广州西塔大体积混凝土施工方案.doc

珠江新城西塔基础及地下室底板工程底板大体积混凝土浇筑专题施工方案 1 1 1、工程概况工程概况 1.11.1、工程概述工程概述 本工程地下室底板由主塔楼底板和裙楼底板组成。底板面标高为- 19.00（除集水井、电梯井外） ，总面积约 2.5 万 m。其中主塔楼地下室底板 厚度 2500mm，采用 C45 混凝土，抗渗等级 S8，90 天强度 C50；裙楼底板厚度 1000mm，采用 C35 混凝土，抗渗等级 S8，90 天强度 C40。 地下室底板基本情况如下表所示： 部位面积(m2)厚度(mm)砼方量(m3)强度等级抗渗等级 主塔楼底板31732500约 8123C45S8 裙楼底板约 2.1 万1000约 2.1 万C35S8 因此，地下室底板属于大体积混凝土构件，而大体积混凝土构件使得结构 施工和质量控制工作的难度加大，是本工程的关键工作，同时也是工程的难点 之一。为确保混凝土浇筑质量，除采用合理的施工工艺、裂缝控制措施外，还 需考虑混凝土供应情况、道路运输等因素，并制定包括天气变化因素在内的可 能导致混凝土浇筑中断的应急措施。 1.21.2、施工条件施工条件 1).场内运输 本工程场内可利用空间较狭窄，混凝土施工时所需用泵机只能布置在各施 工进出口的大门外侧。 进入现场的每辆混凝土运输车上均需设置显眼的标识牌，标明混凝土的强 度等级、数量、配合比等有关参数。 混凝土浇筑过程中，认真做好场内外交通疏导工作，确保道路畅通。要求 混凝土供应商派驻一名调度员到现场，全程监督混凝土实际供应过程。保证工 地现场每台泵机均有 1 台搅拌车在等候卸料，确保混凝土能连续供应。 2).场外运输 本工程混凝土供应商运送混凝土至施工现场的运输时间大约为 3050 分钟。 针对本工程的实际情况，连同混凝土供应商对混凝土的生产速度、运输时 珠江新城西塔基础及地下室底板工程底板大体积混凝土浇筑专题施工方案 2 间及浇筑速度进行协调，确保混凝土的运送和浇筑在其工作性保持期内完成。 混凝土采用混凝土搅拌运输车运送至施工现场。装料前，要求混凝土公司 对运输车辆进行检查，确认料斗清洁，无积水、积浆。 要求混凝土供应商配备足够的运输车辆，并同相关交通指挥部门进行沟通， 确保混凝土按时、按量运送至施工现场。 2 2、大体积混凝土施工部署大体积混凝土施工部署 2.12.1、各区施工段划分及施工安排各区施工段划分及施工安排 2.1.12.1.1、施工区段划分施工区段划分 本工程地下室底板根据后浇带位置进行施工区域划分，共分为 3 个施工区。 各个施工区再划分为若干个施工段，具体如下图所示： -5-4 -3 -2 -1 -4-3 -2-1 第施工区 第施工区 第施工区 2.1.22.1.2、各区段工作量各区段工作量 分区 III-1II-2II-3II-4III-1III-2III-3III-4III-5 面积 (m2) 6180235018802600244017001940185014601640 砼量约 (m3) 11130235018802600244017001940185014601640 备注 I 区中，主塔楼底板面积约为 3173m2，砼方量约为 8123m3；裙楼底板面积约为 3007m2，砼方量约为 3007m3。 2.1.32.1.3、各区的施工顺序各区的施工顺序 本工程各区混凝土浇筑施工顺序为： 珠江新城西塔基础及地下室底板工程底板大体积混凝土浇筑专题施工方案 3 II-4II-1II-3II-2III-1III-2III-3III-4IIII-5 2.22.2、I I 区施工部署区施工部署 I 区段底板混凝土总砼方量约 11130m3（其中主塔楼底板约 8123m3，预计 连续浇筑混凝土 60 小时；裙楼底板为 3007m3，预计连续浇筑混凝土 26 小时） ， 主塔楼底板采用 C45 混凝土，抗渗等级 S8，裙楼底板采用 C35 混凝土，抗渗 等级 S8。 主塔楼底板混凝土等级强度为 C45，而裙楼及套间式办公楼底板混凝土等 级强度为 C35，经设计和业主同意，该区混凝土分两次进行浇筑，而在两等级 混凝土的交接位置留置一条施工缝，并在该位置设一道快易收口网。则 I 区先 进行主塔楼位置 C45 的混凝土浇筑，后进行 C35 混凝土浇筑。 s s 区 1).混凝土输送泵数量 这样的大体积大面积混凝土的浇筑，主要是控制每台混凝土泵所负责浇筑 段内不出现施工冷逢。施工冷逢主要是混凝土浇筑间歇时间大于混凝土的初凝 珠江新城西塔基础及地下室底板工程底板大体积混凝土浇筑专题施工方案 4 时间形成的，根据混凝土配合比，本工程主塔楼混凝土的初凝时间为 8 小时， 裙楼混凝土的初凝时间为 6 小时，故在实际施工中，不同区域的混凝土的浇筑 间歇不能超过该区混凝土初凝时间。 计划主塔楼部分由西南向东北方向浇筑，投入 6 台混凝土泵（考虑工作效 率因素，每台混凝土泵每小时泵送按 25m3计算） 。 混凝土泵数量验算：N2Q/Q1/T0 其中 N2混凝土泵数量（台） Q混凝土浇筑数量（m3） Q1每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h） T0混凝土泵送施工作业时间 则：N2812325605.4 台，取 6 台，可满足施工需求。 2).混凝土搅拌运输车需用台数 根据施工需要，每台混凝土搅拌车来回现场和搅拌站需时 90 分钟，卸料约 1520 分钟，累计需时 105110 分钟，要保证泵机有连续的混凝土供应，则 每台泵机需配备搅拌车数量为 8 台。 3).砼浇筑机械布置 I 区主塔楼部分混凝土底板浇筑投入六台砼泵机进行，考虑到现场出入口和 场外运输道路的条件，泵机及泵管横向布置详见下图。 珠江新城西塔基础及地下室底板工程底板大体积混凝土浇筑专题施工方案 5 -1段 -2段 -3段 -1段 -2段 -3段 -4段 -5段 区 非主塔楼 -4段 区 主塔楼 浇筑 路线 月年 日月年 日 日月年 日 月年给 排 水 空 调 电 气 结 构 建 筑日月年 2006.10 图 号 日 期 图 别 广州市建筑集团有限公司 设 计 制 图 审 核 校 核 审 定校 对 广州珠江新城西塔项目 基础及地下室底板工程 管布置示意图 区主塔楼泵机及泵 I 区非主塔楼部分投入 4 台泵机进行混凝土浇筑，该部分混凝土浇筑工作待 I 区主塔楼部分混凝土浇筑完毕后才开始施工。 I 区非主塔楼部分混凝土浇筑施工时泵机及泵管横向布置详见下图： 珠江新城西塔基础及地下室底板工程底板大体积混凝土浇筑专题施工方案 6 -1段 -2段 -3段 -1段 -2段 -3段 -4段 -5段 区 非主塔楼 -4段 区 主塔楼 浇筑 路线 浇筑 路线 月年 日月年 日 日月年 日 月年给 排 水 空 调 电 气 结 构 建 筑日月年 2006.10 图 号 日 期 图 别 广州市建筑集团有限公司 设 计 制 图 审 核 校 核 审 定校 对 广州珠江新城西塔项目 基础及地下室底板工程 管布置示意图 区非主塔楼泵机及泵 4).泵管竖向布置 在护壁桩上设置 48 钢管制成的支架，砼泵管通过泵管扣固定于支架上； 支架除固定砼泵管外，还可作泵管检修使用。如下图所示： 珠江新城西塔基础及地下室底板工程底板大体积混凝土浇筑专题施工方案 7 护壁桩 48钢管支架 砼泵管 使用泵管扣固定于支架上 与护壁桩固定 砼泵管竖向布置示意图 5).人员的配备情况 每条泵管配备 8 个操作工，其中 3 人进行振捣混凝土，则按照两班计算该 区施工时需要操作工人为 96 人。 6).震棒及平板振动器配备情况 每条泵管投入 2 根振棒，主塔楼共投入 18 根振棒（其中 6 根备用）及 2 台 平板振荡器。 2.32.3、IIII 区及区及 IIIIII 区施工部署区施工部署 1).泵机数量及混凝土浇筑时间 区、区底板根据各区段的浇筑工作量投入足够数量的泵机进行砼浇筑。 各区段需投入的砼泵机、混凝土浇筑完成时间如下表所示： 分区 II-1II-2II-3II-4III-1III-2III-3III-4III-5 面积(m2) 235018802600244017001940185014601640 砼量(m3) 235018802600244017001940185014601640 完成时间 24h19h26h25h23h26h25h20h22h 投入泵机数量4 台4 台4 台4 台3 台3 台3 台3 台3 台 2).砼浇筑机械布置及浇筑路线 II 区及 III 区泵机、泵管布置及浇筑路线示意图详见下图。 珠江新城西塔基础及地下室底板工程底板大体积混凝土浇筑专题施工方案 8 （1）II-1 段： 浇筑路线 -1段 -2段 -3段 -1段 -2段 -3段 -4段 -5段 区 非主塔楼 -4段 区 主塔楼 月年 日月年 日 日月年 日 月年给 排 水 空 调 电 气 结 构 建 筑 日月年 2006.10 图 号 日 期 图 别 广州市建筑集团有限公司 设 计 制 图 审 核 校 核 审 定校 对 广州珠江新城西塔项目 基础及地下室底板工程 -1段泵机及泵 管布置示意图 珠江新城西塔基础及地下室底板工程底板大体积混凝土浇筑专题施工方案 9 （2）II-2 段： 浇筑路线 -1段 -2段 -3段 -1段 -2段 -3段 -4段 -5段 区 非主塔楼 -4段 区 主塔楼 月年 日月年 日 日月年 日 月年给 排 水 空 调 电 气 结 构 建 筑 日月年 2006.10 图 号 日 期 图 别 广州市建筑集团有限公司 设 计 制 图 审 核 校 核 审 定校 对 广州珠江新城西塔项目 基础及地下室底板工程 -2段泵机及泵 管布置示意图 珠江新城西塔基础及地下室底板工程底板大体积混凝土浇筑专题施工方案 10 （3）II-3 段： 浇筑路线 -1段 -2段 -3段 -1段 -2段 -3段 -4段 -5段 区 非主塔楼 -4段 区 主塔楼 浇筑路线 月年 日月年 日 日月年 日 月年给 排 水 空 调 电 气 结 构 建 筑 日月年 2006.10 图 号 日 期 图 别 广州市建筑集团有限公司 设 计 制 图 审 核 校 核 审 定校 对 广州珠江新城西塔项目 基础及地下室底板工程 -3段泵机及泵 管布置示意图 珠江新城西塔基础及地下室底板工程底板大体积混凝土浇筑专题施工方案 11 （4）II-4 段： 浇筑路线 -1段 -2段 -3段 -1段 -2段 -3段 -4段 -5段 区 非主塔楼 -4段 区 主塔楼 月年 日月年 日 日月年 日 月年给 排 水 空 调 电 气 结 构 建 筑日月年 2006.10 图 号 日 期 图 别 广州市建筑集团有限公司 设 计 制 图 审 核 校 核 审 定校 对 广州珠江新城西塔项目 基础及地下室底板工程 -4段泵机及泵 管布置示意图 珠江新城西塔基础及地下室底板工程底板大体积混凝土浇筑专题施工方案 12 （5）III-1 段： -1段 -2段 -3段 -1段 -2段 -3段 -4段 -5段 区 非主塔楼 -4段 区 主塔楼 浇筑路线 月年 日月年 日 日月年 日 月年给 排 水 空 调 电 气 结 构 建 筑日月年 2006.10 图 号 日 期 图 别 广州市建筑集团有限公司 设 计 制 图 审 核 校 核 审 定校 对 广州珠江新城西塔项目 基础及地下室底板工程 -1段泵机及泵 管布置示意图 珠江新城西塔基础及地下室底板工程底板大体积混凝土浇筑专题施工方案 13 （6）III-2 段： -1段 -2段 -3段 -1段 -2段 -3段 -4段 -5段 区 非主塔楼 -4段 区 主塔楼 浇筑路线 月年 日月年 日 日月年 日 月年给 排 水 空 调 电 气 结 构 建 筑 日月年 2006.10 图 号 日 期 图 别 广州市建筑集团有限公司 设 计 制 图 审 核 校 核 审 定校 对 广州珠江新城西塔项目 基础及地下室底板工程 管布置示意图 -2段泵机及泵 珠江新城西塔基础及地下室底板工程底板大体积混凝土浇筑专题施工方案 14 （7）III-3 段： -1段 -2段 -3段 -1段 -2段 -3段 -4段 -5段 区 非主塔楼 -4段 区 主塔楼 浇筑路线 月年 日月年 日 日月年 日 月年 给 排 水 空 调 电 气 结 构 建 筑 日月年 2006.10 图 号 日 期 图 别 广州市建筑集团有限公司 设 计 制 图 审 核 校 核 审 定校 对 广州珠江新城西塔项目 基础及地下室底板工程 管布置示意图 -3段泵机及泵 珠江新城西塔基础及地下室底板工程底板大体积混凝土浇筑专题施工方案 15 （8）III-4 段： -1段 -2段 -3段 -1段 -2段 -3段 -4段 -5段 区 非主塔楼 -4段 区 主塔楼 浇 筑 路 线 月年 日月年 日 日月年 日 月年给 排 水 空 调 电 气 结 构 建 筑日月年 2006.10 图 号 日 期 图 别 广州市建筑集团有限公司 设 计 制 图 审 核 校 核 审 定校 对 广州珠江新城西塔项目 基础及地下室底板工程 管布置示意图 -4段泵机及泵 珠江新城西塔基础及地下室底板工程底板大体积混凝土浇筑专题施工方案 16 （9）III-5 段： -1段 -2段 -3段 -1段 -2段 -3段 -4段 -5段 区 非主塔楼 -4段 区 主塔楼 浇 筑 路 线 月年 日月年 日 日月年 日 月年给 排 水 空 调 电 气 结 构 建 筑日月年 珠江新城西塔基础及地下室底板工程底板大体积混凝土浇筑专题施工方案 17 3).混凝土搅拌运输车需用台数 根据施工需要，每台混凝土搅拌车来回现场和搅拌站需时 90 分钟，卸料约 1520 分钟，累计需时 105110 分钟，要保证泵机有连续的混凝土供应，则 每台泵机需配备搅拌车数量为 8 台。 4).人员的配备情况 每条泵管配备 8 个操作工，其中 3 人进行振捣混凝土，则按照两班计算该 区施工时需要操作工人为 64 人。 5).震棒及平板振动器配备情况 每条泵管投入 2 根振棒，共投入 14 根振棒（其中 6 根备用）及 2 台平板振 荡器。 2.42.4、混凝土施工前的准备工作混凝土施工前的准备工作 1).了解广州市夜间施工的有关规定，规划好混凝土施工的时间，采取相应 的措施以保证混凝土施工的正常进行。 2).熟悉施工图纸，施工前做好各级技术交底，尤其对本工程砼的特殊性 （大体积、工程量大、工期紧）及技术质量要求，要详细交底，对于班组的交 底以书面形式表达，班组长在接受交底后，认真贯彻施工意图，严格按程序和 技术施工。 3).砼浇筑前，各种原材料（水泥、砂、碎石、外加剂等）必须检验合格， 符合施工规范及有关规定。根据所使用的材料，通过试配确定材料配合比。 4).混凝土供应商在砼浇筑前，将所有施工段的原材料均应准备妥当，原材 料数量至少要满足同时施工的流水段的最大值的施工需要，保证施工的连续性 以防由于材料供应不上而中途停顿，影响施工质量，搅拌站各种机械设备在开 工前，做好检修和保养。做好砼供应的施工措施，确保现场砼的供应。 5).劳动力安排要满足连续施工作业。 6).钢筋、预埋件、预埋管线以及止水带等按设计要求安装完毕，并已办理 隐蔽验收手续。 7).配备电源、线路，配备发电设备，防止施工时水、电中断，夜间施工应 做好现场照明工作，各现场出入口均设大功率射灯照明。 8).所需机具如混凝土泵、振动器、运输工具等配套齐全，施工前，各种机 珠江新城西塔基础及地下室底板工程底板大体积混凝土浇筑专题施工方案 18 械设备（混凝土泵机、振动器、发电机等）均应作好检修及保养，试运转合格。 浇灌砼所有泵管的设置均应支搭完毕，并经检查合格。 9).提前了解天气状况，捣制期间无连续大暴雨方可施工，准备编织布等防 雨设施以备雨时使用。 3 3、砼浇筑的主要方法砼浇筑的主要方法 3.13.1、原材料及拌合物配合比监控原材料及拌合物配合比监控 (1).要求各混凝土供应商必须采用相同的原材料和外加剂，并使用相同的拌 合物配合比。 (2).混凝土选用的材料、配合比对混凝土的性能有较大的影响，要经过不断 的试验并经过监理确认才能使用。 (3).加强与混凝土供应商的沟通，要求其在配合比设计时按照以下原则执行： 在满足混凝土设计强度及可泵性的前提下，设计配合比应尽可能减少水泥用量 并合理选用减水剂，水灰比不超过 0.4；根据砼输送距离和高度，坍落度控制在 12cm 以内；降低砂率，控制在 38以下。 (4).在高温季节，要求混凝土供应商采取以下的控温措施预冷却骨料： 砂、石骨料堆放在大型有棚盖的砂石仓，棚盖采用隔热防晒材料制造，防 止太阳直晒；在砂石仓均匀分布喷雾水管，便于使砂石能够充分喷雾湿润，降 低砂石的温度。 为降低水泥的温度，要求混凝土供应商采取提前将一次浇筑所需的水泥储 存一段时间的措施，降低由于厂家生产后直接运到搅拌站的水泥温度。 使用大型、效率高的碎冰机将破碎冰块，经称量后加入混凝土搅拌机内与 混凝土一齐搅拌，降低混凝土的出机温度。 3.23.2、混凝土的生产监控混凝土的生产监控 本工程采用商品混凝土施工，由于工程混凝土量很大，拟采用 2 间混凝土 公司进行混凝土的供应。 (1).混凝土的生产严格执行 GB/T14902-2003预拌混凝土标准。 (2).生产拌制混凝土时，必须严格按经审批的混凝土配合比和优选的原材料 进行配料，不得随意更改。 珠江新城西塔基础及地下室底板工程底板大体积混凝土浇筑专题施工方案 19 (3).各组成材料的计量器具经计量部门检定合格，并保持可靠的良好的工作 状态。 (4).供应混凝土前对生产机组进行全面检查，确保供料期间机组正常运作。 并安排专门人员负责应急故障排除。 (5).生产拌制混凝土期间，每一工作班都要测定砂、石的含水率，及时调整 用水量，并严格控制水灰比和搅拌时间。 (6).根据气温条件、运输时间、运输距离、砂石含水率的变化、混凝土坍落 度损失等情况，及时适当地对原配合比进行微调，以确保混凝土浇筑时的坍落 度能够满足施工现场的需要。 (7).质检人员严把混凝土质量关，控制好混凝土出场坍落度，检查每车混凝 土拌合物的均匀性和外观符合要求后，方允许混凝土出场。 混凝土供应期间，要求混凝土供应商派出试验人员和销售人员到工地驻场 监控和调整混凝土坍落度，密切配合混凝土的浇筑施工。并根据现场混凝土浇 筑情况安排车辆，及时解决问题，保证供应的连续性。 3.33.3、混凝土浇筑施工方法混凝土浇筑施工方法 1).大体积混凝土采用“一泵到顶，斜面分层法”进行浇筑，并用插入式振 动棒振捣密实。如下图所示： 123 2).根据砼浇筑时形成坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振 动棒，第一道布置在砼卸料点，主要进行上部的振实，第二道布置在砼坡脚处， 确保下部砼的密实。 3).为防止砼集中堆积，先振捣出料口处砼,形成自然流淌坡度，然后全面 振捣。严格控制振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起砼产生离析现象，一 般每点振捣时间为 2030S。但还应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出气泡， 表面泛出灰浆为准。 珠江新城西塔基础及地下室底板工程底板大体积混凝土浇筑专题施工方案 20 4).振动棒的操作要做到“快插慢拨” ，宜将振动棒上下略有抽动，以便上 下振动均匀。严禁采取振动棒振动钢筋或模扳的方法来振实砼，尽量避免碰撞 钢筋、预埋件和止水带等。 5).振捣器移距：插入式不宜大于有效作用半径的 1.5 倍，应插入到尚未初 凝的下层混凝土深度为 50100mm。平板式振动器振捣砼，应使平板底面与砼 全面接触，每一处振到砼表面泛浆，不再下沉后，即可缓慢向前移动，平板式 振动器移距与已振捣混凝土搭接宽度不小于 10cm。 6).混凝土浇筑的虚铺厚度略大于浇筑厚度，振捣完毕，用刮尺刮平，刮平 混凝土过程中，混凝土面浆要饱满，不留有小凹洞。墙边的混凝土用人工压浆 抹面。 7).必须进行二次抹面工作，减少混凝土表面收缩裂缝。 8).电梯底坑、集水井处桩与底板连接按下图做法进行处理。 -19.00 3.43.4、大体积混凝土温度裂缝控制技术措施大体积混凝土温度裂缝控制技术措施 3.4.13.4.1、大体积混凝土产生裂缝的原因分析大体积混凝土产生裂缝的原因分析 1).引起温度变化的热量主要源于水泥的水化热。本工程地下室大体积混凝 土施工中，混凝土强度级别较高（C45、C35） ，水泥用量大，因此混凝土在初 凝过程中会有大量水化热产生。混凝土是热的不良导体，而本工程地下室底板 体积较大，这些热量不易及时排出而积聚，导致了其内部温度迅速升高。相反， 珠江新城西塔基础及地下室底板工程底板大体积混凝土浇筑专题施工方案 21 在构件表面，则由于散热条件良好，温度保持较低水平，这样就出现了内外温 差。这种相对的“内胀外缩”对混凝土表面产生拉应力，当它超过混凝土拉伸 极限，裂缝就产生了。 2).因此在大体积混凝土施工过程中，要有效地控制温度裂缝的开展，必须 在施工前，根据混凝土的配合比设计、施工条件和施工方法进行必要的理论计 算，验算混凝土各降温阶段产生的总拉应力值，如该值小于混凝土抗拉强度， 则说明降温和收缩不会引起混凝土结构的贯穿裂缝。 3.4.23.4.2、温度控制的标准温度控制的标准 大体积混凝土浇筑的温度控制需按照以下三个标准，从而达到防止裂缝开 裂。 1).混凝土中心温度不超过 75； 2).混凝土内外温差不超过 25； 3).混凝土表面温度和大气温度的温差不超过 15。 3.4.33.4.3、大体积砼的温差计算大体积砼的温差计算 1).根据施工进度计划，本工程地下室底板混凝土浇注的时间为 2006 年 11 月12 月，最高气温不超过 30。 2).水泥水化热引起的混凝土内部实际最高温度与混凝土的绝热温升有关。 混凝土的绝热温升： Th=（mcKF）Q/（c） 式中：Th混凝土的绝热温升（） mc每 m3混凝土的水泥用量（包括外加剂） （kg/m3） ，主塔楼底板取 287kg/ m3；裙楼及套间式办公楼底板取 215kg/ m3； K掺合料折减系数。粉煤灰取 0.25； F混凝土活性掺合料用量 kg/ m3； Q每公斤普通硅酸盐水泥 28 天的累计水化热，查建筑施工手册第三 版 P460 表 19-77，Q 取 377kJ/kg C混凝土比热取 0.96kJ/(kgK) 混凝土密度 2400 kg/ m3 珠江新城西塔基础及地下室底板工程底板大体积混凝土浇筑专题施工方案 22 则： Th=（287+0.25193）377/(0.972400)=55（主塔楼底板） Th=（215+0.25185）377/(0.972400)=40（裙楼底板） 混凝土最大绝热温升： 取 Tmax55（主塔楼底板） Tmax49（裙楼底板） 3).混凝土中心计算温度：T1=Tj+Tmax 式中：T1t 龄期混凝土中心计算温度； Tj 混凝土浇筑温度，按 30计算 不同浇筑混凝土块厚度的温度系数，对 2500mm 厚混凝土 取 0.65； 对 1000mm 厚混凝土 取 0.36 T1=Tj+Tmax30+550.6565.8（主塔楼底板） T1=Tj+Tmax30+400.3644.4（裙楼底板） 4).混凝土表层温度 (1).混凝土虚厚度 hk. / h混凝土虚厚度（m） k折减系数，取 2/3； 混凝土表面保温层等的传热系数W/(m.k)； 25 . 1 20 1 12 . 0 09 . 0 1 1 1 qi i 混凝土导热系数，取 2.4W/(m.k) h2/32.4/1.25 1.28 m (2).混凝土计算厚度 Hh2h H混凝土计算厚度（m） 珠江新城西塔基础及地下室底板工程底板大体积混凝土浇筑专题施工方案 23 h混凝土实际厚度（m） H2.5+21.285.06m（主塔楼底板） H1+21.283.56m（裙楼底板） (3).混凝土表层温度 T2(t)Tq4.h（Hh）T1(t)-Tq/H2 T2(t)混凝土表层温度（） ； Tq施工期大气温度（） ；取晚间气温最低 15 h混凝土虚厚度（m） ； H混凝土计算厚度（m） ； T1(t)混凝土中心温度（） ； T2(t)15+41.28（5.06-1.28）+(65.8-15)/5.062=36（主塔楼底板） T2(t)15+41.28（3.56-1.28）+(44.4-15)/3.562=29（裙楼底板） 5).混凝土的内外温差计算值 （主塔楼底板） 8 . 2936 8 . 65 21 TTt （裙楼底板） 6 . 1829 6 . 47 21 TTt 3.4.43.4.4、混凝土的养护措施混凝土的养护措施 由上述计算可以知道，裙楼底板混凝土浇筑时内外温差小于 25，根据以 往同类型工程经验，裙楼一米板厚的位置在混凝土浇筑完成压光后覆盖一层薄 膜，薄膜上再覆盖一层麻袋，并将表层的麻袋用水充分浇淋湿透；而主塔楼底 板砼内外温差超过 25，因此必须进行温度监控，当内外温差超过 25时，除 了覆盖原有的薄膜及湿麻袋外，还应再于其上增加一层湿麻袋，加强保温保湿 工作，以降低混凝土内外温差。 3.4.53.4.5、混凝土测温监控措施混凝土测温监控措施 为控制混凝土的内外温差在规范的要求范围内，对地下室底板大体积混凝 土须进行测温，以及时发现混凝土内部的温度变化，这样可采取相应降温措施。 1).测温装置设置 珠江新城西塔基础及地下室底板工程底板大体积混凝土浇筑专题施工方案 24 2).测温采用预埋钢管内置测温器。预埋钢管应埋入砼中，预埋时需按各自 埋置深度与底板钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。 3).预埋前测温器要进行检测，符合要求后，对探头作保护密封处理用胶粘 密封，确保每支测温感应探头能正常测温。露出砼面的测温线用塑料带罩好， 绑扎牢固，严禁测温器端头受潮。 4).测温点布置 5).各测温线要分别作好标识便于测温时查找，标识可用电工彩色胶布将测 温线头包住，底层测温线用红色标记，中层用蓝色，上层用黄色标记，保证其 标识与埋置深度相符。测温管底部封铁板，上端管口用布塞孔。 裙楼测温管埋设示意图 珠江新城西塔基础及地下室底板工程底板大体积混凝土浇筑专题施工方案 25 主塔楼测温管埋设示意图 6).温度监测点平面布置： (1).主塔楼地下室底板温度监测点共设置 4 个，位置如下图所示： 温度监测点 主塔楼底板 温度监测点平面布置示意图 (2).裙楼测温点布置（圆点为测温点位置） 根据温度计算可知，裙楼 1 米板厚混凝土内外温差不超过 25，原则上可 部进行测温措施，现仍对最早进行底板浇筑的 II-4 区进行测温措施，为余下区 域的混凝土浇筑施工取得经验，并根据该区实施时所实测到的温度对其他区域 采取相应的措施，从而保证混凝土的浇筑质量达到要求。 井井井1井井井1 井井井2 37# 66# 65#64# 7).测温工作人员及工作间的配备 在温度检测数据记录过程中，测温小组由 5 人组成（包括 1 名组长和 4 名 组员） ，昼夜轮流值班。 在测温期间，现场要设置一个工作间，用于存放测温仪器、料具，保证测 温用料具不遗失和工作人员轮班休息。 珠江新城西塔基础及地下室底板工程底板大体积混凝土浇筑专题施工方案 26 8).测温时间周期及数据记录的要求 测温时间由砼入模到该温度监测点开始，先测试其砼入模时温度，控制入 模温度在 30内，同时应测大气温度。浇捣完毕后 1-3 天，每 2 小时测温一次， 第 4-7 天，每 4 小时测温一次，第 8 天后每 8 小时测温一次，直至温度稳定后 且当内外温差小于 25时，可停止测温。 要求测试、记录环境大气温度。 记录每个测温组的混凝土入模的日期、时间及混凝土拌合物的温度（即混 凝土埋设测温感应探头的时间及当时各测点反映的温度） 。 记录每组测温点的混凝土表面温度及混凝土内各测温点的温度。 测温数据记录本是重要的测试数据，填写时要清楚，妥善保管，不得遗失。 测温工作期间，测温记录人员应坚守岗位，认真操作，加强责任心，并仔细作 好记录，保证数据的准确和有效。 4 4、混凝土浇筑施工质量保证措施混凝土浇筑施工质量保证措施 由于本工程裙楼部分的底板厚度为 1000mm，主塔楼底板厚度为 2500mm，均属大体积混凝土施工，而大面积、大体积混凝土的质量控制要点是 控制温度应力引起的裂缝，主要控制措施是加密标高控制点控制平整度、控制 内外温差和加强养护，主要包括以下几点： 1） 、大面积混凝土施工时，应严格控制好板面标高，按照 1.5m1.5m 的间 距设置标高控制点，用短钢筋焊接在板面筋上标识出来，以保证底板面的平整 精度，并控制好磨光的时间，进一步提高完成面的施工质量。 2） 、合理选择混凝土的配合比，施工严格按混凝土配合比进行拌制，同时 掺加缓凝剂，推迟水化热的峰值期。 3） 、当在气温较高时，通过对粗骨料遮盖淋水降温、混凝土搅拌时加入冰 水、用湿麻包袋覆盖泵管等措施以降低混凝土入模温度。 4） 、混凝土浇筑时采用分层分段法浇筑混凝土，分层分段浇筑混凝土可以 使混凝土早期的水化热能尽快散失。 5)、浇筑完毕后，应在 12h 内加以覆盖湿麻袋 1 层、塑料薄 1 层为保湿保 温一层，连续覆盖两层，淋水时不能直接向直接向混凝土表面淋水，只能向麻 袋淋水。以达到适度降温的效果，养护时间不能少于 14 天。 珠江新城西塔基础及地下室底板工程底板大体积混凝土浇筑专题施工方案 27 5 5、混凝土浇筑施工的安全保证措施混凝土浇筑施工的安全保证措施 (1)、泵送混凝土 1） 、泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源供应 应正常水箱应储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常； 2） 、泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全 可靠； 3） 、各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应在正确位置。 液压系统应正常无泄漏； 4） 、准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用按 规定配制的水泥浆润滑管道。无关人员必须离开管道； 5） 、应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常时，及时调整或处理。如 出现输送管堵塞时，应进行逆向运转使混凝土返回料斗，必要时应拆管排除堵 塞。泵送工作应连续作业，必须暂停时应每隔 510min 泵送一次。若停止较长 时间后泵送时，应逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。泵送时料内应保持 一定量的混凝土，不得吸空； 6） 、应保持水箱内储满清水，发现水质混浊并有较多砂粒时应及时检查处 理。泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全 阀不得任意调整。 7） 、作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、 管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方 10m 内不得站人，并 应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。 (2)、混凝土振捣器 1） 、插入式振捣器电动机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选配应符 合要求，接零应安全可靠。电动机接零线不良者严禁开机使用； 2） 、操作人员应掌握一般安全用电知识。操作振捣器作业时，应穿戴好胶 鞋和绝缘橡皮手套； 3） 、振捣器停止使用时，应立即关闭电动机；搬动振捣器时，应切断电源， 以确保安全。不得用软管和电缆拖拉、扯动电动机； 4） 、电缆线上不得有裸露之处，电缆线必须放置在干燥、明亮处；不允许 珠江新城西塔基础及地下室底板工程底板大体积混凝土浇筑专题施工方案 28 在电缆线上堆放其他物品，也不允许车辆在其上面直接通过，更不允许用电缆 线吊挂振捣器等物； 5） 、振捣器启振时，必须由操作人员掌握，不得将启振的振捣棒平放在钢 板或水泥板等坚硬物上，以免撞坏发生危险； 6） 、严禁用振捣棒撬拨钢筋和模板，或将振捣棒当大锤使用，操作时勿使 振捣棒头夹到钢筋里或其他硬物而受到损坏； 7） 、作业后，振捣棒必须做好清洗，保养工作。振捣器要放在干燥处。 （3） 、炎热高温天气施工措施 1） 、由于现时天气气温较高，应配备充足饮用水、降温饮料。 2） 、混凝土浇筑后，应及时浇水覆盖养护，减少砼因失水产生的裂纹。 3） 、要注意混凝土的入模温度，温度高时，搅拌前对原材料要适当进行降 温，降低砼的入模温度。 4） 、对泵管用湿麻袋包扎淋水，进行降温。 6 6、可能导致混凝土浇筑中断的应急措施可能导致混凝土浇筑中断的应急措施 6.16.1、机械方面机械方面 6.1.16.1.1、泵机泵机 1).施工现场在基坑面布置了六台混凝土输送泵作混凝土的浇筑之用。 2).施工现场预备了一台浇筑强度与混凝土输送泵相近的汽车泵作为备用。 3).当混凝土输送泵出现故障，不能继续使用时，即时切断该地泵的电源， 停止预拌砼供应。此时，备用的汽车泵立即启用，直接停放到坏泵的旁边，拆 除原混凝土输送泵的砼导管，接驳到汽车泵上，恢复预拌砼供应，继续