KV输电线路架线分部工程施工方案.doc

红红果果 2 22 20 0k kV V 变变鲁鲁番番 1 11 10 0k kV V 牵牵引引变变 1 11 10 0k kV V 线线路路 接接入入东东湖湖 1 11 10 0k kV V 变变线线路路工工程程 架架线线分分部部工工程程 施施工工方方案案 葛洲坝集团电力有限责任公司葛洲坝集团电力有限责任公司 红果红果 220kV220kV 变鲁番变鲁番 110kV110kV 牵引变牵引变 110kV110kV 线路线路 接入东湖接入东湖 110kV110kV 变线路工程变线路工程 施工项目部施工项目部 20112011 年年 1111 月月 1010 日日 批准： 年 月 日 审核： 年 月 日 编制： 年 月 日 目目 录录 第一章第一章 工程概述工程概述 1 1 第一节 架线施工情况 1 第二节 架线施工原则 1 第三节 编制依据/引用文件 .2 第二章第二章 施工准备施工准备/ /技术论证技术论证 3 3 第一节 技术准备/资料分析 .3 第二节 机具准备 .4 第三节 中间级导引绳的展放程序和方法 .13 第四节 所采用的架线方式、技术要求和安全措施 .13 第三章第三章 跨越架搭设跨越架搭设 2121 第一节 一般规定 .21 第二节 跨越施工工艺要求 .23 第三节 安全措施 .24 第四章第四章 放线作业放线作业 2828 第一节 绝缘子串及滑轮升挂 28 第二节 人工展放牵引绳 .28 第三节 张力展放地线 .29 第四节 张力放线中故障的预防和处理 .32 第五章第五章 紧线挂线紧线挂线 3636 第一节 导线挂线和紧线 .36 第二节 地线紧线工作 .36 第三节 过轮锚和反向锚 .37 第四节 直线塔导线升空 .37 第五节 画印 .38 第六节 驰度观测和调整 .39 第六章第六章 0PGW0PGW 复合光缆架设复合光缆架设4141 第一节 牵引布放要求 .41 第二节 光缆接续、终端 .41 第三节 光缆中继段测试 .42 第七章第七章 附件安装附件安装 4242 第一节 直线塔悬垂线夹安装 .42 第二节 防振锤安装 .43 第三节 耐张塔跳线安装 .43 第八章第八章 质量保证措施质量保证措施 4545 第九章第九章 安全保证措施安全保证措施 4545 第一节 张力放线的安全措施 .45 第二节 牵引场转向布置的安全措施 .46 第三节 地线连接的安全措施 .46 第四节 紧线施工的安全措施 .46 第五节 附件安装及平衡挂线的安全措施 .47 第六节 预防电击的安全措施 .48 第十章第十章 主要设备、工器具管理主要设备、工器具管理 5353 第十一章第十一章 跨越带电线路施工设备、工器具及材料的检测跨越带电线路施工设备、工器具及材料的检测 5757 附录附录 常用表格及常用数据计算方法常用表格及常用数据计算方法 6262 一、常用表格.62 二、几种常用数据的计算方法.62 1 第一章第一章 工程概述工程概述 第一节第一节 架线施工情况架线施工情况 红果 220kV 变鲁番 110kV 牵引变 110kV 线路 接入东湖 110kV 变线路工程起于 110kV 红大平鲁线接入点（18#21#杆之间），止于东湖 110kV 变门构。110kV 红大平鲁 线接入 110kV 东湖变后形成 7.586km 的 110kV 红东线，3.304km 的 110kV 东鲁线。 铁塔共 42 基，其中直线塔 10 基，耐张塔 32 基； 沿线地形：丘陵 20%、山地 60%、高山大岭 20%； 本工程设计气象条件：设计最大风速 25m/s，最大设计覆冰取 20mm；年平均雷暴日 70 天。 交叉跨越：跨 110kV 线路 1 次、35kV 线路 4 次、低压线 4 次、公路 2 次。 第二节第二节 架线施工原则架线施工原则 通过本工程施工设计图的理解和实际地形地貌的特点及结合我施工力量自身条件的 了解，经过我施工项目部工程技术人员的精心设计及充分论证和多方比较，最终确定本 工程架线施工工艺以安全为第一准则，交叉跨越电力线一般采取停电解线方式，特殊跨 越搭设跨越架，主要采取人工机械带软牵引放线，特殊跨越档位和 OPGW 复合光缆采用张 力牵引放线，确保施工质量和进度。 2 第三节第三节 编制依据编制依据/引用文件引用文件 1、超高压输电线路张力架线施工工艺导则SDJ226-8712 2、国家优质工程审定与管理办法2006 版 3、110kV-500kV 架空电力线路施工及验收规范GB50233-2005 4、电力建设安全工作规程 第 2 部分：架空电力线路DL/5009.2 2005 5、放线滑轮基本要求、检测规定及测试方法DL/T 685 6、输电线路施工机具设计、试验基本要求DL/T875 7、跨越电力线路架线施工规程DL/T5106 8、红果 220kV 变鲁番 110kV 牵引变 110kV 线路 接入东湖 110kV 变线路工程 施工设计图及施工图审查会议纪要及有关文件 9、 监理、设计往来工程联系单 10 业主及上级部门的有关文件 3 第二章第二章 施工准备施工准备/ /技术论证技术论证 第一节第一节 技术准备技术准备/资料分析资料分析 本工程由于孤立档较多，符合一个放线阶段的耐张段长较短，考虑实际地形条件及 工期要求和工程施工性价比，可以在导、地线展放阶段同时进入多个放线队伍，因此主 要采取人工机械展放导引绳。OPGW 复合光缆架设依据技术要求采用一套小张牵机展放牵 引施工，所以本方案本小节重点分析 OPGW 光缆通信工程的各项数字依据。 本光缆工程利用“红果 220kV 变鲁番 110kV 牵引变 110kV 线路 接入东湖 110kV 变线路工程”同杆塔架设 OPGW 光缆。通信光缆路径和通道与线路相同。故本工程通信光 缆不占用新的路径和通道，采用张力放线。 OPGW 光纤芯数 24 芯，为单模光纤；工作波长为 1.3m 及 1.5m ；光纤符合 ITU- TG.652 标准，光缆内光纤有 57的余长。 架空线路概况架空线路概况 1） 线路全长 10.89km，全线最大设计覆冰 20 毫米。 2） 地形系数：高山大岭 20%；一般山地 60%；丘陵 20%。 3）全线共有铁塔总数为 42 基，直线塔 10 基，耐张塔 32 基。 4） 交叉跨越情况： 被跨越物名称跨越次数 公路2 房屋2 35kV 电力线4 低压线4 4 5）线路气象条件组合为： 第二节第二节 机具准备机具准备 根据本工程施工设计和实际地形地貌的特点，结合我施工力量自身条件，按照以下 所列选用主要工器具 1 1、主要工器具选择、主要工器具选择 牵引绳展放 工具名称选用原则 绞磨选用 3T 机动绞磨 20 毫米 项 目 气温（）风速（m/s）冰厚（mm） 最高气温4000 最低气温-2000 设计覆冰-51520 年平均气温1000 最大风速-5250 外过电压15100 内过电压10150 安装情况-10100 雷暴日70 日/年 冰比重0.9g/cm3 5 小牵引机依据本公司现有设备选用 QT-50 小张力机依据本公司现有设备选用 ZQT-40 导线放线架根据牵引力及张力大小本工程选择 5T 放线架 放线滑车参照导、地规格型号选择 60090 牵引钢丝绳根据牵引力大小选择，本工程导线选用直径 11mm，地线选用直径 9.0mm 抗弯连接器一般分 30，50，80kN 三种，本工程选用 50kN 旋转连接器一般分 30，50，80kN 三种，本工程选用 50kN 紧线 工具名称选用原则 绞磨本工程选用 3T、5T 绞磨 双钩可分为 10、20、30、50、80kN 几种，本工程选用 30、50kN 导线卡线器根据导线型号选用，不可以大代小或以小代大 地线卡线器根据地线型号选用，不可以大代小或以小代大 卸扣按连接的钢丝绳配 紧线滑车组滑车按导线张力选用，纲丝绳按绞磨绳实际受力选用 转向滑车按绞磨绳实际受力两倍选用 钢丝套按选用处受力情况选用 地锚按土质、地形选用地锚或地钻 大锤一般用 18 磅榔头 吊绳滑车本工程选用 1T、3T 滑车 6 附件安装 工具名称选用原则 手拉葫芦本工程选用 2T、3T 手拉葫芦 2 2、部分工器具规格、部分工器具规格 白棕绳 绳直径重量最小破断力(KN) (mm)(kg/m)级级级 60.033.9692.6261.725 80.066.5274.3122.842 100.089.0165.9873.842 120.1111.4727.5924.988 140.1415.97410.6827.075 160.1819.20813.1328.536 180.2324.10816.26810.78 200.2830.57620.67813.6.22 220.3436.84824.89216.464 240.4042.92429.00819.208 钢丝绳规格 钢丝绳规格钢丝绳直径 (mm) 钢丝直径 （mm） 每百米重量 （kg） 破断拉力 （KN） 7 6x19(1+6+12)6.20.413.5316.7 6x19(1+6+12)7.70.521.1426.5 6x19(1+6+12)9.30.630.4537.2 6x19(1+6+12)11.00.741.4451.0 6x19(1+6+12)12.50.854.1266.6 6x19(1+6+12)14.00.968.5084.3 6x19(1+6+12)15.51.084.57103.9 6x19(1+6+12)17.01.1102.3126.4 6x19(1+6+12)18.51.2121.8150.0 6x19(1+6+12)20.01.3142.9176.4 6x37(1+6+12+18)8.70.426.2131.4 6x37(1+6+12+18)11.00.540.9649 6x37(1+6+12+18)13.00.658.9870.6 6x37(1+6+12+18)150.780.2796.0 6x37(1+6+12+18)17.50.8104.8125.4 6x37(1+6+12+18)19.50.9132.7158.8 6x37(1+6+12+18)21.51.0163.8196.0 卸扣规格 卸扣号码容许荷载（KN）钢绳最大的直径(mm)螺销直径 0.21.964.7M8 0.33.2346.5M10 8 0.54.98.5M12 0.99.1149.5M16 1.414.2113M20 2.120.5815M24 2.726.4617.5M27 3.332.3419.5M30 各种形式的滑轮起重量 滑轮名称起重量规格（t） 单轮排式开口吊钩（链环）滑轮0.5，1，2，3，5，8，10，16，20 单轮闭口吊钩（链环）型滑轮0.5，1，2，3，5，8，10，16，20 双轮闭口链环（吊钩）型滑轮1，2，3，5，8，10，16，20 双轮吊环型滑轮1，2，3，5，8，10，16，20，32 三轮闭口吊钩（链环）型滑轮3，5，8，10，15，20 三轮吊环型滑轮3，5，8，10，16，20，32，50 3 3、主要工器具准备、主要工器具准备/ /牵张场布置牵张场布置 3.1 放线滑车的选择 a) 与牵放方式相配合，采用一牵一展放方式，选用单轮放线滑车； b) OPGW 放线滑车轮槽底直径应不小于 OPGW 直径的 40 倍，且不小于 90mm。 c) 导线放线滑车轮槽底直径符合 DL/T685 的规定，本工程导线选用滑车规格为 660mm，槽底直径为 90mm，轮槽满足规定要求。 9 d) 滑车轮槽接触导线部分要求挂橡胶。 e) 放线滑车应满足强度的要求，根据标段计算最大荷载，确定放线滑车允许承载 能力。 3.1.1 存在下列情况之一时，必须挂双放线滑车，双滑车间用支撑杆间隔。 a) 垂直荷载超过滑车的最大额定工作荷载时。 b) 接续管及接续管保护套过滑车时的荷载超过其允许荷载(通过试验确定)，可能 造成接续管弯曲时。 c) 放线张力正常后，导线在放线滑车上的包络角超过 30时。 3.1.2 导线在滑车上的包络角超过 30时。在 1000kV 线路可能较多,应对每个放线施 工段计算放线张力和牵引力,再验算放线滑车的包络角, 计算方法与 500kV 导则 相同，计算略。 3.1.3 放线滑车悬挂方法 放线滑车悬挂方法可根据施工段所需放线张力及滑车承载能力确定，对牵引力 较大或有重要跨越物，可提高放线滑车悬挂高度，降低放线张力。 放线滑车悬挂一般有两种方法，即常规挂法和高挂法: a) 常规挂法：放线滑车悬挂在绝缘子串下。 b) 高挂法：放线滑车通过挂具悬挂在横担上，挂具长度可根据对跨越物距离要求 确定。 c) 同相放线滑车的悬挂必须等高，相邻放线滑车间的水平距离应不小于 1.5m（通 常相距横担珩架的一个或几个节间）。双滑应用支撑连杆固定，支撑连杆有效 长度接近两滑车挂点间的距离。 3.1.4 放线滑车常规挂法 10 1) 直线塔、直线转角塔。放线滑车直接悬挂在绝缘子串下。 2) 耐张塔和耐张转角塔。用挂具直接悬挂在横担的合适位置处，该位置应安全可 靠，作业方便。 3) 挂具采用钢丝绳套时安全系数应不小于 4。 3.1.5 放线滑车高挂法 当采用常规挂法不能满足施工要求时，放线滑车悬挂应采取高挂法。 3.1.6 应验算转角塔放线滑车受力后是否与横担下平面相碰,滑车与横担下平面相碰 时，必须采取以下措施使其不碰横担： a) 加长挂具长度。 b) 用压线滑车压线，即增加滑车的垂直荷载。 c) 减小放线张力。 d) 以临时挂架或能起临时挂架作用的其他方法悬挂滑车 3.2 施工区段选择及牵引场、张力场确定 3.2.1 本工程依据设计特点，孤立档较多，全线 42 基铁塔，其中耐张塔 32 基，直线 塔 10 基，所以只在特殊跨越中和光缆施工中采用张力放线，光缆施工张力放线 段长依据实际地形条件和盘长确定。 3.2.2 放线区段长度应控制在 68km，且不超过 20 个放线滑车为原则。 3.2.3 当牵张机设场位置较多或存在多种施工区段划分方案时，应进行优化，选择 最佳施工方案，施工段划分方案优选顺序如下： a) 优先选用全标段各施工区段放线滑车数量符合规定要求，且全标段架线施工 段总数量最少的方案。 b) 选用施工区段长与数盘导线累计线长相近的方案，以减少接续管数量。 11 c) 选用便于跨越施工，停电作业时间最短的方案。 d) 选用上扬杆塔作施工区段起止塔的方案。 3.3 牵引场、张力场的选择： 1) 牵引机、张力机能直接运达，或道路桥梁稍加修整加固后即可运达。 2) 场地地形及面积满足设备、导线布置及施工操作要求。 3) 相邻直线塔允许作过轮临锚，作过轮临锚塔的条件是要符合设计和施工操作 的要求： 锚线角不大于设计规定值。 锚线及压接导线作业无特殊困难。 3.4 牵引场、张力场布置应注意的事项： a) 牵引机、张力机（或多台张力机对称）一般布置在线路中心线上。根据机械说 明书的要求确定牵引机、张力机出线所应对准的方向。 b) 牵引机、张力机进出口与邻塔悬点的高差角不宜超过 15。 c) 牵引机卷扬轮、张力机导线轮、导线线轴、导引绳及牵引绳卷筒的受力方向均 必须与其轴线垂直。 d) 钢丝绳卷车与牵引机的距离和方位、线轴架与张力机的距离和方位应符合机械 说明书要求，且必须使尾绳、尾线不磨线轴或牵引绳卷筒。 e) 牵引机、张力机、钢丝绳卷车、线轴架等均必须按机械说明书要求进行锚固。 f) 下一施工段导线线轴的堆放位置不应影响本段放线作业。 g) 小牵引机应布置在不影响牵放牵引绳和牵放导线同时作业的位置上。 h) 锚线地锚坑位置应尽可能接近弧垂最低点。 3.5 受地形限制，牵引场选场困难而无法解决时，可通过转向滑车转向布场。转向滑 12 车可设一个或几个。张力场不宜转向布场。牵引场转向布场应注意如下各点： a) 每一个转向滑车的荷载均不得超过所用滑车的允许承载能力。各转向滑车荷载 应均衡，即转向角度应相等。 b) 靠近邻塔的最后一个转向滑车应接近线路中心线。 c) 靠近牵引机的第一个转向滑车应使牵引机受力方向正确。 d) 转向滑车应使用允许连续高速运转的大轮槽专用滑车，每个转向滑车均应可靠 锚定。 e) 转向滑车围成的区域及其外侧为危险区，不得放置其他设备材料，工作人员不 应进入，牵引机转向布场平面见下图。 1牵引绳； 2转向滑车地锚； 3转向滑车 牵引场转向平面布置图 危 险 区 13 第三节第三节 中间级导引绳的展放程序和方法中间级导引绳的展放程序和方法 小规格导引绳牵放大规格导引绳。利用初级导引绳牵放二导引绳、二导引绳牵引三 导引绳，以此类推，逐级牵放，牵放方式为一牵一，最终牵引出所需规格导引绳。 用一根导引绳牵放多根导引绳。利用飞行器展放出导引绳和该导引绳所在的多轮放 线滑车，用与牵放导线相似的方法，同时牵放出多条导引绳。用一条导引绳允许一次同 时牵放导引绳的条数应经过计算确定，宜可通过多次牵放得到所需的条数。将牵放出的 导引绳，除留下一根外，其余均从第一根导引绳的放线滑车中挪移到相应的放线滑车中。 本工程导线牵引绳采用直径 11mm，地线牵引绳选用直径 8.0mm，不牵放二导引绳。 1 、引绳展放 用导引绳通过小牵引机和小张力机配合，带张力展放牵引绳，展放牵引绳的操作方 法与导线张力放线相同，属于一牵一放线方式。牵引绳与牵引绳的连接应使用能通过牵 引机卷扬轮的抗弯连接器 2、架空地线展放 架空地线如采用张力放线方法展放，以导引绳作为架空地线张力放线的牵引绳，本 工程中使用小牵引机、小张力机牵放通信光缆。施工设计、操作方法等均与导线张力放 线相同，现场布置应与导线张力放线统一考虑。OPGW 放线区段长度应与 OPGW 长度相适应。 牵、张场所在位置应保证 OPGW 进出口仰角不大于 25，水平偏角小于 7。当张力展放 OPGW 时，应使用符合要求的专用张力机，并应按照制造厂家的技术规定进行施工，OPGW 在放线滑车上的包络角不得大于 60。 14 第四节第四节 所采用的架线方式、技术要求和安全措施所采用的架线方式、技术要求和安全措施 本工程架线施工工艺以安全为第一准则，交叉跨越电力线一般采取停电解线方式， 特殊跨越搭设跨越架，主要采取人工机械带软拖牵引放线，特殊跨越档位和 OPGW 复合光 缆采用张力牵引放线 1 1、人工机械带软拖牵引放线、人工机械带软拖牵引放线 机械牵引展放导线是在放线的耐张段内，先用人力放线的方法展放一根牵引绳,，并 依次穿过放线滑车，牵引绳与导线的连接用专用的连接器，用机械绞磨或牵引机回收牵 引绳拖动导线展放，牵引速度每分钟不宜超过 20 米，采用机械牵引放线时，放线架应稳 固可靠，线盘转动灵活，前后信号必须明确、及时、畅通。由于非张力放线的牵引力大 小，受架空线自重、放线段长度、悬挂点高差、滑轮摩阻系数及档距大小等很多因素影 响，很难准确计算，根据经验，所以按下列近似计算方法 式中 拖地放线的 D T 牵引力，N； 拖地放线段长度的摩阻系数； D K 放线段累计高差，牵引段高时取“+”号，反之取“”，即放线段两h 端架空线悬挂点高差，m ； W 架空线的单位长度重力，N/m L 放线段长度，即放线段的各档距之和，m。 的取值为： D K L =0.50.7km =0.6； D K L 0.71.0km =0.7； D K L 1.01.2km =0.8； D K L 1.21.5km =0.9； D K L 1.5km =1.0。 D K 根据上式，取放线段长度为 1000m，且为零时，值的计算结果见下表。h D T 15 每公里的拖线牵引力估算值(=0.7) D K 钢芯铝绞线规格70/1095/20120/25150/25185/30240/40300/40400/35 (N)T18902810362041305030662077809260 2 2、 张力展放牵引绳张力展放牵引绳 张力放线就是在导线展放过程中，始终保持一定的张力，使之处在悬空的状态下。 为了保持一定的张力，就必须有一套张、牵设备在导线两头，增加一定的拉力后，向 一侧牵引展放。 A、主牵机中心线应位于线路中心线上或转角塔的线路延长线上，受地形限制要采取 转向装置，对相邻塔位应保证一定距离，其仰角不大于 12，对边线的水平角为 5- 7。 B、小张机位于主牵引机右侧前方与牵引绳卷车之间，以不影响主牵机操作为宜。 C、牵引绳卷架应布置在主牵机右侧前方 1545，换盘吊车应放置于牵引绳卷车后 方或侧面以能够倒换牵引绳起吊卷筒就位即可。 D、主张力机位于线路中心线上，在展放三相导线中不需要调整和移位，对边导线的 水平角不大于 5。 E、导线卷车设在主张力机后 1015 米或成排列，保持导线对张力机边轮的夹角在 2 左右。 F、小牵引位于主张力机左侧前方，并随牵引方向设转向滑车。 G、主张机应按受力反方向设地锚，并用手板葫芦拉紧，左右两侧设侧面地锚，用双 钩拉紧。 H、所有牵、张设备均须接地，以防架线时由于感应电流造成事故。 16 I、主张力机和小牵机等均由受过培训的专业人员操作，按机械说明书进行安装、锚 固，总之要保证机身稳固，机架受力合理，强度足够。 J、导线展放完毕后，应及时进行地面临锚，保持导线架空状态，保持对地面及其它 交叉跨越物的安全距离，跨越带电线路或带电体时，两侧放线滑车应接地，雷击时停止 放线工作。 本工程采用一套小张牵机即可满足放线要求。 为了保护封山育林区，我施工单位尽量不砍伐或少砍伐线路通道内的树木，尽可能采 用空中展放导引绳， 放线段长度最长不得超过 8 公里及 20 个放线滑车。 导线放线滑车应采用挂胶滑车。 3 3、张力放线方式的可行性论证：、张力放线方式的可行性论证： 超高压输电线路张力架线施工工艺导则SDJ226-8712 导则中规定两种放线方式， 即一牵（4+4）或 2（一牵 4），采用何种方式需进行论证。选择满足设备要求的放线 方式。本工程各相为单分裂导线，依据特点及实际情况选择单牵引方式。 3、1 牵引机应具备的性能： 主牵引机额定牵引力选择按下式选用： 式中： 主牵引机的额定牵引力，N； m 同时牵放子导线的根数； 选择主牵引机额定牵引力的系数，=0.20=0.200.300.30，根据具体 的地形地貌条件选用相应的系数。 PPT mKP P P K 17 被牵放导线的保证计算拉断力，N。 主牵引机的卷筒槽底直径不应小于牵引绳直径的 25 倍。 为保证牵引绳不在主牵引机卷扬机构上打滑，应保持牵引绳尾部张力满足为： 2000 5000 式中： 牵引绳尾部张力，N。 采用单牵引展放方式可行性论证 按山地、平地两情况验算牵引力 1）山地段 =10.380190=24057 N 现有牵引机 QT-50 能满足要求 2）平地 =10.280190=16038 N 现有牵引机 QT-50 能满足要求 本工程采用单牵引方式展放牵引设备能满足要求。 故：故本工程选用单牵引展放方式，牵引机的卷筒槽底直径不应小于牵引绳直径的 25 倍。即等于或大于 275mm 3、2 张力机应具备的性能 主张力机的额定张力选择按下式选用 式中： 主张力机单导线额定制动张力，N； W P P T W P PPT mKP PPT mKP PTT KT T 18 选择主张力机单导线额定制动张力的系数 = = 0.120.18，根据具体的地形地貌条件选用相应的系数。 主张力机的导线轮槽底直径应满足下式： mm 式中： 张力机的导线轮槽底直径，； 被展放的导线直径，。 OPGW 张力放线机主卷筒槽底直径应大于 OPGW 直径的 70 倍，且不得小于 1.0m。 导线尾部张力应满足： 1000 2000 式中： 导线的尾部张力，N。 采用单牵引展放方式可行性论证 1）山地 =0.1880190=14438 N 2）平地 =0.1280190=9622 N 经上述论证： 按现有单牵引张力机设备均能满足施工要求，导线轮槽底直径满足 D =4019.6100=684mm 即可 3、4 小牵引机选择。 小牵引机的额定牵引力可按下式选择： T K T K 10040 dD D d W T W T PTT KT PTT KT 19 式中： 小牵引机的额定牵引力，N； 牵引绳的综合破断力，N。 本工程采用单牵引方式展放牵引设备能满足要求 3、5 小张力机选择。 小张力机的额定制动张力可按下式选择： P Qt 15 1 式中： 小张力机的额定制动张力，N。 张力展放地线时，一般以小牵引机、小张力机作地线张力放线机械(但应验算地线直 径与小张力机张力轮的直径比不宜小于 15)，以导引绳作地线牵引绳。小牵引机、小张力 机的选择应符合导则的要求。 4 4、牵引绳规格的选择、牵引绳规格的选择 使用牵引绳的综合破断力按下式选择 式中： 牵引导线的根数。 =3/5180190=48114 N 应选择的牵引绳规格为 9,综合破断力为 62 kN P QP 8 1 P P Q t PP mTQ 5 3 m PP mTQ 5 3 20 本工程根据公司现有设备选用 11，符合要求。 使导引绳的综合破断力满足； =1/480190=20048 N 导引绳可按需要选择不同级别的导引绳，各级别的导引绳可根据展放方式确定。 经上述论证比较，选用单牵引展放是与本公司现有装备相符合的展放方式， 张力架线其它特种受力工器具，如网套连接器、牵引板、平衡锺、抗弯连接器、旋转 连接器、卡线器、手搬葫芦等也应通过施工设计，按出厂允许承载能力选用并与导线 规格和主要机具匹配。 PT QP 4 1 21 第三章第三章 跨越架搭设跨越架搭设 本工程交叉跨越电力线主要采取停电解线方式。对于特殊情况也将采取搭设跨越架， 针对本工程情况跨越架搭设按照以下规范及工艺进行。 第一节第一节 一般规定一般规定 (1)跨越架应具有在安全施工允许的条件下本身自立的强度，并能满足施工设计强度 的要求。 (2)跨越架的组立必须牢固可靠、所处位置准确。 (3)跨越不停电电力线的跨越架，应适当加固并应用绝缘材料封顶。 (4)跨越架架顶的横辊要有足够的强度，且横辊表面必须使用对导线磨损小的绝缘材 料。如用金属杆件作横辊，则必须在其上包胶。 (5)跨越架应按有关规定保持对被跨越物的安全距离，即保持对被跨越物的有效遮护。 (6)跨越架经使用单位验收合格后方可使用。 (7)跨越架上应按有关规定悬挂醒目标志。 (8)强风、暴雨过后应对跨越设施进行检查，确认合格后方可使用。 (9)搭设和拆除跨越架时应设安全监护人。 (10)参加跨越不停电线路的施工人员必须熟练掌握跨越施工方法并熟悉安全措施，经 本单位组织培训和技术交底后方可参加跨越施工。 (11)跨越不停电线路时采用何种跨越架，应根据被跨越的电力线路电压等级、架线施 工方法以及其他具体情况，综合考虑。 (12)跨越架架顶宽度(横线路方向有效遮护宽度) B 按下式计算： B2(Zx1.5) bsin 22 式中：B-跨越架架顶宽度，m； Zx-施工线路导地线等安装气象条件下在跨越点处的风偏距离，m； b-跨越架所遮护的最外侧导、地线间在横线路方向的水平距离，m； -跨越交叉角，。 (13)跨越架中心线应与遮护宽度 B 的中心线重合。 (14)跨越架架面在被跨越线路导线发生风偏后仍应与其保持的最小安全距离(Dmin)， 如表 2 所示。 表 2 跨越架对电力线路的最小安全距离(m) 被跨越电力线路电压等级 跨越架部位 10kV35kV 66110kV154220kV 330kV500kV 架面(或拉线)与 导线水平距离 (或垂直距离) 1.51.52.02.55.06.0 无地线时，封顶 网(杆)与导线垂 直距离 1.51.52.02.54.05.0 有地线时，封顶 网(杆)与地线垂 直距离 0.50.51.01.52.63.6 (15)跨越架架面或拉线与被跨越电力线路导线的最小水平距离 DZxDmin 式中：D-跨越架架面距被跨越电力线路带电体的最小水平距离，m； Dmin-发生风偏后尚应保持的最小安全距离，m； Zx-风偏距离，m。 2.使用金属结构跨越架的基本规定 (1)金属结构跨越架架体的强度，要求在发生断线或跑线事故工况时能承受冲击荷载。 (2)跨越架架体横担中心，应设置在新架线路每相导线的中心垂直投影上。 (3)新型金属结构跨越架架体必须经过静载加荷试验和断线冲击试验，试验合格后方 可使用。 (4)金属结构跨越架架体宜采用倒装分段组立或吊车整体组立，也可采用其他方法组 23 立。无论采用何种方法组立均必须确保人身、设备安全。 3.使用钢管、木质、毛竹跨越架的基本规定 (1)木质跨越架所使用的立杆有效部分的小头直径不得小于 70mm。横杆有效部分的小 头直径不得小于 80mm,60mm80mm 的可双杆合并或单杆加密使用。 (2)毛竹应采用 3 年生长期以上的。立杆、大横杆、剪刀撑和支杆有效部分的小头直 径不得小于 75mm。小横杆有效部分的小头直径不得小于 90mm，60mm90mm 的可双杆合并 或单杆加密使用。 (3)木、竹跨越架的立杆、大横杆应错开搭接，搭接长度不得小于 1.5m，绑扎时小头 应压在大头上，绑扣不得少于 3 道。立杆、大横杆、小横杆相交时，应先绑 2 根，再绑 第 3 根，不得一扣绑 3 根。 (4)钢管跨越架宜用外径 48mm51mm 的钢管，立杆和大横杆应错开搭接，搭接长度 不得小于 0.5m。 (5)架体立杆均应垂直埋入坑内，杆坑底部应夯实，埋深不得少于 0.5m，且大头朝下， 回填土后夯实。遇松土或地面无法挖坑立杆时应绑扫地杆。跨越架的横杆应与立杆成直 角搭设。 (6)跨越架两端及每隔 6 根7 根立杆应设置剪刀撑、支杆或拉线，拉线的挂点、支 杆或剪刀撑的绑扎点应设在立杆与横杆的交接处，且与地面的夹角不得大于 60。支杆 埋入地下的深度不得小于 0.3m。 (7)各种材质跨越架的立杆、大横杆及小横杆的间距不得大于表 3 的规定。 表 3 立杆、大横杆及小横杆的间距(m) 跨越架类别立杆大横杆小横杆 钢管 2.01.5 木质 1.51.0 竹质 1.5 1.2 0.75 第二节第二节 跨越施工工艺要求跨越施工工艺要求 (1)按线路设计中的交叉跨越点断面图，在施工前对跨越点交叉角度、被跨电力线路 24 架空地线在交叉点的对地高度、下导线在交叉点的对地高度、导线边线间宽度、地形情 况进行复测。根据复测结果，选择跨越施工方案。 (2)复测跨越点断面图时，应考虑环境温度的变化(即复测季节与施工季节的温差) 。 (3)跨越施工前由技术负责人向所有参加跨越施工人员，进行技术和安全交底，明确 施工方案。 (4)跨越架架体和有关设备、材料在吊装和运输过程中严禁野蛮装卸。 (5)不停电跨越施工使用的绝缘设备、器材应满足质量要求，且在使用前必须进行检 查。检查时用 5000V 摇表在电极间距 2cm 的条件下测试绝缘电阻，要求绝缘电阻不小于 700M。绝缘绳、网的外观经检查有严重磨损、断丝、断股、污秽及受潮时也不得使用。 (6)跨越场两侧的放线滑车上均应采取接地保护措施。在跨越施工前，所有接地装置 必须安装完毕且与铁塔可靠连接。 (7)在张力放线前，按规定复检牵引场、张力场的接地情况。放线牵引板经过跨越档 两侧铁塔和跨越架时，应加强监视，牵引速度和张力大小也应进行调整(牵引速度在 0.25ms 之内为宜) ，并听从跨越场的指挥。放线过程中，必须确保与牵引场、张力场 和跨越场的通信联系畅通。 (8)跨越不停电线路时，施工人员不得在跨越架内侧攀登或作业，并严禁从封顶架上 通过。 (9)跨越不停电线路时，新建线路的导引绳通过跨越架时，应用绝缘绳作引绳。 第三节第三节 安全措施安全措施 1.一般规定 (1)跨越不停电电力线架线施工前，应向运行部门书面申请“退出重合闸“，落实后方 可进行不停电跨越施工。施工期间该线路发生设备跳闸时， 调度员未取得现场指挥同意 前，不得强行送电。 (2)跨越不停电电力线施工过程中，必须邀请被跨越电力线的运行部门进行现场监护。 施工单位也应设安全监护人。 (3)跨越不停电电力线施工中必须严格执行有关规定的工作票制度。 25 (4)在跨越档相邻两侧的杆塔上，被跨电力线路的导、地线应通过杆塔设置可靠的接 地装置。 (5)绝缘工具必须定期进行绝缘试验，其绝缘性能应符合要求，每次使用前应进行外 观检查。 (6)参加跨越不停电线路施工人员，应熟悉施工工器具使用方法、使用范围及额定负 荷，不得使用不合格的工器具。 (7)临近带电体作业时，上下传递物体必须使用绝缘绳索，作业全过程应设专人监护。 (8)绝缘工具的有效长度不小于表 4 的要求。 表 4 绝缘工具的有效长度(m) 带电线电压等级 工具名称 10kV35kV63kV110kV220kV330kV500kV 绝缘操作杆 0.70.91.01.32.13.14.0 绝缘承力工具、 绝缘绳索 0.40.60.71.01.82.83.7 注：传递用绝缘绳索的有效长度应按绝缘操作杆的有效长度考虑。 (9)在带电体附近作业时，人体与带电体之间的最小安全距离应满足表 5 的规定。 表 5 作业时与带电体的最小安全距离(m) 带电体的电压等级 项目 10kV35kV 63110kV 220kV330kV500kV 工器具、安装 构件、导线、 地线与带电体 的距离 2.03.54.05.06.07.0 作业人员的活 动范围与带电 体的距离 1.72.02.54.05.06.0 整体组立杆塔 与带电体的距 应大于倒杆距离(自杆塔边缘到带电体的最近侧为杆塔高) 26 离 (10)跨越施工用绝缘绳网，在现场应先按规格、类别、用途整齐摆放在防水帆布上。 (11)跨越不停电线路架线施工应在良好天气下进行， 遇雷电、雨、雪、霜、雾，相 对湿度大于 85%或 5 级以上大风时，应停止工作。如施工中遇到上述情况，则应将已展放 好的网、绳加以安全保护，避免造成意外。 (12)跨越施工完成后，应尽快将带电线路上方的封顶网、绳拆除。 2.搭设金属结构跨越架的安全措施 (1)金属结构跨越架金属拉线和展放中的导、地线、牵引绳与被跨电力线的最小安全 距离，必须满足表 2 和表 5 的要求。 (2)金属结构跨越架架体的临时拉线必须由有经验的技术工人看护。 (3)金属结构跨越架提升架的拉线、连接金具的安全系数不得小于 3。 (4)在金属结构跨越架架体组立过程中，必须确保上层内侧拉线与不停电导线的安全 距离，严禁大幅度晃动。 (5)在特殊情况下，金属结构跨越架的拉线与被跨越线路间的距离不能满足安全距离 时，应采取特殊安全措施。 (6)跨越架组立完成后，必须立即采取可靠的接地措施。 (7)跨越架架体的接地线必须用多股软铜线，其截面不得小于 25mm2，接地棒埋深不 得小于 0.6m。接地线与架体、接地棒连接牢固，不得缠绕。 (8)绝缘网的弛度不得大于 2.5m，且距架空地线的最小净间距按表 2 选择。在雨季施 工时应考虑绝缘网受潮后弛度的增加。 (9)在多雨季节和空气潮湿工况下，应在封网用承力绳与架体横担连接处采取分流保 护措施。 (10)封顶绝缘材料必须保证在雨、雪、风、霜等恶劣天气条件下，距被跨越电力线 路架空地线的最小净间距满足表 2 的要求。 (11)操作液压系统的工作人员手臂不能靠近顶升液压缸的活塞杆，使用的工具也不 得触及顶升液压缸的活塞杆。 27 3.搭设钢管、木质、毛竹跨越架的安全措施 (1)跨越架顶端两侧应设外伸羊角，宽度应超出新建线路两边线各 2m。 (2)跨越电气化铁路和 35kV 以上的电力线的跨越架，应使用绝缘材料封顶。 (3)绑扎用铁丝单根展开长度不得大于 1.6m。 (4)拆除跨越架时，应由上向下逐根拆除。拆下的材料应有人传送，不得向下抛扔。 跨越物的跨越拟采用搭设双侧双排封闭式排架的跨越方式。双侧双排封闭式排架如 图 2 所示。 图 2 双侧双排封闭式排架示意图 跨越材料选用稍径 6075mm 的毛竹，立杆间间距，排与排间间距均为 1.5m。当 稍径为 4060mm 时，单根立杆间间距宜为 1m 左右，立杆的搭接长度不小于 2.5m， 横杆间间距为 1.2m。每排及排与排间均需打剪刀撑，排架两端设“八”字形拉线，中间 每隔 3m 设一道顺线拉线。拉线允许受力不小于 10kN。两侧跨越架用钢丝绳连接加固。 10.5m 以上时，每增高 1.5m 要增加一排，即高度为 12m、13.5m、15m 时应分别为三排、 四排、五排搭设，依次类推。跨越架搭设位置要准确，排架宽度、高度及封顶绝缘网必 须满足规程要求。 2)跨越 10kV 及以下电力线、通讯线、砂石路、机耕路，对此类被跨越物，根据现场 顺 线 拉 线 1.2m 1.5m 拉线 拉线 a）正面 被跨越空间 1.2m 拉线 1.5m 拉线 b）侧面 28 实际情况，分别采用如下 4 种跨越方式。 搭设双侧单排跨越架，用竹竿封顶。 设置单排跨越架。 上述两种方式，均需使跨越架搭设牢固，满足放线需要，满足规程规范要求。 如有可能，可选择白天停电跨越，晚上恢复送电的方式。 车辆极少的机耕道，派专人看护，加强警戒。 第四章第四章 放线作业放线作业 第一节第一节 绝缘子串及滑轮升挂绝缘子串及滑轮升挂 1、绝缘子串与放线滑车的连接 对单联下垂式悬垂串，将滑车挂于碗头下挂板孔上，滑车与挂板用 P-10 平形挂板连 接。 2、悬挂绝缘子串升挂方法 在横担挂孔旁设定起吊滑车，在塔脚处设定转向滑车，用机动绞磨牵引。起吊时起 吊钢绳必须用专用卡具提升绝缘子串，卡具应卡在第 4 片绝缘子的钢帽上，钢绳应套上 长 50cm 的胶管，以防碰伤绝缘子。绝缘子串全部离开地面时，将放线滑车移至下方与绝 缘子连接。 在挂中相时，为了防止绝缘子串与塔身碰撞，需加控制绳控制其离开塔身，控制绳 的长度以导线悬点对地高度的 1.5 倍计算。 第二节第二节 人工展放牵引绳人工展放牵引绳 1、牵引绳规格：本工程牵引绳采用国产口 11 防捻钢丝绳，方形断面，自重为 0.40kg/m，单根长度为 8001000m。 2、本工程牵引绳展放一根，以一牵一的方式领放地线。牵引绳应提前展放，及时周 转。 29 3、牵引绳展放方法： 牵引绳分 8001000m 一根，盘卷成 100m 一卷，运到指定位置，由人工向两端顺线 路展放。 穿越塔上放线滑车时，用人工登高引渡，穿过跨越架时用循环尼龙绳引渡。 各段展放完，用 3T 级抗弯连接器连成整体，牵引绳的布线长度按 1.21.3 倍长度考 虑。 4、牵引绳展放注意事项: （1）牵引绳必须沿线路方向展放,同时展放不得相互混绞。 （2）牵引绳的绳头不得缠绕，连接必须将钢绳回头与本体插接，制成绳扣，再以 3T 连接器连接，插接绳扣使用前必须经过 125超负荷试验合格。 （3）所用牵引绳宜使用同型号、同规格、同捻向的导引绳。 （4）所有抗弯连接器使用前必须检查有无裂纹、变形，不合格时坚决不用。 （5）防捻钢丝绳做导引绳可不用旋转器，导引绳连接必须有专人负责，连接可靠。 （6）牵引绳展放过程应尽量不留余线，确有余线时应将余线铺设整齐，防止牵引时 出现金钩。 （7）牵引绳展放时应注意通过滑车和跨越架的情况。 （8）展放完后，工作负责人应向张力场报告，介绍展放和余线情况，对有余线档， 牵引时必须有专人看守整理。 （9）牵引绳等待使用前应架空停放，两端锚固，在牵引前应重新进行检查。 （10）牵引绳展放前各塔位的放线滑车必须与铁塔接地。 （11）牵引绳展放完毕后，于当天升空，严禁牵引绳拖地过夜。 第三节第三节 张力展放地线张力展放地线 1、地线展放方式：本工程地线（24 芯 OPGW）采用张力放线。以小牵引机和小张力 机构成牵张系统，由牵引绳以一牵一的方式领放地线。牵引绳与 OPGW 连接采用绳扣， 以 3T 旋转器连接。 30 3T 旋转器 导引绳 3T 抗弯连接器 线轴 小张力机 接地滑车 小牵引机 接地滑车 小牵张系统构成图 2、地线放线张力的控制 地线展放时，张力控制应保证对地距离 5m，对跨越架 1m 即可，尽量采用偏小的张 力。 3、地线展放时的要求 展放前，挂线耐张塔用 9 钢丝绳封地线横担，牵张机前设钢接地滑车，各塔位的 放线滑车均与铁塔接地连接。护线人员对转角、上扬、落地（跨越架） 、跳槽等可能出现 情况向牵张机司机及时预告，展放时应保持施工段通讯通畅，对不能保持对地距离处， 应设临时护线架，牵引绳接头较多，通过性较差应中速牵引，速度控制在 50m/分以下。 牵引机更换卷筒时，应锚住尾绳，防止跑线。 （一）准备工作 1、张力场准备工作：将牵引绳前端从小牵引机上方引入卷扬轮 6 圈后由上方引至牵 引绳盘。靠近进线右侧，在牵引绳上安装接地滑车，作好接地。 2、牵引场准备工作：将地线盘上的地线由上方进入小张力机轮，绕张力轮 6 圈后， 从上方引出。用 3T 旋转连接器进行连接。 3、架空材料的检查及准备 a、架空钢芯铝绞线线材的外观检查 电线未同心式绞合，各层绞制方向应相反。 同一层的绞制节径必须均匀一致，外层节径应大于内层节径。 电线应紧密整齐的绞合，不得有缺线、断线、跳线或松股现象。 、铝单股的焊接处应圆整。同一根单线两焊接处之间的距离应不小于 15m。同一 层非同一根单线焊接处之间的距离：内层应不小于 5m，外层应不小于 15m。 缠绕电线的线盘应牢固、完整、无损坏。 b、地线外观检查要求： 31 地线应包装完好，没有撞击或破损的痕迹。 地线表面应光滑，无损坏。 地线开盘前应得到厂家和监理的确认。 。 合格证及产品说明齐全。 c、绝缘子检查 绝缘子应光滑透明。瓷件内不应有结石、开口泡和破损。 瓷件的飞边不应有裂纹，飞边的高度和宽度不应超过 1mm。 瓷件不得有破皮。 d、金具检查 铸件外观不允许有裂纹、松动；重要部位不允许有气孔、渣眼、砂眼及飞边等缺 陷；铸件的非重要部位允许有直径不大于 4mm，深度不大于 1.5mm 的气孔、砂眼，每件 不应超过两处，且两缺陷之间的距离不小于 25mm，且不能处于内表面的同一对应位置， 且不降低镀锌质量；线夹与导线相接触的表面，不允许有毛刺、锌刺等明显缺陷。 钢制件的剪切、锻压和冲孔，不允许有毛刺、开裂和迭层等缺陷；气割件的切割 面应平整，并倒棱去刺；焊缝应细密平整的细鳞型，并应封边，咬边深度不大于 1mm