河北500kV变电站扩建工程冬季施工方案(基坑支护).doc

目目 录录 1编编制依据制依据.1 2工程概况工程概况.1 2.1 工程基本情况 1 2.2 建筑概况 1 3施工部署施工部署.1 3.1冬施领导小组1 3.2施工安排2 3.3 劳动力配置及管理人员职责 2 3.4 主要施工机具及测量仪器.3 3.5 施工物资准备.4 4冬季施工技冬季施工技术术措施措施.4 4.1土方及基坑支护工程4 4.2钢筋混凝土工程7 5冬季施工冬季施工质质量量检验检验及成品保及成品保护护.13 6冬季安全文明施工冬季安全文明施工.14 7附附图图表表.14 1 1编编制依据制依据 1 工程所在地区气象、地理条件 2 工程施工实际需要 3 相关技术规范、规程 2工程概况工程概况 2.1 工程基本情况工程基本情况 工程名称：天马变电站扩建高岭三回 500kV 变电站工程 建设单位： 建设规模：总 2.5 公顷 建设地点：天马 500kV 变电站扩建间隔工程 结构类型：钢筋混凝土基础结构 招标工期： 2.2 工程工程设计设计情况情况 高岭-天马第三回 500kV 线路工程（河北段）线路起始于黄土岭标段分界点，止于 500kV 天马变电站，线路全部位于秦皇岛境内。线路长度 46.54km，基础数量暂定 120 基，包含二回 改线段 50 基。 沿线地形比例约为平地 50%、丘陵 30%和一般山地 20%。在港岛区境内受路径走廊限制， 有 16.5km 长度需要占用原高岭-天马二回线路走廊，需要对此区段进行停电改造，拆除旧线 路，新建同塔并架双回路。同时需要对天马变电站一、二回出线间隔倒路，为三回线路进站腾 出间隔。 天马扩建高岭第三回 500kV 变电站工程站区内占地面积为 2.5 公顷。分 500kV 区、35kV 区支架基础和设备基础组成。 本期工程的 500kV 区 HGIS 基础和支架基础 9 个；35kV 支架基础 18 个；设备基础 10 个。 施工进行地基处理每边宽出基础 300mm。35kV 东北侧 9 个支架基础和 5 个设备基础是回填 区下挖 1.5 米深，每边宽出 0.5 米进行 3:7 灰土换填。 3施工部署施工部署 3.1冬施领导小组 本工程为国家电网冀北电网有限公司天马 500kV 变电站扩建间隔工程。由于本工程扩建 是在冬季施工。为满足甲方对工程工期的要求，为确保工期、保证质量，经理部针对以上特点， 成立冬季施工领导小组，以确保工期按期按质完成。 领导小组成员名单如下： 组 长： 副组长： 2 组 员： 小组成员分工明确，各负其责，并公开值班表，明确值班人员，每天安排专人进行观察、 巡视，及时发现问题解决问题。派专人记录未来三天的气象预报，根据情况安排防范措施。值 班表安排如下： 日期值班领导值班员 周一 周二 周三 周四 周五 周六 周日 3.2施工安排 根据我市多年气象资料统计，当室外日平均气温连续 5d 稳定低于 5即进入冬期施工， 当室外日平均气温连续 5d 高于 5时解除冬期施工，结合工期安排和现场施工进度，在此期 间，各作业段同时进行，其各部分工程施工内容如下： 序号工程名称主要工程任务工期安排 1 土方、护坡工 程 基坑开挖护坡检底垫层混凝土 2012/12/30- 2013/01/01 2 混凝土浇筑、 回填工程 放线模板支设钢筋绑扎混凝土 浇筑拆模养护回填土 2013/01/02- 2013/01/03 由于本工程是带电施工，施工过程比较复杂，因此要根据施工进度计划，合理安排时间。 3.3 劳动力配置及管理人员职责 劳动力配置计划表 序号工 种数 量工作内容 1木工4模板工程 2钢筋工4 3测量工3放线定位 4力工8土方、配合施工 3 5管理人员7 6合计28 项目经理负责本扩建工程全面工作；项目总工为安全、技术总负责人，从技术上实施方 案策划，应急事件决策，协调施工环节和班组有序地开展和达到创优夺旗标准。安全监护人负 责工程的日常管理及监督检查工作，处理全体工人的安全防护，督促做好防止事故发生的防护 措施，各施工班组设兼职安全员，协助班长做好本班的安全工作。 3.4 主要施工机具及测量仪器 主要检测仪器表 序号仪器设备名称规格型号 单位数量备注 1 2 经纬仪 DJJ2-1台1 轴线传递 3水准仪NA2台2标高测量 5水平尺把4 6检测尺2 m把1 7台秤20kg台2 8台秤500kg台2 9鉴定钢尺50 m把2 10铝合金塔尺5m 把2标高测量 主要施工机械计划表 序 号 名称单位数量备注 1 手推车辆5 2脚踏式全自动弯箍筋台1380v 3大电锯台1 4钢筋切断机台1 5手枪钻把2 6电锤把1 7钢筋调直机台1 8挖掘机台1 9装载机台1 10自卸运输机 台2 11角磨机台3 12振捣器台6圆孔（2.5kw） 4 13振捣棒根62 根 12m，4 根 6m 14砂轮切割机台1 15平板振动夯实机台2PZH20A，功率 550W 16动力电缆（规格 3*25+2*16）米500 17 脚手架若干根据施工情况满足工作要求 3.5 施工物资准备 本工程施工大部分在冬季，在本工程开工前两周，供应部人员依据项目部编制的备料 计划编制采购计划进行采购，并按以下原则进行设备及原材料的准备与领取，确保工程施 工的连续性。 （1）本工程所用的材料质量都必须达到国家有关标准、规程、规范、技术条件中规定的标 准和设计要求，符合合同规定的相应等级的要求。 （2）设备材料的领取必须按规定的程序进行。 （3）所有材料必须有出厂合格证或材质证明。 冬施物资到场情况 序号材料名称单位数量进场日期 1苫布 30002013 年 01 月 11 日 2阻燃草帘 3000 3玻璃液体测温剂支20 4高低测温剂支4 5电加热棒根10 6电暖气（2000W）个40 7塑料布 3000 8破冻锤台1 9红外线测温仪台1 2012 年 12 月 24 日前 4冬季施工技冬季施工技术术措施措施 4.1500kV 区、35kV 区土方及基坑支护工程 本工程土方工程需全部在冬季施工，根据本地区冻土情况，需用炮锤振碎冻土层再用挖 土机挖槽。开槽后要立即覆盖保温草帘（阻燃），覆盖厚度为两层。以达到基坑槽底不受冻。 1）定位放线 5 （1） 测控图布置： 依据设计图纸给定坐标点，根据整个实际场区测控网，分别建立 500kV、35kV 区控制网， 再使用经纬仪、水准仪以控制网为依据进行定位、放线，严格控制测量精度。在主控制网轴线 上测量出基础的位置，用经纬仪、钢尺测量出轴线控制桩，确定基础的基准轴线 ，测定各角点 中心控制桩和后备桩做混凝土墩基加以保护，以中心轴线向外侧量出基础底板的伸出长度，在 确定基础宽度的基础上，根据图纸和基础埋深的情况，确定放坡的尺寸，并用石灰撒出基槽开 挖的边线。在经自检合格后，报请有关部门验线，验线合格后方可正式开挖。 （2） 制定测量方案： 共设置 4 个控制点，并设置成牢固可靠的混凝土标桩，并绘制测量成果图。各控制点之间要求 能够通视，所有控制点均设在靠近围墙的场区边界上，以防在施工中被破坏，几个控制点之间 要经常与所外各控制点闭合，以防出现误差而造成返工。 （3）测控观测： 由专业人员负责测控，测控中应进行尺寸高度校正，在站区内建立水准基点 （4） 资料存档： 本工程测控网布置及测量，均作好技术资料存档，作为竣工测量依据，并绘制测控网图， 签写齐全归档备用。 2）土方开挖 带电工程基坑边上不允许堆土，土方运至站内西北墙边草地上储存，需回填时运回。 本工程采取挖掘机反铲施工，至设计基槽底标高以上 200300，自卸运输车外运储存 回填用土，人工配合基底清理，达到设计标高时对基槽进行验收。 土方开挖前，应将施工区域内地上、地下障碍物和垃圾处理完毕。 基础定位控制线、标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，开挖放坡的坑时，应 先按施工方案规定的坡度粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，每隔 3m 左右做出一条， 以此为准进行铲坡。 每条槽端部 200 mm 处每隔 23m，在槽帮上钉水平标高小木橛。 在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的 500 mm 标准尺杆，随时以小木橛上平校核槽 底标高。最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线、检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽帮， 最后清除槽底土方，修底铲平。基坑直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时 应加以保护。 3）基槽基底防冻措施 （1）本工程土方工程需全部在冬季施工，根据本地区冻土情况，需用炮锤振碎冻土层再用挖土 机挖槽。开槽后要立即覆盖保温草帘（阻燃），覆盖厚度为两层。以达到基坑槽底不受冻。 6 （2）尽量压缩工序的流水间隔，缩短基槽在大气的暴露时间，当气温低于-10时不宜施工。 （3）冬季挖方应按规范要求及施工方案进行放坡及边坡支护，并保持边坡平直，防止反复冻融， 分层剥落。 4.2 冬季环境因素控制措施和安全措施 序号 环境因素 环境影响控制措施 1石灰环境污染 石灰装卸、拆包，倾倒人员应配防尘 面罩、工作服、鞋盖等。 2机械噪声噪音影响 加强施工机械的维修、保养、润滑。 合理安排施工工序和时间，错开噪音 大的施工机械的作业时间。 3机械废气大气污染 装设废气净化器，使之 达到国家排 放标准。 4机器油漏洒环境污染 对施工过程中所使用的机械、车辆要 加强维修保养，不能漏油或带病运行； 漏油车辆、工器具不得进入现场的； 设备安装、维修、保养时，一定要在 下面铺设垫布，防止污染。 5 建筑垃圾(包括破碎磁瓶、产 品包装物等) 环境污染 施工应做到“工完、料尽，场地清”， 建筑垃圾、废料、破碎瓷瓶及产品包 装物等应随手清理，集中处理。 带电工程安全措施 a、严禁进入禁止范围。 b、要随时注意边坡的稳定性，如有异常情况，人员马上撤离现场，确保人员安全。 c、使用工器具时不得抛扔，以防带电区域放电。 d、施工地点要有安全负责人在场监护。 e、孔洞盖板和临时防护栏杆：孔洞及沟道临时盖板使用 45 毫米花纹钢板制作并涂以黑黄相 间的警告标志和禁止挪用标志；直径 1 米以上（含 1 米）的孔洞设红白相间的脚手架栏杆进行 安全防护或设置埋设式钢管栏杆进行临边防护。 规格：立杆跨度：2.02.5m，高度 1.01.2m 材质：普通钢管，以扣件可靠连接 7 F、基槽开挖后立即加设临时钢管防护围栏。围栏距槽边不小于 0.8 米，立杆高度 1.2 米间距 2.5 米，下横杆距地 0.6 米上横杆 1.2 米，钢管出头不得大于 100mm。钢管上刷醒目的红白相 间油漆，刷漆间距 200mm。 (1) 当气温低于 5时，基础混凝土面层禁止喷水养护，必要时加覆盖草帘、棉被等进行养护。 (2) 冬季风天电焊施工应采取有效的挡风措施，确保焊接质量。 4.2钢筋混凝土工程 本工程结构为钢筋混凝土基础需在冬季施工。钢筋加工、焊接，早做准备，提前下料，提 前焊接，以便在不影响工程进度的情况下，选择天气较好的时候进行。 4.2.1 钢筋工程 施工准施工准备备 材料准备： I、II 级钢筋；22#火烧丝；钢筋支架；水泥砂浆垫块； 要求钢筋出厂合格证、复试试验报告结果均要符合设计和规范要求，确认合格后向监理 报检，报检通过后方可在工程中使用。 作业条件： a. 按施工现场平面布置图中的规定位置清理、平整好钢筋堆放场地，准备好垫木，按绑 扎顺序分类堆放钢筋，如有锈蚀应预先除锈。 b. 核对图纸、配料单、料牌与实物在钢号，规格尺寸、形状、数量上是否一致。 c. 清理好垫层，弹好基础轴线及基础边。 d. 熟悉图纸，确定研究好钢筋绑扎安装顺序。 工工艺艺流程流程 垫层清扫底板放线钢筋绑扎安置垫块 钢筋加工 钢 筋 运 输 施工工施工工艺艺： a.清扫垫层；将模板内垫层上的垃圾和尘土清扫干净， b.弹或画好底板钢筋的分档标志，并摆放下层钢筋。 c. 钢筋加工； 本工程主变基础、防火墙基础、框架梁、柱及设备基础的钢筋有以下规格 8，12、20、22；钢筋进场后应有出厂质量证明书或试验报告单，外观检验应符合规范及 8 设计要求。 c.1)受力钢筋 HPB235 级钢筋末端应作 180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5 倍，弯钩的 弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍（图 2）； 图 2 当设计要求钢筋末端需作 135弯钩时（图 3.a），HRB335 级、HRB400 级钢筋的弯弧内直 径 D 不应小于钢筋直径的 4 倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求； 钢筋作不大于 90的弯折时（图 3.b），弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍。 图 2 受力钢筋弯折 （a）90；（b）135 c.2)箍筋 除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩。弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体 要求时，应符合下列规定： 箍筋弯钩的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5 倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于 钢筋直径的 3 倍外，尚应不小于受力钢筋的直径； （2）箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于 90；对有抗震等要求的结构应为 135 （图 4）。 图 4 箍筋示意 9 （a）90/90；（b）135/135 箍筋弯后的平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的 5 倍；对有抗震等要求的结 构，不应小于箍筋直径的 10 倍。 钢筋加工允许偏差不得超出下表 6 允许偏差值。 表 6 钢筋加工允许偏差 项目允许偏差（mm） 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10 弯起钢筋的折弯位置20 箍筋内径尺寸5 d.本工程钢筋全部采用绑扎搭接，绑扎钢筋时，除外围四角的钢筋相交点全部扎牢外，中 间部分相交点可交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向受力钢筋不得跳扣绑扎。 e.摆放钢筋支架后可绑上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上画出分档 标志。然后穿放纵横钢筋，绑扎方法同下层钢筋。 f.底板上下层钢筋有接头时，应按规范错开，其搭接长度应不小于 40d。钢筋搭接处应在 中心和两端按规定用 22#丝扎牢。 d.根据弹好的位置，将预留的墙身插筋绑扎固定，以确保位置准确，必要时可附加钢筋焊 牢。 f.钢筋绑扎完毕后应立即垫上垫块。 g.HGIS 基础上部为二次浇筑钢筋安装，需要利用马镫（20 钢筋加工制作后附示意图 5） 来进行上层钢筋的位置固定，马镫的安装位置为 0.8 米一个，施工时按基础尺寸安排及调整， 马镫的安装密度要有足够的承载能力，保证上层钢筋绑扎时能够承载安装人员及材料的自重， 确保安全生产（每个 HGIS 基础马镫筋增加量为 20 钢筋 254.2kg；12 钢筋 245kg）。在马镫 上纵向或横向固定上层钢筋的定位钢筋，然后再进行上层钢筋的绑扎。钢筋安装完毕后必须进 行隐检验收，验收合格后方可进行下一道工序施工。 20 12 马马蹬示意蹬示意图图 5 质质量要求：量要求： a 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 10 b 钢筋表面必须清洁。 c 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规 范。 d 绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数量的 10%，且不应集中。 e 弯钩朝向正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，每个接头的搭接长度不应小于 40d。 表 7 钢筋安装的允许偏差见下表： 项 目项 目允 许 偏 差检 验 方 法 1网 眼20mm 尺量连续三挡取最大 2 骨 架宽 高 5mm尺量 3 构造筋间距 20mm 尺量连续三挡取最大 4 受 力钢 筋 10mm尺量 5 保 护 层 10mm尺量 注意事注意事项项： ： a 墙体主筋与底板上下铁需妥善固定绑扎牢固，确保位置准确，必要时可附加钢筋电焊焊 牢。混凝土浇筑前应有专人检查修整。 b 墙身钢筋每隔 1 米左右加塑料垫块。 c 搭接长度应符合设计和施工规范 4.2.2 地脚螺栓加工及安装 （1）地脚螺栓的质量要求 地脚螺栓进场应有：质量合格证，应带有相应的实验检测报告单。应符合设计要求及 相关规范、规程要求。 （2）现场应准备好电焊机及相应的焊条（E4303）。连接钢筋直径 14 若干。 （3）保证地脚螺栓安装的精确度。 （4）对安装地脚螺栓的工人进行技术交底。 4.2.3 冬季钢筋施工措施 （1）因工程需要，在风天、雪天焊接时，必须搭设棚子，以减小焊件温度 差。焊接后的接 头严禁立即接触冰雪。 （2）低温焊接时要调整焊接工艺。环境温度在 5-20时，即为低温焊接，电弧焊要分层 施焊，第一层焊缝先从中间引弧，再向两端运弧，以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果， 另外，焊接电流应略微增大，焊接速度适当减慢。对于盘条，在环境温度低于-20时，不进行 11 冷拉。 4.2.4 模板工程 选用 15厚多层胶合木模板，使用正规厂家合格产品以保证有足够的承载能力、刚度和 稳定性，能可靠地承受混凝土的自重、浇筑时产生的冲击力和侧压力，以及在施工中所产生的 任何荷载。 模板支模板支设设方案方案 模板支垫木方肋间距为 300，三层钢管箍夹固，钢管箍沿基础水平间距 250，高度间 距 400，为防止基础模板根部在浇筑砼时移位和涨模，在基础根脚周围的砼楼板上插置钢筋 头，作为基础根模板支垫固定锚点。 施工要点施工要点 a. 由专业木工及工程部技术人员进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模 调节。 b. 模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚，安拆均设专人负责。 c. 模板操作严格按技术脚底及作业指导书的规定执行。 d. 模板及其支架在安装过程中，必须设置足够的临时支撑，以防倾覆。 质质量要求：量要求： a. 模板及支架必须具有一定的刚度、强度和稳定性，其支承部分应有足够的支承面积。如 模板支承在基壁上，基壁必须坚实，以免模板跑位。 b. 模板接缝宽度不得大于 1.5mm。 注意事注意事项项： a.支模前必须按图纸弹位置线，校正钢筋位置。 b.支模前检查侧壁垫块是否按规定绑扎牢固。 c.拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。 4.2.5 冬季模板施工措施 （1）结构模板主要采用导热系数低的胶合板，模板使用前应将冻块、冰渣、积雪等清除,混凝 土浇筑前模板表面均挂覆盖阻燃草帘被封闭保温。 （2）模板脱模剂，应使用化学脱模剂，严禁使用水质脱模剂和油质脱模剂。 （3）模板拆除时间根据结构同条件试块抗压强度值确定或混凝土达到设计强度的 100%，方 可拆模。 4.2.6 混凝土工程 4.2.6.1 混凝土的配制和搅拌 12 本合同工程的混凝土全部使用商品混凝土。冬施期间，应重点抓好混凝土原材料及配合 比两大环节。混凝土均采用 P.O.S42.5 以上普通硅酸盐水泥，水灰比不大于 0.5。 在厂家选择时，除了从厂家资质、质量保证体系情况、生产及运输能力等方面进行考察外， 着重对其冬季施工的加温、保温设备及措施方面进行考察，同时对其配合比进行审查，报监理 工程师批准后方可使用。在施工过程中安排专人对搅拌站进行抽查。冬施混凝土必须掺加防 冻剂。 作作业业条件：条件： a.检查钢筋、埋铁、垫块、地脚螺栓、保护层等完成隐检工作。 b.检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。 c.振捣器等工具应经常检查、维修。 e.检查电源、电路，并做好准备工作。 混凝土振混凝土振捣捣 混凝土浇筑前应对模板上的杂物清除。混凝土下落的高度不得超过 2 米，否侧必须采 取加串筒措施。浇筑混凝土时应分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密程度 决定。 使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏， 做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的 1.5 倍，(一般为 300400mm)，振捣上 一层时应插入下层混凝土面 50mm，以消除两层间的接缝。浇筑混凝土应连续进行。如必 须间歇，其间歇时间应尽可能缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将上层混凝土浇筑完毕。 浇筑混凝土时应派专人经常看护钢筋、模板、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或 堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕，砼浇筑完 成后基础表面应用铁抹子搓平并留置足够的试压块。 质质量要求：量要求： a.混凝土所用的水泥、水、骨料等必须符合施工规范和有关规定。 b.混凝土的配合比、原材料计量、搅板、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。 c.评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）的规定取样、 制作、养护和试验，其强度必须符合规定和设计要求。 e.混凝土振捣密实，无缝隙夹渣。 4.2.7 混凝土施工措施 （1）商品混凝土的运输，在罐车上必须采取保温措施。罐车来到施工现场，在浇注前，除了对混 凝土常规现场检验指标进行检测外，必须对其入模温度进行检测，不得低于 5，否则，拒绝 收料。 13 （3）在进行结构混凝土浇注之前，先搭设暖棚，预留通风口，暖棚内采用电暖器加温，加温开始 时间比浇注混凝土提前 4h 以上，以环境及模板温度达到 5以上为准。槽底板浇筑完成后同 样采用阻燃草帘进行覆盖保温。覆盖厚度为两三层。 （4）每天设置专人收听天气预报，密切关心天气的变化，混凝土浇注尽可能避开在恶劣天气条 件下进行，开盘浇注时间安排在一天中气温较高的 10：0016：00 之间进行。 （5）冬季施工工艺安排要紧凑，准备工作要充分。搅拌站保证混凝土出机温度与到场温度，施 工队伍保证混凝土到场后能够及时浇注，避免因耽搁时间过长造成混凝土入模温度不符合要 求而造成的损失。 4.2.8 混凝土养护 （1）混凝土加热保温养护期为 14 天。采取覆盖保温的方式对结构进行保温养护，保证混凝土 养护环境温度不低于 10。 （2）拆模时的强度要满足混凝土抗冻临界强度。 （3）拆模后混凝土的表面温度与环境温度差大于 15时，混凝土表面采取覆盖保温养护。针对 本工程拆模后先用草帘覆盖保温养护，及时安排回填。 4.2.8.1 测温 （1）冬期施工测温项目及次数 测温项目测温次数 室外气温及环境温度每昼夜不少于 4 次 混凝土出罐、浇筑、入模温度每一工作班不少于 4 次 混凝土养护温度 受冻临界强度之前每隔 2h 测温一次，达到受冻 临界强度以后每隔 6h 测温一次 （2）测温准备 1）温度计：测量大气温度采用高低温度计，测量原材料及混凝土温度采用玻璃液体温度计。 各种测温剂在使用前进行校验。 2）红外线测温仪。 3）测温方法和要求 玻璃液体温度计的测温方法：测温人员工作前，检查所需用具是否全齐。夜间测温带好手 电筒；混凝土浇筑后，红外线测温仪进行测温，并记入测温记录表，同时将保温材料按原样覆 盖好。 （4）测温管理 14 1）测温人员每天 24 小时都有人上岗实行严格的交接班制度。且做好温度记录并妥善保管。 2）在每段停工测温时要向技术负责人交测温记录，平时发现问题及时向工长和技术员汇报， 以便采取措施。 5冬季施工冬季施工质质量量检