广厦洋州公馆主楼及地下室车库工程模板施工方案.docx

广厦洋州公馆主楼及地下室车库工程 模板施工方案目 录 一、工程概况-2二、施工准备-2三、模板设计-3四、模板加工-11五、模板安装-12六、模板拆除-13七、模板安装工程质量标准-14八、模板安装与拆除注意事项及安全措施-15九、模板支撑体系-17十、模板计算-18 一、工程概况拟建的广厦明珠北苑小区工程，有高层17栋，编号117#；本标段是由4#、5#、10#楼及其地下室车库组成。地点位于汉台区民主路西段以北，由陕西广厦投资发展集团有限公司开发，北京中建建筑设计院有限公司设计。该小区工程设大底盘1层地下室，地下室功能为地下室车库及设备用房，结构嵌固层选定为地下室顶板。本工程区域的4#、5#、10#楼及其地下室车库工程，地下室车库建筑面积约为7500 m2，工程结构类型与小区地下室车库相同，地上部分分别修建4#、5#、10#楼三幢高层，其中：4#楼为全剪力墙结构，层数26层，建筑面积17369.7 m2（其中地下575.5 m2），建筑平面为“一”字形，一、二层为商品营业用房，三层及以上楼层均为住宅；5#楼为全剪力墙结构，层数30层，建筑面积20061.7 m2，建筑平面为“品”字形，一、二层为商品营业用房，三层及以上楼层均为住宅；10#楼为全剪力墙结构，层数24层，建筑面积9960m2，建筑平面为“品”字形，均为住宅。三幢高层建筑工程等级为一级，建筑防火分类为一类，耐火等级为一级，建筑物抗震设防烈度为七度。二、施工准备1、材料准备本工程采用以下支模材料：18mm厚多层板：用于剪力墙模板、柱模板、梁模板，12mm厚竹胶板：用于混凝土楼板底模板。松木材料（5080）：模板连接龙骨，梁、墙、柱龙骨。钢管（直管483.5）：墙体主龙骨、柱箍、模板支撑架。12对拉螺栓：剪力墙、框架柱、梁对拉螺栓。2、技术准备组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，熟悉施工组织设计与施工方案，达到掌握主要设计技术要求及施工注意事项，同时针对有关施工技术和图纸存在的问题做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理单位共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。三、模板设计及施工1、模板设计依据本工程施工蓝图；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）；建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）相关的施工规范、规程。2、胶合板的工艺流程模板设计模板加工模板安装模板验收浇筑混凝土拆模1、柱模板工艺流程：弹柱位置线抹找平层、焊定位筋安装柱模安装柱箍按拉杆或斜撑进行校正加固验收2、墙模板工艺流程：弹线抹找平层、焊定位筋安装门窗洞口安装侧模板插入螺栓及套管安另一侧模板校正加固验收3、顶板模板工艺流程：弹线搭立杆调整标高安装梁底模（与墙或柱接触面的处理）安装侧模安装大小龙骨铺板（与墙接触面的处理）校正标高加立杆的水平杆验收3、模板施工工艺（一）、模板的配置加工1、一般要求模板在裁切时，应直顺，尺寸准确，误差控制在12；裁切后模板的小侧边用漆封边。龙骨间距为 40 cm。作业队按图编号逐块制作模板，每块模板严格按加工图尺寸下料。木方与模板接触面先用压刨刨平刨直，然后用手刨刨平，同时用2m靠尺检查平直度。模板下料时先用钢卷尺量好尺寸，弹好墨线后，用手锯下料，模板四条侧边全部用手刨刨平，用2m靠尺检查平直度。将模板平铺在操作平台上，从一侧向另一侧弹好纵横龙骨边线；从一侧向另一侧钉木龙骨，钉木龙骨过程中，在模板拼缝处粘贴密封胶条，密封胶条不得凸出模板内侧面；另吊钩于上口100100木方上钉子按150间距，其余木枋上钉子按200间距；龙骨与面板钉装完毕后，从一侧至另一侧弹出螺旋栓孔十字线，用电钻钻出螺栓孔。制作完毕后，按大模板制作质量检查标准，由工长、质检员分别检查验收，验收合格后，立放在模板支架上。按需求均匀涂刷脱模剂，等待吊装。2、墙体模板 所有阴角必须做预制阴角模，每边长度视具体部位确定，内墙模板尽量配制整数相交板，余下的模数加到阴角模板里，采用12202440的木胶板，厚度为1518厚，模板的背面龙骨采用5080的木方，水平方向主龙骨采用48钢管（双排）板面接缝表面平整、方正，接缝处用510繁荣海绵条填塞严密防止砼漏浆。外墙大模板要将竖向龙骨下伸，用下层螺栓孔将其与墙面固定严密。由于要保证木模板具有足够的强度、刚度、稳定性，故要求大块模板配完后再背面采用48钢管固定，以防止吊装时模板扭曲变形，钢管采用“7”字形12的钢筋套丝固定在次龙骨上。注意：阴阳角相邻处的模板开孔必须错开5，以便交茬钢管相伴固定。3、柱模板柱模的高度按结构层高减去梁的高度外加3，采用四片企口式模板拼接。根据柱子截面尺寸背面配24根5080的木方，龙骨竖向分布，次龙骨对接用帮条木方固定（接缝通墙模一样要求）4、梁模板梁的底板采用1518厚覆面木胶板，侧模板采用12竹胶合板，次龙骨采用5080的木方；大于600的梁高，必须穿一道螺栓，用48钢管加固，接缝与墙体一样做法，梁底与侧模的接触面采用企口连接。用底托帮的方法，避免阳角跑浆（本工程最大梁高为550mm）；跨度大于4m的梁底模起拱13。（二）、模板的安装1、安装柱模板柱模由预拼装的四片企口式大板一面一片就位，用铅丝与柱主筋绑扎临时固定，通排柱拉通线安装。安装柱箍采用12号槽钢制成柱箍，用螺栓拉紧，柱箍间距为400，螺栓眼孔间距为1050。安装柱模的拉杆或斜撑，柱模每边设2根拉杆固定于事先预埋的楼板内的地锚上进行校正，拉杆与地面的夹角尽量保持4560，地锚桩与柱距离在3/4柱高，用吊线坠或经纬仪校正柱的垂直度。将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理预检。2、安装墙模板按照图纸，弹好墙体位置线及门窗洞口位置线。抹好地面找平层，焊接模板定位筋，防止下口模板移位。按位置线安装门窗洞口模板和各预埋件以及各专业预埋洞口及框架梁梁豁口。安装一侧模板（外墙先安外侧）并先固定防止倒下伤人，然后安装穿墙螺栓和塑料套管（内墙用）。清扫墙内杂物，安装另一侧模板，拧紧穿墙螺栓，控制好墙径尺寸，穿墙螺栓用12间距为600400。调节模板的垂直度，并用斜撑进行加固，每道墙不少于4道斜支撑。检查斜撑及拉杆的扣件及螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，封堵清扫口，办好预检手续。3、安装梁模板柱子墙体拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线，架好柱节点处的模板，制成四片企口式模板，开好梁豁口。搭设梁底架子采用48钢管，下口垫50厚木板。采用双排架子，支柱钢管纵横间距为100，支柱上架一道水平钢管后铺58方木，间距为40，支柱双向加剪刀支撑和水平拉杆，离地30设一道，以上每隔1.6m设一道。按设计标高，调整支柱的标高，安装梁底板并拉线找直，梁底板要起拱。绑扎梁钢筋经检查合格后办理预栓并清除杂物，安装侧模板用48钢管加U形托加固校正侧帮板；当梁高超过60时，应加穿梁螺栓加固，间距600。安装后的梁，校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净，合格后办预检。4、顶板模板安装顶板支柱采用梁架的支柱，外加顶托，梁间距大于1.2m时，中间加一道支柱，加顶托作为顶板支柱。安装顶板大龙骨，间距为120，调节支柱顶托高度，将大龙骨找平，然后安小龙骨，间距为250300。单间铺板从一侧开始铺，在接缝处用海棉条堵塞挤严，使接缝严密、平整、无错台、防漏浆。见图。平板铺完后用水平仪测量模板标高，进行校正并用靠尺找平。标高校完后，支柱间加水平拉杆，离地面30处设一道，往上纵横方向每隔1.6m设一道，并检查紧固件是否牢固。将板内杂物清理干净，办预检。5、顶板、梁模板起拱处模板安装梁、板跨度4m时，在跨中按跨度起拱。以梁、板跨度中心最高起拱点为准，依次用木楔一步步垫起次龙骨，木楔高度逐渐递减。计算公式如下：H=（L-2L1）n式中 L梁板总跨度； L1以梁板跨中为基点，两侧每一起拱支撑点距跨中的水平投影长度； H距离跨中起拱支撑点长度L1处的起拱高度； n14内取值。6、胶合板拼缝顶板模板采用对缝，缝隙下面设计龙骨，成对钉钉子分别将两块模板固定在同一龙骨上。模板裁切时，要弹线采用电动工具按线裁切，侧面打磨刷漆，防止雨水膨胀。顶板模板安装完毕，用水泥腻子将个别缝隙填实磨光。顶板模板与墙的缝隙采用墙体混凝土标高控制，剔出软弱层后，墙体混凝土应高于顶板混凝土底标高5，弹线用砂轮锯将节槎位置切齐切直。将侧面刨光的龙骨与混凝土墙贴紧不使有缝隙，其上铺模板与外墙贴紧。墙体相邻两模板用企口形式拼接，拼缝宽度小于等于2，并应把拼缝所在的木方与相邻模板的木方用螺栓固定起来，以便保证模板的整体性和严密性，防止漏浆。（三）、模板安装后的验收所有梁、柱、墙均有翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目总工程师审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓，拉结螺栓进行全面检查，浇混凝土过程中应有技术好、责任心强的木工看模，发现问题及时报告施工组、技术组。在板、梁、墙、柱底部均应留垃圾清理孔，以便将垃圾清理冲洗排出，浇灌前再封闭。所有楼板、墙板内的孔洞模板必须安装正确，并做加固处理，防止混凝土浇筑时冲动。（四）、模板的拆除墙柱模板混凝土浇筑后24h拆除模板，同时满足同条件留置试件，混凝土强度达到1.2MPa方可拆除；承重模板的按照同条件留置试件，强度等级达到设计强度的100%方可拆除承重模板（即必须收到拆模通知书，方可拆除承重模板）。 柱子模板拆除：先拆柱斜支撑，卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。 墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件再拆除斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。 楼板、梁模板拆除：应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留12根支柱暂不拆；操作人员站在已拆除空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落，用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中近旁余下的支柱，使其龙骨自由脱落，用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，堆中集放。有穿墙螺栓者，先拆穿墙螺栓和梁托架，再拆除底模。拆除模板时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。（五）、模板的清理维修、存放、刷脱模剂1、模板清理维修 拆除后的模板运至后台进行清理维修，将模板表面清理干净，板边刷封边漆，堵螺栓孔，要求板面平整干净，严重破损的予以更换。 2、模板的堆放 现场拆下的模板应放入插板架内，不要码放，须修整的及时运至后台。 清理好的模板所放地点要高出周围地面150，防止下雨时受潮。 3、刷脱模剂 模板清理干净，擦掉浮灰后，刷专用水质脱模剂，不得漏刷，刷后擦净。4、模板设计（一）、垫层模板基础筏板与地下室模板分砌砖模和多层板模板两部分，基础筏板与底板有高低差部位均采用砖墙作为侧模，砌砖时外侧预留出2mm左右的抹灰层。1：2水泥砂浆抹灰做为防水的基层面；其余部分全部采用多层板支模。 （基础筏板边缘砖模示意图）电梯井、集水坑模板采用18mm厚多层板按基坑大小加工成定型模板盒子，内部四周采用50mm80mm木方作为支撑杆。支撑杆间距按500mm，并将其与盒子周围模板牢牢固定接连，在整体吊装放入电梯井、集水坑中。（二）、柱模板设计2.1柱模板采用18mm厚多层板作侧板，用50mmx80mm松木方料作内龙骨，间距不大于25cm，龙骨必须平直，配制好的模板对角线长度误差不得大于2mm，梁柱接头模板配制一次成型，并按图纸尺寸留出梁横断面洞口，并保证尺寸，梁板支模时应支撑牢固，避免在交接部位出现缩颈或涨模现象。2.2 柱身模板拼装好后安装柱箍。2.3 截面尺寸小于800mm800mm柱加固采用双483.5 钢管间隔400500 mm一道，两边及中间加直径12mm对拉螺栓配合3型压盖进行加固，所有对拉螺栓采用双螺母加固。如下图所示：8050木方双脚手管12对拉螺栓（双螺母）3型扣件12对拉螺栓（双螺母） （三）、墙模板设计1.墙模采用8块18mm厚多层板面板预拼装成大模板（分4块一拼装，高度随层高进行调整），钢筋绑扎完毕后，用塔吊将模板吊装到安装部位安装。2. 用50x80mm木方经压刨找平做接缝龙骨,48x3.5双脚手管做外龙骨。3. 地下室外墙采用12对拉止水螺栓，螺栓中部放置40403橡胶止水带，并用短钢筋进行焊接固定，对拉螺栓纵横间距300500mm。其它墙体及内墙采用普通12穿墙螺栓，间距同外墙。4.墙模板内龙骨采用50x80mm木方，间距200mm，外龙骨采用48x3.5双脚手管，间距400mm，与3型扣件、对拉螺栓配套使用，所有对拉螺栓均加双螺母。墙体内部加设直径为14的钢筋顶撑，间距按1000*1000mm设备。在墙体上、下部各加一排48x3.5钢脚手管斜支撑，间距600mm，上下排交错布置，斜支撑将力传至楼层满堂脚手架上。如下图所示：木垫止水橡胶环 483.5双脚手管3形扣件15-18厚多层板12对拉螺栓（双螺母）混凝土墙混凝土墙支模示意图80x50木方132480x50木方接缝龙骨（四）、梁模板设计1.小梁模板（高度250mm-700mm）梁底模根据图纸示意宽度，用18mm厚多层板配制成各种底模，采用8050松木做内龙骨，间距200mm，采用48x3.5架子管做外龙骨，间距600mm。梁侧模，根据图纸示意尺寸减去板厚尺寸，即为梁高（梁侧模宽度），用18mm厚多层板配制成各种梁侧模并注明尺寸、梁代号及编号。侧模采用8050松木做内龙骨，间距200mm，采用48x3.5钢脚手管做外龙骨，间距600mm。梁底模按规定要求大于4m跨度的应起拱，起拱高度1-3/1000。2.大梁模板本工程部分梁高度达到1.00米，支模方法为在小梁模板的基础上沿梁高方向增加12对拉螺栓，沿梁长度及高度方向间距400mm，双管加固（侧模方法同墙体模板）。（五）、现浇板模板设计现浇板模板采用10mm厚竹胶板。主龙骨采用48x3.5架子管，间距1000mm，次龙骨选用50x80mm木方，与模板的接触面必须刨光，间距同立杆间距。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。模板支撑架采用扣件式满堂脚手架，纵横间距1.0m，步距不大于1500mm，且不少于两道，底部扫地杆必须满加，立柱底部直接座落于下部楼板上（下部垫18mm多层板或木方与楼板隔开），顶部设可调顶托托住48x3.5架子管用以支撑平台模板骨架。如下图所示： 顶板模板支设示意图四、 模板加工1、 模板加工要求柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于2mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨、主龙骨必须双面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。2、模板加工管理模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质量检查人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分后再使用。五、模板安装1、模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收、施工缝处理完毕后准备安装模板。安装墙、柱模板前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。所有模板在使用前表面必须进行清理，特别是重复使用时更要将粘结的水泥浆块清理干净，刷好脱模剂。2、模板安装技术要点2.1底板模板安装技术要点：积水坑、电梯井模板按电梯井大小加工成定型模板。模板固定要牢固，采用12钩头螺栓将模板固定在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。2.2墙模板安装技术要点：安装模板之前，要对墙体接茬处凿毛，用压缩空气清除墙根的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”等现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵胶条，做到平整准确、粘贴牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。内外模板均采用8050方木内龙骨连成整体，方木接头需错开。地下室所有外墙模板加固采用12止水对拉螺栓，要求螺栓中部放置40403止水橡胶片，该片中部开孔，将螺栓穿入，螺栓在两侧用404020木垫片（或20mm厚塑料垫块）和8钢筋头与螺栓焊接作厚度的限位。剪力墙外侧模板加固采用48钢管，每排二根，钢管外侧用二个3型扣件加双螺帽拧紧，全面检查不得漏拧，用线坠吊垂直拉通长线每轴进行校正。2.3梁模板的安装技术要点立杆下必须撑于坚实的基面上。先搭设梁底部立杆，后搭设平板立杆。立杆间距不得大于1.0m，水平杆步距不得大于1.5m。承重支架下部须设扫地杆和剪刀撑。所有紧固件必须扣紧，不得有松动。整个承重架完成才可铺设龙骨和底模，复核轴线、标高尺寸无误后，先立一侧梁模，待梁钢筋绑扎完成后经校正尺寸无误时，再另立一侧梁模（封模）并加固固定。梁模固定后方可铺设平板龙骨及底模板。梁上口固定要牢固，避免因混凝土的侧压力过大造成梁身涨模变形。梁底和上口要拉通线校正。梁跨度4m时，应按施工规范要求起拱1-3/1000。2.4柱模板安装技术要点按图纸尺寸复合放线尺寸，检查无误后，先整平柱脚底面，在柱脚焊接井字模板定位支撑，定位支撑采用12圆钢，长度同柱截面尺寸，间距200mm。支模前应检查柱脚墨线，固定点是否正确，确认无误后方可支模。柱模拼装时模板应交错搭接，这样使整个柱模形成一个整体。柱身模板拼装好后，按模板设计方案安设柱箍，校正截面尺寸、位置、标高，用线坠检查轴线位移，误差控制在5mm以内。2.5混凝土顶板模板安装要点首先安装模板支撑架，施工前明确施工荷载及确定脚手架平面、制定构件供应和周转计划，利用塔吊将支撑体系使用的杆件、底撑、顶托吊运至施工楼层。按照设计位置安放立杆可调座，其上安装立杆，调整立杆可调座使得立杆接头处于同一水平面内以便安装横杆。搭设头两步脚手架时必须保证立杆的垂直度和水平度使得碗扣接头连接可靠，组装时先将上碗扣搁置在限位销上，将横杆、斜杆等接头插入下碗扣，使得接头弧面与立杆密贴，待接头全部插入后，将上碗扣套下，并用手锤顺着切线方向敲击上碗扣的凹头，直至上碗扣被限位销卡紧不再转动为止。支撑架搭设稳固后依次安装次龙骨、主龙骨及平台模板。六、模板拆除1、拆模基本要求不承重的侧模板。包括梁、柱、墙的侧模板，只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏即可拆除；一般墙体大模板在常温条件下，混凝土强度达到1.2N/mm2即可拆除。承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，待结构同条件养护的试块强度达到规范规定要求后，方可拆除。拆模前必须有拆模申请，监理工程师批准后方可拆模。大体积混凝土拆模应保证拆模后混凝土内外温差不超过20，以免发生温差裂缝。各部位模板拆除的顺序和方法，按先支后拆，后支先拆顺序进行。拆除的模板必须随拆随清理，定型模板按编号分类堆放，便于下道工序取用。拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。拆除的模板向下传送时，一定要上下呼应；用起重机吊运拆除的模板时，模板应堆放整齐并捆牢，方可吊装。拆模作业必须在白天进行，并做到工完场清。当遇到雷、雨、雪或风力达到五级以上的天气时，不得拆模。2、墙柱模板拆除在混凝土强度达到1.2N/mm2能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏即可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。松动对拉螺栓后，拆除内外龙骨使模板与墙体脱开。严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理。3、顶板模板拆除顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件养护试件抗压强度报告，跨度在2米以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8米的顶板当混凝土强度达到设计强度100%后方可拆除外，其余顶板、梁模板在混凝土强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏模板。拆除的模板、龙骨及扣件等要码放整齐，并注意不要集中堆料，作业面要清理干净。4、后浇带位置的模板拆除后浇带模板在拆除时与各层平台同时拆除。但是为保证后浇带位置的安全性，在拆除后应立即对后浇带两侧的梁、板进行支撑，支撑采用脚手管加调节丝杠进行支撑。最后，达到后浇带施工日期时，后浇带模板应重新进行支设。七、模板安装工程质量标准1、主控项目1.1安装上层结构模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，立柱应铺设垫板。1.2在涂刷模板隔离剂时，不得污染钢筋和混凝土接槎处。2、一般项目2.1模板安装应满足如下要求： 模板的接缝不应漏浆；在浇注混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； 浇注混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 对跨度不小于4的梁板及其模板应按设计要求起拱。 固定在模板上的预埋件、预留洞均不得遗漏。每班应由专人予以核对，检查和落实。且应安装牢固，其偏差应符合规定。 现浇结构模板安装的偏差应符合规定。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪、拉线或钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁4，5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板面高低差2钢尺检查表面平整度32 m靠尺和塞尺检查3、模板拆除标准拆模前必须有拆模申请，技术负责人批准方可拆模。 模板拆除时混凝土结构的强度结构类型结构跨度（m）按达到设计混凝土强度标准值的百分率板2502，875梁、拱、壳8758100悬臂构件2752100八、模板安装与拆除注意事项及安全措施1、模板安装注意事项模板工程易出现轴线偏位，梁板标高误差和胀模等现象，要确保模板工程质量，必须对以上易出现的质量问题进行有效的控制。1.1所有梁、柱均由施工队伍编制模板配模图，经项目部技术负责人审核后施工。1.2模板使用前，应先进行筛选，对变形、翘曲、缺棱、少角的应予以清除，不得使用。1.3认真做到“三检”制度，每个分项在拼模过程中，班组及时进行自检、互检，误差控制在规定的范围之内，再由项目部质检员按规范要求进行复核并填写评定表，办好书面签字后方可进入下道工序。1.4浇注混凝土过程中应派经验丰富的木工在浇砼现场巡查，发现问题及时整改补救 。2、模板安装安全措施2.1安全准备工作1) 模板工程作业高度离楼地面2m以上时，要严格按高处作业安全技术规范的要求进行操作和防护。2) 采用全封闭施工，作业区周围设置安全防护栏杆。3) 作业人员上下通过，必须乘人工电梯、上人扶梯，不允许攀登模板及脚手架上下。4) 不许在墙顶，独立梁及其他狭窄而无防护拦的模板上行走。5) 不得在脚手架上堆放模板、料具。6) 高处作业人员所用工具不用时，要放入工具袋内，不得随意放在脚手架上，以免坠落伤人。7) 木料及易燃材料要远离火源堆放。8) 模板吊运区域内必须采取防护措施，增设屏障、遮拦、围护或保护网，并悬挂醒目的警示牌。9) 夜间施工必须有足够的照明，各种电源线应用绝缘线，不允许直接固定在模板上。10) 模板支撑和加固不能固定在脚手架上或门窗上，避免发生倒塌或模板位移。11) 基础及地下室模板安装前，应先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有塌方危险，必须采取加固措施后方可允许作业。12) 操作人员上下基坑要设置扶梯。13) 基槽（坑）上口边缘1m以内不允许堆放支模材料。14) 模板支撑在土壁边坡上必须加垫板。15) 起重机吊运模板等材料，被吊的材料要整齐捆牢，避免散落伤人。16) 分层分阶段支模要待下方支模稳定后再支上一层模板，一个阶段支模稳固后，再进行下一个阶段支模。下班前必须全面检查本班所有支模加固是否牢固。17) 柱模不宜单独支模，应将几个柱子模板拉结成整体。18) 梁或整体楼盖支模，要避免上下同时作业。3、模板拆除安全措施及注意事项3.1基坑内拆模，要注意基坑边及围护系统的稳定性，特别是拆除模板支撑时可能会扰动边坡。拆除的模板应及时运到远离基坑的地方进行清理。3.2拆除楼板模板前，必须将洞口和临边进行封闭后方能开始作业。拆除的模板不得随手向下抛掷，要向下传递到楼地面，已经活动的模板必须一次性连续拆除完毕后方可停歇。3.3柱模板有多道对拉螺栓，应按自下向上的顺序拆除，拆除最后一道时应与拆除立柱模板同时进行，以免模板倾倒伤人。3.4多层楼板模板支柱的拆除（梁底模支柱支撑），至少保留二层支柱支撑不能拆除。3.5拆模完成后，成型混凝土柱四角、剪力墙角、洞口等阳角部位2m以下用18mm厚多层板或50x50x4角钢加以保护，以免在材料搬运时破坏棱角。九、模板支撑体系本工程模板支撑全部采用普通48*3.5钢管，扣件进行连接，长度不够的，可在顶部加设顶丝，但应保证顶丝外露长度不得超过300mm。平台模板脚手架，板厚度在100mm以内的，间距应控制在1500mm以内，板厚度在120mm 以内的，间距应控制在1200mm以内，步距不大于1500mm。梁底部分支撑除利用平台脚手架之外，梁底部还应另外加设立杆支撑，高度在900mm以内的梁，底部支撑间距不得大于1200米，同时立杆与水平脚手架必须全部连接。另外，支撑体系还应注意的一点：扫地杆的加设必须全数加设，斜撑间距按6米一道进行设置。十、模板计算(附后)梁木模板与支撑计算书 一、梁模板基本参数 梁截面宽度 B=250mm， 梁截面高度 H=850mm，本工程结构最大梁截面高度为900mm。 H方向对拉螺栓1道，对拉螺栓直径12mm， 对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)250mm。 梁模板使用的木方截面5080mm， 梁模板截面侧面木方距离300mm。 梁底模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。 梁侧模面板厚度h=12mm，弹性模量E=4000N/mm2，抗弯强度f=10N/mm2。 二、梁模板荷载标准值计算 模板自重 = 0.340kN/m2； 钢筋自重 = 1.500kN/m3； 混凝土自重 = 24.000kN/m3； 施工荷载标准值 = 2.500kN/m2。 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取8.000h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.800m； 1 外加剂影响修正系数，取1.200； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=19.200kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=19.200kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 4.000kN/m2。 三、梁模板侧模计算 梁侧模板按照三跨连续梁计算，计算简图如下 图 梁侧模板计算简图 1.抗弯强度计算 抗弯强度计算公式要求： f = M/W f 其中 f 梁侧模板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 计算的最大弯矩 (kN.m)； q 作用在梁侧模板的均布荷载(N/mm)； q=(0.819.200+1.44.00)1.00=20.960N/mm 最大弯矩计算公式如下: M=-0.1020.9600.3002=-0.266kN.m f=0.266106/54000.0=4.926N/mm2 梁侧模面板抗弯计算强度小于15.00N/mm2,满足要求! 2.抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.80.30040.160=7.229kN 截面抗剪强度计算值 T=37229/(2100018)=0.602N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 面板的抗剪强度计算满足要求! 3.挠度计算 最大挠度计算公式如下: 其中 q = 19.201.00=19.20N/mm 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 v = 0.67719.200300.04/(1006000.00486000.0)=0.361mm 梁侧模板的挠度计算值: v = 0.361mm小于 v = 300/250,满足要求!楼板模板扣件钢管支架计算书 模板支架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。 模板支架搭设高度为2.8至3.3米不等， 搭设尺寸为：立杆的纵距 b=1.00米，立杆的横距 l=1.00米，立杆的步距 h=1.50米。图1 楼板支撑架立面简图图2 楼板支撑架荷载计算单元 采用的钢管类型为483.5。 一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 q1 = 25.0000.2001.000+0.3501.000=5.350kN/m 活荷载标准值 q2 = (1.500+1.000)1.000=2.500kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 100.001.801.80/6 = 54.00cm3； I = 100.001.801.801.80/12 = 48.60cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100(1.25.350+1.42.500)0.3000.300=0.089kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.08910001000/54000=1.653N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.25.350+1.42.500)0.300=1.786kN 截面抗剪强度计算值 T=31786.0/(21000.00018.000)=0.149N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.6775.3503004/(1006000486000)=0.101mm 面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求! 二、模板支撑木方的计算 木方按照均布荷载下连续梁计算。 1.荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.0000.2000.300=1.500kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.3500.300=0.105kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1.000+1.500)0.300=0.750kN/m 静荷载 q1 = 1.21.500+1.20.105=1.926kN/m 活荷载 q2 = 1.40.750=1.050kN/m 2.木方的计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 2.976/1.000=2.976kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.12.981.001.00=0.298kN.m 最大剪力 Q=0.61.0002.976=1.786kN 最大支座力 N=1.11.0002.976=3.274kN 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.008.008.00/6 = 53.33cm3； I = 5.008.008.008.00/12 = 213.33cm4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.298106/53333.3=5.58N/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)木方抗剪计算 可以不计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=31786/(25080)=0.670N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/m