脚手架安全专项施工方案.doc

厦门天马微电子有限公司第厦门天马微电子有限公司第 5.55.5 代低温代低温 多晶硅（多晶硅（LTPSLTPS）TFT-LCDTFT-LCD 及彩色滤光片及彩色滤光片 （CFCF）生产线四标段新建宿舍项目）生产线四标段新建宿舍项目 脚脚 手手 架架 工工 程程 安安 全全 专专 项项 施施 工工 方方 案案 福建省泉州市第一建筑工程有限公司 二一四年七月十二日 目目 录录 一、工程概况一、工程概况1 （一）项目概况（一）项目概况.1 （二）脚手架工程概况（二）脚手架工程概况.1 （三）施工平面布置图（三）施工平面布置图.2 （四）施工要求（四）施工要求.2 （五）技术保证条件（五）技术保证条件.2 二、编制依据二、编制依据3 三、施工计划三、施工计划4 （一）施工进度计划（一）施工进度计划.4 （二）材料计划（二）材料计划.4 （三）设备计划（三）设备计划.7 四、施工工艺技术四、施工工艺技术7 （一）技术参数（一）技术参数.7 （二）工艺流程（二）工艺流程.8 （三）落地式钢管脚手架施工方法（三）落地式钢管脚手架施工方法.8 （四）悬挑钢管脚手架施工方法（四）悬挑钢管脚手架施工方法.12 （五）施工转料平台施工方法（五）施工转料平台施工方法.16 （六）检查验收（六）检查验收.19 五、施工安全保证措施五、施工安全保证措施20 （一）组织保障（一）组织保障.20 （二）技术措施（二）技术措施.21 （三）应急预案（三）应急预案.26 （四）监测监控（四）监测监控.33 六、劳动力计划六、劳动力计划34 （一）项目管理人员（一）项目管理人员.34 （二）特种作业人员（二）特种作业人员.35 七、脚手架计算书七、脚手架计算书36 （一）落地式钢管脚手架计算（一）落地式钢管脚手架计算.36 （二）无阳台（二）无阳台 3 3M M工字钢悬挑脚手架工字钢悬挑脚手架计算计算49 （三）（三）0.750.75M M空调板空调板 4.54.5M M工字钢悬挑脚手架工字钢悬挑脚手架计算计算 .64 （四）（四）1.41.4M M阳台阳台 6 6M M工字钢悬挑脚手架工字钢悬挑脚手架计算计算 .80 （五）施工转料平台计算（五）施工转料平台计算.96 八、附图八、附图104 1 脚手架工程安全专项施工方案脚手架工程安全专项施工方案 一、工程概况一、工程概况 （一）项目概况（一）项目概况 本工程厦门天马微电子有限公司第 5.5 代低温多晶硅（LTPS）TFT-LCD 及 彩色滤光片（CF）生产线四标段新建宿舍项目建设地点位于厦门翔安区海翔大 道与翔安西路交界处。由 A8 倒班宿舍楼、A9 倒班宿舍楼、B2 人防地下室、G4 门房及室外配套工程组成。A8、A9 倒班宿舍楼建筑面积均为 11310.09m2，框架 剪力墙结构 13 层，一十三层层高均为 3.6m，檐口高度 47.4m，采用预应力砼 管桩（PHC 桩）基础；B2 人防地下室建筑面积为 4299m2，地下室为剪力墙结构 1 层，采用预应力砼管桩（PHC 桩）基础、筏板基础；G4 门房为框架结构 1 层， 建筑面积为 34m2，建筑高度 3.85m，采用独立柱基础。 各参建主体如下： 建设单位：厦门天马微电子有限公司 勘察单位：福建岩土工程勘察研究院 设计单位：信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司 监理单位：福州诺成工程项目管理有限公司 施工单位：福建省泉州市第一建设有限公司 （二）脚手架工程概况（二）脚手架工程概况 本工程 A8、A9 倒班宿舍楼外脚手架搭设型式：主要采用落地式钢管外脚手 架、悬挑式钢管外脚手架结合，悬挑架从九层板开始搭设。工字钢悬挑层空调 板外挑 0.75m，阳台外挑 1.4m，楼层楼板厚度 100mm，边梁截面尺寸为 300600 和 400700，混凝土强度等级 C35。 A8、A9 倒班宿舍楼一八层搭设落地架，架体搭设在回填土面 100mm 厚 C15 素混凝土垫层上，架体高度 29.4m；九层屋面搭设悬挑架，工字钢布置在 九层 100mm 厚 C35 楼板上，架体搭设高度 19.8m。 落地式和悬挑式钢管脚手架，立杆纵距 l1.50m，横距 b=0.80m，步距 h=1.8m，内立杆距墙体净距为 0.15m。连墙件每层均设，每三跨设一道，梅花 形布置，单扣件连接。 2 （三）施工平面布置图（三）施工平面布置图 施工平面布置图详附图。 （四）施工要求（四）施工要求 1搭设脚手架的所需材料进场后，要进行检查验收，合格后，按品种、规 格分类堆放整齐平稳，变形的、质量不符合要求的管配件一律不得使用。 2脚手架搭设前，工长按搭设方案中有关搭设要求，向架子工人进行书面 的安全技术交底。按预定距离分别划出立杆位置，并做出标记。 3架子搭设应由有资质的劳务分包队伍进行，工人应持证上岗，保持人员 稳定。 4脚手架的搭设作业，要统一指挥，按要求搭设。 5确保脚手架、转料平台在使用周期内安全、稳定、牢靠。 6钢管要刷黄油漆，踢脚板刷 45 斜向红白相间警戒线，剪刀撑刷红白相 间油漆。 7立杆、水平杆要求横平竖直，水平杆、立杆外伸、外露长度一致、整齐 划一。剪刀撑要求线条顺直、与水平面夹角一致，接头搭接长度统一、杆件连 接关系分明。 8脚手架宽度范围内及内立杆与建筑外墙间小横杆外伸部位，需安装脚手 板，脚手板安装要平整、接头规整，与杆件连接牢固。 9防护立网要求平展，转角加转角立杆，转角方正、线条顺直。防护平网 要求杆件外伸长度一致，斜拉杆长度一致，角度一致，连接节点可靠。 10施工电梯、转料平台连接处处理要规整、安全、美观。 11斜拉钢丝绳，同层拉结点、固定点位置一致，钢丝绳斜向角度一致， 钢丝绳绳卡连接做法一致、规整。 12企业形象、安全标语等张挂平展、规整、固定牢固。 13安排专人定期维护，保持外架常用常新。破损的安全网、松动变形的 脚手板、踢脚板等要及时整治、更换；积落的建筑垃圾及时清理。 14脚手架、转料平台在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。 （五）技术保证条件（五）技术保证条件 1严格按照危险性较大的分部分项工程安全管理办法 （建质200987 号）文件规定编制脚手架工程安全专项施工方案。 3 2本方案通过审核后，在施工前由项目技术负责人进行方案交底及技术交 底，在安装和施工过程中实行分段验收，经验收合格方可使用。 3悬挑架与建筑结构的固定方式应经工程设计单位认可，并严格按照工程 设计单位提出的防范安全生产指导意见进行施工。 4严格执行其它有关标准、规范、规程及管理文件规定。 二、编制依据二、编制依据 1 建筑结构荷载规范(GB50009-2012) 2 建筑施工组织设计规范 （GB/T50502-2009） 3 混凝土结构工程施工及验收规范 （GB50204-2002） （2011 版） 4 建筑施工安全技术统一规范 （GB50870-2013） 5 安全网 （GB5725-2009） 6 钢管脚手架扣件 （GB15831-2006） 7 金属拉伸试验方法 （GB/T228-2002） 8 低压流体输送用焊接钢管 （GB/T3091-2008） 9 直缝电焊钢管 （GB/T13793） 10 施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-2005） ； 11 建筑施工安全检查标准 （JGJ59-2011） 12 建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ80-91） 13 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ130-2011） 14 建设工程施工重大危险源辩识与监控技术规程 （DBJ13-91-2007） 15 危险性较大的分部分项工程安全管理办法 （建质200987 号文） 16 关于印发 的通知 （建质2011111 号） 17 关于转发省直监工程建筑施工转料平台安全技术若干规定的通知 （闽建建函200752 号） 18 厦门市建设工程施工现场防火安全管理暂行规定的通知 （厦建工 200930 号） 19 关于开展 2010 年全市建筑施工安全专项治理工作的通知 （厦建工 2010）66 号） 20 关于加强建设工程安全生产应急管理工作的通知 （厦建工201084 4 号） 21 关于开展外脚手架和建筑起重机械施工安全专项整治工作的通知 （厦建工201177 号） 22 关于强化建设工程施工安全和实体质量监督的若干措施 （厦建质监 200714 号） 23 关于加强建筑工地密目式安全网使用管理的通知 （厦门市建设工程 质量安全监督站 2010 年 7 月 15 日） 24 编制建筑施工脚手架安全技术标准统一规定 25 建筑施工脚手架实用手册 26厦门市建设工程文明施工与安全防护图集 27信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司设计的厦门天 马微电子有限公司第 5.5 代低温多晶硅（LTPS）TFT-LCD 及彩色滤光片（CF） 生产线四标段新建宿舍项目建筑施工图纸； 28我公司编制的厦门天马微电子有限公司第 5.5 代低温多晶硅（LTPS） TFT-LCD 及彩色滤光片（CF）生产线四标段新建宿舍项目施工组织设计； 29中国建筑科学研究院 PKPM 施工安全计算软件（20140613 通版） 。 三、施工计划三、施工计划 （一）施工进度计划（一）施工进度计划 每栋每层的搭架时间为该层楼板的梁板模板安装完成后开始，即早一层搭 设外脚手架，用时 2 天。每一悬挑架层在该层楼板板筋绑扎时，同步预埋和固 定工字钢横梁的前后支点锚筋，用时半天。在每一层楼板板筋绑扎时，同步预 埋和固定卸料平台的前后支点的锚筋，用时 1 小时。外架的预埋或搭设工作均 不占用结构施工的工序时间，仅在悬挑架层的工字钢安装时，安排一天半的时 间专门吊装和安装悬挑架横梁并在第二天下午模板支架开始搭设时，外脚手架 应安装好悬挑架的 2 步架体，架体高度不足的与模板安装工序同步配合做好防 护。架体的安装与拆除不占用工期，与主体同步进行。 （二）材料计划（二）材料计划 1材料要求 确保材料质量合格，材料进场按规定地点存放，做好遮盖保护。同时对各 种进场材料进行抽检试验并附有新钢管产品质量合格证；其质量检验报告及其 5 钢管材质检验方法要符合现行国家标准金属拉伸试验方法 （GB/T228）的有 关规定，质量要符合现行国家标准碳素结构钢 （GB/T700）中 Q235-A 级钢的 规定。 （1）钢管：选用48.33.6mm 钢管及其配件，钢管要符合现行国家标准 直缝电焊钢管 （GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管 （GB/T3091）中 规定的 3 号普通钢管，其质量要符合现行国家标准碳素结构钢 （GB/T 700） 中 Q235-A 级钢的规定。 低压流体输送用焊接钢管 （GB/T3091） 、 直缝电焊钢 管 （GB/T13793）规定：48.33.6mm 的钢管，管体外径允许偏差0.5mm； 壁厚允许偏差10%（壁厚） ，即3.610%=0.36mm。所以，外径允许范围为 47.848.8mm；壁厚允许范围为 3.243.96mm。计算时采用保守值483.0 进行验算；每根钢管的最大质量不大于 25.8kg。钢管表面平直光滑，无裂缝、 结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划痕，不得使用锈蚀严重（斑点、 剥皮） 、弯曲、开裂的钢管。搭设架子前应进行保养，钢管上严禁打孔，钢管在 使用前先涂刷防锈漆，力求环保美观。 （2）扣件：采用可锻铸铁制造的标准机件，其材质要符合现行国家标准 钢管脚手架扣件(GB 15831)的规定。扣件的附件（形螺栓、螺母、垫圈） 采用材料符合碳素结构钢(GB/T 700)中 Q235-A 级钢的规定，扣件不能有裂 纹、气孔、疏松、砂眼、夹灰等铸造缺陷，钢管和扣件均必须有出厂合格证及 检验单，扣件与钢管的吻合面要接触良好，螺栓不得滑丝、夹紧钢管时，开口 处最大距离小于 4.5mm，必要时进行抗滑扭试验。新扣件具有生产许可证，法 定检测单位的测试报告和产品质量合格证。对扣件质量有怀疑时，按现行国家 规定标准钢管脚手架扣件 （GB15831）规定抽样检测。对不合格品禁止使用。 旧扣件使用前，先进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺拴 进行更换处理。新、旧扣件均进行防锈处理。 （3）脚手板：为了减轻脚手架的自重，同时考虑防火要求，脚手板选用钢 笆片脚手板，单片钢笆片尺寸为 7501000。不得使用锈蚀、变形、破损的钢 筋网片脚手板。 （4）安全网：栏杆围网选用合格的聚氯乙烯编织的 1.86m 的密目式安全 立网。要符合现行国家标准安全网 （GB5725-2009） ，要求阻燃，密目式安全 网必须满足 2000 目/10cm10cm，做耐贯穿透，61.8m 的单张网重量应在 6 3.0kg 以上，并应尽量满足环境效果要求，选用绿色。 （5）工字钢：型钢采用 16#工字钢，工字钢规格为高度 160mm、腿宽 88mm、腰厚 6mm。其质量要符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T 700- 2006）中 Q235-A 级钢的规定。 （6）连墙件：采用钢管，其材质应符合现行国家标准碳素结构钢 （GB/T 700-2006）中 Q235-A 钢的要求。 （7）钢丝绳：采用 619+1 钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度 1400MPa，悬挑 架采用17 钢丝绳；施工转料平台采用17 钢丝绳。选用合格产品，提供材质 单，进场设专人验收。 （8）预埋钢筋：采用16 的一级钢筋做为悬挑工字钢锚筋；钢丝绳与建 筑结构拉结的吊环使用20 一级钢筋。 2有下列情形之一，构配件不得使用： （1）焊接件严重变形且无法修复或严重锈蚀的； （2）螺栓连接件变形、磨损、锈蚀严重或螺栓损坏的； （3）悬挑支承件变形、磨损严重的； （4）其它不符合要求的。 3材料进场计划 本工程脚手架施工需用的物资，随脚手架的施工进度分批陆续进场。需用 的材料见下表： 名称规格单位数量进场计划 钢管 48.33.0t100 随进度分批进场 扣件直角、对接、旋转个 17500 随进度分批进场 脚手板7501000 钢笆片片 1500 随进度分批进场 安全网1.86m 密目式张 1000 随进度分批进场 垫板200200 胶合板块 350 搭设落地架前一次性制作 工字钢 14# 3m 根 10 拆除第一层模板前进场 工字钢 16# 5.5m 根 4 拆除第一层模板前进场 工字钢 16# 3m 根 100 悬挑施工前进场 7 工字钢 16# 4.5m 根 50 悬挑施工前进场 工字钢 16# 6m 根 10 悬挑施工前进场 U 型钢筋16 一级钢筋个 500 随主体结构进度预埋 U 型钢筋20 一级钢筋个 150 随主体结构进度预埋 钢丝绳 619+1 17mm 根 110 悬挑施工前进场 钢丝绳 619+1 18.5mm 根 50 悬挑施工前进场 绳卡 18.5mm 个 660 悬挑施工前进场 绳卡 178.5mm 个 300 悬挑施工前进场 （三）设备计划（三）设备计划 主体结构施工期间，外脚手架搭设工作主要采用塔吊运输和切割机切断钢 管。机械设备进场前必须实行试运转制，性能良好方可投入使用。现场配备若 干名机械修理工，对机具设备定期检修和日常维护保养，保证机具处于正常运 转。 四、施工工艺技术四、施工工艺技术 （一）技术参数（一）技术参数 1外脚手架立杆纵向间距取 1.5m，横向间距取 0.8m；架体内立杆距建筑 物间距取 150mm；连墙件按每层三跨设置；步距 h 取净距 1.8m，悬挑架第一步 架步距 h 取 1.5m 设置。 2悬挑水平钢梁采用 16#工字钢，具体设置如下： （1）无阳台部位工字钢长度为 3.0m，其中建筑物外悬挑段长度 0.95m，另 端部预留 0.10m；建筑物内锚固段长度 1.75m，另端部预留 0.20m，工字钢外端 离墙 0.95m 处设置 1 道钢丝绳斜拉卸荷。 （2）空调板外挑 0.75m，工字钢长度为 4.5m，其中建筑结构框架边梁外悬 挑段长度（含空调板宽度）1.70m，另端部预留 0.10m；建筑结构框架边梁内锚 固段长度 2.50m，另端部预留 0.20m，工字钢外端 1.70m 处设置 1 道钢丝绳斜拉 承载。 （3）阳台外挑 1.40m，工字钢长度为 6.0m，其中建筑结构框架边梁外悬挑 段长度（含空调板宽度）2.35m，另端部预留 0.10m；建筑结构框架边梁内锚固 段长度 3.35m，另端部预留 0.20m，工字钢外端 2.35m 处设置 1 道钢丝绳斜拉承 8 载。 3施工转料平台设计 转料平台为组装式，平台尺寸为 3.53.0m。主梁采用 16#工字钢，次梁 采用 14#工字钢，主次梁连接采用焊接；防护栏杆采用48.33.0 钢管设 200mm、750mm、1500mm 三道；平台底部用胶合板封闭严密，并与平台固定牢固； 预埋钢筋必须采用直径 16mmHPB235 级钢筋，预埋钢筋锚固在楼板内。主梁 16# 工字钢长度为 6m，固端长度不小于 1.8m。 （二）工艺流程（二）工艺流程 1落地式钢管脚手架工艺流程 摆放成品立杆底座摆放扫地杆逐根树立立杆并随即与扫地杆扣紧装 扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧安第一步大横杆与各立杆扣紧安第一步 小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆安第三、四步大横杆和小横杆 连墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板（绑扎护身栏杆和挡脚板）挂 安全网检查验收使用、维护拆除。 2悬挑式脚手架工艺流程 预埋悬梁钢筋拉环预埋钢丝绳吊环安装悬梁与吊绳摆放成品立杆底 座摆放扫地杆逐根树立立杆并随即与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆 或扫地杆扣紧安第一步大横杆与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大 横杆安第二步小横杆安第三、四步大横杆和小横杆连墙杆接立 杆加设剪刀撑铺脚手板（绑扎护身栏杆和挡脚板）挂安全网检查 验收使用、维护拆除。 3卸料平台工艺流程 预埋地脚螺栓和吊环在地面上组装工字钢悬挑平台塔吊吊装悬挑平台 焊接好装围护栏杆检查。 （三）落地式钢管脚手架施工方法（三）落地式钢管脚手架施工方法 1基础 本工程落地式钢管脚手架搭设在室外地面 100mm 厚 C15 素混凝土垫层上,垫 层宽度沿主体外围距离 1200mm，垫层靠建筑物外侧设排水沟，垫层下回填土必 须分层夯实，密实度不小于 0.90，且每根立杆底部设置 200200 的胶合板作 为木垫板。 9 2立杆 （1）本工程落地式脚手架搭设高度较高，为了安全起见，地面以上 6m 范 围采用双立杆构造措施。 （2）立杆接头除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接， 立杆与纵向杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现 在同步同跨内，并且在高度方向至少错开 500mm；各接头中心距主节点的距离 不大于步距的 1/3。0 （3）立杆在顶步搭接时，搭接长度不小于 1m，必须等间距 3 个旋转扣件 固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于 100mm。 3纵向杆 纵向杆置于立柱的内侧，用直角扣件与立杆扣紧，纵向杆采用对接扣件连 接，其接头交错布置，不在同步同跨内；相邻接头水平距离不小于 500mm，各 接头距立柱距离不大于纵距的 1/3，纵向杆在同一步架内纵向水平高差不超过 全长的 1/300，局部高差不超过 50mm。 4横向杆 主节点处必须设置横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。横向杆伸出 外排纵向杆边缘距离不小于 100mm，伸出内排纵向杆距离结构外边缘 100mm。上 下层横向杆在立杆处错开布置，同层的相邻横向杆在立杆处相向布置。 5纵、横向扫地杆 纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮 200mm 的立杆上，横向扫地 杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。对于立杆存在较大高低 差时，扫地杆错开，高处的纵向扫地杆向底处延长两跨与立柱固定。 6剪刀撑 （1）全部采用单杆通长剪刀撑，随立杆、纵横向水平杆同步搭设剪刀撑沿 架高连续布置，剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不应小于 1m。 （2）剪刀撑每 6 步 4 跨设置一道，斜杆与地面的夹角在 4560之间。 斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置，剪刀撑的斜杆应用旋转扣 件固定在与之相交的横向水平的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的 距离不宜大于 150mm。 （3）外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。 10 7脚手板的铺设要求 （1）在脚手架起点第二层满铺一层脚手板，往上每隔 9.0m（即 5 跨）也 需要满铺一层脚手板。同时作业层不超过 2 层。 （2）脚手板应满铺、铺稳，离开墙面 120150mm，脚手板不得有探头板。 （3）拐角处两个方向的脚手板重叠放置，避免出现探头及空挡现象。 （4）脚手板须用 18 铅丝双股并联绑扎，不少于 4 点，要求绑扎牢固，交 接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手板，发现有破损的要及时更换。 8防护栏杆 （1）脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且 将安全网固定在脚手架外立杆或纵向杆内侧，选用 18 铅丝张挂安全网，要求严 密、平整。 （2）作业层脚手架立杆于 0.6m 和 1.2m 处设两道防护栏杆，底部侧面设 180mm 高的挡脚板。 （3）脚手架内侧形成临边的（如遇大开间门窗洞等） ，在脚手架内侧设 1.2m 的防护栏杆和 180mm 高踢脚板。 （4）上下脚手架的梯道、坡道、栈桥、斜梯、爬梯等均应设置扶手、栏杆 或其它安全防（围）护措施并清除通道中的障碍，确保人员上下的安全。 9连墙件 （1）连墙件采用刚性扣件连接，连墙件的布置宜优先采用梅花形形布置， 连墙件尽量靠近主节点，偏离主节点不大于 300mm。 （2）脚手架每层三跨或脚手架架体立面投影面积每 27m2以内应设置一道 刚性连墙件。严禁采用钢筋铁丝等柔性连墙件。 （3）连墙件中的连墙杆尽量呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连 接的一端应下斜连接，不得采用上斜连接；当脚手架暂时不能设置连墙件时可 搭设抛撑，抛撑采用通长杆与脚手架可靠连接，与地面成 4560夹角。 10架体内封闭 （1）垂直封闭：在脚手架的外排立杆的内侧设置密目网作为垂直全封闭防 护。绑扎方法：用 14#铅丝将密目网绑扎至立杆或大横杆上，每一环扣必须绑 扎，不得出现漏绑，使网与架体牢固的连接在一起。 11 （2）平面封闭：作业层脚手架满铺脚手板。脚手架水平防护采用兜网封闭， 作业层以下每隔 10m 铺设兜网，兜网内、外两侧均固定在立杆及水平杆上。 11门洞 （1）门洞采用上升斜杆、平行弦杆桁架结构型式进行加固，斜杆与地面的 倾角在 4560之间。 （2）双排脚手架门洞处的空间桁架，除下弦平面外，应在其余 5 个平面内 的节间设置一根斜腹杆；斜腹杆采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的 伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于 150mm；斜腹杆采用通长 杆件，当必须接长使用时采用对接扣件连接。 （3）门洞桁架下的两侧立杆应为双管立杆，副立杆高度应高于门洞口 12 步。 （4）门洞桁架中伸出上下弦杆的杆件端头，均应增设一个防滑扣件，该扣 件宜靠近主节点处的扣件。 12脚手架拆除 （1）架子拆除时要划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设有专 人指挥，严禁非作业人员入内。 （2）拆除的高空作业人员，必须戴安全帽、系安全带、穿软底鞋。 （3）拆除顺序遵循由上而下、先搭后拆的原则。即先拆栏杆、脚手板、剪 刀撑，后拆横向水平杆、纵向水平杆、立杆等，并按一步一清的原则进行，严 禁上下同时进行拆除作业。 （4）拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除纵向水平杆、斜撑、 剪刀撑时，要先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。 （5）连墙件要随拆除进度逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再 拆脚手架，分段拆除高差不要大于 2 步，如高差大于 2 步，要增设连墙件进行 加固。 （6）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的 结扣时，要先通知对方，以防坠落。 （7）拆除时不要碰坏门窗、玻璃、落水管、房檐瓦片、地下明沟等物。 （8）拆下的材料要堆放成堆，用塔吊吊运，严禁抛掷，运至地面的材料要 按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清。 12 （9）在拆除过程中，不得中途换人，如必需换人时，要将拆除情况交代清 楚现场移交后方可离开。 （四）悬挑钢管脚手架施工方法（四）悬挑钢管脚手架施工方法 1悬挑梁 （1）锚固楼层：本工程型钢悬挑梁布置在 100mm 厚的楼板上，板厚小于 120mm，应对结构楼板采取加固措施，在该处楼板表面处增加一层6，长度 10001000mm 的加强钢筋网片，间距 150mm。对于部分型钢悬挑平台 U 型钢筋 锚固圈预埋处楼板上部无配筋，采取锚筋预埋加固筋通长设置的方式进行加固。 （2）工字钢：悬挑梁采用 16#工字钢制作，在脚手架立杆根部位置处各焊 一个 200mm 长25 短钢管，用于固定立杆防止立杆移位，焊接时要满焊，不得 点焊。第一个短钢管距离挑梁前端 100mm，第二个向内 800mm。工字钢底部，脚 手架外立杆根部焊接18 钢筋头，长度 150mm，用于防止斜拉钢丝绳移位。 （3）锚筋：型钢悬挑梁固定端采用 2 对 U 形钢筋与建筑结构梁板固定， 采用16 的 U 形钢筋做为悬挑工字钢锚筋。锚筋锚固在砼内的锚固总长度不小 于 300mm。当锚筋座在楼板的板上时，锚筋的锚脚应是反向便于放稳，锚筋的 锚脚应放置于板网筋底筋下。当锚筋在楼板的梁上时，锚筋的锚脚应是同向便 于放设，锚筋的锚脚应放置于面筋的第一排梁纵筋下。工字钢与锚筋之间的间 隙应采用短钢筋头塞紧。 （4）钢丝绳：每个型钢悬挑梁外端设置钢丝绳与上一层建筑结构斜拉结。 钢丝绳选用 619+1 钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度 1400MPa，直径 17mm。 （5）吊环：在每悬挑工字钢梁的上一层结构框架边梁上部预埋20 钢筋 吊环，作为钢丝绳与建筑结构的拉结点。吊环预埋锚固长度应符合现行国家标 准混凝土结构设计规范GB50010 中钢筋锚固的规定。 （6）悬挑梁间距应按悬挑架架体立杆纵距设置，每一纵距设置一根。 （7）悬挑钢梁固定段长度不小于悬挑段长度的 1.25 倍。 （8）型钢悬挑梁固定端采用 2 对 U 型钢筋与建筑结构梁板固定，U 型钢筋 预埋至混凝土梁、板底层钢筋位置，并与混凝土梁、板底层钢筋焊接或绑扎牢 固，其锚固长度应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010 中钢筋 锚固的规定。 13 （9）对于部分悬挑工字钢锚筋较集中的梁板部位，采取锚筋预埋加固筋通 长设置和增加用活动顶托补顶上层楼板的方式进行加固措施。 （10）型钢悬挑外架在立面的转角处的处理方法采用辐射式布置型钢梁。 转角处对角线位置的悬挑工字钢伸进框架柱，其他相邻两根短工字钢与伸进框 柱的工字钢焊接连接。结构边柱转角处的工字钢要伸进框架柱内部，预埋锚筋 布置在框柱内部，框柱浇筑砼时连同工字钢一起浇筑，悬挑工字钢拆除后再割 除。悬挑梁工字钢在转角处直接埋入剪力墙和结构柱的做法，应征得设计单位 确认。 （11）外挑露台不得作为悬挑式外脚手架的支点。 （12）当结构楼板面标高不一致时，造成前支点悬空，在工字钢的支点处 加钢板将其垫平，同时支点的预埋锚筋应加长；当后支点悬空时，除在悬空位 加垫块外应在横梁的后固端再增加一个锚固点，使横梁的后锚固端共同受力。 2立杆 （1）立杆接头除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接， 立杆与纵向杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现 在同步同跨内，并且在高度方向至少错开 500mm；各接头中心距主节点的距离 不大于步距的 1/3。 （2）立杆在顶步搭接时，搭接长度不小于 1m，必须等间距 3 个旋转扣件 固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于 100mm。 3纵向杆 纵向杆置于立柱的内侧，用直角扣件与立杆扣紧，纵向杆采用对接扣件连 接，其接头交错布置，不在同步同跨内；相邻接头水平距离不小于 500mm，各 接头距立柱距离不大于纵距的 1/3，纵向杆在同一步架内纵向水平高差不超过 全长的 1/300，局部高差不超过 50mm。悬挑外架的首步架步距不应大于 1500mm。 4横向杆 主节点处必须设置横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。横向杆伸出 外排纵向杆边缘距离不小于 100mm，伸出内排纵向杆距离结构外边缘 100mm。上 下层横向杆在立杆处错开布置，同层的相邻横向杆在立杆处相向布置。 5纵、横向扫地杆 14 纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮 200mm 的立杆上，横向扫地 杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。对于立杆存在较大高低 差时，扫地杆错开，高处的纵向扫地杆向底处延长两跨与立柱固定。 6剪刀撑 （1）全部采用单杆通长剪刀撑，随立杆、纵横向水平杆同步搭设剪刀撑沿 架高连续布置，剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不应小于 1m。 （2）剪刀撑每 6 步 4 跨设置一道，斜杆与地面的夹角在 4560之间。 斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置，剪刀撑的斜杆应用旋转扣 件固定在与之相交的横向水平的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的 距离不宜大于 150mm。 （3）外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。 7脚手板的铺设要求 （1）在脚手架起点第二层满铺一层脚手板，往上每隔 9.0m（即 5 跨）也 需要满铺一层脚手板。在悬挑梁层下部加设一道水平兜网，同时作业层不超过 2 层。 （2）脚手板应满铺、铺稳，离开墙面 120150mm，脚手板不得有探头板。 （3）拐角处两个方向的脚手板重叠放置，避免出现探头及空挡现象。 （4）脚手板须用 18 铅丝双股并联绑扎，不少于 4 点，要求绑扎牢固，交 接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手板，发现有破损的要及时更换。 8防护栏杆 （1）脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且 将安全网固定在脚手架外立杆或纵向杆内侧，选用 18 铅丝张挂安全网，要求严 密、平整。 （2）作业层脚手架立杆于 0.6m 和 1.2m 处设两道防护栏杆，底部侧面设 180mm 高的挡脚板。 （3）脚手架内侧形成临边的（如遇大开间门窗洞等） ，在脚手架内侧设 1.2m 的防护栏杆和 180mm 高踢脚板。 （4）上下脚手架的梯道、坡道、栈桥、斜梯、爬梯等均应设置扶手、栏杆 或其它安全防（围）护措施并清除通道中的障碍，确保人员上下的安全。 15 9连墙件 （1）连墙件采用刚性扣件连接，连墙件的布置宜优先采用梅花形形布置， 连墙件尽量靠近主节点，偏离主节点不大于 300mm。 （2）连墙件应设置在与悬挑梁相对应的建筑物结构上。脚手架每层三跨或 脚手架架体立面投影面积每 27m2以内应设置一道刚性连墙件。严禁采用钢筋铁 丝等柔性连墙件。 （3）连墙件中的连墙杆尽量呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连 接的一端应下斜连接，不得采用上斜连接；当脚手架暂时不能设置连墙件时可 搭设抛撑，抛撑采用通长杆与脚手架可靠连接，与地面成 4560夹角。 10架体内封闭 （1）垂直封闭：在脚手架的外排立杆的内侧设置密目网作为垂直全封闭防 护。绑扎方法：用 14#铅丝将密目网绑扎至立杆或大横杆上，每一环扣必须绑 扎，不得出现漏绑，使网与架体牢固的连接在一起。 （2）平面封闭：作业层脚手架满铺脚手板。脚手架水平防护采用兜网封闭， 作业层以下每隔 10m 铺设兜网，兜网内、外两侧均固定在立杆及水平杆上。 11钢丝绳卸荷 （1）每根工字钢上的外排立杆下设置一根规格为 619+1 直径 17mm 斜拉 钢丝绳。钢丝绳不作为主要受力构件，钢丝绳固定在悬挑梁应取得设计单位认 可。 （2）安装时要将夹座扣在钢丝绳的工作段上，U 型螺栓扣在钢丝绳的尾段 上，钢丝绳夹不得在钢丝绳上交错布置。每一连接处钢丝绳夹的最少连接数量 不得少于 3 个，钢丝绳夹间距为 67 倍的钢丝绳直径。绳夹在实际使用中受荷 12 次后螺母要进一步拧紧。离锚筋最近的钢丝绳夹要尽可能地靠近锚筋，紧 固钢丝绳时要考虑每个绳卡的合理受力，离锚筋最远处的绳卡不得首先单独紧 固。 16 12脚手架拆除 （1）架子拆除时要划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设有专 人指挥，严禁非作业人员入内。 （2）拆除的高空作业人员，必须戴安全帽、系安全带、穿软底鞋。 （3）拆除顺序遵循由上而下、先搭后拆的原则。即先拆栏杆、脚手板、剪 刀撑，后拆横向水平杆、纵向水平杆、立杆等，并按一步一清的原则进行，严 禁上下同时进行拆除作业。 （4）拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除纵向水平杆、斜撑、 剪刀撑时，要先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。 （5）连墙件要随拆除进度逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再 拆脚手架，分段拆除高差不要大于 2 步，如高差大于 2 步，要增设连墙件加固。 （6）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的 结扣时，要先通知对方，以防坠落。 （7）拆除时不要碰坏门窗、玻璃、落水管、房檐瓦片、地下明沟等物。 （8）拆下的材料要堆放成堆，用塔吊吊运，严禁抛掷，运至地面的材料要 按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清。 （9）在拆除过程中，不得中途换人，如必需换人时，要将拆除情况交代清 楚现场移交后方可离开。 （五）施工转料平台施工方法（五）施工转料平台施工方法 1预埋钢筋 结构施工时，在出料平台安装位置的梁或板上预埋16 地锚螺栓，用于固 17 定出料平台主支撑。在每层梁板钢筋绑扎时，预埋钢筋吊环，钢筋吊环用20 圆钢制作而成，在制作吊环时严格按照施工图施工。 2转料平台的组装焊接 （1）按转料平台图纸工字钢型号与长度下料，可采用氧割或锯切，其公差 定位 2mm。 （2）焊接直径为 4mm。根据工字钢的厚度和以往施工经验，焊接电流暂定 为 160200A，现场焊工进行试焊后可自行调整焊接电流。焊接电流过大，焊 接容易咬肉、飞溅、焊条烧红。焊条电流过小，电弧不稳定，不易焊透和发生 夹渣，焊接效率也低，应在现场由焊工进行焊接实验，求出最佳焊接电流。 （3）焊接速度：要求等速焊接，保证焊逢厚度、宽度均匀一致，从面罩内 看熔池中铁水与溶渣保持等距（24mm）为宜。 （4）焊接电弧长度：根据所用焊条的牌号不同而确定，一般要求电弧长度 稳定不变，酸性焊条以 4mm 长为宜。 （5）焊条角度：根据两焊件的厚度确定焊条的角度。焊条角度有两个方向， 第一是焊条与焊接前进方向的夹角为 60 75 ；第二是焊条与焊件左右夹 角，有两种情况，当两焊件厚度相等时，焊条与焊件的夹角均为 45 ，当两 焊件厚度不相等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于焊条与较薄焊件一侧的 夹角。 （6）起焊：在焊逢起焊点前方 1520mm 处的焊道内引燃电弧，将电弧拉 长 45mm，对母材进行预热后带回到起焊点，把溶池填满到要求的厚度后方可 开始向前施焊。焊接过程中由于换焊条等因素面停弧再进行施焊，其接头方法 与起焊方法同。只是要先把溶池上的溶渣清除干净方可引弧。 （7）收弧：每条焊逢逢焊到未尾应将弧坑填满后，往焊接方向的反方向带 弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。 （8）清渣：整条焊逢焊完后清除溶渣，经焊工自检确无问题方可转移继续 焊接。 （9）焊接注意事项 焊工必须有焊工证。安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相 适应，并有二年以上的经验。 焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。 焊接前应对所焊构件进行清理，除去油污、锈蚀、浮水及氧化铁等，在 沿焊缝两侧不少于 20mm 范围内露出金属光泽。 严禁在焊缝外母材上打火引弧。 18 防止焊接质量通病发生。 A裂纹：为防止裂纹产生，应选择合理的焊接工艺参数和次序，应该一头 焊完再焊另一头，如发现有裂纹应铲出重新焊接。 B咬边：应选择用合理的电流，避免电流过大、电弧拉得过长，控制好焊 条的角度和运弧的方法。 C气孔：焊接区域必须清理干净，焊接过程中，可适当加大焊接电流，降 低焊接速度，使溶池中的气体完全逸出。 D夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应注意溶渣的流动方向。 3吊装 采用塔吊吊装就位方法，在吊装起吊前，应设专人检查转料平台与主体结 构连接全部全面卸除。利用塔吊把制作好的钢平台吊装到各搂层，人工配合把 两根悬挑工字钢穿入上一层已经留设好的预埋吊环及楼层面搁支点预埋环内， 工字钢与预埋环或搁支点连接焊接好，其结构构造应能防止左右晃动。斜拉钢 丝绳两侧各设前后两道（其中前二道钢丝绳为主受力绳，后二道钢丝绳为保险 绳） ，钢丝绳与建筑物水平夹角宜在 8090，与钢平台夹角应在 4560；斜拉钢丝绳在主体建筑物上的联结点（吊环）应分别独立设置锚 固牢。钢丝绳与上一层梁柱拉接。钢丝绳的卡头的卡子不得少于 3 个，同时建 筑物锐角利口围系钢丝绳处用软垫加衬，钢平台外口略高于内口。上料平台吊 装就位后，应将其所有与主体结构连接部位进行全面检查，需待悬挑工字钢焊 接牢固，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩。 4装围护栏杆 防护栏杆采用48.33.6mm 钢管设 200mm、750mm、1500mm 三道，围护栏 杆必须牢固可靠。平台底部用胶合板封闭严密，并与平台固定牢固。 5转料平台注意事项 （1）施工转料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左 右晃动。 （2）施工转料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置 在脚手架等施工设备上。 （3）斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一 侧的一道为安全储备，另外一道应作受力计算。 19 （4）应设置四个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接 钩挂吊环，吊环应用一级圆钢筋制作。 （5）施工转料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式 时卡头的卡子不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，施 工转料平台外口应略高于内口。 （6）台面应满铺脚手板。 （7）施工转料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。 （8）施工转料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完 毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。 （9）施工转料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应 及时调换，焊缝脱焊应及时修复。 （10）转料平台上应显著地标明容许荷载值，容许荷载值为 2.0kN/m2以内， 操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计容许荷载，应配备专人加以监督。 （六）检查验收（六）检查验收 1检查与验收程序 （1）构配件的检查与验收由项目部组织，安排专业工长负责。 （2）在以下阶段，在项目验收合格的基础上，向监理工程师、业主工程师 提出验收申请，验收合格后并形成书面验收记录。 悬挑梁安装完成后； 每搭设完 1013m 高度后； 达到设计高度后； 六级以上大风（特别是台风）与大雨后； 停用一个月以上，重新启用前。 （3）脚手架在使用的过程中，要定期按检查内容进行检查，由项目经理负 责组织。 2检查与验收内容 （1）构配件检查与验收 钢管要刷防锈漆，质量要符合要求，其壁厚、弯曲、锈蚀等外观缺陷要 20 符合允许偏差的要求，不合格的不得使用。 扣件要安排专人分类、修整，进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用， 出现滑丝的螺栓必须更换，并要做防锈处理。 锚筋、钢丝绳、工字钢等配件的质量是否符合方案及规范要求。 （2）脚手架的检查与验收 悬挑工字钢的间距、悬挑及锚固长度、与锚筋的固定及锚筋的预埋等平 面布置是否符合方案要求。悬挑工字钢的稳定性、脚手架杆件的连接是否牢固、 可靠。 钢丝绳的选用是否符合方案要求，连接固定是否牢固，连接型式是否符 合方案和规范要求。 脚手架的搭设的技术要求、允许偏差是否符合方案及规范要求。 使用是否超载，安全防护措施是否符合要求。 所有的节点必须都有扣件连接，不得遗漏。扣件不得出现松动、爆裂、 滑脱；扣件的拧紧扭力矩要控制在 4065Nm 之间，主节点扣件扭紧力矩逐一 检查验收，并形成抽查书面记录。 五、施工安全保证措施五、施工安全保证措施 （一）组织保障（一）组织保障 项目部成立安全领导小组，组长由项目经理担任，副组长由生产负责人、 项目技术负责人担任，成员由项目部安全员、施工员、质检员等人员组成，公 司本部设置相应的安全指挥部。 项目部应急救援小组成员名单及联系电话： 职责职务姓名联系电话 组长项目经理 生产负责人 副组长 项目技术负责人 施工员 组员 质检员 21 安全员 机管员 取样员 材料员 附近医院：翔安同民医院 电话：7212120 火警：119 公安：110 交通：122 当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长立即上报公司，必要时， 汇报当地有关部门，以取得政府部门的帮助。 由安全领导小组组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中，尽快 控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。 事故发生时，组长不在现场时，由在现场的其他组员作为临时负责人指挥 安排。 事故发生时，安全领导小组立即组织营救受害人员，组织撤离或者采取其 他措施保护危害区域内的其他人员。抢救受害人是应急救援的首要任务，在应 急救援行动中，快速、有序、有效地实施现场急救与安全转送伤员降低伤亡率， 减少事故的损失。 事故发生后迅速控制危险源，对事故造成的危害进行监测、测定事故危害 区域、危害性质及危害程度。做好现场清洁，消除危害后果。查清事故原因， 查明人员伤亡情况，协助上级部门对事故调查 项目部指定专人负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事 故报告的真实性和时效性。 （二）技术措施（二）技术措施 1脚手架搭设的安全技术措施 （1）搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、 动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉 对方，并得到允许，以防坠落伤人。 （2）开始搭设立杆时应每隔 6 跨设置一根抛撑，直至连墙杆安装稳定后， 方可根据情况拆除。 22 （3）脚手架及时与结构拉结或采取临时支顶，以保证搭设过程安全，未完 成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。 （4）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设的高度不得超过相邻连墙杆 以上两步。 （5）在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。每两 步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌。 （6）六级风以上（含六级）时停止搭设脚手架施工。 2脚手架拆除的安全技术措施 （1）脚手架搭拆人员必须是经过考核的专业架子工，并持证上岗。连墙杆 应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。 （