管道施工专项施工方案.doc

第一章 工程概况一、项目特点：本工程为博世（东海）夏季试车场一期给排水工程，其中排水工程要求于2012年4月中旬完成。二、自然条件：本工程位于连云港市东湖县境内，地貌类型属黄滩海平原东南边缘的平原岗岭地。拟建场地位于现有试车场高速环道内侧，现为空地，地表平整，局部有道路，地势略有起伏。地表15.3m深度范围内的地基土主要由粘土及粉质粘土组成，具水平层理。压缩性能中等，工程性能中等。场区内地下水主要为松散层空隙水和基岩裂隙水，水位较高，埋深一般为1m2.7m。场区内地下水对混凝土无结晶类腐蚀，有弱分解类附属，无结晶分解复合类腐蚀。本区抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.15g,属第二组。三、交通条件及服务设施：博世（东海）夏季试车场位于中国江苏省连云港市东海县城西， S236省道以北,交通比较便利。施工现场设有医疗服务站，电力接至现场变压器，场内布线自行考虑。为保证施工连续性，在施工时考虑自备电源以备施工的需要。四.施工概况：1.本工程为博世（东海）夏季试车场一期给排水工程2.包括干管与检查井的施工。五、设计编制依据：1. 本工程有关施工图纸2. 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20023建筑给水硬聚乙烯管道施工及验收规程CECS41-924建筑给水硬聚乙烯管道工程技术规程CJJ/T29-985给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-976.给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）六、主要参考资料1.国家建筑标准设计图集07MS1012.国家建筑标准设计图集06MS2013. 博世一期清单 第二章 施工准备工作一.现场准备熟悉了解现场情况及周围环境情况， 清除现场地上地下障碍物，平整场地施做工作平台，实现“四通一平”即水通、电通、路通、通讯通，硬化现场道路。二.技术准备（1）在接到施工图纸后，组织有关人员认真审图，在自审和预审的基础上，尽快组织技术交底。（2）及时编制各种材料计划，提供给物资部门。（3）组织技术及管理人员现场勘察地形、地貌情况。三.物资准备开工前对各种材料的进场时间、数量等要提前做好计划，认真组织，专人负责。四.机械设备准备（1）根据施工总体部署，明确现场使用的设备，按照施工要求，准时进场。（2）设备进场后应及时调试，保证使用。现场设立施工机械设备的存放和检修场地。三、施工工艺及方法1、工艺流程（1）给水管施工工艺流程测量放样土方开挖清基地砂垫层管道防腐管道安装通水打压管道回填（2）排水管道施工工艺流程：测量放样土方开挖清基地砂砼垫层管道安装检查井通水试验管道回填2.排水工程施工方法（1）本工程沟槽开挖以反铲为主，人工配合的方法。管道开挖由低向高进行，主要目的是保证排水方向，便于安装混凝土管。土方开挖过程中预留2030cm采用人工挖土，以免干扰原状土，垫层施工前用人工整平挖除。本工程沟槽开挖系数为1:0.75。开挖验槽后，要立即组织连续作业安装，并及时验收回填、以减少边坡滑动的可能性，因此要求开挖前管材及配件要及时进场，并置于场地周围，以便加快进度。开挖沟槽及安装管道要连续作业，以免沟槽开挖后因后续工序时间较长，而导致边坡产长不稳定。（2）管沟排水为保证工程工程实施快捷、施工安全、防止边坡倒塌，在开挖时要做好沟槽内排水工程，准备好水泵，基槽底部挖200*200mm排水沟，每20米设置500*500*500mm集水井。集水井采用砖砌，上口标高与槽底平齐，集水井在基槽回填前拆除。（3）垫层当管径小于或等于600mm时，采用HDPE管，垫层采用砂石填筑。当管径大于600mm时，采用承插式钢筋混凝土管，其中覆土深度大于6m时，钢筋混凝土级管加设180C15混凝土管基、覆土深度小于或者等于6m时，钢筋混凝土级管加设120C15混凝土管基、覆土深度大于7.5m时，钢筋混凝土级管加设180C15混凝土管基。垫层施工采用人工配合机械施工。基槽开挖后，在沟槽底部每10m左右打一根样桩，用于控制砂垫层、管基中线及高程。混凝土管基混凝土采用商品混凝土，混凝土带型基础分为二次浇筑，第一次浇筑平基混凝土，护管混凝土待管道安装后浇筑。自由高度超过2.0m时，混凝土浇筑采用溜槽浇筑，以防止分层离析，混凝土下槽后，先用插入式振捣器振实，然后用平板振捣器振捣，然后用人工抹平，浇筑后应及时养护，温度较低时采用塑料薄膜加盖保温保温草帘养护。（4）钢筋混凝土、管安装管道安装待平基打到80%以上时，并且管道标高、边线已测量完毕后，即可吊管安装，吊装使用人工配合挖机。管道安装前检查管道尺寸是否符合设计要求，管道是否有破损，管口接口是否完整。管安稳以后，用干净的碎石将管固定于设计标高，避免碰撞以为。（5）钢筋混凝土、管接口接口：a、接口前将橡胶垫圈安装于接口，并将接口刷洗干净。b、砂浆封堵接口时，注意找正使管缝居中，厚度足实，并压实，使其与管壁连接牢靠，其表面划成线槽，以便与承口的结合。c、承插完成，干混砂浆抹好后，立即用湿纸袋覆盖，并铺设草帘，3-4小时后洒水养护，避免产生脱落及裂缝的现象。沟捻内缝：a、管座部分的内捻在配合浇筑混凝土时勾捻，管座以上的内缝在管带终凝后勾捻。b、勾捻管内缝时，在管内先用干混砂浆将内缝填实抹平，然后反复捻压密实，灰浆不高出管内壁。（6）HDPE双壁缠绕管安装施工前检验a、管材与插口的工作面，表面平整、尺寸准确，既保证安插时插入容易，又保证接口的密封性b、HDPE双壁缠绕管在安装前，进行承口与插口的量测，并编号记录进行公差配合，以便安装时插入容易以及密封性。c、管道外边面光滑，无裂纹、气泡、脱皮和严重的泛纹，明显的杂质、分解变色等缺陷。管道安装要求a、下管 管道用人工抬至基槽，抬至基槽过程中避免与沟壁、沟底发生猛烈碰击。b、管道的临时封堵 管道安装或者铺设过程中中断，用蛇皮袋将管道口封堵（7）闭水试验实验前清除管道内的杂物，并将管道装满水浸泡24小时后再进行，对渗水量的测定时间不少于30mm，闭水试验标注按有关规范执行。（8）沟槽回填本工程设计的管道坞膀，采用中粗砂坞膀回填至管顶以上500mm处。中粗砂干重不小于16kN/m2，砂层以上采用优良粘土分层夯实回填，回填土需对称均匀，分层夯实。首次回填至管道顶面，管道两侧采用人工夯实。管道顶面每250mm夯实一次，采用人工打夯机夯实。沟槽回填注意事项a、必须在隐蔽工程验收合格后及时回填；b、填土必须在混凝土达到一定强度后进行；c 、沟槽回填顺序，按沟槽排水方向由高向低分层进行；d 、沟槽两侧同时夯实，以防管道移位；e、每层回填土的压实度必须符合标准要求后，才能进行下一层回填；f、回填时，槽内应无积水，不得回填腐殖土、淤泥及有机物质。（9）检查井排水工程检查井分为污水检查井和雨水检查井，其中污水检查井尺寸为700圆井31座、1000圆井1座、1500圆井1座，雨水检查井尺寸为1000圆井38座、1250圆井24座、1100*1500方井10座、1650*1650三通井7座、2200*2200方井1座，井身材质均为钢筋混凝土。a、垫层为100mm 厚C10混凝土;b、井墙及底板混凝土为C25、S4；钢筋-HPB235级钢筋，-HRB335级钢钢筋锚固长度为33d,搭接长度40d；基础下层筋保护层40mm,其他为35mm;c、座浆、抹三角灰均用1:2防水水泥砂浆d、溜槽采用C15混凝土溜槽；e、井室高度自井底至盖板底净高一般为1800mm,埋深不足时依酌情处理；f、接入支管超挖部分用级配砂石、混凝土或砖填实；g、井室上部为120mm后预制混凝土盖板，井盖采用防沉降盖座，井盖采用防盗型球墨铸铁井盖。3.给水工程施工方法（1）本工程沟槽开挖以反铲为主，人工配合的方法。管道开挖由低向高进行，主要目的是保证排水方向，便于安装混凝土管。土方开挖过程中预留2030cm采用人工挖土，以免干扰原状土，垫层施工前用人工整平挖除。本工程沟槽开挖系数为1:0.75。开挖验槽后，要立即组织连续作业安装，并及时验收回填、以减少边坡滑动的可能性，因此要求开挖前管材及配件要及时进场，并置于场地周围，以便加快进度。开挖沟槽及安装管道要连续作业，以免沟槽开挖后因后续工序时间较长，而导致边坡产长不稳定。（2）管沟排水为保证工程工程实施快捷、施工安全、防止边坡倒塌，在开挖时要做好沟槽内排水工程，准备好水泵，基槽底部挖200*200mm排水沟，每20米设置500*500*500mm集水井。集水井采用砖砌，上口标高与槽底平齐，集水井在基槽回填前拆除。（3）管基施工沟槽底部要求为原状土，在管底铺设100mm的中粗砂，压实系数应达到93%。如果沟槽底部是疏松的回填土、淤泥质粘土时，需清除至管底以下500mm再回填碎石砂并进行夯实，压实系数应达到93%，然后铺垫100mm的中粗砂。当沟槽底部遇到暗浜、杂填土、吹填土时应全部清除，并回填碎石砂进行夯实，压实系数应达到93%，再铺垫100mm的中粗砂至所需标高。（4）管道防腐a、地下管采用复合型聚乙烯防腐胶带夹墙级进行防腐，总干膜厚度不小于1.4mm，防腐程序为：除锈 涂底漆 缠防腐带 缠保护带 补口b、将管道架空后，管道表面处理采用喷砂除锈法，局部后期用机械除去管外表面铁锈及污渍，是管外表光泽、无毛刺。c、在除锈合格并除去表面粉层的钢管上涂刷底漆，使其成为均匀的保护膜待底漆表面干以后，即缠绕防腐胶带。d、在涂好底漆的钢管上采用搭接缠绕法进行防腐胶带及保护带施工，胶带搭接宽度不小于胶带宽度的55%。缠绕各圈应平行，不得有折皱，缠带事要按紧胶带，使其产生10-20N/cm的张力，以保证搭接接缝严密合缝。e、补口连接部位和焊缝处应使用补口胶带进行缠绕补口，补口层与原防腐层搭接长度不小于100mm；补口时除去管端防腐层松散部分，除去焊缝处的焊瘤、毛刺和其他污物；补口处干燥清洁；先在接口部位涂底漆并缠一层内胶带做额外保护，然后按正常搭接长度缠带施工。（5）管道安装a、管道安装前检查防腐层有无破损情况，否则及时修补；管节应逐根测量、编号，选用管径相应最小的管节组对对接；b、管道下沟前再次确认管底中线、坡度，垫层质量，并标出管道安装中线，打出定位中心桩；c、管道用人工抬至基槽，抬至基槽过程中避免与沟壁、沟底发生猛烈碰击。d、管节安装I、安装前首先清除管内及插口处的粘沙和毛刺，并将橡胶圈表面油污物清除干净；II、验槽合格后下管，为防止浮管直接在管道无接口处先部分回土，同时应先回细土，防止石块碎砖损坏管道；、固化管道连接时在插入管放入橡胶圈，并确认橡胶圈不翘不扭，均匀一致的卡在槽内，如有忖里破损，应在承插部分涂刷植物油润滑，随之将管自插口轻轻插入承口内，拨正管道后使用手拉葫芦拉紧(管子的插入深度需在管口做好记号)，每个承插口的最大转角不大于421e、管道的三通，弯头及阀门处按设计要求设置管墩和支墩，完成24小时候应及时进行水压试验，管道清洗和隐蔽工程验收工作，并及时填写各种记录，同时进行回填，并分层夯实。（5）钢管及钢制管件焊接a、焊接方法采用手工焊接，焊接条件为固定口和转动口全位置焊接，焊接材料选用E4303电焊条；b、钢管破口开制方法为机械开制，形式为单V型对接。破口角度为45-65，间隙为0-2mm，钝边0-2mm；c、焊接顺序为先抑、后立，再平焊的顺序，结合先里后外先难后易的原则焊接，焊缝成型采用多层压道焊，焊缝为三道完成。第一道采用焊条3.2mm，120-140A，第二道采用焊条4mm，140-160A，第三道采用4mm，180-220A.层间必须清理合格，方可进入下道焊接。焊接外观条件必须符合规范要求，不合格部位采用气割，磨光机返修直至达到要求；d、焊接注意事项I、直埋钢管施工两相邻环形焊缝中心之间距离不小于2m;II不得在焊缝两侧加热延伸管道长度，不得用螺栓强力拉紧和夹焊金属填充物等方法对接管口；III、管子及管件对口前检查坡口的尺寸和坡口质量，坡口表面应整齐、光洁，不得有皱纹、锈皮，焊渣等影响焊接质量的杂物；、根部必须焊透，潮湿的焊件必须烘干。（6）阀门、法兰安装a、按要求严格对阀门、法兰及配件进行外观及试压等测试，确保施工质量b、阀门的安装I、安装前认真校对型号，规格是否符合设计要求，并根据水流方向确定安装方向；II、安装前检查阀门及阀盘是否灵活，有无卡住及歪斜，阀盘关闭是否严密，填料是否完好，填料压盖是否有足够的调节余量，是否进行压力试验检查，不合格的阀门不得进行安装；III、阀门安装的位置不得妨碍设备，管道和阀门本身的安装，操作和维修，安装高度一般以手轮距离地面1-1.2m；、对于水平路上的阀门，阀杆一般安装在上半圆范围内，阀杆不宜向下安装，垂直管路上的阀门，阀杆应沿着巡回操作信道方向安装，并且应尽可能集中布置，以方便操作；、螺纹阀门安装，需在阀门的出口处加装活接头，以方便拆装及维修，阀门的操作机械和传动装置应进行必要的调整和稳定，使其转动灵活，指示准确。（7）管道沟槽回填a、回填时，槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等块,回填应对称均匀，分层压实，压实系数应不小于95%。b、沟槽两侧同时回填夯实，以防管道移位；c、回填时先回填细土，防止石块