北京经济适用住宅小区给排水施工方案.doc

目目 录录 一、编制依据.2 二、工程概况.2 三、施工组织部署11 四、主要项目施工方法及技术质量要求13 五、施工技术保证措施41 六、施工质量保证措施41 七、工程施工技术资料目标设计43 八、安全、节能、环保及文明施工措施46 九、降低成本及成品保护措施47 十、主要施工机具48 十一、主要工程量及设备材料表48 十二、施工进度、劳动力计划48 2 一、编制依据 1、总政机关四道口经济适用住宅小区工程施工合同 2、施工图：总政机关四道口经济适用住宅小区工程施工图给排 水分册、暖通分册 3、 总政机关四道口经济适用住宅小区工程施工组织设计 4、规范、标准、规程、图集 4.1采暖与卫生工程施工及验收规范GB502422002 4.2通风与空调工程施工质量验收规范GB502432002 4.3建筑设备施工安装通用图集 （91SB 系列） 4.4给水排水标准图集S1、S3 4.5新建集中供暖住宅分户热计量设计和施工试用图集京 01SSB1 二、工程概况 工程名称：总政机关四道口经济适用住宅小区工程 建设单位：中国人民解放军总政治部直属工作部基建营房局 设计单位：联安国际建筑设计有限公司、总装备部京东设计院 监理单位：北京诚信工程监理有限公司 施工单位：北京城建二建设工程有限公司 （一）建筑设计概况（一）建筑设计概况 总政机关四道口经济适用住宅小区工程位于海淀区四道口，北临四 道口水果批发市场，东侧为轻轨 13 号线。1、2 号楼主体结构已完工。 3 3 号楼地下三层，地上二十四层；建筑面积 18307 平方米，住户为 82 户；地下三层平时为人员活动用房，战时为五级人防二等人员掩蔽 所，地下二层为小区变电所、设备用房及库房，地下一层为库房（变电 所部分两层连通） ，地上由一个五层的单元住宅和一个二十四层的塔式 住宅及一个四层小区办公楼组成。 4 号楼地下三层，地上八层；建筑面积 6132 平方米，住户为 30 户； 地下二、三层与 3 号楼连通，为库房和车库，地下一层为自行车库、库 房，地上均为住宅，由一个八层及一个七层的单元楼组成。 5 号楼地下二层，地上七层，建筑面积为 10512 平方米，住户为 70 户；地下二层为库房及车库，地下一层为自行车库及库房，地上均为住 宅，由五个七层的单元楼组成。 本工程合同计划开工日期 2005 年 10 月 28 日、计划竣工日期 2006 年 12 月 25 日。 （二）暖卫、通风空调工程设计概况（二）暖卫、通风空调工程设计概况 本工程设计有生活给水、热水、中水给水、污水、废水、中水回收、 雨水、消防系统，采暖系统；正压送风系统、防排烟系统、普通送排风 系统。 1、生活给水系统生活给水系统 1.1 给水设备 3 号楼地下三层生活给水泵房设 35 m3生活贮水箱一台，水箱自洁 消毒器一台，中、高区无负压管网增压稳流给水设备 2 套，供给各楼高 区及屋顶水箱间生活及消防用水。 4 1.2 系统分区 3 号楼生活给水系统分为三个区：四层及四层以下为低区，五至十 四层为中区，十五至二十四层为高区。本楼最高日用水量为 54.0m3/d， 设计小时流量为 5.63m3/h。 4 号楼生活给水系统分为两个区：四层及四层以下为低区，五至八 层为高区。本楼最高日用水量为 18.0m3/d，设计小时流量为 1.88m3/h。 5 号楼生活给水系统分为两个区：四层及四层以下为低区，五至七 层为高区。本楼最高日用水量为 37.2m3/d，设计小时流量为 3.88m3/h。 各栋楼的低区由市政管网直接供水，中、高区由设在 3 号楼生活水 泵房内无负压管网增压稳流给水设备供水。 2、热水系统热水系统 本工程热水由设在 3 号楼地下三层的热交换站供应，供水温度为 55，回水温度为 45，热媒由城市热网提供。 3 号楼热水系统分为三个区：四层及四层以下为低区，五至十四层 为中区，十五至二十四层为高区。本楼最高日用热水量为 27.0m3/d，设 计小时流量为 4.29m3/h，设计小时耗热量 257Kw。 4 号楼热水系统分为两个区：四层及四层以下为低区，五至八层为 高区。本楼最高日用热水量为 9.0m3/d，设计小时流量为 1.95m3/h，设 计小时耗热量 117Kw。 5 号楼热水系统分为两个区：四层及四层以下为低区，五至七层为 高区。本楼最高日用热水量为 18.6m3/d，设计小时流量为 3.28m3/h，设 计小时耗热量 197Kw。 5 3、中水给水系统中水给水系统 本系统以收集各楼所排洗浴废水为源水，经中水处理站处理符合 建筑中水设计规范中生活杂用水水质后供给各楼冲洗便器用水。中 水处理站设在 3 号楼地下三层的设备用房内。 3 号楼中水系统分为两个区：地下三层至十二层为低区，十三层至 二十四层为高区，地下一层设减压阀。本工程设计日用中水量为 29.8m3/d。 4 号楼中水系统为一个区，地下三层至八层为低区，地下一层设减 压阀。本工程设计日用中水量为 4.5m3/d。 5 号楼中水系统为一个区，地下二层至七层为低区，地下一层设减 压阀。本工程设计日用中水量为 9.3m3/d。 4、排水系统排水系统 本工程排水系统由生活污、废水系统、中水回收系统、透气系统和 雨水系统组成。 3、4、5 号楼地下室及车库设有集水坑，每个集水坑有两台潜污泵 （一备一用） 。地下一至地下三层污废水由排水潜污泵排出，首层单独 排出，二层以上单独排出，污水经化粪池处理后直接排入小区污水管道， 洗浴废水排到中水处理站做中水源水。3 号楼地下三人防间 1#污水泵坑 及 5#废水泵坑设通气管，废气经设在管井内的立管直接排至屋面。各 楼屋面雨水采用内落水管，雨水斗收集后经各立管在地下一层顶板下汇 合后排至室外雨水管网。 5、消防系统、消防系统 6 5.1 消火栓系统 3、4、5 号楼消火栓均采用临时高压系统，3 号楼分为两个区，地 下一至地下三层为低区，首层至二十四层为高区，首层至十五层消火栓 设减压孔板；4、5 号楼各分一个区，高、低区均成环状布置，并设水 泵接合器。 3 号楼地下三层消防水泵房设消防水箱，容积为 330 m3，室内消火 栓加压泵两台，室外消火栓加压泵两台，屋顶水箱间设补压泵两台，气 压罐一台。补压泵由设在系统上的压力开关控制，平时管网中的压力由 补压泵维持，当管网压力下降 10%时，补压泵启动，当管网压力下降 15%时，加压泵启动。加压泵启动后，补压泵停泵，恢复压力后停泵。 补压泵和加压泵均为两台，互为备用，灭火后手动停泵。消防水泵可就 地启停，也可由消防按钮启动。 室内消火栓箱内设 D65 衬胶水龙带，长 25 米，D19mm 水枪一支， 消防按钮及及灯各一个，栓口距地面 1.1 米。消火栓室内用水量为 5L/s，室外为 20L/s，时间为两小时。 5.2 自动喷洒系统 3、4、5 号楼地下一至地下三层喷洒系统为湿式系统，地下二及地 下三层车库为预作用系统。水泵接合器小区统一考虑，设在消防水泵房 附近。 本工程 3、4、5 号楼按中危险级级设置自动喷洒灭火系统，3 号 楼作用面积 160 平方米，喷水强度 8L/min. m2，喷洒水量为 21L/s；4、5 号楼作用面积均为 160 平方米，喷水强度 6L/min. m2，喷 7 洒水量为 21L/s。 喷洒系统采用临时高压系统，在 3 号楼地下三层消防水泵房设自动 喷洒加压泵两台，互为备用，空压机一台，屋顶设消防增压稳压装置一 套。3 号楼屋顶消防水箱引专用管至报警阀前，每个防火分区均设水流 指示器和信号阀，报警阀前的控制阀采用安全信号阀。 喷洒系统平时管网中的压力由 3 号楼屋顶水箱间水箱维持，火灾时， 喷头喷水，该区水流指示器动作，向消防中心发出信号，同时在水力压 差作用下打开系统的报警阀，敲响水力警铃，压力开关动作，把信号传 至消防控制中心。当系统压力下降 15%时自动启动喷洒加压泵，灭火后 手动停泵。 6、采暖系统、采暖系统 采暖热源：本工程采暖热源为设在 3 号楼的地下三层设备用房内的 换热站，换热站一次水为城市热网提供的热水；二次水供应本小区各栋 楼的采暖系统。二次水供回水温度为 85/60。小区各栋楼地下一层设 热表间，采暖回水总管上设热量表一块。为保证各楼间采暖供回水总管 压差稳定，在每个采暖供水总管上设压差控制器一个，并在每组共用立 管顶部设自动放气阀，底部设泄水装置。 小区采暖系统分为高、低区两个采暖系统；低区采暖系统的定压高 度为 40mH2O,补水泵启停泵压力分别为 41mH2O 和 50mH2O；高区采暖系统 的定压高度为 80mH2O,补水泵启停泵压力分别为 81mH2O 和 90mH2O。 3、4、5 号楼采暖系统采用共用立管的双管下分式系统，共用立管 设在户外公用管井内。每个户内系统在公用管井内设截止阀两个，平衡 8 阀、热量表、除污器各一个。户内系统所有水平采暖供回水管道均埋地 敷设，每组散热器上设温控阀和手动放气阀。每户热量表均为 DN15mm，公称流量为 1.5m3/h。 6.1 系统设置 3 号楼系统设置 本楼采暖系统采用竖向分区，共有高、低区两个系统；十二层及十 二层以下为低区系统，十二层以上为高区系统。低区系统的采暖热负荷 为 340.8Kw，系统阻力为 57mH2O；高区系统的采暖热负荷为 245Kw，系 统阻力为 57mH2O，全楼平均热负荷为 32w/m2。 4 号楼系统设置 本楼采暖系统只包括低区系统。本楼采暖热负荷为 155.7Kw，系统 阻力为 45mH2O，全楼平均热负荷为 26w/m2。 5 号楼系统设置 本楼采暖系统只包括低区系统。本楼采暖热负荷为 328.8Kw，系统 阻力为 45mH2O，全楼平均热负荷为 31w/m2。 6.2 冬季各房间室内设计温度：管理用房 18，起居室 20，卧 室 20，厨房 16，卫生间（住宅） 16，卫生间（办公） 16。 6.3 采暖系统采用共用立管的双管下分式系统，共用立管设在户外 公用管井内。 6.4 根据图纸设计要求，采暖系统最大工作压力为 0.8MPa。散热 器承压按 0.8MPa 选用，采暖系统所有设备、阀门均按此压力选型。 6.5 散热器采用铸铁散热器。 9 6.6 管道敷设：穿梁、穿混凝土墙、楼板均预留套管，套管直径大 于管道两个规格；采暖管道供回水管安装坡度为 0.003，暗埋 PB 管定 位尺寸如图中未注明，均为管道距与其最近的平行墙外皮 50mm，管中 心间距 60mm。 6.7 管道保温、防腐及油漆：所有采暖系统的钢制管道除锈后刷红 丹防锈漆两道，明装管道刷银粉两道。采暖管道保温材料选用超细玻璃 棉管壳，采暖管道除在采暖房间内及埋地部分外，均须做保温。 7 7、管道及阀门、管道及阀门 7.1 管材及接口 生活给水管采用衬不锈钢双金属复合管，法兰连接；热水管、消 防喷洒管及管井和地下室的中水管采用镀锌钢管，管径100 的管道沟 槽连接，管径100 的管道螺纹连接；室内埋地生活给水管、中水管采 用 PB 管热熔连接；楼内采暖系统采用热镀锌钢管，管径 DN125 采用 螺纹连接，管径 DN125 采用沟槽连接，户内系统埋地部分采用 PB 管 热熔连接，户内与散热器相连的管道采用热镀锌钢管；消火栓管道采 用焊接钢管焊接连接；地上排水管及雨水管道采用铸铁管道 A 型法兰 连接；地下室有压排水管道采用焊接钢管焊接连接；空调凝结水管均 采用 DN40 焊接钢管，连接方式为丝扣连接。凝结水管道坡度不小于 0.003。 7.2 阀门及附件 DN50mm 采用镀铬铜截止阀，DN50mm 采用闸阀；生活部分阀 门承压为 1.0MPa，消防部分阀门承压为 1.6MPa。水泵进、出水管均安 10 装法兰可曲挠橡胶接头。 8 8、防排烟系统、防排烟系统 3 号楼地下一、二、三层各房间靠窗井自然排烟；地下三层设备用 房走道设置 2 个机械排烟系统，分别为 PY-B3-1、PY-B3-2；地下二层 设备用房走道设置 PY-B2-1 排烟系统，配电室设置 PYP-B2-1 排烟系统， 地上部分按自然排烟设计。 3 号楼防烟楼梯间为剪刀楼梯设在塔楼内，从地下三层至二十四层， 分别在塔楼内设正压送风系统 JY-25-1、JY-25-2 为防烟楼梯间正压送 风服务，正压送风机设置在二十四层层顶；JY-B1-1 系统为地下一至地 下三层消防电梯前室正压送风服务，风机设置在地下一层。 防烟楼梯间的正压送风口每隔一层设置一个，为常开双层百叶风口； 消防电梯前室的正压送风口每层设置一个，为常闭多叶正压送风口。 4 号楼地下三层走道设 PY-B3-1 机械排烟系统，车库设 PYP-B3-1 机械排烟系统；地下二层走道设 PY-B2-1 机械排烟系统，车库设 PYP- B2-1 机械排烟系统；地下一层疏散走道设 PY-B1-1 机械排烟系统，窗 井自然进风作为消防补风。 5 号楼地下二层设 3 个机械排烟系统，分别为 PY-B2-4、PY-B2- 5、PY-B2-6；车库设 PYP-B2-2 机械排烟系统。 9 9、送风系统、送风系统 3 号楼地下三层人防设 RJ-B3-1 及 RJ-B3-2 机械送风系统， ；地下 二层设备用房热力站设 J-B2-3 机械送风系统，中水处理站设 J-B2-2 机 械送风系统，变配电室设 J-B2-1 机械送风系统。 11 4 号楼地下三层走道设 J-B3-1 机械送风系统，车库设 J（RF）-B3- 1 送风系统；地下二层走道设 J-B2-1 机械送风系统，车库设 J（RF）- B2-1 机械送风系统； 5 号楼地下二层车库设 J-B2-2 机械送风系统。 1010、普通排风系统、普通排风系统 3 号楼地下三层卫生间设 P-B2-1 及 P-B2-2 排风系统；地下二层水 泵房设 P-B2-4 排风系统，小区热力站设 P-B2-3 排风系统，中水处理站 设 P-B2-2 排风系统；生活、消防水泵房及中水处理站进排风量按 10 次 /h 设计，小区热力站进排风量按 15 次/h 设计，以消除余热。3、4、5 号楼地下车库设诱导风机。 三、施工组织部署 由于本工程安装项目多，施工单位多，施工工期短，工程配合面 广，工程质量要求高，为此必须充分做好施工准备和施工部署，采取正 确的施工方法及技术措施，精心组织施工，才能按期、保质、保量完成 所承担的安装任务。 进场后，首先进行各项施工准备工作： 1、技术准备 认真熟悉、审查图纸，领会设计意图。核对各图纸内容有无冲突之 处，系统流程图与平面、剖面图有无不符之处；核对管道的分布、走向、 坡度、标高是否正确；核对排列空间是否合理；给排水、采暖、通风空 调、电气、结构、装饰各专业间有无矛盾；核对设计要求与现行的施工 12 规范有无差别等。有问题及时与设计、监理和其他专业技术人员协商、 研究解决，进行图纸会审、办理洽商变更手续。 编制施工组织设计和分部工程施工方案，进行技术交底，同时对职 工进行技术培训。 2、劳动力的组织安排 合理而科学的组织劳动力，是保证工程顺利进行的因素之一。本工 程质量要求高，因此要求施工人员的素质相应提高，要求施工人员熟练 掌握施工工艺及质量评定验收标准，以实现确保结构长城杯、竣工长城 杯的质量目标。根据工程量制定劳动力计划。 3、物资组织安排 根据图纸，计算主要工程量，提出主要材料、设备计划、机具计划。 各种材料、附件、设备根据材料计划表和施工进度及时进场。设备、附 件、管材、管件及附属制品等，产品质量证明必须齐全，在进场后使用 前认真检查，并会同监理工程师验收。 施工主要机械设备：如套丝机、电焊机、沟槽机、手动、电动工具 等根据施工进度及时进场。 5、施工部署 根据本工程总施工进度计划及暖卫、通风空调工程工程量（详见附 表一），制定暖卫、通风空调工程施工进度计划（详见附表二）。 预留、预埋工程随土建结构施工进度进行；结构施工到二层以上， 具备施工条件时进行排水、雨水系统、消防、喷淋、通风管道安装，安 13 装进度跟随土建结构施工进度；给水、采暖管道安装、管道防腐、保温 随土建装修施工进行；散热器、风口等安装待土建精装修墙面、吊顶完 工后进行；各种设备根据各工作面施工情况进行安装；安装完成后分别 进行各项试验。 安装总原则：先预制后安装，先干管后立管再支管，先低处后高处， 先管路安装后设备安装，先干管单项试验后系统试验，合格后进行防腐、 保温。 四、主要项目施工方法及技术质量要求 （一）预留、预埋（一）预留、预埋 1、预留、预埋 根据图纸，预埋前绘制埋件布置图，明确数量及安装尺寸，杜绝错 埋、漏埋。结构施工阶段，与土建施工紧密配合，预留预埋防水套管、 密闭套管、穿墙、板套管、孔洞。 1.1 管道穿墙套管预埋 管道穿人防区墙体及楼板预埋采用 2mm 钢板制作的密闭套管，做 法见图集 FT-142；穿外墙套管采用钢性防水套管，一次性预埋到位。 钢性防水套管加工详见图集 91SB136 型；型钢性防水套管直径 比安装管道大两号，套管止水环采用 10mm 厚钢板焊制，止水环宽度 8，套管长度为墙体的厚度加外墙防水保护层的厚度，止水环钢板切 割圆的内径与所预埋套管的外径要相符，焊接时把钢板焊接在套管中间 （墙体厚度的中间） 。 14 管道穿墙和楼板处套管采用钢制套管，尺寸满足管道及保温的要求， 无保温要求的套管内径比管道外径大二号，要求位置正确，固定牢固， 与楼板洞、墙洞密封，环缝均匀，不可将套管做支架用。安装在楼板内 的套管，其底部与楼板底面相平，上部高出地面 20mm、卫生间、高出 地面 50mm；安装在墙内的套管与墙面平。 套管加工后，钢套管内侧刷两道防锈漆，套管外侧处理干净。管道 安装完后，经隐蔽合格后套管内用油麻填塞实。 1.2 孔洞预留 穿内墙、楼板孔洞采用木盒、钢管预留，土建打完混凝土达到初凝 后将钢套管及时拔出。用 1：3 水泥砂浆将洞口抹平抹光不得高低不平。 套管每次使用完毕应及时将套管外侧清理干净，刷好脱模剂预备下次再 用。 预留孔洞尺寸：（单位：mm） 管道规格DN32325070100150 孔洞尺寸 （钢管预留） 100150200250 孔洞尺寸 （木盒预留） 100100150150200200250250 1.3 设备基础地脚螺栓孔预留 水泵、水箱、通风机等设备，待到货后，核对尺寸无误后，配合土 建进行基础施工，预留设备的地脚螺栓孔。 预留、预埋完成以后进行技术复核，确保位置、标高、尺寸等符合 要求后填写记录。 15 （二）管道支架制作、安装（二）管道支架制作、安装 1、工艺流程 预制加工测量画线定位剔孔洞支架安装复检养护 2、施工方法 2.1 支吊架的预制加工 2.1.1 根据施工图纸，设计要求，标准图集，分系统列出支架的选 用型式、规格、间距、数量、工艺标准等，并画出草图，计算材料数量。 2.1.2 在管道安装之前进行支架的预制加工，加工前检验所使用的 型钢等材料，必须符合要求方可使用。 2.1.3 室内型钢支架作法 按要求使用台钻开孔，孔径不得超出穿孔螺栓或圆钢直径 5，角 钢的切料、下料采用砂轮锯，角钢的端头处采用 30 度倒角，尾部燕尾 长 050，倒角 2030 度。端头边缘用砂轮锯进行处理，要求光滑 无毛刺。支架埋入墙内尺寸根据支架形式及管径确定，常规做法埋入 150 毫米。支架预制后除锈刷防锈漆，支架尾部埋墙部分留 100 毫米不 刷防锈漆。角钢规格根据管道用途、保温与否，按设计要求或国家标准 图集 03S402 确定。 2.1.4 吊架的预制 根据管道标高、坡度、管径、吊架距离计算每根吊杆长度；按国家 标准图集 03S402 确定吊杆直径：管径 DN15-40 为 8，DN50-100 为 12，DN125-150 为 16，DN200-250 为 20，DN300 为 24。 16 管卡按标准图集 03S402 选用，按标准图集材料表中的下料长度进 行下料，下料后的扁铁两端在砂轮上进行处理，然后按尺寸表中规定的 孔眼位置成批地在台钻上钻孔，钻孔后将扁铁码放整齐，两端画弯曲位 置线，用焊枪将扁铁弯曲位置线部位烤红，在台虎钳上进行煨弯。 2.1.5 立管卡制作 根据施工图纸，按系统估算出使用规格数量：其中单独计算出保温 墙处所使用的数量，卫生间的使用数量可以根据样板间安装数量而定， 支管管径小于 DN25mm，管中心距墙不超过 60mm 采用单管卡，并且 在拐角处及易受外力变形部位需加设管卡。 2.2 支吊架的安装 2.2.1 管道支、吊架安装前应有明确的标高线，并根据管径确定支 吊架型式。管径 DN20DN50 的选用卡环式支架；管径 DN65150 的 选用带弧形板支架。固定支架的位置和构造，必须符合设计要求和规范 规定。 2.2.2 以管道的管底标高进行支架的测量放线，根据管道标高确定 管道放线标高，从低点(进户管)至末端高点，中间转弯处等再确定几点， 用 22 号铅丝或尼龙丝线在测量点间做固定点，然后拉直绷紧，根据管 径和支架间距，依次画支架位置的十字线，十字线部位为剔孔洞之处。 所剔孔洞的大小、深度根据墙体结构、支架的型钢尺寸和管径确定。 2.2.3 立管管卡的安装 立管安装完测量立管的垂直度，符合要求后再安装立管卡。立管卡 在立管安装完成后及时安装，每层安装一个。管卡安装高度距地面 17 1.45 米，2 个以上匀称安装，同一房间的管卡安装高度保持一致。 安装完进行检查，检查支架的安装高度、水平度、与墙面的垂直度、 管中心与墙的距离。 2.2.4 吊架的安装 安装在槽钢上的吊架，根据管道距墙尺寸在型钢上统一钻孔，按管 道标高从低点和高点拉线安装管道吊架。 安装在板下的吊架，其作法按国家标准图集 03S402 作法，安装在 水泵间、人防层和有防水要求的卫生间等处的管道采用此种吊架。 （三）给水管道（三）给水管道安装安装 1、施工准备 1.1 机具设备：切割机、台钻、电锤、手电钻、试压泵。 1.2 工具：手锤、扳手、水平尺、线坠、钢卷尺、压力表。 1.3 材料：衬不锈钢双金属复合管、阀门及管件。 1.4 技术准备 1.4.1 做好图纸会审，设计交底。 1.4.2 依据图纸会审、设计交底编制施工方案，进行技术交底。 1.4.3 校核管道坐标，标高应准确无误。 2、操作工艺 2.1 工艺流程 测量放线预制加工支、吊架安装干管安装立管安装 支管安装管道试压管道冲洗、通水管道消毒 18 2.2 操作方法 2.2.1 测量放线：根据施工图纸进行测量放线，在实际安装的结 构位置做好标记，确定管道支吊架位置。 2.2.2 预制加工 2.2.2.1 按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口及阀 门位置等施工草图，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工 草图上，然后按草图测得的尺寸预制组装。 2.2.2.2 管道正式安装前，根据草图做好预制组装工作。 2.2.2.3 管道支、吊架的预制根据管径及标高分别加工好，并做 好防腐处理。 2.2.3 支、吊架安装 2.2.3.1 按不同管径和要求设置相应管卡，位置应准确，埋设应 平整。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。 2.2.3.2 固定支、吊架应有足够的刚度，不得产生弯曲变形等缺 陷。 2.2.3.3 本工程的生活给水干、立管采用 衬不锈钢双金属复合管 法兰连接。管道支、吊架距离不得大于下表的规定: 2.2.4 干管安装 管径（mm）1520253240506580100125 立管1.52.02.22.52.83.03.54.55.05.0 最大间距 （m） 水平管1.01.51.82.04.52.53.03.53.54.0 19 施工前安装人员必须熟悉衬不锈钢双金属复合管和管件的性能， 掌握操作要点，严禁盲目施工。 2.2.4.1 管道切断和滚槽 2.2.4.1.1 切断时根据现场测量的实际管材长度定尺。用专用滚 槽机断管。保证断口端面与管材轴线垂直，切斜度 DN50 以下管材不大 于 2，DN65 以上管材不大于 1.5，并去掉毛刺、飞边。 2.2.4.1.2 压槽时应根据压槽机使用说明要求，按不同规格的管 材选择相对应的滚轮，并按压槽尺寸表滚出沟槽。槽距以预装完卡环、 垫圈、密封环无缝隙为理想槽距。压槽尺寸见下表： 规格DN15-DN20 DN25-DN32 DN40-DN50 DN65-DN100 DN125DN150 距端 面距 离 mm 150.5160.516.50.5281321371 压槽 深度 mm 0.30.50.81.251.5 槽形 Rmm 0.751.01.251.752.5 2.2.4.1.3 压槽和切断时，进刀不能太快，手柄每转进给量不大 于 0.2mm。如果进刀太快，可能导致个别管材出现变形和破裂。 2.2.4.2 管道安装 2.2.4.2.1 装管前必须去掉管材连接部位的复膜层。检查接头各 管件是否齐全。 2.2.4.2.2 对 DN50 以下管件，将螺母、卡环、垫圈、径密封圈依 20 次装在管材上，端向密封圈置入管件承插孔底部，然后将管材插入承插 孔，最后用板手将螺母拧紧。 2.2.4.2.3 对 DN65 以上的大管件连接时，先将接口、卡环、垫圈、 密封圈套在管材上，然后与接头法兰盘连接，拧紧螺栓。拧紧法兰盘螺 栓时应对角同时紧固，防止偏斜造成密封不严。 2.2.5 立管安装 立管安装应每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按 编号分层排开，顺序安装，校核甩口的高度、方向是否正确。支管甩口 均加好临时封堵。立管阀门安装的朝向应便于操作和维修。安装完后用 线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。 2.2.6 支管安装 安装前应配合土建正确预留孔洞和预埋套管。支 管装有水表应先装上连接管，试压、冲洗合格后在交工前拆下连接管， 安装水表。 2.2.7 管道试压：管道安装完成后进行单项强度严密性试验，检 查各接口无渗漏，观察压力降在允许范围内，通知有关人员办理验收手 续。在全部干、立、支管安装完毕后按设计和规范要求进行系统强度严 密性试验。室内给水管道试验压力为工作压力的 1.5 倍，但不得小于 0.6MPa， 10 分钟内压力降0.02 MPa，然后把压力降至工作压力做外 观检查，以不渗漏为合格。低区工作压力为 0.3MPa，试验压力 0.6MPa；高区工作压力为 0.6MPa，试验压力 0.9MPa。 2.2.8 管道防腐及油漆：管道系统试压合格后，刷银粉漆两道。 2.2.9 管道冲洗、通水试验：给水管道试压合格后，系统调试运 21 行前用水冲洗，要求以系统最大设计流量进行冲洗，直到出水口的水色 和透明度与进水口目测一致为合格。 当系统冲冼完毕后应进行通水试验，按给水系统的 1/3 配水点同 时开放，各排水点通畅，接口处无渗漏。 2.2.10 管道消毒 2.2.10.1 管道冲冼、通水后，将管道内的水放空，各配水点与配 水件连接后，进行管道消毒，向管道系统内灌注消毒溶液，浸泡 24h 以 上。消毒结束后，放空管道内的消毒液，再用生活饮用水冲洗管道，至 各末端配水件出水水质经水质部门检验合格为止。 2.2.10.2 管道消毒完后打开进水阀向管道供水，打开配水点龙头 适当放水，在管网最远点取水样，经卫生监督部门检验合格后方可交付 使用。 2.2.11 质量标准 2.2.11.1 给水系统的水压试验结果符合设计要求和施工规范规定； 给 水系统竣工后使用前，进行管道冲洗。 2.2.11.2 给水水平管道安装应有 2%5%的坡度坡向泄水装置。管 道支、吊、托架的安装应平整、牢固，并符合设计要求和施工规范规定； 管道及支架油漆应符合设计要求和施工规范规定。 2.2.11.3 给水管道安装允许偏差见下表： 给水管道安装允许偏差 项 次 项 目 允许偏差 （mm） 检验方法 1 水平管道 纵、横方 每/米 管径小于或等于 100mm 0.5 22 管径大于 100mm 1 管径小于或等于 100mm 不大于 13 向弯曲 全长 （25m 以上） 管径大于 100mm不大于 25 用水平尺、直尺拉线和 尺量检查 每 米 2 吊线或尺量检查 2 立管 垂直度全长(5m 以上)不大于 10 2.2.11.4 水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。 （四）排水管道（四）排水管道安装安装 1、施工准备 1.1 机具设备：切割机、台钻、电锤、手电钻、试压泵。 1.2 工具：手锤、扳手、水平尺、线坠、钢卷尺。 1.3 材料：柔性抗震排水铸铁管及管件、镀锌钢管及管件、焊接 钢管及管件。 1.4 技术准备 1.4.1 做好图纸会审，设计交底。 1.4.2 依据图纸会审、设计交底编制施工方案，进行技术交底。 1.4.3 校核管道坐标，标高应准确无误。 2、操作工艺 2.1 工艺流程 支、吊架安装干管安装立管安装支管安装排水配件安装 通球试验灌水试验 2.2 操作方法 23 2.2.1 支、吊架安装 2.2.1.1 排水干管在设备层安装，首先根据设计图纸，将每根排 水干管管道中心线弹到顶板上，然后安装支、吊架，吊架根部采用槽钢 的形式。 2.2.1.2 高层排水立管与干管连接处应加设支架，并在首层安装 立管卡子。 2.2.1.3 支、吊架应加设在三通、弯头或放在承口后，然后按照 设计及施工规范要求的间距加设支、吊架。 2.2.1.4 立管支架必须锚固在墙体或立柱内。当房屋结构为非承 重轻质墙体时，应在立管位置安装和锚固支架用的承重构件。 2.2.1.5 立管管材长度大于 1.2m 时，每根立管上必须安装 1 个支 架。支架宜安装在立管接头，以及立管与弯头、三通、四通连接头的下 方，且与接头间的净距不大于 300mm。 2.2.1.6 对于横管吊架的安装，当管材长度大于 1.2m 时，每根管 材上必须安装 1 个吊架；当管材长度小于 1.2m 时，可间隔安装。横管 与弯头、三通、四通等管件的连接处，接头每一侧必须安装 1 个吊架， 两个吊架间距不得大于 3.0m，吊架与接头间的净距不得大于 300mm。 2.2.1.7 当横管长度超过 12m 时，每 12m 必须设置一个防止水平 位移的斜撑式吊架或用管卡固定托架。 2.2.2 管道安装 2.2.2.1 按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，将干、立、 支管运至现场分别用连接管件及橡胶圈连接，并将雨水斗、卫生洁具、 24 地漏、检查口、清扫口的位置找准。排水立管与水平干管的连接采用两 个 45弯头。 2.2.2.2 根据图纸管道尺寸进行断管，断口要平齐，用锉刀或刮 刀除掉断口内外飞刺。管道连接前应对管材和管件的外观和接头配合公 差进行检查。 2.2.2.3 安装前，应将直管和管件内外污垢和杂物以及承口、插 口、法兰压盖工作面上的泥沙等附着物清除干净。 2.2.2.4 连接前，应按插入长度在插口外壁上画出安装线。插入 长度应比承口实际深度小 5mm，安装线所在平面应与管的轴线垂直。 2.2.2.5 插入前，在插口端先套法兰压盖，再套入橡胶密封圈， 橡胶密封圈右侧边缘与安装线对齐。 2.2.2.6 插入过程中，插入管的轴线与承口管的轴线应在同一直 线上，橡胶密封圈应均匀紧贴在承口的倒角上。 2.2.2.7 拧紧螺栓时，三耳压盖的三个角应交替拧紧。四耳和四 耳以上压盖应按对角位置交替拧紧。拧紧应分多次交替进行，使橡胶密 封圈均匀受力，不得一次拧完。 2.2.2.8 排水铸铁管管道系统安装时，管材和管件等外壁上的标 志必须设置在明显的位置。埋地管道应将管道系统上的标志放在管道顶 面；立管和横管系统上的标志应放在能观察到的一边。 2.2.2.9 管道安装应达到要求的直线线形，立管的垂直度偏差每 1m 不得大于 3mm；横管必须按设计坡度安装，不得出现平坡、倒坡、下 垂、弯曲等现象，管道坡度见下表。管材、管件的位置、方向应安装正 25 确。横管应将承口对来水方向，管道中水流应由承口流向插口；立管承 口向上。 排水管道坡度排水管道坡度 坡 度 序号管径（mm） 标准坡度最小坡度 1500.0350.025 2750.0250.015 31000.0200.012 41500.0100.007 52000.0080.005 2.2.2.10 本工程的雨水管道采用热浸镀锌钢管，丝扣连接，干管 管径为 DN100，根据图纸量管道尺寸进行断管，断口要平齐，用锉刀 或刮刀除掉断口内外飞刺，套好丝后运至现场。管道抹上铅油缠好麻， 用管钳上紧，丝扣外露 2 至 3 扣，安装完后找直找正，清除麻头，做好 防腐，所有管口要做好临时封堵。 2.2.2.11 有压排水管道采用焊接钢管焊接连接，阀门及配件采用 法兰连接。 2.2.3 排水配件安装 2.2.3.1 地漏安装：根据土建弹出的建筑标高线计算出地漏的安装 高度，地漏水封高度不小于 50mm，扣碗及地漏内壁和箅子应刷防锈漆。 2.2.3.2 清扫口安装：在连接 3 个以上卫生器具的排水管上应设清 扫口或地漏；排水管在楼板下敷设时，如将清扫口设在上一层的地面上， 清扫口的垂直距离不小于 200mm。 2.2.3.3 检查口安装：立管检查口每层设置一个，距地高度为 26 1.0m，暗装立管，在检查口处应安装检修门。 2.2.4 管道灌水试验：根据施工规范规定及设计要求，其灌水高度 应不低于卫生器具的上边缘或底层地面的高度。满水 15min 后，液面不 降，管道及接口无渗漏为合格；雨水管道灌水试验，灌水高度到每根立 管最上部的雨水斗，灌水试验持续 60min，不渗不漏为合格；压力排水 管道，按照排水泵扬程的 2 倍进行试压。 2.2.5 管道通水、通球试验：排水管道的通水、通球试验在管道灌 水试验合格后、调试运行前进行。通水试验打开给水系统的 1/3 配水点， 检查排水速度、流量是否正常，检查排水系统各接口有无渗漏。排水立 管及水平干管均进行通球试验。根据管径选择可击碎小球，球径不小于 排水管管径的 2/3。用线系住小球，从立管顶端投入，在干管检查口或 室外排水口处观察，发现小球为合格；干管通球试验要求从干管起始端 投入小球，并向干管内通水，在户外的第一个检查井处观察，发现小球 为合格。 3、质量标准 3.1 隐蔽的排水管道灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规 定；管道的坡度必须符合设计要求；排水系统竣工后的通水试验结果， 符合设计要求和施工规范规定。 3.2 管道支、吊、托架的安装符合设计要求和施工规范规定；管道 及支架油漆符合设计要求和施工规范规定。 3.3 管道安装允许偏差和检查方法见下表： 项次项 目允许偏差检查方法 1 坐标 15 用水平尺、直尺、拉 27 2 标高 15 每 1 米 1 3 水平管道纵、 横方向弯曲 铸铁管 全长 25 米以上 25 线和尺量检查 每 1 米 3 4 立管垂直度铸铁管 全长 5 米以上 15 吊线和尺量检查 （五）（五） 采暖管道采暖管道安装安装 1、工艺流程及施工方法、工艺流程及施工方法 预制加工支架、安装干管安装立管安装支管安装散热器安 装试压冲洗防腐保温调试 1.1 安装准备：根据施工图纸、施工方案及施工技术交底检查、核 对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道的布置是否合理，按照施工 图纸预制加工管道和支吊架。 1.2 干、立管安装 1.2.1 按施工图纸进行管道的加工预制。采用焊接连接，焊口面无 烧穿、裂纹和明显结瘤、咬肉、夹渣及气孔等缺陷，焊波均匀一致。施 工顺序按先干管、立管、后支管安装。采暖干管按设计要求的坡度进行 安装，先按设计坡度找准穿墙套管的位置并固定，管道先临时固定，待 焊接完毕后，再固定牢固，并按设计要求加设固定支架。立管安装按自 下而上的顺序进行，找好垂直度，管道穿楼板处设钢套管，套管顶部高 出地面 20mm，底部与顶板平齐，穿墙套管与墙面两端平齐。管道安装 时，干管坡度为 3，根据图纸确定预留口的位置，预留口加临时丝堵。 管道的焊接采用对口型焊接，焊接必须符合下列表规定： 28 管工电弧焊对口型式及组对要求 接头尺寸（mm） 接头名称 壁厚（g）间隙（C）钝边（P）坡口角度（a） 不开坡口对接 5 0.51.5 00 581.52.511.56010 管子对拉 V 型坡口 8122311.56065 焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在 DN100mm 以下的焊三点。管材壁厚在 5mm 以上者应对管端焊口部位 铲坡口，如用气焊加工管道，坡口必须除去坡口表面的氧化层，并将影 响焊接质量凹凸不平处打磨平整。 焊接质量要求：焊口平直度，焊缝加强面必须符合施工规范规定， 焊口表面无烧穿裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊缝均匀一致。 1.2.2 室内采暖管道采用 PB 管热熔连接，管道敷设地垫层内，应 在土建打垫层时留好沟槽，沟槽底应平整不得有突出坚硬物体，铺上保 温层 10mm，将管道铺设在管槽内，安装固定管卡间距 700mm，要牢固。 然后进行水压试验合格后，在管道左右及上面覆盖保温层，再做地面找 平层。 PB 管的热熔步骤：首先热熔工具接通电源，达到工作温度后方能 开始热熔，加热管材及管件应无旋转把管端插入到加热套管所标识的热 熔深度内，达到规定的加热时间后立即将管材与管件取出，迅速无旋转 的沿管材及管件的轴向直线均匀的插到所标识的深度，使接缝处形成均 匀的凸缘，校正好方位。 1.3 管道试验：根据设计要求，采暖管道最大工作压力 0.8 MPa， 29 系统最低点试验压力 1.2MPa。试压时，在地下一层的回水干管上安装 一块压力表并连接试压装置，最低点设泄水阀；在系统最高点设排气装 置和一块压力表；管道内排完气灌满水后，用手动试压泵缓慢升压，加 压至 1.2MPa；10 分钟后压力降不大于 0.02MPa，并检查管道各接口， 无渗漏为合格，然后降至工作压力，稳压 2 小时，不渗不漏为合格。试 压过程中，若有渗漏，做好标记，泄水后重新连接，连接完毕重新试压， 直至合格。 1.4 管道防腐、保温及油漆：所有暗装管道、热力站内、管井及地 下一层顶板下采暖管道均做保温，保温材料采用橡塑管材，暗装管道除 锈后刷防锈漆两道；明装管道除锈后刷防锈漆两道，再刷银粉两遍。 1.5 管道冲洗：系统的冲洗在系统试压合格后，调试运行前进行。 以系统最大设计流量进行冲洗，直到出水口的水色和透明度与进水口目 测一致，冲洗后清理过滤器中的杂质。 1.6 通暖调试：调试前编制调试方案，经审批后实施。 2、质量标准 2.1 隐蔽管道和整个采暖系统的水压试验结果符合设计要求和施工 规范规定；管道固定支架的构造和安装位置符合设计要求和施工规范规 定；采暖系统安装后，进行冲洗。 2.2 管道坡度的正负偏差符合设计要求和施工规范规定；阀门的型 号、规格、强度严密性、安装位置、方向启闭灵活性符合设计要求和施 工规范规定；管道支、吊、托架及支墩的安装符合设计要求和施工规范 规定；套管安装符合要求：管道及金属支架涂漆符合设计要求和施工规 30 范规定，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀、色泽一致，无流淌及污 染现象。 2.3 允许偏差项目及检查方法： 项次项 目 允许偏差 （mm） 检验方法 管径小于或等于 100mm 0.5 每 1 米 管径大于 100mm 1 管径小于或等于 100mm不大于 13 1 水平管道 纵、横方 向弯曲 全长 （25m 以上）管径大于 100mm不大于 25 用水平尺、直尺拉线和 尺量检查 每 米 2 2 立管 垂直度全长(5m 以上)不大于 10 吊线或尺量检查 （六）散热器安装（六）散热器安装 1、工艺流程及施工方法 编制组片统计表散热器单组水压试验散热器安装支管安装 系统试压刷漆 1.1 本工程采用铸铁散热器。按施工图分段、分层、分规格统计出 散热器的组数、每组片数列表使用。 1.2 散热器水压试验：连接试压泵，往散热器内充水，同时排净空 气，待水满后关闭放气阀，加压到 1.2MPa 时，关闭进水阀门，持续 23min，观察每个接口不渗漏为合格。 1.3 散热器及采暖支管安装：按图统计不同型号、规格散热器的数 量和分布位置，并将试压合格的散热器运到各房间，根据安装位置及高 度在墙上画出安装中心线，从地面到散热器总高 3/4 画水平线，栽好托 31 钩和固定卡，散热器背面与墙面距离为 30mm，中心与窗口中心对齐； 按标出的水平线安装散热器到位，然后进行散热器支管的安装，散热器 与管道的连接处安装可拆装的连接件。 2、质量标准 2.1 散热器的型号、规格、质量及安装前的水压试验符合设计要求 和施工规范的规定。 2.2 散热器的支、托架安装符合设计要求和施工规范规定；金属支 架涂漆符合设计要求和施工规范规定，油漆种类和涂刷遍数符合设计要 求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流 淌及污染现象。 2.3 散热器安装允许偏差和检查方法 散热器安装后，背面与墙面距离偏差6mm；中心与窗口中心或设 计定位尺寸偏差20mm；标高（散热器底）距地面偏差15 mm；中心 垂直度偏差3mm；用水平尺、直尺、线坠，拉线和尺量检查。 （七）（七）阀门安装阀门安装 1、阀门型号 1.1 给水系统：管径 DN50mm 采用镀铬铜截止阀，DN50mm 采用闸阀；给水泵压水管上采用防水锤缓闭消声止回阀和蝶阀，进水管 上安装自动排污除污器； 1.2 压力排水系统：阀门采用铸钢法兰闸阀，止回阀采用防水锤缓 闭消声型，穿地下三层人防部分的管道，在人防部分管道上安装防爆波 阀门； 32 1.3 采暖系统：阀门管径 DN50mm 采镀铬铜截止阀， DN50mm 采用闸阀；采暖循环泵的进水管上安装自动排污过滤器， 出水管上安装防水锤缓闭消声止回阀。 2、技术要求 2.1 阀门种类、规格、型号必须符合规范及设计要求。 2.2 阀门安装前，进行强度和严密性试验，试验以每批（同牌号、 同型号、同规格）数量中抽查 10，且不少于一个，如有漏、裂不合 格的应再抽查 20%，仍有不合格的则须逐个试验。对于安装在主干管上 起切断作用的阀门，逐个进行强度和严密性试验。阀门强度试验压力按 阀门公称压力的 1.5 倍进行，严密性试验按阀门公称压力的 1.1 倍进行， 不渗不漏、关断严密为合格。 （八）风管及附件加工（八）风管及附件加工 工艺流程：熟悉审查图纸施工机具与人员准备预留、预埋绘 制加工图风管附件加工 施工方法 1、预留、预埋： 根据暖通图纸进行预留、预埋，结构施工时预埋穿墙套管，地下三 层人防部分采用 2mm 厚钢板制作预埋密闭套管。风管预留洞采用木盒预 留，施工进入砌筑阶段，配合土建在二次结构上预留、预埋。 预埋完成以后进行技术复核，确保位置、标高、尺寸等符合图纸定 位要求，同时向监理工程师报检，并按需要填写隐蔽工程验收记录，隐 33 蔽后风管与套管间用阻燃材料填实。 2、风管加工 2.1 本工程的镀锌铁皮风管现场制作，按通风与空调工程施工及 验收规范(GB50243-2002)执行。 2.2 直风管下料完毕后进行