《钢结构施工方案》word版.docx

第一章 钢结构工程施工方案钢结构工程包括钢结构制作和钢结构安装两个部分，本方案将按照钢结构的整个生产流程上作总体的介绍。第一节 钢结构制作工程钢结构制作工艺流程，如下所示1.1 钢构制作流程图钢结构制作总流程1.2 H 型钢柱的加工1.2.1 焊接H型钢的加工(1) 下料排版员根据零件设计尺寸与实际到料情况，考虑焊接收缩与切割损耗，进行排版工作。切割工根据排版要求进行号料与划线。切割设备为数控切割机与多头切割机。 (2) 坡口加工坡口加工一般采用两种方法。其一，采用火焰切割加工；其二，采用刨边机加工。火焰适当切割注意事项：1) 切割速度应一致，正确的切割断面如下图所示：a.正确速度b.速度太快c.速度太慢2) 手动火焰切割应由经验丰富的技术者担任；3) 切割后允许有粗状熔渣成点状附着，但容易剥离且不留痕迹；4) 切断面伤痕或过于粗糙必须用砂轮机研磨；5) 切断面有缺陷发生时，必须补焊后用砂轮机研磨平整、光滑；6) 切割完成后，必须铲除熔渣，并用角磨机去除毛边；7) 在切割圆角部位必须用角磨机磨成弧线；8) 切割完成的板料须分类堆放整齐并按规定标识。(3) H型钢组立H型钢组焊时一般留有裕量（50100mm）。本工程的H型钢规格均在H型钢组立机的工作能力范围之内。组立顺序如下图示：(4) H型钢焊接，组立点焊要求：1) 焊接前须将焊接面及其临近位置的黑皮、铁锈、油漆、油脂等杂物彻底清除干净；2) 焊接材料须与主焊道保持一致。3) 点焊道长度、间距须符合相关作业标准，参见下表： 板厚焊道长焊道间距组立缝间隙不超过25mm1020mm300400mm不超过1mm超过25mm3050mm300400mm不超过1mm4) 点焊完成后，必须将焊渣及飞溅渣清除干净。(5) 无损检测无损检测是保证主焊缝内部质量的关键措施。较常用的是超声波检测（UT）。(6) H型钢校正由于焊接收缩，翼缘板会有不同程度的变形。校正焊接变形一般有两种方法：火焰校正法、机械校正法。如果火焰校正法操作不当，温度控制不利，会对材料本质造成影响。因此，一般情况下，尽量采用机械校正方法。H型钢校正调直机机械校正采用专业的型钢校正机，如下图所示：上压轮下压轮F矫正前矫正中矫正后校正机可校正之变形型钢如下图：开始点终点开始点两脚同时加热先两脚同时加热然后中央部加热（A）角钢（B）槽钢开始点终点（C）T型钢（D）H型钢开始先腹板同时加热然后翼板加热先两翼板同时加热然后腹板加热先腹板加热然后翼板加热型钢加热矫正法图例：(7) 加热矫正注意事项：1) 加热温度不得超过6500C（暗红色），且不可急冷以避免钢材脆性;2) 采用加热加压法时，2503500C时不可锤打，避免发生脆断;3) 长跨度的梁或其它构件必须按施工图所示要求进行预拱;4) 钢板厚度较大时可采用预热，从而避免表面与中心温差太大而发生裂纹。(8) H型钢成品待用H型钢为流水线生产，为了减少占地面积，通常将成品H钢堆积起来。H型钢很长，如果放置不当，会造成永久性变形。采用如下防范措施：足够的支撑点（至少两点，长者三点或四点）。为了安全，堆积不宜过高，并应加牢固支撑杆。(9) 综述H型钢是本工程的主要零件，保证H型钢的制作质量，会为整个钢结构件的质量打下牢固的基础。1.2.2 H型钢的拼接与下料采用H型钢切断机或数控锯床进行下料切割。1.2.3 连接板与加劲板的焊接 1.2.4 精确下料待焊接收缩基本完成以后，对构件进行精确下料。1.2.5 钻孔与工装件焊接(1) 钻孔主要设备：悬臂钻床、冲孔机、台式钻床(2) 钻孔注意事项：1) 孔径、孔位、孔间距须符合图纸规定并达到质量要求； 2) 板厚超过12mm的构件，不得用冲孔机制孔；3) 制孔若有错误不得用火焰割孔，只可用铰刀扩孔。4) 高强螺栓孔的贯通率及阻塞率须符合下表：接合方法螺栓规格（mm）贯通样规（mm）贯通率（%）阻塞样规（mm）阻塞率（%）磨擦接合DD+1.0100D+3.080以上支承接合DD+0.7100D+0.81001.2.6 组立关键点-避免误差累积在定位柱梁连接板时，要用同一条基准线，以免引起误差累积，造成构件整体尺寸偏差。以下图为例，对于底部柱，在进行节点处零件的安装时，要以柱底板面作为测量基准面，第一、二层零件板的安装均以此基准面为测量起始点。1.3 H型钢梁的加工流程图1.3.1 焊接H型钢的加工(1) 下料（腹板起拱）排版时，腹板的拼缝与翼缘板的拼缝相互错开至少200毫米。当跨度大于等于9000mm时，腹板按照L/500进行起拱。(2) 组立在H型钢组立机上进行组立。(3) 焊接采用埋弧焊机进行焊接。 (4) 焊接变形矫正有两种矫正方法：1、火焰校正；2、机械校正。(5) 成品待用为了避免放置变形，将成品H型钢采用立式放置。1.3.2 连接板、劲板下料与钻孔连接板如下图所示：1.3.3 连接板、劲板的组立与焊接对称焊接，尽量减少焊接变形。1.3.4 精确下料H型钢在下料时，要留一定的余量，弥补由于焊接等引起的收缩。待焊接基本完成以后，要进行精确下料，下料后的长度等于设计长度与误差的代数和（误差为正值或负值）。1.3.5 端部钻孔1.4 表面处理、防腐涂装、堆放和运输1.4.1 喷珠(1) 喷珠除锈需达到SIS Sa2 2/1：完全除去黑皮、铁锈与其他外界异物，再经过吸尘机或压缩空气彻底清除灰尘与锈垢，仅允许少量点锈或丝锈存在，钢铁表面呈近似灰白色金属；(2) 若据设计或业主要求，除锈需达到SIS Sa3：非常彻底的除锈处理，完全除去所在黑皮、铁锈及其他异物，经吸尘机或压缩空气彻底清除灰尘、锈垢，且不留任何异物，其表面呈完全均匀的白色金属色泽；(3) 喷珠要求：1) 构件未经品质检验合格，不得作喷珠处理；2) 钢珠规格须符合规定要求为1640目；3) 工作环境相对湿度超过85%，不得施工；4) 喷珠后，若焊道上或其附近留有焊渣、油污等应予去除，去除部位应再作处理。5) 埋设于混凝土内的部分可不作防锈处理但应除去黑皮。6) 凡作用高强螺栓的表面须在喷珠完成后即以胶布粘贴。7) 喷珠完成后，应会同相关检验人员检验合格后，于4小时内喷涂第一道底漆。1.4.2 涂装1234571 喷枪2 高压油漆输送管3 气泵4 油漆吸入软管5 气管6 油漆7 压缩空气储气桶6(1) 涂装施工示意图如下：(2) 涂装限制如下表：禁止条件处理措施禁止施工原因超过规定涂装时间喷珠后24小时)重新喷珠因时间间隔太久,构件可能生锈及集尘环境温度低于50C或超过500C待恢复常温或移至温度调节符合规定处施工低温:不易干燥,易发生龟裂高温:易产生气泡与针孔空气湿度超过85%停止施工附着不良并导致起泡生锈被涂物表面有泥沙、油脂或其他污物附着使用适当电动工具、手动工具、抹布揩试干净,油脂用有机溶剂洗去漆膜会附着不良,易时起泡和生锈环境灰尘较多停止作业,或在适当遮盖下施工容易引起漆膜的附着不良被涂表面未按设计规定进行除锈处理按设计规定重新除锈漆膜附着不良混合型涂料已超过使用时间必须废弃不用降低漆膜的品质与性能油漆外观不均匀有异物重新充分搅拌混合油漆,仍有异状时废弃不用降低漆膜的品质与性能下层漆未干待完全干透后再施工易引起下层漆的起皱与剥离超过规定涂装间隔使用适当工具将漆面磨粗糙降低漆膜间的附着性,容易引起层间剥离需要焊接部位用胶带粘贴后再施工影响焊接质量与混凝土接触面或预埋件部分不作涂装无需涂装高强螺栓连接磨擦面、接全部不得涂装降低抗滑移系数,影响磨擦结合1) 涂装膜厚检验标准：油漆干膜厚用电子膜厚计测量，被检测点中有90%以上的点达到或超过规定膜厚，未达到规定膜厚的点的膜厚值达到或超过规定膜厚值的90%。2) 涂装检测特别注意是否有因搬运所造成的撞伤、碰伤及变形而损伤油漆涂膜。3) 补漆：A 预涂底漆钢材如表面因滚压、切割、焊接或安装磨损，以致油漆损坏或生锈时，必须用喷珠或电动工具清理后，再行补漆。B 油漆涂装后，漆膜如发现有龟裂、起皱、刷纹、垂流、粉化、失光等现象时，应将漆膜刮除以砂纸研磨后重新补漆。C 油漆涂装后，如有发现起泡、裂陷洞孔、剥离生锈或针孔等现象时，应将漆膜刮除并经表面处理后，再按规定涂装间隙层次予以补漆。D 补漆材料必须采用与原施工相同性质的材料。1.4.3 钢结构包装(1) 钢结构的加工面、轴孔和螺纹，均应涂以润滑脂和贴上油纸，或用塑料布包裹，螺孔应用木楔塞住。(2) 细长的构件可打捆发运，一般用小槽钢在外侧用长螺栓夹紧，其空隙处填以木条。(3) 有孔的板形零件，可穿长螺栓，或用铁丝打捆。(4) 较小零件应装箱，已涂底漆又无特殊要求者不另作防水包装，否则应考虑防水措施。(5) 包装和捆扎均应注意密实、紧凑，以减少运输时的失散、变形。(6) 包装工作应在涂层干燥后进行，注意保护构件涂层不受损伤。包装应符合运输的有关规定。(7) 填写包装清单、核实数量。1.4.4 钢结构运输运输方式：主要构件采用货运从我公司加工厂直接运抵项目所在地，该工程所有构件制作长度尽量能符合公路运输限制尺寸，同时减少现场组装的难度、减少现场焊接、保证焊接质量、加快安装进程，我公司基本上考虑所有构件整件运输。加工及运输一批构件的规格尽量满足现场安装流程，以达到一边加工一边安装，从而保证各工序的流畅。第二节 钢结构安装2.1 吊装方法及施工区域的确定2.1.1 吊装机械的选择考虑到本工程钢结构车间框架较高9.5米，设备较多，施工工期相对较短，现场的垂直运输采用一台45（NK-450型）吨吊车吊装。一台25吨吊车辅助。2.1.2 施工区域的划分充分考虑了工期、跨度、重量及施工难度，我们将施工区按水平方向来划分为两个施工段。 2.1.3 吊装顺序的确定以厂房横向中间线为分界线，分为两个施工段，分别由东向西吊装。2.2 钢柱施工钢柱安装前的施工准备柱本身质量检查记录柱安装位置测量记录检查安全防护设施一点绑扎正吊，用精测自动卡环扣紧起吊就位，对准十字轴线及标高临时固定，用高强螺栓拧上钢柱两侧夹板采用铁楔或千斤顶调整标高对正纵横十字轴线柱口错边校正穿柱两侧夹板高强螺栓钢柱垂偏、位移、校正脱钩外围柱或角柱采用部分缆风 打入铁楔或架设千斤顶二台仪器呈90检测校正测量合格初拧高强螺栓复测、重校不合格校正合格下一道工序用钢梁校正钢柱不合格调整梁的焊接顺序及用钢梁校正钢柱主梁、次梁由上、下层顺序焊接主梁、次梁安装钢柱垂直度监测合格钢柱垂偏监测在制造厂，马蹄形上的框架做二跨二层试拼不合格合格返修不合格柱-柱焊接接下一道工序接下一道工工序2.2.1 钢柱安装工艺流程 初校二校 三校第 51 页 中国建筑第一工程安装公司 2.2.2 钢柱吊装注意事项(1) 柱基础及吊装准备1) 钢柱基础地脚螺栓埋件的精度，直接影响钢柱安装速度和质量。在钢柱吊装前，必须对已完成施工的预埋螺栓的轴线间距进行认真核查、验收。对弯曲变形的地脚螺栓，要进行校正；已损伤的螺牙要重新攻丝，在安装之前对所有的螺栓涂防腐剂，用防雨布包扎紧，防止因为下雨雪造成地脚生锈。2) 基础的验收A 基础混凝土要达到设计要求。B 基础周围回填夯实完毕。C 基础轴线标志和标高基准准确齐全。D 根据甲方提供的测量控制点，复测厂房轴线，柱线中心及基础标高。E 基础支承面的标高，地脚螺栓应符合下列规定：项目允许偏差 (mm)支承面标高3水平度L/1000地脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度20.0螺纹长度10.03) 基础处理A 在每个地脚螺栓旁放置垫铁处凿平，保证垫铁的水平度及与基础面均匀接触。B 灌浆面凿麻面。4) 清除砼灰渣，去掉原定位铁板，设立桩基础定位轴线，要用红色油漆明显的标出 “+”字轴线，以确保安装时与钢柱轴线吻合。5) 垫铁的布设，应在靠近地脚螺栓的柱底板加劲肋下。每根插入柱共设12组垫铁，每边3组，每摞垫铁少于3块。垫板间焊接固定。6) 标高调整采用垫铁组叠，二次完成。首先以四组垫铁均布钢柱柱底，此时，标高已初步调整；等钢柱落位后，需要再次调整垫铁。无误后，加垫其它垫铁。7) 钢柱吊装前应在钢柱上布置好操作平台，作好安全防护，选好吊装位置，如下图：8) 钢柱吊装前，先在柱身安好爬梯，拴好缆风绳，且柱接柱耳板也已设置在指定位置处，牢固无误后，方可进入下步工作。(2) 吊点设置及起吊方式钢柱吊点设置在预先焊好的吊耳连接件处，即柱接柱临时连接板上。为防止吊耳起吊时的变形，采用专用吊具装卡，此吊具用普通螺栓与耳板连接，起吊时，为保证吊装均衡，在吊钩下挂设4根足够强度的单绳进行吊运。钢柱的起吊方法，拟采用一台K30/21B型塔吊。起吊前，钢柱应横放在垫木上；起吊时，不得使柱端在地面上有拖拉现象，钢柱起吊时必须距地面高度两米以上才开始回转。如下图示意。同时钢梁上绑上爬梯以便人员上下（如下图示意） (3) 临时固定及校正方法钢柱吊升到位后，首先检查钢柱四边中心线与基础十字轴线是否对齐吻合，即用直尺将钢柱四方中心线延长到对齐，四边兼顾。当对准或已使偏差控制在规范许可的范围内时，即为完成对位工作。然后，对钢柱进行临时固定，即采用 垂直于成榀钢架的两个方向拉设缆风绳的方法，如受环境限制不能拉设缆风时，则采取在相应方向上做硬支撑的方式，进行临时固定及校正。钢柱对接时，则以安装在吊装柱下的双夹板平衡插入基础柱对应的安装耳板上，穿好联接螺栓，进入校正阶段。临时固定完成后，应在测量工的测量监视下，利用临时固定用缆风绳、倒链、管式支撑、千斤顶等对柱垂直度进行校正，对柱的标高进行调整，对柱的水平位置、间距进行处理。确认坚固无误后，进入下一步工作，其常见的作业方法，见图示。2.2.3 钢柱安装(1) 钢柱立起就位后，用4块斜垫板进行钢柱的垂直度调整，用2台经纬仪从互成90的两个方向观测，保证使钢柱垂直度误差符合如下的规定：序号项 目允许偏差(mm)检验方法1柱中心线与定位轴线偏移5用吊线和钢尺检查2柱基准点标高有吊车梁用水准仪检查无吊车梁3单层柱垂直度H10m10用经纬仪或拉线和钢尺检查H10mH/1000且254多节柱垂直度底层柱10顶层柱35然后，在每个地脚螺栓旁放一组平垫板，垫板不得多于5块，且与混凝土柱顶面的接触，应平整、紧密。校正完毕，及时拧紧柱子脚螺栓。(2) 拧紧柱脚螺栓时应由内向外，均匀对称进行，拧紧力矩由工艺试验评定时确定的参数进行，不得过拧或欠拧。(3) 柱子安装完毕后，及时将垫板焊接牢固，并备双螺母防松。(4) 柱子找平找正后，及时安装柱间支撑，连接处用安装螺栓连接固定。(5) 柱子安装形成空间钢度单元后，及时对柱底板和基础顶面的间隙采用细石混凝土二次灌浆，并对安装焊缝和涂漆损伤处进行补漆。2.3 钢梁的安装2.3.1 钢梁的安装注意事项(1) 梁安装前，应复核柱子的安装质量，检查其跨度和垂直度放出柱顶的十字中心线，确认无误后进行梁的吊装。(2) 每根柱子搭设好爬梯和扣件式脚手架安装平台，以便安装梁用。(3) 第一片梁吊装于两侧分别反对称各拴一根风绳，待起吊至设计前标高上约300mm时停止起吊，调整塔吊倾角和小车远近，使吊点基本在两柱间轴线中线上，然后地面人员分别拉风绳，调整梁，使之落在柱子的十字中心线上，柱头上作业人员配合扶正就位，调整梁的垂直度后，用两个葫芦将风绳封住，穿上高强螺栓并初拧。(4) 第二片梁吊装与第一片方法相同，吊装就位后，先在梁的顶部、两端及中部均匀安装上不少于9根檩条。其它梁的安装方法与第二片屋面梁的安装方法相同。(5) 对于螺栓连接、焊接连接并用的安装焊缝应先螺栓连接后焊接连接。(6) 待高强螺栓全部初拧完毕或安装焊缝四周断焊几段牢固后，方可摘钩。(7) 安装完两片屋面梁后，便可进行其它檩条的安装及屋面梁连杆安装。(8) 屋面梁吊装完毕后，便可吊装各层平面连接的其他梁。(9) 屋面梁安装应符合如下规定：序号项目允许偏差（mm）检验方法1屋面梁在相邻节点间平直度L/1000且5拉线和钢尺检查2檩条间隙5用钢尺检查3屋面梁跨度10用钢尺检查4屋面梁起拱度L/500用钢尺检查2.3.2 钢梁的吊装(1) 钢梁起吊前，将钢梁连接用高强螺栓及高强螺栓紧固工具装入工具袋，并将工具袋在钢梁两端用铁丝绑扎牢固。见下图高强螺栓布袋溜绳(2) 起吊时在钢梁的两端上分别带两根溜绳，地上站两个人分别把握两根溜绳。因钢梁倾斜吊装，钢梁开始起吊速度一定要慢。为了保证安全，人员不能站在梁的正下方。(3) 用倒链作为吊索的一根吊绳，有倒链的一端比另一根吊索短，使钢梁倾斜一定角度由高到低。钢梁倾斜的程度保证钢梁能顺利就位。见下图。2.4 高强度螺栓施工2.4.1 临时螺栓的终拧(1) 在真正接合部位上使用的高强度螺栓不要用临时螺栓代替。(2) 在插入高强度螺栓前，为了使连接紧密先用临时螺栓进行锁紧，连接部位的材料如有弯曲、翘曲的需修正。(3) 当对孔进行了临时锁紧，板之间的间隙超过1mm时，插入垫板（另外，垫板尺寸1.6mm以上）。(4) 孔的差异在2mm以内时，可以用过冲销进行修正。另外，过冲销凿后的粉末用刷子除去。(5) 如果孔的差异超过2mm，与管理人员协商的基础上，采取换拼板等合理的处理。2.4.2 高强度螺栓插入(1) 高强度螺栓的螺冒及垫片要注意安装方向，按下图进行安装。(2) 插入螺栓时，注意不要在螺栓上附着锈、尘埃、油等。另外施工时不要强行打入螺栓孔内，以免损伤螺纹。(3) 初拧1) 把临时固定螺栓锁紧后，确认以下构件的密实程度，对于所有螺栓以下表的初拧扭矩值为标准，回转螺帽。螺栓直径初拧值（Nm）机械终拧M12115电动扳手M16220电动扳手M20 M22300电动扳手M24390电动扳手2) 锁紧机械见下图3) 终拧完后，通过螺栓螺帽、垫片及构件用白色记号笔进行标记。4) 使用检测扳手时，虽然能够通过接触声音来确认扭矩值，但是机构上继续加力的话容易拧过劲，要注意。检测扳手见下图(4) 终拧1) 初拧完后，使用专用紧固扳手进行锁紧，直至颈缩处断裂。2) 当天插入的螺栓原则上当日进行完终拧。3) 终拧原则上向下图一样，翼缘是从接头部位的中央到端部，腹板是从上到下进行拧紧。初拧 终拧2.4.3 框架四周H梁的安装(1) 临时固定柱子成榀就位安装完毕后，先安装两榀柱子之间的横梁，用塔吊配合吊装，用安装螺栓临时固定，接触应有70%的面紧贴，用0.3mm厚的塞尺检查，可插入面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%，边缘最大间隙不应大于0.8mm。安装使用的临时安装螺栓和冲钉，在每个节点上穿入的数量，根据安装过程所承受的荷截计算确定，并应符合下列规定：1) 不少于安装孔总数的1/32) 临时螺栓不少于两个3) 冲钉不应多于临时螺栓的30%4) 扩孔后的A、B级螺栓孔不得使用冲钉5) 螺栓孔不得采用气割扩孔(2) 最终固定临时固定经检查合格后，全部换上高强度螺栓连接紧固，最后对安装焊缝进行焊接，高强度螺栓连接应符合下列规定：1) 高强螺栓摩擦面处理后的抗滑移系数应符合设计要求。2) 经处理的摩擦面，安装前要复检抗滑移系数，在运输过程中，试件摩擦面不得损伤。3) 当接头有多颗螺栓时，当其他螺栓紧固后，先紧固螺栓的预拉力，因此会被分摊而减低，为了减少预拉力在螺栓紧固时的影响，故应尽量使每个螺栓的预拉力均匀相等。高强度螺栓的紧固至少分两次进行，大型节点分初拧、复拧、终拧三次，并应当天终拧完毕。4) 螺栓的初拧扭矩是由板的厚度和螺栓间距决定的，一般为终拧扭矩（施工扭矩）的50%80%。复拧扭矩等于初拧扭矩，高强螺栓的初拧，使用定扭矩扳手或者电动扳手进行。5) 螺栓初拧后，必须经用小锤或扭矩扳手检查确认可靠方准进行终拧。6) 为了防止损坏高强度螺栓的螺纹引起扭矩系数变化，结构安装时，必须先使用冲钉和临时螺栓，待结构安装精度调整达到标准规定后，方准更换高强螺栓。7) 高强螺栓接头施工的整个作业过程，应保磨擦面和连接副处于干燥状态，紧固作业完成并检查确认完毕要及时用防锈（腐）涂料封闭。高强螺栓接头的施工必须及时作好施工记录。2.5 钢结构安装现场刷漆(1) 补漆范围：先将因吊装运输损伤的工厂涂装漆层和现场焊接节点油漆进行补刷。(2) 补漆时机：全部安装工作完成。(3) 补漆操作要求：1) 人工除锈，用砂轮打磨补漆部位，清除铁锈和焊接飞溅和溶渣等杂物。2) 手工刷漆，用与工厂油漆相同的油漆料补刷。第三节 焊接工艺3.1 焊接准备(1) 焊材干燥及管理：1) 一般钛钙型焊条如为新品则不必干燥，未用完的回收品则必须经601000C的干燥再使用。2) 低氢焊条须经3000C、1个小时以上的干燥后，再放入1000C的干燥箱内时常干燥。3) 如焊条装在焊条袋内到现场使用4小时不必干燥，而装在干燥器内到现场使用10小时不必再干燥。4) 从焊剂新箱打开使用时，必须完全干燥状态下施焊。5) 焊剂如打开经12小时后，须经1200C、1小时的干燥。6) 新购买的焊条必须交仓库保管，置于通风、干燥、不直接接触地面的场所，使用时须填写领料单到仓库领用。7) 工作结束，剩余焊条必须收回置于干燥箱内，次日再取用。(2) 开槽加工1) 为达到设计要求，钢材接合部板厚9mm以上的全熔透焊接必须开槽加工，开槽的形状、尺寸、加工方法应按照设计图（制造图）或放样图所规定的要求进行。2) 开槽表面要清理干净并作防锈处理或立即焊接。3) 火焰开槽若有伤痕，须用电焊修补后再用砂轮机磨平，并清理干净割渣和焊渣。(3) 焊接预热1) 在低温或母材为厚板时可进行焊接前加热，从而避免焊接部位因急冷而发生裂纹。2) 预热温度控制如下：根据钢材及板厚确定根据含碳量确定钢材焊材板厚(mm)含碳量(%)预热温度(0C)t2525 t 3838 t 500.20以下90以下Q235其他焊条不预热600C+100C0.200.3090150低氢焊条不预热不预热600C+100C0.300.4515026016Mn低氢焊条不预热600C+100C1000C+100C0.450.80260420(4) 焊接前检查1) 是否选择正确的焊接方法和焊接材料；2) 开槽加工、构件组立是否达到规定的精度；3) 焊接施工顺序是否正确；4) 焊接面是否清洁；5) 预热方案是否可行。3.2 焊接方法(1) 手工电弧焊1) 焊条型号选择如下表:构件材质焊条型号说 明GBASTMQ235E4303E60焊缝金属最低抗拉强度43kg/mm16MnE5016E7016焊缝金属最低抗拉强度50kg/mm2) 焊条直径选择如下表:板厚(mm)44 t 12焊条直径(mm)不大于工件厚3.24.04.03) 电流选择如下表:焊条直径(mm)2.53.24.05.0电流(A)5080100130160210200270(2) 埋弧自动焊1) 钢板对接焊接参数表:板厚(mm)焊丝直径(mm)焊接道数焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(cm/min)6144.012道4005802840507314304.06.02道以上6001000364030752) 填角焊焊接参数表:焊脚长度(mm)焊丝直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(cm/min)624504753436678355066034365045756253436501036006503436384650700343638123600650343625472577536383357758253638303) CO2焊接电流参数表:焊丝直径水平角焊对接全熔透焊接1.2mm200300A190300A320380A1.6mm300400A320380A320380A3.3 焊接施工(1) 钢板对接1) 下料：根据施工图要求把所要拼接的钢板放长3050mm，以补充焊缝收缩和边线的不整齐；2) 开坡口：钢板厚度大于12mm时必须开坡口，坡口形式如下图，采用半自动切割机开取；aghha板厚为1422mm板厚为24mm以上a=700 b=3mm c=3mm3) 清理焊接区：在焊接区域，坡口焊缝边缘需除锈、割渣、油污，防止焊接缺陷产生；双面焊接时必须进行反面清根，采用碳弧气刨。4) 焊接次序：板厚（mm）说 明图 示612焊接次序为121 第1道使用埋弧焊2 第2道使用埋弧焊或CO2焊1214221 焊接次序为12342 第1道使用手工焊或CO2焊打底3 第24道使用埋弧焊4 注意层间清理412324501 焊接次序为12342 第1道使用手工焊或CO2焊打底3 第24道使用埋弧焊4 注意层间清理1243(2) H型钢焊接1) 组立：在组立机上点焊组立，保证翼板与腹板组立间隙小于1mm，以防止埋弧焊时焊穿。2) 埋弧焊焊接次序如下图示，减少焊接变形。243112343.4 焊接缺点及改善C值在规定值以内(1) 良好的焊道外观图：船形埋弧焊良好的焊道外观 CO2填角焊良好的焊道外观 钢板对接良好的焊道外观(2) 焊接缺点改善表：(如下表)缺点图 示改 善修 补 措 施咬 边1. 使用较小电流2. 减慢焊接速度3. 使用短弧焊4. 保持正确的焊条角度5. 选用合适焊条补焊后打磨平整气 孔(凹孔)1. 使用适当电流2. 彻底清除干净焊接部位的油污及锈蚀3. 焊条充分干燥4. 使用低氢焊条5. 使用短弧焊补焊后打磨平整未熔合1. 调高焊接电流2. 调整焊接速度3. 使用合适的焊条打磨后补焊未焊透1. 加大开槽角度2. 选择适当直径的焊条3. 降低焊接速度4. 调高焊接电流清根后补焊夹 渣1. 每层焊道的焊渣彻底清理干净2. 使用适当的焊接参数,避免焊渣先行卷入3. 适当加大开槽的根部间隙用开槽器去除不良部份后补焊裂 纹1. 母材预热2. 使用低氢焊条3. 焊条充分干燥4. 使用含硫、磷较少的母材(母材须复验合格)用开槽器去除不良部份,查明裂纹发生原因、改善施工细则后再行补焊焊 穿1. 减小拼装间隙2. 降低焊接电流3. 提高焊接速度4. 使用短弧焊用开槽器去除不良部份后补焊变 形1. 调整焊接顺序2. 选择适当的焊接参数3. 据设计要求进行预变形4. 充分使用拘束力,但应注意是否会产生裂纹机械矫正加热矫正焊缝厚度不 足1. 使用正确的焊条2. 选择适当的焊接参数3. 加强管理清洁后补焊并打磨平整焊缝余高过 大1. 降低焊接电流2. 提高焊接速度3. 使用正确的焊条用砂轮机磨平第四节 无损检测4.1 探伤范围、执行标准根据设计说明的规定，本工程钢结构要求所有一级焊缝按超声波b级进行100%检查。当其他全熔透焊缝有不合格时，应进行全部检查。检查方法遵照GB11345-89及有关的规定和要求进行焊接质量检查。4.2 现场使用的仪器本公司现备有USN50R型（德国产）全数字式智能超声波探伤仪以及SMART220电脑型智能超声波探伤仪。4.3 探伤人员本公司配备级超声波探伤技术资格人员1名； 级超声波探伤技术资格人员2名； 超声波探伤技术资格人员1名。4.4 超声波探伤工艺(1) 检验准备探伤面：现场安装焊缝均为单面带钢垫板的对接焊缝和T型焊缝（如下图），因此，采用单面双侧或单面单侧探伤。(2) 探查区清洁处理：探头接触表面应清除焊接飞溅、污物、油脂、油漆、松散氧化皮等，必要时应进行打磨。(3) 检验区域的宽度应是焊缝本身再加上焊缝两侧各相当于母材厚度30%的一段区域，这个区域最小10mm，最大20mm见下图：采用一次反射法扫查探伤，探头移动应大于1.25P： P=2tg 或P=2K 式中：P跨距，mm； 母材厚度，mm。采用直射法探伤时，探头移动区应大于0.75P。探头频率：使用2.5MHZ或2 MHZ的探头。探头角度：根据AWSD1.1规定采用下表规定的角度。探头角度的确定接头形式板厚（mm）8-383844.544.5-63.563.5-88.9对接接头707060（顶部1/4）、7040（顶部1/4）、70T形接头707060（顶部1/4）、7040（顶部1/4）、70耦合剂：采用浆糊或甘油。扫查方法：按(下图)所示进行。 对比标准：用国际焊接学会W超声波对比试块（见下图）作距离校准和灵敏度校准的标准。图5 国际焊接学会（W）超声波校准块探头与检测仪的组合应分辩对比试块上的三个孔（见下图），分辩率应在仪器控制处于正常试验状态下根据孔的反射指示在萤光屏中等高度进行估算，分辩能力至少能区分三个孔的指示峰值。4.5 仪器鉴定水平线性：仪器每使用40小时后，对需用的每一距离范围的水平线重新作鉴定；增益控制：仪器的增益（衰减器）控制应每隔两个月校准一次；探头内部反射：仪器最多使用40小时，就要对每个探头的最大内部反射进行检验。每一个斜探头应在每使用8小时后用校准块进行检查,以确定接触面是否平整,入射点是否正确，波束角度是否在2公差范围内，不符合要求的探头应予修正或更换。检测时的校准： 在每一焊缝检测之前，由检测人员在检测部位对仪器的灵敏度和水平扫查（距离）进行校准。并在每隔30分钟或检测人员变换时重新校准。4.6 检测的合格标准 根据检测的dB值，按下表规定划定不连续性等级，并按该等级的限制指示长度判定合格或不合格（拒收）。 超声波检测合格拒收（不合格）标准 不连续性严重等级焊缝厚度（mm）和探头角度8-19 19-3838-6464-100100-200 70 70706045706045706045A级+5 +2-2 +1 +3-5 -2 0-7 -4 -1B级+6 +3-1 +2 +40 +3 +5-4 -1 +1 -3 0 +2 -6 -3 0-5 -2 +1C级+7 +4+1 +4 +6+2 +5 +7-2 +1 +3+2 +2 +4-4 -1 +2+2 +2 +3D级+8 +5+3 +6 +8+3 +3 +5+3 +3 +4焊缝厚度应定义为所连接部件上较薄件的标称厚度(1) A级（不大连续性）:任何这类指示应拒收（不论其长度如何）(2) B级（中不连续性）:任何长度大于19mm的这类指示应拒收(3) C级（小不连续性）:任何长度大于51mm的这类指示应拒收(4) D级（细小不连续性）:任何这类指示不论长度或在焊缝中的部位，均为合格。 不合格的缺陷，应予返修，返修区域修补后，返修部位及补焊受影响的区域，应按原探伤条件进行复验，复探部位的缺陷亦应按上述合格标准评定。4.7 记录与报告 检验记录主要内容：工程名称、焊缝编号、坡口形式、焊缝种类、母材材质、规格、表面情况、探伤方法、验收标准、使用仪器、探头、耦合剂、试块、探伤灵敏度。所发现超标缺陷及评定记录、检验人员及检验日期。检验报告主要内容：工程名称、编号、探伤方法、探伤部位示意图、探伤比例、验收标准、缺陷情况、返修情况、探伤结论、检验人员及审核人员签字等。第五节 彩钢板施工5.1 施工准备条件需待钢构吊装焊接完毕并且校正后，经监理验收通过才能进行钢浪板的施工。5.2 材料准备(1) 彩色钢板符合现行国家标准彩色涂层钢板和钢带GB12754-91的要求。(2) 进场材料要有质量合格证，彩板原材材质证明书及检测报告。(3) 所有进场材料的供应商必须提供厂家资质证明及质量体系认证书。(4) 进口材料要有商检证明。(5) 进场材料必须存放在指定的堆放地点，并要覆盖好，防止雨、雪等在其上冻结。如有冻结，用热水融化后擦拭干净，不可用火焰加热烘烤解冻。5.3 施工机具准备(1) 放样及安装工具,见下表序号名称用途序号名称用途1角尺垂直度校正11铁皮剪刀制作收边2钢卷尺长度测量12弯板器折弯3水平尺水平度测量13屋脊剪制作浪板4墨斗放线14手提钻机自攻钉安装5手动绞合器临时锁边固定15手提电钻套筒自攻钉安装6绞合机彩板锁边16安全带7线坠垂直度测量17脚手架操作架8橡皮锤平整度校正18尼龙绳安全防护9铁锤檩托板校正19吊车成型机吊装10钢丝绳彩板吊装20清洁工具(2) 电力需求：所需电压220V、380V，用电设备及数量如表 序号设备名称单位数量所需电力1冲击钻 把23KW2电动拉钉枪把22KW3电焊机台26KW4手提电钻把186KW5.4 彩板铺装施工工艺5.4.1 屋面檩条施工(1) 檩托宜尽量布置于屋梁翼缘板上，如下图所示：(2) 檩条的截面均宜垂直于屋面坡度。宜将上翼缘肢尖（或卷边）朝向屋脊方向。(3) 考虑到本工程檩条上翼缘收压，拉杆应设在距上翼缘1/3腹板高度处。(4) 檩条端部与檩托的连接螺栓应不少于两个。(5) 使用檩托时，檩条下翼缘宜离梁上翼缘30mm左右。如下图所示：(6) 墙面檩条安装时需在墙面弹墨线，确定檩条的安装位置。5.4.2 屋面彩色钢板铺设及固定(1) 屋面彩色钢板铺设顺序，由常年风尾方向起铺。(2) 屋面与墙面板的安装在主框架校正完毕，验收后进行(3) 准备工作：1) 按板的安装顺序和排版图，将板材就近摆放并做好防护。安装顺序为先安装屋面板后安装墙板。具备条件时也可以同时进行。2) 在结构上反出板的起始线，并拉线控制板的直线度和垂直。本工程的墙面钢板为横向铺设。(4) 钢板安装的注意事项1) 彩色钢板切割时,外露面应朝下以避免切割所产生挫屑黏附涂膜面引起面层氧化.2) 施工人员在屋面行走时,沿排水方向应踏于板谷,沿檩条方向应踏于檩条上,且需穿著软质平底鞋.3) 屋面需作纵向(排水向)搭接时,叠接长度须在15cm以上,止水胶泥依设计图施作,其搭接处应在檩条位置上(墙面叠接长度须在10cm以上位置于檩条上).4) 屋面板其靠近屋脊盖板端应向上扳起80度,其靠近天沟端应向下扳约20度.5) 自攻螺丝固定于板肋,其凹陷量以自攻螺丝底面与板肋中线齐为原则,+1.5mm-0.5mm为合格,其过紧部分应加止水胶防水,其过松部份重新锁紧.6) 每日收工时应留置屋架地面之彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳捆绑牵固.7) 自攻螺丝必须垂直支撑面迫紧垫圈必须完整.8) 施作止水胶泥时应于施打止水胶泥两侧贴好胶带,待止水胶泥施工完了后再撕去,以确保止水胶泥平直.9) 在钉装钢板时自钻钉钉入的深度必须由防水胶垫控制，不得欠钉过钉以保证钢板的密封性。自钻钉的防水胶垫控制如下图；10) 屋面钢板搭接必须符合设计要求，一般如下图所示11) 屋面板其靠近屋脊盖板端应向上100，其靠近天沟端应向下扳300。12) 屋脊盖板及檐口泛水（含天沟），须加铺山型发泡PE封口条。13) 收边施工固定方式，其依现场丈量，须变更时，以确认后制作图为准。5.4.3 彩色钢板质量保证措施5.4.3.1 彩色钢板及收边制作的质量控制(1) 生产前必须对机台水平度进行调整，然后开启电源，对机台进行试运行，观察每个滚轮运行情况，一切正常后开始生产样板。(2) 生产出三片样板后，对三片样板的外观，有效宽度，板长，横向剪切，波高，弯曲等进行测量，符合规范要求后开始批量生产。(3) 对生产出的浪板再进行以上项目的测量。(4) 对生产出的收边板，对其板长，弯曲面宽度，弯曲面夹角进行测量，必须符合规范要求。5.4.3.2 彩板进场质量控制(1) 卸货时注意轻拿轻放，不可拖拉，以免将彩色钢板，檩条表面划伤。(2) 检查材料出厂合格证，材料试验报告记录等随车资料。(3) 检查进场材料的外观，浪板烤漆质量，板件变形，檩条变形等质量问题。(4) 彩板堆放时，底下每三米加垫一道50*50cm木方，防止地面沙土破坏烤漆面。(5) 自攻钉等零配件必须放在仓库里，做到随用随领，如有剩余，应在下班时放回仓库。(6) 放在屋面上的钢板必须用铁丝进行绑扎，以防刮大风时被掀起。5.4.3.3 屋面彩板安装的质量控制(1) 安装时必须在檐口拉通线，以保证檐口与屋面的平行 。(2) 以钢梁边沿为准弹一基准线铺设第一片浪板，而后遇到主梁位置对钢板垂直度进行复核。(3) 检查屋面钢板是否有塌陷，表面油漆是否有脱落，如有进行平整，补漆。5.4.3.4 屋面倒吊板安装的质量控制(1) 检查两浪板搭接部位线条是否竖直。(2) 检查浪板扣接处是否密合。5.4.3.5 收边板安装的质量控制(1) 检查收边板安装是否水平。(2) 检查收边板安装是否垂直。(3) 检查收边板安装是否搭接紧密，钉子排布间距是否合理。第六节 钢结构质量保证计划6.1 构件安装前对构件的质量检查重点检查构件的外型尺寸、螺栓孔间距、焊接坡口的角度以及有特殊要求的构件。6.1.1 现场安装质量控制安装质量控制见下图(1) 构件安装前核查构件编号，标明安装方向，保证构件安装位置正确。(2) 安装时对就位偏差、垂直度、标高严格检查