成都市双流国际新城混凝土施工方案.doc

第 1 页 共 26 页 目目 录录 1 1、编制依据、编制依据 1 1 2 2、工程概况、工程概况 2 2 3 3、施工部署、施工部署 4 4 4 4、施工准备、施工准备 5 5 5 5、主要施工方案、主要施工方案 8 8 6 6、质量控制、质量控制 2020 7 7、成品保护、成品保护 2323 8 8、安全、环保措施、安全、环保措施 2424 第 2 页 共 26 页 1 1、编制依据、编制依据 序 号名 称编号 1xxxxx 工程施工图2011 年 11 月 2xxxxx 工程施工组织设计 3 地下工程防水技术规范GB50108-2001 4 地下防水工程施工质量验收规范GB50208-2002 2 2、工程概况、工程概况 2.1、工程简介 Xxxxx 项目 6 至 13 栋、18 栋、19 栋及相应地下室工程位于成都市双流国际新城， 四周为规划道路，目前除西侧道路外其他三侧道路均已建成通车。北区工程占地 51 亩， 总建筑面积 100022.85 平方米，总计 10 栋，地上部分由 10+1 层到 13+1 层不等的住宅 楼组成，地下部分设一层地下室，建筑功能为车库。 2.2、混凝土的强度等级及部位 部部 位位砼强度砼强度抗渗等级抗渗等级 基础垫层 C15/ 基础底板 C30S6 梁板、楼梯 C30/ 地下室外墙 C30S6 地下室内墙 C30/ 墙、柱 地上墙、柱C40、C30 / 挖孔桩及护壁、承台 C30 构造柱、圈梁、过梁 C20 第 3 页 共 26 页 2.3、本工程流水段划分 2.3.1、流水段划分原则 （1）主要专业工种在各个流水段上所消耗的劳动量要大致相等，其相差幅度不宜 超过 10%15%，保证均衡、等节奏流水，避免大抢大窝。 （2）流水段数目要满足合理流水施工组织要求，即流水段数要不少于施工工序数， 保证各工种施工的连续性，避免缺少作业面而窝工。 （3）尽量利用后浇带做为流水段划分的界限。 2.3.2 流水段划分： 2.3.2.1 地下部分:考虑到地下车库是一个整体,在进行流水段划分时, 以后浇带为界限， 将地下车库共划分为 3 个区域。 第一个区域为 9、10、11、19 栋，第二个区域为 6、7、8 栋，第三个区域为 12、13、18 栋。 1）第一个区域流水段划分： 地下室部分按后浇带划分为 4 个流水段； 2）第二个区域流水段划分： 地下室部分按后浇带划分为 6 个流水段； 3）第三个区域流水段划分： 地下室部分按后浇带划分为 6 个流水段； 2.3.2.2 地上部分: 地上部分各区域各楼栋按照平行流水方式进行流水段划分,各楼栋 各楼层划分为一个流水段。 2.4、本工程结构施工重点和难点 2.4.1、本工程对于人工挖孔灌注桩护壁、桩身混凝土外观成型质量要求高，混凝 土浇筑、振捣和养护是本次施工重点。 2.4.2、本工程结构抗水板厚度 300mm，基础形式为桩基础。 2.4.3、地下室防水体系采用刚柔结合方式，对于地下室底板、外墙抗渗混凝土施 第 4 页 共 26 页 工质量要求高；外墙水平、竖向施工缝施工是混凝土工程施工的难点。 2.4.4、后浇带： 后浇带用于解决不均匀沉降，二次浇筑时间长，如何做好后浇 带的施工处理和保护是本工程的又一个难点。 3 3、施工部署、施工部署 3.1、施工进度 按照施工组织设计要求，本工程结构施工进度安排如下： 序号部位施工进度 1地基与基础工程2012 年 6 月 1 日至 10 月 3 日 2主体结构2012 年 7 月 29 日至 2012 年 12 月 21 日 3 装饰装修工程 2012 年 11 月 12 日至 2013 年 5 月 23 日 具体进度计划以项目部上报计划为准。 4 4、施工准备、施工准备 4.1、主要机械设备 施工机械计划表施工机械计划表 第 5 页 共 26 页 7空压机YW9/7-15 台清理模内杂物 8塑料布6000 m2养护、防雨 9麻袋片10000m养护 10胶皮水管DN202000m养护 11刮杠6m、3m各 20 把砼面找平 12抹子100 把 13平板振捣器2 台 14水泵12 台降水抽水 4.2、作业条件 4.2.1、与预拌砼搅拌站签定正式合同，技术人员对预拌砼搅拌站进行技术交底， 并签订技术合同。 4.2.2、完成对现场施工人员的混凝土技术交底。 4.2.3、需浇筑混凝土流水段的模板、钢筋、预埋件、止水钢板、遇水膨胀止水条 及水电管线、盒、槽、预留孔洞等全部安装完毕，经检查符合设计要求及施工规范规 定，并办完隐、预检手续。模内杂物清理干净，混凝土浇灌申请书已批复。 4.2.4、浇筑砼所用的操作平台搭设完毕，并经检查技术、安全合格。 4.2.5、混凝土罐车数量充足，以保证能够连续供应混凝土满足浇筑需要，搅拌站 随时与派驻现场调度取得联系，保证罐车随到随卸，不压车、不断车。安排专人疏导 交通；混凝土搅拌站提前作好发生交通堵塞等意外情况下的各项应急措施，保证施工 正常进行。 4.2.6、砼施工前，输送泵及管道已安装加固就位，各种机具试运转正常。 4.2.7、标养室各项机具设备、记录台帐配备齐全，已编制试验计划并经过审批， 对试验设备进行调试、验收。 4.2.8、进行测量放线，提前测定结构构件标高控制点，并标识在相应位置，用以 控制混凝土浇筑高度。 第 6 页 共 26 页 4.2.9、了解在混凝土浇筑时的天气预报。根据具体情况采取相应措施。 4.3、材料要求 所有材料必须符合规范、规定、标准。为确保混凝土的环保、耐久性的要求，对 混凝土中掺加的外加剂，必须通过严格考察、确认后方可使用。 由于采用预拌混凝土，必须及时与混凝土公司取得联系，及时索取：混凝土强度 报告单、水泥、砂子、石子、外加剂等原材料合格证书或试验报告单。 4.3.1、水泥 混凝土采用普通硅酸盐水泥及粉煤灰水泥。所选水泥应具有质量证明书（水泥进场 应有产品合格证和出厂检验报告，应对强度、安定性、放射性指标检测报告及其他必 要的性能指标进行取样复检） ，并得到甲方及监理工程师的认可。如在过程中更改水泥 厂家也必须得到甲方及监理工程师的认可。 4.3.2、细骨料 采用中砂，含泥量2%，粗细率 2.62.8（考虑 125 管径泵送施工要求） ，其他 要求要符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法 （JGJ52-92）的规定。 4.3.3、粗骨料 骨料不得含有机杂质，含泥量1%，最大粒径 25mm（考虑 125 管径泵送施工要 求） ，不得使用碱活性的骨料，其他要求要符合普通混凝土用碎石或卵石质量标准及 检验方法 （JGJ53-92）的规定。 4.3.4 水 拌制混凝土采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合国家现行有关标准的规定。 4.3.5、外加剂 混凝土外加剂选用符合规定批准使用的品种和生产厂家，使用前应得到甲方认可。 外加剂应有产品说明书、出厂检验报告及合格证、性能检测报告，进场应复验合格。 有害物含量检测报告应由法定检测部门出具。并应检验外加剂均质性与水泥的适应性。 第 7 页 共 26 页 结构后浇带的膨胀混凝土，强度比同部位高一个强度等级，对于混凝土限制膨胀 率，在水中养护 14 天为 0.035%-0.045%。膨胀剂厂家应具备技术服务能力，应能根据 现场使用的不同品牌的水泥等材料相应调整膨胀剂的掺量，并提供相应的配合比；针 对本工程结构特点，膨胀剂厂家应做出相应的设计及计算，并提出相应的技术要求。 4.3.6、掺合料 应具有质量证明书，法定检测单位的质量检测报告，进场应复验合格。并符合第一 条有关规定、规范、标准。 4.3.7、混凝土最大碱含量3.0Kg/m3，由混凝土搅拌站厂家做试配并合格。 4.3.8、混凝土中各种材料掺量应通过混凝土配合比设计，经过试验确定，一般胶 凝材料不少于 300 Kg/m3，砂率控制在 30%45%，掺合料不宜大于水泥用量的 30%。 4.3.9、坍落度要求 墙体混凝土的坍落度控制在 18020mm；底板、楼板混凝土的坍落度控制在 16020mm。楼梯混凝土的坍落度控制在 140160mm。 4.3.10、氯离子含量要求 地面以下与水土接触一侧混凝土的耐久性应符合混凝土结构设计规范 （GB50010-2002）中使用年限为 50 年，环境类别为二类 a 的规定最大氯离子含量 为 0.2%；地面以下室内部分及地面以上混凝土的耐久性按规范环境类别规定为一类规 定最大氯离子含量为 0.3%。 4.3.11、砼坍落度及初凝时间的控制 供货方应根据至施工现场的交通状况在砼中适当添加缓凝剂，并考虑途中失水的 情况，坍落度要符合要求，并要保证混凝土拌合物的粘聚性和保水性；混凝土运输、 浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土初凝时间。混凝土到场应按规定对每车砼进行 坍落度的检查，不符合申请要求的坚决清退。 4.3. 12、用于本工程的混凝土，其砂、石、水泥等材料必须有放射性指标检测报 第 8 页 共 26 页 告，并应符合现行国家标准民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325 的规定。 5 5、主要施工方案、主要施工方案 5.1、混凝土的运输 在混凝土运输中，应控制混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层、组成成分不发 生变化，并能保证施工所必须的坍落度以及和易性、粘聚性、保水性等。还应符合以 下规定：接料前，搅拌运输车应排净罐内积水；在运输途中及等候卸料时，应保 持搅拌运输车罐体正常转速，不得停转；卸料前，搅拌运输车罐体宜快速旋转搅拌 20s 以上后再卸料； 5.1.1、泵车数量计算 混凝土以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。 本工程以 10km 为计算距离，车速 30km/h,耗时 20 分钟，符合要求。 以混凝土浇筑量最大基础底板的流水段为例： （1）混凝土单位时间最小浇筑量（m3/h） Q= FH/T Q混凝土单位时间最小浇筑量（m3/h） F混凝土浇筑区面积（m2） H浇筑厚度（m） T下层混凝土从开始浇筑到初凝为止所允许的时间（h） Q=12400.811=90.2m3/h （2）混凝土泵数量 NQh/Qma18* N混凝土泵台数 Qh每小时计划混凝土浇筑量（m3/h） Qma18所选泵的额定输送量（m3/h） 第 9 页 共 26 页 混凝土泵的效率系数 N90（800.45）2.5 取 3 台地泵 （3）现场混凝土拖式泵共需配置的混凝土运输罐车台数，可按下式计算： 混凝土拖式泵： N1=Q1/60*V*(60L/S)+T 式中：N1混凝土运输车台数（台） Q1每台凝土拖式泵的实际输出量（m3/h）,取 45m3/h V每台混凝土运输车的容量，取最小 6 m3 L罐车往返一次行程（Km） ，取最远混凝土搅拌站，20Km S平均车速，取 30Km/h T一个运行周期总停歇时间(min)。考虑每车现场等候时间 10min，浇 筑、冲洗、装料时间 30min，共 40min。 将各值代入式中可得： N1=45*3/60*6*(6020/30)+40=30 辆 考虑交通堵塞、车辆故障等不确定因素，为保证现场 2 台混凝土拖式泵正常工作， 共需配备不小于 35 辆混凝土运输车，以满足混凝土作业需要。 5.1.2、混凝土现场输送 A、场内运输采用混凝土拖式泵进行混凝土输送。混凝土浇筑前做好泵管布置工作， 泵管布置尽量选择直线，弯头尽量少，转弯宜缓不宜急。在浇筑混凝土之前，绘制详 细泵管布置图指导布管，以达到最佳输送效果。 场地条件允许的流水段可以使用汽车泵进行混凝土泵送。汽车泵布置在场地平整、 宽敞的区域。汽车泵支设要牢固，并由专业人员进行统一管理。支设位置距基坑边不 得小于 4 米。 B、施工期间，设专人管理指挥，合理利用现场环路，以免车辆互相拥挤阻塞。 C、在风雨或炎热天气运输混凝土时，罐车应采取措施以防水分进入或蒸发。混凝 土拌合物运至浇筑地点时温度，出机温度不大于 30，浇筑温度不超过 35。 第 10 页 共 26 页 D、混凝土泵要搭防雨、防晒、防噪音棚。 E、混凝土入场检验：到场的混凝土塌落度过大或过小超过设计规定值时，混凝土 必须做退场处理。严禁在现场往罐车内加水。同时要检查混凝土的和易性、保水性、 粘聚性是否合格，合格后方可进行浇筑。 F、泵送应连续作业，如必须中断时，间断时间不得超过初凝时间。混凝土浇筑过 程中，项目部管理人员必须进行旁站，随时处理现场发生的各种紧急情况。 5.1.3、基础结构泵管铺设 A、在同一条管线中采取相同管径的输送管，管线易布置横平竖直，管线接头应严 密，有足够强度，并能快速装拆。 B、垂直向上配管时，地面水平管道长度不宜小于垂直管长度的 1/4，且不宜小于 15m。在混凝土泵机 Y 形管出口 36m 处的输送管根部应设置截止阀，以防止拌和物反 流。垂直管路最下面的弯管应为厚壁管，并易拆卸，不能用弯管做支撑。 C、管道固定：不允许固定在脚手架、模板、钢筋、基坑护栏等钢管上。混凝土垂直运 输管道用钢管井架加固，每隔二层钢管井架顶紧楼板，每层泵管穿楼板部位用木楔塞 紧；水平管路铺设应平直，每隔一定距离（一般为 5m）使用三脚架固定，三脚架固定 在楼地面上。固定杆件与管道加塞木楔并垫硬橡胶抱紧泵管。泵管由水平转为竖向上 转弯处加三角墩缓冲水平力。运输管道不得利用外墙防护脚手架进行加固。管道固定 见下图： 锁死钢管 楼板 1 管接头 水平管支撑示意图 1-1 楼板 泵管水平杆立杆 1 泵管立杆 第 11 页 共 26 页 5.2、泵送能力验算 本工程均选用 HBT80 柴油拖式泵，最大输送量为（高压/低压） （M3/h）为 80/50 根据混凝土泵的最大出口压力、配管情况、混凝土性能指标和输出量按下式计算： Lmax=Pmax/PH 式中 Lmax-混凝土泵的最大水平输送距离（m）； P-混凝土泵的最低出口压力（Pa/m）； PH-混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失（Pa/m）； 0-混凝土输送管半径（m）;现场选用内径为 125mm，故 0=0.0625； K1-粘着系数（Pa）； K2-速度系数（Pa/m/s）； S1-混凝土坍落度；考虑最不利值代入，故 S1=140mm。 22 1 2 21 0 HV) t t 1 (KK 2 P 厚木板 竖向泵管剖面布置图 首层底板 泵管，预留 孔洞 泵管支护井架 立杆间距 1200mm1200mm 钢管 井架 泵管 每步1500 第 12 页 共 26 页 K1=(3.00-0.01S1)102=(3.00-0.01140)102=160 K2=(4.00-0.01S1)102=(4.00-0.01140)102=260 t2/t1-混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比。一般取 0.3； V2-混凝土拌合物在输送管内的平均流速（m/s）； 每小时泵送量为 C=25m3/3600s，代如下式： V2=C/2=25/(3.140.062523600)=0.57m/s 2-径向压力与轴向压力之比，对普通混凝土取 0.90； 则： =20.9160+260(1+0.3)0.57/0.0625=10157Pa/m 混凝土泵的最大水平输送距离按拖式泵到结构施工面最远端计，取 100m； 垂直输送距离 42m，向上垂直管为 125mm，水平换算长度即 424=168m； 90o弯管最多为 3 个，弯管半径为 R=1.0m，水平换算长度即 39=27m； 软管长度 8 米，水平换算长度为 20m，共计 315m。 因 Lmax=Pmax/PH，则 Pmax= LmaxPH=315m10157Pa /m=3.2Mpa 混凝土泵启动内耗 P 耗=2.8MPa 故 Pmax + P 耗= 3.2Mpa +2.8MPa=6.0Mpa高压泵最大出口压力 16Mpa 满足使用要求。 5.3、混凝土浇筑 5.3.1、护壁、人工挖孔桩混凝土浇筑 A、护壁混凝土浇筑： 混凝土用吊桶运输人工浇筑，上部留 100mm 高作浇注口，拆模后用混凝土堵塞，混凝 土强度达 1MPa 即可拆模。 B、人工挖孔桩混凝土浇筑：混凝土用机动车或手推车向桩孔内浇筑，混凝土下料采用 串筒，深桩孔用混凝土溜管；如地下水大（孔中水位上升速度大于 6mm/min）,应采用 22 1 2 21 0 HV) t t 1 (KK 2 P 第 13 页 共 26 页 混凝土导管水中浇筑混凝土工艺，混凝土要垂直灌入桩孔内，并应连续分层浇筑，每 层厚度不超过 1.5m。小直径桩孔，6m 以下利用混凝土的大坍落度和下冲力使之密实； 6m 以内分层捣实。大直径桩应分层捣实，或用卷扬机吊导管上下插捣。 5.3.2、基础底板混凝土浇筑 A.施工工艺流程： B.砼输送方式： 基础底板整体性、抗渗性能要求高，按照后浇带划分区域流水段，各流水段混凝 土要连续浇筑，不得任意增加施工缝。本工程底板混凝土厚度为 300mm，混凝土浇筑采 取双向一次性倒退浇筑法施工。 采用地泵配布料杆浇筑时，浇筑方向从远至近，边浇筑边拆管的方式，布料杆搭 设要求： 在绑扎好的板钢筋上面搭设布料杆支撑架时，应遵守下列规定： 1)、斜向揽风绳不能与绑扎好的板钢筋拉结，要将揽风绳与连梁主筋或竖向墙体 暗柱主筋拉结。 2)、布料杆不能直接放在板钢筋上。要在混凝土浇筑之前预先做布料杆的支腿架。 具体做法为：布料杆下设八个钢筋焊接的支腿，支腿上插八根 1m 长竖向钢管，每根竖 向钢管用水平横杆连成架体，上铺 50mm 厚的木板，布料杆架设在此平台上操作。支 腿做法如下图所示： 温度监测 养护结束 保温养护表面处理 底板混凝土浇筑 开盘动员会 施工条件、组织准备验收 浇筑标高控制线验收 钢筋、模板及预埋件验收钢筋、模板及预埋件验收 第 14 页 共 26 页 根25钢筋 支腿钢筋采用直径25钢筋 3） 、当每次浇筑混凝土需移动布料杆时，必须将所有布料杆支撑架提前搭设到位。 对于搭设布料杆的顶板部位，顶板下的支撑系统要做加强处理。 C浇筑控制 底板砼振捣采用插入式振捣棒振捣，振捣采用斜向振捣法，棒与水平面成 60 度 角左右，棒距以 50CM 为宜，防止漏振，棒应快插慢拔，配备振捣棒 4 个，共 8 名振捣 手，每两人一组，两层的振点排列均采用行列式排列，详见附图 1。每点振捣时间为 40s，应视混凝土表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，见 详附图 2。 第 15 页 共 26 页 混凝土浇筑完毕后，拉通线找平，对于房间面积超过 40 平方米部位用 6M 刮杠，40 平方米以下小开间部位用 3M 刮杠进行找平。在初凝前用木抹子进行两次抹压，防止出 现表面裂缝，最后用钢抹子压光，再用扫帚拉毛。对所有墙体根部位置用钢抹子严格 找平，控制地面平整度，以便支模时接缝严密。 为防止混凝土因内外温差产生裂缝，采用控制砂、石原材质量，确保合理级配； 选用低水化热的普通硅酸盐水泥；掺加粉煤灰减少水泥用量，降低水化热；掺加缓凝 剂，延缓混凝土凝结速度，以利于混凝土缓慢散热，避免温差缝的产生。浇筑完混凝 土终凝后立即覆盖塑料薄膜和双层草帘养护，养护时间不少于 14 天。 为防止底板冷缝的产生，现场和混凝土搅拌站各设调度员一名，调配混凝土的供 应，保证混凝土浇筑能连续不间断的进行。场内合理安排罐车的行走、停车路线，并 设立一定的候车区，保证“歇车不歇泵”的原则，确保混凝土的持续供应。每个流水 段施工前，需制定详细的行车路线图。 5.3.3、墙体混凝土 A、墙体浇筑前，在新浇混凝土与下层混凝土接搓处均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土 成分相同的同配比减石子混凝土。 B、混凝土浇筑应连续进行，一般接缝不应超过2h。如间歇时间超过混凝土初凝时 间，按规范规定留置施工缝。 C、浇筑时如高度超过2m，应使用串筒、溜槽下料，以防止混凝土发生离析现象。 第 16 页 共 26 页 D、混凝土浇筑过程中，应有专人负责注意观察模板、支撑、管道和预留孔洞有无 移动情况。当发现变形位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整 完好，才能继续浇筑。 E、地下室外墙水平施工缝留设： 外墙水平施工缝部位施工是地下结构施工重点。本工程根据结构特点，外墙第一 道水平施工缝的留设： 对于地下室侧墙第一道水平施工缝设置在高出底板上表面 500mm 的墙体上，施工 缝正中位置设置一道 3mm 厚钢板止水带，详见下图： 施工缝位置混凝土浇筑时均先比要求高度打高 20mm，拆除模板后，在混凝土侧壁 上弹线，进行切缝，用尖头錾子将切缝以上混凝土进行剔凿。 F、门窗洞口处浇筑时，首先浇筑窗台以下墙体；浇筑窗间墙时要两侧同时下料： 预留洞处首先将砼浇至洞顶部，然后沿洞两侧同时振捣。 第 17 页 共 26 页 G、浇筑混凝土前用 500mm 长塑料软管或塑料布将混凝土浇筑面以上 500mm 范围内 钢筋保护好，防止钢筋污染。混凝土墙体浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋整理好，待 终凝后将混凝土表面浮浆清除。 H、为保证混凝土接茬质量，墙体浇筑高度高出顶板 20mm 左右，终凝后在顶板标 高上返 5mm 处统一弹线切割，剔除混凝土的浮浆层，露出石子。 5.3.4、框架柱混凝土的浇筑 A、柱浇筑前在底部先铺垫 50mm 砂浆。柱砼分层浇筑，每层浇筑厚度为 45cm，振 捣棒不允许触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振，钢筋密集处 采用 30mm 振捣棒进行振捣。 B、柱高在 2m 之内，可在柱顶直接下砼浇筑，超过 2m 时应在布料管上接一软管， 伸到柱内，保证混凝土自由落体高度不允许超过 2m。下料时使软管在柱上口来回挪动， 使之均匀下料，防止骨浆分离。 C、柱子混凝土一次浇筑到楼板下皮标高，且高出板底 30mm（待拆模后，剔凿掉 20mm，使其漏出石子为止） 。 5.3.5、顶板混凝土浇筑 A、楼板混凝土浇筑：虚铺厚度稍大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向振捣，板 厚可用插入振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，振捣完毕后先用刮杠初次找平，然后再用木 抹子找平压实，在顶板混凝土达到初凝前，进行二次找平压实，用木抹子拍打混凝土 表面直至泛浆，用力搓压平整，最后做拉毛处理，并应立即覆盖塑料薄膜养护，防止 混凝土开裂。 B、顶板混凝土浇筑高度（标高）应拉对角水平线控制，边找平边测量，尤其注意 墙根部混凝土表面的找平，为模板支设创造有利条件。墙体根部支设模板部位混凝土 采用钢抹子压光，以防支设模板时墙体漏浆、烂根。 5.3.6、楼梯混凝土浇筑： 浇筑楼梯混凝土自下而上进行，先振实休息平台砼，达到踏步位置时与踏步砼一 第 18 页 共 26 页 起浇筑，不断连续向上推进并随时用木抹子将踏步上表面抹平。 5.3.7、后浇带的设置及处理 本工程的地下结构留有后浇带，达到图纸设计要求间隔期间后，再对后浇带进行浇 筑，其中外墙后浇带做成直槎，施工缝采用留设止水钢板。具体详见下图： 在没有浇筑后浇带之前，要用多层板对其进行封盖保护，具体做法见下图； 后浇带防护图 后后后后后 后后后 12后后后 后后后后 50*50后后 后浇带浇筑时采用比该部位两侧高一个强度等级的微膨胀混凝土进行施工，底板 及外墙处后浇带混凝土抗渗等级为 S8，后浇带处混凝土必须振捣密实，后浇带两侧结 构应做好临时支撑，待后浇带混凝土浇筑并达到设计强度后，方可拆除，确保结构安 全。 5.3.8、集水坑混凝土浇筑 由于集水坑比底板低，不便同时浇筑，故先将集水坑底板浇筑完并捣实，再继续 浇筑其它部位。距离集水坑一定范围内暂时不浇混凝土，待 2 小时左右混凝土还未初 第 19 页 共 26 页 凝，但流动性不大时，再浇筑集水坑侧壁，并捣实密实。 5.3.9、梁柱核心区混凝土施工 当柱、梁板混凝土强度相差一个等级时，经设计单位确认，核心区混凝土可采取 粱板混凝土强度等级；当柱、粱板混凝土强度等级相差两个及以上等级时，应采取有 效隔离措施。 5.3.9、常温混凝土养护 在浇筑完毕后 12h 以内加以覆盖并浇水保湿养护。普通混凝土养护不得少于 7 天， 对掺用缓凝剂或抗渗剂的混凝土养护不少于 14 天。浇水次数应能保持混凝土处于湿润 状态。 框架柱的养护：在框架柱模板拆除后立即用塑料布进行包裹养护，并用胶条将塑 料布粘贴牢固，防止塑料布脱落，应保持塑料布内有凝结水。 楼板混凝土养护：砼浇筑完毕后 12h 以内开始进行浇水养护。天气炎热季节应覆 盖塑料布进行保湿养护，塑料布下面浇水，保证混凝土构件的湿润程度。当顶板强度 达到 1.2N/mm2后可以上人施工，测量人员可进行放线，随后进行浇水养护，在混凝土 未达到规定强度以前，严禁在其上进行任何工序施工。 墙体混凝土养护：常温时混凝土强度大于应能保证其表面及棱角不受损伤时方能 进行拆模，一般取 1.2MPa。应及时喷水养护，养护时间不少于 7 天。 5.4、常温混凝土试块的留置 5.4.1、每一流水段墙体、顶板留设 28d 混凝土强度抗压试块。 5.4.2、顶板砼同条件试块,同一等级、同一配比、同一原材料混凝土 14 天以上同条件 试块留置一组。除检验配比外，确定顶板拆模时间。 5.4.3、同条件混凝土试块应装入特制铁笼中，放置在同部位楼层内，与结构同步养护。 5.4.4、用于结构实体检验的同条件养护试件的留置应符合以下规定：对混凝土结构工 程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；同一强度等级的同条件养护试 第 20 页 共 26 页 件，其留置的组数应根据混凝土量和重要性确定，不宜少于 10 组，且不应少于 3 组。 5.4.5、对于有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工 程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，抗渗试件以 6 个为一组。 5.4.6、等效养护龄期可取按日平均气温温度逐日累计达到 600Cd 时所对应的龄期， 0C 及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于 14 天，也不宜大于 60 天。 5.4.7 具体试块留设组数以试验方案为准。 6 6、混凝土质量、混凝土质量控制控制 6.1、混凝土到场质量控制 6.1.1、每车必须挂标识牌，注明混凝土强度等级、抗渗等级、浇筑部位。 6.1.2、每车必须有小票（混凝土运输单） ，注明工程名称、浇筑部位、混凝土强度、 配合比、外加剂、坍落度、出机时间及温度、运输车号等。 6.1.3、混凝土到场后都必须做坍落度和温度抽检，做好现场记录。禁止往混凝土中直 接加水。 6.1.4、对不合格的车次（如小票标注不清、自行涂改、与本车次对不上的） ，记录车 号、退场时间，并存档。 6.1.5、车辆进场后由工程部门派专人（配带标记）指挥调度，并在小票上加盖名章， 记录时间，收集小票。 6.2、混凝土质量通病预防 6.2.1、墙体烂根：烂根原因是由于模板下口不平造成，因此楼板混凝土浇筑后，应在 支模区域重点找平。浇筑楼板混凝土时应用 3m 长刮杠严格找平，支墙体模板时，模板 下口垫海绵条，以保证墙体模板下口严密不漏浆。墙体竖向的模板拼缝要用海绵条仔 细封死，保证不漏浆。混凝土浇筑时要均匀布灰，利用标尺杆控制布灰高度和混凝土 浇筑高度。墙体浇筑高度为剔除软弱层后高于板底 10mm，以控制墙板结合处墙体标高。 第 21 页 共 26 页 6.2.2、洞口位移变形：在洞口两侧暗柱的附加筋上点焊钢筋头，用以固定洞口模板。 浇筑混凝土时，要防止砼冲击洞口模板，坚持使用洞口两侧同时下灰, 采用对称、均 匀的方式进行浇筑、振捣。 6.2.3、墙面气泡过多：严格控制分层下料厚度，采用高频振捣棒振捣，振捣手法要得 当，避免漏振、欠振、过振。 6.2.4、砼与模板粘连：混凝土浇筑前及时清理模板，控制拆模时间，拆模不能过早。 脱模剂涂刷均匀。 6.2.5、施工缝不齐：施工缝剔凿前应弹线，用工具切割找齐后再进行剔凿，保证结合 面平整、顺直、整齐、规矩。 6.3、质量要求 本工程在混凝土质量控制的保证项目、基本项目满足验评标准的基础上，其允许偏 差项目要提高标准进行控制，保证混凝土的观感质量。 6.3.1、主控项目 A、预拌砼搅拌站必须提供相关合格证和试验报告等。 预拌混凝土厂家需提供的技术资料 序号 序号 名 称资 料 名 称 合格证 搅拌站 28 天强度报告 混凝土配比通知单 1 混凝土 混凝土开盘鉴定 准用证 水泥厂家 3 天合格证 水泥厂家 28 天合格证 2 水泥 搅拌站 28 天强度报告 3 外加剂准用证 第 22 页 共 26 页 说明书 产品检验报告 试验报告 合格证 4 掺和料 试验报告 5 砂、石子试验报告 6 混凝土碱含量计算表、氯离子含量 B、预拌混凝土厂家严格按照混凝土原材料技术要求做试配，严格按配合比进行搅 拌。 C、混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验。 6.3.2、一般项目 混凝土振捣均匀密实。墙面及接搓处平整光滑。墙面不得出现露筋、缝隙夹渣等缺 陷。 6.3.3、允许偏差项目 项次项目允许偏差（mm）检验方法 基础 10 1 轴线位置 墙、柱、 梁 5 尺量检查 层高 5 2 标高 全高 30 用水准仪或尺量检查 基础宽、 高 5 3 截面尺寸 柱、墙、 梁宽、高 3 尺量检查 每层 5 4 垂直度 全高H/1000 且30 用经纬仪或吊线检查 5 表面平整 3 用 2m 靠尺检查 6 角、线顺直度 3 拉线、尺量 第 23 页 共 26 页 基础 5 用仪器 7 保护层厚度 墙、柱、梁+5、-3用仪器 8 预埋洞中心线偏移 10 尺量检查 9 阳台位移 5 吊线、尺量检查 10 楼梯踏步板宽度、高度 3 尺量检查 长宽对中心线 偏移 +20、0 11 电梯 井筒 全高垂直度H/1000 且30 吊线、尺量检查 12 桩径 +50 井径仪或超声波检测 13 桩顶标高+30、-50水准仪、需扣除桩顶浮浆 层 7 7、成品保护成品保护 7.1、混凝土浇注和振捣时的成品保护 砼浇筑过程中要注意不得用砼直接冲击模板或钢筋架，砼泵管不得直接架在钢筋 或者模板上（采用专用支架并附加垫块） 。砼浇筑振捣时，搭设专用施工马道，严禁直 接踩在钢筋或模板上操作。要保持钢筋的位置正确，避免破坏和污染钢筋。 7.2、混凝土中的预埋设施 保护好洞口、预埋件及水电预埋管、盒等，水电预埋管应加管堵，盒子加盖板。 有位移要及时进行恢复。 7.3、混凝土洞口 拆模后，门窗、洞口两侧及楼梯踏步应加盖多层板条和木条进行保护。 7.4、混凝土强度 砼浇筑完毕经养护达到规范要求强度后方可拆除模板、进行下一步作业。在顶板 混凝土强度达到 1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架，不得在板上堆砌材 料及其他重物，防止产生顶板裂缝。 第 24 页 共 26 页 7.5、及时拆除布料杆 在顶板的混凝土浇筑完毕后及时拆除布料杆，并且要对布料杆支撑架部位的混凝 土及时修补抹平，避免该处由于浮浆过多而产生裂缝。 8 8、安全、安全、环保措施、环保措施 8.1、安全措施 8.1.1、施工前应对工人进行安全技术交底。 8.1.2、振捣手必须戴绝缘手套，穿绝