水电暖安装施工方案.doc

第一章、工程概况及工程特点一、工程概况：本工程为海阳和盛艾澜居小高层工程3#楼，工程地点位于山东省海阳市市区东南侧的规划新区内，频临渤海。设计单位为国核电力规划设计研究院；监理单位为山东诚信工程建设监理有限公司；建设单位为烟台和盛置业有限公司；由青岛一建集团永和工程有限公司承建施工。本工程为剪力墙结构，基础主要采用平板式筏基，单层商业楼为框架结构，基础主要采用柱下独立基础。地上十二层，主要屋面高度37.550米。二、工程特点本工程为功能与系统较为齐全的住宅楼，配套设施较为完善。在施工过程中，我们以进度控制为主线，以关键线路为控制点，以“精品工程”为目标，“高标准，严要求”进行组织施工，为了保证该目标的实现，必须对本工程的特点、难点和关键施工点进行综合分析，并采取科学合理有效的保证措施。结构预留预埋：本工程给排水及采暖专业工程量不大，但系统较全，预留预埋工作量也不大，保证预留位置准确是一项重要工作；由于各系统之间管线交叉较麻烦，容易产生打架问题，应进行综合图等设计，保证各工艺系统施工顺利。系统综合调试：系统综合调试是集中检测专业系统运行的可靠性，以及是否达到设计要求的重要环节，还反映了各专业间的衔接是否有效合理。调试的结果直接影响到系统功能的有效发挥。三、施工组织与管理1、 施工部署集中力量保重点、保工期，在人力、物资、机具上给安装工程充分保证，各专业、各部门管理人员应予以全力支持。按土建进度，及时配合预埋。由于该工程预埋工作量大，前期）应以预埋为主，中期应以预埋、安装同时并举，后期应以安装调试为主。 管道设备安装按土建拆模清理顺序，组织分段施工，先地下后地上逐步推进。 组织配合施工，穿插作业，重点部位抢工。该工程施工配合量大面广，暗设在楼地面、墙体内的管道、箱体必须配合土建主体施工作业而进行。在后期安装调试工作中，应与强、弱电施工单位配合好，组织穿插相关安装项目作业，组织内部各工种平行流水作业，以达到土建、安装及内部各工种之间互创施工条件，确保工程按期交工。 推行先进施工方法和施工机具，提高机械化作业水平。在安装施工中，应大量采用电动小型工具。管道机械绞丝，通风管加工制作采用成套机械加工。垂直运输、吊装尽量采用机械吊装，以提高总体机械作业水平和功效。2、施工组织管理组建以专业工长领导的安装组织管理体系，负责工程安装施工、技术、质量、安全等各项管理。专业技术负责人李 松专业技术负责人李 松3、施工进度计划根据工程开竣工日期，以土建施工进度计划为前提，制定安装工程施工进度计划。其中计划实施应做好以下几项工作。 项目班子应在土建、安装总体进度计划指导下，编制月施工作业计划，由各专业施工员向施工班组作月计划交底，使班组人员明确工作目标。 项目经理应按时参加现场指挥部会议，协商土建、安装之间顺序的交换，平衡工程进度、设备进场等有关问题。 安装期间项目班子应每周组织召开有各施工员、班长参加的安装进度协调会，及时检查各专业工程进度及工序搭接的有关问题，平衡调度劳动力、施工机具，确保总进度。第二章、给排水管道安装一、劳动力需用量计划及施工机具该工程安装施工人员计划为：前期配合土建预埋阶段，投入5人。进入安装阶段，投入12人。该工程所需施工机具见下表。施工机具需用量计划表序号主要机具名称及规格单位数量1套丝机台 12电焊机台14电锤台55台钻台16切割机台27电钻台48试压泵台29热熔器台510其它工具台若干二、给水管道安装1.材料（PPR管材、管件）、工具 (1) 建筑给水聚丙烯管材和管件，应有省级（含）以上质量检验部门的产品合格证和产品卫生检验合格证明，并应有有关部门的产品推广许可证。 (2) 管材上应标明规格、型号、管系列、生产厂名或商标、生产日期；管材上应有明显的商标和规格代号；外包装上应有生产厂名、地址、电话、管材及管件名称、规格、批号、数量、生产日期、管系列、检验代号和注意事项；内包装应有质量合格证。 (3) 管道热熔连接时，采用专用配套的熔接管件和工具。熔接工具应安全可靠，操作简便，并附有产品质量合格证书和使用说明书。 (4) 管道采用法兰连接时，应采用专用的法兰连接件。 (5) 管材和管件宜选用同一原料生产的产品。 2.管材和管件的外观质量应符合下列规定: (1) 管材和管件的内、外壁应光滑平整，无汽泡、裂口、裂纹、砂孔、脱皮、凹陷、毛刺和明显的痕纹；管壁颜色一致，无色泽不均、严重缩形和分解变色线。 (2) 管材和管件不应含有可见杂质。 (3) 管材的端面应切割平整，并垂直于管材的轴线。 (4) 管件应完整、无缺陷、无变形；合模缝浇口应平整、无开裂。 (5) 管材宜采用白色或灰色。3、施工准备 （1）有批准的施工组织设计或施工方案，并进行了技术交底。 （2）材料机具等准备就绪，能满足施工要求。 （3）施工人员应通过建筑给水聚丙烯管道安装技术培训。 （4）管材管件必须符合设计要求，并附有产品说明书和质量合格证书。施工前应进行质量检验。不合格管材管件不得使用。 （5）施工前应复核冷、热水管的压力等级和使用场所，冷、热水管不得混淆堆放。管道标志应面向外侧，并便于查找。 （6）施工现场应有材料存放库房，不得露天存放，防止阳光直射，并注意防火安全。 （7）管材应水平堆放在平整的地面(板面)上，防止管材弯曲，堆放高度不得超过1.5m，管材应有标识。 4.管道安装 (1) 室内明敷管道，宜在墙面粉刷层(饰面层)完毕后进行安装。 (2) 室内暗敷的管道，应在内墙面、楼(地)面施工前进行安装，安装暂停时，敞开的管口应临时封堵。 (3) 管道安装时，纵、横轴线不得扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正管道。 (4) 管道与其他金属管道平行敷设时，管道之间应有不小于100mm的净保护距离，且聚丙烯管道宜在金属管内侧；管道不得敷设在热水管或蒸汽管的上方，且平面位置应错开；与其他管道交叉时，应采取相应的保护措施。 (5) 管道暗敷在地坪面层下时，应按设计图纸的要求准确定位，施工时如需设计变更，应做好设计变更和隐蔽工程记录。 (6) 管道嵌墙暗敷设时，应配合土建预留管槽，当设计无要求时，管槽的深度应比管道外径大20mm,宽度应比管道外径大4060mm,管槽内、外必须平整、顺直，管道试压合格后，应做好水压试验和隐蔽工程记录，管槽应用M7.5级水泥砂浆填实。 (7) 热水管道穿墙壁时，应预埋钢套管，冷水管道穿墙壁时，应预留孔洞，洞口尺寸应比管道外径大40mm。 (8) 管道穿楼板时，应设置钢套管，套管应高出楼(地)面50mm；管道穿楼板、屋面，应采取严格的防水措施，且在管道安装前用线坠找出固定支架位置，将固定支架安装牢固。 (9) 在室内地下的管道敷设时应在土建回填土夯实后，再开挖安装管道。埋地管道回填时，应用砂土或颗粒径不大于5mm的土壤回填至管顶300mm处进行夯实。室内埋地管道的覆土厚度应不小于300mm。严禁将管道安装在松土上。 (10) 管道出地坪处应设置保护管，其高度应高出地坪100mm。 (11) 管道穿过基础时，必须设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空，若设计无规定时不应小于100mm。 (12) 室外埋地引入管应敷设在冰冻线以下，覆土厚度不小于700mm，并应采取相应的保护措施。 5.管道连接 (1) 同种材质的给水聚丙烯管材与管件应采用热熔连接或电熔连接，安装时应采用配套的专用热熔工具。 (2) 给水聚丙烯管道与金属管道、阀门及配水管件连接时，应采用带金属嵌件的聚丙烯过渡管件，该管件与聚丙烯管应采用热熔连接，与金属管及配件应采用丝扣或法兰连接。 (3) 暗敷在地坪面层下或墙体内的管道，不得采用丝扣或法兰连接。 6.管道热熔连接时应符合下列规定: (1) 接通热熔专用工具电源，待其达到设定工作温度后，方可操作。 (2) 管道切割应使用专用的管剪或管道切割机，管道切割后的断面应去除毛边和毛刺，管道的截面必须垂直于管轴线。 (3) 熔接时，管材和管件的连接部位必须清洁、干燥、无油。 (4) 管道热熔时，应量出热熔的深度，并做好标记。 (5) 安装熔接弯头或三通时，应按设计要求，注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志，明确其位置。 (6) 连接时，把管端插入加热套内，插到所标志的深度，同时把管件推到加热头上达到规定标志处。 (7) 达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘 8.当管道采用电熔连接时，应符合下列规定: (1) 保持电熔管件与管材的熔合部位不受潮。 (2) 电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，标出插入深度，刮净其表面。 (3) 调直两面对应的连接件，使其处于同一轴线上。 (4) 电熔连接机具与电熔管件的导线连接应正确。应检查通电加热的电压，加热时间应符合电熔连接机具与电熔管件生产厂家的有关规定。 (5) 在电熔连接时，在熔合及冷却过程在中，不得移动、转动电熔管件和熔合的管道，不得在连接件上施加任何压力。 (6) 电熔连接的标准加热时间应由生产厂家提供，并应根据环境温度的不同而加以调整。 9.支、吊架安装 (1) PP-R管安装时，必须按不同管径设置管卡或吊架，位置应正确，埋设要牢固平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。 (2) 采用金属管卡或支、吊架时，与管道接触部分应加塑料或橡胶软垫。在金属管配件与聚丙烯管道连接接触部位，管卡应设在金属配件一侧，并应采取防止接口松动的技术措施。 (3) 敷设的管道设有伸缩接时，应按固定点要求安装固定支架。10. 管道的试压、冲洗（1）各种承压管道和设备应做水压试验，非承压管道和设备应做灌水试验。管道安装过程中，应分阶段进行水压试验。（2）水压试验环境温度不宜低于5C，当低于5C时，水压试验应采取防冻措施。（3）试验用的压力表不少于2只，精度不应低于1.5级,量程应为试验压力值的1.52倍。（4）对于不能参与试压的设备仪表阀门及附件应加以隔离或拆除；加设的临时盲板应有突出于法兰的边耳，且应做明显标记，并记录临时盲板的数量。（5）水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且在试验压力下1小时压降不大于0.05 Mpa（6）水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。（7）管道冲洗的水流速度不宜小于1.5-2m/s；其流量不宜小于下表的规定，冲洗应连续进行且应与灭火时管网的水流方向一致；管网冲洗结束应将管网内水排除干净，必要时可采用压缩空气吹干。排放的水应妥善排至室外排水沟。冲 洗 水 流 量管道公称直径(mm)30025020015012510080655040冲洗流量（L/s）22015498583825151064（8）水压试验按设计或规范要求进行，试压时由专人负责，细致检查，严禁超压试验，发现问题逐一处理，直至符合国家验收规定。（9）做好吹冲洗记录和试压记录。11、PP-R水压试验在设计无要求时，应符合以下规定:(1) 冷水管的试验压力，应为系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。(2) 热水管的试验压力，应为系统工作压力的2.0倍，但不得小于1.5MPa。(3) 热熔、电熔连接的管道，水压试验应在管道连接24h后进行。(4) 水压试验宜分段进行，试验管段的总长度不宜超过500m。(5) 水压试验时宜从管道最低处缓慢向管道内充水，应在管道最高处和管道末端排出管道内的空气，达到规定的试验压力时，应稳压1h,压力降不得超过0.05MPa；而后在工作压力1.15倍状态下，稳压2h,压力降不得超过0.03MPa。(6) 水压试验合格后，应按规定作好记录并经监理工程师签字，方可进行下道工序施工。 12、成品保护预制加工好的管段应加临时管箍或用水泥袋将管口包好，以防丝头生锈腐蚀。预制加工好的干、立、支管，应编号排放整齐，用方木垫好，不许大管压小管码放，并有防止脚踏，物砸的措施。经除锈刷油防腐处理后的管材以及管件、型钢、托架等金属制品应放在有防雨、雪措施的场地，周围不应堆放杂物。安装好的管道不得用作支撑或放脚手板后站人。 三、排水管道安装 本工程生活污水排水立管采用双壁中空螺旋管，支管及雨水排水管采用普通PVC管，埋地部分为铸铁管。 1、室内排水管道工艺流程 2、排水塑料管应先插试一遍（管与管件按要求留有一定的间隙）并划出标记。锯断的管口应平直、无毛刺。用毛刷把胶涂均（先刷承插口，后刷管口），然后对准插口缓慢插入标记处（旋转角度不大于1/3圈），把剂出的余胶用回丝擦拭干净。3、施工中断的管口和卫生器具甩口应临时封堵。 4、管道穿洞前，应先对孔洞四周清理干净，支设模板后应浇水湿润，用不低于C25混凝土分二次浇灌捣实，浇灌后的孔洞宜低于楼板面1020mm。 5、横干管支管铺设 （1）材料:管材、管件、水泥、石棉、油麻、塑料胶、回丝等。 （2）工具:手锤、捻凿、切割机、手锯、水平尺、5m钢卷尺、钢板直尺、线坠、毛刷、尼龙绳等。 （3）应对基础预留洞坐标、标高按施工图进行复核，确定无误后再开挖管沟，管沟经夯实后，拉线找坡，支墩间距按要求敷设，立管底部必须设支墩，承插接口的工作坑应不妨碍操作。 （4）排水横管及支管的安装多为直接埋地敷设，或以托、吊架悬吊于地下室顶板下或地沟内。安装时应先预制，待接口达到强度后，再整体连接。 （5）先由一层楼板预留洞定制管道坐标，用线坠垂至地面定位后，把预制好的管段依次铺开，拉线用水平尺找坡再连接。伸出室外的管道应为建筑物外墙1.5m。 （6）管道可接至一层地面，以便于隐蔽部分的灌水试验及验收。 6、隐蔽管道灌水试验及验收 （1）材料:水。 （2）工具:打气筒、压力表、250g检验锤、橡皮胶囊、水管等。 （3）管道经24h养护后，可做灌水试验，先用橡皮胶囊放入排出管口（铸铁管内壁应清理毛刺），用气筒向胶囊内打压至0.3MPa，然后可往管道内充水。 （4）充满水后可用检验锤均匀地轻击管道外壁，进行外观检查。15min后，确认无渗漏后，可二次充满水5min内液面不下降为合格。 （5）自检合格后由专业质检员书面报监理工程师，监理工程师组织有关人员进行验收。 （6）隐蔽管道验收合格后，各方应在“隐蔽工程验收记录”和“管道灌水试验记录”签字认可，方可进行隐蔽。 （7）验收完毕，取出胶囊把管道的水排出（排出的水应控制流向）。 （8）回填土应分层夯实，每层不大于0.3m，土质中不应含乱石杂物等。塑料管道周围应填10cm厚的中沙，第一层土应掌握夯力，以免损坏管道。 7、楼板洞修正和埋设立管支架 1.材料:水泥、成品支架。 2.工具:线坠、扁钎、手锤、钢卷尺、电锤等。 3.先把一层至顶层的预留洞全部凿通，从顶层楼板洞用线坠一直垂至一层立管中心，然后每层依中心线为轴线，对孔洞进行修正。 4.孔洞修正后，可把中心线拉至孔洞边缘，在墙面划线确定支架标高，然后打洞埋设立管支架（依线为中心，以保证立管垂直度）。 5.埋设支架前应把孔洞清理干净、湿润，用M10水泥沙浆堵洞，洞内的灰浆应饱满（可先堵满灰后再把支架塞入，再堵满抹平）。 8、排水立管安装 1.材料:管材、管件、水泥、石棉、油麻、橡胶板、塑料胶、回丝等。 2.工具:手锤、捻凿、切割机、手锯、水平尺、5m钢卷尺、钢板直尺、活板手、线坠、毛刷等。 3.排水立管安装可在抹灰或饰面砖结束后进行，先查看施工图是否对横管标高有要求，如设计无要求，立管三通中距楼板200300mm为宜（如情况允许，应尽量提高，考虑吊顶空间）。 4.为了便于安装和维修，排水立管不得半明半暗，立管中心距净墙面的距离为:管径为5075mm时，为90100mm;管径为100mm时，为110120mm;管径为150mm时，为140150mm为宜。立管管件承口外侧与净墙面最大距离不得超过50mm。 5.立管插入承插口后，可在楼板处临时固定，待捻好口经过校正后，可把立管卡与管道卡牢（金属管卡与塑料管之间应垫橡胶板）。 6.立管安装到顶层后，出屋面管的高度应符合有关要求，并安装透气帽。 9、排水横管与支管 （1）材料:管材、管件、地漏、水泥、支托吊架、橡胶板、塑料胶、12号铁丝、回丝等。 （2）工具:水平尺、钢卷尺、切割机、电锤、活板手、手钳、手锤、捻凿、毛刷、尼龙绳等。 （3）排水立管安装结束后，可安装横支管，应先查看施工图复核各卫生器具的坐标、位置，再修正孔洞，按卫生器具的坐标预制横管，待达到强度后方可安装。 （4）横管安装可先用铁丝临时固定，拉线找坡，待横管与立管三通接口达到强度后，安装支托吊架（金属管卡与塑料管之间应垫橡胶板），再安装支立管。 （5）支管安装应考虑出楼板高度，大便器管口宜高出净地面1020mm，地漏宜低于净地面510mm，面盆、菜盆、浴盆管口宜高出净地面50100mm。 （6）立支管接口达到强度后，应对孔洞周边进行清理，支设模板，灌洞前应将孔洞浇水湿润，用不低于C20混泥土分二次进行浇灌、捣实，浇灌后的孔洞宜低于楼板1020mm。 10、隐蔽横支管灌水试验及验收 （1）对敷设于吊顶内、暗敷在卫生间地面内的管道，都应做隐蔽和灌水试验。 （2）试验程序同上。11、管道通球试验及验收 （1）材料:水。 （2）工具:皮球或木球、水管等。 （3）管道系统安装完毕，可对立管、横干管进行通球试验，排出管口处应有一定的跌落差（排出的水应控制流向）。 （4）球可以从立管顶部或立管检查口放入（球径为管内径的2/3），从顶层支管用水管或水桶往管内注入一定量的水，球从排出管顺利流出为合格。 （5）自检合格后由专业质检员书面报监理工程师，监理工程师组织有关人员进行验收。 （6）通球验收合格后，各方应在“管道通球验收记录”签字认可。第三章、暖气管道安装1、定位画线 （1）材料:钢钎、尼龙绳等。 （2）工具:水准仪、塑料管、水平尺、钢卷尺、红蓝铅笔等。 （3）按施工图纸和已经审批的施工方案，绘制施工简图，其内容包括:管道的位置和走向、始末端和拐弯点的坐标和标高；管段长度、管径、变径位置和规格；预留口尺寸、位置和方向；管道坡向；阀门位置、规格型号和方向；支架位置等。 （4）按照施工简图确定的管道走向、标高和建筑轴线，用水准仪或透明塑料管灌水（应把管内的空气排净，以免有气泡影响准确度）。在墙、柱上找出水平点定位，再按管道坡度，经打钢钎挂线，定出管道安装中心线即管道支架安装基准线。 2、支架安装 （1）材料:成品支架、水泥、电焊条、螺栓等。 （2）工具:电焊机、钢卷尺、电锤、手锤、扁钎、活扳手等。 （3）依据基准线及管道的规格和管道支架间距来确定支架位置。 （4）支架安装前应对制作好的支架进行除锈及清理焊渣，再刷防锈漆两遍（刷第二遍时应在第一遍防锈漆外表面干燥后进行，埋入墙内部分可不刷防锈漆）。 （5）埋入式支架安装:按照支架位置在墙、板打洞，孔洞的深度应不小于150mm,孔洞直径应比支架燕尾处大20mm。埋设支架前应把孔洞清理干净、湿润，用M10水泥沙浆堵洞，洞内的沙浆应饱满，支架埋入墙内的深度不小于120mm（可先将洞内填满沙浆，再插入支架，填满抹平），埋设的支架应养护72h后方可承托管道。 （6）焊接式支架安装:按照预埋铁件的位置，将铁件表面清理干净，依据基准线把支架焊接位置画在预埋铁件上，然后找准位置把支架先点焊在铁件上，经校对无误后，再把支架焊牢。 （7）包柱式支架安装:依据基准线，按支架的形式，用长螺栓将支架紧固在混泥土柱上，紧固螺栓时应边紧固边调整支架的高度和水平度。 3、立管安装 （1）材料:管材、电焊条、氧气、乙炔气等。 （2）工具:热熔机、角尺、钢卷尺、线坠等。 （3）埋设的支架达到强度后，可进行干管安装，地沟入口的始端应安装法兰阀。干管安装前应对照施工图对分立管进行定位，依据各段长度进行下料，按翻样图要求的各种部件和管段已加工制作完毕，此时就可以进行安装就位。 （4）采暖管道在地沟敷设时，供水或供汽管应设在水流前进方向的右侧，左侧为回水管道，两管之间应顺直、相互平行，两管之间的间距应根据保温层厚度确定。 （5）采暖主立管和干管的分支与变径连接时应避免采用T形连接。当干管与分支管处同一平面水平连接时，分支干管应用羊角弯从上部接出；当分支干管与干管有安装标高差而做垂直连接时，分支干管应用弯头从上部或下部接出。 4、隐蔽管道水压试验、保温及验收 （1）材料:保温材料、胶、油漆、铁丝、水等。 （2）工具:试压泵、压力表、橡胶管、毛刷等。 （3）地沟或吊顶内的管道，安装完毕后，应对管道进行水压试验，试验压力应符合设计要求。 （4）试压用的压力表必须经过校验，精度不低于1.5级，表的刻度值应为试验压力的1.5倍，试压泵处和系统最高处各设1只。 （5）管道系统注水时，应在系统最高处设置排气阀门，待阀门出水时关闭阀门，试压时，当表压达到工作压力时，应对管道进行外观检查，查看是否有渗漏。如有渗漏应做好位置记录，停止下道工序，把管内的水排净进行修复（不得带压维修）。 （6）管道修复后应再次注水、试压，试压时，打泵机升压速度应均匀，当表压达到工作压力时，应缓慢升压，表压升至规定压力。检验方法:使用钢管及复合管的采暖系统应在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗不漏；使用塑料管的采暖系统应在试验压力下1h内压力降不大于0.05MPa，然后降压至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不大于0.03MPa同时各连接处不渗不漏。为合格。 （7）管道安装结束，经试压自检合格，由专业质检员书面报监理工程师，由监理工程师组织有关人员进行验收。各方应在“管道隐蔽工程验收记录”和“管道水压试验记录”签字认可，方可进行隐蔽。（8）橡塑海绵绝热管套应使用壁纸刀切割，开缝应顺直，套在管道上后，纵、环向缝应使用801胶粘剂粘结牢固，接缝要平整,并用胶带封口（条件允许时可将管壳预先穿套在管道上，留出管道接头，待强度试验合格后，修补接头处即可）。 第四章、电气安装一、电缆桥架安装和桥架内电缆敷设（一）、一般规定、金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列规定: （1）金属电缆桥架及支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接； （2）非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接线为铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2； （3）镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。 2、电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。 3、电缆桥架处如有防火要求的场所，应采取防火隔离措施。（二）、施工准备1、技术准备: （1）按照已批准的施工组织设计（施工方案）进行技术、安全交底。 （2）施工执行工艺标准、图集、规范齐全。 （3）电缆桥架敷设前，应检查桥架敷设有无与其他设备、管线交叉或重叠无法施工的地方，施工前应与各工种、监理或建设单位及设计单位协商好，并作好记录，以保证施工顺利进行。 （4）根据施工图或施工所用电缆应作好电缆牵引力的计算。 2、施工机具: （1）主要安装机具:卷扬机、电缆敷设用支架、千斤顶、吊链、电缆重制动装置、电锤、电钻、开孔机、活扳手、钢锯、电工刀、喷灯、焊锡、手钳、手锤、钢凿、合梯（人字梯）单梯、高凳、电焊机、气焊工具、无线电对讲机、卷尺、线锤、粉线袋、小白线或尼龙线等。 （2）主要检测机具:兆欧表、万用表、耐压试验仪、线锤、小白线或尼龙线等。3、施工工艺（1）电缆桥架安装施工工艺 A、电缆桥架安装工艺流程:B、根据施工图确定始端到终端位置，沿图纸标定走向，找好水平、垂直、弯通，用粉线袋或画线沿桥架走向在墙壁、顶棚、地面、梁、板、柱等处弹线或画线，并均匀档距画出支、吊、托架位置。 C、预埋铁件或膨胀螺栓 a、预埋铁件的自制加工不应小于120mm80mm6mm，其锚固圆钢的直径不小于10mm。 b、紧密配合土建结构的施工，将预埋铁件平面紧贴模板，将锚固圆钢用绑扎或焊接的方法固定在结构内的钢筋上；待混凝土模板拆除后，预埋铁件平面外露，将支架、吊架或托架焊接在上面进行固定。 c、根据支架承受的荷重，选择相应的膨胀螺栓及钻头；埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。 D、支、吊架安装 a、 支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在3mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。 b、钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形，焊接前厚度超过4mm的支架、铁件应打坡口，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷。 c、支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物的坡度、角度一致。 d、支架与吊架的规格一般不应小于扁钢30mm3mm；角钢25mm25mm3mm。 e、严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位。 f、吊具应采用定型产品，并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。 g、固定支点间距一般不应大于1.52m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设固定支持点。 h、严禁用木砖固定支架与吊架。 E、桥架安装 电缆桥架水平敷设时，支撑跨距一般为1.53m，电缆桥架垂直敷设时固定点间距不宜大于2m。桥架弯通弯曲半径不大于300mm时，应在距弯曲段与直线段结合处300600mm的直线段侧设置一个支、吊架。当弯曲半径大于300mm时，还应在弯通中部增设一个支、吊架。支、吊架和桥架安装必须考虑电缆敷设弯曲半径满足规范最小弯曲半径。 二、电线导管、电缆导管和线槽敷设1、施工准备（）技术准备 A、图纸经会审，施工组织设计(施工方案)已经批准，并向施工班组下达安全、质量、技术交底。 B、施工技术文件满足施工要求，有关的施工规范、规程、标准齐备。 （2）施工机具 A、主要安装机具主要安装机具包括压力案子、煨管器、液压煨管器、液压开孔器、套丝机、扣压器、梯子、砂轮锯、无齿锯、钢锯、扁锉、鱼尾钳、活板子、弯管弹簧、剪管器、手电钻、电焊机、气焊工具、射钉枪、可挠金属电线管专用切割刀、专用扳子、手锤、錾子、电锤、热风机、电炉子、开孔器、台钻、高凳、粉线袋等。 B、主要检测机具主要检测机具包括皮尺、水平尺、角尺、钢卷尺、尺杆、磁力线坠、兆欧表等。2、施工工艺（1） 钢管暗敷设A、工艺流程 B、材料准备防腐 a、根据图纸要求准备好相应规格的管材及附件。 b、非镀锌管应进行防腐处理，内外均应涂刷两遍防腐漆，埋在混凝土内的钢管外表可不防腐，内壁可用棉布，蘸油漆，从一端来回拖拉，直到另一端有油漆渗出为合格，待干后再做1次。 C、钢管要求: a、钢管的壁厚是否均匀、一致，不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷等现象。 b、内外表面应光滑，不应有折叠、裂缝、分层、搭焊、缺焊、毛刺等现象。 c、切口应垂直、无毛刺，切口斜度不应大于2，焊缝应整齐，无缺陷。 d、镀锌层应完好无损，锌层厚度均匀一致，不得有剥落、气泡等现象。 e、管箍:大小应符合国家规范要求，丝扣清晰、均匀，不乱扣，镀锌层均匀，无剥落、无劈裂，两端光滑无毛刺。 f、锁紧螺母:尺寸符合国家标准要求，外层完好无损，丝扣清晰、均匀、不乱扣、镀锌层均匀。 g、盒、箱:铁制盒、箱的大小尺寸以及壁厚应符合设计及规范要求，无变形，敲落孔完整无损，面板的安装孔应齐全，丝扣清晰，面板、盖板应与盒、箱配套，外形完整无损且颜色均匀，无锈蚀等现象。 如为铸铁盒，则大小应符合设计及规范要求，壁厚均匀、一致，表面光滑，镀锌层均匀，完整无损，且丝扣清晰、均匀，无乱扣现象。 3按图画线定位 根据施工图和施工现场实际情况确定管段起始点的位置并标明，并应将盒箱固定，量取实际尺寸。 4量尺寸割管 (1)配管前根据图纸要求的实际尺寸将管线切断，大批量的管线切断时，可以采用型钢切割机，利用纤维增强砂轮片切割，操作时用力要均匀、平稳、不能过猛，以免砂轮崩裂。 (2) 小批量的钢管一般采用钢锯进行切割，将需要切断的管子放在台钳(压力钳)的钳口内卡牢，注意切口位置与钳口距离应适宜，不能过长或过短，操作应准确。在锯管时锯条要与管子保持垂直，人要站直，操作时要扶直锯架，使锯条保持平直，手腕不能颤动，当管子快要断时，要减慢速度，平稳锯断。 (3)切断管子也可采用割管器，但使用割管器切断管子，管口易产生内缩，缩小后的管口要用绞刀或锉刀刮光。 5煨弯 (1)管径在DN25及其以上的管子应使用液压煨管器，根据管线需要煨成的弧度选择相应的模具，将管子的起弯点对准煨管的起弯点，然后拧紧夹具，煨出所需的弯度。煨弯时使管外径与弯管器紧贴，以免出现凹凸现象。 (2)焊接钢管也可采用热煨法。煨管前将管子一端堵住，灌入事先已被炒干的沙子，并随灌随敲打管壁，直灌满时，然后将另一端堵严。煨管时将管子放在火上加热，烧红后煨出所需的角度，随煨随加冷却液，热煨法应掌握好火候。弯管处无折皱、凹凸和裂缝等现象。 (3)管径在DN25以下的管子可使用手动弯管器。操作时，先将管子需要弯曲的部分的前段放在弯管器内，管子的焊缝放在弯曲方向的背面或旁边，弯曲时逐渐向后方移动弯管器，使管子弯成所需要的弯曲半径。 (4)管路的弯扁度应不大于管外径的10%，弯曲角度不宜小于90，弯曲处不可有折皱、凹穴和裂缝等现象。 (5)暗配管时弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下或混凝土楼板时，不应小于管外径的10倍。煨管时管子焊缝一般应放在管子弯曲方向的正、侧面交角的45线上。 管路连接 (1)管与盒的连接: A、在配管施工中，管与盒、箱的连接一般情况采用螺母连接。采用螺母连接的管子必须以套好丝，将套好丝的管端拧上锁紧螺母，插入管外径相匹配的接线盒的敲落孔内，管线要与盒壁垂直，再在盒内的管端拧上锁紧螺母；应避免在左侧管线已带上锁紧螺母，而右侧管线未拧锁紧螺母。 B、带上螺母的管端在盒内露出锁紧螺母纹应为24扣，不能过长或过短，如采用金属护口，在盒内可不用锁紧螺母，但入箱的管端必须加锁紧螺母。多根管线同时入箱时应注意其入箱部分的管端长度应一致，管口应平齐。 C、配电箱内如引入管太多时，可在箱内设置一块平挡板，将入箱管口顶在挡板上，待管子用锁母固定后拆去挡板，这样管口入箱可保持一致高度。 D、电气设备防爆接线盒的端子箱上，多余的孔应采用丝堵堵塞严密，当孔内垫有弹性密封圈时则弹性密封圈的外侧，应设钢制堵板，其厚度不应小于2mm，钢制堵板应经压盘或螺母压紧。 (2)管与管的连接: A、丝接:丝接的两根管应分别拧进管箍长度的1/2，并在管箍内吻合好，连接好的管子外露丝扣应为23扣，不应过长，需退丝连接的管线，其外露丝扣可相应增多，但也应在56扣，连接的管线应顺直，丝扣连接紧密，不能脱扣。管箍必须采用通丝管箍。 B、套管焊接:套管焊接的方法只可用于暗配厚壁管。套管的内径应与连接管的外径相吻合，其配合间隙以12mm为宜。不得过大或过小，套管的长度应为连接管外径的153倍，连接时应把连接管的对口处放在套管的中心处，连接管的管口应光滑、平齐，两根管对口相吻合。套管的管口应平齐并焊接牢固，不得有缝隙。 (3)防爆配管: A、防爆钢管敷设时，钢管间及钢管与电气设备应采用螺纹连接，不得采用套管焊接。螺纹连接处应连接紧密牢固，啮合扣数应不少于6扣，并应加防松螺帽牢固拧紧。并应在螺纹上涂电力复合酯或导电性防锈酯，不得在螺纹上缠麻或绝缘胶带及涂其他油漆，除设计有特殊要求外，各连接处不可焊接接地线。 B、防爆钢管管路之间不得采用倒扣连接，当连接有困难时应采用防爆活接头，其结合面应紧贴。防爆钢管与电气设备直接连接若有困难应采用防爆可挠管连接，防爆可挠管应无裂纹孔洞机械损伤变形等缺陷。 C、爆炸危险场所钢管配线，应使用镀锌水煤气管或经防腐处理的厚壁钢管(敷于混凝土的钢管外壁可不防腐)。 D、钢管配线的隔离密封。钢管配线必须设不同形式的隔离密封盒，盒内填充非燃性密封混合填料，以隔绝管路。 E、管路通过与其他场所相邻的隔墙，应在隔墙任一侧装设横向式隔离密封盒且应将管道穿墙处的孔洞堵塞严密。 F、管道通过楼板或地坪引入相领场所时，应在楼板或地坪的上方装设纵向式密封盒，并将楼板或地坪的穿管孔洞堵塞严密。 G、当管径大于50mm，管路长度超过15m时，每15m左右应在适当地点装设一个隔离密封盒。 H、易积聚冷凝水的管路应装设排水式隔离密封盒。 8固定盒、箱 (1)盒、箱固定应平整牢固、灰浆饱满，纵横坐标准确，符合设计图和施工验收规范规定。 (2)砖墙稳埋盒、箱: A、预留盒、箱孔洞:根据设计图规定的盒、箱预留具体位置，随土建砌体电工配合施工，在约300mm处预留出进入盒、箱的管子长度，将管子甩在盒、箱预留孔外，管端头堵好，等待最后一管一孔地进入盒、箱稳埋完毕。 B、剔洞稳埋盒、箱，再接短管:按画线处的水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所剔孔洞应比盒、箱稍大一些。洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，用不低于M10水泥砂浆填入洞内将盒、箱稳端正，待水泥砂浆凝固后，再接短管入盒、箱。 (3)组合钢模板、大模板混凝土墙稳埋盒、箱: A、在模板上打孔，用螺丝将盒、箱固定在模板上；拆模前及时将固定盒、箱的螺丝拆除。 B、利用穿筋盒，直接固定的钢筋上，并根据墙体厚度焊好支撑钢筋，使盒口或箱口与墙体平面平齐。 (4)滑模板混凝土墙稳埋盒、箱: A、预留盒、箱孔洞，采取下盒套、箱套，然后待滑模板过后再拆除盒套或箱套，同时稳埋盒或箱体。 B、用螺丝将盒、箱固定在扁铁上，然后将扁铁焊在钢筋上，或直接用穿筋固定在钢筋上，并根据墙厚度焊好支撑钢筋，使盒口平面与墙体平面平齐。 (5)顶板稳埋灯头盒: A、加气混凝土板、圆孔板稳埋灯头盒。根据设计图标注出灯位的位置尺寸，先打孔，然后由下向上剔洞，洞口下小上大。将盒子配上相应的固定体放入洞中，并固定好吊顶，待配管后用高标号水泥砂浆稳埋牢固。 B、现浇混凝土楼板等，需要安装吊扇、花灯或吊装灯具超过3kg时，应预埋吊钩或螺栓，其吊挂力矩应保证承载要求和安全。 (6)隔墙稳埋开关盒、插座盒。如在砖墙混凝土墙等，剔槽前应在槽两边弹线，槽的宽度及深度均应比管外径大，开槽宽度与深度以大于15倍管外径为宜。砖墙可用錾子沿槽内边进行剔槽；泡沫混凝土墙可用手提切割机锯成槽的两边后，再剔成槽。剔槽后应先稳埋盒，再接管，管路每隔1m左右用镀锌铁丝固定好管路，最后抹灰并抹平齐。如为石膏圆孔板时，宜将管穿入板孔内并敷至盒或箱处。 9随土建施工管路敷设 (1)现浇混凝土结构中管路敷设: 、墙、柱内管路敷设:墙体内的配管应在两层钢筋网中沿最近的路径敷设，并沿钢筋内侧进行绑扎固定，绑扎间距不应大于1m，柱内管线应与柱主筋绑扎牢固。当线管穿过柱时，应适当加筋，以减少暗配管对结构的影响。柱内管路需与墙连接时，伸出柱外的短管不要过长，以免碰断。也可在柱侧留接线盒，以备与墙内管连接。墙柱内的管线并行时，应注意其管间距不可小于25mm，管间距过小，会造成混凝土填充不饱满，从而影响土建的施工质量。管线穿外墙时应加套管保护，并做防水。 、楼板内管路的敷设:现浇混凝土楼板内的管路敷设应在模板支好后，根据图纸要求及土建放线进行划线定位，确定好管、盒的位置，待土建底筋绑好，而顶筋未铺时敷设盒、管，并加以固定。土建顶筋绑好后，应再检查管线的固定情况，并对盒进行封堵。在施工中需注意，敷设于现浇混凝土楼板中的管子，其管径应不大于楼板混凝土厚度的1/2。由于楼板内的管线较多，所以施工时，应根据实际情况，分层、分段进行。先敷设好与已预埋于墙体等部位的管子，再连接与盒相连接的管线，最后连接中间的管线，并应先敷设带弯的管子再连接直管。并行的管子间距不应小于25mm，使管子周围能够充满混凝土，避免出现空洞。在敷设管线时，应注意避开土建所预留的洞。当管线需从盒顶进入时应注意管子煨弯不应过大，不能高出楼板顶筋，保护层厚度不小于15mm。 、梁内的管线敷设:管路的敷设应尽量避开梁。如不可避免时，注意以下要求:管线竖向穿梁时，应选择梁内受剪力、应力较小的部位穿过，当管线较多时需并行敷设，管间的间距同样不应小于25mm，并应与土建协商适当加筋。管线横向穿插时，也应选择从梁受剪力、应力较小的部位穿过，管线横向穿梁时，管线距梁底距离不小于50mm，且管接头尽量避免放于梁内。灯头盒需设置在梁内时，其管线顺梁敷设，应沿梁的中部敷设，并可靠固定，管线可煨成90的弯从灯头盒顶部的敲落孔进入，也可煨成鸭脖弯从灯头盒的侧面敲落孔进入。 (2)垫层内管线敷设:需敷设于楼板混凝土垫层内的管线应注意其保护层的厚度不应小于15mm。所以其跨接地线应焊接在其侧面。(3)地面内管线敷设: 、管线在地面内敷设，应根据图纸要求及土建测出的标高，确定管线的路径，进行配管。在配管时应注意尽量减少管线的接头，采用丝接时，要缠麻抹铅油后拧紧接头，以防水气的侵蚀。如果管线敷设于土壤中，应先把土壤夯实，然后沿管路方向垫不小于50mm厚的小石块，管线敷好后，在管线周围浇灌素混凝土。将管线保护起来，其保护层厚度不应小于50mm。如果管线较多时，可在夯实的土壤上，沿管路敷设路线铺设混凝土打底，然后再敷设管路，再在管路周围用混凝土保护。保护层厚度同样不小于50mm。 、地面内的管线使用金属地面出线盒时，盒口应与地面平齐，引出管与地面垂直。 、敷设的管线需露出地面时，其管口距地面的高度不应小于200mm。 、多根线管进入配电箱时，管线排列应整齐。如进入落地式配电箱，其管口应高于基础面不小于50mm。 、线管与设备相连时，尽量将线管直接敷设至设备内，如果条件不允许直接进入设备，则在干燥环境下，可加软管引入设备，但管口应包紧密。如在室外或较潮湿的环境下，可在管口处加防水弯头。线管进设备时，不应穿过设备基础，如穿过设备基础则应加套管保护，套管的内径应不小于线管外径的2倍。 、管线敷设时应尽量避开采暖沟、电信管沟等各种管沟。如躲避不开时，应按实际情况与设计要求进行敷设。 (4)空心砖墙内的管线敷设: 施工时应与土建配合，在土建砌筑墙体前，根据现场放出的线，确定盒、箱的位置，并根据预留管位置确定管线路径，进行预制加工。准备工作做好后，将管线与盒、箱连接，并与预留管进行连接，管路连接好，可以开始砌墙，在砌墙时应调整盒、箱口与墙面的位置，使其符合设计及规范要求。管线经过部位的空心砖应改为普通砖立砌，或在管线周围浇一条不少于C15混凝土带将管子保护起来，当多根管进箱时，应注意管口平齐、入箱长度小于5mm，且应用圆钢将管线固定好。空心砖墙内管线敷设应与土建配合好，避免在已砌好的墙体上进行剔凿。 (5)加气混凝土砌块墙内管线敷设: 施工时除配电箱应根据设计图纸要求进行定位预埋外，其余管线的敷设应在墙体砌好后，根据土建放的线确定好盒(箱)的位置及管线所走的路径，然后进行切割再剔凿，不得直接剔凿但应注意剔的洞、槽不得过大。切割剔槽的宽度应不大于管外径加15mm，槽深不小于管外径15mm，管外侧的保护层厚度不应小于15mm，接好盒(箱)管路后用不小于M10的水泥砂浆进行填充，抹面保护。 (6)在配管时应与土建施工配合，尽量避免切割剔凿，如果发生需切割剔凿墙面，敷设线管，需剔槽的深度、宽度应合适不可过大、过小，管