烟台经济技术开发区第六初级中学人工挖孔桩施工方案.doc

1编制说明及依据1.1 编制说明根据对设计图纸、地质勘察说明及对周边环境的调查，并对工程特点进行深入分析，结合考虑我公司的技术、装备、特长、管理水平，在总结以往同类工程施工经验的基础上，编写了本专项施工方案。1.2 编制依据（1)“烟台经济技术开发区第六初级中学施工图”。（2）招标文件及答疑纪要。（3)烟台开发区第六初级中学岩土工程勘察报告。1.3 采用的技术标准、规范(1) 建筑桩基技术规范JGJ94-2008(2) 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20022工程概况2.1 工程设计概况烟台经济技术开发区教育局第六初级中学项目位于烟台经济技术开发区秦淮河路南，甬江二支路东、凤台山路西。拟建建筑物：教学楼及教学辅楼，地上层数5层，局部4层，建筑高度23.75米；综合楼，地上层数2层；门卫，地上层数为1层。施工采用人力配合简单的机具设备下井挖掘成孔，灌注混凝土成桩的施工工艺，即采用人工挖孔桩进行桩基础施工。2.2 人工挖孔桩设计 人工挖孔桩桩径为1000mm1500mm，本工程共有人工挖孔桩140根，具体情况如下：桩径1000 mm 有118根；1200 mm有12根；1500mm有10根。桩身采用钢筋混凝土护壁，桩护壁的混凝土强度等级为C35，桩护壁主筋保护层厚50mm，桩身混凝土强度等级采用C35。2.3 工程特点（1）拟建场区现状地面标高普遍低于设计标高，已大面积回填，回填厚道约3.17m至5.74m。（2）设计桩端持力层为强风化云母片岩，桩端极限阻力为2400kpa，桩孔深度大，人工井下作业安全影响因素多，施工难度大。3施工准备3.1技术准备（1）审查施工图纸，提出合理化建议，取得建设单位和设计单位同意，以达到节约投资、加快进度、保证质量和施工简便的目的，并提出合理性的审图意见。（2）施工之前作好开工报告，作好桩基分部施工方案，作好分项工程技术交底。（3）建立完善的信息、资料档案制度。（4）编制钢筋、水泥、混凝土、等材料计划，相应编制材料试验计划，指导材料定货、供应和技术把关。（5）按资源计划安排机械设备，周转工具进场，并完备相应手续。（6）建立完善的质量保证体系。（7）会同勘察设计、建设单位、监理单位等部门复核定点坐标、及验基。（8）做好对班组人员的技术，安全交底工作。开工前,必须强调劳动纪律，向工人班组进行技术交底，学习图纸及有关施工规范,掌握施工顺序，保证工作质量和安全生产的技术措施落实到人。3.2劳动力准备人工挖孔桩分两个班组作业，每小组分别负责一个单体作业（每班组约70根），即：在一个桩孔护壁未拆模时，开挖另一桩孔，如此循环流水作业，每孔每组3人，井下1人，井上2人（1人使用电动绞绳架，1人指挥及出渣）。劳动力计划表序号施工项目人数1人工挖孔502钢筋笼制作、安装163混凝土浇筑83.4施工机械设备准备主要机械设备见下表：人工挖孔桩主要机械设备表序号机械名称单位数量功率备注1吊车台125吨2砼搅拌运输车台53输送泵台1165KW4电焊机台6500W5空压机台405.5KW6风镐把707潜水泵台301.5KW8卷扬机台709插入式振动棒台810钢筋切断机台24KW11数控钢筋弯曲机台13KW12钢筋调直机台118KW13电动鼓风机台2150W14高压风管m50015手推人力车辆7016钢模套14017氧气瓶44挖孔桩施工工艺4.1施工工艺流程合格不合格 格格通风桩位放样开挖桩顶第一节土方支模浇筑第一节护圈设置垂直运输、通风、照明设施重复挖孔、护壁作业至设计深度检查持力层后清孔桩孔验收钢筋笼安装浇筑桩身混凝土制作钢筋笼制、运混凝土挖孔桩施工工艺流程图人工挖孔桩施工工艺流程如下图所示。4.2护壁施工第一节挖深约0.5米，浇钢筋混凝土护筒，往下施工时以每一节作为一个施工循环(即挖好每节土后接着浇灌一节混凝土护壁).一般土层中每节高度为1.0米 ,如遇流砂、淤泥区段每节高度宜小于0.5米.特殊地质下挖速度应视护壁的安全情况而定。（护壁砼标号为C35，配合比为水泥：砂：石子：水=400kg：1020kg：800kg：200kg）为保证桩的垂直度 ,每浇灌完三节护壁后必须进行一次桩中心位置及垂直度的校核工序。护壁钢筋按图纸做法进行锚固施工：4.3通风照明挖孔至一定深度后，应设置孔内照明系统。孔内照明使用36V安全矿灯，所用电线、电缆具有足够的强度和绝缘性能。孔深超过6m时应向井下送风，出风管口距操作人员应不大于2m。挖孔时，应经常检查孔内有害气体浓度，当二氧化碳或其他有害气体浓度超过允许值或孔深超过l0m、腐殖质土层较厚时，应加强通风。因该工程原始地基存在沼气，并且分布不均，如在开挖过程中发现砼构件，立即停止施工。项目部会同设计及勘察、甲方对其处理完成后继续施工。具体处理做法如下：1） 将内部沼气清理干净。2） 将桩孔周边采用C35砼进行灌实。4.3开挖方法 土层挖孔作业采用人工逐层开挖，由人工逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎或空压机风镐破碎，若遇坚石则采用松动爆破施工。4.4出土及提升出土采用电动葫芦提运出孔外，人工用斗车运至较宽位置集中堆放，然后由自卸式汽车进行外运至弃土场。基底施工完成后采用钎探方法进行桩端持力层检测。检验桩底下 3d或 5m深度范围内有无空洞，破碎带，软弱夹层等不良地质条件，以保证桩基础的安全可靠。4.5钢筋笼制作钢筋笼根据桩长制作，长短纵筋错开放置，纵筋接长优先采用焊接，d22时可采用搭接，搭接长度48d，接口按规范要求错开。D22采用直螺纹连接。（一）钢筋笼制作（1）技术人员应先进行图纸会审及技术交底，并做好交底记录；（2）制作钢筋笼前，应先进行钢筋原材的验收、复验及焊接试验；钢材表面有污垢、锈蚀时应清除；主筋应调直；在钢筋加工场加工成半成品；（3）本标段桩基工程孔深较浅的钢筋笼整体制作，较深的分节制作，分节长度一般不大于12m。钢筋笼纵向钢筋的接头采用机械套筒连接，钢筋笼加劲筋及箍筋与纵筋点焊焊接。（二）钢筋笼安装（1）钢筋笼的安装方法：钢筋笼采用25T吊起吊分节连接安装。为防止钢筋笼在运输及起吊时变形，可根据实际情况在加强箍筋设三角形支撑。（2）下放钢筋笼时的注意事项下放钢筋笼前应进行检查验收，钢筋笼加工质量及尺寸不合要求不准入孔；记录人员要根据桩号按设计要求选定钢筋笼，并做好记录；起吊钢筋笼时应首先检查吊点的牢固程度及笼上的附属物；用吊车放入孔时轻放慢下，入孔后不得强行左右旋转，严禁高起猛落、碰撞和强压下放；为缩短下笼时间，应由34名落笼操作工人同时作业，保证钢筋笼平稳下放；钢筋笼入孔后应检查钢筋顶标高；钢筋笼应按设计图纸要求安放定位钢筋，以确保桩基混凝土保护层厚度。4.6混凝土浇筑方法（1）从孔底及附近孔壁渗入的地下水的上升速度较小（每分钟小于6mm）时，可认为是干桩，可采用在空气中灌注混凝土桩的办法。除按一般混凝土灌注有关规定办理外，还应注意以下事项：浇筑前须再次清除孔底渣土，采用明浇法施工，由拌和站集中制料，砼罐车运输至孔边，为防止混凝土在下料时产生离析，混凝土通过料斗和串筒下料，串筒底距浇筑面不超过2m。混凝土每上升50cm，即采用插入式振捣器下至孔底人工分层振捣密实，振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土510cm。若桩基地下水渗漏较大，孔底积水大于100mm时，采用水下混凝土浇筑。孔内混凝土应一次连续灌注完毕。（2）当孔底深处的地下水上升速度较大时（每分钟上升速度超过6mm），应作为有水桩按导管法在水中灌注混凝土。灌注混凝土前，孔内的水位应灌到与孔外自然地下水位同样高度，使孔内外水压平衡。5挖孔桩终孔验收及成桩的质量检测5.1挖孔桩终孔验收挖孔桩终孔验收包括两部分:验岩样和验终孔。包括以下步骤:（1）当挖孔桩进入强风化云母片岩，设计有嵌岩深度的要求时，需要挖进过程中取好岩样，一般50cm一道岩样，待入岩时，通知监理单位及设计单位，现场进行桩基地质的确认。（2）孔深挖至设计标高时，需要终孔，施工单位先要进行自检，自检确实达到设计规定的桩端持力岩层，桩型、桩径、桩位等符合要求，桩底松渣清理干净，必须做到平整，无松渣、污泥及沉淀等软层。孔内水抽干净后，再及时通知监理工程师及设计单位，进行报检申请。5.2成桩质量检测 人工挖孔在终孔后应对桩位、孔径、孔深等项目进行检查，成孔质量标准如下表所示：成孔质量标准及检查表项 目允许偏差检查方法桩的中心位置群桩100，单排桩50mm经纬仪、钢尺测量孔径不小于设计桩径经纬仪、钢尺测量吊垂法确立中心，钢尺量倾斜度0.5%孔深摩擦桩：不小于设计；支承桩：比设计深度超深不小于0.05m人工挖孔灌注桩质量标准项 目允许偏差检查方法孔径+50钢尺逐段检查孔深不小于设计钢尺量，设计鉴定钢筋骨架底面高程(mm)50水准仪测骨架顶面高程后反算：每桩检查混凝土强度(MPa)C35按附录D检查桩位(mm)群桩100全站仪或经纬仪：每桩检查排架桩允许50排架桩极值1005.3钢筋制安质量检测 （1）所采用的钢筋力学性能应符合设计及有关施工规范的规定，其种类、钢号、规格等均应符合设计图纸的规定。（2）所有钢材应有出厂合格证，并经现场监理见证取样送检合格后投入工程使用，钢材检验标准及检查方法见下表。（3）钢筋笼制作必须按设计要求加工，钢筋笼的主筋间距、箍筋间距、直径、长度等应符合设计和规范要求。制作允许偏差见下表。钢材检验标准及检查方法表序号性质检验项目检验标准检查方法备注1关键材质符合设计标准检查质量检查资料厂家或供货单位提供2关键规格符合设计标准用游标卡尺或用尺量3一般锈蚀情况厚度负偏差的1/2用游标卡尺或目测钢筋笼制作允许偏差项次项 目允许偏差检查方法1主筋间距10mm尺量：每构件检查2个断面2箍筋间距或螺旋筋螺距20mm尺量：每构件检查510个间距3钢筋笼外径10mm尺量：按骨架总数30%抽查4倾斜度0.5%垂线法6施工保证措施6.1质量保证措施6.1.1挖孔桩护壁保证措施（1）井圈护壁顶面标记桩号、标高、放钢筋笼之前应复核护壁面标高，保证钢筋笼和浇砼的标高控制准确，按规定进行护壁厚度、内孔径，垂直度的检测工作，至少每进尺三级护壁进行一次检测工作。（2）浇注每段护壁砼前要校对每段桩的轴线，浇注砼时振动四周要均匀，以免摸板受压偏移。施工检验随进度抽查，发现不合时及时纠正处理。（3）上下段护壁间要预留纵向钢筋加以连接，使之成为整体，并确保个段间的连接处不漏水。（4）桩孔开挖后应尽快灌注护壁砼，且必须当天一次性灌注完毕。不得在桩孔水淹模板的情况下灌注护壁砼。（5） 砼要求密实、早强、塌落度较大，宜使用速凝剂，并采用小颗粒骨料，砼入模后不得使用插入式震动器，以免破坏模外土体的稳定性，可用敲击模板或用竹竿、木棒反复震捣。（6）护壁模板的拆除，应根据气温情况而定，一般可在24小时后进行。（7）每条桩终孔前，应先检查，将孔底松散石块、泥砂清理干净，并把孔底整理水平，然后会同监理单位、设计单位共同验收，并办理好鉴证手续，然后才能终孔，浇砼前应重新清理孔底，做到孔底无虚土、松碴。6.1.2模板工程保证措施（1）护壁钢模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝要严密，模板最大接缝控制在1.5mm以内。（2）为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上的砂浆，刷隔离剂，使砼达到不掉角，不脱皮，使砼表面光洁。（3）精心处理钢模板交接处、拼接处，做到稳定、牢固、不漏浆。6.1.3钢筋工程保证措施（1）进入现场的钢筋必须有厂合格证及试验报告、标牌，由材料员和质检员按照规范规定标准分批抽检验收，合格后方能加工使用，钢筋表面必须清洁，不锈蚀。（2）钢筋的规格、数量、品种、型号均应符合图纸要求，绑扎成形的钢筋骨架不得超出图纸规定的允许偏差范围，绑扎钢筋网片缺扣松扣数不超过应绑扣数的且不应集中。钢筋绑扎中对钢筋钢号、直径、根数、尺寸、位置和接头数量、焊接质量以及钢筋的调直，保护层厚度等薄弱环节要重点检查。（3）钢筋接头焊接必须严格按设计要求和规范标准行焊接和搭接，钢筋焊接的质量符合钢筋焊接及验收规范规定。（4）竖向钢筋连接采用直螺纹套筒连接。（5）加强筋与主筋应焊接牢固，螺旋筋与主筋相间隔两挡应做点焊，其它交点做绑扎，保证整个钢筋笼的整体刚度。（6）同一截面内焊接的钢筋数量不应超过该截面的总面积的50%，箍筋的焊接长度：单面焊为10D，双面焊为5D（D为钢筋直径）。（7）吊装钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注孔时应采取措施，固定钢筋笼位置。6.1.4混凝土工程保证措施（1）地方性材料选择优质砂子、石子，使用前必须取样按照砂、石配合比配料过称投料，以确保砼的质量。（2）原材料、半成品必须有出厂合格证（材料证明）或检验报告，不允许不合格产品投入工程使用。（3）混凝土应有符合要求的配合比。（4）砼浇筑若遇雨天时，应经常测定砂石含水量，及时按实际调整砼配合比，并做好已浇筑砼的保护。（5）下落的砼应采用串筒和漏斗，不得发生离析现象，应保证砼表面养护时间，派专人负责养护。（6）对班组进行施工技术交底，浇捣砼实行挂牌制，谁浇捣的部位，就由谁负责砼的浇捣质量。（7）捣桩身砼时，工作人员要勤用振动棒将砼振动密实、均匀、活动串筒不能高于砼2m。（8）采用现浇钢筋混凝土及混凝土护壁时，每挖一段应护壁一段，不得在上一挖段没有护壁的情况下就挖下一段，以保证井下施工人员的安全。当发现护壁有蜂窝时应及时补强，严重时返工重来，以防造成事故。6.2安全保证措施（1）加强领导、强化教育。严格按照有关人工挖孔桩安全操作规程，建立现场施工负责人直至现场作业人员在内的全员安全责任制，健全检查制度，把安全教育工作，做到安全要求人人知，安全措施人人做，警钟长鸣，防患于未然。在挖掘作业时，特别是井下作业人员要树立自我安全意识，随时观察孔内发生异常情况，如发现涌水，塌方，孔壁开裂或者异味等异常情况，要立即向值班人员报告，等采取措施后方能作业。（2）孔桩第一节护壁要高出空口地面30cm，作为孔口周围的安全踢脚栏板。孔口2m范围内不得堆放杂物，井口周围设置防护栏，防止杂物坠入。在基坑坡顶周边设置钢管为护栏高1m非作业人员不得进入护栏之内。（3）挖孔桩至5m以下时，在境内设置半圆形钢筋护罩网，吊挂与作业人员中上方约2m处随挖掘深度下放。吊运时吊桶不准放满，以防掉落，吊桶上下要平稳垂直，作业人员站在安全护罩下方。（4）现场各种机构设备必须由专业人员操作，机械设备要认真维护保养，严禁带病运行。（5）现场施工用电采用三相五线制，井下施工照明采用36伏低压电，并在用电区域内严格接地，接零和安装漏电保护器，各开挖孔分闸用电。施工区内电线电缆要具有良好的绝缘性，并严禁拖地埋地，防止磨损。（6）坚持挖孔作业排水送风先行。每次下井作业必须先鼓风通气15分钟后方可进行，施工时不断向孔内输送新鲜空气，必要时施工送风同时进行。同时,经常用毒气检测仪不断地监测井内有无毒害气体。（7）挖孔作业时，必须保证井口有人，并保持和井下作业人员的联系，以便发现异常情况能及时处理。（8）根据地质条件考虑安全作业区，一般在相邻5M范围内有桩孔浇筑砼或由桩蓄了深水，不得下井工作。（9）施工现场人流入口处要有明显的标志，并应有醒目的标语、警句提醒进入施工区域人员注意安全。（10）现场道路要顺畅无阻。作好排水工作，现场要有足够的照明设施，主要入口和通道处均应设有照明装置，生产危险地段必须设警线，做上明显的标记，夜间设红灯示警。（11）根据本工程情况，需设置如下安全设施：每个桩孔口，都要设置二道水平钢管防护栏，高1.20m，每500mm距离设一道小立杆防护，要求牢固可靠，安全有效。在桩不施工时，要用盖板盖严孔口，孔内施工时，要在孔内设置半圆防护板。（12） 大雨、大风等恶劣气候禁止施工。6.3安全用电技术措施（1）桩孔用电必须分闸，每一桩孔配一个配电箱，严禁一闸多用和一闸多孔，孔上电线电缆，必须架空，严禁拖地或埋压土中，孔内电缆、电线必须完好无损，并有防磨防潮防断等措施，孔内作用照明应采用安全或低压灯。（2）孔抽水时，须在作业人员上地面后进行，抽干后断开电源方准下孔施工，严禁边抽水边