建浦城至梅州铁路旋喷桩试验方案终.doc

新建浦城至梅州铁路 PM-5 标 DK376+950DK377+01 0 旋喷桩试桩施工方案 编制： 复核： 审核： 审批： 中铁二局浦梅铁路 PM-5 标工程指挥部 二一七年三月 目目 录录 一、试桩依据一、试桩依据1 二、工艺原理二、工艺原理1 三、试桩地点、试桩目的以及检验项目三、试桩地点、试桩目的以及检验项目1 三、工程概况三、工程概况2 （一）设计概况2 （二） 地质条件 3 （三）水文条件4 四、施工安排四、施工安排4 （一）施工人员及设备情况4 （二）内业资料6 五、施工方案五、施工方案6 （一）施工程序6 （二）旋喷桩主要施工方法7 六、施工过程应急预案六、施工过程应急预案9 （一）固结体强度不均匀、缩颈9 （二）压力过低10 （三）压力骤然上升10 （四）钻孔沉管困难偏斜、冒浆11 （五）固结体顶部下凹11 （六）高压旋喷桩施工常见问题及应对措施汇总：11 七、质量要求和检验七、质量要求和检验12 （一）主要检验项目12 （二）复合地基承载力检测方法13 八、质量保证措施八、质量保证措施16 九、安全保证措施九、安全保证措施17 十、雨季施工措施十、雨季施工措施18 1 旋喷桩试桩施工方案旋喷桩试桩施工方案 一、试桩依据一、试桩依据 1、 DK376+950DK377+010 段地基加固工点设计图 2、 浦梅施路专-03 3、 贰路（2014）2028-18 4、 铁路工程地基处理技术规程 （TB10106-2010J1078-2010） 5、 铁路工程桩基无损检测规程 6、 建筑地基处理技术规范JGJ79-2012 二、工艺原理二、工艺原理 高压旋喷桩是利用工程钻机钻孔至要求深度后（或引孔旋喷一体机） ， 利用高压旋喷机把安有水平喷嘴的注浆管下到设计标高，利用高压设备使喷 嘴以一定的压力把浆液喷射出去，高压射流冲击切割土体，使一定范围内的 土体结构破坏，浆液与土体搅拌混合固化，随着注浆管的旋转和提升而形成 圆柱形桩体，凝固后便在土体中形成圆柱形状、有一定强度、相邻桩体相互 咬合成一体的固结体，该工艺起到止水与土体加固的作用。 三、试桩地点、试桩目的三、试桩地点、试桩目的以及检验项目以及检验项目 1.试桩目的 通过本次试验检验施工设备以及施工工艺的适用性、钻杆提升速度、浆 压力、喷浆流量、提升速度等参数为下步大面积施工提供依据；积累现场施 工组织与管理经验，磨合施工队伍与施工机械设备。 2.试桩试验段的选择 DK376+950DK377+010 地基处理设计为旋喷桩，此段路基地形起伏 不大，地形叫平坦开阔，故选取此段段作为试桩区段。试桩位置详见“旋喷 桩试桩桩位布置图” 。 桩采用正三角形布置，桩间距为 1.30m，桩径 0.5m。根据设计要求，竖 向承载力旋喷桩的长度应根据上部结构对承载力、变形和稳定性的要求确定， 平均桩长 4.5m。 3.试桩要求 原状土样、地下水在工地现场取样送至中心试验室。 2 施工用水取样送检。 试桩位置：里程 376+960。 旋喷桩总数为 1043 根，根据铁路路基工程施工质量验收标准相 关要求，试桩根数不小于设计值的 2根，且不少于 3 根，故试桩根数为 3 根。加固完成后涵洞地基承载力0.19Mpa，路基为0.15Mpa。取地基加 固处理后较大的承载力处为试桩位置，故试桩位置选择在 DK376+960 涵洞 段里程处，试桩编号为 S1S3，对应里程分别为 DK376+959、DK376+960.5、DK376+960.5，试桩时可根据实际地质情况进 行调整。 旋喷桩加固后路基地基承载力0.15MPa，DK376+960 涵洞地基加固 后，地基承载力0.19Mpa。 试桩过程中业主、设计、监理与施工单位一同到施工现场，通过试桩 共同确定旋喷桩施工的主要参数，部分施工参数由检定中心和实验室确定。 为大面积旋喷桩施工提供施工参数。 三、工程概况三、工程概况 （一）设计概况（一）设计概况 1、本段属低山区丘陵地貌，地形起伏不大，地形叫平坦开阔，地表多 为水田、旱地，段内覆盖土层厚度大，未见基岩出露，全段路基工程主要以 填方为主，该段路基位于 204 省道右侧，几乎平行于 204 省道，交通条件一 般。 3 2、桩的设计范围、桩长、桩间距详见“旋喷桩参数一览表”、平断面 图、横断面图。 旋喷桩参数一览表旋喷桩参数一览表 起止里程加固措施桩长范围桩间距复合地基承载力 DK376+950DK377+ 010 旋喷桩详见横断面图 1.3m 旋喷桩加固平面设计图旋喷桩加固平面设计图 地基加固代表性横断面图地基加固代表性横断面图 4 3、旋喷桩桩身水泥采用 P.O42.5 级硅酸盐水泥，水泥水灰比为 1:1（旋喷桩采用掺粉煤灰措施，掺量为水泥用量的 25%，详见旋喷桩配合 比报告）。 （二）（二） 地质条件地质条件 段内上覆第四系更新统冲洪积粉质粘土、软粘土、碎石土。 地层岩性分述如下： （7-1-2）粉质粘土：灰黑色、褐黄色，软塑，含少量角砾，成分为强 风化泥质砂岩，含量约 8%，。 （7-1-3）软粘土：灰褐色，软塑状，土质不纯，含约少量砂岩、泥质 角砾，。 （7-1）粉质粘土：灰褐色、褐黄色，软塑状，主要以粘、粉粒为主， 含石质成分以砂岩为主，。 （7-10）碎石土：褐黄色，潮湿，稍密，碎石含量约为 55%，含石质成 为以砂岩为主，。 （三）水文条件（三）水文条件 地表水 段内地表水主要为季节性沟渠水，水量随季节而变化，以大气降水补给 为主，向坡脚低洼处排泄。 地下水 地下水主要为赋存于覆盖层中的上层滞水及孔隙潜水，第四系土层中含 少量孔隙潜水，埋藏浅，接受降雨，河水径流补给，地下水水位埋深在 15m 范围内。 水化学特征 段内地表水水质型水，对砼具酸性侵蚀，等级为 H1。 地下水对混凝土结构具硫酸盐侵蚀，侵蚀等级为 H2，鉴于区域地质资 料该地层中含有膏盐、氯盐，且氯离子浓度较高，故其环境作用类别按照 H2、Y2、L2 考虑。 四、施工安排四、施工安排 5 （一）施工人员及设备情况（一）施工人员及设备情况 1、施工组织机构及人员配备情况 项目部将此区间设为试验段，并配备技术负责人及若干技术施工人员， 物资、设备均配有专人负责。人员配备情况详见“主要管理人员一览表主要管理人员一览表” 。 主要管理人员一览表主要管理人员一览表 序号姓名职称职 务 1阚呈工程师现场技术负责人 2袁博文工程师现场工程师 3张教义安全员安全负责人 4李俊高级工程师质量负责人 5彭小姣助理工程师资料负责人 6何彪工程师实验室主任 7苏伟工程师测量队长 2、施工安排 根据地基条件、工程要求选择单管法、双管法或三管法进行施工。一般 黏性土中设计桩径为 0.50.8，砂土中设计桩径为 0.51.0 时，宜采用单管 法施工；高压水泥浆的压力宜大于 20MPa，流量应大于 30L/min，提升速度 为 0.1m/min0.2m/min。结合设计要求、相关施工技术规范试桩区段，拟上 一台 GZB-40 型桩机进行施工。 旋喷桩试桩施工参数如下： 试桩施工参数表 序号项目控制参数备注 1 水泥浆水灰比1：1、1：1.1、1：1.2 2 水泥浆比重1.481.50 3 水泥用量60kg/m、65kg/m、70kg/m 6 转速20 转/min 7 提升速度0.1cm/min、0.15 cm/min、0.2 cm/min 6 8 泥浆压力20MPa、23MPa、25MPa 试桩施工机具 序号 设备名称型号单位数量 1 高压水泵 90kw 台 1 2 钻机 GZB-40 台 1 3 泥浆泵BW-150 型台 1 4 泥浆搅拌罐台 1 5 水泥搅拌机台 1 （二）内业资料（二）内业资料 1、现场技术员要及时填写原始资料，不得后补、修改原始资料； 2、填写的原始资料内容要真实、齐全、整洁； 3、现场钻孔记录表； 4、试桩报告； 5、检测报告。 （三）工期安排（三）工期安排 试桩施工工期安排如下： 准备时间：2017 年 3 月 30 日2017 年 4 月 7 日； 施工时间：2017 年 4 月 8 日2017 年 4 月 10 日； 试桩时间：2017 年 5 月 31 日2017 年 6 月 10 日； 试桩总结：2017 年 6 月 10 日2017 年 6 月 12 日。 五、施工方案五、施工方案 （一）施工程序（一）施工程序 施工流程如下： 定位旋喷机就位（设备调试）钻进配送水和浆液旋喷提升泥 浆外排清洗机具就新孔位施工下一根桩。 7 高压旋喷桩施工工艺流程，见下图。 高压旋喷桩施工工艺流程图高压旋喷桩施工工艺流程图 （二）旋喷桩主要施工方法（二）旋喷桩主要施工方法 1 技术交底工作 施工前首先熟悉施工设计文件，理解设计意图，做好技术交底。 2 施工准备 正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下 2 米以内的 障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机 械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平” 。 3 测量工作 施工前测量班要精确的根据技术交底的桩位平面图放出施工 桩位，桩位中心点用钎子插入地下，并用白灰明示，同时用石灰撒出处理范 围边线。 引孔钻机就位 钻进成孔 下喷射管 高喷作业 旋喷提升 泥浆外排 制备水泥浆 浆液泵送 是否完工 是 设备退场 否 移位下根桩 清洗机具 测量放线定位 8 4 钻机定位 移动旋喷桩机到指定桩位，将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置 平稳、水平，钻杆的垂直度偏差控制在 1%以内。就位后，首先进行低压 （0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。 5 制备水泥浆 桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。首先将水加入桶 中，再将水泥和外掺剂倒入，开动搅拌机搅拌 1020 分钟，而后拧开搅拌 桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为 0.8mm） ，过滤后流入浆液池，然后 通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为 0.8mm） ，第二次过滤后流入浆液桶 中，待压浆时备用。 禁止采用一只搅拌桶，一边配浆一边抽浆，否则难以控制浆液水灰比。 在实际施工时，可使用比重计随时测量浆液比重，水灰比 1：1 的水泥浆液 比重为 1.49。 6 钻孔 当采用地质钻机钻孔时，钻头在预定桩位钻孔至设计标高（预钻孔孔径 为 15cm） ，拆卸钻杆继续旋喷时，须保持钻杆有 20cm 的搭接长度。成桩中 钻杆的旋转和提升必须连续。 7 插管 钻机钻孔后，拔出钻杆，再插入旋喷管。在插管过程中，为防止泥砂堵 塞喷嘴，可用较小压力（0.51.0MPa）边下管边射水。 8 提升喷浆管、搅拌 根据桩机平台的高程扣减钻杆的长度，与设计提供的深度指标进行核对， 当喷浆管下沉到达设计深度后，停止钻进，旋转不停，高压泥浆泵压力增到 施工设计值（20、23、25MPa） ，座底喷浆 30s 后，边喷浆，边旋转，同时 严格按照设计和试桩确定的提升速度提升钻杆（0.1m/min、0.15m/min、0.2 m/min） 。在达到设计深度后，接通高压水管，开动高压清水泵、泥浆泵、 钻机进行旋转，并用仪表控制压力、流量，分别达到预定数值时开始提升， 继续旋喷和提升，直至达到预期的加固高度后停止。旋喷过程中，钻孔中正 常的冒浆量控制在 20%以下。超过 20%或完全不冒浆时，应查明原因，采 9 取相应措施。发生故障时，应立即停止提升和旋喷，排除故障后复喷，复喷 高度不小于 50cm。 9 桩头部分处理 当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下 1.0m 开始，慢速提升旋喷， 旋喷数秒，再向上慢速提升 0.5m，直至桩顶停浆面。 10 特殊地层处理 为保证桩径，可重复喷浆、搅拌，直至喷浆管提升至停浆面，关闭高压 泥浆泵（清水泵） ，停止水泥浆（水）的输送，将旋喷浆管旋转提升出地面， 关闭钻机。 11 清洗 向浆液罐中注入适量清水，开启高压泵，清洗全部管路中残存的水泥浆， 直至基本干净。并将粘附在喷浆管头上的土清洗干净。 12 移位 移动桩机进行下一根桩的施工。 13 补浆 由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹 穴，因此喷射注浆作业完成后，要及时用水灰比为相对应的水泥浆补灌。 14 施工记录 在施工过程中必须有专人进行详细的施工记录，包括：测量定位、浆液 配比、喷浆压力、浆液流量、喷嘴提升速度、成桩深度及复喷等。 六、施工过程应急预案六、施工过程应急预案 根据旋喷桩施工工艺特点及场区内工程地质情况，为保证旋喷桩施工质 量，针对施工中可能出现的问题进行分析并提出预防措施及处理方法。 （一）固结体强度不均匀、缩颈（一）固结体强度不均匀、缩颈 （1）产生原因 喷射方法与机具没有根据地质条件进行选择。 喷浆设备出现故障中断施工。 拔管速度、旋转速度及注浆量适配不当，造成桩身直径大小不均匀， 浆液有多有少。 10 喷射的浆液与切削的土粒强制搅拌不均匀，不充分。 穿过较硬的粘性土，产生颈缩。 （1）预防措施及处理方法 根据设计要求和地质条件,选用不同的喷浆方法和机具。 喷浆前,先进行压浆试验，一切正常后方可配浆，准备喷射，保证连 续进行.配浆时必须用筛过滤。 根据固结体的形状及桩身匀质性，调整喷嘴的旋转速度、提升速度、 喷射压力和喷浆量。 对易出现缩颈部位及底部不易检查处进行定位旋转喷射（不提升）或 复喷的扩大桩径办法。 控制浆液的水灰比及稠度。 严格要求喷嘴的加工精度、位置、形状、直径等，保证喷浆效果。 （二）压力（二）压力过低过低 (1)产生原因 安全阀和管路安接头处密封圈不严而有泄漏现象。 泵阀损坏，油管破裂漏油。 安全阀的安全压力过低，或吸浆管内留有空气或密封圈泄漏。 塞油泵调压过低。 （2）预防措施及处理方法 应停机检查，经检查后压力自然上升，并以清水进行调压试验，以达到 所要求的压力为止。 （三）压力骤然上（三）压力骤然上升升 （1）产生原因 喷嘴堵塞。 高压管路清洗不净，浆液沉淀或其他杂物堵塞管路。 泵体或出浆管路有堵塞。 （2）预防措施及处理方法 应停机检查，首先卸压，如喷嘴堵塞将钻杆提升，用铜疏通。 其他情况堵塞应松开接头进行疏动，待堵塞消失后再进行旋喷。 11 （四）钻孔沉管困难偏斜、冒浆（四）钻孔沉管困难偏斜、冒浆 （1）产生原因 遇有地下埋设物，地面不平不实，钻杆倾斜度超标。 注浆量与实际需要量相差较多。 地层中有较大空隙不冒浆或冒浆量过大则是因为有效喷射范围与注浆 量不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆液所致。 （2）预防措施及处理方法 放桩位点时应钎探，遇有地下埋设物应清除或移动桩钻孔点。 喷射注浆前应先平整场地，钻杆应垂直倾斜度探制在 1%以内。 利用侧口式喷头，减小出浆口孔径并提高喷射能力，使浆液量与实际 需要量相当，减少冒浆。 控制水泥浆液配合比。 针对冒浆的现象则采取在浆液中参加适量的速凝剂，缩短固结时间， 使浆液在一定土层范围内凝固，还可在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再 继续旋喷。 针对冒浆量过大的现象则采取提高喷射压力、适当缩小喷嘴孔径、加 快提升和旋转速度。 （五）固结体顶部下凹（五）固结体顶部下凹 （1）产生原因 在水泥浆液与土搅拌混合后，由于浆液的析水特性，会产生一定的收缩 作用，因而造成在固结体顶部出现凹穴。其深度随土质浆液的析水性、固结 体的直径和长度等因素的不同而异。 （2）预防措施及处理方法 如出现固结体顶部下凹，在旋喷桩施工完毕，将固结体顶部凿去部分， 在凹穴部位用混凝土填满或直接在旋喷孔中再次注入浆液，或在旋喷注浆完 成后，在固体的顶部 0.51.0m 范围内再次钻进，在原位提杆再注浆复喷一 次加强。 （六）高压旋喷桩施工常见问题及应对措施汇总：（六）高压旋喷桩施工常见问题及应对措施汇总： 12 常见问题产生原因预防措施及处理方法 喷射方法与机具没有根据地 质条件进行选择 根据设计要求和地质条件，选用 适合的喷浆方法和机具 喷射设备出现故障（管路堵 塞、串、漏、卡钻）中断施 工 喷浆前进行压水压浆试验，一切 正常后方可配浆准备喷射，保证 连续进行。配浆时必须用筛过滤。 拔管速度、旋转速度及注浆 量不配合，造成桩身直径大 小不均，浆液有多有少。 根据固结体的形状及桩身匀质性， 调整喷嘴的旋转速度、提升速度、 喷射压力和喷浆量 穿过较硬的粘性土产生缩颈 对易出现缩颈部位及底部不易检 查处进行定位旋转喷射（不提升） 或复喷，以扩大桩径 固结体强 度不均、 缩颈 喷射的浆液与切削的土粒强 制拌和不充分、不均匀，影 响加固效果 控制浆液的水灰比及稠度，严格 要求喷嘴的加工精度、位置、形 状、直径，保证喷浆效果 遇有地下埋设物，地面不平 实 放桩位点时同钎探，遇有地下埋 设物，应清除或移桩位点 钻孔沉管 困难，偏 斜钻杆垂直度超过 1% 喷射注浆前先平整场地，钻杆垂 直度控制在 1%以内 注浆流量 不变，压 力突然下 降 注浆系统泄露 检查各部位的泄露情况，必要时 拔出注浆管检查密封性能 压力陡增 超过最高 限值、流 量为零， 停机后压 力不变动 喷嘴堵塞拔管疏通喷嘴 冒浆过大， 超过 20% 有效喷射范围与注浆量不相 适应，注浆量大大，超过喷 浆固结所需 提高喷射压力；适宜缩小喷嘴孔 径；加快提升和旋转速度。 不冒浆地层有较大空隙 在浆液中掺入适量的速凝剂，缩 短固结时间；在空隙地段增大注 浆量，填满空隙后继续正常喷浆。 七、质量要求和检验七、质量要求和检验 （一）主要检验项目（一）主要检验项目 高压旋喷桩施工质量要求及检验标准高压旋喷桩施工质量要求及检验标准 地基处理适用地基类型检测项目及数量合格判定标准备注 13 旋喷桩 淤泥、淤泥质 土、粘性土、 粉土、砂土、 碎石土、黄土、 人工填土等地 基加固 桩身完整性（量 测直径）、均匀 性（目测， 2，且不少于 3 根）、桩身强 度（无侧限抗压 强度，2，且 不少于 3 根）、 复合地基承载力， 2，且不少于 3 根） 桩体有效直径不小于设 计值，桩身完整；桩身 强度不得小于设计值； 复合地基承载力满足设 计要求 施工前进行 成桩工艺性 试验（不少 于 3 根）确 定各项施工 工艺参数后 进行地基承 载力试验确 认设计参数 说明：本表格参照铁路路基处理技术规程（TB10106-2010）、铁路路基工程 施工质量验收标准（TB10414-2003）、高速铁路路基工程施工质量验收标准 （TB10751-2010）制成，内容未尽详解，具体请查阅规范。 （二）复合地基承载力检测方法（二）复合地基承载力检测方法 （1）复合地基载荷试验的一般要求 1）一般情况下应加载至复合地基或桩体（竖向增强体）出现破坏或达 到终止加载条件，也可按设计要求的最大加载量加载。最大加载量不应小于 复合地基或单桩（竖向增强体）承载力设计值的 2 倍。 2）承压板边缘（或试桩）与基准桩之间的距离,以及承压板（或试桩） 与基准桩、压重平台支墩之间的距离均不得小于 2m，基准梁应有足够的刚 度,基准桩打入地面的深度不应小于 1m。 3）加荷装置宜采用压重平台装置,量测仪器应有遮挡设备,严禁日光直射 基准梁。每个单体建筑在同一设计参数和施工条件下的测试数量不宜少于 3 组,并不小于总桩数的 0.5%1%;试验间歇时间不应少于 28d;所有荷载传感 器和位移传感器、加荷计量装置均应每年送国家法定计量单位进行率定,并 出具合格证。 （2）复合地基载荷试验要点。复合地基载荷试验要点如下: 1）本试验要点适用于单桩复合地基载荷试验和多桩复合地基载荷试验。 2）复合地基载荷试验用于测定承压板下应力主要影响范围内复合地基 14 的承载力和变形参数。复合地基载荷试验应采用方形(矩形)或圆形的刚性承 压板,其压板面积应按实际桩数所承担的处理面积确定,通常取一根桩或多根 桩所承担的处理面积,其计算方法见复合地基参数计算。承压板的中心位置 应与一根桩或多根桩所承担的处理面积的中心位置（形心）保持一致,并与 荷载作用点重合。当同一工程的面积置换率为多种时,对于重要工程,应分别 对几种置换率取有代表性的位置进行检测,对于一般工程可选择面积置换率 相对较低,作用荷载相对较大的位置进行测试。 3）承压板底面高程应与基础底面设计高程相同。试验标高处的试坑长 度和宽度,应不小于载荷板相应尺寸的 3 倍。基准梁支点应设在试坑之外。 载荷板底面下宜铺设中、粗砂或砂石、碎石垫层,垫层厚度取 50150mm,桩 身强度高时宜取大值。承压板安装前后都应保持试验土层的原状结构和天然 湿度,应防止试验基坑开挖后受雨水浸泡或对压板下试验土层的扰动,必要时 压板周围基土 30cm 的保护土层。 4）在正式加载前,单桩或多桩复合地基应进行预压,预压量不大于上覆土 的自重。加荷等级分 812 级,最大加载压力不应小于设计要求压力值的 2 倍。加荷方法应采用慢速维持荷载法,每级压力在其维持过程中应保持数值 的稳定。 5）每加一级压力前后,应读记承压板沉降量一次,以后每半小时读记一次,直 至本级沉降稳定。 6）稳定标准:当 1h 内的沉降量小于 0.1mm 时即可加下一级荷载。 7）当出现下列现象之一时,可终止加载: 沉降急剧增大,土被挤出或承压板周围的土明显地出现隆起。 沉降急剧增大,压力-沉降(Q-s)曲线出现陡降段,或压板的累计沉降量已 大于其宽度或直径的 6%,或不小于 100mm。 当不出现极限荷载,而最大加载量已达到设计要求的 2 倍。 8)每级卸载量为加载量的 2 倍等量进行,每卸一级,间隔半小时读记回弹 量,待卸完全部荷载后间隔 3h 读记总回弹量。 复合地基载荷试验 （1）复合地基承载力特征值的确定。将满足复合地基载荷试验终止加 15 载条件、的前一级荷载定为极限荷载,将荷载-沉降(Q-s)曲线上,直线变形 阶段的终点对应的荷载定为比例界限。复合地基承载力特征值可按下列三条 之一确定: 1）当荷载-沉降曲线上极限荷载能确定,且该值不小于对应比例界限压 力值的 2 倍时,可取比例界限;当其值小于对应比例界限的 2 倍时,可取极限荷 载值的一半。 2）当荷载-沉降曲线是平滑曲线时,可按相对变形值（s/b）或（s/d）确 定: 对水泥土搅拌桩或旋喷桩复合地基,可取 s/b 或 s/d=0.O06 所对应的荷载。 对有经验的地区,也可按当地经验确定相对变形值。 相对变形值 s/b 或 s/d 中，s 为载荷试验承压板的沉降量；b 和 d 分别为 承压板的宽度（边长）和直径。对矩形压板，d 为与压板面积相等的等效影 响圆直径。 复合地基承载力特征值的单位为 kPa，按相对变形值确定的承载力特征 值不应大于最大加载值的一半。 从大量的复合地基载荷试验资料发现,荷载与沉降关系是一条比较平缓 的光滑曲线,一般看不出有明显的拐点,相邻两级荷载所对应的沉降量之比也 无一定规律,因而难以根据第 1 条的规定，判定测点复合地基承载力特征值。 考虑到国外对天然地基土载荷试验,多数按控制变形方法确定承载力特征值 的趋向,建议按相对变形值，即压板平均沉降量 s 与压板宽度 b 或直径 d 之 比,确定测点复合地基承载力特征值为主要方法。采用相对变形值,s/b 或 s/d 判定复合地基承载力特征值不仅比较符合复合地基的受力特性,也有利于复 合地基承载力取值方法的统一，有利于检测结果的比较。 （2）建筑场地复合地基承载力特征值 fsp，k 的确定 1）试验点数量不应少于 3 点,当满足极差不超过平均值 30%时,可取其 测点平均值为建筑场地复合地基承载力特征值。 2）当极差超过平均值的 30%时,且测点承载力特征值大于或基本大于设 计要求值,可舍去极差超过平均值 30%的高值后取平均值为建筑场地复合地 16 基承载力特征值。当个别测点检测值偏低过大且极差已超过平均值 30%时, 应针对场地的工程地质条件、施工因素及检测时的气象因素等,找出该测点 检测值偏低或过大的原因提出处理意见。由于测点所在位置天然地基过于软 弱所引起时,应探明软弱地基范围,作局部加固处理,在统计复合地基承载力特 征值时应将此测点排除在外。 八、质量保证措施八、质量保证措施 为保证旋喷桩的施工质量，根据施工条件、设计要求和相关行业规范， 拟采取如下质量保证措施达到施工质量目标。 （1）确保桩位准确性 桩位由测量人员进行放样，并经监理人员复验合格。施工时，钻机必须 在专人的指挥下准确对准桩位，由技术员复核，并经监理工程师认可后，钻 机方可开钻；施工完毕，及时做好施工记录，并在施工图上作标记。 （2）确保桩身垂直度 钻机开钻前必须调平，以机架两边所吊线锤平行机架为准；钻进过程中， 若发生钻机下陷倾斜，需及时调整。 （3）确保桩顶标高 各桩位点放出后，按施工现场平整情况划分若干个区，每个区用水准仪 准确测出标高，算出其钻孔深度和空喷深度；每次开钻前，应将深度盘指针 对零，确保钻深的准确性；钻头离桩端 1m 时，提前喷浆，防止桩底部因送 浆距离较远不能准确到达而缩短桩长。 （4）提高桩强度 为保证旋喷桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留 3060s 进行桩底加固，在桩顶部位停留 30 秒进行桩头加固。 （5）防止缩径及夹泥 针对密实性较好的土层，采用慢档高压提升和下沉；加适当的搅拌叶片； 增大喷嘴作业半径。 （6）针对淤泥质粉质粘土层应对措施 采取隔桩跳打的施工方法；减小旋喷压力；加快提升速度等；添加适量 粉煤灰。 17 （7）确保桩体连续性 喷浆时必须连续，不能间断；施工中一旦出现故障，待排除后，必须再 向下搭接，其长度不小于 50cm。 （8）材料质量控制 水泥采用 P.O 42.5 级复合硅酸盐水泥，要求每批水泥有出厂合格证、 化验单，并且对每批水泥做进场抽样检验，袋装每 200t 检验一次，合格后 方可使用。禁止使用过期、雨淋、受潮、结块水泥；粉煤灰的质量应符合下 列规定：进场时必须按批对减水率、凝结时间差、抗压强度比进行试验，其 质量必须符合外加剂应用技术规范 （GB50119）和有关环境保护的规定。 水泥浆液必须搅拌均匀，对超过初凝时间 4 小时的水泥浆液严禁使用。 （9）施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间 每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进 行钻杆提升作业。 九、安全保证措施九、安全保证措施 1、各类人员必须具备相应的执业资格才能上岗，所有职工必须经过三 级安全教育，特殊工种作业人员必须持有特种作业操作证，并严格按规定定 期进行复查。 2、公司安全科委派专职安全员对工地安全工作进行定期检查。施工现 场设立兼职安全员，对职工进行安全技术、劳动保护教育，施工期间指导安 全生产，以确保施工安全进行。 3、在施工现场醒目处书写一些安全生产标语，强化职工安全意识，使每个 职工牢固树立“百年大计，安全第一”的思想，真正做到安全生产，文明施 工。 4、进入施工现场不准穿硬底鞋、拖鞋，必须戴好安全帽。电焊工操作 时应戴好面罩、护目镜、焊