某化工厂事故应急救援预案.doc

某化工厂某化工厂 生产安全事故应急预案 编 号：SDWDJR2014001 版 本 号：2014 年第 1 版，第 0 次修改 编制单位： 2014 年 月 日发布 2014 年 月 日实施 某化工厂某化工厂（公章）（公章） 批准页 为了提高企业对突发事故的快速反应能力，坚决贯彻“安全第一、预防为主、综合 治理”的方针，保证其安全生产条件，保障单位生产经营的顺利开展，针对生产过程中 可能发生的事故，尽可能消除安全隐患，减少事故对人身和财产的损失，规范生产安全 事故的应急管理和应急响应程序,以最快速度、最大效能、有序地组织实施应急救援工 作，最大程度地降低事故危害及后果，减少人员伤亡、财产损失，保护环境，维护社会 稳定，制定本预案。 本预案的编制以 xxx 为主，组成了 XXXX、XXX 等同志为成员的编制小组。编制小组 通过资料收集、文件学习、事故案例调研等，依据生产经营单位生产安全事故应急预 案编制导则 （GB/T29639-2013）以及公司的实际情况，编制了本预案。该预案版本为 2014 年第 01 版。在本预案的编制过程中，得到了 XX 市各级安全生产监督管理局以及各 协作单位的大力支持和帮助，在此表示衷心感谢。 主要编制人：主要编制人： 审审 核核 人：人： 签签 发发 人：人： 发布日期：发布日期： 年年 月月 日日 实施日期：实施日期： 年年 月月 日日 目目 录录 综合应急预案综合应急预案 1 1 1.1. 总则总则 1 1 1.1编制目的 1 1.2编制依据 1 1.3适用范围 3 1.4应急预案体系 3 1.5应急工作原则 4 2.2. 事故风险分析事故风险分析 6 6 2.1公司基本情况 6 2.2事故风险描述 .14 3.3. 应急组织机构和职责应急组织机构和职责 3434 3.1应急组织体系 .34 3.2指挥机构 .34 3.3主要职责 .35 4.4. 预警及信息报告预警及信息报告 3737 4.1预警 .37 4.2信息报告 .37 5.5. 应急响应应急响应 3939 5.1响应分级 .39 5.2响应程序 .40 5.3处置措施 .43 5.4应急结束 .49 6.6. 信息公开信息公开 5151 6.1信息公开原则 .51 6.2信息公开部门 .51 6.3信息公开 .51 7.7. 后期处置后期处置 5252 8.8. 保障措施保障措施 5353 8.1通信与信息保障 .53 8.2应急队伍保障 .54 8.3物质装备保障 .54 8.4其他保障 .55 9.9. 应急预案管理应急预案管理 5656 9.1应急预案培训 .56 9.2应急预案演练 .57 9.3应急预案修订 .57 9.4应急预案备案 .57 9.5应急预案实施 .58 专项应急预案专项应急预案 5959 第一部分第一部分 火灾爆炸事故专项应急预案火灾爆炸事故专项应急预案 5959 1.1. 事故类型和危害程度分析事故类型和危害程度分析 5959 1.1危险源的确定 .59 1.2可能发生的事故类型 .59 1.3可能发生的季节 .59 1.4影响范围及后果 .60 2.2. 应急处置基本原则应急处置基本原则 6262 3.3. 组织机构及职责组织机构及职责 6363 3.1应急组织体系 .63 3.2指挥机构 .63 3.3主要职责 .64 4.4. 预防与预警预防与预警 6565 4.1危险源监控 .65 4.2预警行动 .65 5.5. 信息报告程序信息报告程序 6767 5.1报警系统及程序 .67 5.2现场报警方式 .67 5.324 小时与相关部门的通讯、联络方式 67 5.4相互认可的通告、报警形式和内容 .68 5.5应急反应人员向外求援的方式 .68 6.6. 应急处置应急处置 6969 6.1响应分级 .69 6.2响应程序 .69 6.3处置措施 .70 7.7. 应急物资与装备保障应急物资与装备保障 7474 7.1应急物资与装备配备情况 .74 7.2应急物资与装备的管理、维护 .74 第二部分第二部分 储罐泄漏事故（重大危险源）专项应急预案储罐泄漏事故（重大危险源）专项应急预案 7676 1.1. 事故类型和危害程度分析事故类型和危害程度分析 7676 1.1危险源的确定 .76 1.2可能发生的事故类型 .76 1.3可能发生的季节 .76 1.4影响范围及后果 .76 2.2. 应急处置基本原则应急处置基本原则 7979 3.3. 组织机构及职责组织机构及职责 8080 3.1应急组织体系 .80 3.2指挥机构 .80 3.3主要职责 .81 4.4. 预防与预警预防与预警 8282 4.1危险源监控 .82 4.2预警行动 .83 5.5. 信息报告程序信息报告程序 8585 5.1报警系统及程序 .85 5.2现场报警方式 .85 5.324 小时与相关部门的通讯、联络方式 85 5.4相互认可的通告、报警形式和内容 .86 5.5应急反应人员向外求援的方式 .86 6.6. 应急处置应急处置 8787 6.1响应分级 .87 6.2响应程序 .87 6.3处置措施 .88 7.7. 应急物资与装备保障应急物资与装备保障 9393 7.1应急物资与装备配备情况 .93 7.2应急物资与装备的管理、维护 .93 第三部分第三部分 锅炉爆炸事故专项应急预案锅炉爆炸事故专项应急预案 9595 1.1. 事故类型和危害程度分析事故类型和危害程度分析 9595 1.1危险源的确定 .95 1.2可能发生的事故类型及危险性分析 .95 1.3可能发生的季节 .96 1.4影响范围及后果 .96 2.2. 应急处置基本原则应急处置基本原则 9797 3.3. 组织机构及职责组织机构及职责 9898 3.1应急组织体系 .98 3.2指挥机构 .98 3.3主要职责 .99 4.4. 预防与预警预防与预警 100100 4.1危险源监控 100 4.2预防措施 100 4.3预警行动 100 5.5. 信息报告程序信息报告程序 102102 5.1报警系统及程序 102 5.2现场报警方式 102 5.324 小时与相关部门的通讯、联络方式 .102 5.4相互认可的通告、报警形式和内容 103 5.5应急反应人员向外求援的方式 103 6.6. 应急处置应急处置 104104 6.1响应分级 104 6.2响应程序 105 6.3处置措施 105 7.7. 应急物资与装备保障应急物资与装备保障 111111 7.1应急物资与装备配备情况 111 7.2应急物资与装备的管理、维护 111 现场处置方案现场处置方案 113113 一、一、液化气（液化气（MTBEMTBE 醚后碳四）、异辛烷，正丁烷泄漏事故现场处置方案醚后碳四）、异辛烷，正丁烷泄漏事故现场处置方案 113113 二、火灾事故现场处置方案二、火灾事故现场处置方案 116116 三、触电事故现场应急处置方案三、触电事故现场应急处置方案 118118 四、化学灼伤事故现场处置方案四、化学灼伤事故现场处置方案 120120 附件附件 123123 一、有关应急部门、机构或人员的联系方式一、有关应急部门、机构或人员的联系方式 123123 二、应急物资装备的名录或清单二、应急物资装备的名录或清单 123123 三、规范化格式文本三、规范化格式文本 125125 五、关键路线、标识和图纸五、关键路线、标识和图纸 128128 六、与本应急预案相关的应急预案、应急支援协议名录六、与本应急预案相关的应急预案、应急支援协议名录 128128 某化工厂生产安全事故应急预案 厂址：XXXX 工业园 电话：XXXXXXX 0 综合应急预案综合应急预案 1. 总则 1.1编制目的 为了积极应对可能发生的生产安全事故，提高公司对突发事故的快速反应能力，高 效、有序地组织开展事故抢险、救灾工作，最大限度地减少和降低事故对人员、环境的 危害和财产造成的损失，保证公司的安全生产的顺利开展，规范生产安全事故的应急管 理和应急响应程序，以最快速度、最大效能、有序地组织实施应急救援工作，最大程度 地降低事故危害及后果，特制定本预案。 应急救援方针：应急救援方针： 安全第一、预防为主。 应急救援原则：应急救援原则： 在以人为本、安全第一、预防为主的前提下，坚持统一指挥、分级负责、区域为主、 单位自救和社会救援相结合的原则。 1.2编制依据 （1）中华人民共和国安全生产法 （中华人民共和国主席令第 70 号） （2）中华人民共和国突发事件应对法 （中华人民共和国主席令第 69 号） （3）中华人民共和国职业病防治法 （中华人民共和国主席令第 52 号） （4）中华人民共和国消防法 （中华人民共和国主席令第 6 号） （5）中华人民共和国劳动法 （中华人民共和国主席令第 28 号） （6）中华人民共和国环境保护法 （中华人民共和国主席令第 22 号） （7）危险化学品安全管理条例 （国务院令第 591 号） （8）生产安全事故应急预案管理办法(国家安全生产监督管理总局令第 17 号令) （9）生产安全事故信息报告和处置办法 （安全监管总局令第 21 号） 某化工厂生产安全事故应急预案 厂址：XXXX 工业园 电话：XXXXXXX 1 （10）中华人民共和国特种设备安全法主席令2013第 4 号 （11）特种设备安全监察条例 （国务院令第 549 号） （12）中华人民共和国监控化学品管理条例 （中华人民共和国国务院令第 190 号） （13）生产安全事故报告和调查处理条例 （国务院令第 493 号） （14）山东省安全生产条例 （山东省人民代表大会常务委员会公告第 80 号） （15）山东省突发事件应对条例 （山东省第十一届人民代表大会常务委员会第三 十一次会议通过） （16）关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见 （安监管协调字200456 号 （17）重点监管的危险化学品名录 （2013 年完整版） （18）重点监管危险化工工艺目录 （2013 年完整版） （19）石油化工企业设计防火规范GB50160-2008 （20）建筑设计防火规范GB50016-2006 （21）化工企业总图运输设计规范GB50489-2009 （22）石油化工企业职业安全卫生设计规范SH3047-93 （23）石油化工企业厂区总平面布置设计规范SHT3053-2002 （24）工业建筑防腐蚀设计规范 （GB50046-2008） （25）建筑灭火器配置验收及设计规范 （GB504442008） （26）建筑物防雷设计规范 （GB500572010） （27）建筑抗震设计规范 （GB500112010） （28）石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范(GB50493-2009) （29）易燃易爆性商品储藏养护技术条件 （GB17914-1999） （30）腐蚀性商品储藏养护技术条件 （GB17915-1999） （31）毒害性商品储藏养护技术条件 （GB17916-1999） （32）工业企业设计卫生标准 （GBZ1-2010） （33）化工企业安全卫生设计规定 （HG20571-95） （34）生产过程安全卫生要求总则 （GB/T12801-2008） （35）职业性接触毒物危害程度分级 （GBZ230-2010） （36）生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则 （AQ/T9002-2006） 某化工厂生产安全事故应急预案 厂址：XXXX 工业园 电话：XXXXXXX 2 （37）企业安全生产标准化基本规范 （AQ/T 90062010） （38）生产安全事故报告和调查处理条例 （国务院令2007第 493 号） （39）企业安全生产费用提取和使用管理办法 （财企201216 号） （40）危险化学品从业单位安全标准化通用规范 （AQ3013-2008） （41）危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范 （AQ3035-2010） （42）生产经营单位生产安全事故应急救援预案编制导则 （AQ/T90022006） （43）生产经营单位生产安全事故应急救援预案编制导则 （GB/T296392013） （44）山东省生产安全事故应急预案管理办法实施细则（试行） （鲁安监发 （2009）124 号） 1.3适用范围 本预案规定了发生火灾爆炸、中毒窒息、触电、液化气（MTBE 醚后碳四） 、液化气 （异丁烷） 、异辛烷等泄漏等事故时的应急处理办法以及指挥系统、各部门、车间应急 状态下的职责等。 本预案适用于本单位生产运行中液化气（MTBE 醚后碳四） 、液化气（异丁烷） 、异 辛烷等泄漏造成的火灾爆炸、中毒窒息等事故及触电等次生事故。 本应急预案级别为级，即公司级别的应急预案，如公司一旦发生重大事故，涉及 到人员伤亡、财产损失等需组织力量进行处理的，则该预案自动启动。 1.4应急预案体系 本单位生产安全事故应急预案体系包括： （1）外部需要衔接的应急预案：周边企业及工业园区、市级应急预案。 （2）生产安全事故综合应急预案：综合应急预案是公司应急预案体系总纲，是公 司应对特别重大突发生产安全事故的规范性文件。本企业主要风险为火灾爆炸、中毒窒 息、物理爆炸、触电等事故。 （3）生产安全事故专项应急预案：专项应急预案主要是公司为应对某一类型突发 生产安全事故而制定的应急预案，主要包括火灾爆炸事故、储罐泄漏事故、锅炉爆炸事 故专项应急预案。该公司储罐区已构成重大危险源，并且公司内可能发生的主要火灾爆 炸、中毒等事故主要以液化气（MTBE 醚后碳四） 、液化气（异丁烷） 、异辛烷、正丁烷 等易燃物料引发，所以将重大危险源引发 某化工厂生产安全事故应急预案 厂址：XXXX 工业园 电话：XXXXXXX 3 的主要事故融入预案体系中，作为专项预案重点考虑 （3）现场处置方案是企业根据不同的事故类别，针对具体的场所、装置或设施而 制定的应急处置措施，本现场处置方案包括火灾事故现场处置方案、液化气（MTBE 醚 后碳四） 、液化气（异丁烷） 、异辛烷、正丁烷等泄漏事故现场处置方案、触电事故现场 处置方案、化学灼伤事故现场处置方案等。 本应急救援预案为生产安全事故综合应急预案，涵盖了与外部衔接的内容，针对企 业内发生的火灾爆炸、中毒窒息、触电等人员伤亡等重大事故制订了应急预案，并明确 了事前、事发、事中、事后的各个过程中相关部门和有关人员的职责。 应急预案体系框图如下： 1.5应急工作原则 1.5.1以人为本，科学管理的原则 把保障人民群众的生命安全和身体健康作为首要任务，在事故未发生时充分做好预 防工作；在事故发生后，立即营救受伤人员，组织撤离或采取其他措施，保护危害区域 内的其他人员；充分发挥员工的主观能动性，发挥专家、专业救援力量和人民群众的作 用；实行科学民主决策，采取科学的管理方法，采用先进的检测、检验、监测手段、救 援装备和技术，迅速控制事态，消除危害后果。 1.5.2统一领导，分级负责的原则 企业是安全生产的责任主体，具有组织制定并实施本单位生产安全事故应急救援预 案的职责。 企业应在主要负责人和管理人员的统一领导和组织协调下，各有关部门按照各自职 某化工厂生产安全事故应急预案 厂址：XXXX 工业园 电话：XXXXXXX 4 责和权限，负责生产安全事故的应急管理和应急处置工作。 下级服从上级、局部利益服从全局利益、团结协作。 1.5.3预防为主，平战结合的原则 贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针。一是通过安全管理和安全技术等手段实 现本质安全，尽可能防止事故发生；二是在假定事故必然发生的情况下，通过预先采取 的预防措施，达到降低或减少灾害的影响。为此，平时要做好预防、预测、预警和预报 工作，搞好应急预案的演练，使应急组织体系的各机构、各部门明确各自职责及运行程 序，熟悉应急救援的基本技术、方法和技巧，掌握自救和互救的知识，提高应急响应系 统的整体救援能力。 某化工厂生产安全事故应急预案 厂址：XXXX 工业园 电话：XXXXXXX 5 2. 事故风险分析 2.1公司基本情况 企业名称：某化工厂 企业地址：XXXXX 投资人：XX、XXXXX、XXX 注册资本 3000 万元 某化工厂于 20XXX 年 XXX 月 XX 日取得企业名称预先核准通知书，选址为 XXXXXXX 园,位于 XXXXXX。公司占地面积 XXXXX 亩，劳动定员 XXXXX 人，是一家民营股份制企业， 公司主要生产销售：XXXXXX 等。 该项目主要储存物料为原料醚后 C4、产品异辛烷、副产品正丁烷（车用液化气） 、 异丁烷及其他生产辅助原料液碱、硫酸等，厂区内现有 XX 万吨/年异辛烷装置一套及储 运设施，储运系统包括一个压力罐组：内含 4 台 2000m3原料 C4 球罐、1 台 1000m3原料 C4 球罐、XXXXX 一个常压罐组：内含 3 台 3000m3异辛烷储罐、2 台 3000m3废硫酸储罐 （预留 1 台 3000m3废硫酸储罐位置） ；一套汽车装卸车系统及公用工程及配套辅助设施 系统：包括动力站（低压蒸汽锅炉、减温减压站、软化水站） 、空压站（含制氮系统） 、 循环水站、变配电设施、消防设施、地面火炬设施等。 公司现有职工 52 人，其中管理技术人员 13 人，公司设有安全生产领导小组，并设 置安全部作为安全管理机构，专职安全管理人员 2 人，公司建立各级安全生产责任制， 成立安全生产领导小组，并形成安全管理网络，制定了安全生产规章制度和安全操作规 程。公司主要负责人和专职安全管理人员均参加了 XXXX 市安全生产监督管理局组织 的安全培训，并持证上岗。特种作业人员经具备相应培训资质的单位进行培训，经相关 主管部门考核合格后持证上岗。公司对新入厂人员，经过厂、车间（科） 、班组（工段） 三级安全教育，职工经安全培训考核合格后持证上岗，特种作业人员经安全技术培训考 核合格后，从事特种作业。公司对可能发生的生安全产事故，配备了必要的应急救援器 材和设备。 2.1.1地理位置及周边情况 某化工厂生产安全事故应急预案 厂址：XXXX 工业园 电话：XXXXXXX 6 某化工厂厂区位于 XXXX 园区内。厂区南北宽约 XXX 米，东西长约 XXX 米，占地面 积为 XXXXX 平方米，东邻 XXX 路，路东为 XXX；南侧 XXXXX、XXXXXX；西侧为 XXXXXX； 北侧为 XXX，路北为 XXXXX。厂区周边与危险化学品安全管理条例第十九条所规定 的八大场所和区域及周边企业的安全间距符合国家相关法律、法规、规范要求。 2.1.1生产规模及产品方案 该装置产品为异辛烷，同时副产正丁烷（车用液化气）和少量异丁烷。 产品：异辛烷 XXXX 万吨/年 副产品：正丁烷（车用液化气） XXX 万吨/年 异丁烷 XXXX 吨/年 还产生少量燃料气（进火炬燃烧，不储存） 注：液化气包括：脱轻烃塔顶的液化气和脱正丁烷塔顶的正丁烷。脱异丁烷塔分出 的异丁烷在装置内循环使用，多余部分异丁烷可作为产品外销。 表表 2.2. 1.21.2 物料储运情况一览表物料储运情况一览表 序序 号号 类别类别名称名称状态状态 年产量年产量/ / 年用量年用量 （104t t） 最大储最大储 存量存量 （t t） 储存方式储存方式储存地点储存地点 周转天周转天 数数 1 产品异辛烷液体 3000m3内 浮顶罐 成品罐区 2 副产品正丁烷 液化 气 1000m3球 罐 原料及副产品 液化烃球罐区 3 副产品 异丁烷 （液化气） 液化 气 1000m3球 罐 原料及副产品 液化烃球罐区 4 副产物废硫酸液体 3000m3固 定顶罐 成品罐区 5 原料浓硫酸液体 60m3固定 顶罐 装置附近液碱 罐区 6 原料液碱液体储罐 装置附近液碱 罐区 7 原料 MTBE 醚后 碳四 液化 气 2000m3球 罐 原料及副产品 液化烃球罐区 2.1.2.12.1.2.1物料性质物料性质 表表 2.1.2.12.1.2.1 主要危险有害物质特性表主要危险有害物质特性表 序序 号号 物质名称物质名称危险性分类危险性分类 闪点闪点 （） 爆炸极限爆炸极限 V%V% 火灾危险火灾危险 性分类性分类 职业危害职业危害 程度分级程度分级 备注备注 原料：液化气（MTBE 醚后碳四） （包含下列成分） 某化工厂生产安全事故应急预案 厂址：XXXX 工业园 电话：XXXXXXX 7 序序 号号 物质名称物质名称危险性分类危险性分类 闪点闪点 （） 爆炸极限爆炸极限 V%V% 火灾危险火灾危险 性分类性分类 职业危害职业危害 程度分级程度分级 备注备注 1 异丁烷第 2.1 类易燃气体 -82.81.8-8.5 甲A 2 异丁烯第 2.1 类易燃气体 -771.8-8.8 甲A 3 正丁烷第 2.1 类易燃气体 -601.5-8.5 甲A 4 正丁烯第 2.1 类易燃气体 -801.6-10.0 甲A 5 丙烷第 2.1 类易燃气体 -1042.1-9.5 甲A 6 二甲醚第 2.1 类易燃气体 -3.4-27 甲A 7 丁二烯第 2.1 类易燃气体 -1.4-16.7 甲A 辅助原料 8 硫酸 第 8.1 类酸性腐蚀 品 - 戊 9 液碱 第 8.2 类碱性腐蚀 品 - 戊 产品 10 异辛烷 第 3.2 类 中闪点易燃液体 -71.0-6.0 甲B 产品 11 液化气（异 丁烷） 第 2.1 类易燃气体 -745-33 甲A 副产品 12 燃料气（干 气，主要成 分为乙烷） 第 2.1 类易燃气体-50 3.0-16.0 甲A 副产品 13 正丁烷第 2.1 类易燃气体 -601.5-8.5 甲A 副产品 其他 14 氮 第 2.2 类 不燃气体 - 戊 - 窒息性 15 压缩空气第 2.2 类不燃气体 - 戊 - 本公司存在的危险、有害物质原料碳四、硫酸、液碱、异辛烷、正丁烷、异丁烷（液化气） 、燃 料气（干气，主要成分为乙烷） 、氮气、压缩空气等被列入危险化学品名录 （2002 年版） ；硫酸 属于易制毒化学品的分类和品种目录第三类易制毒化学品；原料碳四、异丁烷（液化气） 、干气 （乙烷）等被列入首批重点监管的危险化学品名录(3013 年完整版)，以上化学品均未被列入 各类监控化学品名录 、 剧毒化学品名录 （2002 年版）及剧毒化学品目录 （2002 年版）补充 和修正表。 2.1.2.22.1.2.2主要设备、设施主要设备、设施 表表 2.1.2.2 主要设备、设施一览表主要设备、设施一览表 某化工厂生产安全事故应急预案 厂址：XXXX 工业园 电话：XXXXXXX 8 序序 号号 设设 备备 名名 称称 设备设备 数量数量 （台台） 操作介操作介 质质 操操作作温温 度度 （） 操操作作 压压 力力 （ M MP Pa a） 规规格格及及内内部部结结构构 （设备型式）（设备型式） 主体材质主体材质 是否特种设是否特种设 备备 1. 烷基化反应 器 2 H2SO4烃 类 70.340008000Q345R 是 2. 水洗塔 1 C4，软 化水 40 13488 kPa 180020000Q245R 是 3. 脱轻烃塔 1 烃 类 102.31.752200/18004Q345R 是 4. 脱异丁烷塔 1 烃类， 异辛烷 1260.81200340020R 是 5. 脱正丁烷塔 1 C4，异 辛烷 1630.48120034000Q245R 是 6. 含酸气碱洗 塔 1 烃类， NaOH 0.053200013000 20R+ALLOY 20 是 7. 反应器进料 加热器 1 蒸 汽 2501.1400Q345R/10 是 8. 脱轻烃塔重 沸器 1 蒸 汽 1540.45800Q345R/10 是 9. 脱轻烃塔顶 冷凝器 2 循环水 400.41200Q345R/10 是 10. 碳四-反应 器进料换热 器 1C41021.75500Q345R/10 是 11. 碳四馏分冷 却器 2 循环水 400.4600Q345R/10 是 12. 原料-流出 物换热器 3 流出物 301.33900Q345R/10 是 13.冷剂后冷器2 循环水 400.41000Q345R/10 是 14.冷剂冷却器2 循环水 390.460010 是 15. 异辛烷-循 环碱水换热 器 2 碱水 711.34600Q345R/10 是 16. 循环碱水加 热器 1 碱水 931.27600Q345R/10 是 17. 异丁烷塔顶 后冷器 4 循环水 400.4900Q345R/10 是 18. 循环异丁烷 冷却器 1 循环水 390.4800Q345R/10 是 19. 脱异丁烷塔 重沸器 1 蒸汽 1831800Q345R/10 是 20. 正丁烷塔顶 冷凝器 1 循环水 590.4900Q345R/10 是 某化工厂生产安全事故应急预案 厂址：XXXX 工业园 电话：XXXXXXX 9 序序 号号 设设 备备 名名 称称 设备设备 数量数量 （台台） 操作介操作介 质质 操操作作温温 度度 （） 操操作作 压压 力力 （ M MP Pa a） 规规格格及及内内部部结结构构 （设备型式）（设备型式） 主体材质主体材质 是否特种设是否特种设 备备 21. 正丁烷产品 冷却器 1 循环水 390.4600Q345R/10 是 22. 正丁烷塔重 沸器 1 蒸汽 1851900Q345R/10 是 23. 异辛烷-异 丁烷料换热 器 1 流出物 550.39700Q345R/10 是 24. 异辛烷产品 冷却器 2 循环水 410.4500Q345R/10 是 25. 凝结水蒸汽 冷凝器) 1 循环水 420.460020R/10 是 26.冷剂空冷器8C3,C4600.710/Q345R 是 27. 脱异丁烷塔 顶空冷器 12C4500.610/Q345R 是 28. 碳四原料缓 冲罐 1 C4 馏分 400.48 26009500 卧式 20R 是 29. 脱轻烃塔回 流罐 1C2,C3401.65 22007200 卧式 Q345R 是 30.凝聚脱水器2 C4 馏分 401.6 150LGF-120/25 立式是 31.原料脱水器1 C4 馏分 110.78 10004500 卧式 Q345R 是 32. 酸沉降罐 2 H2SO4, 烃类 30.41 24389700 卧式 20R 是 33. 闪蒸罐 1 烃类， 酸 -18/-40.02 34001200 卧式 Q345R- 34. 冷剂罐 1 烃 类 500.67 22007800 卧式 20R 是 35. 节能罐 2 烃 类 180.21 22009300 立式 20R 是 36. 分酸罐 1H2SO4-30.02 6502300 立式 Q345R- 37. 流出物酸洗 罐 1 H2SO4, 烃 类 311.1 9503230 卧式 Q345R 是 38. 流出物碱洗 罐 1 NaOH, 烃 类 491.01 22007800 卧式 Q345R 是 某化工厂生产安全事故应急预案 厂址：XXXX 工业园 电话：XXXXXXX 10 序序 号号 设设 备备 名名 称称 设备设备 数量数量 （台台） 操作介操作介 质质 操操作作温温 度度 （） 操操作作 压压 力力 （ M MP Pa a） 规规格格及及内内部部结结构构 （设备型式）（设备型式） 主体材质主体材质 是否特种设是否特种设 备备 39. 流出物水洗 罐 1 烃类， 水 480.92 12005200 卧式 Q345R 是 40. 脱异丁烷塔 回流罐 1 异丁烷 50.40.59 320011000 卧式 Q345R 是 41. 脱异丁烷塔 重沸器凝结 水罐 1 凝结水 1791 10004200 立式 20R 是 42. 脱正丁烷塔 回流罐 1 正丁烷 50.40.38 12006670 卧式 20R 是 43.废酸脱烃罐1 废酸， 烃类 7.20.38 12004300 卧式 20R 是 44. 排酸罐 1 废酸， 烃类 7.20.05 340011800 卧式 Q345R 45.废水脱气罐1 含烃水 48.90.05 12007700 立式 20R 46. 中和酸罐 1 99.%H2S O4 常温常压DN1502400 立式 20R 47. 中和碱罐 1 12%NaO H 常温常压4501800 立式 Q235B 48. 酸雾碱洗分 液罐 1 SO2，Na OH 常温常压12008000 立式 20R 49. 碱贮罐 1 12%NaO H 常温常压 25002900Q235B 50. 新酸罐 1 浓硫酸常温常压 25002900Q235B 51. 废酸罐 1 废 酸常温常压3000m3 固定顶罐 Q235B 52. 备用罐 1 硫 酸常温常压3000m3 固定顶罐 Q235B 53. 1.0MPa 蒸汽 分水罐 1 蒸 汽 2500.1800200020R 是 54. 0.45MPa 蒸 汽分水罐 1 蒸 汽 2200.45700199020R 是 55. 凝结水回收 罐 1 凝结水 1320.21400670020R 是 56. 净化风罐 1 净化风常温 0.7 常压 20R 是 57. 软化水罐 1 软化水常温常压 10004500Q235B 某化工厂生产安全事故应急预案 厂址：XXXX 工业园 电话：XXXXXXX 11 序序 号号 设设 备备 名名 称称 设备设备 数量数量 （台台） 操作介操作介 质质 操操作作温温 度度 （） 操操作作 压压 力力 （ M MP Pa a） 规规格格及及内内部部结结构构 （设备型式）（设备型式） 主体材质主体材质 是否特种设是否特种设 备备 58. 流出物酸洗 混合器 1 烃类， H2SO4 312.5ALLOY20 是 59. 流出物碱洗 混合器 1 烃类， NaOH 492.5ALLOY20 是 60. 流出物水洗 混合器 1 烃类， 水 482.5SA316 是 61. 变压器 22500KVA/ 10/0.4kV 组合件 62. 螺杆式空气 压缩机 2 空气 18.8m3n/min 组合件 63. PSA 制氮设 备 2 空气、 氮气 150Nm3/h 64. 压缩空气缓 冲罐 1 空气 4m3 碳钢是 65.氮气缓冲罐1 氮气 2m3 碳钢是 66.制冷压缩机1C4-40.01 2.2事故风险描述 2.2.1事故风险种类 根据目前公司在生产过程中涉及的危险化学品的种类、数量、危险性质、可能引起 的事故危险程度(范围)，以及特种设备等，确定以下 3 个危险场所为危险目标，存在的 危险有害因素主要为火灾和爆炸、中毒和窒息、物理爆炸、高温烫伤、化学灼伤等，还火灾和爆炸、中毒和窒息、物理爆炸、高温烫伤、化学灼伤等，还 包括触电、机械伤害、高处坠落、物体打击、坍塌、振动和噪声、车辆伤害、低温冻伤、包括触电、机械伤害、高处坠落、物体打击、坍塌、振动和噪声、车辆伤害、低温冻伤、 淹溺、起重伤害等淹溺、起重伤害等，其中储罐区构成重大危险源。 1 号危险目标：生产装置区 2 号危险目标：储罐区（包括原料及副产品液化烃球罐区、异辛烷罐区） 3 号危险目标：锅炉房 表表 2.2.12.2.1 危险源汇总表危险源汇总表 危险目标危险目标主要危险因素主要危险因素重要设备及设施重要设备及设施主要危险物料主要危险物料重大危险重大危险 某化工厂生产安全事故应急预案 厂址：XXXX 工业园 电话：XXXXXXX 12 源情况源情况 重要危险目标 生产装置 火灾及化学性爆炸、 中毒窒息、物理爆 炸、灼烫 蒸馏塔、冷凝器、 重沸器、加热炉 等设备、设施等 液化气（MTBE 醚后碳四）、 液化气（异丁烷） 、硫酸、液 碱、异辛烷、正丁烷、燃料气、 氮气、压缩空气、硫酸钠等 原料及副产 品液化烃球 罐区 火灾及化学性爆炸、 中毒窒息、物理爆 炸 球罐区 MTBE 醚后碳四、异丁烷、正 丁烷 异辛烷罐区 火灾及化学性爆炸、 中毒窒息、物理爆 炸、灼烫 常压罐区异辛烷、硫酸 重大危险 源 一般危险目标 锅炉房 物理爆炸、灼烫、 机械伤害、坍塌、 高处坠落、物体打 击等 蒸汽锅炉高温蒸汽 2.2.2生产涉及到的设备和操作过程中的事故风险分析 2.2.2.12.2.2.1 生产系统存在危险生产系统存在危险、有害因素辨识与分析有害因素辨识与分析 从原料与产品的性质上看，其大多数具有易燃、易爆、毒害、腐蚀的特点，这些物 品一旦遇到点火源极易发生燃烧或爆炸，且火势猛、传播速度快，有导致严重伤亡、中 毒的危险。另外，石油化工生产过程中还使用部分腐蚀品，有导致作业人员化学灼伤的 可能。 从工艺条件上看，生产具有高温、负压的特点，高温能够增加可燃物料的活性，扩 大爆炸浓度范围，能加速物料的分解或膨胀，导致压力升高，造成冲料，或温度在物料 自燃点之上物料泄漏自燃导致火灾。另外，高温还会引起设备蠕变，使接点松弛，导致 物料泄漏；负压操作虽然较为安全，但有可能因设备气密性不高而吸入空气，与容器内 的可燃物料形成爆炸性混合物。由上述原因引起的火灾爆炸事故危害大，后果严重。 从生产方式上看，石油化工生产装置具有连续化、自动化的特点。连续化、自动化 的优点是生产速度快、效率高、收益大，但在生产过程中，一旦有一处阀门开错、参数 失控、部件失灵、通路受阻或运行中断，就会引起连锁事故，造成毁灭性灾害。 从设备装置上看，石油化工装置具有大型化、立体化和集团化的特点。为了实现生 产的连续化、自动化，石油化工的炉、塔、罐、泵、器往往高大林立，布局集中，管道 纵横贯通。一旦发生火灾，不单会引起连锁反应，而且涉及面大，易形成立体火灾，导 致损失严重。同时还可导致高处坠落、物体打击事故。 从动力能源上看，石油化工生产具有 某化工厂生产安全事故应急预案 厂址：XXXX 工业园 电话：XXXXXXX 13 火源、电源、热源交织使用的特点，这些动力能源如果因其设备缺陷或设置不当、管理 不善，便可直接成为火灾、爆炸事故的引发源。 项目涉及到的物料有易燃、可燃物料，且部分物料有毒。所以在生产装置系统中可 能会产生火灾和爆炸、中毒和窒息、物理爆炸、高温烫伤、化学灼伤与腐蚀、触电、机火灾和爆炸、中毒和窒息、物理爆炸、高温烫伤、化学灼伤与腐蚀、触电、机 械伤害、高处坠落、物体打击、坍塌、噪声与振动危害、粉尘危害、低温冻伤械伤害、高处坠落、物体打击、坍塌、噪声与振动危害、粉尘危害、低温冻伤等危险、 有害因素。 （1）火灾和化学火灾和化学 生产装置系统中涉及的原料液化气（MTBE 醚后碳四）馏分（主要成分为正丁烷、 异丁烷、正丁烯、丙烷、异丁烯等，含有少量二甲醚、丁二烯） ，产品异辛烷，副产品 正丁烷、液化气（异丁烷） 、燃料气等物料物料大部分为甲类易燃气体或液体，循环水 杀菌用固体氯为强氧化剂，部分设备为承压设备，易发生火灾、爆炸事故。 1） 烷基化反应物料具有燃爆危险性，具有高燃爆危险特性。 2） 蒸馏过程中，冷凝器冷却水中断、压力不足、冷却不良，可造成冷凝器发生泄 漏、大量溶剂由真空系统排出或大量可燃物料蒸气未经冷凝排入接收罐，甚至超压冲出， 遇高温、明火等存在发生火灾、爆炸的危险。 3） 冷却水系统停止或冷却效果不良导致系统超压，安全泄放设施失效，存在发生 火灾、爆炸的危险。 4） 若因停电等原因，操作人员处理不当导致物料剧烈反应，存在发生火灾、爆炸 的危险。 5） 在输料、计量过程中，管道憋压或满溢等造成可燃物料泄漏，存在发生火灾、 爆炸的危险。 6） 从烷基化反应器分来的反应流出物中含有少量的夹带酸和烯烃与硫酸反应生成 的中性硫酸酯。这些酯类如不加以脱除，将在下游异丁烷塔的高温条件下分解放出 SO2，遇到水分，则会造成塔顶系统的严重腐蚀，容易引起易燃易爆物料泄漏，发生火 灾爆炸。 7） 高压气体、液体泄漏高速喷出易产生静电，会立即被气体摩擦产生静电火花点 燃，发生火灾。 8） 生产装置中的设备、管线、阀门、法兰、垫片等密封不严，会发生易燃液体或 气体泄漏，与空气混合达到爆炸极限，存在发生火灾、爆炸的可能。 9） 生产设备、管线等的制造、设计、安装缺陷，如：设备选材不当造成高温腐蚀， 某化工厂生产安全事故应急预案 厂址：XXXX 工业园 电话：XXXXXXX 14 高温设备、管线未设计相应的热膨胀补偿导致膨胀破裂，酸性物质腐蚀穿孔等，会造成 物料泄漏，与空气混合达到爆炸极限，存在发生火灾、爆炸的可能。 10）生产设备的基础不牢、框架损坏，造成设备、管线破裂，易燃、可燃物料大 量跑冒，存在引发火灾、爆炸的危险。 11）压力容器、压力管道未按要求定期检测、超期使用，存在泄漏可燃物料的危 险，有引发火灾、爆炸的可能。 12）生产设备的安全附件未按要求进行定期检测，造成损坏、失灵或跑冒、泄放 等，存在发生火灾和爆炸的危险。 13）生产系统的设备违反操作规程，造成超温、超压操作，易造成物料泄漏，引 发火灾爆炸事故。生产过程中的操作失误，造成大量物料泄漏，也存在发生火灾爆炸的 可能； 14）生产过程中可易燃物料在管道内流速过快、未设置静电接地或静电接地不合 格，易造成静电积聚，静电放电存在引发火灾、爆炸的危险。 15）生产过程中，静电或雷电可引起放空管线爆炸、爆鸣。 16）生产系统中的高温物料发生泄漏或高压冲出，物料在高温下自燃有引起火灾 的危险。 17）冷却器用循环水冷却，若因腐蚀泄漏或其他原因导致油品泄漏于循环水中， 导致火灾、爆炸或人员中毒的事故发生。 18）生产系统中的防雷、防静电设施不符合规范要求或失效，雷雨季节雷击可能 导致设备管线破裂、建筑物倒塌等，进而引起火灾爆炸或者中毒窒息事故，或引起放空 管等发生火灾。 19）生产系统中的运转设备摩擦、碰撞发热、冷却不良等，遇可燃物有造成火灾 的危险。 20）生产系统中的运转设备（如物料泵等）的密封泄漏，存在造成火灾、爆炸的 危险。 21）设备检修时置换清洗不彻底或未完全与系统隔绝（如未加盲板） ，未办理动火 证而进行动火作业，有引起火灾、爆炸的危险。 22）易燃易爆场所内的电气设备、电缆、照明等设施，设置、安装不符合要求， 未采用防爆电器，存在引发火灾爆炸的危险。 23）易燃易爆场所内的电气电缆设置于电缆沟内，未采取防止可燃气体积聚的措 某化工厂生产安全事故应急预案 厂址：XXXX 工业园 电话：XXXXXXX 15 施，电缆腐蚀、损坏、打火，存在造成火灾爆炸的危险。 24）生产过程中使用非防火花工具，运输车辆未戴防火帽进入厂区，有发生火灾 爆炸的危险。 25）生产装置区通风不良或局部通风不畅，泄漏的易（可）燃液体蒸汽易形成爆 炸性混合物，存在导致爆炸、火灾的危险。 26）未安装可燃气体报警装置或检测失效、不及时，泄漏的易燃液体或挥发蒸气 与空气形成爆炸性混合物，遇火源、高热有着火、爆炸危险。 27）生产装置中敷设的供电、信息线路安装不符合规范要求，线路老化、短路、 打火，线路被高温火焰、物料烧毁熔化导致短路、漏电、打火，电机电流超高或缺相烧 坏着火，可引发火灾、爆炸。 28）开工前、停工后整个生产系统没有置换，因温度、压力等状态变化，造成系 统内形成负压，吸入空气形成爆炸性气体，有引发火灾和爆炸的危险。 29）危险场所检修动火作业，若没有申报批准、安全管理人员现场没有检查、监 护、或系统未吹扫置换干净，没进行现场化验检测并合格，违章动火，有发生火灾和爆 炸的危险。 30）生产装置未设置禁火区，或禁火区内未严格执行动火制度，违章进行动火作 业，有因施焊造成明火导致火灾和爆炸的危险。 31）没有建立健全安全管理制度，管理混乱，工人责任心不强、违章操作，从而 引发火灾和爆炸事故。 32）操作人员没有接受专门的安全技术教育培训，技术素质差，有引发火灾和爆 炸的危险。 33）设备没有定期检修和维护保养，检查力度不够，没有发现隐患，或发现隐患 没有及时整改，设备带病运行导致易燃物料泄漏，有引发火灾和爆炸的危险。 34）厂内开挖地面等动土作业，没有申请、没有由电气、供水、工艺等主管部门 领导批准，违章动土作业，有损及地下电气、供水、工艺设施，造成停电、停水、停蒸 汽、泄漏，有引发工艺发生火灾和爆炸的危险。 35）生产装置周边防护距离及防火间距不够，有因近距离使用明火，或附近建筑 火灾等原因，引起生产装置火灾和爆炸的危险。 36）生产装置区内没有配备消防器材、消防器材配备数量不足或消防器材失效、 不能使用等原