《PAUT培训框图》word版.doc

海管检验部相控阵培训晶片与0度楔块的校核设置2）进入Wizard选项1）把探头安装在楔块上4）定义材质-几何形状平板-厚度实际工件厚度-材质聚苯乙烯-下一步3）选择操作-操作调整-下一步-组开始-检查探头与线性楔块的耦合状态-打开Omniscan仪器16）文件-文件名 -保存数据15）轮流激活晶片-超声信号幅值=任意两相邻晶片dB差小于3dB -每个特定的聚焦法则中不能超过10%的晶片损坏14）超声设置-一般设置-增益调整至40到80%-接收器-滤波器自动-冻结或暂停13）生成法则-生成12）设置声束角度-最小角度0度 -聚焦深度40mm-下一步11）选择探头晶片-晶片数1-第一晶片1.0-最后晶片64.0-晶片步距1.0-下一步10）选择波型-波型纵波 -下一步9）接收-法则继续-选择法则配置-法则配置线性、扇形-下一步8）选择位置-扫查间隙0.0-间隙参数0.0-夹角90度-楔块(探头)SA2(5L64) -选择-(楔块)SA2-OL-5L64-选择下一步7）选择楔块6）选择探头-选择发送/接收 -探头5L64-A2-自检开启-下一步-组模式相控阵模式-下一步-选择连接-下一步5）选择组类型晶片与角度楔块的校核设置2）进入Wizard选项1）把探头安装在楔块上-超声信号幅值=任意两相邻晶片dB差小于3dB -每个特定的聚焦法则中不能超过10%的晶片损坏-一般设置-增益调整至40到80%-接收器-滤波器自动-冻结或暂停-生成-最小角度45度 -聚焦深度标称200mm-下一步-晶片数1-第一晶片1.0-最后晶片64.0-晶片步距1.0-下一步-波型横波 -下一步-法则继续-选择法则配置-法则配置线性-下一步-扫查间隙0.0-间隙参数0.0-夹角90度-楔块(探头)SA2(5L64) -选择-(楔块)SA2-M55S双5L64-选择下一步-选择发送/接收 -探头5L64-A2-自检开启-下一步-组模式相控阵模式-下一步-选择连接-下一步-几何形状平板-厚度实际工件厚度-材质软钢-下一步-操作调整-下一步-组开始-检查探头与角度楔块的耦合状态-打开Omniscan仪器3）选择操作4）定义材质5）选择组类型6）选择探头7）选择楔块8）选择位置9）接收10）选择波型11）选择探头晶片12）设置声束角度13）生成法则14）超声设置15）轮流激活晶片16）文件-文件名 -保存数据线性扫查的一般设置-法则配置线性、扇形-下一步12）法则配置-选择发射/接受-探头5L64-A4-自检开启-下一步8）选择探头-生成16）生成法则-Wizard法则继续11）接收-下一步7）选择连接-最小角度45度 -聚焦深度标称200mm或按要求设置-下一步15）设置声束角度-扫查间距0.0mm-参考间距0.0mm-夹角90度10）选择位置-组模式相控阵-下一步6）选择组类型-晶片数16-第一晶片1.0-最后晶片64.0-晶片步距1.0-下一步14）选择探头晶片13）选择波型-波型横波-下一步9）选择楔块-楔块(探头)SA2(5L64)-选择-SA2-N55S双5L64-选择 -下一步-几何形状平板-厚度按要求调整-材质软钢-下一步5）定义材质4）选择操作-操作修改-下一步-组开始3）进入Wizard选项-范围110mm2）超声设置1）显示-覆盖超声单元声程 线性扫查的声速设置1）显示-覆盖超声单元声程 3）选择A扫-VPA24-增益按要求调整-起始0.0-范围按要求调整 -下一步2）Wizard选项-校准-选择校准-类型超声波-模式声速-开始-起始按要求调整-闸门宽度按要求调整-阈值25%-半径2按要求调整-调整闸门位置6）在半径2中设置闸门A-起始按要求调整-闸门宽度按要求调整-阈值25%-半径1按要求调整-调整闸门位置5）在半径1中设置闸门A-回波类型半径-半径1按要求调整-半径2按要求调整-下一步 4）设置半径1和半径27）接收-材料声速=校准后的声速值-注意：把校准好的声速值与理论声速值进行比较，然后确认，如果两个值不匹配，重新启动-保存设置线性扫查的楔块延迟设置-增益按要求调整-清除Env用于清除绿线-校准-重起从第二步开始重新校准-接收 -保存设置-保存设置6）校准和接收-起始按要求调整-闸门宽度按要求调整-阈值25%-半径1按要求调整-下一步5）在半径A中设置闸门A-第一VPA1-最后一个VPA49-下一步 4）设置扇形扫查-回波类型半径-半径A按要求调整-公差1.00-下一步3）设置半径A-校准-选择校准-类型超声波-模式楔块延迟-开始2）Wizard选项-覆盖超声单元声程 1）显示线性扫查的灵敏度设置-补偿增益0.3-1.0（dB/微秒） -应用 -增益按要求调整 6）设置补偿增益-起始按要求调整-闸门宽度按要求调整-阈值25%-下一步5）在回波A中设置闸门A-第一VPA1-最后一个VPA49-下一步 4）设置扇形扫查-参考波幅80%-公差5%-下一步3）选择参考幅值-校准-选择校准-类型超声波-模式灵敏度-开始2）Wizard选项-覆盖超声单元声程或真实深度1）显示7）校准和接收-增益根据校准要求调整-删除Env用于擦除绿色线条-校准校准后的绿色线条在公差线内形成-重起用于从第二步开始重新校准-接收-保存设置线性扫查的TCG曲线设置-下一参考点=重复第4到6步，增加另一个TCG参考点- 删除参考点=删除当前参考点-接收TCG曲线=当TCG曲线完成后7）接收-增益按要求调整-清除Env重新制作曲线-增加参考点 6）增加参考点-起始按要求调整-闸门宽度按要求调整-阈值25%-下一步5）在回波A中设置闸门A-第一VPA1-最后一个VPA49-下一步 4）设置扇形扫查-参考波幅80%-公差5%-下一步3）选择参考幅值-校准-选择校准-类型超声波-模式TCG曲线-开始2）Wizard选项-覆盖超声单元真实深度-超声设置通用-范围60mm1）显示焊缝扫查的基本设置-选择-显示A-S-C-C扫幅值百分数-超声设置=高级设置参考-增益参考开启-一般-增益6dB(按照要求)-位置-扫查间隙-0.00-参数间隙-输入校准后的值（负值：90度夹角，正值：270度夹角）-夹角按要求调整=部件-几何形状平板-厚度根据要求调整-材质软钢-区域-扫查起始0.0mm-扫查终点按要求调整-扫查分辨率1.00mm=开始-开始模式全部重设-暂停关闭-开始-暂停关闭3）扫查2）探头/部件1）显示-文件名-保存数据4）文件编码器校准-起点0-下一步-校准-选择校准-类型编码器-开始-检测-类型单线扫查-扫查编码器1-最大扫查速度缺省值3）设置起点2）Wizard的软件1）扫查5）接收4）设置距离-重启=重新校准-接收-距离按要求调整-校准分析报告的基本设置-读取-组焊缝1-区域3VIA3）测量-闸门A-参数位置-起始位置按要求调整-闸门宽度按要求调整-阈值按要求调整2）闸门/报警-覆盖-计量曲线开启-指针开启-覆盖开启1）显示6）文件5）测量4）计量缺陷-格式-探头开启-设置开启-视图表格-表格-显示表格开启-导入图像开启-导入-重复第四、五步测量所有缺陷-使用绿色和红色指针（垂直和水平）框选缺陷-根据A型扫查使用蓝色指针计量缺陷-文件-打开-文件类型报告-确定报告文件9）文件-审核报告-打印=直接打印报告-保存关闭=