平面位置、竖直度、坡度偏差满足规范要求。5、报检合格后分层对称浇筑涵洞两侧墙身混凝土，涵身混凝土浇筑过程中要控制浇筑速度，以减小混凝土的侧压力。6、混凝土强度达到2.5MPa后，松开内撑钢管，抽出拉杆，拆除模板，准备施工下一节台身。混凝土施工完毕后要进行覆盖土工布洒水养生。如表面有砂眼等瑕疵，拆模后应立即清除表面浮浆和松动的砂子，采用相同品种、相同强度等级的水泥拌制成水泥浆体，修复和批嵌缺陷部位，待水泥浆体硬化后，用细砂纸将整个构件表面均匀地打磨光洁，并用水冲洗洁净，确保表面无色差。拆模后有20cm2跑浆、蜂窝和松动的砂子的情况，整块混凝土应拆除。5.6 台帽施工1、台帽钢筋台身顶面凿毛清洗干净报验合格后绑扎台帽钢筋，台帽钢筋在钢筋加工厂统一加工后运至现场绑扎。2、钢筋绑扎好报验合格后组装台帽模板，台帽模板采用定型钢模，定型钢模的制作按盖板模板的标准要求，确保棱角线的顺直。模板制作长度按同类型台帽最长的控制，以消除接缝。模板采用对拉拉杆固定，端头模板设置斜支撑。3、模板加固好报验合格后浇筑C25混凝土。5.7 盖板施工盖板为预制后吊装，盖板为C30钢筋混凝土，盖板在场地内预制，盖板预制过程中注意预埋吊装环；预制盖板的强度达到70%后，方可脱模移运。盖板安装前，检查台帽顶面的标高及平整度，并清扫干净，铺设两层油毡后方能进行盖板安装。盖板达到强度后进行吊装，吊装过程中对盖板的位置，盖板间距、水平度进行控制。盖板吊装结束后及时将吊环切割掉。盖板安装就位后，必须清扫干净，用水冲洗润湿后，板间缝隙用M15水泥砂浆填塞密实；板端与台帽间隙先用小石子嵌紧，再用砂浆填塞并振捣密实。盖板宽度不得跨越沉降缝，安装与涵台正交。当为斜交涵洞时，涵中部板必须垂直涵台安装，其两端用梯形块盖板协调。梯形块的顶宽不应小于75cm。5.8 沉降缝设置每间隔46m设置一道沉降缝，沉降缝贯穿整个断面，缝宽2cm；在地基土质变化较大、基础埋置深度不一或地基容许承载力发生较大变化，以及路基填挖交界处均应设置沉降缝，坚实地基(如岩石等)上可不设沉降缝。基础(含洞底铺砌)沉降缝填嵌涂沥青木板或沥青砂，并在流水面用1：3水泥砂浆填塞深15cm以上；台身外背用热沥青浸制麻筋填塞，深度5cm以上，台背内面同基础一样填塞。 与八字墙洞口建筑分离砌筑，其间隙(不大于2cm)按基础及台身内面沉降缝同样进行填塞。5.9 防水层施工在洞身与填土接触面上，均匀敷涂热沥青两道，每道厚1.5cm,以防洞身渗水。防水层施工严格按照设计与施工规范要求进行，施工前要求清除混凝土表面杂物，并冲洗干净，表面平整、无凹凸不平，无蜂窝麻面及浮渣、浮灰和油污等，待混凝土表面干燥后方可进行防水层施工。在防水层表面施做保护层，保护层施工严格按照设计与施工规范要求进行，表面按照设计做成流水坡，以利排水。5.10 洞口工程洞口帽石采用C25混凝土浇筑，洞口基础采用C20混凝土浇筑，一字墙、井字墙墙身、铺砌、截水墙均采用M7.5浆砌片石砌筑。1、一字墙、井字墙施工前要先进行施工放样，砌筑时要先在两边立杆挂线，施工过程中要经常复核线杆，确保砌筑各部位尺寸准确。2、片石厚度部 小于15cm(卵形或薄片形不得使用)，用做镶面的片石，需表面平整。片石使用前要浇水润湿，并将表面的泥土、水锈等杂物清洗干净。进场的片石要先进行检测试验，满足设计要求后方能使用。3 砌体应自上而下逐层砌筑，直至墙顶。砌体应分层坐浆砌筑，砌筑上层时，不得振动下层。不在已砌好的砌体上抛掷滚动、翻转和敲打石块。砌筑第一层时，如基地为基岩，则需将基岩表面泥土清理干净后再坐浆砌筑，如为土层，可直接坐浆砌筑。4 分层砌筑，每层厚度为一层石料，且1m左右组成一个工作层，每个工作层大致找平。砌筑时选择比较整齐的大块石料作为角隅石或镶面石。长短石块应交错铺设在同一层并与帮衬石、腹石相互锁结。各工作面竖缝应相互错开，不得贯通。平缝与竖缝宽度不得大于40mm。5 各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得脱空。砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应在已砌筑的石块上铺设一部分，待石块安放好后再填满捣实。6 砌筑工程中断恢复砌筑时，应将已砌筑的表面清扫和润湿。7 砂浆应用搅拌机搅拌，控制拌合时间为35min，保证砂浆质量。砂浆应具有良好的和易性和粘度，其圆锥体沉入度为5070mm，气温较高时可适当增加。砂浆应随用随拌，一般要在34个小时内用完，气温超过30时，需在12个小时内用完。超过时间或凝固的砂浆，不得使用。试验人员应按规范要求进行实验取样。8 外漏面采用1:2的水泥砂浆勾缝，勾缝形式统一为凹缝，缝宽20mm，深810mm。5.11 涵背回填路基与涵洞连接处设置过渡段，涵洞混凝土强度达到85%后方能进行过渡段施工，台背及与路肩间的回填施工应符合以下规定：1、台背回填采用碎石土，压实度不小于96%，并按设计做好纵向和横向防排水系统。2、台背回填部分的路床宜与路堤路床同步填筑。3、洞身两侧应对称分层回填压实，填料粒径宜小于150mm。4、过渡段填筑压实采用轻型机具，严格控制松铺厚度以保证满足压实度要求。5、涵顶填土厚度在0.5m以内时，严禁用振动式压路机进行碾压。5.12 施工注意事项 1、模板工程 每个拉杆端头必须有2个以上的蝴蝶卡、螺帽重叠使用,要保证蝴蝶卡和拉杆的数量,避免拉力超过蝴蝶卡和拉杆承受范围而被拉断。螺帽拧紧后在丝头处采用双面胶等粘住，防止螺帽松动造成螺帽咬合不住拉杆而造成外模胀模跑模现象。一般情况下,一根拉杆使用2次后就应更换。施工过程中避免施工人员踩弯拉杆,必须保证拉杆的直顺,这样浇筑完边墙混凝土后,拆模时拉杆可从墙身混凝土中顺利抽出,不会造成拆模和滑移拼装困难。在涵洞基础上一次把整条边墙的支模线放好,用墨线浓浓地弹在涵洞基础上。一条边墙支模不要多次放线,避免多次放线造成误差。模板与基础底部缝隙，先用1cm厚泡沫板塞缝，再用水泥砂浆抹带，避免接缝漏浆及底部“烂根”现象。 2、混凝土施工混凝土集中拌合站搅拌，混凝土运输车运输到现场，采16t吊车配合浇注，用插入式振动棒振捣。混凝土进入工地现场后，按规定测定其温度、坍落度和含气量等工作性能；拌和物性能符合要求的混凝土方可入模浇筑，必须注意混凝土的浇筑方法,每段的两侧边墙混凝土均要分层对称浇筑,防止不对称浇筑混凝土造成偏压,把边墙模板挤偏向一侧。片石混凝土采用石料要求坚硬、密实、坚固与耐久，质地适当细致、色泽均匀，石块应无裂纹、夹层，抗压强度不低于30MPa，片石的厚度应为1530cm，禁止使用风化岩石、水锈石和凸凹石块，卵石和薄片石不得使用。浇筑过程中边振捣边往里加片石，片石数量不超过混凝土体积的20%，加片石时应注意，片石边缘距结构侧面和顶面的距离不得小于15cm，片石与片石之间的净距离不得小于15cm。在浇筑前每一石块用干净水洗静使其彻底饱和，底层亦应干净并湿润。混凝土浇筑时的自由倾落高度不大于2m；当大于2m时，采用滑槽、串筒、漏斗等器具辅助输送混凝土，保证混凝土不出现分层离析现象。混凝土的浇筑采用分层连续推移的方式进行，一次摊铺厚度不大于300mm,浇筑间隙时间不超过混凝土的初凝时间（一般不超过90min），不得随意留置施工缝。炎热季节搅拌混凝土时，采取在骨料堆场搭设遮阳棚、采用低温水搅拌混凝土等措施降低混凝土拌和物的温度，或尽可能在傍晚和晚上搅拌混凝土，以保证混凝土的入模温度不大于30（截面尺寸很大的大体积混凝土入模温度不大于25）。 在相对湿度较小、风速较大的环境下浇筑混凝土时，采取挡风措施，防止混凝土失水过快，此时应避免浇筑有较大暴露面积的构件。混凝土振捣采用插入式高频振动棒振捣设备。振捣时不得碰撞模板、钢筋及预埋件。 混凝土振捣按规定的工艺路线和方式进行，在混凝土浇筑过程中及时将浇筑的混凝土均匀振捣密实，不得随意加密振点或漏振，每点的振捣时间以混凝土不再下沉、表面泛浆或不冒大气泡为准，一般不超过30s，避免过振。变换振动棒位置时，应将振动棒竖向缓慢拔出，然后在移动到新的位置，不能将振动棒放在混凝土拌和物中拖动。在振捣混凝土过程中，加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，安排专人负责监视模板、管道、钢筋、和预埋件，防止螺栓松动、模板变形时及时采取措施予以处理。混凝土浇筑完后，应仔细将混凝土表面压实抹平，抹面时严禁洒水。混凝土浇注时，派专人检查支撑、紧固件、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现有松动变形、移位时，应及时处理。混凝土尽量在夜间浇注完毕，减少暴晒时间，并用塑料薄膜覆盖，防止表面水分蒸发。待混凝土初凝前后，卷起塑料薄膜，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后用土工布覆盖，浇水养护，养护时间不应少于14天，每天浇水次数应连续保持混凝土表面湿润度。混凝土养护期间注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如曝晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。带模养护的混凝土结构，应保证模板接缝处不至失水干燥。在混凝土浇筑2448h后略微松开模板，并浇水养护直至下道施工工序为止。混凝土拆模时的强度应符合设计要求。混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度外，还应考虑到拆模时的混凝土温度不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板。拆模后的混凝土结构，应在混凝土达到100%的设计强度后，方可承受全部设计荷载。在炎热和大风干燥季节，应采取逐段拆模、边拆边盖、边拆边浇水或边拆边喷涂养护剂的拆模工艺。大风或气温急剧变化时不宜拆模。3、拉杆眼处理拉杆抽出后要取出套管及时封堵拉杆眼，采用砂浆填塞密实，表面采用同标号混凝土掺堵漏抹平，使拉杆眼出的颜色与墙身混凝土颜色一致，防止墙背后水经拉杆眼流入。5.13 盖板涵质量检测涵洞总体实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1轴线偏位(mm)50全站仪:检查2处2流水面高程(mm)20水准仪、尺量:检查洞口2处，中间2处3涵底铺砌厚度(mm)+40，-10尺量:检查35处4长度(mm)+100，-50尺量:检查中心线5孔径(mm)20尺量:检查35处6净高(mm)50尺量:检查35处总体外观鉴定 洞身顺直，进出口、洞身、沟槽等衔接平顺，无阻水现象；帽石、八字墙、井字墙平直，与线路边坡、线性匹配，棱角分明；涵洞处路面平顺，无跳车现象；外露混凝土表面平整，颜色一致。涵台实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内按规范检测2涵台断面尺寸(mm)15尺量:检查35处3竖直度或斜度(mm)0.3%台高吊垂线:测量2处4顶面高程(mm)10水准仪:测量3处总体外观鉴定 涵台线条顺直，表面平整；蜂窝、麻面面积不超过该面面积的0.5%。盖板预制实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内 按规范检测2高度(mm)不小于设计值尺量:抽查30%的板，每板检查3个断面3宽度(mm)104长度(mm)+20.-10尺量:抽查30%的板，每板检查两侧外观鉴定混凝土表面平整，棱线顺直，无严重啃边、掉角；蜂窝、麻面面积不超过该面面积的0.5%；混凝土表面不得出现非受力裂缝。盖板安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1支撑面中心偏位(mm)10尺量:每孔抽查46个2相邻板最大高差(mm)10尺量:检查20%总体外观鉴定板的填缝应平整密实。六 工期计划及进度安排计划本盖板涵总工期为71天，2012年9月20日开工，2012年12月1日完工。雨季施工工期保证措施：1、雨季做好施工防范及各种临时设施的防排水工作，保持排水沟渠的畅通。2、做好施工中的临时防护措施。对影响施工的运输道路、进行必要的改善、整修和加固，对常用的主要材料工具要在雨季之前备足，并增建必要的防雨、防洪措施；对施工人员配备必要的劳动保护用品；在洪水位以下的材料，生活房屋及机械设备，雨季前应搬到安全地带。3、雨季进行混凝土施工时，及时测量砂、石含水量并加以调整配合比并对刚浇筑的混凝土用塑料布覆盖。下雨期间不准进行混凝土或浆砌片石施工。4、与当地气象水文部门取得联系，随时掌握气象预报，掌握汛情，以便更为合理地安排和指导施工，并组建防洪领导小组，全面组织实情预报和抗洪救险工作。七 主要施工机械设备配备、人员配备。7.1 设备配备表序号设备名称单位数量机械状态1挖掘机台2良好2推土机台1良好3压路机台1良好4自卸车台4良好5汽车吊台1良好6大板车台1良好7发电机台2良好8振动棒台8良好9罐车台2良好10切断机台2良好11电焊机台4良好12弯曲机台2良好13水准仪台2已标定14全站仪台2已标定7.2 主要劳动力配备表为按期按质按量完成施工进度，安排一个施工协作队伍，共计20人组织施工。根据施工现场的需要，灵活调整劳力。施工现场劳动力配备表序号施工班组施工内容人数1木工班模板加工及安装，支架搭拆52钢筋班钢筋加工及安装63混凝土班混凝土施工54杂工其它事项4合 计20八 质量保证措施1、施工过程中的质量控制措施严格执行质量交底制度各分项工程开工前，实行质量交底制度，除了对该分项的工艺流程、质量要求等作详细交底外，对重点、难点部位，建立质量管理控制点。建立“五不施工”、“三不交接”制度“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量桩和资料未经复核不施工；材料不合格不施工；工程环境污染未经检查签证不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；不经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。对工序实行严格的“三检”“三检”即：自检、互检、交接检。如钢筋加工及绑扎等。施工时上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。严格材料、成品和半成品验收对所有入场材料，必须按技术规范要求进行检查，质量检查记录和试验报告保存备查。对检查验收不合格的材料、成品、半成品不得用于本工程中。加强原始资料的积累和保存检查资料必须由专职质检人员作好质量检测记录，工程结束时交档案资料员负责整理装订成册归档。2、质量保证技术措施规范技术交底保证措施开工前，系统、全面地对设计文件进行审核，深入地理解设计意图、熟悉设计文件，进一步熟练地掌握设计、施工规范和标准。根据施工的情况，进行详细的技术交底，确保工程按设计实施。严格控制原材料供应质量保证措施拌制混凝土用的水泥各项技术指标，必须符合相应的国家标准，运到工地的水泥，应有供应单位提供的出厂试验报告单，并按水泥品种、标号和出厂编号分批进行检查验收，逾期水泥需复验，对不合格的水泥不得使用。拌制混凝土应采用坚硬、耐久的天然中粗砂做为细骨料，运到工地的细骨料，应按不同的产地、规格、品种分批贮存。试验部门应提供报告单。混凝土用粗骨料，应为坚硬、耐久的碎石，各项技术指标必须符合规范标准。拌制和养护混凝土用的水，必须符合有关规定，凡能饮用的水，均可作为拌制和养护混凝土之用。为改善混凝土的技术性能，可在拌制混凝土时适当掺入化学外加剂，各种外加剂应由专门的生产单位负责供应，运到工地的外加剂无论是固体、液体，均要有适当的包装容器。并随附产品鉴定合格证书，要分批分类存放，防止变质。在使用前必须认真校验、拌制、确认。钢材的技术条件，验收标准和试验方法必须分别符合现行国家、治金部标准。进入工地的钢材，均应附有制造厂的质量证明书或验收报告单。工地试验工程师，应按有关规定对购入的钢材进行检验，填发“钢筋试验鉴定报告单”作为使用本批钢材的依据。在运输和贮存过程中应防止锈蚀、污染，避免压弯，按厂名、级别、规格分批堆置在仓库内，并架离地面，悬挂识别标牌。钢筋制作加工的质量保证措施钢筋在加工前应调直，表面油渍、铁锈应清除干净，下料及加工弯制严格遵钢筋混凝土工程施工及验收规范规定及设计要求。混凝土工程的质量保证措施混凝土的配合比，应能保证混凝土硬化后能达到要求标号，制拌的混凝土必须具有良好的和易性，混凝土配合比报告单，由试验工程师制定，并经监理工程师认可后，方可交项目队实施。混凝土的拌制设备及计量装置，应经常保持良好的状态，计量装置应由合格的检验部门定期校定。混凝土搅拌均匀，颜色一致，拌合时间应符合规定。混凝土在运输过程中不应发生离析、漏浆及泌水，走行道路应力求平顺。在浇注混凝土前，应按规定作好各种检查及记录。控制和防止质量通病的措施质量通病控制和预防措施结构轮廓变形根据施工工况检算模板支撑、支架基础、支架等受力，使用符合要求的模板及支撑，施工时派专人看护模板，发现问题及时报告处理。结构混凝土模板接缝处露砂模板接缝采用公母缝接口，且用双面胶、玻璃胶或腻子灰填塞，防止漏浆。结构表面有黄色斑点或颜色不一致1.安装模板前清洁模表面锈迹，且用薄膜覆盖防止雨水淋湿再次生锈。2.同一结构混凝土施工采用同一批次的材料结构出现蜂窝面积超过规定1.混凝土施工派熟练工人严格按照规范要求的频率、插入深度、作用半径等加强混凝土振捣，2.混凝土浇注时应采用串筒或溜槽等设备防止混凝土由高处落下时骨料离析。结构表面裂纹1.混凝土浇筑完毕后12h内覆盖、浇水养护。 结构表面麻面1.严格按照配合比控制粗细骨料、水泥、水的用量，2.控制混凝土坍落度，防止混凝土泌水。结构表面露筋在模板与钢筋之间按设计保护层厚度要求设置混凝土垫块，且绑扎牢固。九 安全保证措施1、安全生产目标消灭因工死亡事故；消灭爆炸和火灾事故；消灭机械设备大型事故；无器材设备、危险品、爆炸品被盗事故。安全管理机构安全工作是一项多层次、全方位的系统工程，必须全员参与，全过程管理，做到第一管理者总负责，党政工团齐抓共管，各部门积极配合，保证安全方针目标、行为规范落到实处，保证作业现场受控。项目经理部成立以项目经理任组长，各部门具体负责的安全生产领导小组。主要部门安全职责如下：项目经理、副经理安全职责对本工程项目的安全生产负全部责任。认真组织执行国家和上级颁发的安全生产、劳动、环境保护的法令、条例、制度、规程、规定、细则、办法和措施。每月召开一次有工程技术人员、项目队长、作业班长和安监人员参加的安全例会，总结本月安全生产情况，分析职工安全思想动态，研究解决存在问题，布置下月安全工作，并作好记录，以备复查。项目总工程师安全职责总工程师在项目经理领导下对安全生产工作负技术责任。 审查、批准技术文件、施工方案和处理技术问题时，必须贯彻安全技术、工业卫生规程和标准，向施工人员层层进行技术交底。 安全监察部门安全职责监督检查项目队贯彻执行国家劳动保护、安全生产方、政策、法规以及上级和公司颁发的条例、规程、规则、规定、细则等规章制度。参加项目经理组织的定期与不定期安全检查，深入现场、检查项目队安全生产设备、设施是否齐全、有效；安全技术措施是否健全、落实。对检查中发现的问题，提出整改意见和整改意见通知书，督促及时解决。遇到有险情危及人身安全时，有权暂停作业或指挥作业人员撤离危险区，并立即报告有关领导处理。参加生产会议，负责制订（修改）安全生产管理办法。督促有关部门制定（修改）安全技术规程、安全技术操作细则、施工安全措施，定期研究伤亡事故、职业病发生、发展趋势和更大安全问题，提出安全生产、劳动环境保护方面的建议和要求。并监督检查执行情况。督促检查劳动保护经费合理使用和安全措施工程完成情况。参加工程安全科研成果和有关新技术的鉴定。2、安全生产目标的保证措施加强领导，健全体系。项目经理部成立安全生产领导小组，由项目经理任组长，全面负责安全生产工作。制定严格的安全作业措施，定期分析安全生产形势，充分发挥各级安检人员的监督作用，研究解决工作中存在的问题，及时发现和解决事故隐患。广泛开展安全教育，增强职工安全意识，组织学习有关技术规范和安全操作规程、规则、规定。坚持安全技术交底工作制度。项目部对危险性较大的工序及大型设备操作等进行安全技术交底。对关键工序及特殊工种进行安全技术交底。交底的主要内力要突出重点，明确标准，提出要求，要有针对性和可操作性。对关键工序、过程控制的安全技术论述清楚。施工中严格工序衔接，规范操作，杜绝违章指挥，严禁各种违章作业行为发生。严格安全监督检查制度。项目部安全生产领导小组定期检查、专业性检查、季节性检查和经常性检查，发现问题及时纠正，把事故消灭在萌芽状态。加强班组建设。选好班长、安全员，认真执行“三工”、“三检”安全制度。积极开展安全小组管理活动，集思广益，发现问题，找出隐患，及时纠正。全面推行安全标准化管理，强化激励约束机制。依据上级机关制定的“安全质量标准化工地建设实施细则”，扎扎实实地开展安全质量标准化工地建设，推行标准化管理，文明施工。突出重点，把住关键，把安全工作落到实处。高空作业、安全行车是施工安全的重点，严格安全技术交底，做好施工过程的监督检查，使事故易发环节和易发部位得到有效控制。3、施工现场安全措施参加施工的工人(包括学徒工、实习生、代培人员)，要熟知本工种的安全技术操作规程。在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。电工、焊工、起重机司机和各种机动车辆司机，必须经过专门训练，经考试合格发给操作证，方准独立操作。正确使用个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。施工现场的防护设施，安全标志和警告牌，不得擅自拆动。需要拆动的，要经工地负责人同意。施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处，应有防护设施或明显标志。4、机电设备安全措施机械和动力机的机座必须稳固。转动的危险部位要安设防护装置。工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方准使用。电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种电动机具必须按规定接零接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业。发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。电气、仪表和设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行。运转时不准擦洗和修理，严禁将头手伸入机械行程范围内。受压容器应有安全阀、压力表，并避免暴晒、碰撞；氧气瓶严防沾染油脂；乙炔发生器、液化石油气，必须有防止回火的安全装置。5、季节性气候影响的施工安全措施大雨前后，要检查工地临时设施、机电设备、临时线路，发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象，应及时修理加固，有严重危险的，立即排除。现场道路应加强维护。6、临时用电安全措施电工作业人员必须持证上岗，严禁无证操作；电工作业必须按规定使用劳动保护用品及绝缘工具，并定期检验。凡超过国家标准规定安全电压的各种手持电动工具额定电流小于60A，人体可能偶而触及的用电设备，必须安装漏电保护器，每班作业前必须检验一次；手持照明灯必须使用安全电压。现场移动式电器设备必须使用橡胶皮绝缘电缆，横过通道必须穿管埋地敷设。配电箱及开关箱必须防雨、设门并配锁，进、出线口必须设在箱体下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处，箱内严禁存放杂物，每月检查维修一次；熔丝的容量必须按用电负荷量装设，严禁用其他金属代替。严禁将电线拴在铁扒钉、钢筋或其它导电金属物上，电线必须用绝缘子固定，配电导线必须保证与邻近线路或设施的安全间距；架空线路与邻近线路或设施的距离应符合规定。十 文明施工、环保施工10.1 文明施工为了创建优质样板工程，项目部选择了管理素质高,技术力量强的精干管理人员,施工队伍的思想素质也较高，临时设施做到合理规划，在施工中加强文明施工的教育，一定要体现大企业的施工风采，争创文明标准化工地。加强宣传活动，统一思想，使广大职工认识到文明施工是企业形象和队伍素质的反映，是安全生产的保证，从而增强文明施工和加强现场管理的自觉性。加强工程现场文明施工管理，保障施工始终处在优质中进行，快速高效树立和维护企业的良好形象，争创文明标准化工