成寿寺项目基坑支护方案.doc

基坑支护施工方案目 录目 录1第一章 编制依据3第一节 设计依据3第二节 相关技术标准3一、国家规范3二、行业标准4第三节 相关法规4第四节 计算软件4第二章 工程概况4第一节 工程概述4第二节 基坑规模5第三章 工程地质和水文地质条件5第四章 基坑周边使用条件6第一节 基坑周边的使用情况6第二节 地面超载取值7第五章 支护结构设计7第一节 基坑侧壁支护剖面的确定7第二节 基坑安全等级的确定7第三节 基坑支护结构类型的确定。7第四节 基坑支护结构设计参数8第六章支护结构、土方开挖及地下水控制施工要点11第一节 施工场地硬化要求11第二节 地表水疏排要求、地下水控制施工工艺及其质量标准。11第三节 长螺旋钻机施工工艺流程及其质量标准11第四节 桩顶冠梁施工17第五节 预应力锚杆施工工艺流程18第六节 土方开挖原则、顺序、配合基坑支护施工要点及收坡措施等21第七章 施工组织设计21第一节 施工部署21一、施工组织机构和岗位责任制22二、施工工期23第二节 施工准备工作及各项资源需要量计划23一、施工现场准备23二、施工技术准备24三、施工材料准备25四、各项劳动力、材料及机械投入计划25第三节 临时用水用电组织26一、施工现场临时给水和排水26二、现场临时用电及照明27第四节 安全施工保证措施27一、安全管理目标27二、安全管理体系27三、安全施工保证措施28四、消防保卫安全管理29第五节 施工质量保证措施30一、质量管理机构30二、质量控制网络31三、人员控制31四、材料控制31五、施工设备控制32六、监视和测量装置控制32七、不合格品控制32八、成品保护措施33第六节 文明施工保证措施33一、文明施工管理目标33二、文明施工管理体系33三、文明施工管理制度33四、文明施工管理措施34第七节 冬季施工技术措施34一、冬季施工管理34二、冬季施工措施35第八节 需特殊处理的工序及注意事项36第八章 监测方案37第一节 监测项目38第二节 监测方法、精度及监测周期38一、监测方法38二、监测周期38第三节 允许控制值和预警值39第四节 监测仪器设备39第五节 监测成果40第九章 应急预案41第一节 目的41第二节 方针和原则42第三节 应急救援指挥机构42一、机构设置42二、人员组成42三、主要职责43第四节 通讯和报警的联络方式45一、内部联络方式45二、外部联络方式45第五节 应急救援准备45一、应急设备、物资器材的准备45二、安全通道准备46三、外部支援46第六节 突发事件风险分析和预防46一、突发事件、紧急情况及风险分析46二、突发事件及风险预防措施46第七节 应急预案的启动48一、事故报告程序50二、事故救援程序51第八节 应急救援终止和事故后恢复程序51第九节 应急知识培训52一、培训对象：52二、培训时间52三、培训内容和要求52第一章 编制依据第一节 设计依据1、成寿寺项目总图及剖面关系图建谊集团有限公司2、成寿寺项目地勘初步资料建谊集团有限公司3、现场踏勘资料及周边施工经验。第二节 相关技术标准一、国家规范1、建筑地基基础设计规范 GB50007-20112、混凝土结构设计规范 GB50010-20103、工程测量规范 GB50026-20074、锚杆喷射混凝土支护技术规范 GB50086-20015、建筑地基础工程施工质量验收规范 GB50202-20026、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20137、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20018、建筑边坡工程技术规范 GB50330-20029、建设工程文件归档整理规范 GB/T50328-200110、建筑基坑工程监测技术规范 GB50497-2009二、行业标准1、建筑变形测量规程 JGJ8-20072、建筑基坑支护技术规程 JGJ120-20123、建筑桩基技术规范 JGJ94-20084、施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005第三节 相关法规1、建设工程安全生产管理条例 国务院第393号令2、危险性较大的分部分项工程安全管理办法 建质200987号第四节 计算软件 理正深基坑7.0版。第二章 工程概况第一节 工程概述本工程名称为：成寿寺项目建设地点为：该工程位于位于方庄南路18号院，包括1#住宅楼、2#公寓楼、3#公寓楼、4#住宅楼及公共服务设施楼。 1#住宅楼地上7层、2#住宅楼地上13层、3#住宅楼地上12层、4#住宅楼地上13层，地下整体车库埋深为13米，筏形基础。第二节 基坑规模基坑平面尺寸：基坑呈长方形布置，长约101m，宽约55m，形状基本规则，基坑支护总面积4185，基坑支护总长度约310m。基坑挖深：本工程正负零绝对标高为39.50m，自然地面平均绝对标高为39.5m，相对绝对标高正负零标高，基础底板相对标高为-13.50m，基坑实际开打挖深度为13.5m。设计基坑使用时间为1年。第三章 工程地质和水文地质条件根据建谊集团提供的初步勘察资料，地质情况如下：一、场地地层地层 埋深 层底标高 杂填土 2.5 m 36.8 m 粉质粘土（夹粘质粉土） 10.6 m 28.7 m 粉细砂 14.5m 24.8 m 粘质粉土 21.2m 18.2 m 粉细砂（夹砾石） 28.0m 11.3 m 粉质粘土 29.5m 9.8 m 粉细砂（夹砾石） 35.0m 4.3 m地层层号岩性名称密 度(g/cm3)压缩模量(MPa)P0P0+100内摩擦角()粘聚力(c)地基地承载力o(kPa)杂填土(1.65)(10)(0)粉质粘土1.85)(6.5)(18)(20)(160180)粉细砂(2.05)(25)(28)(0)(260280)粘质粉土(1.95)(8.0)(23)(15)(180200)粉细砂(2.05)(30)(280300) 粉质粘土(1.90)(10)(220240)粉细砂(2.05)(35)(280320)二、地下水概况：1. 地下水类型与水文地质特征：勘察期间未测到地下水位，基坑开挖可不考虑降水问题。开挖时若遇到局部因管道渗漏等等产生的上层滞水，可采用明排措施。2. 历年最高水位标高：1959年：接近自然地面 1971-1973年：接近自然地面近3-5年最高地下水位标高为33.00米 建议抗浮设防水位为34.00米 建议抗渗设防水位为38.00米.3. 地下水（土）的腐蚀性： 勘察时未观测到地下水，可不考虑地下水的腐蚀性问题。 土的腐蚀性据附近资料分析，场区地下水对混凝土结构具微腐蚀性，对混凝土中钢筋具微腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。 第四章 基坑周边使用条件第一节 基坑周边的使用情况1、基坑东侧与西侧距离红线较近，且周边没场地，只留设施工通道。2、基坑南侧可利用场地较大，将用作钢筋堆放与加工区域。3、基坑北侧场用作施工通道，只走行人，不行走车辆。第二节 地面超载取值基坑四周2.0m范围内严禁堆载，基坑四周2.0m8m内荷载按20KPa考虑。第五章 支护结构设计第一节 基坑侧壁支护剖面的确定根据施工现场的具体情况及有关的土层情况，地面荷载按20KN/m2考虑，不留置施工作业面，结构外墙施工采用单侧支护施工工艺。根据支护形式的不同，基坑侧壁支护如下：基坑根据周边情况不同，分为二个支护剖面设计，1-1剖面和2-2剖面，均采用上部插筋挂网下部桩锚支护形式。具体支护部位详见“基坑支护平面图”。第二节 基坑安全等级的确定1、基坑开挖深度为13.5m；2、工程地质、水文地质条件：较复杂；3、建筑物与基坑相对距离比：1.0。将该工期程基坑安全等级划分一级。第三节 基坑支护结构类型的确定。1.1、常用护坡形式分析1.1.1、“土钉墙”目前使用普遍且较为成功。该工艺简单，施工方便，效率较高，成本低廉；但属于被动受力结构 ，受土质及环境影响大，对边坡变形的限制能力相对较弱。1.1.2、“护坡桩”刚性强，节省场地，安全性高，受地下水影响小，与预应力锚杆结合使支护结构由被动受力变为主动受力，对边坡变形的限制能力强，有利于周边建筑、设施的保护；但施工相对复杂，综合成本较高，经济性差。1.1.3、上部土钉墙结合下部锚拉护坡桩支护结构对上部侧压力小的土体用土钉墙维护，对下部侧压力大的土体用锚拉桩维护。此支护结构综合了土钉墙与锚拉桩的优点，不仅可以保证边坡具有足够的安全性，而且也可取得较好的经济效果，是介于土钉墙与锚拉护坡桩之间的一种良好的支护结构。1.1.4 插筋挂网支护体系，是在基坑开挖的过程中将较密排列的细长杆件插筋置于原位土体中，并在坡面上喷射钢板网混凝土面层。通过插筋、土体和喷射混凝土面层的共同工作，形成复合土体。充分利用土层介质的自承力，形成自稳结构，承担较小的变形压力，喷射混凝土面层调节表面应力分布，体现整体作用。同时由于插筋排列密集，通过固定钢板网与土体接牢后使土体性能稳定。1.2、护坡设计原则根据对本工程地质条件及边坡情况的综合分析，在进行基坑护坡设计时应遵循以下原则：1.2.1、坚持安全第一的原则（1）基坑护坡设计必须确保边坡的安全与稳定。（2）基坑护坡设计必须确保周边建筑物、道路及地下管线等不受影响。（3）基坑护坡设计应满足结构施工时的坡顶堆载要求。1.2.2、兼顾经济性原则（1）基坑护坡设计应在确保安全前提下尽量降低成本和造价。（2）鉴于工程的重要性和周边环境的复杂性，为降低工程成本和造价，本基坑：采用桩锚支护。1.2.3、保证高效性原则（1）基坑护坡设计应力求简单化，易于施工，可操作性强。（2）科学合理地选择施工工艺，保持工程高效率进行。2、护坡方案选择本基坑边坡支护根据拟建建筑地下结构外轮廓、埋深，场区地质条件，拟建建筑与周边建筑物、道路、地下管线的位置关系及结构施工时的坡顶堆载要求，拟采用：插筋挂网支护形式和桩锚支护形式。（具体部位详见平面图）第四节 基坑支护结构设计参数一、基坑部位支护设计1、支护设计1.1、1-1剖面支护设计采用上剖插筋挂网喷护，下部桩锚支护结构，边坡放坡系数1:0.3，支护高度2.0m，摩侧土钉钢筋为118。喷锚面层为6.5250mm250mm钢，喷射80mm厚的C20细石混凝土，混凝土配合比为水泥：砂子：石屑=1：2：2。坡顶四周做0.8m宽散水，材料做法同喷锚面层。下部护坡桩桩径800mm，桩间距1.60m，桩长15.5m，桩底入土深度4.0m，桩顶设900500mm冠梁，冠梁顶标高同桩顶标高，桩身混凝土强度C25，冠梁混凝土强度C25。桩身在地面以下-4.50m设置一道预应力锚杆，锚杆孔径150mm，锚杆水平间距1.60m（一桩一锚），锚杆长25.00m，自由段5.00m，锚固段20.00m，锚杆杆体采用3-715.24钢绞线1860N/mm2，锚杆倾角15，预应力锁定值400KN；地面以下-9.00m设置第二道预应力锚杆，锚杆孔径150mm，锚杆水平间距1.60m（一桩一锚），锚杆长20.00m，自由段5.00m，锚固段15.00m，锚杆杆体采用3-715.24钢绞线1860N/mm2，锚杆倾角15，预应力锁定值3500KN。腰梁采用2I25b双工字钢 。1.2、2-2剖面支护设计采用上剖插筋挂网喷护，下部桩锚支护结构，边坡放坡系数1:1，支护高度4.3m，摩侧土钉钢筋为118，土钉水平间距1.5m，竖向间距1.3m。喷锚面层为6.5250mm250mm钢，喷射80mm厚的C20细石混凝土，混凝土配合比为水泥：砂子：石屑=1：2：2。坡顶四周做0.8m宽散水，材料做法同喷锚面层。护坡桩桩径800mm，桩间距1.60m，桩长13.50m，桩底入土深度4.3m，桩顶设900500mm冠梁，冠梁顶标高同桩顶标高，桩身混凝土强度C25，冠梁混凝土强度C25。桩身在地面以下-4.50m设置一道预应力锚杆，锚杆孔径150mm，锚杆水平间距1.60m（一桩一锚），锚杆长25.00m，自由段5.00m，锚固段20.00m，锚杆杆体采用3-715.24钢绞线1860N/mm2，锚杆倾角30，预应力锁定值400KN；地面以下-9.00m设置第二道预应力锚杆，锚杆孔径150mm，锚杆水平间距1.60m（一桩一锚），锚杆长20.00m，自由段5.00m，锚固段15.00m，锚杆杆体采用3-715.24钢绞线1860N/mm2，锚杆倾角20，预应力锁定值350KN。腰梁采用2I25b双工字钢 。1.3、护坡桩钢筋笼设计护坡桩钢筋笼设计参数表部 位笼 径（mm）笼 长（m）主筋根数笼数（根）1-1剖面护坡桩70015.515251892-2剖面护坡桩70013.5152561.3、钢筋笼主筋通长设置；主筋混凝土保护层厚度为50mm；加劲筋142000mm；螺旋筋6.5200 mm。1.4、护坡桩设计详见“支护设计剖面图及护坡桩配筋设计详图”。1.5、护坡桩材料选取（1）钢筋：6.5为圆盘条（HPB300），14、18、25为级螺纹钢筋（HRB400）。（2）混凝土：桩身混凝土强度等级为C25，塌落度160-180mm，采用商品混凝土。2、冠梁设计2.1、冠梁尺寸：冠梁截面为900500mm（宽高），冠梁顶标高同桩顶标高。2.2、主筋：各支护区冠梁主筋均为618+214,主筋通长对称设置，主筋连接采用绑扎搭接，主筋混凝土保护层厚度为35mm。2.3、箍筋：箍筋间距为200mm。2.4、冠梁设计详见“冠梁及桩间土护壁详图”。2.5、冠梁材料选取（1）钢筋：6.5为圆盘条（HPB300），18为级螺纹钢筋（HRB400）。（2）混凝土：强度等级为C25，塌落度160-180mm，采用预拌商品砼。3、桩间支护设计3.1、桩间土修正与桩内侧面相平整，面层挂钢板网，用横压筋和竖压筋固定。3.2、面层喷射80100mm厚的C20细石混凝土，混凝土配合比为水泥：砂子：石屑=1：2：2。3.3、桩间支护喷锚材料同土钉墙面层材料。3.4、桩间支护设计详见“冠梁及桩间土护壁详图”。具体设计参数详见“支护剖面图”。第六章支护结构、土方开挖及地下水控制施工要点第一节 施工场地硬化要求由于本工程施工周期较长，要求总包单位将基坑周边地面进行硬化并做好排水沟等。第二节 地表水疏排要求、地下水控制施工工艺及其质量标准。由于本工程地下水位较低，可不考虑对基坑支护结构的影响，如在施工过程中，发现有上层滞水出现，可适当加设排水管，以保证基坑支护结构的稳定。第三节 长螺旋钻机施工工艺流程及其质量标准3.1测量定位3.1.1测量方法首先，内业计算出桩的中心坐标，经过检核合格后。现场用首级或二级控制网点用测距法放出桩的平面位置，复核到另一控制点上进行检查。标高用水准仪测出护筒顶标高，以控制孔深和钢筋笼标高、混凝土顶标高。施工过程中合理安排施工放线，保证钻机施工的连续性，桩位应尽量分排分散，减少施工过程中对桩位的破坏。3.1.2测量管理.测量队伍工程总承包部设两名测量工程师，负责测量统筹管理和二级复核，一级复核由作业队负责，经二级复核合格，报监理复核合格后，方可开钻。.测量仪器测量班配备如下测量仪器和设备：J2级全站仪1套（测角中误差2，测距精度3mm2ppm）包括主机、脚架、棱镜和觇牌；DS3水准仪3套（每千米水准测量高差中数偶然中误差小于3mm）包括主机、脚架、水准尺和尺垫；计算机一台，经纬仪一套，钢尺2把（经过检定），塔尺3把。3.2施工工艺1、测量定位1.1桩位严格根据“桩位图”放定，可采用视准线法或前方交汇法进行测量。应先放出控制轴线，根据控制轴线定出标准桩位，再依据标准桩位及控制轴线放定相邻桩位。1.2桩中心点用粗钢筋垂直打入土中约0.5m，拔出后灌入白灰并插细钢筋作为标记。1.3桩位放定后应反复校核，并请业主、监理及相关方进行复测、验收，确认在允许偏差内方可下钻。2、钻机就位2.1钻机坐落面应坚实、平整、不塌陷，其标高应高于设计桩顶标高约0.50m。2.2钻机就位时必须保持机身平稳、不倾斜，如施工平台凹凸不平必须提前平整场地，对于地面微小起伏可用方木铺垫。2.3钻头对位前应先用铁锹挖出桩位白灰，钻尖与桩位对齐后通过调平装置调整钻杆垂直度，调整钻杆垂直度和对桩位应反复进行，钻尖与桩位偏差不大于20mm。3、钻至孔底3.1钻孔前应测量孔口地面标高（或参考土面标高），进行钻机钻进深度记录调零，或提前在钻杆上进行钻进深度标识，严格控制钻进深度；本工程根据现场土质情况实际钻孔深度应比设计值深0.51.0m。3.2钻进过程中应根据土层情况合理调整转速、钻压、扭矩和进尺速度等施工参数，钻头及钻杆应平稳进尺，防止卡钻、吊钻、跳钻、扭断钻杆等机械事故和扩孔、偏孔等质量事故。3.3钻孔过程中，由人工随时清理孔口积土，保证下部孔土顺利排出，并防止提钻时向孔内落土。3.4如钻孔较浅，出土量小，钻孔应连续进行，一次钻至孔底；如钻孔较深，出土量大，应分多次钻至孔底，以减小机械运转负荷。3.5对于上部松散的填土层可先人工引孔到原状土层，并排除地下障碍物后再用钻机继续成孔，防止杂物赌钻、卡钻。3.6工程施工过程中如果遇到干燥的土层，混凝土水分易流失过快造成插笼困难，可以在钻孔过程中可适当向孔内注清水降低土层吸水性，保证插笼顺利。4、提钻压砼4.1钻至孔底后，护坡桩桩底标高由总包和监理确认无误后方可灌混凝土，由混凝土输送泵通过与钻杆中心管连接的输砼管向孔内压灌混凝土，并随即缓慢提钻。4.2严格控制提钻速度，钻机操作手应与混凝土输送泵操作人员密切配合，保证混凝土连续压灌，不可提钻过快，以免夹土断桩。4.3混凝土采用超流态商品混凝土，强度等级C25；塌落度宜为200220mm；混凝土粗骨料砾径宜为815mm，最大不超过20mm；混凝土砂率不宜小于45%。4.4混凝土压灌前，现场进行坍落度、温度测量，合格后方可使用；并留置试块，本工程留置试块采用建筑桩基技术规范JGJ94-2008中规定，直径不大于1m的桩或者单桩混凝土量不超过25m3的桩，每个灌注台班不得少于1组，每组试件应留3件。4.5严格控制混凝土灌注顶标高，避免混凝土浪费或灌注不足。5、清理孔口5.1中心压灌混凝土完成后，钻头暂不移离孔口，及时清理孔口积土，防止积土落入孔中。 5.2清理孔口土应由人工完成，在不影响周围桩并不扰动地基土前提下可配备轻小型挖土机将人工清除的土方捣走。5.3清理孔口土应迅速、彻底，既要保证不向孔内落土又要节省时间，以及时进行吊装、振压钢筋笼工序。6、振击插笼6.1将振动头（振动锤或带帽平板振捣器）底部连接一根直径200mm的钢管（即传振管），并穿入钢筋笼中，传振管应略长于钢筋笼，利用与振动头连接的23组吊钩钩住钢筋笼加劲筋。6.2利用吊车将振动头及钢筋笼一同起吊下放；下放时应使钢筋笼锥底（即主筋底端焊接在一起形成圆锥形，外侧用箍筋内侧用交叉U型筋加固）对准钻孔中心，严格保证其垂直度后快速下放,下放过程中尽量避免碰撞孔壁，浅部遇阻应将钢筋笼提起一定高度后再次下放。6.3钢筋笼下放至一定深度受混凝土阻碍时启动用振动器，击振力通过传振管传至钢筋笼锥底，带动钢筋笼下落，直至设计深度。振动锤工作时尽量避免震动力在桩体上部的衰减。6.4下放钢筋笼时应控制方位，严格按照主筋设计方位下放，不得放错放反；下放钢筋笼时严格控制高度，可用水准仪测量控制。因钻孔深度不得小于设计孔深，当钢筋笼接近设计标高时应减缓振动效果，避免钢筋笼下入过深。若传振管停振上提后钢筋笼继续下沉，不能稳定在设计标高，需用带吊环的固定钢筋对钢筋笼进行固定，控制钢筋笼顶标高在设计允许范围之内。6.5在振压过程中，吊车应始终悬吊住振动头及钢筋笼，保持笼体垂直，随其下落缓慢下放吊绳；振压完毕后用吊车将传振管提出。6.6如确认钢筋笼无法插到位应及时将钢筋笼提出，在孔内混凝土初凝前及时重新下钻将孔内混凝土钻出，重新灌砼插笼。7、混凝土振捣混凝土灌注结束后应立即用振捣棒进行振捣，振捣深度不得小于2.0m，振捣时间不少于5min。一般混凝土在插笼过程中已被振捣密实，经现场检查合格也可不进行混凝土振捣。8、桩身砼养护8.1钢筋笼吊放完毕后，将孔口用木板盖好，在混凝土终凝前，防止积土落入孔中，造成桩头质量不合格。8.2桩身混凝土养护时间不得少于5天，养护期间应做好保护工作，尤其应保护好桩头，不因天气或人为因素受扰破坏。 9、清土剔桩9.1桩身砼养护期间后，进行清理预留土层和剔除冠梁高度范围内桩身混凝土工作。9.2清土可由人工配合轻小型挖土机进行；剔桩头须采用人工剔除，可用钢钎或风镐剔除，剔凿面应平整。 10、压灌混凝土成孔技术要求10.1、现场项目管理人员和技术负责人员在开工前向班组进行技术交底，使施工人员彻底了解设计意图及技术参数。10.2、放线后进行两次以上的核对，并请监理复核认可。10.3、打桩前应试钻，以验证地质情况是否与勘察报告符合，最终确定成孔工艺，护坡桩采用隔孔跳打。10.4、成桩采用液压式自调平长螺旋钻机，对好桩位后，用掉线缀法调直钻机，保证成桩垂直度，桩垂直度偏差不大于1%。成孔后桩位误差不大于100mm。10.5、桩身砼强度等级为C25，坍落度控在200-220mm。使用商品砼每台班做一组砼试块，一组3块，及时送至实验室做28天标养试验。10.6、注意桩底灌注质量，提钻开阀门的高度不宜超过0.3m，在对桩底泵压混凝土时应停止提钻，并保持压力半分钟。每泵压一次匀速提钻不超过25cm，保证混合料淹没钻具1.0m以上。10.7、泵送及提钻要密切协调，避免灌注过程引起的断桩。10.8、遇有距桩位近的地下管线必须挖坑暴露施工。11、成孔质量技术要求：11.1、成孔垂直度为0.5%；11.2、桩位允许偏离轴线或垂直轴线100mm；11.3、桩孔超径系数应介于1.0和1.2之间。11.4、桩长: 控制桩长满足设计要求。11.5、施工时采用跳打方式，超过24小时后补打。12、钢筋笼制作方法及质量要求： 制作方法：采用加强箍成型法。加强箍设于主筋内侧，制作时按设计位置做好加强箍，并标明主筋位置，主筋上标明加强箍位置。焊接时，以加强箍上的任一筋标记对准主筋中部的加强箍标记，扶正加强箍，并校正加强箍与主筋垂直后，准动骨架，将其余主筋逐根按上法焊好，然后在模具支架上套入螺旋筋并绑扎牢固。制作质量要求如下：12.1加工尺寸具体见护坡桩配筋图；12.2制作前钢筋要除锈整直；12.3主筋采用双面焊或帮焊，帮条长度为双面焊5d，并保证主筋接头互相错开，同一截面的接头数量不多于主筋总数的50%，两个接头的间距应大于50cm； 12.4钢筋笼制作质量控制如下：主筋间距10mm，箍筋间距20mm，笼径10mm，笼长100mm。 钢筋笼在制作好后，运输的过程中，挂钩应在焊有箍筋的主筋上，分类放置时，应避免重叠堆置，钢筋笼变形时予以调整，合格后放可使用。13、后置钢筋笼将钢筋笼下口间隔绑固，置压笼杆于钢筋笼内，待混凝土灌注完毕，使用吊车将压笼杆吊起，对准孔位，通过压笼杆将钢筋笼压入孔中，用水准仪抄测标高，控制好桩高度后，将钢筋笼固定于孔内。若钢筋笼下放困难，不能压至设计标高，可将钢筋笼提出孔外，钻机重新对准桩位，再次成孔至设计深度，压灌混凝土至设计标高，二次压放钢筋笼。14、桩砼养护：14.1、护坡桩桩身混凝土养护时间一般不少于2天，养护期间严禁挖土机碰撞或人为扰动。14.2、冬季施工桩头混凝土应用草帘被覆盖保温，防止受冻。33、质量标准本工程护坡桩施工质量标准参见下表护坡桩施工允许偏差表序号检查项目允许偏差检验方法1桩 位100mm用经纬仪、拉线和尺量检查2桩 径-20mm尺量检查3成孔深度+300mm专用测绳检查4孔垂直度1%用经纬仪或铅垂检查5沉渣厚度50mm（护坡桩不做严格要求）专用测绳检查6钢筋笼安装深度100mm水准仪检查7混凝土塌落度180220mm塌落度桶检查8混凝土充盈系数1.1与理论量比较9桩顶标高+30-50mm水准仪检查3.4、施工措施1、严格按方案施工，做到交底清楚、操作准确、调整合理，控制有效。2、认真执行逐级质检，即班组自检、质检员检查和监理验收，严把质量关。3、由于桩体较长，桩身将穿越粘性土、粉土层、砂层钻孔易产生缩径、扩径或塌孔，应严格控制各项性能指标，确保成孔效果。4、为确保成桩质量，必须严格控制每道工序，尤其是护坡桩混凝土等重要工序，不放过每个施工细节，精益求精。5、对于施工中的各种问题及隐患，进行全面分析、研究，在最短时间内采取有效处理措施，确保成桩质量。6、施工过程中应由专人负责做好施工记录，包括施工中的所有故障，施工记录应准确真实，以作为检验成桩质量和处理各种成桩质量问题的依据。第四节 桩顶冠梁施工1、施工工艺流程2、主要施工方法及技术要求1、凿桩头及清土（1）、凿除桩顶浮浆及多余桩身混凝土，并剔除桩主筋上残余混凝土，保证主筋伸入冠梁的长度满足设计要求，如不能满足要求，可焊接同规格、强度等级的钢筋。采用搭接焊时，焊接长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。（2）、人工清理梁下地表和坑壁表面，做到平整、无虚土。2、安装侧模（1）、模板的接缝不应漏浆，模板内不应有积水。 （2）、模板与混凝土的接触面应清理并涂刷隔离剂，不能采用影响结构性能的隔离剂。（3）、模板安装的允许偏差见下表。序号项 目允许偏差值1轴线位置5mm2截面内部尺寸+4，-5mm3表面平整度5mm3、钢筋安装（1）、根据混凝土结构工程质量验收规范（GB50204-2013）规定，钢筋安装位置允许偏差见下表。序号项 目允许偏差值1绑扎钢筋骨架长：10mm；宽、高：5mm2受力筋间距10mm3受力筋排距5mm4绑扎箍筋间距20mm5钢筋保护层10mm（2）、主筋接头采用双面搭接焊或闪光对焊，且接头应相互错开35d。（3）、绑扎时搭接点应结合梁的受力特点错开放置，接头每截面不超过50。 （4）、施工中钢筋保护层厚度应符合设计要求。4、混凝土浇注（1）、采用强度等级C25的商品混凝土，灌注前检查混凝土的坍落度,满足技术要求方可灌注。（2）、混凝土运输、浇注、间歇的累计时间不应超过混凝土的初凝时间，冠梁混凝土应连续浇注，一次完成。如需多次浇注，浇注前应对交接缝进行处理，交接面应凿毛、清理干净并用水润湿。5、混凝土养护（1）、混凝土浇注完毕后12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。（2）、混凝土浇水养护的时间：对采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天；对采用缓凝型外加剂的混凝土不得少于14天。6、拆模模板拆除时的混凝土强度应能保证冠梁表面和棱角不受损伤。第五节 预应力锚杆施工工艺流程1、施工工艺水钻作业成孔工艺：在卵石层时由于无法采用干成孔钻机成孔，必须采用水钻施工。钻机就位稳定钻机校正钻机位置及角度钻至设计深度插送钢绞线压灌水泥浆安装连梁安装锚具张拉锁定。2、锚杆成孔、杆体制作1）、锚杆施工根据设计倾角进行调整定准孔位后方可成孔，锚杆水平方向孔距误差不大于50mm，垂直方向孔距误差不大于100mm。2）、锚杆钻孔深度不小于设计长度，不宜大于设计长度的1%。3）、安放锚杆前，湿式钻孔用水冲洗，直至孔口流出清水为止。 4）、锚杆杆体制作前对进场材料进行复检。合格后方可使用，杆体制作应在现场平坦、坚实地面进行。5）、根据设计杆体长度下料，下料尺寸误差不大于10cm。下好的料索必须顺直排列，沿杆体轴线方向每2.00m设置一个隔离架，并用火烧丝将锚索与隔离架捆扎牢固。非锚固段套20软塑料管，两端用铅丝扎紧并密封。杆体下端用编织袋扎紧，以使顺利下入孔底。6）、杆体安放前，把注浆管(6塑料管)插入隔离架中心孔距孔底3050cm，然后下入杆体，中途遇阻时，可适当调整提动杆体再重新下入。如处理无效时，应将杆体提出孔外，重新清孔。7）、插入杆体时，孔口予留长度1.0m。8）、如果锚杆施工遇到地下障碍时，不能强行钻进，当探明障碍物后，可调整锚杆孔位及角度避开管线等障碍。3、注浆1）、注浆是锚杆施工的一道重要工序，直接决定锚杆的质量，本次锚杆施工进行二次常压注浆，直至注满锚孔，孔口返出水泥浆为止。2）、注浆材料选用P.O32.5#水泥与水搅拌成水灰比为0.50-0.50的纯水泥浆，施工前必须对进场材料进行原材试验，合格后方可使用。选用BW250注浆泵进行注浆。3）、水泥浆液要搅拌均匀且搅拌时间不小于2分钟，浆液随用随搅，不得有灰水离析现象，浆液应在初凝前用完，严防石块、杂物混入浆液。4）、注浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管路。5）、指定专人作好锚杆施工的详细记录。4、锚杆张拉与锁定1）、锚杆张拉前对张拉设备进行标定。2）、锚固体与台座混凝土强度均大于15.00MPa时进行张拉，养护时间大致为6天，但不少于6天。3）、锚杆正式张拉之前，取0.10-0.20倍设计轴力值，对锚杆预张拉1-2次，使其各部位的接触紧密，杆体完全平直。4）、锚杆张拉至1.10-1.20倍设计拉力，土质为砂质土时保持10min，为粘性土时保持15min ，然后卸载至锁定荷载进行锁定作业。5、锚杆验收试验1）、锚杆试验每道不少于3根，锚固体强度大于15.00MPa（约5-7天）时，可进行锚杆试验。为了缩短锚杆施工工期，水泥浆内可添加早强剂。2）、最大试验荷载不应超过钢绞线强度标准值的0.80倍。3）、在砂质土、硬粘土中锚杆基本试验加荷采用循环加荷，初始荷载宜取Afptk的0.10倍，每级加荷墙量宜取Afptk的1/101/15倍。在每级加荷等级观测时间内，测读锚头位移不应少于3次。4）、在每级加荷等级观测时间内，锚头位移量不大于0.1mm时，可施加下 一级荷载，否则要延长观测时间，直至锚头位移墙量2.0h小于2.00mm时再施加下一级荷载。第六节 土方开挖原则、顺序、配合基坑支护施工要点及收坡措施等1、土方开挖原则：先支护后开挖；先张拉锁定预应力后开挖；桩锚部位应视桩间土层情况而定，每步宜为3.0m左右。2、土方开挖顺序：首先进行场地平整，对上部障碍物的清除，在进行护坡桩施工，冠梁施工完成后，进行第一步土方开挖。3、支护与土方配合：由于本工程支护施工工艺较多，基坑开挖面积不大，且需同时穿插作业；护坡桩施工应分段进行，在桩顶冠梁施工完成后，进行土方开挖至预应力锚杆施工作业面，使护坡桩、冠梁及预应力锚杆施工形成流水段作业施工。第七章 施工组织设计第一节 施工部署本项目施工过程中，将按照我公司 “科技领先；管理一流；顾客至上；诚实守信。”的质量方针，以不断创新的科研成果和一流的质量管理持续改进产品的质量，为顾客提供满意的产品，对顾客真诚、负责，敬业守信。”本工程的质量目标为：符合施工及验收规范、工程质量检验评定标准的要求，保证使用功能，工程质量达到合格标准。对施工各个步骤、各个环节的施工质量进行质量评定，以过程合格来保证工程质量的合格。序号分项名称工程量主要涉及施工机具计划工期1桩间喷护 m2喷射机 天2预应力锚杆 m水钻 天3钢腰梁 m电焊机 天4钢筋混凝土桩 m3旋挖钻 天5寇梁 m3挖掘机 天6土钉墙 m2一、施工组织机构和岗位责任制我司将委派我公司有多项类似工程经验的人员担任本工程项目经理，并从我公司现有工程技术人员中抽调具有丰富土方、基坑支护施工经验人员组成项目经理部，按公司管理体系建立健全各职能部门，公司总部为项目提供全方位的服务支持。为确保本工程顺利实施，我公司将结合本工程具体情况，聘请目前国内资深基坑支护设计研究专家、施工专家担任本工程顾问，确保工程安全实施。1、项目部组织机构：项目经理项目副经理技术负责人材料员施工员安全员质检员资料员测量员2、岗位职责：岗位名称人数岗 位 责 任质 量 责 任项目经理1项目经理是公司法人在项目上的授权代理，是项目的质量第一责任人，代表公司履行与业主合同相关的责任。对工程质量、安全、工期负直接责任项目副经理（执行经理）1协助项目经理对工程施工、质量、安全进行管理。授权下，行使项目经理一切职权并承担相应的责任。对现场生产管理、质量、安全负责。技术负责人1负责工程的质量管理，负责施工中技术问题的处理、组织质量检查活动、负责工程数据的管理和工程质量验收。对工程质量、安全负技术责任。技术员2负责工程各工序的质量控制，落实各项技术处理措施。负责各项施工记录的收集、整理，协助项目技术负责人进行工程数据的整理和工程验收工作。对所负责的工程质量工作负直接责任。质检员1具体负责工程技术交底和质量教育活动，负责工程施工质量的检查工作。对各工序施工质量负主要责任。安全员1具体负责工程安全交底和安全教育活动，负责工程施工安全的检查工作。对施工安全负主要责任。测量员1负责工程定位、放线、位移等各项测量工作。对工程测量质量负直接责任。施工员1负责所负责工序的质量、安全管理。对所负责工序施工质量、安全负直接责任。材料员1协助项目经理制定材料采购计划，负责进出场材料的验收、材料标识和管理。负责制定材料采样、检验计划和送检工作，负责材料检验结果的统计工作。对施工用材料质量负直接责任。试验员1负责制定材料、试件取样样、检验计划和送检工作，负责件负责检验结果的统计工作。对材料、试件取样、保护、运输质量负直接责任。资料员1具体负责工程施工数据的编写、报审和收集汇总工作。对施工数据的质量负直接责任。二、施工工期本工程计划工期50天。第二节 施工准备工作及各项资源需要量计划本工程具有工期长、交叉施工多等特点，客观的要求施工单位必须在开工前就技术、计划、现场、物资、设备和施工手续等做好充分施工准备，在施工前必须根据施工承包合同文件、投标施工组织设计、工程进度计划和质量要求，周密部署，完成以下施工准备工作。一、施工现场准备1、我司将依据业主提供的部分资料，在现场进一步核实和调研周边建筑物和地下管道情况，并向技术系统提供更为详实的地质和地下管线资料，作为我司细化投标文件中有关措施的基础。2、迅速调集车辆清除原地表垃圾，同时进行测量基准点布设：根据周边总平面图要求，在坑边10m开外沿基坑周边布设永久性测量基准点，施工钢筋混凝土永久性控制测量标桩。3、接驳现场临时用水、用电。4、建筑材料进场之后，进行各项材料的试验、检验。二、施工技术准备1、组织公司内基坑工程专业人员迅速到位，建立本工程技术岗位，落实岗位责任。2、迅速组织公司内部的图纸会审和由公司内外专家、项目主要人员参加的方案研讨会，就本工程投标方案的实施做进一步的深化研究，对细节部分认真反复考虑，并制定行之有效的专项措施。3、在充分研讨的基础上，编制更细化的施工方案，其中重点方案应包括：基坑变形监测方案、支护结构施工方案等更为细致的施工方案。4、配合业主、监理和项目经理部其它部门的工作，深入研究工程实际情况并制定各项施工计划，包括：主要物资计划、办公用品购置计划、设备进出场计划。5、根据业主组织测绘院现场定位放线的成果资料，进行复测，并做好建筑物定位资料移交；同时组织我司测量人员据此进行控制点的测放，并施工永久控制点位，作为竣工时向业主移交的重要资料做好记录。三、施工材料准备1、根据投标报价和技术方案，迅速与钢筋、水泥、砂子等物资供应商谈定合同和供应计划，迅速与相关设备租赁商谈定部分租赁的设备。2、现场物资堆放点进行必要的平整和硬化，对于临时库房和工具房落实到位并建立看管制度。3、根据技术系统提供的物资设备进场计划，由物资和现场管理部门陆续安排相应的厂家进货，对于进场材料进行报验，对进场的空压机、喷射机等设备进行安全检查。四、各项劳动力、材料及机械投入计划1、劳动力投入计划：序号岗 位人员数量1机械操作工42电工23焊工44力工405合 计502、机械设备投入计划：分项工程名称设 备 名称型 号功率或用途数 量护坡工程长螺旋钻机26m型110KW1台吊车25T柴油1台挖掘机60型柴油1台电焊机BX30030KW2台钢筋切断机GJ403KW1台钢筋弯曲机DTB-25/313KW1台混凝土喷射机PZB-55KW2台空压机12m375kw2台磅秤500Kg/2台手推车/5辆注浆泵W32015 KW2台铁锹尖、平头/10把洛阳铲100mm/25套3、监视和测量装置投入计划：序号监视测量装置名称型 号数 量状 态1水准仪DZS-3-12良好2经纬仪TDJ-22良好3钢卷尺5.0m2良好4钢卷尺50.0m2良好4、材料投入计划：序号材料名称规 格数 量产 地1钢筋6.5、14、 18首钢2水泥P.S.A32.5河北3碎石5-10mm河北4砂中细砂5钢绞线1860MPa天津5、主要施工材料试验计划：序号材 料取 样 要 求 及 数 量取样时间1钢筋25进场后每验收批随机抽样1组使用前随机抽检18进场后每验收批随机抽样1组使用前随机抽检6.5进场后每验收批随机抽样1组使用前随机抽检14进场后每验收批随机抽样1组使用前随机抽检2钢筋焊接14进场后每验收批随机抽样1组焊接后随机抽检18进场后每验收批随机抽样1组焊接后随机抽检25进场后每验收批随机抽样1组焊接后随机抽检3水泥进场后每验收批随机抽样1组使用前随机抽检4砂进场后每验收批随机抽样1组使用前随机抽检5碎石进场后每验收批随机抽样1组使用前随机抽检6砼试块每个砼施工台班制作试块1组按砼浇注台班制作试块第三节 临时用水用电组织一、施工现场临时给水和排水1、给水要求现场至少留有一处自来水接口。2、现场排水施工现场污水，经沉淀池澄清后排入指定地下管线内；一般生活用水、经沉淀达标后排入污水管内。在现场土方运输车辆出入的大门口内侧设置洗车池、沉淀池，并设通往市政污水管的暗管沟。所有排放污水，均达到国家相关标准，我司自行办理相关污水排放