人工挖孔桩施工方案 (2).doc

第一章 工程概况一、建筑、设计概况（一） 建筑概况本工程为XXXX地产开发有限公司商住楼工程，建设地点位于XXXX。主楼地上为21层、地下1层，北面裙楼2层，南面1层，框支剪力墙结构，桩端岩石承载力特征值4000kPa。框架结构：地下室埋深4米，基础形式采用人工挖孔桩、承台及条基。由XXX司开发建设，由XXX有限公司设计，XXXX有限公司施工，XXXX监理公司监理。（二） 设计概况1 本工程0.000 相当于高程86.85米。2 本工程为人工挖孔桩和承台基础，共设计桩32根，包括ZJ11000 桩6根，扩底直径1200；ZJ21000 桩9 根, 扩底直径1400；ZJ31200 桩6根, 扩底直径1600；ZJ41400 桩4根, 扩底直径1800；ZJ51600 桩5 根, 扩底直径2100；ZJ62100 桩2 根, 扩底直径2100；桩身混凝土强度等级为C30，护壁为C30。主筋混凝土保护层厚度70mm。基础进入持力层不少于0.3米，人工挖孔桩桩号详见表二。2、 本工程桩基安全等级为一级。3、人工挖孔灌注桩桩径、配筋见下表一： 表一桩编号人工挖孔桩直径d（mm）冲孔桩桩直径d（mm）扩底直径D（mm）Q（mm）Hc（mm）Hb（mm）号筋桩竖向承载力Ra(KN)ZJ1800120012000050011C124500ZJ21000140014000050012C146100ZJ31200160016000050017C148000ZJ41400180018000050021C1410000ZJ51600210021000050025C1413800ZJ61600210021000050035C1610000人工挖孔桩桩表二、场址工程地质条件根据勘察报告书，本工程地质情况分布为：场地地形平坦，第1层为杂填土，土层厚度0.85.3米，土质松散；第2层为耕植土，土层厚度0.52.0米，土质松散；第3层为为可塑红粘土层，土层厚度3.06.6米，土质均匀，干强度较高，韧性较好，工程性质相对较好；第4层为破碎灰岩，强风化，节理裂隙很发育，局部填充红粘土，岩芯多呈小块状、块状、小量圆柱状，基本质量分级分为5级；第5层为稍完整灰岩，中风化，岩石较坚硬，岩芯多为块状、小块状、部分呈短圆柱状、长圆柱状，基本质量分级分为4级；第5层为较完整灰岩，微风化，岩石坚硬，岩芯多呈少量块状、短圆柱状、长圆柱状，基本质量分级分为2级基本情况见下表二，单位为米。表二桩数据表工程名称:来宾市金霖华庭1#楼表1钻孔编号孔号高程(m)桩孔深度(m)桩端标高(m)入岩厚度(m)初见岩面稍完整岩面-2较完整岩面-3埋深(m)高程(m)埋深(m)高程(m)埋深(m)高程(m)JK182.618.863.810.38.574.118.364.3JK282.715.167.68.76.476.314.668.1JK382.616.965.79.57.475.216.466.2JK482.510.372.24.3676.59.872.7JK582.54.877.70.54.378.24.378.2JK682.523.259.314.78.57422.759.8JK782.614.468.28.36.176.513.968.7JK882.611.171.54.56.67610.672JK982.620.362.314.26.176.519.862.8JK1082.610.172.54.35.876.89.673JK1182.68.574.12.36.276.4874.6JK1282.510.5724.65.976.61072.5JK1382.66.975.71.15.876.86.476.2JK1482.615.367.39.16.276.414.867.8JK1582.617.864.812.15.776.917.365.3JK1682.69.872.82.37.575.19.373.3JK178311.371.756.376.710.872.2JK1882.712.270.53.2973.711.771JK1982.622.160.517.54.67821.661JK2082.69.972.74.65.377.39.473.2JK2182.719.663.111.18.574.219.163.6JK2282.710.572.26.34.278.51072.7JK2383.112.270.95.76.576.611.771.4JK2483.11271.14.87.275.911.571.6JK5083.423.46016.56.976.522.960.5JK5282.610.572.13.5775.61072.6JK5382.612.769.975.776.912.270.4JK5482.617.265.410.86.476.216.765.9JK5582.611.770.96.65.177.511.271.4JK5682.61765.611.25.876.816.566.1JK5782.614.268.486.276.413.768.9JK5882.69.772.95.34.478.29.273.4JK14-182.615.367.39.16.276.414.867.81.本建议值依据超前钻成果及当地施工情况提供,加黑显示的数据建议采用冲孔桩施工.2.挖孔桩部分可能存在一些未揭示的地下不利地层,成孔后应经每孔验收方可进行下一工序.3.受造价和施工时图纸不全的影响,一些超前钻孔存在持力层不满足设计和规范要求的深度,宜补勘察使用.合计455.32473、 编制依据1、 XXX楼超前钻报告2 、XXX楼结施设计图 3 、建筑施工手册（第四版） 4 、混凝土质量控制标准 GB50164-20115 、建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002 6 、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2011 7、 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 8 、混凝土检验评定标准 GBS0107-2010 9、 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005 10 、建筑基桩检测技术规范 JGJ106-200311、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）12、爆破安全规程（GB6722-2011）第二章 施工部署第一节 目标管理一、 质量目标确保质量总目标达到合格，具体做好以下工作：1. 工程桩桩位验收均满足施工规范及设计要求。2. 桩动测合格率100%，无三类桩、四类桩。3. 混凝土试块按规范留取、试压，统计合格。4. 所有存档资料应完整、清晰二、安全目标严格执行安全规章制度、安全生产、文明施工、无重大伤亡事故，具体确保的技术措施详见第六章。三、环境目标1、保持场地平整，排水畅通，无淤泥积水。2、保持作业现场清洁整齐，安全防护设施完善，建筑垃圾不乱堆、乱放、乱甩，做到工完料净，垃圾日产日清。3、无泥浆污染。4、周边道路保持清洁。5、施工运输车辆不洒漏、不扬尘、不污染环境。6、施工噪音控制在规定值内。四、工期目标我项目部根据自身的实力决定工期为39日起，采用一班制，人工挖孔桩施工在2012年2月7日进入。五、项目管理组织机构本工程的施工组织实行项目管理规范施工管理模式，派经验丰富的工程师作为施工技术负责人，对工程的质量、技术、安全、进度和成本实行高效益、高标准的组织、协调和管理。项目部组织结构图详见总体施工组织设计。六、施工顺序拟将施工力量分为16组，每组两个人，每组23孔，作业班组分孔作时时间安排。当桩净距小于2.5米时，采用间隔开挖，相邻排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5米。七、劳动力安排本工程安排投入施工作业的各班组及管理班子均为本公司技术强、素质高，并且有类似施工经验的施工作业班组。项目部设项目经理、技术负责、设备员、安全员、质检员、材料员、预算员、资料员、施工员、挖孔桩班组长、钢筋班长、泥工班长、木工班长、砼工班长、机械工、水电工班长共计16人组成。本工程工期紧，桩基数量大，质量要求高，因此除必须配备施工经验丰富、组织能力强的项目班子，施工力量的投入是根本保证。根据本工程的规模和施工进度的安排，我们拟在施工期间投入人工挖孔劳动力32人，两人一组，钢筋加工绑扎人员5名，混凝土浇筑3名。第二节 施工方法及技术措施一、施工准备1、熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、设计变更通知单、岩土工程勘察报告等资料。2、根据桩位设计图建筑坐标、高程控制点标高进行轴位放线，定出桩位并固牢。随后检查，复核各桩位轴线设计参数，并经甲方、监理等有关各单位验收合格。3、材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好，临水、临电设施架设或铺设完成。 4、做好施工现场的排水系统，浆池、浆沟开挖工作。施工污水须经沉淀池处理后，才可排入市政管道。同时，做好施工现场的安全、文明施工工作。二、工艺流程施工准备放样定位开挖桩孔护壁模板搅拌砼浇护壁砼试块制作拆除模板搅拌砼安装钢筋笼运输砼浇桩身砼试块制作孔桩回填艺流程图三、施工方法（一）放样定位工程开工前，根据轴线及桩位布置情况，在场地内建立测量控制网，然后依据控制网测放各桩位中心点。（二）开挖桩孔1、挖孔（1）、采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐或人工凿除施工。垂直运土，用人工进行垂直运土；轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺1米做混凝土护壁一次，即以1米为一个施工段；当桩孔深度超过10米时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气，提土桶或吊笼上下保证联系通畅。（2）、成孔开挖以二人为一个小组配合，每小组一天安排23根桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺一模，施工时共成立16个小组交叉施工。（3）、开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，采用人工及空压机和风镐配合施工。（4）、成孔过程中，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运出场外。（5）、桩位、垂直度、直径校核：基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。第一节护壁成孔后，由现场技术人员在护壁顶面用红油漆定出桩位中心线或轴线，桩位轴线用正交的十字线控制，作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进行。（6）、质量检查，检查分孔桩开挖、混凝土护壁二次进行，必须每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置准确。（7）、第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100150mm，并应高出现场地面600800mm，上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。（8）、为保证护壁混凝土的整体性，视护壁土质情况。 须用A8钢筋均匀布置作拉结筋，以免脱节下沉。详见护壁大样。（9）、浇灌护壁混凝土时，用敲击模板及竹杆和木棒插实方法。不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注混凝土。根据土质情况，尽量使用速凝剂调整凝结时间，为达到早强可用减水剂、早强剂，尽快达到设计强度要求。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁混凝土强度及安全。（10）、护壁混凝土的内模拆除，根据气温等情况而定，应在24h(小时)后进行，使混凝土有一定强度，以能挡土。（11）、当第一节护壁混凝土拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。标定的轴线位置和相对水平标高应经常检查复验。（12）、施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查，注意土层的变化，当遇到淤泥、大量地下水等影响挖土安全时，要立即采取有效防护措施后，方可继续深挖。（13）、如遇流动性淤泥时，孔壁应采用钢护筒施工。对较易塌方施工段要即挖、即校对、即验收、即灌注护壁混凝土。要保证混凝土密实度，避免渗漏。（14）、对少量淤泥的桩位，先将附近无淤泥的桩孔先挖深，使其起集水井作用，集水井应选在地下水流的上方，用水泵抽水时，将桩孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹状态下施工。（15）、当遇有局部或厚度不大于1.5米的流动性淤泥和可能出现涌土土砂涌时，应减少每节护壁高度，可用3050cm，并随挖、随检、随浇筑砼混凝土，应加速凝剂，加快凝固速度。（16）、桩端入岩，桩端进入持力层不小于300mm，风钻难于作业时，可采用无声破碎方法进行。若用炸药小爆破形式，应由有爆破质资的单位订出爆破方案，经有关部门(公安局)批准，由其爆破。孔内爆破时，现场其它孔内作业人员必须全部撤离，严格按爆破规定进行操作。（17）、做桩端放扩脚时，应及时通知建设、设计单位和质监部门对孔底岩样进行鉴定，经鉴定符合要求后，才进行扩底工作。终孔时，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣杂物浮土，清除积水，经建设和质监部门同意验收，并办理好签证手续。最后迅速组织浇灌桩芯混凝土。2、护臂施工（1）护壁设计本人工挖孔桩护壁，按设计图纸并参照如下大样施工。护壁大样 说明：护壁混凝土采用自拌C30细石混凝土。（三）、钢筋笼制作与安放1、 钢筋笼制作在钢筋进场时，材料员须对钢筋数量、生产厂商、合格证进行复核，在使用前按规范对每批（60t）进行强度与抗弯复试。制作钢筋笼之前，对钢筋锈蚀严重的，需用钢丝刷或砂纸进行除锈处理，对钢筋弯曲的需进行调直处理。箍筋采用A8100/200，当装身长度超过4米时，应每隔2米设一道C16加强筋；柱子插入数目、尺寸与上部结构相同。根据焊接规范，焊条须有出厂合格证及质保书，焊条可采用E4303。钢筋笼在现场制作，主筋与加强筋全部焊接，螺旋筋与主筋采用点焊加固，笼长根据孔深情况一次到位，主筋采用双面搭接焊，焊接长度5d，焊缝高度0.3d，焊缝宽度0.7d。同截面接头不得超过配筋的50%，间距错开35d，且不少于50cm,同一根钢筋上应尽量少设接头。钢筋笼制作符合设计要求外，还应符合下表规定。钢筋笼制作允许偏差表 表三项次项目允许偏差（mm）1主筋间距102箍筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼长度505钢筋笼倾斜度0.5%6钢筋笼安装深度100制作好的钢筋笼，即进行验收，合格后挂牌存放。2、钢筋笼孔内安放钢筋笼加强箍直径=桩径2倍的保护层厚度，保持层采用混凝土预制块。在下放钢筋笼时，应注意搬运与起吊，切勿将钢筋笼变形。在下放过程中，若遇阻，应慢转钢筋笼，不能强行墩砸钢筋笼，以免笼底插入孔壁变形，严禁砸笼。固定钢筋笼：根据设计图纸及标高，认真计算好吊筋长度与钢筋笼长度，使用2 根C16 圆钢作为吊筋，牢固地固定在安置物上，在浇筑混凝土时，应经常检查吊筋是否松动或断裂。隔4m 在钢筋笼四周均匀设立4 个水泥保护块，钢筋笼下放至孔底位置后，应在孔口固定。安放自检合格后，报监理验收进入下道工序。（四）、混凝土浇筑1、桩芯砼采用商品砼，砼强度为C30，用砼搅拌运输车运至现场。（1）、桩体混凝土要从桩底到顶标高一次完成、如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在混凝土面周围加插适量的短钢筋。在灌注新的混凝土前，施工缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。（2）、灌注桩身混凝土，必须用溜槽及串筒离灌注面2m以内下落，不准在井口抛铲或倒车卸料，以免混凝土离析，影响混凝土整体强度。（3）、在灌注混凝土过程中，注意防止地下水进入，不能有超过50mm厚的积水层，否则，应设法把混凝土表面积水层用导管吸干，方可灌注混凝土。（4）、混凝土边灌注边插实，宜采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，以保证混凝土的密实度。（5）、在灌注桩身混凝土时，相邻10m范围内的挖孔作业停止， 并不得在孔底留人。（6）、检查成孔质量合格后应尽快灌注砼，灌注桩身混凝土时应留置试块：直径大于1米或单桩砼量超过25m3的桩，每根桩桩身砼应留有1组试件，直径不大于1米的桩或单桩砼量不超过25m3的桩，每个灌注台班不得少于1组，每组试件应留三块，及时提供试验报告。3、质量标准（1）、保证项目 1）、混凝土的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。 2）、桩芯灌注混凝土量不得小于计算体积。 3）、灌注混凝土的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定。4）、成孔深度和终孔基岩必须符合设计要求。 5）、钢筋的品种和质量、焊条型号，必须符合设计要求和有关标准的规定。 6）、钢筋焊接接头，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。（2）、基本项目1）、混凝土制作必须按照混凝土配合比下料，严格控制用水量。2）、灌注混凝土时，必须随灌随振，每次灌注高度不得大于800mm。3）、钢筋笼的主筋搭接和焊接长度必须符合规范的规定。焊接应互相错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。4）、钢筋笼加劲箍和箍筋、焊点必须密实牢固，漏焊点数不得超出规范的规定要求。5）、孔圈中心线和桩中心线应重合，轴线的偏差不得大于20mm，同一水平面上的孔圈两正交直径的极差不得大于50mm。6）、护壁混凝土厚度及配筋，应按设计规定要求，护壁钢筋插入上下护壁内各不小于100mm。护壁直径(外、内)误差不大于5cm。（3）、允许偏差1）、桩孔位中心线位移允许偏差：10（设计要求）； 2）、桩孔径允许偏差：不允许负偏差； 3）、护壁混凝土厚度允许偏差：； 4）、孔底沉渣厚度：不允许。4、施工注意事项（1）、避免砼质量通病a、 浇筑前，要先清理护壁污泥和桩底的浮土、积水，将钢筋笼固定好，保证保护层厚度。b、混凝土严格按配合比搅拌，要求过磅准确、拌和均匀。桩孔深度超过12m时宜采用混凝土导管浇筑。用混凝土漏斗串筒向下送料，使混凝土自由落下的高度小于2m。混凝土边浇灌边振实，机振与人工插实相结合。2m 6m深度内用机振，6m以下靠混凝土重力砸实。c、混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高500mm以上，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。d、每根桩的混凝土应一次连续浇完。不允许留置施工缝及施工停顿过久导致地下水渗进混凝土中，造成混凝土严重离析。如水量大则应按水下浇灌混凝土的规定施工。e、每根桩混凝土浇筑时要按规范留置混凝土试块。（2）、主要安全技术措施1）、吊机司机起吊混凝土及其它重物时要注意安全，听从指挥，严格遵守有关操作规程。2）、高空操作人员要衣着灵便。佩戴安全带，严禁穿带钉易滑的鞋在高空操作。3）、夜间施工要有足够的照明，现场电线、电缆不能乱拉乱搭，并且要架空2m以上。（3）、产品保护1）、钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错用。2）、钢筋笼放入桩孔时必须有保护层垫块。3）、桩头外露主钢筋要妥善保护，不得任意弯折或切断。4）、桩头在强度没有达到5MPa时，不得辗压，以免桩头损坏。5、 试块制作在浇桩过程中，随机抽取12 盘混凝土做试块，每支桩应做一组试块，制作好的试块在12h 后拆模，放置静水中养护。试块评定采用数理统计法评定。（五）、回填桩孔桩孔混凝土浇筑完成后，应将上部未灌混凝土部分利用场地内护筒、沟、池、槽开挖出来的泥土、矿渣等进行回填，回填满后，用混凝土重新将孔口封住，变成整块硬地坪场地。四、成孔过程检查内容（一）、准备工作1、 开工前进行安全、质量教育及技术交底，特种作业上岗教育。2、 材料试验（钢筋原材料、焊接、混凝土配合比、碎石的级配与强度、砂的细度模数、水泥安定性及强度等）。3、设备及仪器检修与标定。4、 施工所需的各种技术资料（施工日记、放样记录、混凝土施工日记、安全日记、成孔及混凝土浇筑原始记录、隐蔽工程记录及其他）。（二）、成孔全过程1、 挖孔前：需对机械参数进行标定。2、 在挖孔过程中应记录以下参数：护壁稳定性、桩孔的垂直度、直径、挖孔速度，各地层挖孔异常情况描述。3、 终孔孔深及时记录，测量孔深记录，完成挖孔时间记录。第二章 质量控制及保证措施一、 质量控制手段1、 为保证本工程质量目标的实现，决定调派质量意识强，工作认真负责，施工经验丰富，创优意识较强，有高度荣誉感和责任感的施工管理人员。2、 制定质量管理责任制，认真按照设计要求和现行施工规范组织施工，施工全过程严格按有关质量标准进行，落实质量责任制，层层签订质量责任书。3、 严格制定项目质量管理体系和项目质量保证大纲及质量计划，认真落实各级质量责任制，使质量观念深入人心，强化“三工序”管理，严格质量法规，抓好控制把关，层层监督、检查、整改。我们采取具体做法：一是强化质量体系的运行，严格按建立的质量管理体系来开展各项质量活动。二是强化工序管理。工序管理是施工生产过程质量管理的要点，只有各道工序符合质量要求，施工质量才能得到可靠的保证。对关键工序和关键部位，确定管理点的负责人和管理办法，使工序质量得到有效控制。三是对技术复杂、施工难度大、技术要求高且容易出现质量问题的工序，开展质量分析，事先制定预防措施，通过保证本工序，监督上道工序，服务下道工序的“三工序”管理活动，使工程在全过程、全方位、全工序上始终处于受控状态。四是关键工序及主要工序应提请监理现场验收： a、桩位测放；b、嵌岩深度及桩底持力层厚度确定；c、护壁施工、桩位对中；d、测量孔深；e、清孔后沉渣测定；f、钢筋笼制安；g、砼灌注。二 、质量管理制度1、 技术、质量交底制度技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要内容，交底必须采用书面签字确认形式。2、技术复核制度本工程技术复核内容主要包括：挖孔孔位、挖孔孔深、孔底沉渣和混凝土浇筑等，技术复核应有相应的记录，由施工员及复核者签字后做为本工程的施工技术资料存档。3、隐蔽工程验收制度凡施工工序结束后被下道施工覆盖，均应进行隐蔽工程验收，隐蔽验收的结果填写在“隐蔽工程验收记录”内，作为档案资料保存。本工程隐蔽工程验收内容主要是钢筋笼的安装，包括钢筋笼长度和制作，钢筋笼接头的焊接以及笼顶标高等。4、现场材料质量管理制度首先应严格控制材料采购的质量，其次是搞好原材料二次取样复试，所有原材料按规范取样送检，确认合格后方可使用。三、 质量通病控制手段（1）、桩体混凝土局部不够密实。由于一次灌注过厚，振捣不好，振捣器插深不足，少振或漏振等原因。（2）、混凝土局部离析，由于混凝土在搅拌中时间少于90秒，不够均匀。溜槽或串筒过短。车上混凝土直接向孔内倒下等原因造成。（3）、钢筋笼成型有弯曲(香蕉形)或扭曲形象。由于主筋未预先调直，也未把箍筋焊接在主筋位置上等分距离点上，制作钢筋笼的底垫高低不平等原因造成，至使主筋的混凝土保护层厚薄不均，甚至露筋影响质量。（4）、钢筋笼成型后，必须经现场质安员或施工人员全面检查焊接质量。若主筋的搭接焊缝厚度不足和箍筋有漏点焊位置，应即通知焊工进行补焊，并及时办理好隐蔽验收手续。（5）、本工程带半地下室，在浇筑砼身时应严格控制标高，不超灌或欠灌。若超灌则造成经济上浪费并给地下开挖带来麻烦；若欠灌则导致桩顶混凝土强度不够，而要求接桩，其具体控制方法为：在孔桩砼护壁侧面用油漆画出控制线控制标高，控制线应高处设计标高500mm待做出台时凿至设计标高。（6）、断桩、夹泥、夹心事故在施工过程中须严格禁止，故从以下几方面加以预防：1）、浇筑混凝土应及时连续，中途停顿时不宜超过30min。2）、清孔时须清理干净。3）、质量不合格的混凝土不允许浇入孔内，应退回重新搅拌。4）、桩身混凝土局部不够密实。由于一次灌注过厚，振捣不好，振捣器插深不足，少振或漏振。四、质量保证措施（1）、认真学习图纸、做好图纸会审工作，对设计变更的意图以及工艺要求做到全面理解；做好各项施工准备的各级技术交底工作，严格按施工程序施工。（2）、严格遵守国家施工规范和技术操作规程以及工程质量验评标准，在分部、分项工程质量评定中，按国家工程质量验评标准进行评定。（3）、成立单位工程项目经理部和操作班组长组成的检查小组，进行定期或不定期检查工作。（4）、坚持操作班组自检和各工种及工序之间交接班验收制度，专职质检员跟踪检查，公司月度进行质量大检查，对检查出的质量问题及时落实整改并制定有效防范的具体措施。（5）、所有原材料、半成品必须有出厂合格证或质保书及试验报告，如其中有复印件必须由原件单位加盖印章，并注明原件在何处。有关材料进场后，材料员要及时填写“原材料质检通知单”送交试验室，试验室抽检合格后方可使用。（6）、单位工程测量由工程项目经理负责，做好定位测量放线、轴线、标高、垂直监测及沉降等工作，对轴线控制点和水准点必须选择在牢固可靠部位并加以保护。定位放线以质检员和技术负责人验收复核后方可进入下道工序施工并及时办理定位放线记录和定位放线复核记录。（7）、对轴线、标高、施工图放样、钢筋料单以及原材料和加工件申请等技术复核工作，须经工程技术负责人和质检员审核后，方可交付施工。（8）、做好隐蔽工程的验收工作，在自评、自检、自验的基础上，提前24小时将“隐蔽工程验收通知单”送达现场监理工程师，验收合格后方可进入下道工序的施工。（9）、桩芯砼采用商品砼，每一批量砼所需的数量，现场有专人负责。现场每次浇捣砼必须根据天气预报、现场条件、结构部位确定切实可行的砼浇捣方法；严格按照规范要求做试块取样，取样砼振捣应密实，不允许有蜂窝麻面的现象出现，还必须有专人定时负责砼养护，确保砼的质量。（10）、施工管理人员及特殊工种施工人员必须持证上岗，严禁无证操作。（11）、对上级主管部门和监理人员所提出的质量问题或隐患，必须虚心接受认真整改，对比较复杂或双方有争议的时候，应相互探讨，做到实事求是，取长补短。（12）、搞好工程技术资料的管理，从工程开工起就应按国家工程质量评定标准和山西省、阳泉市的有关工程技术资料的各种规定收集整理。公司各部门必须按月、按规定将各种资料，如材料合格证或质保书、试验报告、设计变更、技术核定、技术交底、验收记录、技术复核等收集齐全，送交技术负责人统一整理归档。（13）、各种材料必须按品种、规格、批量、进场日期、检验报告、使用部位及数量进行登记。（14）、分部分项工程检测评定资料和近期工程质量动态必须及时整理、汇总并上报公司。五、文明施工措施1、现场围护措施施工现场实行封闭式管理，四周砌筑围墙，并预留大门。2、封闭管理（1）、施工现场必须实行封闭管理，设置进出口大门，制定门卫制度，严格执行外来人员进场登记制度，门卫值班应设在大门右侧。（2）、门口应设置企业的“形象标志”，大门采用硬质材料，力争美观、大门并能上锁，不得采用竹笆片等易损、易破材料。（3）、进入施工现场，所有工作人员必须佩带工作卡，工作卡要根据各工种的不同，对颜色进行分类。3、施工场地（1）、施工现场实行硬地坪施工，所有不动的管道、线路尽量暗埋，现场地面浇筑混凝土厚度为10cm 以上。（2）、施工现场道路畅通、平坦、整洁，无散落物。（3）、施工现场设置排水系统，排水畅通、不积水，对于施工中流出污水、废水外流或堵塞下水道和排水河道。（4）、对于施工区域内已浇好的桩头要及时回填、回浇。（5）、施工现场适当地方设置吸烟处，作业区内禁止随意吸烟。（6）、积极美化施工现场环境，根据季节变化，适当进行绿化布置。4、材料堆放（1）、建筑材料、料具必须按施工现场总平面布置合理堆放。（2）、建筑材料及其他料具等必须做到安全、整齐堆放（存放），不得超高。堆放分门别类，悬挂标牌，标牌应统一制作，标明、名称、品种、规格、数量等。建立材料收发管理制度，落实到人，做到工完料尽、场地清、车辆进出场应有防泥带出措施。建筑垃圾和生活垃圾及时清运，临时存放现场的也应集中堆放整齐、悬挂标牌。施工机具和设备不用时应及时出场。5、现场防火施工现场必须建立健全消防防火责任制和管理制度，并成立领导小组，配备足够、合适的消防器材及义务消防人员。六、环境保护措施环境保护的重点是噪音和泥浆污染。本工程地处居民区，噪声扰民现象肯定突出，主要措施首先是通过环保局及时办理夜间施工许可证，在工地围墙四周醒目处张贴，以缓解同周围居民的矛盾，其次是在施工过程中采取一些降低噪声的措施，把对外界的影响尽量降低，施工过程中减小对环境的污染。具体要求：1、施工现场保持场地平整，排水畅通，无淤泥积水。2、作业现场保持清洁整齐，安全防护设施完善，建筑垃圾不乱堆、乱放、乱甩，做到工完料净，垃圾日产日清。3、为减少泥浆污染。泥浆使用专用车及时清运，运输中不得跑漏外溢。钻机挖出的泥土要及时清运。浇灌混凝土时泥浆不得跑漏，泥浆泵送管道必须牢固、密封，不能有孔洞裂隙，冒浆漏浆出现泥浆跑漏，必须及时清理，找出原因尽快解决。4、施工现场设专职保洁人员，负责施工现场及周边道路的保洁工作。围挡、标识牌经常清洗，保持清洁。5、施工运输车辆严密、无缝隙、无孔洞。运输砂、石、土材料的车辆，严密苫盖，确保不洒漏、不扬尘、不污染环境。运输车辆必须冲洗干净后方准上路行驶。6、工程施工中控制噪音，选择施工机械时要严格控制使用强振动、强噪音的施工机械（工具）第四章 施工进度计划与工期保证措施一、目标工期我项目部根据自身的实力拟定工期为39d。二、施工进度计划及形象进度控制施工进度计划及形象进度控制本工程的桩总数为32根，为在39d 内完成施工任务，必须确定合理的进度计划，以总工期为总目标，并以此为基础制定出各阶段的分段目标，然后采取措施完成每一个分段目标，最终完成总目标。（一）施工准备包括场地清理，临时设施，电路安装，搅拌站，原材料堆场，并做好原材料和设备的报验。（二）挖孔桩施工在工人进场后开始设备安装、调试、挖孔施工，39d内全部完成。期间先后投入32个劳动力。故计划39d内完成施工。（三）施工进度安排施工进度以进场后以周为单位，以施工规律为依据，制定出各阶段的进度计划见下表。 表四周数第一二周第三四周第五六周第七八周成 桩 数8888三、工期保证措施（一）、组织措施1、在公司范围内优选一支精干、高效、团结的高素质项目管理队伍，确保管理系统的优良化，以保证施工管理的高效率。2、挑选工程施工中专业班组，合理划分流水作业面，在作业面组织小流水作业，合理组织各专业班组交叉施工。3、每天一班作业，节假日坚持照常上班，保证施工连续性。（二）、配合措施项目部在施工过程中将通过自身较强的组织管理力量，协调各有关班组之间的关系，事先计划，以保证各工序、各工种、各专业班组之间的施工安排，发挥职工积极性，保证工期目标的实现。（三）、物资保证1、做好物资计划管理工作，使物资供应及时、数量准确，确保工程施工。2、做好物资进场检验、验收和保管工作，防止因不合格物资流入而造成质量问题，影响施工进度。3、做好后勤保障工作，为职工创造一个整洁、合适的生活环境，全身心地投入到工程建设中。（四）、装备保证1、广泛采用先进、可靠的机械、机具，以提高工作效率，加快工程进度。2、加强计划管理，合理安排机具设备的进出场，使设备能及时、有效满足施工需要。3、现场安装1台塔吊，专门负责下放钢筋笼，这样使单孔成桩的直线作业转为平行作业，以缩短进度网络主线时间，保证工期。4、 现场设机械修理员，选派经验丰富的师傅及时检查机械运转情况，提高机械设备利用率和完好率，发现机械故障及时修理。（五）、技术措施公司的技术部门将对本工程施工组织设计进行评审优化，并能迅速、及时地解决项目施工过程中发生的问题，指导项目部运用新工艺、新材料、新设备、新技术，通过技术措施来确保工期的完成。（六）、经济措施充分发挥合同管理的优势，利用经济杠杆，把施工进度完成情况与工程量结算单价挂钩，促使各级施工人员重视整个工程的进度。劳动力的足够投入及材料的及时供应是保证工期的重要因素，做好资金计划，及时支付人工费、材料费，以保证劳动力和材料的及时供应，以确保工程进度能按计划进行。第五章 主要机械设备安排一、主要机械设备投入拟投入搅拌机一台，电焊机4台，其他设备若干。主要机械设备一览表 表五序号机械名称规格单位数量功率(Kw)备 注 表五续1空压机0.9m3台315岩层的挖孔2搅拌机JZC-350台16护壁砼3电焊机BX1-300台47.5制作与焊接钢筋笼4切割机台23.5制作与焊接钢筋笼5经纬仪J2台26水准仪S3台18鼓风机台45.5孔内送风二、周转材料投入安排项目部设有专职材料员一名，负责本工程材料的采购和调度，确保材料供应及时，满足施工进度所需。第六章 确保安全的技术措施一、 安全技术措施1、孔内必须设置应急软爬梯供人员上下；使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠，并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。电葫芦宜用按钮式开关，使用前必须检验其安全起吊能力；2、每日开工前必须检测井下的有毒、有害气体，并应有足够的安全防范措施。当桩孔开挖深度超过10m时，应有专门向井下送风的设备，风量不宜少于25L/s；3、孔口四周必须设置护栏，护栏高度为0.8m（设计要求）；4、 挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口周边1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响；5、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须遵守现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46的规定。6、图纸会审提出的问题及解决办法要详细记录，写成正式文件或会审记要，参加会审的单位人员应签章。连同施工图，施工方案等作为主要施工依据。7、挖孔桩的护壁最小厚度应不小于100mm。 挖孔桩的孔深一般不宜超过25m。当桩间净距(含排桩)小于4.5m时( 有扩底的人工挖孔桩，则以扩底部分计)，必须采用间隔开挖。8、场地邻近的建(构)筑物，施工前应会同有关单位和业主进行详细检查，并将建(构)筑物原有裂缝及特殊情况贴上沙纸记录备查。对挖孔和抽水可能危及的邻房，应事先采取加固措施。9、人工挖孔桩的土质岩样、入岩深度、孔底形状、桩径、桩长、垂直度、桩顶标高和混凝土强度等，必须符合设计要求。10、人工挖进深度过程中，对可能会出现流砂、涌泥、涌水以及有害气体等情况，必须要有针对性的安全防护措施。对施工现场所有设备、设施、安全装置、工具和劳保用品等需要经常进行检查，确保完好和安全使用。11、当桩孔开挖深度超过5m时，应在孔底面以上3m左右处的护壁凸缘上设置半圆形的密眼钢筋做成的安全防护网。防护网随着挖孔深度适当向下设置增加，在吊桶上下时，作业人员必须站在防护网下面，停止挖土，注意安全。每天开工前，在鸟笼内放置小鸟，吊放到桩孔底，放置时间不得少于10min，经检查小鸟生态正常，方可下井作业。孔深超过10m时，地面应配备向孔内送风装置，风量不宜少于25L/s。孔底凿岩时尚应加大送风量。12、桩孔内凿岩时应采用湿式作业法，并加强通风防尘和个人防护；如在孔内爆破；孔内作业人员必须全部撤离至地面后方可引爆破。爆破时，孔口应加盖；爆破后；必须用抽气、送水或淋水等方法将孔内废气排除，方可继续下孔作业。13、桩孔内必须放置爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面，以作安全使用。严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。14、已灌注完混凝土和正在挖孔未完的桩口，应设置井盖或围栏围蔽。15、凡在孔内抽水后，必须先将抽水的专用电源切断，作业人员方可下桩作业，严禁带电源操作。孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内情况，不得擅离岗位。16、当渗水量过大时，应采取场地截水、降水或水下灌注混凝土等有效措施。严禁在桩孔中