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中国核工业第五建设有限公司 技术标:7.1.钢结构安装施工方案中国石油四川石化65万吨/年对二甲苯芳烃联合装置安装工程第一标段 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腿膆蒂衿袈莂莈袈羁膅蚇羇肃莀薃羆膅膃葿羅袅莈蒄薂肇膁莀薁膀蒇虿薀衿芀薅蕿羂蒅蒁蕿肄芈莇蚈膆肁蚆蚇袆芆薂蚆羈聿薈蚅膀莄蒄蚄袀膇莀蚃羂莃蚈蚃肅膆薄蚂膇莁蒀螁袇膄莆螀罿荿节蝿肁膂蚁螈袁蒈薇螇羃芀蒃螇肆蒆荿螆膈艿蚇螅袇肂薃袄羀芇葿袃肂肀莅袂螂芅芁袁羄肈蚀袁肆莄薆袀腿膆蒂衿袈莂莈袈羁膅蚇羇肃莀薃羆膅膃葿羅袅莈蒄薂肇膁莀薁膀蒇虿薀衿芀薅蕿羂蒅蒁蕿肄芈莇蚈膆肁蚆蚇袆芆薂蚆羈聿薈蚅膀莄蒄蚄袀膇莀蚃羂莃蚈蚃肅膆薄蚂膇莁蒀螁袇膄莆螀罿荿节蝿肁膂蚁螈袁蒈薇螇羃芀蒃螇肆蒆荿螆膈艿蚇螅袇肂薃袄羀芇葿袃肂肀莅袂螂芅芁袁羄肈蚀袁肆莄薆袀腿膆蒂衿袈莂莈袈羁膅蚇羇肃莀薃羆膅膃葿羅袅莈蒄薂肇膁莀薁膀蒇虿薀衿芀薅蕿羂蒅蒁蕿肄芈莇蚈膆肁蚆蚇袆芆薂蚆羈聿薈蚅膀莄蒄蚄袀膇莀蚃羂莃蚈蚃肅膆薄蚂膇莁蒀螁袇膄莆螀罿荿节蝿肁膂蚁螈袁蒈薇螇羃芀蒃螇肆蒆荿螆膈艿蚇螅袇肂薃袄羀芇葿袃肂肀莅袂螂芅芁袁羄肈蚀袁肆莄薆袀腿膆蒂衿袈莂莈袈羁膅蚇羇肃莀薃羆膅膃葿羅袅莈蒄薂肇膁莀薁膀蒇虿薀衿芀薅蕿羂蒅蒁蕿肄芈莇蚈膆肁蚆蚇袆芆薂蚆羈聿薈蚅膀莄蒄蚄袀膇莀蚃羂莃蚈蚃肅膆薄蚂膇莁蒀螁袇膄莆螀罿荿节蝿肁膂蚁螈袁蒈薇螇羃芀蒃螇肆蒆荿螆膈艿蚇螅袇肂薃袄羀芇葿袃肂肀莅袂螂芅芁袁羄肈蚀袁肆莄薆袀腿膆蒂衿袈莂莈袈羁膅蚇羇肃莀薃羆膅膃葿羅袅莈蒄薂肇膁莀薁膀蒇虿薀衿芀薅蕿羂蒅蒁蕿肄芈莇蚈膆肁蚆蚇袆芆薂蚆羈聿薈蚅膀莄蒄蚄袀膇莀蚃羂莃蚈蚃肅膆薄蚂膇莁蒀螁袇膄莆螀罿荿节蝿肁膂蚁螈袁蒈薇螇羃芀蒃螇肆蒆荿螆膈艿蚇螅袇肂薃袄羀芇葿袃肂肀莅袂螂芅芁袁羄肈蚀袁肆莄薆袀腿膆蒂衿袈莂莈袈羁膅蚇羇肃莀薃羆膅膃葿羅袅莈蒄薂肇膁莀薁膀蒇虿薀衿芀薅蕿羂蒅蒁蕿肄芈莇蚈膆肁蚆蚇袆芆薂蚆羈聿薈蚅膀莄蒄蚄袀膇莀蚃羂莃蚈蚃肅膆薄蚂膇莁蒀螁袇膄莆螀罿荿节蝿肁膂蚁螈袁蒈薇螇羃芀蒃螇肆蒆荿螆膈艿蚇螅袇肂薃袄羀芇葿袃肂肀莅袂螂芅芁袁羄肈蚀袁肆莄薆袀腿膆蒂衿袈莂莈袈羁膅蚇羇肃莀薃羆膅膃葿羅袅莈蒄薂肇膁莀薁膀蒇虿薀衿芀薅蕿羂蒅蒁蕿肄芈莇蚈膆肁蚆蚇袆芆薂蚆羈聿薈蚅膀莄蒄蚄袀膇莀蚃羂莃蚈蚃肅膆薄蚂膇莁蒀螁袇膄莆螀罿荿节蝿肁膂蚁螈袁蒈薇螇羃芀蒃螇肆蒆荿螆膈艿蚇螅袇肂薃袄羀芇葿袃肂肀莅袂螂芅芁袁羄肈蚀袁肆莄薆袀腿膆蒂衿袈莂莈袈羁膅蚇羇肃莀薃羆膅膃葿羅袅莈蒄薂肇膁莀薁膀蒇虿薀衿芀薅蕿羂蒅蒁蕿肄芈莇蚈膆肁蚆蚇袆芆薂蚆羈聿薈蚅膀莄蒄蚄袀膇莀蚃羂莃蚈蚃肅膆薄蚂膇莁蒀螁袇膄莆螀罿荿节蝿肁膂蚁螈袁蒈薇螇羃芀蒃螇肆蒆荿螆膈艿蚇螅袇肂薃袄羀芇葿袃肂肀莅袂螂芅芁袁羄肈蚀袁肆莄薆袀腿膆蒂衿袈莂莈袈羁膅蚇羇肃莀薃羆膅膃葿羅袅莈蒄薂肇膁莀薁膀蒇虿薀衿芀薅蕿羂蒅蒁蕿肄芈莇蚈膆肁蚆蚇袆芆薂蚆羈聿薈蚅膀莄蒄蚄袀膇莀蚃羂莃蚈蚃肅膆薄蚂膇莁蒀螁袇膄莆螀罿荿节蝿肁膂蚁螈袁蒈薇螇羃芀蒃螇肆蒆荿螆膈艿蚇螅袇肂薃袄羀芇葿袃肂肀莅袂螂芅芁袁羄肈蚀袁肆莄薆袀腿膆蒂衿袈莂莈袈羁膅蚇羇肃莀薃羆膅膃葿羅袅莈蒄薂肇膁莀薁膀蒇虿薀衿芀薅蕿羂蒅蒁蕿肄芈莇蚈膆肁蚆蚇袆芆薂蚆羈聿薈蚅膀莄蒄蚄袀膇莀蚃羂莃蚈蚃肅膆薄蚂膇莁蒀螁袇膄莆螀罿荿节蝿肁膂蚁螈袁蒈薇螇羃芀蒃螇肆蒆荿螆膈艿蚇螅袇肂薃袄羀芇葿袃肂肀莅袂螂芅芁袁羄肈蚀袁肆莄薆袀腿膆蒂衿袈莂莈袈羁膅蚇羇肃莀薃羆膅膃葿羅袅莈蒄薂肇膁莀薁膀蒇虿薀衿芀薅蕿羂蒅蒁蕿肄芈莇蚈膆肁蚆蚇袆芆薂蚆羈聿薈蚅膀莄蒄蚄袀膇莀蚃羂莃蚈蚃肅膆薄蚂膇莁蒀螁袇膄莆螀罿荿节蝿肁膂蚁螈袁蒈薇螇羃芀蒃螇肆蒆荿螆膈艿蚇螅袇肂薃袄羀芇葿袃肂肀莅袂螂芅芁袁羄肈蚀袁肆莄薆袀腿膆蒂衿袈莂莈袈羁膅蚇羇肃莀薃羆膅膃葿羅袅莈蒄薂肇膁莀薁膀蒇虿薀衿芀薅蕿羂蒅蒁蕿肄芈莇蚈膆肁蚆蚇袆芆薂蚆羈聿薈蚅膀莄蒄蚄袀膇莀蚃羂莃蚈蚃肅膆薄蚂膇莁蒀螁袇膄莆螀罿荿节蝿肁膂蚁螈袁蒈薇螇羃芀蒃螇肆蒆荿螆膈艿蚇螅袇肂薃袄羀芇葿袃肂肀莅袂螂芅芁袁羄肈蚀袁肆莄薆袀腿膆蒂衿袈莂莈袈羁膅蚇羇肃莀薃羆膅膃葿羅袅莈蒄薂肇膁莀薁膀蒇虿薀衿芀薅蕿羂蒅蒁蕿肄芈莇蚈膆肁蚆蚇袆芆薂蚆羈聿薈蚅膀莄蒄蚄袀膇莀蚃羂莃蚈蚃肅膆薄蚂膇莁蒀螁袇膄莆螀罿荿节蝿肁膂蚁螈袁蒈薇螇羃芀蒃螇肆蒆荿螆膈艿蚇螅袇肂薃袄羀芇葿袃肂肀莅袂螂芅芁袁羄肈蚀袁肆莄薆袀腿膆蒂衿袈莂莈袈羁膅蚇羇肃莀薃羆膅膃葿羅袅莈蒄薂肇膁莀薁膀蒇虿薀衿芀薅蕿羂蒅蒁蕿肄芈莇蚈膆肁蚆蚇袆芆薂蚆羈聿薈蚅膀莄蒄蚄袀膇莀蚃羂莃蚈蚃肅膆薄蚂膇莁蒀螁袇膄莆螀罿荿节蝿肁膂蚁螈袁蒈薇螇羃芀蒃螇肆蒆荿螆膈艿蚇螅袇肂薃袄羀芇葿袃肂肀莅袂螂芅芁袁羄肈蚀袁肆莄薆袀腿膆蒂衿袈莂莈袈羁膅蚇羇肃莀薃羆膅膃葿羅袅莈蒄薂肇膁莀薁膀蒇虿薀衿芀薅蕿羂蒅蒁蕿肄芈莇蚈膆肁蚆蚇袆芆薂蚆羈聿薈蚅膀莄蒄蚄袀膇莀蚃羂莃蚈蚃肅膆薄蚂膇莁蒀螁袇膄莆螀罿荿节蝿肁膂蚁螈袁蒈薇螇羃芀蒃螇肆蒆荿螆膈艿蚇螅袇肂薃袄羀芇葿袃肂肀莅袂螂芅芁袁羄肈蚀袁肆莄薆袀腿膆蒂衿袈莂莈袈羁膅蚇羇肃莀薃羆膅膃葿羅袅莈蒄薂肇膁莀薁膀蒇虿薀衿芀薅蕿羂蒅蒁蕿肄芈莇蚈膆肁蚆蚇袆芆薂蚆羈聿薈蚅膀莄蒄蚄袀膇莀蚃羂莃蚈蚃肅膆薄蚂膇莁蒀螁袇膄莆螀罿荿节蝿肁膂蚁螈袁蒈薇螇羃芀蒃螇肆蒆荿螆膈艿蚇螅袇肂薃袄羀芇葿袃肂肀莅袂螂芅芁袁羄肈蚀袁肆莄薆袀腿膆蒂衿袈莂莈袈羁膅蚇羇肃莀薃羆膅膃葿羅袅莈蒄薂肇膁莀薁膀蒇虿薀衿芀薅蕿羂蒅蒁蕿肄芈莇蚈膆肁蚆蚇袆芆薂蚆羈聿薈蚅膀莄蒄蚄袀膇莀蚃羂莃蚈蚃肅膆薄蚂膇莁蒀螁袇膄莆螀罿荿节蝿肁膂蚁螈袁蒈薇螇羃芀蒃螇肆蒆荿螆膈艿蚇螅袇肂薃袄羀芇葿袃肂肀莅袂螂芅芁袁羄肈蚀袁肆莄薆袀腿膆蒂衿袈莂莈袈羁膅蚇羇肃莀薃羆膅膃葿羅袅莈蒄薂肇膁莀薁膀蒇虿薀衿芀薅蕿羂蒅蒁蕿肄芈莇蚈膆肁蚆蚇袆芆薂蚆羈聿薈蚅膀莄蒄蚄袀膇莀蚃羂莃蚈蚃肅膆薄蚂膇莁蒀螁袇膄莆螀罿荿节蝿肁膂蚁螈袁蒈薇螇羃芀蒃螇肆蒆荿螆膈艿蚇螅袇肂薃袄羀芇葿袃肂肀莅袂螂芅芁袁羄肈蚀袁肆莄薆袀腿膆蒂衿袈莂莈袈羁膅蚇羇肃莀薃羆膅膃葿羅袅莈蒄薂肇膁莀薁膀蒇虿薀衿芀薅蕿羂蒅蒁蕿肄芈莇蚈膆肁蚆蚇袆芆薂蚆羈聿薈蚅膀莄蒄蚄袀膇莀蚃羂莃蚈蚃肅膆薄蚂膇莁蒀螁袇膄莆螀罿荿节蝿肁膂蚁螈袁蒈薇螇羃芀蒃螇肆蒆荿螆膈艿蚇螅袇肂薃袄羀芇葿袃肂肀莅袂螂芅芁袁羄肈蚀袁肆莄薆袀腿膆蒂衿袈莂莈袈羁膅蚇羇肃莀薃羆膅膃葿羅袅莈蒄薂肇膁莀薁膀蒇虿薀衿芀薅蕿羂蒅蒁蕿肄芈莇蚈膆肁蚆蚇袆芆薂蚆羈聿薈蚅膀莄蒄蚄袀膇莀蚃羂莃蚈蚃肅膆薄蚂膇莁蒀螁袇膄莆螀罿荿节蝿肁膂蚁螈袁蒈薇螇羃芀蒃螇肆蒆荿螆膈艿蚇螅袇肂薃袄羀芇葿袃肂肀莅袂螂芅芁袁羄肈蚀袁肆莄薆袀腿膆蒂衿袈莂莈袈羁膅蚇羇肃莀薃羆膅膃葿羅袅莈蒄薂肇膁莀薁膀蒇虿薀衿芀薅蕿羂蒅蒁蕿肄芈莇蚈膆肁蚆蚇袆芆薂蚆羈聿薈蚅膀莄蒄蚄袀膇莀蚃羂莃蚈蚃肅膆薄蚂膇莁蒀螁袇膄莆螀罿荿节蝿肁膂蚁螈袁蒈薇螇羃芀蒃螇肆蒆荿螆膈艿蚇螅袇肂薃袄羀芇葿袃肂肀莅袂螂芅芁袁羄肈蚀袁肆莄薆袀腿膆蒂衿袈莂莈袈羁膅蚇羇肃莀薃羆膅膃葿羅袅莈蒄薂肇膁莀薁膀蒇虿薀衿芀薅蕿羂蒅蒁蕿肄芈莇蚈膆肁蚆蚇袆芆薂蚆羈聿薈蚅膀莄蒄蚄袀膇莀蚃羂莃蚈蚃肅膆薄蚂膇莁蒀螁袇膄莆螀罿荿节蝿肁膂蚁螈袁蒈薇螇羃芀蒃螇肆蒆荿螆膈艿蚇螅袇肂薃袄羀芇葿袃肂肀莅袂螂芅芁袁羄肈蚀袁肆莄薆袀腿膆蒂衿袈莂莈袈羁膅蚇羇肃莀薃羆膅膃葿羅袅莈蒄薂肇膁莀薁膀蒇虿薀衿芀薅蕿羂蒅蒁蕿肄芈莇蚈膆肁蚆蚇袆芆薂蚆羈聿薈蚅膀莄蒄蚄袀膇莀蚃羂莃蚈蚃肅膆薄蚂膇莁蒀螁袇膄莆螀罿荿节蝿肁膂蚁螈袁蒈薇螇羃芀蒃螇肆蒆荿螆膈艿蚇螅袇肂薃袄羀芇葿袃肂肀莅袂螂芅芁袁羄肈蚀袁肆莄薆袀腿膆蒂衿袈莂莈袈羁膅蚇羇肃莀薃羆膅膃葿羅袅莈蒄薂肇膁莀薁膀蒇虿薀衿芀薅蕿羂蒅蒁蕿肄芈莇蚈膆肁蚆蚇袆芆薂蚆羈聿薈蚅膀莄蒄蚄袀膇莀蚃羂莃蚈蚃肅膆薄蚂膇莁蒀螁袇膄莆螀罿荿节蝿肁膂蚁螈袁蒈薇螇羃芀蒃螇肆蒆荿螆膈艿蚇螅袇肂薃袄羀芇葿袃肂肀莅袂螂芅芁袁羄肈蚀袁肆莄薆袀腿膆蒂衿袈莂莈袈羁膅蚇羇肃莀薃羆膅膃葿羅袅莈蒄薂肇膁莀薁膀蒇虿薀衿芀薅蕿羂蒅蒁蕿肄芈莇蚈膆肁蚆蚇袆芆薂蚆羈聿薈蚅膀莄蒄蚄袀膇莀蚃羂莃蚈蚃肅膆薄蚂膇莁蒀螁袇膄莆螀罿荿节蝿肁膂蚁螈袁蒈薇螇羃芀蒃螇肆蒆荿螆膈艿蚇螅袇肂薃袄羀芇葿袃肂肀莅袂螂芅芁袁羄肈蚀袁肆莄薆袀腿膆蒂衿袈莂莈袈羁膅蚇羇肃莀薃羆膅膃葿羅袅莈蒄薂肇膁莀薁膀蒇虿薀衿芀薅蕿羂蒅蒁蕿肄芈莇蚈膆肁蚆蚇袆芆薂蚆羈聿薈蚅膀莄蒄蚄袀膇莀蚃羂莃蚈蚃肅膆薄蚂膇莁蒀螁袇膄莆螀罿荿节蝿肁膂蚁螈袁蒈薇螇羃芀蒃螇肆蒆荿螆膈艿蚇螅袇肂薃袄羀芇葿袃肂肀莅袂螂芅芁袁羄肈蚀袁肆莄薆袀腿膆蒂衿袈莂莈袈羁膅蚇羇肃莀薃羆膅膃葿羅袅莈蒄薂肇膁莀薁膀蒇虿薀衿芀薅蕿羂蒅蒁蕿肄芈莇蚈膆肁蚆蚇袆芆薂蚆羈聿薈蚅膀莄蒄蚄袀膇莀蚃羂莃蚈蚃肅膆薄蚂膇莁蒀螁袇膄莆螀罿荿节蝿肁膂蚁螈袁蒈薇螇羃芀蒃螇肆蒆荿螆膈艿蚇螅袇肂薃袄羀芇葿袃肂肀莅袂螂芅芁袁羄肈蚀袁肆莄薆袀腿膆蒂衿袈莂莈袈羁膅蚇羇肃莀薃羆膅膃葿羅袅莈蒄薂肇膁莀薁膀蒇虿薀衿芀薅蕿羂蒅蒁蕿肄芈莇蚈膆肁蚆蚇袆芆薂蚆羈聿薈蚅膀莄蒄蚄袀膇莀蚃羂莃蚈蚃肅膆薄蚂膇莁蒀螁袇膄莆螀罿荿节蝿肁膂蚁螈袁蒈薇螇羃芀蒃螇肆蒆荿螆膈艿蚇螅袇肂薃袄羀芇葿袃肂肀莅袂螂芅芁袁羄肈蚀袁肆莄薆袀腿膆蒂衿袈莂莈袈羁膅蚇羇肃莀薃羆膅膃葿羅袅莈蒄薂肇膁莀薁膀蒇虿薀衿芀薅蕿羂蒅蒁蕿肄芈莇蚈膆肁蚆蚇袆芆薂蚆羈聿薈蚅膀莄蒄蚄袀膇莀蚃羂莃蚈蚃肅膆薄蚂膇莁蒀螁袇膄莆螀罿荿节蝿肁膂蚁螈袁蒈薇螇羃芀蒃螇肆蒆荿螆膈艿蚇螅袇肂薃袄羀芇葿袃肂肀莅袂螂芅芁袁羄肈蚀袁肆莄薆袀腿膆蒂衿袈莂莈袈羁膅蚇羇肃莀薃羆膅膃葿羅袅莈蒄薂肇膁莀薁膀蒇虿薀衿芀薅蕿羂蒅蒁蕿肄芈莇蚈膆肁蚆蚇袆芆薂蚆羈聿薈蚅膀莄蒄蚄袀膇莀蚃羂莃蚈蚃肅膆薄 7.1钢结构安装施工方案目 录1. 编制目的2. 工程概况3. 编制依据4. 钢结构施工工作内容及操作流程图5. 施工准备6. 钢结构安装施工方法及过程7. 安装质量保证措施8. 安全保证措施7.1钢结构安装施工方案1编制目的本方案为中国石油四川石化65万吨/年对二甲苯芳烃联合装置安装工程第一标段钢结构安装工程而编制,以明确安装技术要求和施工程序,指导钢结构安装工程正确高效安全施工,规范施工程序,保证工程质量和施工进度,确保装置按期投产和长期安全稳定运行,满足业主的需要。由于目前的设计图纸等资料不齐全,本方案仅供投标使用,施工前需要编制详细的施工方案。2工程概况本项目的钢结构工程量主要包括包括预加氢重整炉反区、重整反再框架区、预加氢重整压缩机厂房区、预加氢重整管带区、重整塔及框架区、预加氢塔及框架区的框架钢结构和管廊钢结构安装,其中钢结构的除锈防腐防火、承重钢结构的预制由招标人负责,我方负责非承重钢结构(梯子、平台、栏杆、联合平台)的预制安装和承重钢结构(构成框架结构主体的梁、柱、支撑)的安装,总工程量预计为4000吨。框架和管廊立体分层较多,高空作业量大,吊装作业和交叉作业频繁,作业时间集中,施工安全质量方面要求高等特点。本工程钢结构构件将在场外预制成半成品后,再运入现场组对拼装后再吊装。在组织施工时必须做好现场各专业、各单位之间相互沟通及协作,以保证安全、质量和进度要求。3编制依据3.1 中国石油四川石化65万吨/年对二甲苯芳烃联合装置安装工程第一标段招标文件3.2 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20013.3 钢结构焊接外型尺寸JB/T7949-993.4 石油化工钢结构工程施工及验收规范SH/T3507-20063.5 钢结构工程质量检验评定标准GB502213.6 建筑钢结构焊接规程JGJ813.7 钢结构防火涂料应用技术规程CECS243.8 高强螺栓GB/T1231-2006 ,GB/T3077-1999,GB/3632-3633-1995,GB/T1228-20063.9 国家现行的其他相关规范和标准图集4、钢结构施工工作内容及操作流程图施工准备材料报检材料进厂焊接检测钢结构预制钢结构除锈防腐管架基础交接半成品倒运半成品组装水平、垂直度测量钢结构吊装就位螺栓链接除锈、补漆交工验收5施工准备5.1 施工前期阶段,组织项目工程技术人员熟悉图纸,找出设计图纸存在的问题和施工疑难,积极和建设单位、设计单位、监理单位联系,进行图纸会审。5.2 做好施工技术交底工作为确保本工程优质、高速、安全、低耗,在施工前要作好施工技术交底工作,交底的内容包括钢结构工程的概况和详细的施工技术质量安全要求,各关键工序的施工作业指导书交底,根据钢结构工程情况进行分部分项交底,质量和安全检查人员要对进场施工人员进行质量安全教育,贯彻质量和安全方针,加强质量和安全意识。5.3 钢结构工程中的钢板、型钢等各项材料均需附有材质证明书,钢材进场时应逐一核对钢材材质、规格尺寸,并将质保书提交业主认可。5.4 钢材应放置在规定的场所,避免和不同工程的材料相混,为避免产生较大的变形,应整齐地放在平台上保管。钢结构制作施工准备阶段应对以下五个方面进行质量控制,以保证构件制作施工全过程在受控制之下进行。5.5 施工人员准备:5.5.1 对技术复杂、难度大、精度高的特殊工序,应由技术熟练、经验丰富的人员来完成。5.5.2 从事钢结构制作的各类焊工,必须经过考试合格,并取得国家机构认可部门颁发的合格证,证件注明施焊内容、有效期限。5.5.3 参加施工的工作人员必须具有相关工种的合格资质证书,对本方案及相关的图纸、规范有深入的了解。5.6 材料准备 5.6.1 根据设计图纸要求采购材料。钢材、焊材、高强螺栓等材料均要符合设计要求的规格、品种、性能,并有材质证明书。焊接用焊条、焊丝等应与母材匹配。5.6.2 钢材存放于干燥的专用场地。5.7 施工设备准备5.7.1 按生产上适用、性能上可靠、使用上安全、操作上方便等原则,合理选用各种设备。5.7.2 检验、测量设备应保证量值传递的统一、准确和可靠。施工中所用的钢卷尺、板尺、角尺、水平尺、弹簧测力器等各种计量工具,入库前检定,保证进入施工现场的计量器具都是合格的,在施工中要定期检查所用工具。5.8 施工技术准备5.8.1 对设计图进行加工图转换。5.8.2 根据制作工艺书的要求做好技术交底,并由技术人员在施工现场对工人进行实物交底等各项工作。5.8.3 建立管理网络和质量体系框架。5.8.4 合理规划施工平面布置。5.9 施工环境准备5.9.1 保证施工现场良好的自然采光或照明。5.9.2 保持材料工件堆放有序,道路畅通,工作场地整洁,施工有序进行。6钢结构安装施工方法及过程6.1 审图施工前技术人员和施工班组人员应熟悉图纸及相关技术文件和工艺技术要求,对结构、尺寸、材质、规格做到心中有数。6.2 设计交底由设计单位人员进行设计交底,将审图过程中发现的问题提出并解决。6.3 技术交底 熟悉图纸、确定施工方法后,技术人员应对施工班组人员进行技术交底。6.4 材料验收6.4.1 用于钢结构安装的材料(钢板、型钢、钢管等)和焊接材料(焊条、焊丝等)进厂时,必须具有产品合格证、质保书等,经外观检查和测量不存在影响结构强度的缺陷,如裂缝、分层等。验收合格后方可入库,分类存放妥善保管。6.4.2 高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副验收时,除对其表面进行检查外,还应检查箱内是否带有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告。6.4.3 高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副进场检查记录填写。6.4.4 因特殊原因和特定条件下使用或代用的材料,如无牌号、无合格证和质保书的,以及进口原材料,需经试验明确其化学成分和机械性能,并经技术、检验部门批准后方可按规定使用。6.4.5 严禁使用牌号不明,又未经检验部门验收的各种材料,或虽经检验部门鉴定验收,但不符合图纸和订货技术要求的各种材料。6.5 制作6.5.1 放样、号料、切割(1) 放样和号料应根据工艺要求,预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣 平等加工余量,放样的允许偏差应符合表一规定(见表一)。 表一:放样的允许偏差项 目允 许 偏 差平行线距离和分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度0.5mm孔距0.5mm加工样板的角度20号料的允许偏差项 目允 许 偏 差零件外形尺寸1.0mm对角线差0.5mm(2) 除图纸注明外,工艺拼板焊缝距横向加劲肋和折角线150mm以上,翼缘板与腹板拼缝相互错开200mm以上,同向相临拼板应错开300mm以上,焊缝等级不低于图纸规定的该件对接焊缝等级。(3) 号料时应划出检查线、中心线、弯曲线,并注明接头处字母记号。(4) 划线用的卷尺、钢尺都必须经计量检定合格,方可使用。(5) 号料后的钢材应注明产品(配件)名称、图号、件号,坡口型式,如零件需在现场加工时,应根据图纸要求和工艺文件注明号后余料必须注明材质,分类堆放,并做好材料的可追踪记录。(6) 切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净,焊缝坡口气割后边缘的毛刺、熔渣及凹凸不平等均应仔细清除、打磨,对焊接、切割表面上的裂纹挖肉必须补焊修平(见表二)。表二:气割的允许偏差应符合下表的规定项 目允 许 偏 差(mm)零件宽度3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0零件尺寸钢 板 厚 度(mm)4-810-1416-2022-30尺 寸 允 差(mm)100-5000.50.50.80.8500-20000.81.01.01.22000-45001.01.21.21.54500-60001.21.51.52.06000-85001.51.822.58500-120002.02.53.03.5(7) 焊缝坡口除图纸注明外,一般按“GB50205-2001焊接接头的基本型式与尺寸”中的规定。(8) 用于次要结构中厚度小于12mm的钢板一般可采取剪切的方法,厚度大于12mm的钢板应优先采用气割,主要受力构件不得剪切。(9) 剪切后,边棱应与表面垂直,斜度允许差为1:10,边棱上的堆积物毛刺和凹凸不平须铲除,切断边的表面允许有深度不超过1mm的刻痕和高度不大于0.5mm的毛刺。6.5.2 矫正和成型(1) 各种钢材在进行冷热加工前,其形状误差经矫正后不得超过下列(6)和(7)的规定。(2) 钢材的矫正一般在室温状态下用辊式矫正机或油压机进行,用于次要焊接结构的钢板,可放在平台上用平锤矫正。(初号料后的钢板亦应按本规定执行)。(3) 选用加热方法进行矫正时,加热温度应根据钢材性能选定,但是不能超过900。(4) 弯曲成型的零件采用弧形样板检查,间隙不得大于2.0mm。(5) 钢板的平面矫正后应达到表四要求(见表四)。表四:钢板的平面矫正后应符合下表的规定钢板厚度(mm)平面度(mm)简 图测量工具61221米直尺12201.5201000时 f3-1010-1818-3030-50匀 差+0.25+0.3+0.43+0.52+0.626.5.5 焊接(1) 焊接工艺 对焊接接头进行焊接工艺评定,或工艺评定所覆盖,确定合理的焊接工艺参数,制定焊接工艺规程评定所使用钢材、接头形式与实际焊接相符。焊接工艺评定报告由主管焊接工程师签认,总工程师批准后生效。 钢结构焊接按照中国规范 JGJ 812002 采用手工焊,Q235B钢选用E43焊条;按照国标(GB 51171995) 焊剂应保存在干燥封闭的容器内,不允许有泥土、煤灰、钢屑及其它材料颗粒,焊剂湿度小于0.1%。 焊丝必须用纸、麻或布妥善包装,并保存在有干燥设备的仓库里,注意保持清洁。 焊工持合格证上岗,脱离岗位3个月以上,应重新考核。焊工必须严格执行焊接工艺的评定,不得修改焊接工艺参数。每焊完一道焊缝,必须清除熔渣、飞溅、焊瘤等缺陷,修整焊缝与母材保持延缓过渡。并在离焊缝20mm处打上钢印代号。(2) 焊接技术措施 所有焊件必须放置平稳。 焊接钢平台宜采用1020mm厚钢板铺成,垫平找正。 焊接工字钢组对好后,在平台上设立的专门胎模上进行焊接。 主要零部件焊缝组装后24小时内焊接。 当焊接环境出现下列任一情况,须采取有效措施,否则禁止焊接。风速大于4m/s。相对湿度大于85%。母材焊接区域湿润时。 施焊前应检查定位焊缝是否有裂纹,如有裂纹应铲除重新定位焊。焊工在每焊完一层后均应清除熔渣、飞溅、熔瘤、夹渣等缺陷。 焊接外观检验,所有焊缝必须进行外观检查,不得有裂纹,未熔合夹渣、未填满弧坑等缺陷。(3) 焊接和焊接检验 施焊前焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况,不符合要求时应经修整合格后方可施焊。 所选用的焊材型号必须符合国标或图纸设计规定。 焊工应遵守焊接工艺,不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。(必要时,应设引弧 板及灭弧板) 拼装时的定位点焊,焊缝高度不宜超过设计焊缝高度的2/3点焊间距50-80 mm,不允许存在裂纹、夹渣、未融合,点焊应用与正式焊接同一牌号焊条(焊丝)。 焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次,当超过两次时应按焊接工艺进行处理并做好记录。 钢结构制品需现场焊接的接头及两侧50 mm范围内不得进行工厂刷漆,可使用对焊接无影响的保护涂料进行临时保护,现场组对时,应检查接头有无表面浮锈。 焊接完毕按照图纸要求进行检验。6.5.6 组对组装和焊接的方法、顺序如不按工艺进行,将大大影响制品的尺寸精度和质量。因此在决定组装和焊接方法及顺序时,为减小变形、收缩量和残余应力等不利因素,要在事前研究制定切实可行的组装、焊接方法和工艺。(1) 钢结构在组装前应确认零件编号、材质、数量,检查有无损伤、腐蚀、裂纹等缺陷。(2) 钢结构组装零件上存在弯曲、翘曲等缺陷。为确保规定的制品精度,要在组装前对变形的构件进行矫正。(3) 在装配过程中如发现结构件材料有裂纹及其它缺陷,须经检查后补修或报废。(4) 钢结构构件组装作业要选用适合于组装作业的平台和胎具,确保构件相互位置及角度正确。(5) 为确保规定的焊缝质量,要安装垫板,使之与钢材间无缝、密贴。6.5.7 钢结构防锈涂装(1) 钢构件的防腐处理应在制作质量检验合格后进行。(2) 钢构件的基面调整采用抛丸方法除锈,其等级应符合图纸设计要求。(3) 所选用的防腐涂料应符合设计要求,并具有产品合格证明书。(4) 涂装环境及涂装间隔期要求如下: 不得在下雨、下雪、重雾、相对湿度在85%以上的条件下施工; 不得在气温超过40或低于零下50条件下施工; 涂物表面有结霜时,禁止施工; 应在清洁干燥、通风良好,相对湿度在85%以下的条件下施工; 焊接构件的外表在除锈合格后,应立即涂上防锈漆,如需涂装面漆的 必须在干后方能实施第二道油漆。(5) 涂料涂刷遍数、涂层厚度应符合图纸设计和相关规范要求,涂层应均匀、附着良好,无明显起皱、流挂。(6) 防腐处理完毕以后,在构件上标注或挂牌标注其编号,并做好记录。6.5.8 产品标识和编号(1) 现场堆放的材料应做好标识、名称、规格、材质、数量及状态均应标识清楚,并在使用过程中及时做好标识移植。(2) 形成的半成品、成品应先按照图纸和安装顺序进行编号,然后再以挂牌形式进行标识(或直接在半成品、成品上标识)。(3) 所有的标识和编号应做好记录。6.6 预制件运输6.6.1 柱梁构件之间用枕木、草包等作衬垫,以防止构件间碰撞,局部结点、散件(角铁、斜撑、连接板等)配备货车合理配载运输,运输应做到以下几点:(1) 根据运输量、构件特点,提前与运输承揽单位签订运输合同,提前制订运输计划。(2) 应根据构件长度、形状、重量选择运输工具,确保运输过程中的安全和产品质量,特别是对构件应采用专用胎架、保持胎架固定后运输。(3) 装卸时应轻拿轻放,文明装卸,车上构件应绑扎牢固,堆放合理,按产品的特性进行绑扎固定。(4) 与运输承揽单位签订行车安全责任协议,严禁野蛮装运。(5) 运输数量应满足今后数天现场安装需要及不因堆放过多影响现场施工。(6) 构件装运时,应仔细校对清单的构件名称、数量、规格等。(7) 堆放转运中,应不使构件发出弯曲、扭曲等变形。(8) 构件装运时,应妥善包扎,考虑车辆的颠簸,应作临时性绑扎和紧固,以防止构件散失和变形、扭曲。(9) 连接板应用临时螺栓固定于构件上。(10) 装货、卸货时,应有专人负责指挥,并注意安全作业。6.6.2 首先根据预制件的外形尺寸、重量选择适当的运输方式和运输路线,避免二次搬运,并应采取相应的防变形措施以保证预制件质量。6.6.3 预制件应根据预制件的编号和安装顺序安排运输。6.6.4 预制件存放场地应平整坚实、无积水,钢构件应按编号、种类、型号、安装顺序分区存放以便于安装。6.7 收货检查和存放6.7.1 检查钢构件制品的资料。6.7.2 连接部位、构件表面、焊接部位、高强螺栓紧固口的检查。6.7.3 检查钢结构制品数量是否与合同及图纸数量相吻合,确认已制造完成的构件数量对安装进度没有妨碍。6.7.4 全部小件应适当包装并填写包装清单。6.7.5 发运钢构制品清单必须准确标出构件重量,总量及数量。6.8 基础验收6.8.1 基础的检查、验收(1) 混凝土基础检查、验收 管架安装前,应会同有关部门人员进行设备基础的交接验收,土建施工单位应提交以下资料:基础质量证明书;基础的测量纪录;其它施工技术资料。 钢结构安装前应对基础的定位轴线、基础轴线和标高、表面平整度、地脚螺栓轴线和标高等进行实测实量,偏差应达到以下要求:基础混凝土强度应达到设计要求;基础周围回填夯实完毕;基础轴线标志和标高基准点准确、齐全。 管架基础上应明显的画出标高基准线,纵横中心线。 管架基础检查,外观不得有裂纹、空洞、蜂窝及漏筋等缺陷。周围土方应回填、夯实、整平,地脚螺栓的螺纹部分应无损坏和生锈现象。u 管架基础的各部尺寸及位置偏差应符合以下要求: 基础的纵、横轴线坐标位置偏差应20mm; 基础各不同平面标高允许偏差为+0/-20mm; 基础上平面外形尺寸允许偏差为20mm;凸台上平面外形尺寸允许偏差值为 -20mm;凹穴尺寸允许偏差为+20mm; 基础上平面不水平度每米允许偏差5mm,全长应小于10mm; 基础的竖向偏差为每米不超过5mm,全高应小于20mm; 预留的地脚螺栓孔检查:预留的地脚螺栓孔,其孔中心位置偏差为10mm;孔深度偏差+20mm;孔壁铅垂度偏差应10mm; (2) 预埋地脚螺栓检查: 用拉线法测量相对两地脚螺栓是否通过坐标原点,其允许偏差为2mm。 用钢板尺测量相邻两地脚螺栓的间距误差不大于2mm为合格(分别在地脚螺栓顶部和根部测量)。 用钢卷尺测量坐标中心点距每条地脚螺栓根部的半径,其允许偏差为2mm。 以基础标高基准线为基准,测量地脚螺栓顶部的高度,其允许偏差为0+20mm。 基础支撑面、地脚螺栓的允许偏差应符合表九规定(见表九)。表九:基础支撑面、地脚螺栓的允许偏
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