工业水厂工程施工方案.doc

鹤壁市淇县铁西工业区水厂工程 施工方案鹤壁市淇县铁西工业区水厂工程施工方案第一章 工程概况1.1、工程概况本工程采用民主渠做水源，厂址选在淇县铁西工业区，沿泰山路、工业路、棉纺厂路、永达路供水。取水管道采用630钢管，供水管道采用400900球墨铸铁管。本次施工水厂设计日供水能力3.5万吨，由四部分组成：取水泵站、取水泵站至净水厂管道、净水厂、配水管网。各部分在施工工艺上相对独立，但在施工进度方面又相互影响。根据工程施工周期，四部分依次开工，并随进度分别试车，确保工程整体试车一次成功。其中净水厂（包括穿孔旋流絮凝池、斜管沉淀池、双阀滤池、清水池各两座及加药间、吸水井、送水泵房、废水池、综合楼等）为本工程施工的重点和难点，其施工进度是整个工程的主控目标，直接影响工程整体计划的实施；其施工质量的优劣直接影响以后能否正常供水。取水泵站至净水厂管道是另一个重点，其穿越南水北调渠的地埋管道及包管混凝土的质量同样影响取水管道的正常使用。1.2、本工程主要工程量主 要 工 程 量 表序号项目单位数量规格备注1钢筋吨684.6级2钢筋吨1598.3级3现浇砼立米19345.39C204现浇砼垫层立米255.6C105水泥吨3043.6PO.3256塑钢窗平方542.790型7塑钢门平方104.6738型8型钢吨52.529地砖平方296710砂立米20223.811块石立米10852.8App12挖方立米17400013填方立米12400014木材立米310.3515钢套管吨3.412DN200-DN120016碎石立米6015.5617橡胶止水带米1614.2818机制砖万块184.7530030819花岗岩侧石平方4856.420车行道砖平方4700.9721变压器台2125KVA22变压器台2500KVA23高压开关柜套524低压开关柜套925照明配电箱套3026低压配电箱、柜套827各种控制箱套4228高压电力电缆米444YJV22-10KV-3*35mm229低压电力电缆米3300YJV-4*2.54*15030控制电缆米1630KVV-4*1.530*1.531屏蔽控制电缆米2800KVVP-4*1.530*1.532电线电缆保护管米4800G258033自动控制系统PLC套2PLC34电动单梁悬挂起重机台235钢筋混凝土排水管米36球墨铸铁给水管米8200DN15090037球墨铸铁给水管件个435DN15090038钢管米114010060039钢制管件个295200100040电动蝶阀个9DN35060041手动蝶阀个41DN20090042闸阀个112DN8015043止回阀个5DN35060044电磁流量计个3DN600100045消火栓套47SS100/6546庭院灯套3947水泵台1048加氯间设备套1第二章 施工部署2.1、 工程目标2.1.1、质量目标本工程的质量目标-优良。2.1.2、工期目标总工期160日历天。2.1.3、安全目标按照建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）保证项目达标，汇总表得分值达到85分及其以上，杜绝死亡、杜绝重伤事故，轻伤频率控制在5以下，创安全文明标准工地。2.1.4、文明施工目标文明施工目标：争创文明工地。2.1.5、服务及保修目标（1）信守合同确保建设项目满足业主和设计要求，（2）服从业主的统筹调度。（3）服从监理工程师的正确指导，全力支持监理的工作。（4）按照建设部第80号令房屋建筑工程质量保修办法，认真对竣工验收后在合同约定的保修其内出现的质量缺陷，予以修复。工程主体质量终身保修。2.2、施工部署及施工顺序1.整个工程分四个施工区： 取水泵站、取水泵站至净水厂管道、净水厂、配水管网。2.在四个施工区中,以净水厂生产区为整个施工的重点,只要紧紧抓住此区的施工进度,整个工程就能按计划完成。3.净水厂施工部置本着“先主体，后附属”的原则，以清水池、沉淀池、滤站三大主体为轴线同时开工。施工中穿插进行吸水井、加药间、加氯间、废水回收池等小构筑物的施工。土建工程开工的同时，着手进行工艺管道、取水泵站至净水厂钢管管道、配水管网球墨铸铁管道及配件的订货工作，以便尽早进行取水管网和配水管网的施工。4.根据工程实际情况，清水池、沉淀池都为两个独立的构筑物组成，滤站有独立的滤池和控制室组成，其它建筑物为单一构造这一特点，施工先期将按滤站控制室、清水池、沉淀池、滤池、综合楼的开工顺序进行。根据三大主体的结构特点及工期的要求，每个主体分成二个工作单元，总计8个工作面。在先期开工的同时，积极为配套构造物开工做准备。5.综合楼将和清水池同时开工。主体完成后，积极进行装饰工程施工，以便业主早日进场办公。配水管网主线全长6.2公里，管道、阀门等配件进场后即可开工，分两个作业段同时进行。6.根据网络控制总进度，以三大主体结构为整个工程施工的关键。清水池、穿孔旋流絮凝池、斜管沉淀池、滤池各为两座。考虑到与加氯间的管道连接，靠近加氯间的一座先行开工，待第一座水池底板完工后，开工另一座水池。由于基础施工正值雨季，为防止雨水浸泡水池基础，将做完善的排水系统。7.本清水池施工与常规水池基本相同，两水池完全隔离，这样一前一后的施工极大地提高了模板利用率和人工功率，节约了投资。沉淀池的施工和清水池一样，一前一后，2#池的一道工序结束，便是1#池的这道工序开始，这样即便于模板的周转又能提高工效。8.滤站施工将以滤池为中心，结合控制室同时施工，并在施工过程中优先考虑控制室主体结构，因为设备的安装要借助屋内行车，而整个工程的安装量滤站量最大，因此主体结构的快慢直接影响安装和整个工程进度，只有在主体结构完工后才能调试安装行车，然后才能安装设备。第三章 主要施工方案3.1、土建施工方案我公司在类似综合楼、配电房、滤池控制室、加氯间、送水泵房等建筑物的施工方面积累了丰富的经验，本方案不再对砌墙、粉刷、装饰、楼地面等建筑方面的施工方法做详细描述，着重对水池、管道、安装工程进行论述。本工程质量方面的重点是水池防渗和管道防漏。本项目的主要施工特点是构造物多，管道工程挖方填方量大，工期紧，其大部分结构物属地下构造物，结构物的混凝土的施工质量要求严。针对这一特点我们将安排先施工难度大而复杂的单项工程。另外对基坑应采取相应措辞，施工过程中不得使基坑（槽）曝晒或泡水；雨季施工采取防水、排水措辞。基坑（槽）挖土接近设计标高时，宜在其上部预留15-30厘米土层，待下一工序开始前继续挖除，验槽后，应及时浇混凝土垫层或采取封闭坑底措辞。3.1.1、测量放线 1.测量交桩后，立即设置栓桩，并做明显的保护措施。按各构筑物的设计坐标各放出定位桩，用白灰划出各构筑物轮廓线，并核对各构筑物之间的相关位置。2.净水厂现场设置4处施工临时水准点，视距不超过30m为宜；取水泵站至净水厂管道、配水管网根据设计图给定的中线位置，直线段每隔200m左右设置中线控制桩，折点位置加设中心控制桩，沿管线走向布置导线，导线平均边长250m,距离1Km左右与高级点相连。导线点上引测的全部控制桩、导线、水准点在管线施工前，需经监理、设计人员确认以后方可使用。导线点和临时水准点做为管线放线及管线竣工的测量依据。3.1.2、土方施工1.水厂均在坡地上施工，因此结构基坑开挖土方有多有少，有深有浅，局部可能还需要回填，根据现有资料挖深不大。 2.侧边坡1：0.5，表面拍平，土上方挖截流沟，将雨水分流。3.基坑开挖按结构施工顺序进行，所挖出的土方将回填道路路基及结构物以外不受力部份，合理利用。4.机械挖土只挖至设计标高以上200mm，余下土方由人工清底平整，决不允许超挖，如有超挖现象，立即停止。超挖部分地基会同设计监理处理。5.基底达到设计标高后，立即请监理验收，并随即进行下道工序，未经验收的基底决不允许进行下道工序。6.回填土前，清除基坑内的有机杂物及积水。应在结构四周均匀分层回填，层层夯实，密实度达98%。7.基坑无论是开挖还是回填土，都应连续进行，既争取时间，又防止基底遭到破坏或边坡塌方。3.1.3、模板施工1.各主要结构模板设计。为确混凝土结构物的施工质量和进度，结构施工主要采用大型胶合板及其相配套的支承系统。2.模板安装前，应设定一个安装测量控制点，以利模板组装准确顺利地进行。3.在结构底板混凝土浇筑中，按池壁模板设计斜撑、底部固定点予埋铁件，杜绝遗漏。在池壁底部位置，混凝土底板上要创造立钢模板的有利条件。4.池壁模板安装中应随时支撑固定，防止倾覆。5.池壁对拉螺中间应加方型止水铁板，两侧螺母应加润滑油，防止拆模时因扭矩过大而使混凝土中的对拉螺栓旋转而破坏墙体的防水性能。6.模板接缝严密，如缝隙较大，应在模板里侧粘贴胶带密封，以防止混凝土漏浆。7.模板安装完成后，必须会同监理检验验收，合格方可进行下道工序。8.模板拆除时，应将支承件和连续件自上而下逐件拆卸，模板逐块拆除。拆除时细心操作，不得损坏混凝土与模板。9.拆下的模板与配件清理干净，分类堆放整齐，以备下次使用。3.1.4、钢筋施工1.钢筋运输与储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀与油污。2.钢筋加工要平直。冷拉调直钢筋的冷拉率按不同材质的钢筋分别控制为：I级钢筋不大于4%，II级钢筋不大于1%3.I级受力钢筋末端需作弯钩，弯钩直径180。；II级钢筋末端弯折按设计要求，或做成90。；或做成135。4.加工后的钢筋成品要按类别码放，并做标志牌，码放地点下有方木或大板，上有罩棚防雨。5.钢筋焊接采用E4303型优质碳钢焊条，焊条药皮必须完整未变质，并不得受潮。受潮的焊条必须经过烘烤后使用。6.钢筋接长采用搭接单面焊，搭接长度大于10倍的钢筋直径。焊接表面要光滑平整，及时清渣。7.为保证钢筋安装位置的准确性，钢筋安装前在底板垫层混凝土上，池壁模板一侧上划线，并标出予埋件的位置。8.受力钢筋焊接接头放在结构受力较小的部位。在同一部位布置时相互错开。9.钢筋焊接引弧需在焊接部位进行，不得在其他部位引弧，防止因引弧造成主筋烧伤。焊接地线在钢筋网上的接触要良好，也为防止引弧焊接时烧伤主筋。10.电焊工必须持有合格的资格证书才能上岗。11.混凝土底板双层加“马凳”支托，以保证上层钢筋的正确位置。“马凳”间距各1m。12.为保证钢筋保护层的厚度，在混凝顶板、底板钢筋下；墙、梁、柱、钢筋的外侧，均垫与结构混凝土同标号的砂浆块。砂浆块的尺寸按设计厚度先预制，其上予埋铁绑丝，以方便固定。3.1.5、混凝土施工1.本工程按防水混凝土施工，混凝土质量要求高。为保证工程质量，将采用带有自动配料机的搅拌机进行配料、搅拌，确保混凝土质量能达到工程设计要求。2.混凝土浇注前，对钢筋、模板、预埋件、预埋套管、支承结构全面检查，无误后方可进行浇筑。3.水池池底混凝土将采用泵车一次浇筑，不留施工缝。池壁施工缝留在距池底300mm处。池壁与顶板一次浇筑成型。4.底板混凝土浇注由一侧均匀向前摊铺；墙壁混凝土分层周圈地均匀上升浇注。5.混凝土浇注中，随时检查钢筋、模板、预埋件、预埋套管的位置是否变形、移位，尤其是模板的支承结构，随时检查随时加固。6.混凝土采用50振捣棒。振捣中，不得碰撞模板、钢筋、预埋件、预埋套管，以防变形移位。7.混凝土施工缝继续施工时，必须凿毛并清理干净，用水润湿后再铺一层2030厚同混凝土同配比的去碎石水泥砂浆，再浇注混凝土。8.混凝土浇注完成后12小时，用麻布覆盖，随即浇水养护。浇水养护时间不得少于7天。或涂刷混凝土养护剂。3.1.6、水池满水试验1.清除池内施工遗留物及其他杂物。2.检查混凝土结构表面、予埋管件等，无缺陷后方可进水。3.封堵各予埋管口，保护严密不渗水、漏水。4.池内充水按下列步骤进行： 水池设计水位分三次充水，每次1/3，相邻两次充水时间相隔24小时。 用水位测针记录每次充24小时后的降值，检查水池外壁渗漏状况。并在水池，伸缩缝，四周设沉降观测标志。观测水池结构沉降变化。 将蒸发量的容器固定于池内。在测定水池下降值的同时用水位测针测量蒸发筒内的水位下降值。 雨天不做测量水位下降值。3.2、管道施工方案3.2.1、配水管网施工1.沟槽开挖与回填 开挖沟槽前了解现场地形、地貌、建筑物，各种管线和其它设施情况。结合本工程特点，熟悉施工图纸，了解管道施工坐标与高程。先放线、后挖沟。本工程沟槽开挖采用人机结合开挖。首先开挖至设计深度95后，一律采用人工清沟及开挖管头工作坑，以避免管身悬空，防止超深开挖再回填，造成返工及管道基础差的现象发生，再经测量找平沟底。钢管段焊接及法兰连通处工作坑开挖宽度为前后各需600mm，两侧及管底距管外径800ram。管道沟槽底部的开挖宽度为管道外缘两侧宽度加上工作面宽度400600mm之和，开挖土方堆土高度1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m。当开挖过程中槽底遇有松软地基、流砂等情况，应与工程指挥及项目部商定处理措施，沟槽开挖质量应符合规定。管沟开挖为一侧抛土，一侧两次回填，并要求当天开挖，当天敷设完毕，迅即土方回填至管身防止产生积水，造成浮管现象，避免工程质量事故发生。根据土质条件，如有需要，应设立边坡支撑。管道水压试验前，基础处理段的管道除接口处外，全部用灰土夯实管道两侧，管壁两侧灰土夯实0.5M，并直至管道上平面，注意在灰土夯实过程中，严禁机械直接碰触管身，防止管道破损，水压试验合格后，应及时回填其余部分沟槽，回填材料除设计文件另有规定外，在槽底至管顶以上500mm范围内，不得含有机物以及大于50mm的砖、石等硬块，确保回填质量。 2.管道安装、水压试验 球管安装：下管前清理管口及胶圈，把胶圈弯成心形或花形装入承口槽内，确保胶圈各部分均匀一致地卡在槽内。起吊管道时吊距应符合有关规定，水平吊装，力求平稳地对入承口内，在插口外表面和胶圈上刷润滑剂，注意插口外表面应涂刷至端部坡口处，进管时紧线机拉速应缓慢，随时检查胶圈是否均匀拉至工作面，不得使胶圈扭转，同时调直管身，确保管中心位置不发生偏差。在弯曲段利用管道接口的借转角安装时，应先将管子沿直线安装，然后再转至要求的角度，转角后弯曲的内侧将有部分进入承口内，外侧有部分伸出。管道系统试压应分段进行，以便对管口的检查及出现问题及时处理，分段长度不宜大于1.0KM，并确定管件的支墩、锚固设施已达到设计强度，水压试验采用设备应符合有关规定，采用弹簧压力计时精度不应低于1.5级，最大量程为试验压力的1315倍，表壳公称直径不应小于l 50mm，使用前应校正。管道试压前23天，向试压管道内充水，注满管道后，应在不大于工作压力条件下浸泡，浸泡时间不少于24h，管道升压时，管道气体应排除，每次升压以0.2MPa为宜，管道水压试验压力应达到管道工作压力的1.5倍，水压升至试验压力后，保持恒压10min，经对接口、管身检查无破损及漏水现象，则认为管道试验强度合格。3.管道附属设备安装管道附属设备包括蝶阀、排气阀、柔性管接头等，各种蝶阀、柔性管接头在运输进程中必须按要求轻装轻放原则。在安装前，要对各种阀门进行外观检查，并核对合格证与其是否相符，蝶阀在安装前要检查填料、阀体、蜗轮、蜗杆阀轴、密封圈等，检查阀门是否开启灵活，止水密封圈是否牢固，关闭是否严密，并按水流方向确定阀门安装方向。阀门及排气阀门安装要垂直，阀门杆保持垂直向上。伸缩器安装前要留出一定的伸缩量。3.2.2、取水泵房至净水厂管道施工该部分管道为钢管，其主要施工方法与配水管网类似，不再加以论述，主要是要严格控制穿越南水北调部分管道的焊缝质量和包管混凝土的质量。必须在进行管道试压合格、无渗漏后再进行包管混凝土的施工。回填土要严格按照规范规定分层夯实。3.3、电器设备安装本水厂工程电气设备安装施工过程大致分成四个阶段：即配合土建予埋、予留；设备安装；电缆敷设及设备接线；单机调试及联动试运行。3.3.1.配合土建予埋、予留予埋、予留施工前准备工作：审阅施工图纸，统计予埋、予留工程量，核对材料种类、规格、数量及到货情况，准备施工用具，予制予埋件，钢管弯头及木套箱等。开工后密切配合土建，进行予埋予留施工.内容包括动力管路、照明管路、各种予埋管、穿墙管、过路管、予埋铁，以及暗挖装箱的予留孔洞等。予埋予留严格按设计图施工。予埋管、予埋铁的材质、规格、数量、位置及标高准确无误。予留孔洞的尺寸、位置及标高符合图纸要求。变压器及盘柜等，在室内地面装饰前安装完毕。3.3.2设备安装设备安装随各分项工程的土建进度安排施工，其必要条件是待土建完工后进行，电气设备安装重点部位是厂区变电站及各处泵站。3.3.3电缆敷设及设备接线1.电缆敷设电缆敷设按分项工程集中时间集中人力施工。电缆敷设的时机在电气设备及工艺设备安装就位后进行。放缆的基本原则：先放动力电缆，后放控制电缆；先放大截电缆，后放小截电缆；同规格的电缆先放长的，后放短的。每放完一条电缆，在其两端随时做好电缆标记。有条件时，电缆两端留有余量。2.单机调试及联动试运行（1）单机调试单机调试在相应的工艺设备及管道安装完毕、送电后进行，单机调试主要针对电气传动、设备安装质量及制造质量进行。本工程中的主要设备是泵站的水泵及电动阀门等，是单机调试的重点。（2）联动试运行在单机调试完成后，着手组织联动试运行。联动试运行是整体工程竣工验收时包括电气、自控、工艺设备及土建的全面运行。联动试运行应有甲方、监理、设计及施工的各方人员参加。联动试运行切实做好下列工作：a. 编写联动试行运行的技术方案；b. 立联动试运行领导小组，负责试运行的组织，指挥工作；c. 落实上岗操作人员及临时抢修队伍；d. 准备通信器材及交通工具；e. 对整体工程进行试运行前的全面检查；f. 确定联动试运行日期及运行小时数；开车后按规定要求做好全面进行设备的试运行记录。第四章 针对该工程的建议4.1、 水池池壁施工缝的处理措施本设计未注明水池池壁施工缝的处理措施，而按照现行的砼工程施工规范规定，接缝形式有多种，如凸凹缝、高低缝、平缝、设止水带缝等。根据以往的施工经验，发现目前常用的几种接缝方式均存在着渗漏水的隐患。如采用“凹凸”型施工缝，其最大弊端在于施工难度大，且很难保证质量，施工缝处砼凿毛时，极易将“凸”楞碰掉一部分，由此减少和缩短了水的爬行坡度和距离，从而产生渗漏水现象；另外凹槽中的水泥砂浆粉未难以清理干净，使在浇筑新砼后，在凹槽处形成一条夹渣层，影响新老砼的粘结质量，留下渗漏水的隐患。而采用橡胶止水带防水，因止水带是呈柔性的，安装时难于固定，且易在浇注砼时受挤压变形移位，从而容易造成局部渗漏水，而且橡胶止水带易老化失效，也不利于水池的长久使用。根据很多水池施工经验，发现采用5