食堂主体工程施工方案.doc

常州工程职业技术学院食堂(2) 主体工程施工方案 编制：审核：批准: 日期：常州工程职业技术学院-食堂(2)工程主体工程施工方案 一、工程概况：常州工程职业技术学院食堂(2)工程是常州工程职业技术学院建设，常州建筑设计院设计，工程位于常州工程职业技术学院内，结构层次为框架三层，建筑面积约8300m2，设计混凝土强度等级为C15、C30，墙体用强度为MU10的KM1粘土空心砖，现浇楼面，抗震设防裂度为七度。建筑物总长为84m，宽为36m。主体分两个施工段施工，(1)轴(6)轴为第一施工段，(6)轴(12)轴为第二施工段。 二、施工准备：1.人员准备:本工程配备了具有丰富施工经验的管理和技术人员,各类人员均持证上岗;制定各项责任制,明确分工,专项工程专人负责.在施工前熟悉设计图纸、施工规范和相关图集。根据场地情况作好现场布置，准备了足够的生产工具、机械设备。2.材料准备:各类施工材料按照进场计划和施工进度组织进场,进场前做到先报验后进场,所有材料必须具有合格证、质保书,需复试的经复试合格监理批准后方可使用.3.机械准备:各种施工机械准备齐全,经检测合格.施工机械制定操作规范,对使用者进行岗前培训和安全教育,经考试合格后持证上岗.三、柱、梁、板工程： （一）钢筋工程： 1、钢筋进场后先检查钢筋的钢号、规格，是否与设计相符，并检查其质保书，见证取样后送检，测试合格后才使用。2、钢筋的下料根据设计和规范要求，满足钢筋的搭接、锚固及构造尺寸等要求，并挂牌注明使用部位，以免拿错，和绑错位置，造成不必要的损失。3、钢筋的绑扎准备工作：准备绑扎用铁丝（20#22#镀锌铁丝）、绑扎工具（钢筋钩、带板口的小撬棍）、切割机等。4、柱、梁箍筋按设计要求，箍筋的末端作135弯钩，弯钩长度为钢筋直径的10d，柱箍筋接头错开设置在四角纵筋上，梁箍筋的接头交错布置在上口钢筋上。箍筋转角与纵向钢筋的交叉点绑扎牢固，绑扣和箍筋间扎成八字形。5、现浇板钢筋网的交叉点绑扎牢固，以保证受力钢筋不产生位置偏移。保护板上部的负筋，防止被踩下。6、砼保护层的控制：为了确保混凝土的保护层厚度，采用成品塑料垫块系列（柱、梁为30mm，板为20mm）。 （二）模板工程：1、模板材料：本工程采用复合木模板，支撑系统采用48钢管、方木等。模板采用18mm厚多层防水夹板，以保证模板结构有足够的强度来承受外部荷载和确保砼构件质量。为了保证混凝土的表面质量，模板在安装前清理干净，再在清理干净的模板表面涂刷隔离剂，使模板与混凝土能顺利脱开。本工程采用专用模板隔离剂，不腐蚀模板，对人体无害，涂刷方便。2、模板的制作与安装：（1）对模板工进行施工技术交底和安全交底。对模板、钢管、扣件逐项清点检查，不符合的材料不得使用。（2）柱模板系统由四面侧板，48钢管柱箍，支撑等组成。安装时先在底板上弹柱轴线及边线，同一柱列先弹两端柱轴线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线，根据轴线弹出边线。对准边线安装四侧纵向侧板，收好柱箍并用支撑固定。用线锤校正柱模垂直直度后，把支撑撑牢，为了保证柱模的稳定,48钢管柱箍与钢管排架连成一体。 （3）结平梁、板：先定位放线，由于回填土的承载能力相对弱，我项目部用2m长的48钢管沿拟搭排架处打入土中1.5m深，间距约为1m，然后在钢管桩上面用48钢管搭钢管排架支撑，拧牢扣件，以增强钢管排架的承载力，钢管排架的竖杆间距约为1000mm，排架搭设好以后，复核横楞顶标高，再在横楞上铺放梁底模，校正轴线位置。待绑扎好梁钢筋后立梁侧模，侧模用钢管夹紧并与板底横楞连接牢固。在板底横楞上铺中间搁栅（截面尺寸为50100mm），先铺两边搁栅，再铺中间搁栅，间距约为300mm，最后在搁栅上铺钉平板模板。校核轴线和标高。跨度等于或大于4m的梁、板模板配制时起拱，起拱高度为全跨长度的1/10003/1000。（4）在柱侧模交接边（短边），梁底模两侧与侧模交接边，梁侧模上口与平板模板交接边用刨子刨平、刨直，使拆模后砼构件棱角平整、美观。刨花和杂物用吸尘器吸净。3、模板拆除：（1）经过工程监理人员批准后方准拆模。（2）模板及其支架拆除：对于侧模板，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后才拆除，对于底模板的拆除，查看拆模试块,满足了表1中规定的强度才进行。现浇砼结构拆模时所需砼强度 表1结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件2752100（3）已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后，才承受全部使用荷载。（4）拆模顺序是先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆除跨度较大的梁下支柱时，先从跨中开始，分别拆向两端。（5）模板逐块拆除，该段模板全部拆除后，将模板运到指定场所清理干净，板面涂脱模剂，按规格分类堆放整齐，以备再用。 （三）混凝土工程：本工程混凝土全部使用商品砼。1、 商品混凝土在砼浇捣前具备以下质量保证资料： （1）商品砼合格证；（2）水泥出厂质保书、水泥复试报告：即对安定性、强度、标准稠度、初凝、终凝时间等的复试；（3）砂、石检测报告；（4）外加剂的生产许可证，合格证，准用证、复试报告（由科研部门出具的复试报告）、外加剂与水泥的适应性测试报告；（5）商品砼材料级配单。 2、砼材料要求： （1）粗骨料：选用525mm石子，减少砼收缩，含泥量1，符合筛分曲线要求，骨料中的针、片状颗粒15（重量比），严禁使用风化石子。 （2）细骨料：中粗砂，含泥量2，符合筛分曲线要求。 （3）外掺剂：在砼中掺加减水剂，以减少水泥用量，改善砼的和易性。 （4）砼的配合比：配合比设计由常州巨凝建材有限公司提供。 （5）坍落度要求：人工:8cm (3cm) ;泵送:14cm (3cm)。 3、浇筑前的准备工作：（1）收听天气预报，时刻掌握施工阶段的天气情况，遇有台风、暴雨等恶劣天气应暂缓浇筑；查询电力部门是否有停电通知，若在原浇筑时间内有停电情况，应改变浇筑计划。（2）各部门负责人员全部到位,进行浇筑前的交底、检查等工作。（3）检查照明灯具、振动棒等电器设备是否正常,电工在施工现场实时负责,如遇施工现场停电,电工必须立即抢修,同时组织对砼进行人工振捣。（4）检查钢筋、预埋件的埋设、预留孔洞的位置以及支架、模板的搭设，是否符合设计和规范要求。（5）用水准仪做好浇筑标高控制的标志。（6）根据本工程实际情况,选择42m泵车,泵车搁置点及行走路线见附图。（7）在监理工程师签发砼浇灌申请表、施工员下达浇筑令后进行砼浇筑，施工员和安全员在浇筑前向施工班组进行技术质量和安全交底。 4、混凝土的浇筑：混凝土连续进行浇筑，当必须间歇时，其间歇时间尽可能的缩短，并保证不超过砼初凝时间(约45小时)。在浇砼之前收听天气预报，尽量避开降雨时候浇砼，确需浇筑时，在浇筑前准备好塑料薄膜和草包，以便及时覆盖，确保砼质量。在砼浇筑过程中随时观察模板支架的稳定情况和钢筋的偏移情况。当发现有移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑的砼初凝前修整完毕。（1）柱、梁浇捣按规范要求，在振捣过程中，将振动棒上下略为抽动。使上下振捣均匀，振捣到位，防止漏振。 （2）现浇钢筋砼平板浇筑时,在板边梁上搁置挑板,供施工人员作业时行走,以防止对板筋的踩踏。采用平板震动器振动，保证震动器的平板能覆盖已振实部位的边缘，振实后表面用木抹子抹平。 5、试块制作：砼强度试块：每一施工段同一批次同一标号强度每100m3制作一组标养试块，对梁板结构留置拆模试块，按同条件试块留置方案制作同条件试块。具体制作数量见附件2。坍落度测试: 每24 m3测试一次，如发现坍落度不符合要求，退回砼公司。6、养护：柱砼在拆模后即进行涂膜养护，养护剂刷涂要均匀，不得有漏涂。结平砼浇筑终凝后(约812小时)即浇水养护，浇水次数以能保持砼处于湿润状态为宜，养护期不少于14天。四、砌体工程： （一）砌体材料：1、水泥：有出厂质保书，品种和标号符合要求。水泥进场后按有关规定见证取样后检，待复试合格后才使用。决不使用安定性不合格的水泥。2、石灰：石灰的熟化时间大于7d，不使用脱水、硬化的石灰膏。3、砂：砌筑砂浆采用中砂，所有施工用砂均过筛，砂的含泥量不超过，5%按有关规定见证取样后检，待复试合格后才使用。4、KM1空心砖：有出厂质保书、合格证。 （二）KM1空心砖砌筑： 1、在施工前12天对砖浇水，使砖面含水达到基本饱和状态。2、在砌筑前先试摆，在不够整砖处配以辅助块，砌筑时采用梅花丁的砌筑形式，用“四一”砌砖法（即一铲灰、一块砖、一挤揉、添一刀头缝灰）砌筑。砌墙体采用双面带线，及时采取原浆勾缝。3、除设置构造柱的部位外，砌体的转角处和交接处尽可能同时砌筑，对于不能同时砌筑处留直槎，直槎