春天大道二期工程615#、616#、322#楼钢筋施工方案.doc

仁和春天大道二期工程615#、616#、322#楼钢筋工程施工方案 仁和春天大道项目经理部仁和春天大道工程钢筋工程施工方案 施工单位：四川省佳宇建筑安装工程有限公司建设单位：成都市江安春置业投资有限公司监理单位：四川省城市建设工程监理有限公司设计单位：四川奥地建筑设计有限公司编制：审核：审批：200 年 月 日一、工程概况：本工程为仁和春天二期工程。由615616322栋组成，均为现浇钢筋砼框架-剪力墙结构，615、616栋地下1、2层，地上21层、322栋地上4层等。建筑面积约7万属二类高层建筑，耐火等级为二级，地下室耐火等级为一级抗震设防烈度为7度，三级抗震。该工程地下部分钢筋主要是HPB235、HRB335、HRB400、CRB550。钢板为Q235、HPB235级钢筋采用E43系列焊条。HRB335、HRB400钢筋采用E40系列焊条。所有钢筋直径见下表：楼号部位主 筋（）箍筋（）615号楼筏板16 22基础22 258柱12258墙8 6梁14 256 8 10 12板冷扎带肋7 冷扎带肋9楼号部位主 筋（）箍筋（）616号楼筏板16 22基础22 258柱12258墙8 6梁14 256 8 10 12板冷扎带肋7 冷扎带肋9楼号部位主 筋（）箍筋（）322号楼筏板16 22基础22 258柱12258梁14 256 8 10 12板冷扎带肋7 冷扎带肋9二、编制依据1.GB 50204-2002 砼结构工程施工质量验收规范2.JGJ 104-97 建筑工程冬期施工规程3.JGJ 18-2003 钢筋焊接及验收规程4.DBJ 01-26-96 建筑分项工程施工工艺标准5.JGJ 3-91 钢筋砼高层建筑结构设计施工规程三、施工准备：1工艺准备：根据设计图绘制出流水段划分平面图，并标明控制轴线和标高，以便于钢筋的翻样工作。2本工程地下室钢筋在现场加工，水平钢筋接头主要以闪光对焊和水平窄间隙焊为主，竖向钢筋直径14以上的采用电渣压力焊接长，其余为绑扎接头3根据本工程的工作量，计划配备以下相应数量的人员以满足施工需求： 钢筋后台加工： 40人；墙体钢筋绑扎：80人；楼板钢筋绑扎：60人； 电渣压力焊工10人；四、钢筋施工的设计要求：1钢筋保护层厚度。1）地下室筏板基础，地下室外墙，水池，室外部分，地下室顶面梁板，环境类别为二A类，其他部位为一类；2）受力钢筋保护层厚度除图纸上特别注明外，按图集03G101-1第33页表执行。3）底板迎水面保护层厚度为40，背水面20。外墙迎水面保护层厚度为30，背水面20，地下室顶板：底筋15，顶筋20。2、受力钢筋的设计要求：1）钢筋锚固长度：03G101-1第34页，无法满足锚固长度时按03G101-1第35页要求采取机械锚固措施。2）CRB550及钢筋按下列表执行：纵向受拉冷扎带肋钢筋最小锚固长度1a及绑扎接头最小搭接长度（）钢筋级别CRB550混泥土强度等级C20C25C30C35C40最小锚固长度40d35d30d28d25d最小搭接长度50d45d40d35d30d注:任何情况下,纵向受拉冷扎带肋钢筋锚固长度不应小于200纵向受拉冷扎带肋钢筋搭接长度不应小于2503)梁筋设计要求:梁纵向受力主筋构造见03G101-1第5456、61页,箍筋、附加箍筋、及侧面纵向钢筋构造见第63页.梁、柱主筋不得与箍筋拉筋及预埋件焊接,梁顶负筋能拉通的尽量拉通.当主筋、次梁等高时,次梁钢筋应置于主梁钢筋之上,当;梁与板或剪力墙水平边齐平时,梁外侧的纵向钢筋应稍作弯折,置于柱或剪力墙主筋内侧,并在弯折处增加2个箍筋.梁上预埋套管或预留洞的补强措施祥见结构总说明“梁上留孔补强大样”补强的箍筋直径及肢数同主梁箍筋.当梁的腹高度HW450时,图中未特殊注明的梁侧构造钢筋数量按03G101-1腹板高度HW450500HW650650HW1000HW1000梁侧钢筋直径10121416当梁在梁宽范围内有一部分锚固在墙（柱）内,一部分锚固在梁内时,须设附加筋,作法见大样结构总说明详图10.2.14.4)柱筋设计要求:柱（KZ.LZ）制图规则详03G101-1第3641.46页.抗震边柱和角柱柱顶纵向钢筋构造作法选用第37页大样.除特别注明外,拉筋直径及间距同箍筋.5)剪力墙设计要求:（1）剪力墙制图规则及构造措施详03G101-1第1221.4750页.（2）剪力墙两侧钢筋之间的拉结筋按梅花形布置.墙顶标高应配合构造平面图及建施图施工.（3）剪力墙上开洞,洞口补强构造按03G101-1第53页执行.尺寸300时,钢筋可绕过洞口,不得截断.除图中每侧补强钢筋按下表取值.洞口尺寸一般混凝土墙高层剪力墙备注300洞边长（直径）500214216每侧补强钢筋且不得小于被截断钢筋面积的1/2300洞边长（直径）500216218（4）连梁集中标注的梁侧腰筋为需增补腰筋，同时墙体水平分布仍应贯穿连梁拉通设置。6）现浇板：（1）现浇板主筋的搭接，留洞、板局部升降、后浇带、板翻边构造作法均见04G101-4。（2）除图中说明外，板底筋将短跨筋放下排，长向筋放上排。现浇板施工时应采取保证措施保证钢筋位置。单向板底筋的分布筋及单、双向板支座面筋的分布筋，除图中说明外，均用6.5200。层面板无负筋处增设6.5200钢筋网，搭接长度不小于300。（3）悬挑板阳角设置512放射筋，阴角设置512附加筋，构造大样见04G101-4第37、38页。外墙转角及跨度不小于3900的内跨板，板角应另增设板面负筋d100，延伸长度1/3倍短跨度。见结构总说明图10.5。（4）阳台、厨卫等局部梁标高比板低时，按“梁板构造大样图”处理本工程所有截面、折板、折梁大样除特殊标注外，详“折板弯折度大样”和“坡屋面折梁配筋构造”。钢筋的焊接。按钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003执行。五、施工现场准备：根据施工现场布置图，合理划分钢筋堆码区域，加工钢筋区必须搭设防护棚，地面应硬化，做出排水坡度，四周挖排水沟，准备好垫木，确保钢筋不接触地面为准，以防止钢筋锈蚀和污染。钢筋加工区域应设在塔吊回转半径范围之内。六、施工材料准备： 钢筋进场时应具备出厂质量证明书和试验报告单及供应商资质，表面观感符合规范要求，无老锈及油污。核对钢筋级别、型号、尺寸及数量，并制作标牌，注明厂家、型号、绑扎部位，按钢筋绑扎顺序分类堆放，以免用错。 施工前按有关标准抽取试件做力学性能和工艺性能复试，并有复试报告，钢筋电渣压力焊剂应有材质证明、合格证，使用前应做工艺检验。钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值的比值不得大于1.3。 钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，铁锈严重侵蚀的钢筋不得使用。七、施工机械准备： 钢筋施工现场应具备的施工机具见下表：机具名称钢筋切断机钢 筋 弯曲 机电焊机无齿锯卷扬机电 渣 压力 焊 机机具数量2 48426八、施工辅材准备： 钢筋绑扎时使用的主要辅助材料有：钢筋钩子、板子、电渣压力焊剂、钢丝刷子、火烧丝、塑料垫块、粉笔、钢尺。九、施工技术准备： 对工程结构施工设计图纸进行会审、交底，熟悉本工程结构构造特点，掌握钢筋绑扎、连接、锚固等方面的规范和要求。提前做好钢筋翻样计划和复试计划，钢筋翻样和复试要经过审核方可允许使用。施工技术交底清楚明确。十、钢筋的加工：1钢筋加工主要包括：调直、除锈、下料、弯曲成型等。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋应平直，无局部弯曲，调直钢筋应符合下面规定: 采用冷拉方法调直钢筋，级钢筋的冷拉率不宜大于4%。2钢筋加工过程中，如果发现脆断、焊接性能不良、力学性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和钢筋力学性能的复试。热轧钢筋的力学性能见下表：品种符号屈服点（N/mm2）抗拉强度（N/mm2）伸长率（%）冷弯外形强度 等级弯曲角度弯心直径光圆筋23537522180D月牙肋335510161803D热轧钢筋的化学成分见下表：品 种牌号化学成分外形强度等级CSiMnPS 不大于光圆筋Q2350.14 0.220.300.35-0.650.0450.05月牙肋20MnSi0.17-0.250.4-0.81.20-1.600.0450.0453钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：1）级钢筋末端作180弯钩时，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍；2）级钢筋末端作90弯折时，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的4倍，平直部分长度应按设计要求确定；3）用级钢筋作箍筋末端作135弯钩时，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍；4）钢筋加工前，由工长做技术交底，并由班组加工样板，样板应满足规范要求，钢筋样板摆放在钢筋加工棚。班组加工人员加工时做到心中有标准。加工成型的钢筋要按规格码放整齐，并做标识牌，标明规格、数量、使用部位。 5）采用电渣压力焊，焊包均匀，电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷，接头处的轴线偏移不应超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。接头处的弯折角不大于4，雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施，焊后未冷却的结头应避免碰到冰雪。6）钢筋加工制作工艺流程：钢筋制作工艺流程钢筋检验和试验保证符合物理性能和化学性能要求的钢筋用于制作钢筋除锈保证钢筋与砼之间的粘结力钢筋调直保证钢筋平直，保证加工尺寸准确，使钢筋在砼内传力均匀配料单复核保证钢筋下料准确，满足设计要求钢筋切割保证断面长度准确钢筋弯曲成型尺寸形状准确保证达到设计图样，无误分类、编号堆码十一、钢筋取样试验的数量、方法及内容： 1.钢筋原材取样试验的数量和方法： 本工程采用热扎带肋1222钢筋，低碳钢热轧圆盘条6、8、10，钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一厂别、同一炉罐号、同一规格名称、同一交货状态、同一进场时间的钢筋组成，且每批数量不得大于60吨。允许由同一牌号、同一冶炼方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批，但每批不得多于6个炉罐号。每批随机取试件一组，每组试件数量见下表：钢筋种类试件数量拉伸试验弯曲试验热轧带肋22热轧光圆22低碳钢热轧圆盘条12每组两根钢筋（低碳钢热轧圆盘条冷弯试件除外）切取一个拉伸试件，一个弯曲试件。低碳钢热轧圆盘条应取自不同盘。试件在切取时，应在钢筋或盘条的任意一端截500mm后切取，切取试样可采用剪切法。2.复试合格后，方可进行钢筋的下料加工。如果有一项试验结果不合格，则从同一批中另取双倍试样重新进行复试，只要有一项不合格，则该批钢筋为不合格品，立即予以退场。3.钢筋电渣压力焊检验数量和方法 1）工艺检验试验： 在正式施工前，按同批钢筋、同等机械连接形式的接头试件不少于3根。同时对应截取截头试件的钢筋母材，进行抗拉强度试验。 2）现场检验： 接头的现场检验按验收批进行。 在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格，验收批接头数量可扩大一倍。4.按设计及抗震规程要求，柱子主筋的接头采用电渣压力焊，焊接接头按规程取样试验，对每一楼层中同焊工、同级别钢筋、同钢筋直径得300个接头为一批，不足300个时仍为一批，随机从成品中抽取3个试件为一组作抗拉试验。十二、钢筋施工工艺： 0.00以下钢筋施工： （一）、地下室钢筋在现场加工，水平钢筋接头主要以闪光对焊和水平窄间隙焊为主，竖向钢筋直径14mm以上的采用电渣压力焊接长，其余为绑扎接头。（二）、钢筋端头锚固：级钢筋采用180度弯勾，平直长度为 10d且不小于75mm，级钢筋采用90度弯勾，其长度见设计和规范要求。 （三）、基础底板钢筋绑扎： 1.工艺流程：弹钢筋位置线绑扎底层钢筋放垫块绑扎地梁钢筋敷设专业管线安放支架标识上层钢筋网间距绑扎上层钢筋二次放线确定插筋位置墙、柱插筋申报隐检隐检签证转入下道工序。 2.筏板及抗浮板为大直径钢筋，重量大，由塔吊运送到底板作业面，边吊运边按线铺放钢筋，南北通长布置25钢筋支架，高度同筏板及抗浮板厚，间距1.0m，确保受力钢筋间距符合设计要求。在底板四周立钢管，固定钢筋端头定位筋。 3.钢筋接头，底板下部钢筋接头在跨中，上部钢筋在支柱，搭接长度按03G1011施工，接头错开50%。 4.为防止墙、柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，墙、柱立筋下端附加12水平筋与底板上层筋点焊连接，上端用14临时定位箍固定（见附图一）。 （四）、剪力墙钢筋绑扎： 1.墙体分布筋搭接：底层分布竖筋往上层甩出大于500高度，加强区两次接头钢筋端部错开高度35d，接头数量在同一平面内不超过50。 2.墙体暗柱筋连接：14采用电焊压力焊，其余为绑扎。 3.墙体钢筋绑扎技术要点： 首先根据所弹墙线，调整调直墙体预留钢筋，绑扎时竖筋在里水平筋在内。内外墙、暗柱均设梯形筋定位，梯形构造钢筋垂直方向的水平间距采用200810200焊接；梯形构造钢筋水平方向间距1000，构造钢筋同墙筋。 墙体节点及门窗洞口处，暗梁、连梁等搭接位置及锚固长度按设计及规范要求。 修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时定位筋，水平筋保护层15mm，墙体浇筑混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。 （五）、楼板钢筋 1.工艺流程： 核验模板标高弹钢筋位置线绑扎底层钢筋 安放垫块敷设专业管线安放马蹬铁标识上层钢筋网间距 绑扎上层钢筋申报隐检隐检验收签证转入下道工序。 2.楼板钢筋绑扎技术要点： 楼板钢筋直径较小，加设通长1418铁马蹬间距为600mm，确保上层钢筋保护层厚度。（详15页板负筋支撑构造断面图一、二所示） 绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏钢筋上，使钢筋产生位移及变形。（详16页附图） 浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。3、钢筋焊结部分需要焊结的钢筋级钢筋采用E43焊条,级钢筋采用E40焊条,焊工应执证上岗,其试件检验合格后方可在主体工程中施焊。 4、钢筋保护层：基础底板采用1:1水泥砂浆垫块，墙体采用专制硬塑钢筋保护层垫块。 0.000以上钢筋施工： （一）.墙体钢筋施工： 1、 剪力墙钢筋施工工艺流程： 整理预留搭接筋绑扎竖向钢筋绑扎水平钢筋绑扎拉结筋及支撑筋。绑扎前，以下工作应进行完毕，弹线检查钢筋偏位情况对偏位钢筋进行调整检查钢筋接头的错位情况检查接头质量检查钢筋是否清理干净； 2、在底板砼上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，将墙体预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净；先立24根竖向钢筋，并画好水平钢筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根水平筋固定好位置，并在水平筋上画好分档位置，然后绑扎其余竖向钢筋，最后绑扎其余水平钢筋。水平钢筋在外，竖向钢筋在里水平面保护层厚度为15。剪力墙、暗柱均设梯形筋定位，梯形构造钢筋垂直方向的水平间距采用200810200焊接；梯形构造钢筋水平方向间距1000，构造钢筋同墙筋。3、墙体钢筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑扎6.5拉结筋，间距按设计，拉结筋与外皮水平钢筋及竖向钢筋钩牢，呈梅花形布置。双排钢筋外侧对应绑扎15mm厚的塑料垫块，间距1000mm，呈梅花形布置；4、墙体竖向钢筋距暗柱边50mm处设置第一根竖向钢筋，顶层暗柱钢筋锚入连梁或板内40d，顶层墙体钢筋锚入下层墙体长度40d；5、墙体的连梁上下水平筋伸入墙内长度不能小于设计要求；6、洞口应在周围绑扎补强钢筋，其锚固长度符合要求。为了保证门窗洞标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线，配合其它工种安装预埋管件、预留洞口；7、柱（包括暗柱）竖向钢筋在楼面处为控制不位移，在设计基础上增加一道定位箍筋，以防钢筋位移（见附图一所示）：（二）.梁钢筋绑扎：1、工艺流程：a) 画梁箍筋间距放箍筋穿底筋穿上层筋按箍筋间距绑扎2、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋；3、先穿梁的下部纵向钢筋，再穿梁的上部钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，调整箍筋间距，按箍筋间距绑扎；4、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。在梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层厚度。5、梁端与暗柱交接处箍筋应加密，其加密区长度和间距均应符合设计和规范要求。6、梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成“U”型，待绑扎就位后，按搭接10d焊接成封闭箍。（三）楼板钢筋施工：1、楼板钢筋施工的工艺流程： 清理模板模板上划线绑扎下皮钢筋绑扎上皮钢筋2、绑扎前应清理模板上的木屑、电线、管头等杂物。3、按间距先放下皮钢筋的短向受力主筋，再放长向分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。上皮钢筋需先放长向分布筋，再放短向受力主筋。楼层负筋绑扎后加1418钢筋马蹬，见下图所示间距0.6M。负筋绑扎好后，严禁在上面踩塌，以保证负筋位置的正确。板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。 4、为防止在浇筑时，施工人员对楼板负筋的踩塌，特搭设活动跑道，随工作面移动，同时派钢筋工值班，以便随时搬动钢筋。（见下图）：5、塔机附着处附加钢筋，按以下方法设置： 梁两侧面沿梁跨通长设置420钢筋，每侧各设置220，与梁箍筋绑扎端部锚入柱或剪力墙内不小于40d。同位置板呈“八”字型与此部位梁斜向各设置不少于316钢筋，置与板底筋之上，与板底筋绑扎，端部锚入梁内不小于40d。（九）楼梯钢筋施工：1）楼梯钢筋施工工艺流程： 在楼梯板底模上划主筋和分布筋的位置线绑扎主筋绑扎分布筋绑扎踏步筋2）楼梯梁钢筋绑扎完后再绑扎板钢筋，板筋锚固到梁内。在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎；由于楼梯的钢筋直径较小，加设14钢筋铁马凳间距为600，梅花型摆放，上层钢筋不产生挠度。3）踏步板筋绑扎完待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头数量、位置均要在板跨1/3跨长内搭接，接头按50%错开；附：钢筋绑扎施工工艺流程：钢筋绑扎施工工艺流程原材料检验钢筋复试合格成形筋全部符合图纸设计要求扎主梁钢筋板墙立筋定位筋划出间距基层处理清底钢筋翻样下料现场焊接试样铺底层钢筋位置、间距准确模板或基层二次放线校正钢筋位置按线调整钢筋，保证基层位置准确绑上层钢筋放置垫块，确保厚度绑次梁钢筋处理好交接点绑板墙水平筋保证垂直度和厚度放置垫块保证保护层厚度固定钢筋位置保证位置准确 十三、钢筋施工的验收： 钢筋绑扎完毕，施工班组先进行自检，自检合格后，填写自检单，并报钢筋工长。由施工方技术负责人组织三方对钢筋的规格、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度、预埋预留等进行验收。由专业工长在验收后如实填写隐检记录，如检查中存在不合格项，则在隐检记录中予以指出，并组织复验，在复查意见中注明二次检查意见。复查符合要求后，方可进行下一道工序。在复查中仍出现不合格项，则按不合格品的管理办法进行处置。十四、钢筋施工的质量要求：1. 钢筋品种和质量必须符合要求及有关标准规定，具备出厂质量证明书和试验报告单。 2.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。3钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老朽，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。4钢筋绑扎合格率应控制在90%以上，绑扎网和绑扎骨架外形尺寸允许偏差值如下： 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差3,0钢尺和塞尺检查5. 缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。钢筋的焊接质量：6、窄间隙焊。窄间隙焊应用于直径16以上钢筋的现场水平连接。焊接时，钢筋应置于铜模中，并应留出一定间隙，用焊条连接焊接，熔化钢筋端面和使溶敷金属填充间隙，形成接头（图1）其焊接工艺应符合下列要求：1.钢筋端面应平整；2.应选用低氢型碱性焊条，其型号应符合下表的规定；钢筋电弧焊焊条型号钢筋级别电弧焊接头型式帮条焊搭接焊坡口焊溶槽帮条焊预埋件穿孔塞焊窄间隙焊钢筋与模板搭接焊预埋件T型角焊E4303E4303E4316E4315E4303E4303E5003E5016E4303E5003E5503E6016E60153.端面间隙和焊接参数可按下表选用：窄间隙焊端面间隙和焊接参数钢筋直径（）端面间隙（）焊条直径（）焊接电流（A）169113.2100110189113.21001102010123.21001102210123.21001102512144.01501602812144.01501603212144.01501603613155.01501604013155.01501604.从焊缝根部引弧后应连续进行焊接，左、右、来回运弧，在钢筋端面处电弧应少许停留，并使溶合。5.当焊至端面间隙的4/5高度后，焊缝应逐渐扩宽，当溶池过大时，应改连续焊为断续焊，避免过热。6.焊缝余高度不得大于3，且应平缓过度至钢筋表面。7. 箍筋数量符合设计要求，弯钩角度及平直长度符合施工规范规定。8. 保护层的厚度必须符合设计要求和施工规范规定。9. 严格控制竖向钢筋位移，在浇筑混凝土时设专人看管钢筋；浇筑后，立即对钢筋进行调整，修理甩筋的位置。10安装电线管、暖卫管线和其他设施时不得任意切断和移