水利枢纽前期准备工程高边坡安全专项方案.doc

引汉济渭黄金峡水利枢纽前期准备工程施工III标（合同编号：HJX-T02）高边坡施工安全专项施工方案审定：校核：编制：厦门安能建设有限公司引汉济渭黄金峡水利枢纽前期准备工程III标段项目部二一五年十一月高边坡施工安全专项方案一、编制依据为规范本工程所设计的坝肩高边坡土石方开挖安全施工，切实保障施工人员及设备安全，防止事故发生。根据水利工程建设安全生产管理规定第二十三条和水利部危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法的规定，结合本工程特点，制定高边坡工程安全专项施工方案。二、采用的标准规范爆破安全规程(GB6722-2014)水利水电工程施工安全技术规程(SL398-2008)水利工程建设安全生产管理规定中华人民共和国安全生产法三、概述引汉济渭工程黄金峡水利枢纽前期准备工程施工标项招标文件及施工图纸，本工程位于汉江沿线、坝肩高边坡工程施工区域地形陡峭，在施工沿线中高边坡多，边坡处理难度大，石方开挖清运量大、施工地质复杂，质量要求高、技术难点多等特点。结合我公司工程施工经验、我施工现有施工技术水平、设备配备能力，认真编制本高边坡专项安全施工方案，做到满足招标文件、设计图纸及施工规范要求。四、安全施工方案（一）施工场地及临时设施1、高边坡作业队的驻地设在项目部驻地旁边以地方民房为驻地，已计划在项目部驻地房屋后面搭建活动板房六间，以解决管理人员生活住宿，地面水泥硬化施工已完成。2、修筑从河滩顺坡而上至党家沟二号路区段，再从二号路修建至坝肩便道，使用河滩砂石铺垫路面，以满足边坡开挖施工需要（有临时便道专项方案）。3、计划在二号路经党家沟流水沟处，顺水沟向上十几米处修建蓄水井一座，再用水管分送各施工点，以解决供应坝肩、二号路施工用水，据现场实际核查，此水沟地下水资源丰富，长期流水不干旱，完全满足各施工点施工用水。4.施工现场电源1.5KM内采用变压器电网铺设电缆供电；施工现场电源1.5KM外采用自发电为主的供电方法；按照各施工点用电要求配备大型发电机送电到各施工点。（二）高边坡施工规定1.施工生产区域实行封闭管理，主要进出口处布设明显的施工警示标志和安全文明生产规定、禁令。与施工无关的人员、设备不得进入施工区。2.作业人员应严格遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的指挥，工作时思想集中，坚守岗位，未经许可不得从事本工种之外的工作。严禁酒后上班，不得在禁止烟火的地方吸烟、动火。3、进入施工现场必须按照作业要求正确穿戴个人防护用品，严禁赤脚或穿高跟鞋、硬底鞋、带钉易滑的鞋和拖鞋进入施工现场。4.在施工现场行走应注意安全，不得在边坡下方休息或停留。 5.临边、危险区域、易燃易爆场所，变压器周围应设置围栏和安全警示牌，夜间设红灯示警。施工现场各种防护设施、警示标志未经施工负责人批准，不得移动和拆除。6.从事高边坡作业人员应定期体检，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的，不得从事高边坡作业。7.作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，上下传递物件不得抛掷。8.遇有影响施工安全的恶劣气候时，禁止进行高边坡作业。（三）施工内容：1.本高边坡工程包括高边坡土石方开挖、石方爆破、挂网喷护护坡施工、锚杆施工等内容。.右岸坝肩自然边坡整体走向310左右，倾向45左右。地形上缓下陡，640m高程以上地形坡度约26，高程450-640m间地形坡度约40，高程450m以下地形坡甚发育。根据钻孔及平硐等勘探资料，右坝肩边坡基岩岩性主要为闪长岩，强风化带厚8-26m，弱风化上带厚11-28m；边坡中下部弱风化下带厚3-28m，边坡上部弱风化下带未揭穿；弱风化下带以下为微新岩体。.右岸坝肩开挖工程主要是指右岸坝肩2#道路和4#道路路基高程455.00m以上边坡的开挖和支护。.右岸边坡为2级边坡，边坡自上而下分级放坡开挖，第一级边坡为15m高，中间设置3m宽的马道，第二级边坡18m高，坡脚为设计二号路；右坝肩削坡至高程515m，最大边坡总高度为60m。.坝肩开挖梯段分层高度与开采作业所采用的采装设备有关，同时要保证有较好的爆破效果。根据我公司其它类似坝肩的开采经验和为本工程所配备的采装设备确定梯段分层高度。分层处设置3m宽的马道及截水沟。2.坝肩边坡喷锚支护.边坡锚杆支护紧随边坡开挖进行，其分层以边坡开挖梯段分三层，边坡支护在下层边坡钻孔、出渣施工过程中，充分利用开挖爆破后形成的石渣堆积体和开挖结构平台用液压钻及时进行系统锚杆、锁口锚杆的钻孔工作，在边坡高度方向上做到分层开挖分层支护。.边坡喷混凝土支护在边坡水平方向上做到分段施工，分段长度与边坡开挖相一致，形成平行流水作业。边坡喷混凝土在每层马道形成后及时进行，主要采用人工搭设双层脚手架喷混凝土。.由于本标支护范围大，孔深，并且锚杆长度分为12m、9m、6m，为避免因支护工程影响开挖施工进度，造锚杆孔时，拟采用全液压露天钻机进行造孔，局部设备无法到达时采用YT-28手风钻进行造孔。采用“先注浆后安装锚杆”的施工方法。.边坡成品钢筋网片采用人工由工地加工厂运送至现场，坡面搭架人工绑扎。.喷混凝土同道路边坡钢筋混凝土喷护施工。（四）高边坡施工开挖安全技术要求：1.高边坡施工做好土石方开挖与支护挡加固工程施工的有机结合和进度协调，在边坡开挖前，按施工图的要求开挖并完成边坡上部永久性山坡截水沟的施工。对其上部未设置永久性山坡截水沟的边坡面，加设临时性山坡截水沟，并经监理批准后，在边坡开挖前予以实施。要保证截水沟的通畅，防止排泄水时对下方开挖边坡及施工道路产生危害。坚持“分级开挖，分级防护”的原则，自上而下，开挖一级，防护一级，工序衔接紧凑，严禁一挖到底。2.高边坡施工对于处理松渣、危石应该自上而下进行，严禁采取自下而上的处理方式。不可站在松渣、危石下方或危石上作业，防止随松渣、危石滚动坠落。作业人员之间应保持一定的安全距离，相互照应。3.高边坡开挖应贯彻“动态设计、信息化施工的原则”，在开挖过程密切注意核对地质情况，发现实际地质情况与设计不符时，或地质有异常变化是，立即通报有关部门。4.高边坡施工作业时，在坡顶、施工作业面以及清坡范围两侧设专职安全人员，进行安全指挥。5.高边坡开挖需要爆破时，爆破断面施工应从上到下分台阶逐级施工，禁止掏根法挖土施工，产生滑坡，造成危险。6.每次爆破完毕后，需对坡面松动的围岩进行人工清理。（五）高边坡坡面开挖、整形1.土方开挖采用挖机开挖，分级进行。开挖前用木板按设计坡率做好坡度架，安排专人指挥边坡开挖，保证边坡坡度符合设计要求，坡面平顺、平整。坡面整形主要以机械施工为主，局部人工配合修整。对松散岩土及全强风化岩层直接安排液压反铲挖掘机修整，对于硬度较大的微风化、弱风化类岩层，要采用爆破方法。2.坡面整形的目的是尽快为坡面防护工程施工提供完整的作业面，坡面整形从上而下逐级进行，开挖一级支护一级，具体的现场施工按其枢纽工程坝肩施工设计图及项目部既定的施工方案进行操作。（六）石方爆破1.对于少量石方爆破，由于不影响工期，采用浅孔密眼小型爆破，风钻机打眼。对于大量石方路段，小型爆破满足不了工期要求，将采用先进的爆破技术一深孔多排微差挤压爆破和光面爆破法施工，降低对岩石边坡的扰动和破坏，同时满足每日进度工作量。2.爆破开挖主要采取由上而下分层分台阶纵向推进，采取从坝肩一端施工便道相衔处开始，至坝肩纵向另一端结束，以方便解决石方及渣土外运等问题。3.施工程序：施工爆破区现场调查爆破设计与设计审批配备专业的施爆人员爆区放样用机械清除施爆区覆盖层和强风化岩面放样与布孔钻孔爆破器材检查与测验炮孔检查与废碴清除装药并安装引爆器材布置安全岗哨和撤出施爆区及飞石、强地震波影响区内的人、畜起爆清除瞎炮解除警戒测定爆破效果（包括飞石、强地震波对影响区内外构成的损伤和损失）装、运石方与整修边坡落底至设计高度。(1)开凿台阶作业面：先清除地表杂物和覆盖土层，施作小爆破形成台阶作业面。(2)布孔：根据设计要求放出开挖轮廓线，各炮孔孔位，予以编号并插木牌逐孔写明孔深、孔径、倾斜角方向和大小。此时，可同时施工防护用的直立式排架或靠壁式排架。(3)钻孔：钻孔是爆破质量好坏的重要一环，应严格按照爆破设计的位置、方向、角度进行钻孔，先慢后快。钻孔过程中，必须仔细操作，严防卡钻、超钻、漏钻和错钻。装药前必须检查孔位、深度、倾角是否符合设计要求，孔内有无堵塞、孔壁是否有掉块以及孔内有无积水。如发现孔位和深度不符合设计要求时，应及时处理，进行补孔，严禁少打眼，多装药。孔口周围的碎石、杂物清理干净，对于孔口岩石破碎不稳固段，应进行维护，避免孔口形成喇叭状，钻孔结束后应封盖孔口或设立标志。(4)装药：应严格按设计的炸药品种、规格及数量进行装药，不得欠装、超装，而影响爆破效果，并按设计装起爆装置。预裂炮眼为空气柱间隔装药，主炮眼用散装炸药集中装在底部。(5)炮孔堵塞：预裂炮孔堵塞长度一般为口部1m 左右，堵塞材料先采用草团堵住药串上部位置，然后用钻孔的石屑粉堵塞，主炮眼用黏土堵塞。(6)爆破网路敷设：网路敷设前应检验起爆器材的质量、数量、断别并编号、分类，严格按设计敷设网路。网路敷设严格遵守爆破安全规程中有关起爆方法的规定，网路经检查确认完好，具有安全起爆条件时方可起爆，起爆点操作人员的掩体设在安全地带。(7)安全警戒：从开始装药，即设置安全警戒，防止非作业人员进入现场。网路连接后，工作人员逐渐撤离， 警戒安全员、防护人员在指定地点就位，实行区段临时封闭，防止人、车等进入施爆区。(8)起爆：在网路检测无误，防护工程检查无误，各方警戒正常情况下，在规定时间，指挥员即可命令起爆。(9)安全检查：爆破完成，在间隔规定时间后，经安全检查无误，即可拆除防护。如有瞎炮，清除瞎炮应由原装炮专业人员当班处理；对瞎炮孔内的爆炮线路、导火索、导爆管等检查完好，方可重新起爆。重新起爆前应检查瞎炮的抵抗线情况，并布置警戒；严禁拉动导火索或雷管脚线的方法取出雷管；禁止在瞎炮的残孔内，重新打眼爆破。瞎炮处理后，应认真检查、清理残余未炸的爆破器材，确认安全方可撤除警戒标志。(10)总结分析：爆破后应对爆破效果进行全面检查，综合评定各项技术指标量是否合理，进一步确认已暴露岩石结构、形状、地质构造，判断岩石物理力学性质，综合分析岩石单位耗药量作好爆破记录，聘请有经验的爆破专家进行分析、总结，对下一循环爆破作业进行优化设计。(11)控制爆破要求严格控制爆破飞石范围、空气冲击波强度、地震波效应，确保既有线、周围建筑物、人、畜、高压输电线的安全。维护边坡稳定，减少爆破对边坡的破坏以及诱发滑坡的可能性。控制爆破块度，尽量减少二次破碎工作量，提高装运效率。控制爆破噪音和次数，以减轻当地居民对爆破的恐惧和惊慌，减少辅助工时，提高施工速度。4、边坡监测：由于该边坡较高，宜作好长期监测，对边坡失稳作出预警，及时处理，主要监测措施有：(1)经常不定时地对坝肩坡顶上山体进行查巡，在潜在溻滑区内，禁止人工开挖洞穴，破坏植被，并查看有无渗漏水、有无裂缝、地表积水、防渗沟是否畅通等不利因素。(2)在坡顶设置水平位移长期观测点，观测边坡动态变化。(3)查看坡底有无地下水渗出，若有地下水则应及时分析其来源及其对边坡稳定性的影响，查看坡面保护层的完整性，若有剥落应及时补充。(4)应注意天气预报，在暴雨来临前确保排水设施正常工作。（七）挂网喷护护坡施工1.施工流程：初喷混凝土在岩面上标现锚杆位置钻孔清除孔内粉尘孔内注浆，压力控制在0.4-0.6MPA之间，打入锚杆挂钢筋网复喷泥凝土安设挡头板。2.基面清理：现场安排检测人员对开挖基面进行检测，开挖基面有松动基岩、高坡、帽石、透水等情况，采用红油漆进行画圈标示。3.针对松动基岩、高坡、帽石采用破碎锤根据花圈点进行整形破碎，液压岩石破碎锤破碎施工时，将液压岩石破碎锤的钎杆压在岩石上，并保持一定压力后开动破碎锤，利用破碎锤的冲击力，将岩石破碎。3、初喷混凝土开挖后立即初喷混凝土填充围岩裂隙，尽快封闭围岩。.其施工工艺流程见下图：水泥骨料水砂拌和运输速凝剂风喷锚机水喷头受喷面.喷射砼采用湿喷工艺施工，以减少砼回弹和粉尘浓度，创造良好的作业环境。喷射用砼采用现场拌制，砼输送车运至喷射工作面。喷射配合比由现场试验室根据试验选择，喷射砼要严格按施工配合比施工。.原材料要求.水泥：采用425#的普通硅酸盐水泥，使用前作强度复查试验，其性能符合现行的水泥标准。.细骨料：采用硬质、洁净的中砂或粗砂，细度模数大于2.5。.粗骨料：采用坚硬而耐久的碎石，粒径不宜大于15mm，级配良好。若使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。.水：不得使用含有影响水泥凝固硬化的有害物质的水。.外加剂：使用合格产品。使用前与水泥做相容性试验及水泥凝结效果试验，其初凝时间不得大于5min，终凝时间不得大于10min。.喷射砼技术要求.搅拌混合料采用强制式搅拌机，搅拌时间不小于2min。原材料的称量误差为：水泥、速凝剂1%，砂石3%；拌和好的混合料运输时间不得超过2H；混合料应随拌随用。.砼喷射机具性能良好，输送连续、均匀，技术性能满足喷射砼作业要求。.喷射砼作业前，清理受喷面并检查断面。作业人员佩带好作业防护用具，确保工作质量及安全。.喷射砼在开挖面暴露后立即进行，作业应符合下列要求：喷射前，清除开挖面的浮石、坡脚的石碴和堆积物，对岩石面使用高压风进行全面清理，喷射砼作业应分段分片进行。喷射作业自下而上进行。喷射作业喷头垂直受喷面，根据湿喷机性能要求，喷头距受喷面距高以1.5-2.0m为宜。喷头运行轨迹为螺旋状，使受喷均匀、密实。.喷射砼终凝2h后开始洒水养护，洒水次数应以能保证砼具有足够的湿润状态为度；养护时间不得少于14d。.喷射砼表面应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、空鼓、渗漏水等现象，不平整度允许偏差为3cm。.锚杆施工锚杆施工采用随机锚杆施工，锚杆施工采用MQT-85/1.8型气动锚杆钻造孔，清孔采用高压风管进行，砂浆采用注浆机灌注。.锚杆施工程序：建基面验收 布孔 钻孔 清孔 注浆 锚杆安装 拉拔试验及验收。锚杆施工工艺流程见下图。布孔抽检验收锚杆安装施工准备钻孔清孔钻孔验收注浆不合格.按照设计2m*2m梅花形进行锚栓排列定位。.由MQT-85/1.8型气动锚杆钻钻孔，孔径45，孔深4.5米，按照锚栓排列定位钻造孔钻机就位后，由测量工按设计图准确画出钻孔位置。施钻深孔操作时，钻机大臂顶紧在开挖面上，当第一节钻杆钻入岩层，尾部剩余2030cm时停止钻进，接长第二根钻杆，用联接套把两根钻杆连接牢固，又重新钻孔，直至钻孔达到要求深度后，按同样方法拆卸钻杆施工。.利用风管进行锚杆孔清孔.注浆管插到孔底-10cm处，随水泥的注入缓慢拔出，随即迅速将杆体插入孔内，杆体插入孔内的长度不短于设计长度的95%安装锚栓进行灌浆试验，锚杆采用25mm钢筋。.灌浆试验合格后，按照试验结果进行全面锚杆施工锚杆施工要求.方向垂直于开挖面。随机锚杆根据现场实际情况及监理工程师的指示施工。.锚杆施工所用水泥在使用前需检验，水泥供应具有出厂合格证、质量等级必需满足国家标准。.水泥砂浆按设计配比试验合格后，按配比进行拌制，浆液在拌制好后一小时内使用完。.注浆前将锚杆孔用高压风冲洗干净，然后将浆液注入孔内，注入的浆液占孔深的3/4左右，以保证锚杆插入后的密实度。.锚杆安装首先对锚杆用钢筋进行检验，其性能指标符合设计要求，并满足国家标准，然后按设计长度下料制作。.锚杆采用人工安装。安装完后，在砂浆终凝之前不得敲击或拉拔以保证锚杆的质量不受影响。.钢筋网片制安钢筋网采用成品钢筋网片，规格6mm网格20*20cm，汽车吊车吊装钢筋网安装施工。钢筋网片制安必须符合设计和规范要求。.底层喷射混凝土厚度不得小于4cm。.钢筋网片随初喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙不小于3cm，并与锚杆或其他固定装置联结牢固。.钢筋网片搭接长度为12个网孔，采用焊接方法安装，允许误差为50mm.挂网时有脱落的石块或混凝土块，被钢筋网卡住时，要及时清除。.施工中密切注意观察围岩或喷射混凝土的剥落和坍塌，注意支架或渣堆稳定情况。另外，保护层厚度不能小于30mm。网片形成一个整体，焊接的地方要牢固。.混凝土喷浆：喷混凝土采用C20混凝土喷浆厚度100cm。其施工工艺流程见下图。砂拌和运输喷锚机喷头受喷面水骨料水泥风速凝剂水喷射混凝土施工工艺流程.喷射混凝土采用水泥裹沙法施喷，施工作业分段分层依次进行每层边坡喷护自下向上进行。喷射混凝土在钢筋网片安装完成，质检合格后立即进行。喷射前，要清除喷浆面的浮石、坡脚的石碴和堆积物，对岩石面使用高压风进行全面清理，对于土质边坡在喷护前将边坡整平、压实，并按岩石基础开挖验收标准进行验收。在指定部位挂钢筋网，并埋设检验钢筋条，然后用喷混凝土机分两层进行喷护，后一层在前一层混凝土终凝后进行。自喷混凝土终凝后2小时开始洒水养护，7天以后进行验收。喷混凝土混合料采用现场拌制。为减少回弹，施喷前进行特性喷射试验，优化混凝土喷护料配合比，调整喷射角度，喷射口与岩面之间距离，一次喷射厚度等参数，以获得最佳参数。喷混凝土现场由有经验的操作工进行，以保证喷混凝土的质量。.喷射作业喷头垂直受喷面，根据湿喷机性能要求，喷头距受喷面距高以1.5-2.0m为宜。喷头运行轨迹为螺旋状，使受喷均匀、密实。.喷射砼终凝2h后开始洒水养护，洒水次数应以能保证砼具有足够的湿润状态为度；养护时间不得少于14d。.喷射砼表面应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、空鼓、渗漏水等现象，不平整度允许偏差为3cm。五、危险源的控制1.风险规划和控制工程开工前，对边坡工程施工可能存在的危险源进行辨识、评估，并采取控制措施。2.危险源种类在高边坡施工中存在的危险源：机械伤害、爆破伤害、触电伤害、坍塌和滑坡。3.危险源辨识和风险评估从人的不安全行为、作业活动的不安全因素、设备设施和周围环境的不安全状态等方面，高边坡施工可能存在的危险进行识别一般危险源。预防措施不能防止事故发生的，很可能造成人员伤亡的。其它伤害的判断为一般危险源。4.风险控制和管理.对评价出的危险源制定控制措施，有针对性地进行安全技术交底。.建立工程项目施工安全重大危险源的台帐，加强重大危险源的监控管理。对本工程项目的施工安全重大危险源应予以公告，并在其部位悬挂安全警示标志。.项目部对重大危险源实施动态管理，项目管理人员、专职安全管理人员要全面准确的掌握工程项目的施工安全重大危险源，加强对施工安全重大危险源的检查。六、预防措施（一）开挖1.覆盖层开挖.在施工前应按照设计要求清理完边坡的风化岩块、堆积物、残积物和滑坡体，并在适当位置修筑拦渣坎，保证下部施工安全。.在开挖前按设计要求完成截水、排水沟的施工，验证排水效果，防止地表水和地下水对施工的影响。.覆盖层开挖应按设计边坡坡比自上而下分级进行，坡面按设计要求做成一定的坡势，以利排水。.坡面随开挖下降及时进行清坡，按设计要求或根据现场实际情况采取适当的措施加以支护，保证施工安全。支护主要采取锚固、护面和支档几种形式。.作好汛期防水、边坡保护措施，防止边坡坍塌造成事故。.对于边坡易风化崩解的土层，若开挖面不能及时支护时，应预留保护层，在有条件支护时，再进行保护层开挖。.需人工开挖的坡面覆盖层，应在开挖范围内，按照每人控制2.5m的水平距离，作业人员系安全带，从高处分条带向下逐层依次清理，相邻5人之间最大高差不得大于1.5m，所有人员之间最大高差不得大于3m，对于块体较大、人工无法撬动的孤石，宜爆破后清除。.在覆盖层开挖过程中，如出现裂缝或滑移迹象，应立即暂停施工并将施工人员及设备撤至安全区域，在查清原因、采取可靠的安全措施后方可恢复施工。2.边坡石方开挖.边坡石方开挖采取自上而下的开挖方式，同时应作好边坡开口线上下一定范围内的锁口和锚固工作。对于需要支护的边坡，采用边开挖边支护的方法，永久支护中的系统锚杆和喷混凝土与开挖工作面的高差不大于一个梯段高度，永久支护中的预应力锚索与开挖工作面的高差不大于两个梯段高度。.边坡开挖时，不得采用对坡面产生破坏的爆破方法，可在坡面35米以内预留保护层；也可先进行坡面预裂爆破再进行主体石方开挖爆破，一般采用梯段加预裂爆破一次开挖。严格控制一次最大单药量，质点振动速度必须满足设计要求。.对于边坡易风化破碎或不稳定的岩体，应先做好施工安全防护，边开挖边支护。在有断层和裂隙发育等地质缺陷的部位，应在支护作业完成后才能进行下一层的开挖。.在开挖面靠近平台设计高程时，各级平台预留1.52m的保护层，保护层开挖严格按照保护层开挖技术要求进行，并在平台外侧，分别设置护栏及其它挡渣措施，以免石渣滑落。.在靠近其他建筑物边沿或电杆、电缆、电线、风水管等附近开挖时，应由技术部门根据实际情况，制定出专门的安全防护措施。 .边坡开挖的分层厚度应根据地形地质条件、两马道间的高差、钻孔设备和装载机械的技术参数等因素确定。（二）钻孔作业：1.钻机司机应经过专业技术培训，经考核合格，持证后方可单独操作。2.钻机的工作地面应平整，在倾斜地面作业时，履带板下方应用楔形木块塞紧。不得在斜坡上横向钻孔作业。3.应采用湿式凿岩，或装有能够达到国家工业卫生标准的干式捕尘装置。作业人员宜佩戴口罩、面罩、耳塞等劳动防护用品。4.开钻前，应检查工作面附近岩石是否稳定；有无盲炮，发现问题应立即处理，否则不得作业。在任何情况下不得在残空中钻孔。5.夜间作业应有足够的照明。6.钻孔质量应符合爆破设计要求，不得因钻孔误差影响爆破效果或发生安全事故。 （三）爆破作业 1.要求.爆破作业人员必须经过专业培训，掌握操作技能，并经公安部门考核合格，取得相应类别、级别的资格证后，方可从事爆破作业。.爆破方案必须经有关部门审批，按审批后的爆破方案作业。.应提前进行爆破试验，选定合理的爆破参数，施工中不断优化爆破设计方案，防止爆破对边坡岩体和周边建筑物的破坏。有杂散电流存在，不得使用电爆网络起爆。.爆破器材的管理、运输、使用应符合爆破安全技术规程（GB6722）的规定。2.装药.装药前应对作业场地、爆破器材堆放场地进行清理，装药作业人员对准备装药的全部炮孔进行检查，对不合格的孔应采取补孔、补钻、清孔等处理措施。.应从炸药运入施工现场开始，划定装药警戒区，警戒区内严禁烟火，搬运爆破器材应轻拿轻放。.夜间装药现场应有足够的照明，不得用明火照明。装药用电灯照明时，在距爆破器材20m外可用220v电压照明灯，在作业现场使用电压不高于36v的照明灯。.从带有电雷管的起爆体进入装药警戒区开始，装药警戒区内应停电，可采用安全蓄电池灯、安全灯或绝缘手电筒照明。.装药应使用木质或竹制炮棍。.不应投掷起爆药包和敏感度高的炸药。.装药发生卡塞时，若在雷管和起爆药包放入之前，可用非金属长杆处理。装入起爆药包后，不得用任何工具冲击、挤压。.在装药过程中，不得拔出或硬拉起爆药包中的导爆管、导爆索和电雷管脚线。3.爆破警戒.装药警戒范围由爆破作业领导人确定，装药时应在警戒区边界设置明显标志，并派出警戒哨。.爆破警戒范围由设计确定。在危险区边界，应设有明显标志，并派出警戒哨。.执行警戒任务的人员，应按指令到达指定地点并坚守工作岗位。4.爆后检查应遵守下列规定：.浅孔爆破，爆后应超过5min，方准许检查人员进入爆破作业区；如不能确认有无盲炮，应经15min后才能进入爆区检查。.深孔爆破，爆后应超过15min，方准检查人员进入爆区。.经检查确认无盲炮、爆堆稳定、无危坡、危石，爆破区安全后，经当班爆破负责人同意，方准许作业人员进入爆区。（四）土石方挖运1.进入高边坡部位施工的机械，全面检查其技术性能，不得带病作业。2.施工机械进入施工区前，应对经过线路进行检查，确认路基基础、宽度、坡度、弯度、桥梁、涵洞等能满足安全条件后方可行进。 3.施工机械工作时，严禁一切人员在工作范围内停留；机械运转中人员不得上、下车；严禁施工机械(运输车辆)驾驶室内超载，出渣车车厢内严禁载人。4.挖掘机械工作位置要平整，工作前履带要制动，挖斗回转时不得从汽车驾驶室顶部通过，汽车未停稳不得装车。 5.机械在靠近边坡作业时，距边沿应保持必要的安全距离，确保轮胎(履带)压在坚实的地基上。6.装载机行走时，驾驶室两侧和铲斗内严禁载人。7.推土机在作业时，应将其工作水平度控制在操作规程的规定以内。下坡时，严禁空挡滑行。拖拉大型钻孔机械下坡时，应对钻机阻滑。 8.运输车辆应保证方向、制动、信号等齐全可靠。装渣高度不得高出车箱，严禁超速超载。9.施工机械停止作业时，必须停放在安全可靠、基础牢固的平地，严禁在斜坡上停车，临时在斜坡上停车，必须用三角木等对车轮阻滑。10.施工设备应进行班前班后检查，加强现场维护保养，严禁“带病”运行，不得在斜坡上或危险地段进行设备的维修保养工作。（五）预应力锚索作业安全技术措施1.设置专职安全检查人员，随时检查安全隐患，发现问题及时解决。2.锚索造孔采用潜孔锤风动钻进时，应采取必要的除尘措施。开孔时，对孔口松动岩块应进行清除，以避免冲击钻进时岩体掉块伤人。3.钢铰线通过特制的放料支架下料，防其弹力将人员弹伤，往孔内安装锚索时，应由专人统一协调指挥。4.锚索张拉时在千斤顶伸长端设置警戒线，以防张拉时出现异常伤人。5.锚索施工时，高压风管、高压油管的接头应连接牢固；造孔、张拉机械的传动与转动部分均需设置完备的防护罩。七、安全管理制度（一）成立安全生产管理机构安全保证体系管理机构框图组长：马兴明施工技术部、计划部、安质环保部、财务部机运物质部、综合办公室施工班管组副组长：毛海利成员：丁 博（二）安全管理1.项目成立以项目经理为组长的安全领导小组。2.项目部必须经常组织各施工队职工学习安全生产的有关知识、文件，并做好文字记录，3.参加施工的所有人员必须进行上岗前的安全教育，经考试合格后，方可上岗作业。4.项目经理、安质部每月组织一次全面的安全的检查，检查的重点是遵章施工、爆破施工安全防护措施及爆炸物品、