徽商御花园E外墙保温方案D.doc

目 录一、编制依据二、工程概况三、外墙保温专项施工方案四、屋面工程专项施工方案五、铝合金门窗工程专项施工方案 “三步节能” 施工方案一、编制依据1、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB502102001）2、居住建筑节能工程质量验收规程（DB291262005）3、居住建筑节能工程施工技术规程（DB291252005）4、住宅建设通用规程（DB291202005）5、小区住宅施工图纸二、工程概况1、 工程名称：徽商御花园C区(C5-C8)工程建设地点：巢湖市向阳路，徽商御花园小区内设计单位：安徽省交通规划设计院监理单位：安徽省科达建设项目管理有限公司 工期要求：小高层360日历天开工日期: 2009年10月28日(计划开工)质量标准要求：达到国家规范要求，质量合格承包方式：包工包料 建筑面积：33451.4 m2本工程节能保温：58#楼外墙梁、柱均为25厚胶粉聚苯颗粒保温浆料外墙保温系统，填充砌体为加气块砌筑，外墙为2mm厚AAC专用界面剂批涂。屋顶均采用聚苯乙烯泡沫塑料板保温系统（坡屋面40厚，平屋面30厚），外窗、阳台推拉门均采用5+9A+5厚单框中空玻璃铝合金窗，传热系数K=30，建筑物外窗及阳台门的气密性不低于现行国家标准的3级。目 录1、编制依据2、范围3、施工流程4、施工准备5、施工工艺流程6、施工工艺说明7、质量验收8、成品保护9、易出现的问题及措施10、注意事项一、涂料饰面施工方案1、编制依据工程设计图纸及说明GB50176-93民用建筑热工设计规范JGJ26-95民用建筑节能设计标准（采暖居住建筑部分）GB50210-2001 建筑装饰装修工程质量验收规范GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB50203-2002 砌体工程施工质量验收规范GB502042002混凝土结构工程施工质量验收规范JG 158-2004建筑行业标准胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统DBJT01-502002外墙外保温施工技术规程（胶粉聚苯颗粒保温浆料玻纤网格布砂浆做法）02J1211外墙外保温建筑构造（一）YJGF41-2000胶粉聚苯颗粒保温材料外墙外保温工法88JZ6胶粉聚苯颗粒保温（建筑结构专项图集）2、 范围本方案适用于使用胶粉聚苯颗粒作为保温层，在各种基层墙体的外墙外保温饰面涂料施工作业控制,保温层厚度依设计厚度；该保温结构体系简介如下: 胶粉聚苯颗粒外墙外保温技术由界面层、保温层、抗裂防护层和饰面层组成；保温层由胶粉料和聚苯颗粒轻骨料加水搅拌成浆料，抹于墙体表面，形成无空腔保温层；抗裂防护层增强了面层柔性变形、抗裂及防水性能；饰面可由各种类型的外墙涂料进行装饰。该体系适用于各类新建建筑保温工程和既有建筑的节能改造工程,饰面为涂料的基本构造作法如图1。 胶粉聚苯颗粒外墙外保温技术的基本构造3、施工流程图基层处理喷刷基层界面砂浆吊垂直线、弹控制线配制胶粉聚苯颗粒保温浆料做灰饼配制基层界面砂浆抹胶粉聚苯颗粒保温浆料保温层做滴水槽配制抗裂砂浆抹抗裂砂浆压入耐碱网布刷涂料刮柔性耐水耐水腻子配制柔性腻子4、 施工准备4.1材料准备4.1.1 ZL胶粉聚苯颗粒保温浆料涂料饰面做法常用材料的主要性能应满足下列各表指标要求,并在材料进场后施工展开前将由国家法定检测部门出具的检测报告报总包方备案。应报验材料的品种和性能指标及材料包装规格贮运注意事项如下:4.1.1.1 ZL干拌建筑基层界面砂浆主要技术指标及存运要求应符合JG1582004规定。项 目性能指标外观灰色均匀粉末压剪粘结强度/MPa原强度0.70耐水0.50耐冻融0.50包装：-540条件下贮存，贮存期为6个月，防晒，按非危险品办理运输4.1.1.2胶粉聚苯颗粒保温浆料的性能指标：项 目单 位指 标湿表观密度kg/m3420干表观密度kg/m3180250导热系数W/（mK）0.06蓄热系数W/（m2K）0.95抗压强度kPa200压剪粘结强度kPa50线性收缩率%0.3软化系数0.5难燃性B1级4.1.1.3 聚苯颗粒轻骨料主要技术性能及存运条件：项 目单位指 标堆积密度kg/m38.021.0粒度mm5严禁烟火。聚苯颗粒包装应放置在阴凉处，防止曝晒和雨淋。运输中防止划损包装。交付时注意与保温胶粉料配套清点。4.1.1.4保温胶粉料性能及存运条件：项 目单位指 标初凝时间h4终凝时间h12安定性-合格拉伸粘结强度MPa0.6（常温28d）浸水拉伸粘结强度MPa0.4(常温28d，浸水7d)通风干燥条件下贮存6个月，可按非危险品办理。交付时注意与聚苯颗粒轻骨料配套清点。4.1.1.5 ZL干拌抗裂砂浆性能指标及存运条件 ：项目性能指标可操作时间/h1.5拉伸粘结强度/Mpa（与水泥砂浆试块）原强度（常温28d）0.70 耐水（常温28d，浸水7天）0.50压折比3.0530条件下贮存，贮存期6个月。防晒。可按非危险品办理运输。4.1.1.6耐碱玻纤网格布主要性能指标及存运条件：项 目单位指 标外观合格长度、宽度m50100、0.91.2网孔中心距mm44单位面积重量g/m2160断裂强力（经、纬向）N/50mm1250耐碱强力保留率（经、纬向）%90断裂伸长率(纬向)%5涂塑量g/m220玻璃成分%符合JC719的规定，其中ZrO2 14.50.8， TiO2 60.5贮存应立码，不宜平堆，通风干燥条件下贮存期12个月。50m/卷。可按非危险品办理运输。4.1.2根据工程量,开工时间,工期要求安排适当的储存场地,搅拌场地。组织好材料进场时间,控制好材料进场数量做好进场记录,数量报总包方确认。做好材料发放记录。收集好每批材料的出厂合格证报总包方验证。4.1.3配合总包方做好进场材料复验工作确认材料的合格证、检测报告是否齐全，是否与所送材料配套完整。抽检材料单位的重量和体积是否在合理误差范围内。检查包装有无破损。检查材料是否在有效期内。4.1.4 当相关方提出进场材料送第三方复检时,应通知公司品质部做好送检配合工作。根据该项目工程的保温设计要求，按照施工工艺和规程的需要，准备粘结砂浆、保温砂浆、抗裂砂浆、网格布。材料应见证取样送检，经有资质的实验室复试合格后，方可使用；已进场的节能材料必须具有出厂合格证及性能检测报告，并经监理工程师确认，形成验收记录； 4.1.5在进行保温施工之前，应样板先行制度，即做1-2m2面积的样板，经监理验收合格后，再按此进行大规模的施工。4.1.5在进行保温施工时，应在监理单位见证下留置试块，本工程以每一栋楼为一个单体，每个单体做尺寸为300300300的同条件养护试块两组，每组为3块，检测保温浆料的导热系数、干密度；每个单体做尺寸为100100100的同条件养护试块一组，每组5块，检测保温浆料的压缩强度。4.2 机具准备4.2.1 机械准备4.2.1.1在进行保温施工前,按工程量的大小,进场工人的数量安装好容积约300L砂浆搅拌机,按现场平面布置搭设搅拌机棚,接通水电调试正常，搅拌棚的地点应选择背风向，靠近垂直运输机械，搅拌棚三侧封闭，一侧作为进出料通道，应有顶棚，地面应平整坚实。4.2.1.2施工用双排脚手架搭设牢固，若是吊篮施工，吊篮安装完毕，安全检查验收合格,垂直运输机械安装验收完毕。4.2.1.3手提电动搅拌器。4.2.2常用工具准备4.2.2.1铁抹子:保温浆料施工宜使用抹子面积较大的矩形抹子。4.2.2.2阳角抹子、阴角抹子:保温浆料施工宜用塑料材质,抗裂砂浆宜用钢材质。4.2.2.3托灰板4.2.2.4杠尺:铝合金杠尺长度2-2.5m和长度1.5m两种。4.2.2.5靠尺:木靠尺2-3m单面为八字尺。4.2.2.6猪鬃刷:2寸4.2.2.7方头铁锹4.2.2.8筛子:孔径2.5-3.0mm.4.2.2.9手推车4.2.2.10木方尺:单边长不小于15cm.4.2.2.11常用的检测工具：经纬仪及放线工具、2m托线板/杠尺、方尺、探针、钢尺等。4.3基层准备4.3.1保温施工前应会同相关部门做好结构验收的确认。外墙面基层的垂直度和平整度应符合现行国家施工及验收规范要求。进行隐蔽施工前应做如下的检查工作。总包方将各大角的控制钢垂线安装完毕。高层建筑钢垂线用经纬仪检验合格。4.3.2外墙面的阳台栏杆,雨漏管托架,外挂消防梯等安装完毕。墙面的暗埋管线、线盒、预埋件应提前安装完毕，并应考虑到保温层的厚度影响。4.3.3外窗的辅框安装完毕。4.3.4墙面脚手架孔,穿墙孔及墙面缺损处用水泥砂浆修整完毕。4.3.5混凝土梁/墙面的钢筋头和凸起物清除完毕。墙表面凸起物大于或等于10mm时应剔除。4.3.6主体结构的变形缝应提前做好处理。4.3.7.墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等。旧墙面松动、风化部分应剔除干净。4.4技术准备4.4.1保温施工前施工负责人应熟悉图纸,明确施工部位和工程量按工期要求制定施工方案。4.4.2组织施工队进行技术交底和观摩学习，进行好安全教育。4.4.3 材料配制保温施工前应指定专人负责材料配制。配制方法如下:4.4.3.1 ZL干拌建筑基层界面砂浆的配制：按水ZL干拌建筑基层界面砂浆=（0.50-0.55）1（重量比）的比例将ZL干拌建筑基层界面砂浆倒入按比例预先称量好的水的中，用手提搅拌器或砂浆搅拌机进行搅拌，搅拌到均匀无结块后，静置5min，如有反稠现象，再适当加水搅拌到适当施工的稠度，即可使用。4.4.3.2胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制：先开机，将3540kg水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋25kg胶粉料搅拌35min后，再倒入一袋200L聚苯颗粒继续搅拌3min，搅拌均匀后倒出。该浆料应随搅随用，在4h内用完。注意应搭设搅拌棚，胶粉聚苯颗粒保温浆料应在搅拌棚内用砂浆搅拌机搅拌，以防止聚苯颗粒飞散，影响现场文明施工。聚苯颗粒轻骨料露天存放时，用苫布或细目安全网覆盖。胶粉贮存应注意防潮、防雨。4.4.3.3 ZL干拌抗裂砂浆的配制：ZL干拌抗裂砂浆:水1：0.240.26 （重量比）配料顺序：将干拌抗裂砂浆倒入称量好的水中，用手提搅拌器或砂浆搅拌机进行搅拌，直至均匀无结块为止;静置5分钟，再稍加搅拌即可使用。5.施工工艺流程结构基层处理吊垂直线、弹控制线、贴饼复测基层平整度涂刷界面砂浆，24小时后第一遍胶粉聚苯颗粒保温浆料，厚度15mm厚，24小时后抹找平层保温浆料，厚度15mm厚，3天后保温层验收抹水泥抗裂砂浆随即抹压涂塑耐碱玻纤网格布，6小时后抗裂防护层验收涂刷高分子乳液弹性底层涂料刮抗裂柔性耐水腻子涂料施工。 基层处理后刷界面砂浆 吊垂直线、套方、弹控制线 抹胶粉聚苯颗粒保温层 涂刷高分子弹性底层涂料 刮柔性耐水腻子 抹抗裂砂浆铺贴网格布6、施工工艺说明6.1做标志,贴饼保温浆料施工前应在墙面做好施工厚度标志,应按下列步骤进行贴饼:6.1.1每层首先用2m杠尺检查墙面平整度,用2m托线板检查墙面垂直度。6.1.2在距楼层顶部约10cm,同时距大墙阴/阳角约10cm处, 根据大墙角已挂好的钢垂直控制线厚度,用界面砂浆粘贴5cm5cm聚苯板块作为标准贴饼。6.1.3待标准贴饼固定后,在两水平贴饼间拉水平控制线,具体做法为将带小线的小园钉插入标准贴饼,拉直小线,使小线控制比标准贴饼略高1mm,在两贴饼之间按1.5m间隔水平粘贴若干标准贴饼。6.1.4用线坠吊垂直线在距楼层底部约10cm,大墙阴/阳角10cm处粘贴标准贴饼(楼层较高时应两人共同完成)之后按间隔1.5m左右沿垂直方向粘贴标准贴饼。6.1.5每层贴饼施工作业完成后水平方向用2-5m小线拉线检查贴饼的一致性。垂直方向用2m托线板检查垂直度,并测量灰饼厚度，作记录，计算出超厚面积工程量。6.2界面砂浆施工按上述配比将干拌建筑基层界面砂浆搅拌均匀,用涂料滚刷将干拌建筑基层界面砂浆均匀地涂刷于混凝土墙面,注意界面砂浆层不宜施工过厚。6.3保温浆料施工6.3.1界面砂浆基本干燥后即可进行保温浆料的施工。6.3.2在保温浆料和抗裂砂浆配制时，搅拌需设专人专职进行，以保证搅拌时间和加水量的准确。在施工现场搅拌质量可以通过观察其可操作性、抗滑坠性、膏料状态以及其测量湿表观密度等方法判断。6.3.3保温浆料应分层作业施工完成,每次抹灰厚度宜控制在20mm左右，分层抹灰致设计保温层厚度，每层施工间隔为24小时。6.3.4保温浆料底层抹灰时顺序按照从上至下,从左至右抹灰,在压实的基础上可尽量加大施工抹灰厚度,抹至距保温标准贴饼差1cm左右为宜。保温浆料中层抹灰厚度要抹至与标准贴饼一平。涂抹整个墙面后,用大杠在墙面上来回搓抹,去高补低，最后再用铁抹子压一遍,使表面平整,厚度一致。保温浆料面层抹灰应在中层抹灰2-3小时之后进行,施工前应用杠尺检查墙面平整度,墙面偏差应控制在2mm。保温面层抹灰时应以修为主对于凹陷处用稀浆料抹平,对于凸起处可用抹子立起来将其刮平,最后用抹子分遍再赶抹墙面，先水平后垂直再用托线尺,2m杠尺检测后达到验收标准。保温浆料施工时要注意清理落地灰,落地灰在4小时内重新搅拌即可使用。6.3.5阴阳角找方应按下列步骤进行:6.3.5.1用木方尺检查基层墙角的直角度,用线坠吊垂直检验墙角的垂直度。6.3.5.2保温浆料的中层灰抹后应用木方尺压住墙角浆料层上下搓动,使墙角保温浆料基本达到垂直，然后阴阳角抹子压光。6.3.5.3保温浆料面层大角抹灰时要用方尺,抹子反复测量抹压修补操作确保垂直度2mm,直角度2mm。6.3.5.4门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，并做好门窗框表面的保护。6.3.5.5窗户辅框安装验收合格后方可进行窗口部位的保温抹灰施工，门窗口施工时应先抹门窗侧口,窗台和窗上口再抹大面墙.施工前应按门窗口的尺寸截好单边八字靠尺,作口应贴尺施工以保证门窗口处方正与内、外尺寸的一致性。6.3.6做门、窗口滴水槽 保温浆料施工完成后，在保温层上用壁纸刀沿线划开设定的凹槽，槽深15mm左右，用抗裂砂浆填满凹槽，将滴水槽嵌入凹槽与抗裂砂浆粘结牢固，收去两侧沿口浮浆，滴水槽应镶嵌牢固、水平。6.3.7保温浆料施工完成后应按检验批的要求做全面的质量检验。在自检合格的基础上,整理好施工质量记录报总包方和相关方进行隐蔽检查验收。6.4抗裂层施工6.4.1待保温施工完37天且保温层厚度、平整度隐蔽验收合格以后，方可进行抗裂层施工。6.4.2抗裂层施工前应先将耐碱网格布按楼层高度分段裁好，将网格布裁成长度3m左右的布块,网格布包边应剪掉。6.4.3按上述方法,配比搅拌干拌抗裂砂浆。注意砂浆随搅随用严禁使用过时灰。6.4.4抹干拌抗裂砂浆时，厚度应控制在34mm，抹完宽度、长度相当于网布面积的干拌抗裂砂浆后应立即用铁抹子将耐碱网格布压入砂浆中。网布之间搭接宽度不应小于50mm，先压入一侧，再抹一些抗裂砂浆再压入另一侧，搭接处要充满砂浆严禁干搭。最后要沿网格布纵向用铁抹子再压一遍收光,消除面层的抹子印。网格布压入程度以可见暗露网眼,但表面看不到裸露网格布为宜。6.4.5阴角处耐碱网格布要压茬搭接，其宽度50mm。阳角处也应双向包角压茬搭接，其宽度200mm。6.4.6网布铺贴要紧贴墙面保证平整，无褶皱，砂浆饱满度达到100%不应出现大面积露布之处，大墙面要抹平、找直，保持阴阳角处的方正和垂直度。6.4.7 抗裂面层角口处需做压平修整时，可在表面用鬃刷适量刷水后再进行压光作业可有效地防止灰浆粘抹子。窗台口处要平直,不得有毛刺,窗口阳角应用阳 角抹子赶压修整顺直。6.4.8抗裂层施工完成后应按检验批的要求对工程质量进行全面检查。在自检合格的基础上,整理好施工质量记录报总包方和相关方进行隐蔽检查验收。6.4.9抗裂砂浆抹完后，严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、口套线或刮涂刚性腻子如：水泥腻子、石膏腻子等。6.4.11细部节点图 以下为部分节点，根据具体工程项目特点，由施工单位出具有针对性节点详图。图3 阴阳角网格布搭接做法 图4 平窗侧口做法图5 凸窗侧口做法 图6 伸缩缝做法6.5刮柔性耐水腻子修补当饰面为凹凸型涂料时，待基层干燥后，对平整度达不到装饰要求的部位刮柔性耐水腻子找补，这些部位包括：平整度不够的墙面、阴角、阳角、色带以及需要做平涂的部位。饰面为平涂时，应在墙面满刮柔性耐水腻子修补找平。注意保温层面层找平作业施工时必须刮达到柔性指标的柔性耐水腻子,否则会造成面层开裂。7、质量验收7.1保温工程验收资料准备 保温工程施工的施工图；设计说明,设计变更资料；材料的出厂合格证书；第三方法定检测单位的材料性能报告；材料进场验收记录:材料进场复检报告；隐蔽工程验收记录；施工质量记录等。7.2保温工程检验批外墙外保温的检验批和检验数量应符合下列规定:以500-1000m2划分一个检验批,不足500m2也应划分一个检验批；每个检验批每100m2应至少抽查一处,每处不得小于10m2。门窗口以50个口为一检验批,抽查率不应小于3%。7.3质量验收标准7.3.1主控项目胶粉聚苯颗粒保温层厚及体系构造做法符合设计规范要求，保温层厚度经检验达到设计要求,保温层平均厚度不得有负偏差。检查方法:探针,钢尺检查并检查隐蔽工程验收记录和施工质量记录。保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，面层无脱层、起鼓和裂缝。检查方法:检查施工质量记录。面层无粉化、起皮、爆灰。检查方法:观察,手摸检查。7.3.2.一般项目表面平整、洁净，接茬平整、线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致,表面无抹子印。护角符合施工规定，表面光滑、平顺、门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整,顺直。孔洞、槽、盒位置和尺寸正确、表面整齐、洁净。7.3.3允许偏差项目及检验方法项次项目允许偏差mm检验方法保温层抗裂层1立面垂直43用2m托线板检查2表面平整43用2m靠尺和楔尺检查3阴阳角垂直43用2m托线板检查4阴阳角方正43用20cm方尺和楔尺检查5保温层厚度平均厚度不允许有负偏差探针、钢尺检查8.成品保护8.1门窗框残存砂浆应及时清理干净。严禁蹬踩窗台，防止损坏棱角。8.2拆除架子时架管注意不要碰击保温墙面以免造成防护层损伤，以及防止撞坏门窗和口角。8.3应保护好墙上的埋件、电线槽、盒、水暖设备和预留孔洞等。8.4各构造层硬化前禁止水冲、撞击和挤压。8.5吊篮作业要注意对吊篮边框做好防护以免挂蹭墙面，造成保温面层破坏。 9、易出现的问题及措施9.1保温浆料不粘,施工性能不理想。主要原因是由于搅拌机转速不够,搅拌机搅拌时间不足,加水量不准造成。选择每分钟转速大于60转的搅拌机。每台搅拌机可供15人左右抹灰施工,搅拌机数量不足搅拌时间太短会造成浆料不粘，加水搅拌时应有专人计量控制严禁随意调整水量。9.2保温浆料施工过程中的平整度的控制是提高工程质量的关键,若保温层的平整度不达标防护面层的平整度将很难达标。保温浆料施工后应严格检验修整达标后方可进行下部施工。9.3表面出现规则性裂缝,主要原因为网格布干搭接或漏铺造成。9.4表面出现不规则裂缝,主要原因为面层使用了柔性不达标的材料。9.5 ZL胶粉聚苯颗粒外墙外保温体系所用全部材料均应由振利公司提供，只有这样振利公司才能对所提供的材料和构成的系统的质量负责。10.注意事项10.1在天气温度低于5的情况下不能施工。10.2同种材料施工时，第一遍施工与第二遍施工须间隔48小时（在510天气温度情况下）。10.3同种材料施工时须间隔一周。10.4雨雪天不能施工，风力大于5级时也不能施工。二、面砖饰面施工方案1 范围本方案适用于保温层由ZL胶粉聚苯颗粒浆料构成,外墙外保温饰面粘贴面砖施工过程控制，外墙保温层厚度按设计厚度要求施工。该保温结构体系简介如下: 胶粉聚苯颗粒外墙外保温技术由界面层、保温层、抗裂防护层和饰面层组成。保温层由胶粉料和聚苯颗粒轻骨料加水搅拌成浆料，抹于墙体表面，形成无空腔保温层。抗裂防护层增强了面层柔性变形、抗裂及防水性能，该体系适用于各类新建建筑保温工程和既有建筑的节能改造工程，胶粉聚苯颗粒外饰面粘贴面砖外保温技术的基本构造作法如下图：胶粉聚苯颗粒保温层瓷砖饰面构造示意图2 编制依据工程设计图纸及说明民用建筑热工设计规范（GB50176-93）民用建筑节能设计标准（采暖居住建筑部分）（JGJ26-95）北京市地方标准居住建筑节能标准（DBJ 01-602-2004）GB50210-2001 建筑装饰装修工程质量验收规范GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB50203-2002 砌体工程施工质量验收规范GB502042002混凝土结构工程施工质量验收规范JGJ1101997建筑工程饰面砖粘结强度检验标准JG 158-2004 建筑行业标准胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统DBJT01-502002外墙外保温施工技术规程（胶粉聚苯颗粒保温浆料玻纤网格布砂浆做法）02J1211 外墙外保温建筑构造（一）YJGF41-2000 胶粉聚苯颗粒保温材料外墙外保温工法Q/ZLGJS0609-2003面转饰面外墙外保温施工技术规程华北西北建筑构造专项图集胶粉聚苯颗粒保温（88JZ6）2001YJ114 建筑产品优选集3 施工准备3.1材料准备3.1.1 ZL胶粉聚苯颗粒保温浆料涂料饰面做法常用材料的主要性能应满足下列各表指标要求,并在材料进场后施工展开前将由国家法定检测部门出具的检测报告报总包方备案。应报验材料的品种和性能指标及材料的包装规格贮运注意事项如下:3.1.1.1 ZL干拌建筑基层界面砂浆主要技术指标及存运要求：项 目性能指标外观灰色均匀粉末压剪粘结强度/MPa原强度0.70耐水0.50耐冻融0.50-540条件下贮存，贮存期为6个月，防晒，按非危险品办理运输。3.1.1.2胶粉聚苯颗粒保温浆料的性能指标：项 目单 位指 标湿表观密度kg/m3420干表观密度kg/m3180250导热系数W/（mK）0.060蓄热系数W/（m2K）0.95抗压强度kPa200压剪粘结强度kPa50线性收缩率%0.3软化系数0.5难燃性B1级3.1.1.3.聚苯颗粒轻骨料主要技术性能及存运条件：项 目单位指 标堆积密度kg/m38.021.0粒度mm5严禁烟火。聚苯颗粒包装应放置在阴凉处，防止曝晒和雨淋。运输中防止划损包装。交付时注意与保温胶粉料配套清点。3.1.1.4保温胶粉料性能及存运条件：项 目单位指 标初凝时间h4终凝时间h12安定性-合格拉伸粘结强度MPa0.6（常温28d）浸水拉伸粘结强度MPa0.4(常温28d，浸水7d)通风干燥条件下贮存6个月，可按非危险品办理。交付时注意与聚苯颗粒轻骨料配套清点。3.1.1.5 ZL干拌抗裂砂浆性能指标及存运条件：项目单位指标使用时间h1.5与水泥砂浆粘结强度原强度MPa0.7浸水后MPa0.5压折比3.0包装：50kg/袋，贮存：535条件下，贮存期为6个月，防潮、防雨，运输：按非危险品办理。3.1.1.6热镀锌钢丝网的主要技术指标：项 目单 位指 标工艺-热镀锌电焊网丝径mm0.70.04网孔大小mm12.712.7焊点抗拉力N65镀锌层重量g/m2122包装：25m/卷贮存：防晒、防潮。立式码放。运输：按非危险品办理3.1.1.7 塑料膨胀锚栓由螺钉和带圆盘的塑料膨胀套管两部分组成，其中螺钉采用经过表面防锈蚀处理的金属制成，塑料膨胀套管应采用聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯等制作。塑料膨胀锚栓应满足下表性能指标： 项 目单 位指 标有效锚固深度hefmm30塑料圆盘直径mm50套管外径面面7-10单个锚栓抗拉承载力标准值（C25混凝土基层）kN0.8贮存：无腐蚀介质、空气流动、相对湿度不大于85%的仓库中。运输：避免冲击、挤压、雨淋、受潮及化学品的腐蚀。可按非危险品办理。3.1.1.8配套附件包括密封膏、密封条、镀锌铅丝（22#）、镀锌铅丝（12#）等应分别符合相应的产品标准的要求。3.1.2 根据工程量,开工时间,工期要求安排适当的储存场地,搅拌场地。组织好材料进场时间,控制好材料进场数量做好进场记录,数量报总包方确认。做好材料发放记录，收集好每批材料的出厂合格证报总包方验证。3.1.4 当相关方提出进场材料送第三方复检时,应通知公司品质部做好送检配合工作。根据该项目工程的保温设计要求，按照施工工艺和规程的需要，准备粘结砂浆、保温砂浆、抗裂砂浆、钢丝网、锚固件等。材料应见证取样送检，经有资质的实验室复试合格后，方可使用；已进场的节能材料必须具有出厂合格证及性能检测报告，并经监理工程师确认，形成验收记录； 3.1.5在进行施工之前，应样板先行制度，即做1-2m2面积的样板，经监理验收合格后，再按此进行大规模的施工。3.1.6在进行保温施工时，应在监理单位见证下留置试块，本工程以每一栋楼为一个单体，每个单体做尺寸为300300300的同条件养护试块两组，每组为3块，检测保温浆料的导热系数、干密度；每个单体做尺寸为100100100的同条件养护试块一组，每组5块，检测保温浆料的压缩强度。且后置锚固件做拉巴试验，外墙饰面砖也做粘结强度拉巴试验。3.2机具准备3.2.1机械准备3.2.1.1在进行保温施工前,按工程量的大小,进场工人的数量安装好容积约300L砂浆搅拌机,按现场平面布置搭设搅拌机棚,接通水电调试正常。搅拌棚的地点应选择背风向。靠近垂直运输机械。搅拌棚三侧封闭，一侧作为进出料通道，应有顶棚，地面应平整坚实。3.2.1.2施工用双排脚手架搭设牢固，步距合理,满铺架板,小横杆距墙面15cm,架子整体验收合格。垂直运输机械安装验收完毕。3.2.1.3手提电动搅拌器3.2.2常用工具准备3.2.2.1铁抹子:保温浆料施工宜使用抹子面积较大的矩形抹子。3.2.2.2阳角抹子,阴角抹子；保温浆料施工宜用塑料材质,抗裂砂浆宜用钢材质。3.2.2.3托灰板。3.2.2.4杠尺:铝合金杠尺长度2-2.5m和长度1.5m两种。3.2.2.5靠尺:木靠尺2-3m单面为八字尺。3.2.2.6猪鬃刷:2寸3.2.2.7方头铁锹3.2.2.8筛子:孔径2.5-3.0mm。3.2.2.9手推车3.2.2.10木方尺:单边长不小于15cm。3.2.2.11常用的检测工具：经纬仪及放线工具、2m托线板/杠尺、方尺、水平尺,探针、钢尺等。3.2.2.12手锤,橡皮锤。3.2.2.13克丝钳子。3.2.2.14铁铲/齿型抹子(齿距6mm)。3.3基层准备3.3.1保温施工前应会同相关部门做好结构验收的确认。外墙面基层的垂直度和平整度应符合现行国家施工及验收规范要求。进行隐蔽施工前应做如下的检查工作。3.3.2 总包方将各大角的控制钢垂线安装完毕。高层建筑钢垂线用经纬仪检验合格。3.3.3 外墙面的阳台栏杆,雨漏管托架,外挂消防梯等安装完毕。墙面的暗埋管线、线盒、预埋件应提前安装完毕，并应考虑到保温层的厚度影响。3.3.4 外窗的辅框安装完毕。3.3.5 墙面脚手架孔,穿墙孔及墙面缺损处用水泥砂浆修整完毕。3.3.6混凝土梁/墙面的钢筋头和凸起物清除完毕，墙表面凸起物大于或等于10mm时应剔除。3.3.7主体结构的变形缝应提前做好处理。3.3.8 墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等；旧墙面松动、风化部分应剔除干净。3.4技术准备3.4.1保温施工前施工负责人应熟悉图纸,明确施工部位和工程量按工期要求制定施工方案。3.4.2组织施工队进行技术交底和观摩学习，进行好安全教育。3.4.3 材料配制保温施工前应指定专人负责材料配，配制方法如下:3.4.3.1 ZL干拌建筑基层界面砂浆的配制：按水ZL干拌建筑基层界面砂浆（0.50-0.55）1（重量比）的比例将ZL干拌建筑基层界面砂浆倒入按比例预先称量好的水的中，用手提搅拌器或砂浆搅拌机进行搅拌，搅拌到均匀无结块后静置5min，如有反稠现象，再适当加水搅拌到适当施工的稠度即可使用。3.4.3 2胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制：先开机，将35-40kg水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋25kg胶粉料搅拌3-5min后，再倒入一袋200L聚苯颗粒继续搅拌35min，搅拌均匀后倒出。该浆料应随搅随用，在4h内用完。3.4.3 3干拌抗裂砂浆的配制：抗裂砂浆水1约0.32（重量比）先将称量好的水倒入搅拌机中，开机后缓慢均匀倒入称好的抗裂砂浆，搅拌35分钟后静置5分钟，再稍加搅拌即可使用。使用前若有反稠现象，再适当加水搅拌一下即可使用。3.4.3 4干拌面砖粘结砂浆的配制：干拌面砖粘结砂浆：水1：0.240.26（重量比）先将水称量好，然后将粉加入水中，同时用手提电动搅拌器搅拌，时间控制在3分钟，调到适合施工的稠度，静置5分钟后，再次搅拌，即可施工。3.4.3 5面砖勾缝胶的配制：ZL面砖勾缝胶粉:水按4:1重量比用手提电动搅拌器搅拌均匀，加料次序为先加水开启手提电动搅拌器徐徐将勾缝胶粉倒入即可。砂浆应在2小时内用完。3.4.4.瓷砖样板墙通过相关方验收合格。3.4.5各部位瓷砖的排砖方法确定,各细部做法要求确定如:外门窗口的排砖方案和灰缝宽度,阴阳角的排砖方案等。4.施工工艺流程基层墙体清理吊垂直、弹控制线、贴饼墙体基层界面砂浆处理抹保温浆料抹第一遍抗裂层铺贴、用塑料锚栓固定四角网抹第二遍抗裂砂浆 基层界面清理 吊垂直，做灰饼 涂刷基层界面砂浆 铺贴钢丝网 抹聚苯颗粒保温浆料 胶粉聚苯颗粒保温层 锚栓固定 抹第一遍抗裂砂浆 抹第二遍抗裂砂浆5.施工工艺说明5.1做标志,贴饼保温浆料施工前应在墙面做好施工厚度标志,应按下列步骤进行贴饼:5.1.1.每层首先用2m杠尺检查墙面平整度,用2m托线板检查墙面垂直度。5.1.2.在距楼层顶部约10cm,同时距大墙阴/阳角约10cm处, 根据大墙角已挂好的钢垂直控制线厚度,用界面砂浆粘贴5cm5cm聚苯板块作为标准贴饼。5.1.3.待标准贴饼固定后,在两水平贴饼间拉水平控制线,具体做法为将带小线的小园钉插入标准贴饼,拉直小线,使小线控制比标准贴饼略高1mm,在两贴饼之间按1.5m间隔水平粘贴若干标准贴饼。5.1.4.用线坠吊垂直线在距楼层底部约10cm,大墙阴/阳角10cm处粘贴标准贴饼(楼层较高时应两人共同完成)之后按间隔1.5m左右沿垂直方向粘贴标准贴饼。5.1.5.每层贴饼施工作业完成后水平方向用2-5m小线拉线检查贴饼的一致性。垂直方向用2m托线板检查垂直度,并测量灰饼厚度，作记录，计算出超厚面积工程量。5.2界面砂浆施工按上述配比将其搅拌均匀制成界面砂浆,用涂料滚刷将界面砂浆均匀地涂刷于混凝土墙面,注意界面砂浆层不宜施工过厚。5.3保温浆料施工5.3.1界面砂浆基本干燥后即可进行保温浆料的施工。5.3.2在保温浆料和抗裂砂浆配制时，搅拌需设专人专职进行，以保证搅拌时间和加水量的准确。在施工现场搅拌质量可以通过观察其可操作性、抗滑坠性、膏料状态以及其测量湿表观密度等方法判断。5.3.3保温浆料底层抹灰应分层作业施工完成,每次抹灰厚度宜控制在20mm左右，分层抹灰至设计保温层厚度，每层施工间隔为24小时。5.3.4保温浆料底层抹灰时顺序按照从上至下,从左至右抹灰,在压实的基础上可尽量加大施工抹灰厚度,抹至距保温标准贴饼差1cm左右为宜。保温浆料中层抹灰厚度要抹至与标准贴饼一平，涂抹整个墙面后,用大杠在墙面上来回搓抹,去高补低，最后再用铁抹子压一遍,使表面平整,厚度一致。保温浆料面层抹灰应在中层抹灰2-3小时之后进行,施工前应用杠尺检查墙面平整度,墙面偏差应控制在2mm；保温面层抹灰时应以修为主对于凹陷处用稀浆料抹平,对于凸起处可用抹子立起来将其刮平，最后用抹子分遍再赶抹墙面，先水平后垂直再用托线尺,2m杠尺检测后达到验收标准。保温浆料施工时要注意清理落地灰,落地灰在4小时内重新搅拌即可使用。5.3.5阴阳角找方应按下列步骤进行:5.3.5.1 用木方尺检查基层墙角的直角度,用线坠吊垂直检验墙角的垂直度。5.3.5.2 保温浆料的中层灰抹后应用木方尺压住墙角浆料层上下搓动,使墙角保温浆料基本达到垂直，然后阴阳角抹子压光。5.3.5.3 保温浆料面层大角抹灰时要用方尺,抹子反复测量抹压修补操作确保垂直度2mm,直角度2mm。5.3.5.4 门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，并做好门窗框表面的保护。5.3.5.5 窗户辅框安装验收合格后方可进行窗口部位的保温抹灰施工，门窗口施工时应先抹门窗侧口,窗台和窗上口再抹大面墙.施工前应按门窗口的尺寸截好单边八字靠尺,作口应贴尺施工以保证门窗口处方正与内、外尺寸的一致性。5.3.6保温浆料施工完成后应按检验批的要求做全面的质量检验。在自检合格的基础上,整理好施工质量记录报总包方和相关方进行隐蔽检查验收。5.4抗裂层施工5.4.1待保温施工完37天且保温层厚度、平整度隐蔽验收合格以后，方可进行抗裂层施工。5.4.2抗裂层施工前应先将热镀锌四角钢网按楼层高度用克丝钳子分段裁好，将热镀锌四角钢网裁成长度3m左右的网片,并尽量将网片整平。5.4.3按上述方法,配比搅拌抗裂砂浆.注意砂浆随搅随用严禁使用过时灰。5.4.4抹第一遍抗裂砂浆时，厚度应控制在23mm左右,要求满抹,不得有漏抹之处.按楼层分层施工抹完一层待抗裂砂浆固化后,开始进行铺贴钢网施工，要求平整度与面层保温浆料的平整度一样。5.4.5铺贴钢网应按从上之下,从左至右的顺序施工。首先将钢网在墙面就位, 钢网张开后弯曲面向墙面用约5-6cm长的挝成U型的12号铅丝临时固定，将钢网固定于保温墙面上。随后用电动冲击钻在钢网上部打孔,在孔中插入塑料锚栓,用手锤将锚栓钉牢。塑料锚栓的分布应尽可能地按下图所示。控制锚栓密度应为每平米5-6个。锚固锚栓固定钢网要钉入结构墙体，钉入深度应不小于25mm。粘贴面砖锚固点分布图5.4.6铺钉施工时要尽量使钢网贴近墙面,对于钢网局部翘起的部分再应用约5-6cm长的挝成U型的12号铅丝插入保温层进行压平固定，要求钢网局部翘起应小于2mm，钢网边相互搭接宽度应在40mm左右(3格网格)，搭接部位以不大于300mm的距离用镀锌铅丝将两网绑扎在一起。5.4.7为使钢网铺钉边角施工质量得到保证，将边角处的钢网施工前可预先折成直角，再铺贴。5.4.8窗洞等侧口部位钢丝网收口处的固定锚栓数每延米不少于三个胀栓，窗口钢网边应直接固定于基层并紧靠铺贴于辅框处。5.4.9检查在裁剪钢网过程中不得将钢网形成死折,检查钢网铺钉要紧贴墙面保证平整达到2mm的要求。5.4.10钢网平整度检验合格后方可进行抗裂砂浆面层抹灰施工，面层抗裂砂浆抹灰层厚度应控制在5-8mm，钢网要求100%地被抗裂砂浆覆盖，抗裂砂浆面层平整度/垂直度应控制在2mm之内。5.4.11抗裂砂浆抹灰2-3小时之后应用木抹子在钢网格上将抗裂砂浆面层搓毛，为下一层的连接提供相应的界面，抹时要求上杠找平,最后可用木抹子搓平。5.4.12抗裂面层角口处需做压平修整时，可在表面用鬃刷适量刷水后再进行压光作业可有效地防止灰浆粘抹子，窗台口处要平直,不得有毛刺,窗口阳角应用阳角抹子赶压修整顺直。5.4.13抗裂层施工完成后应按检验批的要求对工程质量进行全面检查。在自检合格的基础上,整理好施工质量记录报总包方和相关方进行隐蔽检查验收。5.4.14抗裂砂浆抹完后，严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、口套线或刮涂刚性腻子如：水泥腻子、石膏腻子等。5.5粘贴面砖5.5.1粘贴面砖按一般面砖粘贴施工工艺进行，应采用专用面砖粘贴砂浆；按上述配比搅拌均匀后使用。5.5.2弹线分格:抗裂砂浆基层验收后即可按图纸要求进行分段分格弹线。同时进行面层粘标准控制面砖的工作，以控制面砖出墙尺寸和垂直度/平整度。注意每个立面的控制线应一次弹完。每个施工单元的阴阳角,门窗口,柱中/柱角都要弹线.控制线应用墨线弹制,验收合格后班组才能局部放细线施工。5.5.3排砖:根据大样图,墙体尺寸和瓷砖尺寸进行横竖方向的排砖,应注意保证瓷砖缝均匀,大墙面,通天柱子部位应排整砖。在同一墙面不允许出现一行以上的非整砖。非整砖要出现在阴角窗间墙等不明显部位，砖缝宽度不应小于5mm，不能采用密缝。5.5.4浸砖:吸水率大于0.5%的瓷砖应浸泡后使用。吸水率小于0.5%的瓷砖不需要浸砖。瓷砖浸水后应晾干后方可使用。5.5.5贴砖:贴砖作业一般为从上之下进行。高层建筑大墙面贴砖应分段进行。每段贴砖施工应由下至上进行。根据大墙面的控制线贴控制面砖。控制面砖一般要贴在控制线交角处,贴好后用水平线/垂直线检查合格后拉细部控制线施工。贴砖时背面打灰要饱满,粘结灰浆中间略高四边略低,粘贴时要轻轻揉压,压出灰浆最后用铁铲剔除灰浆。粘结灰浆厚度宜控制在5mm左右。面转的垂直/平整应于控制面砖一致。5.6面砖勾缝 5.6.1保温层瓷砖勾缝施工应用专用的勾缝胶粉。按要求加水搅拌均匀制成专用勾缝胶。5.6.2勾缝施工应在面砖施工检查合格后进行。勾缝时应先勾横缝再勾竖缝，缝深2-3mm缝隙要顺直,轮廓要方正,颜色要一致。5.6.3缝勾完后应立即用棉丝、海绵蘸水或清洗剂擦洗干净，勾缝完毕对大面积外墙面进行检查，保证整体工程的清洁美观。5.7 细部节点做法窗下口做法 窗上口做法墙面做法 穿墙管道做法图4 细部节点做法6.质量验收6.1工程验收资料准备 保温工程施工的施工图；设计说明,设计变更资料；材料的出厂合格证书；第三方法定检测单位的材料性能报告；材料进场验收记录:材料进场复检报告；隐蔽工程验收记录；施工质量记录等。6.2工程验收检验批外墙外保温的检验批和检验数量应符合下列规定