左排渡槽、左排倒虹吸各1座施工方案.doc

目 录 一、工程概述一、工程概述1 1、标段工程基本情况1 2、矿务局东沟排水倒虹吸工程概况1 3、工程地质概况2 4、主要工程量及施工计划安排3 二、编制依据二、编制依据3 三、施工布置三、施工布置4 1、施工道路布置4 2、施工降排水布置4 3、土石方开挖布置4 4、混凝土施工布置4 5、施工水、电布置5 四、施工导流与降排水四、施工导流与降排水5 五、土石方施工五、土石方施工5 1、施工准备5 2、土石方开挖6 3、水泥土挤密桩10 4、土方回填12 六、混凝土施工六、混凝土施工17 1、概述17 2、施工规划18 3、管身段混凝土施工工艺流程18 4、管身段混凝土施工18 5、倒虹吸进出口段混凝土施工23 6、混凝土工程的质量控制措施24 七、浆砌石施工七、浆砌石施工27 八、土工格栅施工八、土工格栅施工29 九、九、 进度控制措施进度控制措施30 1、组织机构保证措施30 2、计划安排和监控保证工期30 3、资源配置保证工期31 4、从施工技术上保证工期31 十、质量管理措施十、质量管理措施31 1、质量管理机构31 2、质量保证组织措施32 3、施工过程质量保证措施32 4、质量保证控制措施33 5、施工工艺控制33 6、材料检查控制33 7、质量检查验收34 8、隐蔽工程质量检查34 十一、安全保证措施十一、安全保证措施35 1、安全组织机构35 2、安全保证措施36 十二、环境保护十二、环境保护38 1、 防止扰民与污染.38 2 、自然环境的保护、水土保持.38 十三、文明施工十三、文明施工39 1、文明施工管理机构39 2、现场管理具体措施39 3、文明施工管理办法39 1 一、工程概述一、工程概述 1 1、标段工程基本、标段工程基本情况情况 禹州长葛段第三施工标段位于河南省许昌市的禹州市，设计桩号为 SH(3) 75+600SH(3)77+300，标段长度 1.70km。本标段共有建筑物 4 座，其中左排 渡槽、左排倒虹吸各 1 座，公路桥、生产桥各 1 座（公路桥和生产桥不在本标 合同范围内）。 本标段合同金额 1.33 亿元，主要工程量为： 渠道工程土方开挖量为 76.2 万 m3；渠堤工程土方填筑量为 43.3 万 m3；钢筋制安 255t；混凝土浇筑 1.78 万 m3；采空区帷幕灌浆及充填灌浆钻孔 42.3 万 m，采空区帷幕灌浆及充填钻孔 10.4 万 m。 2 2、矿务局东沟排水倒虹吸工程概况矿务局东沟排水倒虹吸工程概况 工程位于禹州市梁北镇新峰矿物局东，沟道与总干渠交叉断面处桩号为 SH(3)77+198.7，大地坐标：x=3776716.393，y=540392.256。交叉断面以上集 水面积 0.29km2，50 年一遇天然洪峰流量 11m3/s、200 年一遇天然洪峰流量 15m3/s。工程后倒虹吸过流量 50 年一遇 11m3/s、200 年一遇 15m3/s，建筑物总 长 171.735m，管身长 96.00m，孔数 1 孔，尺寸为 2.0m2.0m（宽高）。 矿务局东沟排水倒虹吸工程主要由进口连接段、管身段、出口消能防冲段 等部分组成，总长 171.735m。其中进口连接段长 42.735m，管身段长 103.00m，出口消能防冲段长 38.00m。 （1）进口连接段（桩号矿 0-042.735矿 0+000） 进口连接段总长 42.735m。其中靠近倒虹吸进口设 15m 长的水平段，底宽 为 2.00m，底板高程 118.403m。因正面和左侧面现状沟道均有洪水汇流，结构 布置均以 1:5 的坡与现状沟底连接，正面沟底高程 122.95m，左侧面沟底高程 为 120.80m；为便于与两岸联接并改善进流条件，设有半径为 16.00m 的圆弧翼 墙，翼墙采用悬臂式挡土墙，墙顶高程设置为 123.45m；为减少清淤工作，在 连接段上端部设一拦砂坎，坎顶高程为 123.45m。 （2）管身段（桩号矿 0+000矿 0+103.000） 倒虹吸中心线与总干渠中心线正交。水平投影总长 103.00m，管身由进口 斜管段、水平管段和出口斜管段三部分组成，其中进口斜管段水平投影长 2 34.00m，坡度为 1:12，水平管段长 33m，出口斜管段长 36.00m，坡度为 1:12。 倒虹吸进口底板高程 118.403m，水平管段管底高程 115.607m，出口底板高程 118.569m。管身在开挖基面上平铺 0.1m 厚的 C10 素混凝土，涂抹沥青后再浇筑 管身。管身由 1 孔 2.0m2.0m 的钢筋混凝土箱涵构成；边墙厚 0.40m，底板厚 度 0.50m，顶板厚度 0.40m，倒虹吸管身段混凝土强度等级采用 C30。为防止接 触冲刷破坏，在斜管段每段分缝处设置截水环，截水环外伸长 0.5m，宽 0.5m。 （3）出口消能防冲段（桩号矿 0+103.000矿 0+141.000） 此段主要由出口消力池段、海漫段和防冲槽组成。出口消力池段紧接倒虹 吸出口，长 15.00m，底板高程 118.570m，两岸为悬臂力式挡土墙；后接 1:6.76 的斜坡段连接地面，长 11m，采用 M7.5 浆砌石护底，底板厚 0.30m；为 防止海漫底部遭受冲刷，在海漫末端设防冲槽，深 2.00m。 3 3、工程地质概况工程地质概况 矿物局东沟倒虹吸位于禹州市梁北镇新峰矿物局东，设计桩号 SH(3) 77+198.7。勘察区属山前冲洪积倾斜平原，地势较平坦，地面高程 119.88m123.40m，沟深 0.53m，宽度 24m。 建筑物场区共划分为 5 个工程地质单元，分别为：人工填土（QS）：岩 性主要为黄土状重粉质壤土，褐黄色，可塑状，含小石子、碎砖块等杂物。层 厚 1.42.0m。黄土状中粉质壤土（alplQ3）：灰黄色，可塑状，含钙质结核， 层厚 7.08.0m。黄土状重粉质壤土（alplQ3）：棕黄色、棕红色，可塑状， 含钙质结核，层底钙质结核含量较高，并有部分胶结，层厚约 16.0m。粉细 砂（alplQ3）：红黄色杂褐黄色条纹，主要成为石英、长石，中密，泥钙质胶结， 局部胶结较好，最大厚度约 4.0m。卵石（alplQ3）：主要成为石英砂岩、石 英岩，粒径一般 38cm，含量 6070，泥砂质充填，揭露最大厚度 2.0m。该区地震动峰值加速度值为 0.05g，相当于地震基本烈度度。 场区地下水为第四系松散层孔隙承压水。承压水赋存于中第层砂层和 层卵石中，承压水位高程 110.70110.9m，水头高约 10.72m。场区地下水对砼 无腐蚀性。 3 4 4、主要工程量、主要工程量及施工计划安排及施工计划安排 主要工程量及施工计划安排表 序号名称工程量施工时段 1土方开挖0.57 万 m3 2土方回填0.9 万 m3 3砼0.11 万 m3 4浆砌石、抛石0.14 万 m3 5钢筋制安71.2t 见施工进度横道图 5 5、拟投入的人员、设备及计划工期、拟投入的人员、设备及计划工期 投入人员：钢筋工 12 人，模板工（包括架子工）20 人，砼工 32 人，管理 人员 5 人。 投入设备：交流电焊机 4 台，钢筋弯曲机 1 台，钢筋切割机 1 台，吊车 1 台，挖掘机 2 台，装载机 1 台，砼搅拌设备 1 套，混凝土泵 1 套，混凝土运输 罐车 2 台，混凝土振动棒 4 个，潜水泵 8 台。 计划工期： 共 139 天。 二、编制依据二、编制依据 （1）南水北调中线一期工程总干渠沙河南黄河南（委托建管项目）禹州 长葛段第三施工标段招、投标文件及答疑文件； （2）南水北调中线一期工程总干渠沙河南黄河南（委托建管项目）禹州 长葛段第三施工标段施工组织设计； （3）施工承包合同； （4）南水北调中线一期工程总干渠沙河南黄河南（委托建管项目）禹州 长葛段第三施工标段矿务局东沟排水倒虹吸设计施工图纸； （5）相关的规程、规范及标准 水利水电工程施工组织设计规范（SL303-D2004） 水工混凝土试验规程（SL352-2006） 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） 砌体工程施工质量验收规程（GB50203-2002） 水工建筑物地下开挖工程施工规范（SL378-2007） 4 建筑桩基技术规范（JGJ194-2008） 水利水电工程振冲法地基处理技术规范（DL/T5214-2005）； 水工混凝土钢筋施工规范（DL/T5269-2002） 混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-1995） 水工混凝土施工规范（DL/T5110-2000） 混凝土及预制混凝土构件质量控制规程（CECS40：92） 砌筑砂浆配合比设计规程 其他相关规程、规范和标准。 （6）相关会议精神及会议纪要。 三、施工布置三、施工布置 1 1、施工道路布置、施工道路布置 矿务局东沟排水倒虹吸将根据自身需要修建临时施工道路，在倒虹吸开挖 边线两侧修筑临时施工道路，并与渠道施工干道贯通，路宽6m，路面结构采用 泥结碎石路面，路面比清表后地面高20cm，向外侧泛水5%。下基坑临时道路按 施工需要修建，路宽为4.5m，随开挖深度增加坡度逐步增大但路的坡度最大不 超过10。 从施工现场去弃渣场、填筑段道路，根据现场具体情况分别采用自修施工 道路和借用现有道路相结合的方式。 2 2、施工降排水布置施工降排水布置 本建筑物无需降水，地表水可采用集水坑集中明抽法，确保建筑物施工在 干地进行。 3 3、土石方开挖布置、土石方开挖布置 （1）按设计图纸进行土石方开挖，保持边坡稳定，原则采用分层开挖方式， 每层开挖厚度为3 m。 （2）开挖料尽量填筑在附近区段内，附近区段内土方不能平衡的在标段内 平衡。 （3）尽可能避免土石方的二次倒运问题。 4 4、混凝土施工布置、混凝土施工布置 5 （1）混凝土材料供应由生产营地混凝土拌合站系统生产。 （2）水平运输采用 8m3混凝土搅拌运输车。 （3）垂直运输采用手动布料机辅助 HBT60 混凝土输送泵泵送入仓。 5 5、施工水、电布置、施工水、电布置 （1）根据施工安排及该建筑物所用电气设备综合考虑，拟采用从倒虹吸附 近接一台容量为 1000KVA 的变压器为本建筑物提供用电源头，该变压器容量足 以满足本建筑物施工使用。施工现场采用三级配电，一机一闸制。 （2）施工用水主要是道路洒水、机械用水项目、砼养护用水。我部采购 1 辆容量为 10m3的洒水车，每天自生产营地加水后 8:00 钟出发沿渠道右岸临时 道路洒水。机械用水统一在下午 2:30 左右进行，部分特殊情况下可根据实际情 况进行增补加水作业；砼养护用水自集水坑抽取或洒水车供应。 四、施工导流与降排水四、施工导流与降排水 该建筑规模较小且处于低洼部位，我部计划在汛期前完成全部混凝土施工， 少量降雨形成的地表水采用集水沟排至集水坑、再排至原有河沟。 倒虹吸开挖最低高程为 114.507m，地下水位高程 107m110.6m，因此无 需降水。 五、土石方施工五、土石方施工 1 1、施工准备、施工准备 1.1 技术准备 （1）认真审核施工图纸，并参加业主组织的设计交底会议，领会设计意图。 （2）认真阅读招投标文件和相关规程、规范，明确质量标准。 （3）根据工程地质情况，编制专项施工技术方案，报监理部审批。 （4）对现场测量放样进行检查，确保放样工作的准确性。 1.2 生产准备 （1）组织土石方施工机械、设备进场，并保证所有机械设备的利用率及完 好率。 （2）测量人员进行业主交桩工作的移交及原始地貌的测量。 6 （3）施工开挖放样，放样前将实测地形和开挖放线剖面图报测量监理工程 师批准后方可进行开挖。 （4）根据地形、地貌开挖排水沟、疏干地表积水，使施工期间排水畅通。 （5）对已移交的用地进行施工围挡，并清除植被、杂草、垃圾、废物及其 它障碍物。 （6）修建临时场内施工道路。 （7）电源、水源接至施工现场，危险地带设置明显标志。 （8）试验室具备试验要求。 （9）在施工过程中，为防止安全事故发生，需要在开挖基坑的周围设置安 全防护栏，高度不低于 1.2m，并挂设安全警示牌，护栏沿线夜间要有红色安全 警示灯。同时对施工道路的两侧设置安全标识，提醒现场车辆及行人注意安全。 1.3 主要管理措施 （1）基坑的防护： 基坑四周按设计坡比放坡,土方开挖前应查明场地范围内的地下构筑物和 1 地下管线的位置，由发包人出具相关资料，以免施工而造成破坏。防止发生意 外事故。 在距基坑边 0.6m 周围用 48 钢管设两道护栏，立杆间距 4m，高出自然 2 坪 1.5m，基坑上口边 3m 范围内不许堆料，不允许停重车，各施工人员严禁翻 越护栏杆，基坑施工期间设警示牌，夜间加红色灯标志。 基坑外施工人员不得向坑内乱扔杂物。 3 坑下人员休息要远离坑边以防不测。 4 施工机械听从指挥，人员尽量远离施工机械。 5 应随时观察土壁，发现异常应及时撤离施工人员，及时通知有关人员处 6 理。 （2）所用机械必须事前调试，运转正常方可使用。 （3）进入现场人员必须戴好安全帽，非施工人员严禁入内。 （4）环保措施： 土方由合格的运输单位施工，在现场出入口设专人清扫车轮，并拍实车上 7 土或严格遮盖，禁止沿路遗洒；为防止扬尘，洒水车及时喷洒沿线道路覆盖； 因场地较大，附近有居民区，应加强噪音控制，杜绝人为敲打，叫嚷，野蛮卸 等噪音现象。 2 2、土石方开挖、土石方开挖 2.1 开挖工艺流程 土石方开挖严格按照“自上而下、由表及里、分层开挖”原则进行，严禁 采取自下而上的开挖方法 （1） 土方开挖施工工艺流程如下图 5-1 所示： （2）基坑最深处位于重粉质壤土层，故本项目无石方开挖。 2.2 土方开挖施工方法 （1）土方开挖每一层土质前后，项目部试验室组织人员对挖土进行土样分 析，以确定哪些土为可利用土，哪些土为弃料，开挖前做好土方平衡计算。 （2）做好弃渣场的平面规划，确定回填土和弃土的堆放位置，为后续开挖 弃土施工提供方便。 （3）清理覆盖层：开挖前将施工区范围内的植被、杂草、垃圾、废渣以及 监理人指定的其它障碍物进行清理，清理物运至监理工程师指定地点堆放。两 施工准备 场地移交 开挖区清表 测量放线 土方分层开挖 土方运输预留保护层开挖 图 5-1 土方开挖施工工艺流程图 8 岸表层土的清理采用SD22推土机、河道内用1.2 m3挖掘机，装载机配合20t自卸 汽车运至规划中的弃渣场按是否可再利用分类堆放，并适当碾压且要做好水土 保持工作。 （4）土方开挖自上而下分层进行，分层厚度3m，反铲后退法开挖。 （5）在开挖过程中随反铲后退形成施工道路，施工道路坡比不大于10%。 （6）所有的开挖需在干地进行，当底部有积水时，要及时的将坑内积水排 走。 （7）必要时应安装施工期观测设施，定期进行边坡变形、水位等观测并做 好详细记录。对施工期的监测资料应及时整编，发现问题及时采取工程措施， 并将监测资料反馈至有关单位。 （8）开挖作业面的积水经水泵抽出后，将积水引流至与原河道中。 2.3 石方开挖施工方法 本段无石方开挖，如遇少量软岩需爆破，则按照相关规范和规定施工。 2.4 土料利用和弃渣 （1）弃土应运送至指定的弃土场，不允许在开挖范围内弃土。若在边坡上 部临时堆置弃土时，应核算开挖边坡的稳定，并报监理工程师批准。 （2）在施工段内尽量作好土方平衡，可用土料尽量用于填筑，开挖与填筑 尽量同步进行，减少可利用料的二次转运。 （3）不可用开挖土料运至已定弃渣场。 （4）弃渣场严格按业主及监理工程师的要求，进行测量、清表、防护等工 作，作好水土保护、环境保护及后期的复耕工作。 2.5 施工注意事项 （1）每层开挖前依据测放开挖边线确定开挖上口线，并撒灰线标示，以便 控制断面开口尺寸，使之符合设计要求。开挖时注意保护测量控制桩，防止被 挖土和运输设备碰撞损坏。 （2）挖土方前对于周围环境要认真检查，排除危险源后方可作业。开挖采 用反铲挖掘机分层倒退法挖土，随挖随修坡随清理，操作时要随时注意边坡的 稳定情况，发现问题及时加强处理。 （3）各部位断面尺寸必须按设计要求开挖，要确保直线与弯道的连接要自 9 然过渡，平滑圆顺。分层开挖要自上而下顺坡进行，按设计边坡比留置边坡， 严禁先挖坡脚出现倒坡。 （4）边坡要一次开挖成型，避免后期修坡带来的麻烦。 （5）取有效措施保证人员和设备的安全，核算堆载对边坡稳定的影响。 （6）夜间施工设足够的照明，防止地基边坡超挖，危险地段要设置明显的 警示标志和护拦。 （7）多台挖掘机在同一作业面时挖掘机间距大于12m，多台挖掘机械在不 同台阶同时开挖验算边坡稳定，上下台阶挖掘机前后相距100m以上。 （8）机械施工区域禁止无关人员进入场地内，配合机械作业人员要在其作 业半径以外工作，当挖土机停止回转并制动后，方可进入作业半径内工作。 （9）机械行驶听从现场指挥，所有进出车辆严格按照规定的路线行驶。 （10）边坡开挖过程中，如出现裂缝、滑动等滑坡先兆时，立即采取以下 措施：暂停施工，必要时，所有人员和机械撤至安全地点；向监理工程师汇报； 根据滑动迹象设置观测点，观测滑坡体平面位移和沉降变化，并做好记录。 （11）开挖过程应及时对边坡轮廓进行测量，检查和缺陷处理，以防止偏 离设计轮廓，并避免在边坡全貌形成后，再返回对边坡轮廓进行测量、检查和 缺陷处理。 2.6 施工进度计划 （1）施工强度分析 土方开挖：2012年3月15日2012年3月20日，土方工程量0.57万m3，日平均 施工强度950m3/天。 根据施工进度计划安排，土方开挖拟投入2台1.2 m3挖掘机，配置6辆20t自 卸车。1.2 m3挖掘机生产能力为5万m3/月（日夜施工），20t自卸车月运输能力 约为15000 m3/月，能够满足土石方开挖施工需求，并有一定的富余。 (2)资源配置 表 5-1：拟投入的主要施工机械设备表 序号序号机械设备名称机械设备名称型号型号单位单位数量数量备注备注 1 反铲挖掘机斗容 1.2m3 台 2 土方开挖 2 装载机 ZL50D 辆 1 土方开挖 10 序号序号机械设备名称机械设备名称型号型号单位单位数量数量备注备注 3 自卸汽车 20T 辆 6 土方运输 4 吊车 30t 台 1 备用电源 表 5-2：拟投入的主要施工人员统计表 序号序号机械设备名称机械设备名称单位单位数量数量 1 管理人员 员 2 2 技术人员 员 2 3 机械操作手及司机 员 11 4 后勤人员 员 2 5 普工 员 4 6 合计 员 21 3 3、水泥土挤密桩、水泥土挤密桩 3.1 工程概况及进度计划 水泥土挤密桩位于 1-3#、7-9#管身基础下方，桩径 400mm，桩间距 1m， 梅花形布置。共计 372 孔，孔深 6.5m，总计 2418m。 计划首先开挖管身段，开挖完成后进行本项目施工，冲击式桩机每天可打 孔 240m，配置足够回填施工人员，可形成流水作业，预计工期为 3 月 21 日3 月 31 日，共计 11 天。 3.2 资源配置 成孔采用冲击式打桩机 1 台，冲击成孔，填料夯实机采用重夯式夯机，夯 锤重量大于 1800kg，夯击距离大，夯实效果好。因水泥土挤密桩工程料较小， 料源考虑采用外购相邻标段土源方式，采用 ZL50 型装载机运至孔口附近。现场 配备技术管理人员 2 人，桩机操作人员 1 人，普工 6 人。 3.3 施工工艺 （1）备料：施工前应将施工所用材料备好，加固料采用 42.5 级普通硅酸 盐水泥，掺入量通过室内配方试验确定，但掺入比不得低于加固湿土重的 15%；水泥土混合料配合比应由实验室确定。备好的水泥土料应做到不隔日使用， 雨天用塑料布苫盖。 （2）成孔：调整和检查机械后开始成孔，此时要注意桩位的偏差。在成 11 孔过程中，根据地层软硬情况及时调整重锤落距。从整个场地来看，应依次逐 排由外向内进行，以确保桩间的挤密效果。 （3）夯填成桩 施工顺序：清底夯、水泥土拌合、虚填、夯击、成桩； 安装好夯填机，调整和检查好机械夯打，按设计技术要求进行。 填写好成孔记录和夯填记录，特别是成孔锤击和夯填夯击数、水泥土填 入量等记录。 图 5-2：水泥土挤密桩施工工艺图 3.4 质量控制 清理平整施工场地 测量、定位放线 桩机组装就位 冲击成孔 夯实机夯填水泥土 检查成孔直径、孔深 夯填质量抽检 第 N 个定位放线 第 N 个挤密成孔 第 N 个桩孔夯填 清除松动层 底面层碾压 施工验收 探井检验 竣工资料整理 竣工高程测量 12 （1）桩位放样 严格执行工程测量标准（GB50026-93）的规范要求，保证桩位放线误差 小于 20mm。 根据场地情况，桩位放样工作最好一次完成，放样用空心钢管打入地下 200300mm，然后灌入白灰的方法。 放样结束后，经现场监理确认方可施工。 （2）成孔 场地必须平整，高程误差小于 200mm。 钻机就位后，锤中心应对准灰点由随班技术人员认可后方可开锤。 桩孔检查。 成孔后要及时对桩孔进行检查验收。检查的内容有：桩径、孔深、垂直度、 有无缩径、塌孔、回淤等现象。如遇塌孔或缩径现象，则采用回填水泥土复打 处理。回填复打可进行数次，若经多次回填复打无效时，可会同业主方、设计 方商讨采取其它可行性方法进行处理。 （3）夯填 清底夯：水泥土夯填前，应先对桩孔清底夯实，使拔锤过程中的回落得 到充分夯实，夯击次数一般不小于 6 击，直到听到清脆声为止。 要严格按试验所确定的参数进行夯填，下料速度和锤击次数要相匹配， 确保压实系数0.98。 水泥土拌合均匀，颜色一致，严格控制好含水量。 夯锤落距要经常检查，确保落距大于 500mm。 随机技术人员应对夯填的每个孔进行含水量的检查，对含水量较高或较 低的土拒绝使用。 由专人负责填料，要做到填料均匀，避免回填速度过快，夯击次数不够。 随机抽检。 对不合格桩要求现场立即处理，用冲击成孔机全部把桩土掏出或用夯扩 机在桩体上重新夯扩成孔，重新夯填，以确保每条桩的成桩质量。 3.5 质量检测 13 回填完成后按规范要求进行压实度及承载力检测。 4 4、土方回填、土方回填 矿务局东沟排水倒虹吸土方填筑主要为管身部位土方填筑，根据不同部位 回填相应类型的土。 4.1 碾压试验 土方填筑工程开工前，根据监理的指示，在选定的料场开采区或备料区开 挖合格的土料，进行与实际施工条件相仿的各项现场生产性碾压试验。 （l）用于筑堤的土料，进行开采、装料、运输、卸料和碾压试验，并进行 含水量调整试验。 （2）填筑所用的各种土料均进行开采方式，开采机械和开采效果的试验。 （3）土料碾压试验进行铺土方式、铺土厚度、碾压机械的类型及重量、碾 压遍数、填筑最优含水量，压实土的干密度、渗透系数、压缩系数和抗剪强度 等试验。 （4）土料碾压试验后，检查压实土层之间以及土层本身的结构状况。如发 现疏松土层、结合不良或发生剪切破坏等情况，分析原因，提出改善措施。 根据上述要求所获得的试验成果确定填筑施工参数，试验成果报告报送监 理部。 碾压试验根据填筑部位和设计土料要求的不同，分别进行铺料方式、铺料 厚度、碾压机械、碾压遍数、填筑含水量、压实干密度等试验。 4.2 施工前准备 （1）按监理的指示和技术文件的有关规定，完成土方填筑部位的基础清理 和排水工作。 （2）填筑部位的全部基础处理工作，按施工图纸要求施工完毕。 （3）填筑的基础，由监理按技术文件的有关规定进行验收，合格后，才能 开始填筑。 （4）基础中布置有观测设备时，在观测设备埋设完毕，并经监理验收合格 后，才能开始填筑。 4.3 施工程序 管身段两侧回填工艺流程见下图 5-3: 14 一一一一一一一 一一一一一一一 一一一一一一一一一一一一一 一一一一一一 一一一一 一一一一一一一一一一一一一一一一 4.4 填筑施工方法 4.4.1 回填土类型 回填料分为低压缩性土、高塑性土和混合砂砾料，根据不同部位回填相应 类型的土。 （1）低压缩性土 回填部位为水平管段及部分斜管段管顶以下设置齿墙涵管的周围。采用土 夹石，土类为中、重粉质壤土，碎石占总重量的 30%35%，碎石粒径控制在 20100mm，压缩系数不大于 0.1MPa-1，压实度不小于 1.0，土、石拌和要均匀， 并要求渗透系数 k35%，塑性指 数 IP=1520，压实度不小于 1.0。 （3）混合砂砾料 回填部位为进出口管身周边。最大粒径不大于 15mm，且级配满足 Cu5，Cc=I3 及 D15/d855；施工时混合砂砾料最后指标应根据回填土颗分 曲线进行确定。 矿务局东沟排水倒虹吸填筑材料分区见图 5-4图 5-6。 图 5-3 管身段两侧回填工艺流程图 图 6-4 进出口管身外回填材料分区图 15 图 5-5 进出口管身外回填材料分区图 图 5-6 截渗齿墙箱涵外回填材料分区图 图 5-4 截渗齿墙箱涵外回填材料分区图 16 4.4.2 土料摊铺 回填前管身外壁涂两道粘土泥浆：清除表面的乳皮、粉尘及油污等，将表 面湿润，涂两道粘土泥浆，每层泥浆的厚度 35mm，泥浆的泥水比例 1：2.51：3.0，泥浆采用土料的粘粒含量30%。边涂浓泥浆，边铺土，边夯 实。严禁泥浆干枯后再铺土、夯实。 根据管身段施工特点，回填时，采用 15t 自卸车拉运至现场，按照拟定的 临时道路使用自卸汽车“进占法”卸至施工大面上，而后利用装载机短距运输 摊铺，人工辅助摊铺的方式进行土料摊铺整平。为保证管身附近回填碾压质量， 要求两种回填土接触面均为斜坡过渡。 管身两侧回填同时进行，回填高程保持一致。 在距混凝土箱涵外壁 2m 范围内，及箱涵外壁至开挖边坡 5m 距离内高程以 下部位，采用蛙式打夯机进行夯实，土料松铺 20cm 厚；在距混凝土箱涵外壁 2m 范围外，采用振动碾进行碾压，土料松铺 35cm 厚，具体回填方式为由低向 高进行回填，详见下图 5-7。 4.4.3 土料碾压及夯实 采用振动碾进行碾压，按照渠道土方填筑碾压试验取得的施工参数进行土 方回填施工，土料摊铺采用推土机进行整平，之后施工振动碾按照静压 2 遍后 再振动碾压 2 遍，土方回填的每层开始碾压时都必须从两边向中间同时碾压， 每两遍的搭接处要错位，错位搭接不小于 20cm 或错车搭接一个凸块，严禁漏压 和过压。碾压时，若发现局部“弹簧土”应及时进行挖除、换土料处理，经检 验合格后才可铺填新土。 蛙式打夯机施工区蛙式打夯机施工区 重型机械碾压区 重型机械碾压区 图 5-7 回填料夯实方式示意图 17 采用蛙式打夯机进行夯实，结合试验室进行的环刀检测成果，使用蛙式打 夯机进行夯实能够满足施工压实度的要求，根据以往施工中的经验，每层土料 松铺厚度 20cm，采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯 1/3，行压行 1/3； 分片分段夯实时，夯迹搭压宽度不小于 1/3 夯径。每层夯实 6 遍，与振动碾碾 压搭接宽度在 1.0m 以上。 4.4.4 质量自检 质量控制与检查必须贯穿整个填筑过程。检查填筑料、检测含水量变化、 铺土厚度、碾压遍数、层间结合、压实后的干密度或相对密度，以及边坡尺寸 等，达到设计的要求。 施工中，每分层、分段填料经碾压后，用环刀取样作干容重试验，取样检 查合格后，才能填筑上一层，检查结果及时报送工程师。 填筑的位置、尺寸、标高用经纬仪和水准仪检测。 4.5 雨天与低温时施工 （1）下雨前采取措施，防止雨水下渗，及时压实作业面，并做成中央凸起 向两侧微倾。当降小雨时，停止粘性土填筑。粘性土填筑面在下雨时行人不宜 践踏，并严禁车辆通行。雨后恢复施工，填筑面经晾晒、复压、刨毛处理，必 要时对表层再次进行清理，并待填筑面含水量调整至合格范围，才能复工。 （2）雨季停工前，土体表面铺设保护层，复工前予以清除。 （3）不在负温下施工，如具备保温措施时，允许在气温不低于-10的情 况下施工。在负温条件下进行填筑时，取正温土料，装土、铺土、碾压、取样 等工序，采取快速连续作业，土料压实时的气温必须在-l以上。负温下填筑 时，粘性土含水量不得大于塑限的 90%，铺土厚度比常规要求减小，或采用重 型机械碾压。 六、混凝土施工六、混凝土施工 1 1、概述概述 矿务局东沟排水倒虹吸混凝土施工主要包括进出口段垫层、护底、挡土墙 混凝土和管身混凝土等，包括钢筋制作、安装，止水、伸缩缝施工，模板制作、 安装，混凝土拌合、浇筑等工作内容。 18 2 2、施工规划施工规划 （1）管身钢筋混凝土每段分为两层进行施工，先施工底板，后施工边墙和 顶板。 （2）进出口段采用光面模板，钢管架支撑。管身段采用定型模板，对拉螺 栓固定。 （3）倒虹吸段配置 1 台 30t 汽车吊进行模板、钢筋等材料垂直运输。钢筋 在钢筋加工厂统一加工，运输到现场后，30t 汽车吊入仓。 （4）为了确保完成倒虹吸涵管管身混凝土工程的施工，结合本工程的结构 特点，同时考虑施工工期，混凝土采用手动布料机辅助 HBT60 混凝土输送泵引 入仓内，进行布料。混凝土由 8m3混凝土罐车水平运输。混凝土入仓后采用插 入式振捣器振捣。 3 3、管身段混凝土施工工艺流程管身段混凝土施工工艺流程 管身由进口斜管段、水平管段和出口斜管段三部分组成，其中水平管段有 2 个施工段组成，进出口斜管段各由 3 个施工段组成。先浇筑水平管段，然后 依次施工与水平管段相邻的进出口斜管段。每个浇筑段分为两层进行施工，先 施工底板，再施工边墙和顶板。 管身段施工总体工艺流程：施工准备管槽开挖管底垫层砼管身段管 底砼管身段边墙和顶板砼管身段回填。 4 4、管身段混凝土施工管身段混凝土施工 4.1 施工准备 （1）建基面验收 在基础处理完成并通过验收后，进行管身段建基面开挖清理，测量高程， 人工找平后，直到达到设计要求的指标为止，并通过各部门联合检查验收。 （2）测量放线 垫层混凝土浇筑后，在混凝土面上放出立模位置，弹上墨线，作为模板安 装的依据；模板固定后，测量校正，并在模板上测量放出混凝土浇筑面高程， 作为混凝土浇筑时控制依据；放样钢筋控制位置，便于准确地绑扎钢筋；所有 放样点均采用不易被擦掉并且鲜艳显眼的记号标识。 （3）基础清理 19 测量检查基础面，清理基础面杂质。 4.2 管身段底板混凝土施工工艺流程 4.3 侧墙及顶板混凝土施工工艺流程 施工准备 底板钢筋安装 止水带、模板安装 底板钢筋、模板、清理验收 养护、结合面凿毛 底板钢筋加工、运输 底板模板加工、运输 底板砼浇筑、收面 拌和站拌制砼 混凝土搅拌车运输 混凝土泵入仓 图 6-1 管身段底板混凝土施工工艺框图 施工准备 承重钢管脚手架安装 内、外侧模板安装 钢筋安装 养护、结合面凿毛 侧墙顶板钢筋加工、运输 模板加工、运输 止水带、端头模板安装 拌和站拌制砼 混凝土搅拌车运输 混凝土泵入仓 钢筋、模板、清理验收 侧墙及顶板砼浇筑 图 6-2 侧墙及顶板混凝土施工工艺框图 20 4.4 钢筋制安 运送到现场的成品钢筋表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除 干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 钢筋网片之间采用架立钢筋连接定位。钢筋与模板之间采用预制混凝土垫 块保证保护层厚度。 钢筋由钢筋加工厂统一加工，钢筋加工厂根据钢筋下料单加工钢筋。为尽 量减少仓号的准备时间，钢筋尽量一次加工成型，16 及其以下钢筋采用绑扎 搭接，1825 钢筋采用闪光对焊对接，32 及其以上钢筋采用直螺纹套筒 连接。钢筋在钢筋加工厂加工成形后，使用吊车直接吊运到工作面，然后人工 抬运绑扎就位。 现场技术员按照施工图纸指导工人进行钢筋绑扎。 底板钢筋：钢筋绑扎前，进行精确测量放线，确定钢筋位置；依次绑扎下 层钢筋网、上层钢筋网、端头钢筋、墙体立筋，上下钢筋网片通过架立筋支立、 连接。 墙体和顶板钢筋：墙体钢筋在管身段底板浇筑后进行绑扎，因为在进行底 板钢筋绑扎时，墙体立筋已经竖起，所以对于墙体而言，主要任务是绑扎分布 筋、堵头止水带钢筋和进行钢筋的加固与调整。 边墙和中墙通长立筋在绑扎底板钢筋时一次绑扎到位。绑扎时，在仓号内 搭设临时工作台，以便钢筋立起就位，中墙和边墙钢筋架立就位后，钢筋底部 与底板钢筋焊接固定，上部钢筋采用剪刀撑固定。外墙钢筋搭设双排脚手架固 定。 钢筋保护层厚度控制采用高一标号的预制垫块，通过预埋的扎丝绑扎固定 在钢筋上，加垫在钢筋和模板之间。 钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋尺寸的大小均符合施工图纸 的规定。 4.5 模板安装 端头由专业模板生产厂家按照堵头形状、止水带位置、间距等制作；管身 段底板外墙采用组合定型钢模板，上、下掖角为定制钢模板；墙体内、外模板 均采用全钢大模板；管顶采用定型钢模板，顶板外墙为全钢大模板。 21 模板安装可与相应部位的钢筋、止水带、填封材料安装穿插进行，特别是 端头部位。顶板钢筋在顶板模板安装就位调整完毕后开始。 所有模板间缝隙填塞双面胶或海绵条，防止混凝土浆液外流。安装完后的 模板表面光滑、接缝严密，不漏浆。模板内侧浇筑面浇筑前涂刷脱模隔离剂， 以保证混凝土外表光滑平顺。 4.6 止水带、伸缩缝施工 止水带避免油污和长期曝晒，对于外露的部分止水带要采用可靠措施进行 保护，防止破坏和老化。安装时防止变形和撕裂。 止水带接头采用热压硫化胶合，接头外观平整光洁，抗拉强度不低于母材 的 75%。止水带的各种交叉连接点，要采用厂家的各种接头配件，以保证在施 工中现场连接只在直线段进行。现场接头在止水带厂家的技术人员的指导下进 行。 止水带安装时可用模板嵌固，不得在止水带上穿孔架立。 浇筑混凝土时不得冲撞止水带，当混凝土将要淹没止水带时再次清除其表 面的污垢。振捣混凝土时，振捣棒避免触及止水带，嵌固止水带的模板推迟拆 模时间。 （1）止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格符合本工程施工 图纸的规定。 （2）橡胶止水带的安装防止变形和撕裂，并切忌与油污接触。 （3）安装好的止水带加以固定和保护；对止水附近的混凝土采取可靠措施 确保浇筑质量，防止形成渗漏通道。 （4）伸缩缝混凝土表面平整、洁净，外露铁件割除。 （6）止水按设计图纸要求的位置安装，将止水带牢靠地夹在端部模板中， 止水带的鼻子中间安装在接缝处，其中心线与接缝线偏差要满足规范要求。为 防止混凝土振捣时止水带发生移位、倾斜等问题，每隔 1m 左右用铅丝和止水带 卡将止水带固定，止水带接头采用搭接焊。 （7）伸缩缝材料按照设计位置固定在端头模板内侧，伸缩缝材料可以提前 按照体型制作为定型组合式。 （8）浇筑前人工清理仓号内杂物，并用高压风水枪冲洗干净，排干积水； 22 全面检查测量钢筋、模板、止水带、填封材料的数量、位置、安装质量是否满 足设计和规范要求，检测无误提交相关资料，由监理进行仓号验收。 4.7 管身段混凝土浇筑 混凝土由拌和站集中拌和，拌制混凝土严格遵守现场试验室提供并经监理 批准的混凝土配合比进行配料，拌和按照拌和试验确定的时间充分拌和，因混 凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土弃至指定场地。 混凝土出拌和机后，由混凝土运输车迅速运达浇筑地点。 在开挖段一侧设置一台混凝土泵，负责管身段混凝土入仓。钢筋、模板和 架管等施工材料由 30t 汽车吊车吊运。 墙体浇筑要求对称的墙体同步上升的施工方法。 混凝土采用台阶法或斜层法分层（根据气温变化选用）浇筑方式施工。浇 筑前，在混凝土结合面上均匀摊铺 23cm 厚的同标号接缝砂浆，砂浆的铺筑随 同浇筑面展开进行。入仓混凝土及时平仓，不得堆积，仓内若有粗骨料聚集时， 均匀摊铺于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝；为防止 混凝土从溜筒下料时出现分离现象，可在仓号内设置若干个混料斗。混凝土入 仓时，自由下落高度不大于 2 米，并严格控制浇筑分层厚度。 墙体浇筑时，采用同步浇筑方式，以免出现模板整体受力不均偏移；要求 墙体均匀受料，保证混凝土面同步上升，上升速度小于 0.35m/h，控制混凝土 侧压力，避免崩模。 振捣器选用变频插入式，振捣须避免直接接触止水带、钢筋、模板，对有 止水的地方适当延长振捣时间。水平止水带一定要在止水带下部混凝土填满后 才进行上部浇筑，施工时现场设专人看护；垂直止水带两边同时受料，避免出 现止水带扭曲，歪斜和位移。振捣棒的插入深度，在振捣第一层混凝土时，以 振捣器头部不碰到基岩或老混凝土面，但相距不超过 5cm 为宜；振捣上层混凝 土时，则插入下层混凝土 5cm 左右，使上下两层结合良好。振捣时间以混凝土 不再显著下沉、水分和气泡不再逸出并开始泛浆为准，不得长期在下料口处振 捣。振捣器的插入间距控制在振捣器有效作用半径 1.5 倍以内。振捣混凝土时 严防漏振现象的发生，同时避免振捣过度，对下掖角处的浇筑模板外侧设附着 式振捣器，振捣操作严格遵循施工规范要求。 23 对于混凝土底板过水道，表面采用平板振捣器，滚杠收平、提浆，可事先 在过水道上架设导轨，控制浇筑面高程，人工至少分三次收平。在气温较高时， 可架设遮阳网避免太阳直射使得混凝土表面失水过快，造成混凝土表面开裂。 顶板收面可参照过水道的方案进行。 浇筑过程中，安排专人负责检查振捣部位模板、钢筋、止水带和聚乙烯泡 沫板的变形位移情况，混凝土浇筑保持连续性，若间歇超过允许时间，则按施 工缝处理。混凝土浇筑结束后，保证顶面平整，高程符合图纸要求。 4.8 拆模、养护 在混凝土浇筑完毕后，由于底板和墙体模板全是不承重的侧模，根据气温 的变化及其周围环境情况，拆模时间通常为 13 天不等。模板拆除时，一定要 小心操作，严禁对混凝土边角造成损坏。 顶模的拆模需根据同步养护试块的抗压强度确定拆模时间。拆模时，同步 养护混凝土抗压强度必须达到 75%设计强度。 同一仓号的模板，本着“先安装的后拆除，后安装的先拆除”的原则，按 次序、有步骤地进行，不能乱撬，以免损坏模板和成型混凝土面。 模板及时清除粘附的灰浆，堆放整齐。 根据气温情况，混凝土浇筑完毕后 1020h，麻袋覆盖后人工洒水养护， 立面涂刷混凝土养护剂并挂麻袋洒水养护，一般连续养护 28 天时间。 4.9 结合面处理 水平施工缝在混凝土浇筑后达到一定强度后进行处理，采用先人工凿毛或 冲毛的方式，凿毛混凝土强度达到 2.5MPa。在清除掉已硬化混凝土表面的水泥 乳皮后，并用水冲洗干净。经监理验收合格后，进行下道工序。 5 5、倒虹吸进出口段混凝土施工倒虹吸进出口段混凝土施工 管身进出口段混凝土施工内容主要为混凝土垫层、护底混凝土及侧墙混凝 土等。 5.1 侧墙混凝土施工工艺流程 24 5.2 混凝土施工方案 混凝土由拌和站集中拌和，拌制混凝土严格遵守现场实验室提供并经监理 批准的混凝土配合比进行配料，拌和按照拌和试验确定的时间充分拌和，因混 凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土弃至指定场地。混凝 土出拌和机后，由混凝土专用运输罐车迅速运达浇筑地点。 混凝土采用由混凝土泵分层入仓浇筑。混凝土铺料厚度每层 3050cm，台 阶法推进，保证混凝土浇筑不出现冷缝，仓号内用插入式振捣器振捣密实。表 面混凝土采用平板振捣器进行平仓振捣，人工收面养护。 6 6、混凝土工程的质量控制措施、混凝土工程的质量控制措施 6.1 混凝土拌制 （1）对计量设备进行校准，确保误差在允许范围内。施工过程中如果发现 计量设备误差较大或校准期满，必须重新进行校准。 （2）严格按混凝土配合比设定计量系统的控制数据，生产过程中对砂石料 垫层混凝土 支撑钢管脚手架安装 侧墙钢筋安装 内、外侧模板安装 养护、结合面凿毛 模板加工、运输 侧墙钢筋加工、运输 止水带、端头模板安装 拌和站拌制混凝土 罐车运输混凝土 混凝土泵入仓 钢筋、模板、清洗验收 挡墙混凝土浇筑 施工准备 图 6-3 侧墙混凝土施工工艺流程框图 25 的含水量每班进行抽检，并按抽检的含水量调整计量数据。 （3）严格控制拌和时间，每次拌和时间不小于 75s。 6.2 混凝土运输 严格控制混凝土的运输时间，本工程运距不远，如不出现故障，混凝土运 输时间应满足规范要求。若出现故障，等待时间超过混凝土初凝时间或者出现 离析现象，混凝土不得使用。 6.3 混凝土浇筑 （1）为避免浇筑工程中出现冷缝，采用分层方式进行浇筑，顶板、底板采 取斜向分层浇筑，详见底板、顶板分层浇筑示意图。墙体采取水平分层浇筑。 （2）混凝土的振捣采用插入式振捣器。混凝土振捣必须密实，至混凝土不 再明显下沉、表面泛浆、无气泡产生为止。 6.4 混凝土养护 （1）控制混凝土的开始养护时间和养护结束时间：开始养护时间：由温 度决定，当最高气温低于 25时，浇捣完毕 12 小时内覆盖并洒水养护。当最 高气温高于 25时，浇筑完毕 6 小时内覆盖并洒水养护。结束养护时间：不 少于 28d。 （2）混凝土养护方式：夏季用棉毡覆盖、洒水养护并保持棉毡处于湿润状 态；冬季采用内层塑料薄膜，外层棉毡覆盖的形式。 （3）覆盖材料：大面积结构可采用塑料薄膜覆盖，小面积结构可用草帘覆 盖养护。 （4）混凝土必须养护至强度达到 3.5Mpa 以上，方准在其上行人或组织下 一工序的施工。 6.5 混凝土外观质量 （1）混凝土外观质量管理措施 模板的选用。全部选用新加工的钢模板，面板厚度为4mm，以避免出现 局部变形。施工过程中面板的光洁度严格控制。支模板前认真检查，发现有生锈、 变形的模板，严禁投入使用，在每次立模前均需涂刷脱模剂食用油。 立模前严格控制模板模数，使模板缝与施工缝相一致。 模板的接缝用胶带粘贴避免出现漏浆。 振捣过程中严格控制振捣器插入点的间距和振捣时间，避免出现漏振和 26 过振现象 模板拉筋孔的处理，在模板内侧，拉筋上加锥形钢套筒，混凝土浇筑完 成模板拆除后将锥形钢套筒拆除，再将拉筋割掉，用高一标号掺入 10%白水泥的 水泥砂浆抹平， 。 （2）凝土外观缺陷处理措施 混凝土结构外观质量缺陷判别。 其判别标准如表6-1： 表 6-1 混凝土结构外观质量缺陷判别标准 项 目区 域质量标准内 容类类 不大于4mm/2m检测合格率 60% 60% 较高速流水区V6m/s：局部突起高度12mm不平整度钢筋混凝土土建筑物 较高速流水区V6m/s：局部突起高度25mm 蜂窝空洞累计面积5% 累计面积% 单个面积m2 10% 0.02m2 10% 0.02m2 气 泡累计面积5% 累计面积% 单个面积m2 10% 10mm 10% 10mm 表面缺陷 缺损掉角累计面积5% 累计面积% 单个面积m2 10% 0.15m2 10% 0.15m2 表面麻面、蜂窝、空洞、气泡等混凝土结构表面质量缺陷的处理 对于表面麻面、蜂窝、空洞、气泡等混凝土结构表面质量缺陷，修补时对不 符合要求的混凝土应清除松动碎块、残渣、至母体密实面，凿成斜坡，再用高压 风水冲洗干净，然后涂一层界面剂，再用微膨胀预缩水泥砂浆处理。 对于空径20mm，深度50mm 的空洞，应浇筑高于母体一级标号的混凝土。 错台、挂帘处理 凡表面错台、挂帘，平整度不达标的结构表面，均应打磨至设计标准，高速 流水面应做相应