满堂架模板施工方案.doc

模板施工方案 1 目 录 1.编制依据2 2.工程概况2 3.模板的选用及装拆方法3 4.满堂架搭设技术要求6 5.施工方法7 6.模板及其支撑10 7.模板的使用规定12 8.模板的安装和拆除要求13 9.安全要求14 模板施工方案 2 1 编制依据 1、1 编制说明编制说明 （1） 本模板工程施工方案中加粗部分为工程建设标准强制性条文标准 （2） 本模板工程施工方案中，凡未注明计量单位的均为“mm”。 1、2 编制依据编制依据 （1） 施工图纸（建施、结施） （2） 施工组织设计 （4） 公司企业施工工艺标准 （5） 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ130-2001） （6） 建筑结构荷载规范 （GB50009-2001） （7） 建筑地基基础设计规范 （GB50007-2002） （8） 建筑施工手册 （第四版） （10） 混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002） （11） 建筑施工安全检查评分标准 （JGJ59-99） （12） 建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ80-91） （13） 房屋建筑制图统一标准 （GB/T50001-2001） （15） 2002 版工程建筑标准强制性条文（房屋建筑部分） 2 工程概况 本工程地下室（一层）属于框剪结构；地上（两层）层属于框架结构；建筑高度： 13.90m； 由榆林电力建设局投资建设，榆林电力建设总公司施工。 模板施工方案 3 3 模板的选用及装拆方法 1）模板材料）模板材料 （1）模板支撑）模板支撑 以 483.0 热轧钢管为主，辅以木枋（40704000） 。 （2）模板面料）模板面料 除基础筏板采用砖胎模外，其余构件均采用 2440122013（10）胶合板，外配 4070 木枋。对尺寸相同的构件，则采用专门制作的定型木模板，以便在现场直接拼装 成型，确保工程进度和质量。 2）模板安装）模板安装 （1）墙模板安装）墙模板安装 墙体模板必须在墙体钢筋通过有关部门验收合格后，保证无错漏和钢筋保护层垫块厚 度、位置正确后方可安装。 墙体模板安装前，应根据施工图放出轴线、墙体边线和外侧 200mm 控制线（便于模 板安装和校正） ，定好水平控制标高，然后沿模板边线用 1:3 水泥砂浆抹抄平层，以保证 模板位置正确，防止模板底部漏浆。另外，在外墙部位，继续安装模板前，要设置模板承 垫条带，并校正其平直。 先把内模就位并固定好，根据穿墙螺杆要求的间距用电钻钻 14 孔，穿上螺杆后， 立外模，并根据螺杆的位置钻外模螺杆孔，穿螺杆，在模板外有螺杆处加一根水平钢管， 螺杆外套蝴蝶扣夹住二根竖直钢管，用螺帽把蝴蝶扣拧紧，通过水平钢管固定内、外模板 的相对位置不变。穿墙螺杆规格采用 M12。墙体模板支撑采用钢管满堂脚手架，并配合斜 撑加固形成。斜撑支撑在底板预埋角钢处，并设置垂直于墙板的扫地杆，与墙模的钢管立 模板施工方案 4 杆共同组成三角形受力排架，排架排距 1200mm，排架之间再用钢管连接，确保其整体稳 定性。 墙模板支撑图见墙模施工图。 （2）柱模板安装）柱模板安装 根据施工图，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。 根据弹好的柱边线用 1:3 水泥砂浆抹抄平层，以保证模板位置正确，防止模板底部漏 浆。另外，在外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。 柱模板组装前根据柱尺寸配制拼装，检查所有模板边平直度、外形尺寸等有无质量问 题。组装时，水平接头要错开，并随时检查并纠正位移、垂直度和柱顶对角线。 梁与柱接头处的柱模板应按梁、柱接头处柱剩余的几何尺寸下料配制定型模板，并在 胶合板背后钉好木枋支撑肋，做好编号，便于对号安装。而梁与柱接头处的梁模板，则用 整块较长模板，把不符合模数的补口留在离梁头较远处，并要注意做好柱头部分模板的支 撑加固工作，不容许向内或向外跑模变形现象发生，保证梁、柱接口处混凝土光滑、平整、 顺直。 柱模板底部应留置清扫口，以保证浇筑柱混凝土前清洗废物和模板淋水用水顺利排出， 冲洗湿润完毕后，再及时封闭清扫口。安装同一排框架柱模时，应搭设整排钢管架子进行 固定。 （3）地下室顶板梁板模板安装）地下室顶板梁板模板安装 地下室顶板梁板模板支撑体系采用钢管满堂脚手架支撑，其做法为：立柱间距约 0.61.2m，横杆纵横与立杆用扣件连接牢固，主梁下立杆与纵楞连接应用双扣件。 ，在距 垫板上皮不大于 200mm 处的立杆上设置纵、横向扫地杆。剪刀撑的构造成应符合建筑 施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ 1302001）第 6.6.2 条的规定。 模板施工方案 5 地下室顶板主次梁较多，按照规范规定，梁底跨度大于 4m 时，跨中梁底应起拱 13。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。 梁高超过 750mm 时，梁侧模板应用 M12 对拉螺杆予以加固。 对梁高大于 750mm 的主次梁，由于钢筋绑扎需要，要求梁侧模板及梁柱接头处模板 待该梁钢筋骨架绑扎完毕后，再逐个封装。 地下室顶板模板铺完后，应认真检查支撑是否可靠，以防塌模事故发生。 梁、板模板支撑图详见模施 1 图。 （4）楼楼梯梯模模板板安安装装 施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板和楼梯模板斜楞，再铺设楼梯底 板模板和安装楼梯外帮侧板，然后在楼梯外帮侧板内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出 踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉踏步侧板。 （5）模板拆除）模板拆除 模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（混凝土强度大于 1.2 N/mm2）方可拆除外，底模应按混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 502042002)的有关规定执行。 模板拆除顺序和方法应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆,后支先拆，先 1 非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则，一般是：柱箍柱侧模梁侧模板底模 梁底模。 拆除模板时，必须站在安全的地方操作，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬模板。 2 装拆模板时，严禁抛扔，上下应有人接应，妥善传递，随拆随运转，并应把活动 3 部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上。 拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。 4 模板施工方案 6 拆除高空模板，应设有红色信号标志和警示牌。作业区周围及进出口处设有专人 5 负责安全巡视，严禁非操作人员进入作业区。 拆下的模板、配件等，应按指定地点分类堆放，并及时清理、维修和涂刷好隔离 6 剂，以备待用。 4、满堂架搭设技术要求、满堂架搭设技术要求 （1）地下室梁板满堂架（钢管架）搭设按纵横两个方向立杆间距不超过 1000，水平 杆歩距不超过 1800，扫地杆纵向满拉，横向隔一拉一，扫地杆离地约 250，板底必须纵横 两个方向设置水平拉杆，严禁板底只有一个方向的水平拉杆；本工程满堂架立杆均为顶托 受力，严禁采用扣件受力。 （2）钢管架纵横立杆间距均为 0.9m，立杆根据层高进行调配，立杆上部可加顶托调 整高度，其螺杆伸出钢管顶部不得大于 200mm，安装时应保证上下同心，若顶托外露尺 寸过大，可增设加长标准节 0.3m。第一道横杆距离地面 0.25m，步距 1.5m。 (3)、板底梁底必须布设纵横向水平拉杆，水平拉杆与立杆交接处必须用十字扣件连接 牢固。满堂架的立杆布设必须扣除梁边 200-300 后平均布置，且间距不大于第 1 条要求， 即梁两边立杆必须对称以防偏心受力的不利影响，然后再布置两根梁之间的立杆。 （4） 、原则上截面高度大于 500 的所有梁底中线处都要增加一排立杆顶托，梁的截面 高度 700-900，梁底立杆间距 600-800；梁的截面高度 500-700，梁底立杆间距 700-900； 梁的截面高度小于 500，梁底立杆间距 800-1000。 模板施工方案 7 （5） 、梁的截面高度大于 700 必须布置穿墙螺杆，700-1000 的梁布设一道350-400 的穿墙螺杆；1000-1300 的梁布设两道350-400 的穿墙螺杆；1300-1600 的梁布设三道 350-400 的穿墙螺杆；1600-1900 的梁布设四道350-400 的穿墙螺杆；1900-2200 的梁 布设五道350-400 的穿墙螺杆，以此类推。 （6）水平剪刀撑布设按每隔 3.6 米布置一层，并应连续井字拉通设置，每根水平 杆连接应至少两个扣件。纵向剪刀撑拉一隔三设置，并与水平面成 45-600夹角，剪刀撑钢 管与立杆交接处必须用旋转扣件连接牢固。 （7）顶托自由端不应超过 250mm，否则应用水平杆与相邻立杆可靠连接。 （8）立杆垂直度不大于 1200，应做到横平竖直，所有扣件钢管必须是经监测的合 格产品，严禁腐朽变形的材料用在工程上。弯曲钢管经过调直后方可使用。 （9） 立杆底与混凝土面交接时，立杆底应垫上大于 20x100x100 木块。 （10） 剪力墙厚度 250，穿墙螺杆 10 间距 500-600. (11)剪力墙第一排穿墙螺杆离地 200-250，底下 3-4 排间距必须严格按要求设置，4 排以上可根据实际情况作 100-200 增大调整，最上面一排穿墙螺杆必须布设在板底以下约 200-400 处。 (12)柱子采用钢管调节柱箍加固牢固，第一道加强箍离地小于 250，以上每隔 400- 450 加固一道，梁底小于 400 处必须设置一道加强箍，第 4 排以上可根据实际情况作 100- 200 增大调整。 (13)剪力墙穿墙螺杆最好设置成梅花状，并应横平竖直，必要时应设双螺母和两个 以上蝴蝶扣，螺杆出螺母或蝴蝶扣或卡扣应大于 20mm。 (14)柱脚或墙角必须留置清扫口（100x200）,柱墙加固后应与满堂架可靠连接，增 加其稳定性。档土墙外侧应间隔 2-3 米设置水平撑杆或斜撑杆与基坑支护顶牢，水平撑杆 或斜撑应每隔 2 米左右设置一道。 (15)剪力墙和柱混凝土浇捣必须分层进行，每层高度不大于 2 米，浇捣混凝土之前 必须对模板支撑系统进行检查，确认安全可靠后才可进行混凝土的浇捣，混凝土浇捣时钢 筋工和木工必须护模和护筋，发现问题及时处理。 5 5、施工方法、施工方法 1、钢管架支撑体系安装 （1）钢管使用前要调直，保证支模的平整度。 模板施工方案 8 （2）对各层楼面进行清理干净，不得有杂物。 （3）钢管支模架的搭设应根据轴线统一规划，为保证现场施工过程中的观感，本工 程要求钢管立杆纵横应通线，水平杆应高低一致。立杆在梁两侧的间距可适当缩小。 （4）支模架搭设注意事项： 间距必须按方案进行，不能加大间距，立杆必须在同一垂直线，水平方向纵横成线。 梁底加密钢管的位置和尺寸必须按照方案进行。立杆底部支承结构必须具有支承上层荷载 的能力。 （6）必须设水平支撑和剪刀撑。 剪刀撑应纵横两个方向设置。 剪刀撑顺主梁方向搭设，两个剪刀撑中留一个空挡。 每组剪刀撑斜杆与地面夹角在 4560 之间。 剪刀撑斜杆应尽量与立杆进行连接，底部斜杆的下端应置于垫板上，严禁悬空。 剪刀撑斜杆的连接均采用搭接，搭接长度不小于 0.5M，设置 2 个旋转扣件。 (7）搭设架子必须在垂直方向，水平方向按 50%错开接头，所有立杆必须落地，不得 在水平杆上加悬空立杆。 (8）扫地杆搭设离地面不大于 300mm，底部支撑立杆下需垫木垫板。 (9）根据层高选择立杆，并配以可调支座来调节高度，水平杆必须扣接在立杆上，不 得相互扣接，扣件螺帽一定要拧紧。立杆竖接和水平杆横接一定要采用直角扣件，保证竖 向传力和水平观感。增设扫地杆时，应尽量将扫地杆置于混凝土梁或其他混凝土结构上。 加密斜撑，将端头斜撑在混凝土结构上，增强整体抗变形能力。 （10）框架柱混凝土浇筑先于梁板混凝土，梁、板支撑体系通过钢管抱箍，与先前浇 筑的混凝土柱拉紧顶牢，增强整体稳定性及整体抗倾覆能力。 （12）支撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，立即整改。 2、梁、板模板安装 （1）模板的安装顺序如下： 柱钢筋验收 柱模板 钢管架 顶托 横楞 梁底模 梁侧模 钢管架 顶托 横楞 楼板底模 （2）梁模板的安装 先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整脚手架可调顶托 的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放钢管（方木） 。固定钢管后 模板施工方案 9 在其上安装梁底龙骨。龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。对跨度不 小于 4 米的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按 1/10003/1000。主、次梁交接时，先主 梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。 为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模爆模、局部模板嵌入柱梁间，拆除 困难的现象，可采取如下措施： a、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。 b、梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固。 c、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载 的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。 （3）楼面模板的安装 满堂脚手架搭设至预定标高,将主龙骨搭设在立杆上后，在主龙骨上铺设次龙骨，然 后在其上安装楼板模板。楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角 模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于 4m 时，起拱 0.2)， 起拱部位为中间起拱，四周不起拱。 5、模板施工要求 1、一般要求 （1）模板安装后应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣的砼重量、 侧压力及施工中所产生的荷载。 （2）模板表面清理干净，涂水性脱模剂，不得有流坠。质量不合格模板或模板变形 未修复的，严禁使用。模板接缝应严密，以防漏浆。在模板吊帮上不得蹬踩，应保护模板 的牢固和严密。 （3）模板构造应简单、装拆方便，并满足钢筋的绑扎、安装及砼的浇筑、养护等工 艺要求。 2、楼板模板安装要求： （2）支撑体系采用 4070mm 木方和 U 型顶托传递竖向施工荷载支撑方式，在立杆底 部距地面 200mm 高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆，高支模部分水平拉 杆步距为不大于 1.5m，其它部分水平拉杆步距为不大于 1.8m,扫地杆、水平拉杆每跨每步 纵横设置。 （3）立杆下设置厚度不小于 50mm 的木垫板。 模板施工方案 10 3、梁模板安装要求： （1）为及时拆除侧模，各模板之间的关系为：楼板模板压梁侧模，梁侧模夹梁底模， 梁底、梁侧模板采用 2440122013mm 竹胶板。 （2）支撑体系采用主楞传给竖向 483 施工荷载支撑方式，梁底次楞采用 4070mm 木方，间距 300-250mm300-250mm，主楞采用 4070mm 方木；水平拉杆步距同周边楼板满 堂支撑布距。 （3）立杆下设置长度不少于立杆下设置长度不少于 2 2 跨、宽度不小于跨、宽度不小于 150mm150mm、厚度不小于、厚度不小于 40mm40mm 的木垫板。的木垫板。 4、墙柱模安装要求： （1）墙柱模板采用 2440122013mm 竹胶板，侧模内龙骨采用 40mm70mm 楞木间 距 250mm，外龙骨采用双钢管 48mmx3.0mm。 （2）弹好楼层墙身线门窗洞口位置及标高线。 （3）墙柱模板校正垂直后，用穿墙螺栓将两块木板锁紧。 （4）墙柱模板底部应该用砂浆抹平，防止跑浆，但砂浆找平层不伸入墙体内。 （5）墙柱模板安装完后应检查角模板，与楼板、楼梯间墙接缝间隙必须严实，防止 漏浆，错台。 （6）墙柱模板拼缝：柱模板接缝必须平顺，缝隙不超过 1.5mm。 （7）柱模板竖向放置方木，柱箍采用双 48 钢管加对拉螺栓。 6 模板及其支撑 6.1 主梁模板方案主梁模板方案 主梁（600800、350700）支模构造图见下图 1。 梁模采用 13 厚胶合板，外配 4070 木枋做横档，间距 250mm；纵楞为 483.0 的 钢管；立柱为 483.0 钢管，间距为 600mm。梁侧模立档为 4070 杉木枋，间距 300mm，并设一道 M12 的对拉拉杆，间距为立档间距的 2 倍。 模板施工方案 11 6.26.2 常见梁模板方案常见梁模板方案 梁模采用 13 厚胶合板，外配 4070 木枋做横档，间距 250mm；纵楞为 483.0 的 钢管；立柱为 483.0 钢管，间距为 700mm。梁侧模立档为 4070 杉木枋，间距 300mm. 螺杆 蝴蝶扣 钢管 18厚胶合板 侧模立档 底模横档 图1: 主梁模板支撑图 模板施工方案 12 6.3 墙模板墙模板 墙支模构造见剪力墙支模图。 7 模板的使用规定 （1）当墙、柱浇筑高度大于 3m 时，应用泵送布料软管送入墙、柱内。墙、柱混凝土应 严格分层浇筑，以免涨模。 18厚胶合板 底模横档 侧模立档 挡板 铁钉 图 2:梁（250600）梁模板支撑图 40*80木枋钢管立杆 蝴蝶扣 1 1 48与与钢管 剪力墙模板支撑图 1-1与与与 50*80与与与500 与与与 40*40*2.5与与与与与与M12与 与与与与与与与 18与与与与 48与与与与 与与48与与2000 模板施工方案 13 （2）混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。 （3）模板上实用的施工荷载（施工人员及设备荷载）标准值不得超过 2.5kN/m2，集中 荷载不得超过 2.5kN。 （4）梁板模板钢管支撑立杆搭接要用双直角扣件。 8 模板的安装和拆除要求 （1）模板应按配模图和施工说明书的顺序组装，以保证模板系统的整体稳定。模板位 置要准确，拼缝应严密、平整。 （2）墙、柱模板的底面应找平，下端应设置定位基准，靠紧垫平。向上继续安装模板 时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。 （3）墙两侧模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿对拉螺栓时，不得斜拉硬顶。 （4）钢楞宜用整根杆件，接头应错开，搭接长度不少于 200mm。内钢楞部分的端部挠 度应与跨中挠度大致相等，悬挑长度不宜大于 400mm，支柱应着力在外钢楞上。 （5）柱模组装就位后，应立即安装柱箍，校正垂直度。相邻两柱的模板安装、校正完 毕后，应及时架设柱间支撑，以满足纵横向稳定性的需要。 （6）楼板模板支模时，应先完成一个格构的水平支撑及斜撑安装，再逐渐向外扩展， 以保持支撑系统的稳定性。 （7）预埋件、预留洞以及水电管线、门窗洞口必须留置准确，安设牢固。 （8）模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（混凝土强度大 于 1N/ mm2）方可拆除外，底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合如下要求：跨度为 28m 的板、不大于 8m 的梁构件同条件养护试块砼强度应达到设计的 75%及其以上；大 于 8m 的梁、板及悬臂构件同条件养护试件砼应达到设计强度的 100%。 （9）模板拆除顺序和方法应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位， 模板施工方案 14 后承重部位以及自上而下的原则，一般是：柱箍柱侧模梁侧模板底模梁底模。 （10）拆除模板时必须站在安全的地方操作，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬模板。 （11）拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。 （12）拆下的模板、配件等，应按指定地点分类堆放，并及时清