廉租楼水暖施工方案(申报).doc

通州区半壁店大街25号住宅工程三标段廉租楼 水暖工程施工方案通州区半壁店大街25号住宅项目标段A-12#楼水暖工程施工方案 编制单位：中天四建通州区半壁店大街25号 住宅项目标段项目部编 制 人： 审 核 人：项目经理：编制日期：2008.03.01目 录第一章 工程概况1.1工程简介1.2工程内容1.3编制依据第二章 施工部署2.1施工技术准备 2.2施工机具与工程材料的准备2.3劳动力组织准备2.4施工现场准备 第三章 工期和工程进度3.1施工工期3.2施工进度第四章 主要施工方案和技术措施4.1室内给水、中水管道安装技术措施4.2排水管道安装技术措施4.3采暖管道安装技术措施4.4消防管道安装技术措施4.5消火栓安装4.6卫生器具安装4.7保温4.8 通风排烟施工技术措施4.9交叉施工配合原则第五章 安装工程质量保证措施5.1质量保证体系5.2质量控制点及控制措施5.3质量保证措施第六章 成品保护措施6.1项目经理部的责任和作用6.2现场材料保护责任6.3施工阶段的保护责任6.4.成品保护措施第七章 给排水安装工程的安全施工7.1安全施工目标7.2确保安全施工的技术组织措施第八章 文明施工及环保措施8.1文明施工目标8.2 CI形象8.3文明施工及环保8.4环境保护的措施8.5现场消防安全、保卫第一章 工程概况1.1工程简介北京龙湖半壁店25号住宅项目三标段位于通州半壁店25号，南临公庄大街，北临四标段，东临项目施工总路，西临农田。总建筑面积113788.81,其中地上108130.37，地下为5658.44。结构形式为现浇钢筋混凝土全剪力墙结构。地下一层，地上322层，最高建筑高度60m。15#廉租楼建筑面积16761，地上22层，地下一层，建筑高度60米。共有廉租住房374套。1.2工程内容本工程水暖专业主要包括给水、中水、热水、排水、采暖、消防水、通风排烟等系统。给水和中水的立管、干管均采用衬塑钢管，DN100丝扣连接；用户水表后的给水管使用给水NFPP-R管，中水管使用给水PP-R管，均热熔连接；阀门DN50采用截止阀，DN50使用闸阀或碟阀。热水管使用热水NFPP-R管，热熔连接，阀门采用截止阀。排水立管采用内螺旋硬聚氯乙烯PVC-U管，丝扣锁紧；户支管采用硬聚氯乙烯PVC-U管，粘接；地下一层及首层住户单排管道使用柔性接口排水铸铁管；地下压力排水管道采用焊接钢管。采暖管道在住户热表前为镀锌钢管，之后为聚丁烯管，分、集水器为铜制。消火栓管道采用焊接钢管，阀门采用碟阀或闸阀。各种管材需根据设计要求进行防冻或防结露保温。1.3编制依据1、施工图纸及说明。2、华北标91SB2-1卫生工程安装通用图集。3、华北标91SB3-1给水工程安装通用图集。4、华北标91SB4-1排水工程安装通用图集。5、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002。6、现行国家、地区及行业施工及验收规范和现行国家质量检验评定标准。第二章 施工部署2.1施工技术准备 开工前组织技术管理人员熟悉图纸和有关技术文件，学习有关标准规范。确保本工程严格按标准的要求执行。2.2施工机具与工程材料的准备为适应工程项目施工过程的特点和施工进度合理配置施工机具，按机具计划提前购置或租赁施工机械和专用工具，合理安排施工机具的进场时间，以满足工程施工需要和机具设备的完好。进场后的机具严格按照公司机具管理制度执行，定期保养，保证运行正常。物资准备由项目经理组织，根据专业技术人员提供的材料计划做好材料供应工作。按工程进度组织材料进入现场，并严格按照监理规程做好检验报验工作，按现场检验、贮存、发放制度进行管理。 主要施工机具、设备需用计划序号设备名称规格型号单位数量备注1交流电焊机BX6300型台22手提砂轮机S3S150台43电锤把44电动套丝机1/24台25电热熔器个86切割机J3-B-350台27电动试压泵台22.3劳动力组织准备根据工程的实物工程量、施工工期及施工要求，及时组织调整施工力量。凡进入施工现场人员，应持证上岗，特殊工种必须持有劳动部门考试合格的上岗证进行操作。给排水专业随土建结构进度，组织所需工种人员进行配合土建预留、预埋。安装初步具备条件时，迅速组织力量展开安装作业，土建装饰阶段，集中力量安装管道、洁具、附属设备及试压、冲洗、调试。劳动力需用计划一览表：序号工种名称单位数量备 注1管道工人122油漆工人43焊 工人4持证上岗4电 工人15辅助工人206保温工人42.4施工现场准备 准备施工机具，做好施工用管材、配件、制品和材料的储存和堆放，及时提供施工材料的检验申请计划。第三章 工期和工程进度3.1施工工期根据实物工程量，按照项目部的总进度计划，本着“紧密配合、立体交叉、流水作业”的施工思想，暂定开工日期为2008年3月14日，竣工日期为2008年12月30日。3.2工期保证措施：1. 对于施工阶段用的材料及设备要提前订货，提前到场，对于设备材料质量要严格检查。2. 配足劳动力，根据土建的施工进度，合理安排施工进度计划及合理地分配劳动力。3. 对于质量控制点，施工之前做好技术交底工作，施工中严格把关，对于施工中所存在的隐患及问题要及时发现及时解决。4. 土建施工进度发生更改时及时调整，重新安排施工进度计划，密切配合土建搞好交叉工作。3.3施工进度计划2008年3月14日至8月13日：配合结构施工预留。2008年6月10日至9月11日：给水、排水、中水、采暖管道安装。2008年6月10日至9月11日：消防系统管道安装。第四章 管道安装技术措施4.1室内给水、中水管道安装技术措施4.1.1钢塑管安装1 工艺规程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试验管道冲洗管道消毒2 施工准备认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好施工准备工作。参照有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标、标高是否交叉、管道排列所用空间是否合理，有问题应及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。3 预制加工总体原则是按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际施工的结构位置上标记，按标记分段量出实际安装的尺寸，然后再按此尺寸进行下料预制。4操作1)钢塑管可采用专用管件连接的方法，其安装方式与普通镀锌钢管相同。管件为专用管件为密封防漏，耐锈蚀的整体注塑钢塑管件，如下图示2)连接时在管子的外螺纹与管件和阀件的内螺纹之间加适当的填料，安装时，先将麻丝料松成薄而均匀的纤维，然后从螺纹第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后用手拧上管件，再用管钳收紧，填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝或生料带从管端下垂挤入管腔，以免填塞管路，施工完毕，外露丝头处应刷红丹防锈漆。3)安装注意事项：A.管材切割：应使用手锯或电动带锯垂直切割，禁止用高速砂轮切割机或气体火焰等方法切割。在管材切断过程中注意不能损伤和过分向内挤压PE内衬层，应避免在切 断时温度过高而破坏内衬层。B.加工管螺纹：使用套丝机或手工管子铰板加工管端螺纹，螺纹规格应符合55度圆柱管螺纹标准，加工时可使用无毒冷切液加以冷。C.去毛刺、倒角：用专用工具去掉钢管端毛刺，并对内PE塑料层进行倒角，倒角高度大致为塑料壁厚的 23。D.连结：连接方法与普通自来水管完全相同，可以在螺纹连结处使用密封胶和聚四氟乙烯生料等。E.套丝时应根据管件衬塑深度套丝，不宜过长，防止过长挤伤管件内塑料层。5支吊架安装1)管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，管卡与管道接触应紧密，不得损伤管道表面。2)若采用金属卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在实际操作中常以同材质的管材或PVC-U排水管材作垫圈。6立管和横管支吊架的间距不得大于下表列数据冷水管支吊架最大间距公称外径（mm）202532405063横 管（mm）60070080090010001100立 管（mm）90010001100130016001800热水管支吊架最大间距公称外径（mm）202532405063横 管（mm）300350400500600700立 管（mm）90010001100130016001800注：冷热水管共用支吊架应根据热水管吊架间距确定，暗敷直埋管线的支架间距可采用1000-1500mm。7明管敷设的支吊架应作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工，管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。8支管安装A 明管安装：要求支架平整，管道平直，各用水点甩口位置符合施工及设计要求. B 暗管安装安装时必须做到各用水点甩口位置正确。9阀门安装阀门在安装前应做耐压强度试验，按照规范规定要求，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的，则须逐个做强度和严密性试验，强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。安装在主干管上的闭路阀门逐个做强度和严密性试验。10水表安装水表安装到管道以前，应先除去管道中的污物（用水冲洗），以免造成堵塞。水表应水平安装，并使水表外壳上箭头方向与水流方向一致，切勿装反；水表前应装设阀门；水表外壳距离墙面不大于30mm，安装高度按设计要求进行。允许偏差为 10mm。4.1.2 PP-R管安装本工程水表以后的支管使用PP-R管材，由于规格较小，全部采用热熔连接。1.敷设要求管道嵌墙、直埋敷设时，宜在砌墙时预留凹槽，凹槽尺寸为：深度等于De+20mm；宽度为De+4060mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，凹槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。 若在墙体上凿槽，应先确认墙体强度。强度不足时或墙体不允许凿槽时不得凿槽，只能在墙面上固定敷设后用M7.5水泥砂浆抹平，或加贴侧砖加厚墙体。直埋敷设的管道必须有埋设位置的施工记录，竣工时交业主存档。2. 热熔连接1 ）热熔工具接通电源，等到工作温度指示灯亮后，方能开始操作；2 ）管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用合适的笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合表5.4.3的要求；3） 切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪或管道切割机；用钢锯锯断管材的方法，不予提倡，万一使用时，应清除锯口的毛边和毛刺。4） 管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油；5 ）熔接弯头或三通时，应注意管线的走向宜先进行预装， 校正好走向后，用笔画出轴向定位线；6 ）加热：管材应无旋转地将管端导入加热套内，插人到所标志的连接深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，并达到规定深度标志处。加热时间必须符合表5。4.3的规定(或热熔机具生产厂的规定)；7） 达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀地插入到所标深度，使接头处形成均匀的凸缘；8） 在表5.4.3规定的加工时间内，刚熔接好的接头允许立即校正，但严禁旋转。9） 在表5.4.3规定的冷却时间内，应扶好管材、管件，使它不受扭、受弯和受拉。 热熔连接技术要求表：5.4.3公称外径(mm) 熔接深度(mm) 加热时间(s) 加工时间(s) 冷却时间(min)201454325167433220844402112645022.51865注：本表加热时间应按热熔机具产品说明书及施工环境温度调整，若环境温度小于5，加热时间应延长50%。3. 支吊架安装1） 管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或支、吊架、 位置应准确，埋设应平整。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。2 ）由于PP-R管的刚性比金属管道差，且线膨胀系数比金属管道大。在管道的正确敷设、支吊架的设置，伸缩器的选用的基础上，需要按规定调整支架管卡最小尺寸。3 ）采用金属管卡或金属支、吊架时，卡箍的内侧面应为圆柱面，卡箍与管道之间应夹垫塑胶类垫片。固定支、吊架的架本体，应有足够的刚度，不得产生弯曲等变形。4）三通、弯头、接配水点的端头、阀门、穿墙(楼板)等部位，应设可靠的固定措施。用作补偿管道伸缩变形的自由臂， 不得固定。4.1.3管道试压及冲洗消毒铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验，水压试验时放净空气充满水加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门无渗漏，持续到规定时间，观察其压力降在允许范围内，通知甲方、监理验收办理交接手续，然后把水放净进行隐蔽。系统试压时，在 10分钟内压力降不大于0.05MPa，然后将压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格管道冲洗流速为1.5ms，冲洗到出水水色和透明度与入口目测一致为合格。水压试验技术条件：1）钢塑管及镀锌钢管给水管试验压力为工作压力的1.50倍。在实验压力下观测十分钟。压降不应大于0.02Mpa。然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。2）塑料给水管应在试验压力下稳定一小时，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压二小时，压降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。管道交工前必须进行冲洗，冲洗前应将管道上安装的流量孔板滤网、温度计、调节阀等拆除待冲洗后再装上。冲洗水应用自来水。给水管道在系统运行前，冲洗要求以采统最大设计流量或不小于1.5米/ 秒的流速进行，每个配水点龙头应打开，系统低点应设放水点，直到出水口水色的透明度与入水口目测一致为合格。生活饮用水系统经冲洗后，还应用含2030mg/l的游离cl的水灌满管道进行消毒。含cl水在管道中应滞留24h以上。可购漂白粉用生活饮用水按一定浓度进行配制，再用泵压进入管中静置，直至达到要求。管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准生活饮用水卫生标准后，方可交付使用。4.2排水管道安装技术措施4.2.1.UPVC排水管道安装1.工艺流程 安装准备预制加工干管安装支管安装卡件固定封堵洞口 闭水试验通水试验通球试验竣工验收。2.安装准备 材料准备：UPVC塑料管内外表层应光滑、无气泡、裂纹，管壁厚薄应均匀致，直管段挠度不大于1%，管件造型应规矩、光滑、无毛刺；所购材料必须有合格证件；选用胶水与管材、管件应是同一生产厂家。工具准备：手电钻、电锤、钢锯、铣口器、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、线坠等。3.预制加工根据图纸并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工图。根据草图量好管道尺寸，进行断管，断口平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣15度角。粘接前应对承插口先做插入试验，不得全部插入，一般为承口深度的3/4。试插合格后，用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至1分钟即可粘接牢固，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净，多口粘接时注意预留口方向。4.UPVC排水干管的安装 根据设计图纸要求坐标、标高，预留槽洞或预埋套管。采用支、吊、托支架时，应按设计要求的坐标、标高及坡向作好支架。UPVC塑料排水管横管上支架设置必须符合下表规定，且支架间距均匀，布置美观。干管施工条件具备时，将预制加工的管段，按编号运至安装部位，各管段粘连时，必须按粘连工艺依次进行。全部粘连后管道要直且坡度均匀，各预留口位置准确，最后把各预留口封严，以防杂物掉入管内而堵管。UPVC排水管支架间距表排水横管管径(mm)DN50DN75DN100DN150支架最大间距(m)0.500.751.001.60 当UPVC塑料排水管道直线管段距离大于下表所规定的数值时，应设置检查口或清扫口，以便日后维修方便。UPVC排水管检查口或清扫口设置间距表管径(mm)DN50DN75DN100DN125DN150距离(m)1012152020UPVC塑料排水干管纵横方向的弯曲允许偏差为：每1米允许偏差为1.5 mm，全长25米以上允许偏差为不大于38 mm。6.排水支管的安装 按设计要求卫生间器具布置，实测尺寸后进行预制加工，并编好号码运至现场。支管安装必须按设计要求放好坡度，并坡向立管，并及时把各预留排水口封堵严密，防止杂物掉入管内。 排水支管的坡度应符合设计和规范要求。 4.2.2雨水废水管道安装 1.施工工艺流程 安装准备预制加工雨废水干管安装雨废水立管安装灌水试验通球试验 2.管道焊接 管道采用焊接连接时，若管壁厚度4mm，可进行对焊，但中间必须留有12mm的间隙；若管壁厚度4mm时，管道焊接时必须进行开坡口焊接。 管道进行坡口处理时，常用“V”型坡口，坡口的角度、宽度应符合规范要求，以确保焊接质量。管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点支、吊架边缘必须大于50mm。 焊接时，焊口应平直，焊波应均匀一致，焊缝加强面应符合施工规范规定。焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、结渣、气孔和夹渣等缺陷。焊接完毕后，应及时对焊缝进行防腐处理。4.2.3污水泵安装水泵在进场开箱时，要与甲方代表、监理工程师一起进行开箱，并做好设备开箱检查记录。其合格证，产品说明书等文件要进行妥善保管。在安装前应检查泵的安装基础的尺寸，位置和标高是否与工程设计相符，按照公司制定的过程控制程序,对泵的零件、部件、配件进行清点，核对泵的主要安装尺寸、技术指标与工程设计是否相符。泵的安装顺序为先安装泵本体，再安装泵房管道，这样可以消除管道对泵的内应力，输出管道应有各自的支架，出水口处安装柔性接头，确保泵的震动不传入到管道，且泵不得直接承受管道重量。在管道与泵连接后，应复检泵体并且找正精度，当发现管道连接引起泵的偏差，应调整管道。泵运转前应符合下列要求：驱动电机的转向应与泵的转向相符；应查明管道泵传动轴的转向； 各固定连接部位应无松动现象；有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；各指示仪表、安全保护装置及电控装置应灵敏、准确、可靠；盘车应灵活、无异常现象。达到以上要求时，才能试运行。4.2.4.排水管道的闭水、通水、通球试验 排水管道干、立、支管安装完毕后，对隐蔽的排水管道进行闭水试验。用橡皮胶囊把排水出口堵严，并对排水管道进行灌水，满水15分钟后再灌满并延续5分钟，以液面不下降为合格。 排水管道在竣工前应进行通水、通球试验，先通水后通球。通水试验时，将设计给水系统1/3的配水点同时开放，以排水管道水流畅通且无渗漏为合格； 通球试验时，通球球径不小于管内径的2/3，胶球从排水立管的顶端投入，并注入一定的水量，以球顺利滚出为合格，并做好各项试验记录。4.3采暖管道安装采暖管道分镀锌钢管和聚丁烯管两种，镀锌钢管为常规施工工艺，故仅叙述聚丁烯管的施工方法。4.3.1聚丁烯管的安装1）、管的调直聚丁烯管一般为盘卷包装，每卷管长25200m，使用时需预先对管进行调直。外径小于或等于20mm的聚丁烯管，可直接用手调直；外径等于或大于25mm的聚丁烯管，可在平整干净的地面上进行，用脚踩住管子，滚动盘管，展开卷管，再用手调直。2）、管的切断图3.2-3 剪或锯取需要的管子长度聚丁烯管的切断一般使用专用的管剪，也可使用手锯或其它切割工具切断(如图3.2-3)。裁切前，首先须将切口处的管段调直，如切断时切口处的管段弯曲，切断后就很难将其调直过来。裁切时，应先均匀加力并旋转刀身使之切入管壁至管腔，然后再将管剪断。这样操作既可以避免裁切后管口变形过大（变扁），又可以避免刀刃与铝层硬碰，对刀刃起到保护作用。切口断面要平齐，尽量与管中心线垂直，以利于管的连接与密封。用手锯或其它切割工具切管时，切断后需将管口和内外的毛刺、碎屑清理干净。3）、管口的整圆连接管之前，需先将管口整圆。管口的整圆用整圆器来进行，操作时，只需将整圆器上相应规格尺寸的圆杆全长插人管口，然后抽出即可(如图3.2-4)。4）、图3.2-4 扩孔、整圆管道的连接本工程的聚丁烯管使用在地面垫层内，尽量使用整根管材。必须连接时采用热熔连接，出地面后可采用卡套式连接。聚丁烯管的热熔连接方法与PP-R管基本相同，在此不再重述。仅就卡套式连接做一介绍。A、连接方式聚丁烯管的连接方式主要有卡套式连接和扣压式连接两种，其中又以卡套式连接方式使用最为普遍。卡套式接头结构部分包括接头本体、C型压坏和紧固螺帽。其中接头本体的接管端带有可插入管口的内芯，内芯的外壁上套有一道橡胶密封环。接口的密封是依靠螺帽紧固时使C型压环收缩压逼管外壁，使管内腔缩小与接头本体内芯及其上的橡胶环紧密接触而完成。另外，C型压环收缩时嵌入管壁，与接头本体上的内芯一起共同对管起到压紧和防拉脱作用。B、管道的连接操作1、将螺帽、C型压环先后套在管子端头；2、将接头本体的内芯全长插入经整圆的管口内；3、拉回C型压环和螺帽，然后用扳手将螺帽拧固在接头本体的外螺纹上。C、紧固程度管接头的主材一般为黄铜，连接紧固时用力要恰当，不能拧得过紧，以免对接头造成损坏。螺帽的紧固程度，以C型压环开口闭合为宜，C型压环开口闭合时，会有一个“紧点”，操作时可通过手上的力度感觉到。紧固时要用工具卡牢管件，避免管段扭曲、接头变向，或对管材造成损伤。D、与常用管道配件的连接（如图3.2-5）聚丁烯管可采用相应的配套转换接头与其它带标准英制螺纹的管子或管件、器件连接。如被接件带内螺纹，则采用带相应外螺纹的接头与之配接；如被接件带外螺纹，则采用带相应内螺纹的接头与之配接。图3.2-55）、管的固定聚丁烯管明装时，可用配套的塑料或铝合金扣座固定，固定间距根据管径大小及实际要求而定，一般为5001300mm。在管道拐弯或分支连接处，应适当增加扣座固定。管道暗埋敷设时，可用码钉固定。管扣座的安装：先将膨胀胶粒或木塞打在墙上，再用木螺丝将扣座拧固在上面。暗埋敷设的管道，在打码钉固定时，必须注意不要将管子划伤、钉破或砸坏。6）、管的弯曲聚丁烯管可直接用手弯曲，弯曲半径（弯曲弧线中心点到管轴心线的距离）不能小于管外径的5倍。弯管时可采用弯管器或弯管弹簧辅助弯曲，无需对管加热。其中，弯管弹簧合于小口径管（管外径32mm以下）的辅助弯曲。弯管时，先将弯管弹簧塞进管内到需弯曲部位，然后均匀加力弯曲，弯曲成型后抽出弹簧即可。如果弯曲位置离管口较远，弯管弹簧不够长，则可用钢丝接驳延长。弯管时要掌握好弯曲半径和力度的控制，以免弯曲半径过小或用力过快过猛而造成管子的损坏。管的弯曲宜一次成型，避免多次重复弯曲（回直），形成弯曲部位的疲劳损伤。当管道需转急弯，弯曲半径小于5倍管外径或施工位置狭窄不能直接进行弯管操作时，可采用直角弯头连接过渡。4.3.2散热器安装1.散热器形式目前图纸尚未确定散热器形式，在此仅考虑常规注意事项。2.散热器安装注意事项1）、安装在同一房间内的各组散热器，其顶端高度应在同一水平线上；2）、散热器一般应安装在外墙窗台下。并使散热器中心线与窗台中心线重合，其偏差不得大于20mm。散热器安装允许偏差，应符合下表的规定。散热器安装允许偏差(mm) 项目允许偏差散热器内表面与墙表面距离6与窗口中心线20散热器中心线垂直距离33）、散热器应平行于墙面，离墙表面净距为2540mm。4）、散热器底部到地面的距离一般不小于150mm；长翼型散热器底部离地面一般不小于100mm，当散热器底部有管道通过时，其底部到地面距离一般不应小于150mm。3.散热器安装质量控制 序号序号质量控制点1散热器安装散热器安装位置正确，管道坡度合理，无倒坡现象。散热器与管道连接应加活接散热器安装距地距离不小于150mm。散热器与墙面间距30mm。散热器片数超过20片应加拉条。散热器垫片厚度不大于1.5mm。2泄水装置安装采暖管道系统立管末端应加泄水装置4.4.消防管道安装技术措施镀锌钢管：消防系统的管网安装，管材应能承受1.2Mpa的工作压力，当管子DN100时，采用螺纹连接；当管子100时，应采用焊接或法兰连接，连接后，均不得减少管道的通水横断面面积。当管道变径时，宜采用异径接头，在管道弯头处不得采用补芯。当需要采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个。公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头。1、外观检查：进场的镀锌管外观检查应内外壁镀锌均匀，无腐蚀、无毛刺，不得有未镀上锌的黑斑和气泡存在，同时镀锌必须为热浸镀锌（热浸镀锌发暗，冷镀锌光泽）。2、材质检验：管材进场前应要求供应商随同材料提供该批管材的材质证明，交货的每批钢管必须有符合产品标准规定的质量证明书。质量证明书应有供方技术部门盖章。验收人员应依据GB8163-87、GB3091-91标准对进场的材料的材质进行核对检验，确保材料的各项指标符合标准要求。3、外径及壁厚检验：外径及壁厚检验同无缝钢管。钢管进货检验要求及依据标准见下表：钢管检验依据标准及检验要求序号管材名称依据保证管外径允许偏差壁厚允许偏差弯曲度允许偏差标示要求质量证明书要求1无缝钢管GB8163-87+1%-1%15%-12.5%1.5mm/m无缝钢管有印计符合标准2镀锌焊接钢管GB/T3091-93DN400.5mmDN501%+12%-15%使用性直度成批管材有标牌符合标准3普通焊接钢管GB/T3092-93DN400.5mmDN501%+12%-15%使用性直度成批管材有标牌符合标准4.5.消火栓安装 消火栓安装在建筑物内明显处以及取用方便的地方，安装时栓口应朝外，并不应安装在门轴侧，栓口中心距地面为1.1m，阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm。4.6.卫生器具安装1安装工艺流程通水试验卫生洁具外观检查装卫生洁具与墙地缝隙处理安装准备准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装件检验卫生洁具配件预装卫生洁具稳装预装2卫生器具安装要点1）、洗脸盆安装：洗脸盆支架装在墙壁上，一般用50mm长木螺钉进行固定。如装P式存水弯，排水管应暗敷于墙内，如装S式存水弯，排水管应为明装，管口套好丝扣，管口伸出地面250mm，面盆下水铜器连接时，应加麻丝圈涂白漆，用铜格林收紧，P式用压盖压住。2）、高水箱蹲式大便器安装：A、大便器安装 安装大便器时，首先应根据图示尺寸确定存水弯的位置；先将便器存水弯安装好，再将大便器安装在存水弯上，找正合格后用水泥砂浆砌筑便器砖座，当与底同高时，拿下便器，用油灰将接下水口处涂抹严密，用砂子或炉渣填满存水弯管周围空隙，再将便器复位，找正后以油灰抹严大便器与存水弯接口，留出便器进水口安装橡胶碗的部位，其余部位可用砂浆抹平。B、高位水箱安装 高位水箱安装前，先将铜活（水箱零件）安装好，铜活和水箱接触部分均垫橡皮垫。高位水箱用栽埋螺栓或膨胀螺栓固定在墙上。C、冲洗管安装 水箱和蹲便器之间用冲洗管连接。冲洗管一般用DN32的钢管、塑料管或铜管。3）、塑料地漏安装： 地漏安装应平正、牢固，安装于地面最低处，并低于该地面5-10mm。4）、所有卫生器具的连接管，煨弯应均匀一致，不得有凹凸等缺陷，卫生器具的支、托架的安装须平整、牢固，与器具接触应紧密，安装完的卫生器具应采取保护措施。所有卫生器具的安装应平直，垂直度的允许偏差不得超过3mm。4.7.保温1、管道保温工程应符合设计要求。按绝热层、防腐层、保护层的顺序施工。2、管道保温施工应在管道试压及涂漆合格后进行。施工前必须先清洗管道表面赃物及铁锈，再涂上防锈漆两便，并保护管道表面的清洁和干燥。3、保温工程主要材料应有制造厂合格证明书或分析检验报告，种类、规格、性能应符合设计要求。4、非水平管道的保温工程施工应自下而上进行。防潮层、保护层搭接时，其宽度应为30-50mm。5、绝冷热层，同层的预制管壳应错缝，内、外层应盖缝，外层的水平接缝应在侧面。预制管壳缝隙一般应小于冷保温2mm。6、与冷管道连接的支管及金属件也应有冷保温层，该段冷保温层伸展长度应不低于冷保温层的4倍或至垫木处。7、阀门或法兰处的保冷施工，当有冷紧要求时，应在管道热、冷紧完毕后进行。保冷层结构应易于拆装，法兰一侧应保留有螺栓长度加25mm的空隙。8、保温层管道应有防潮层。防潮层在管道连接支管及金属件上的施工范围应由绝热层边缘向外伸展出150mm或至垫木处，并予以封闭。9、防潮层应完整严密，厚度均匀，无气孔、鼓泡或开裂等缺陷。10、便于操作管理，应在所有管道外面或保温层外面涂上不同颜色的油漆或标志，或画上标明介质流向的箭头，以便标明辨别。4.8通风排烟系统施工本工程的通风排烟主要是地下室的局部排风和楼/电梯间的消防加压送风及排烟，使用镀锌铁皮风管。1.风管制作使用矩形无法兰风管，采用先进的机械设备，将与风管连为一体的铁皮一次压制成型，卡入用模具冲压的四角角卡，形成完整法兰以代替常规风管中的角钢法兰；并在风管连接时，采用机械压制的铁皮抱卡连接以代替螺栓连接(保留四角螺栓)。本工艺能够满足各种建筑类型的通风空调工程，在通常压力下(700-1500Pa)其系统漏风率远低于国家标准。实践证明具有加工速度快，节省时间，风管安装质量高，严密性好的特点。2.风管安装首先在法兰槽中嵌入8501密封胶条，然后四角用825螺栓上紧，为了保证漏风率符合标准，四角涂密封胶，且法兰周边用特殊抱卡卡紧。由于减少了螺栓用量，使安装速度明显加快。钢板风管与砖、混凝土风道的插接应顺气流方向，风管插入端与风道表面应平齐，并应进行密封处理。风管阀、部件及风口安装:1)各种阀、部件进厂时，应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件，并按本工程所定之呈报流程报审。2)各种风口、调节器安装应牢固、平直与顶板或墙面接合严密。3）当风管较长，需要安装一排支吊架时，先把两端支架测量好，然后以两端支架为基准，拉线找出中间支架的标高，确保位置准确。4）在连接风管和风机之间设置150200mm长的柔性接头(三防涂塑布)。5）在风管安装期间，风管末端采用塑料布封堵，使风管内保持清洁。4.9交叉施工配合原则配合原则：给水管让排水管，让风管，其它给水、热水及消防管交叉时，管径小的让管径大的，压力管道让非压力管道。各工种基本上要本着小管道让大管道的原则，合理布置、确定和调整本工程管道走向及支架位置。第五章 安装工程质量保证措施5.1质量保证体系按照ISO9000标准，建立健全质量保证体系和组织机构。进行质保体系各要素的分工，确保整个施工过程中体系的正常运转。5.2质量控制点及控制措施5.2.1质量控制点及控制措施 分项工程质量控制点质量控制措施安装准备孔洞预留位置、标高准确绘制管道留洞图、洞口检查表套管安装套管类型正确套管水平度、垂直度准确套管类型根据使用部位进行明确立管套管管道完成后再固定套管管道安装位置、标高、坡度正确消除管道交叉和矛盾分系统编制专项技术交底绘制综合图解决施工交叉问题防腐处理除锈、防腐处理砌底认真检查填堵孔洞根据工艺确定填堵方法套管与管道的间隙均匀套管出地面高度不一，套管调正后固定牢固与土建协调地面做法水压试验分层分区打压闭水试验分层分区设备安装稳固系统冲洗冲洗砌底通水试验认真检查调试5.2.2管道预留套管、预埋件、预留洞及暗配质量控制 序号名称质量控制点图例技术控制参数1预留洞安装预留洞位置应正确。预留洞规格尺寸应正确。预留洞口应光滑完整无破损。管道安装时，把预制好的套管穿好，套管直径比管道直径大2号2穿楼板套管套管外应清理干净并刷脱模剂。套管位置正确固定牢固。套管规格符合设计要求。套管上端应高出地面20mm，厨房及厕浴间套管应高出地面50mm3防水套管安装套管内及两侧应刷锈漆。套管固定应采用附加筋固定，附加筋应绑扎在结构主筋上，不得采用焊接。套管应固定牢固，位置正确。4防水套管安装柔性防水套管制作应符合规范要求。柔性防水套管安装牢固平整。5穿墙套管安装套管规格、型号正确。套管两端与墙面平齐。套管内侧防腐良好。套管周围做好标识。5.2.3室内给排水系统支吊架质量控制 序号名称质量控制点图例1支吊架安装管道吊架槽钢朝向一致。吊架间距符合规范要求。2支吊架安装成排立管安装，管道垂直,支架高度一致，抱卡严密美观。如有管道保温应留出保温间距。3固定支架安装给水管道固定支架安装采用钢门形架固定，牢固美观。5.2.4卫生器具安装的质量控制 1、脸盆安装：脸盆安装平稳牢固；与台面接触缝打胶均匀；排水、溢水口通畅。2、大便器安装：大便器安装应牢固可靠；配件齐全，排水通畅。3、地漏安装：地漏位于地面最低处；地漏应低于地面25mm；地漏与周边接触严密，无破损。5.3质量保证措施1.贯彻执行GB/TI9000标准，建立健全质量保证体系和组织机构，进行质量要素分配，做到岗位落实，责任落实。2、加强工程质量的监督和检查，把施工全过程纳入标准化轨道。3、对全体参加施工人员进行质量意识教育，实行质量例会制度，及时处理各类施工质量问题，提高施工质量。4、施工技术人员应熟悉并掌握施工图纸和施工技术规范，必须按施工图要求和编制的方案进行施工，不得随意改动。5、施工前必须由有关技术人员做好详细的技术交底工作。6、工序质量监督，要实行自检、互检、专检，合格之后方可转入下道工序。7、加强“质量通病”的对照检查，严格按施工工艺操作，杜绝“质量通病”的发生。8、隐蔽工程验收须及时通知现场监理，并经建设、监理、施工单位方共同验收签字认可后，方可进行隐蔽和继续施工。验收不合格，施工单位在限定时间内修改后重新验收。9、在产品的验收、运输、存放、安装，交付各阶段应按适当的方法进行标识，以便追塑和标识。10、特殊工种必须持证上岗。11、施工技术资料和质量验评资料与施工同步，及时做好现场资料的收集、整理和汇总。12、若国家标准中的技术要求与图纸上的技术说明互相矛盾时，现场协商解决。第六章 成品保护措施在工程施工期间，各工种交叉频繁，对于成品和半成品，通常容易损坏和丢失，势必影响工程进展，增加额外费用。制定成品保护措施是为了最大限度的消除和避免成品在施工过程中