金色愿景东苑13#楼工程基础大体积混凝土浇捣施工方案.docx

南充强晟房地产开发有限公司金色愿景东苑13#楼工程基础大体积砼浇捣施工方案编制单位： 编制人：审核人： 审批人： 总监理工程师： 金色愿景东苑13号楼工程大体积砼浇捣施工方案审批会签表施工单位审批意见： （公章） 年 月 日监理公司审批意见： 监理公司： （公章） 年 月 日建设单位审批意见： 建设单位： （公章） 年 月 日金色愿景东苑13号楼基础大体积混凝土浇捣施工方案目 录第一部分 编制综合说明 1、工程概况 2、编制依据 3、编制说明 第二部分 施工方案 1、浇捣前期准备 2、大体积砼浇捣方案 3、养护方案 4、测温方案 5、钢筋工程 6、机械、料具配备 7、应急预案 第三部分 保证措施 1、质量保证措施 2、安全保证措施 3、文明施工措施 第一部分 编制综合说明1、工程概况 本工程为金色愿景东苑13号楼，建筑面积约20000m2。主楼为筏板基础厚2米、局部深坑最深为5.8米；裙房为独立柱基。主楼基础混凝土总方量约2000 m3，混凝土强度等级C30，掺微膨剂为胶凝材料总量的8%。2、编制依据GB502042002混凝土结构工程施工质量验收规范JGJ1072003钢筋机械连接通用技术规范机械工业部第三设计院提供的建筑、结构施工蓝图3、编制说明 本方案作为原施工组织设计的延伸与补充，主要涉及大体积混凝土施工流程、施工组织、技术保障措施，其余内容以原基础部分施工组织设计为依据。 第二部分 施工方案1、浇捣前期准备 1、1底板砼施工的特点及控制要点 本工程混凝土采用商品砼，用固定泵输料，硬管布料。（1）本工程底板厚度2.0m，局部电梯井和集水井区域底板厚为3.8米5.8米。底板为C30混凝土。 （2）本工程大体积混凝土除了需满足强度、钢度、整体性和耐久性等要求外，还存在着如何控制温度变形引起的裂缝开展。一般来讲，水泥的水化过程产生大量的水化热，大体积的水化热不宜散发，内部热量相对集中，使混凝土内外形成较大的温差。结构裂缝产生的主要原因是由降温和混凝土收缩，降温可分解为平均降温和非均匀降温，前者产生约束应力，成为贯穿裂缝的主因，后者产生自约束应力，引起表面裂缝的产生。因此本工程大体积混凝土中，控制温度应力，防止裂缝开展是技术的关键。 （3）为防止裂缝的出现和开展，本工程还必须对混凝土的级配、材质选取以及施工过程中的养护等方面采取切实可行的措施，确保工程质量。 （4）采取以下方案，及在材料供应、实验、配合比、现场浇捣、养护等薄弱环节上来保证本工程施工期间的裂缝控制。控制方案：分区、分块、分层浇捣，养护上采用外蓄措施，来控制裂缝的开展。为了保证混凝土的浇捣，控制混凝土的入模温度是内降控制混凝土温降的重要手段。外蓄是指对混凝土采用保温、保湿养护方法，即在混凝土表面用木蟹压紧平整后，覆盖一层塑料薄膜及一层草袋，以防混凝土产生干缩裂缝，使水泥水化。加强测温和温度监测与管理，实行信息化施工，控制砼内外温差在25度以内，根据混凝土的浇捣方向和底板厚度来考虑测温点的布置。 1、2大体积砼施工控制方案 大体积钢筋混凝土结构引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚，使混凝土内产生早期温升和后期降温时的温度应力，故在施工中采取下列措施来降低温差，防止出现结构裂缝。 A优化混凝土配合比。 B切实做好混凝土保温养护，缓慢降温，充分发挥混凝土徐变特性，减小温度应力。 C保温措施采用一层塑料薄膜、一层湿草袋覆盖，覆盖工作必须严格认真贴实，薄膜幅边之间搭接宽度不少于10cm，草袋之间边口拼紧，养护期间浇水视具体情况而定。 D加强测温和温度监测与管理，实行信息化施工，控制混凝土内外温差在250C以内，根据混凝土的浇捣方向和板底厚度来考虑测温点的布置。详见底板混凝土测温点平面布置图。 1、3场布安排现场布置三台固定泵，固定泵均布置位基坑外，具体布置见后附图。砼搅拌车停放点及车辆歇车点位置按照原0.000结构浇捣时同样布置。1、4临时水电布置按施工用水用电施工组织设计布置。1、5大体积砼配合比方案 本工程采用商品砼，与商混站在砼浇筑前进行技术交底，按商混站提供的方案执行。1、6劳动力组织 1、现场共布置三台固定泵。 2、每台泵，前台头子8人，后台2人，拆硬管支架2人，领车员1人。 3、每台固定泵设2只振动头子。 4、机修工、电焊工3人，负责振动泵马达、软轴的调换及现场灯光照明。 5、每台固定泵泥工6人，负责平仓，打木蟹。 6、辅工6人，负责路面保洁、车轮冲洗，2人负责坑内抽水及养护。 7、辅工、泥工、木工、钢筋工、混凝土工及机修电焊工若干名，由管理人员负责，以备急用。 1、7管理人员组织现场管理人员负责表浇砼总指挥：刘民权 浇砼副总指挥 ：陈德全 施工现场总负责：陈德勇 技术总负责：王辅臣 质量总负责：王国兵 浇砼进度协调等：易波 泵站联系协调：任聪 安全总负责：曹建忠 钢筋总负责：詹庆文 电工：刘通发 2、大体积砼浇捣方案 2.1浇捣流程第一阶段：采用滑槽进行B区砼浇捣。第二阶段：采用一台固定泵进行A区砼浇捣，主要负责主楼深坑浇捣,然后接硬管退浇，由北向南浇捣。第三阶段：采用一台固定泵进行D区砼浇捣,由北向南浇捣。第四阶段：采用滑槽进行B区砼浇捣。 2.2泵车布置及材料供应 本次地下室大底板结构砼C30浇捣总方量约2000 M3，采用商品混凝土，由南充市固美商品混凝土公司提供；。现场布置3台固定泵，每次浇捣时再增加一台备用泵。具体详见大底板混凝土浇捣布置图 2.3浇捣要点 1、在浇捣前，应先将基底垃圾清理干净，并用水冲洗。 2、参加浇捣混凝土的人员，必须听从现场总指挥的统一调度，按照分工的职责，对号就位，做到有条有理。 3、浇捣混凝土前，必须清除垃圾、杂物，电梯井、集水坑内的积水要抽除。铺设硬管的脚手管要保持清洁，防止带泥入坑。 4、对所有模板的制作、预留洞、预埋件的位置，必须确保无误，柱墙插铁位要准确，固定牢固。支撑稳定，整体性好。 5、砼应按设计要求控制好配合比，砼浇筑过程中，不得随意加水，砼到现场后应做好塌落度试验，抗压及抗渗试块。 6、浇捣混凝土流程从北向南连续浇捣，分层浇筑砼。开浇前全面检查准备工作情况并进行技术交底，明确各班组分头、分区次序，砼浇筑前应清除各种垃圾并浇水湿润，施工中严格控制施工节奏，杜绝冷缝出现。底板砼浇注采用商品砼泵送，水平输送砼采用硬管，布到所需位置，砼输送泵管随砼浇注速度，随时拆装，震捣用电动插入式震捣器，砼震捣时震捣器应插入下层砼10cm左右，注意不漏振、过振。 7、浇捣必须连续，不得间隙时间过长，所以必须安排好震捣器的操作人员交接班，硬管之间混凝土不得漏振。 8、浇捣前先要看清浇捣部位的预埋管、模板位置，注意不要在浇捣中产生位移。 9、在砼初凝前先用长刮尺按标高刮平，在初凝前用木蟹抹平，以闭合砼早期裂缝。 10、钢筋密集处加强振捣，分区分界交接处要延伸振捣1.5m左右，确保砼外光内实，控制相对沉降。 11、钢筋工、木工加强值班，发现问题及时处理，保证正常施工，交接班时应交清振揭情况后才能离岗。 12、砼浇筑完毕后，须覆盖塑料薄膜，浇水养护，增加湿麻袋。当砼的内外温差小于等于200C,并保持稳定后，才得揭除覆盖层。 3、养护方案 1、在浇筑完毕后的12小时以内在混凝土上覆盖塑料薄膜、麻袋并根据气候条件采用洒水养护；在砼浇捣过程中逐步覆盖，先浇捣完部分，平整打平后即先铺设。 2、混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 4、测温方案 4.1测温目的 国家标准GB502042002混凝土结构工程施工质量验收规范规定：对大体积混凝土的养护应根据气候条件采取温控措施，并按需要测定浇注后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求范围内，当设计无具体要求时，温差不超过250C。 大体积混凝土施工时，混凝土内部热量较难散发，外部表面热量散发较快（在夜间及下雨更甚），内部和外部热胀冷缩过程相应会在混凝土表面产生拉应力。温差大到一定程度，混凝土表面拉应力超过当时的混凝土极限抗拉强度时，在混凝土表面会产生有害裂缝，有时甚至贯穿裂缝。另外，混凝土硬化后随温度降低产生收缩，由于受到地基约束，会产生很大的约束力，当超过当时的混凝土极限抗拉强度时，也会产生裂缝。为了了解基础大体积混凝土内部由于水化热引起的温度升降规律，掌握基础混凝土中心与表面、表面与大气温度间的温度变化情况，以便采取必要的措施,当温度梯度超过300C时应严防混凝土出现裂缝。当温度梯度低于200C时，则可以取消混凝土表面的保护措施，以便进行后道工序施工。为此通过测温仪器对本工程大体积混凝土进行测温变化的监测。通过先进的测温、控温手段，可以及时了解到混凝土内部与自然温度的实际差异，通过采用相应的技术措施，能将温差控制在250C，（22时预报警，采取加盖保温覆盖物办法），可以有效的消除由于温度因素造成的混凝土有害裂缝。 4.2测温设备 采用温度计进行测温4.3测温点布置每个测位隐蔽点的设置，上、下部温度标距混凝土表面下100mm，中部温度标距混凝土厚度的1/2处，另一点设在混凝土表面下1/4处。详见底板施工测温点布置图。 4.4测温阶段的要求 1、混凝土入模至浇捣完毕的四天期间内每隔二小时测温一次，以后每隔四小时测温一次。一般十十四天后可停止测温，或温度梯度20度时，可停止测温。 2、每测温一次，应记录、计算每个测温点的升降值及温差值。 3、当混凝土中心温度差超过22度时，必须向现场施工管理人员报警。当超过25时，现场施工方必须采取有效技术措施。 4、测温人员应坚守岗位，认真操作，加强责任心，并仔细作好记录。 5、非测温人员不得随意进入测温控制室。 4.5温控措施 1、保温覆盖物：特选保温覆盖物如下：普通塑料簿膜：宽幅，厚度0.6mm一层及麻袋。 2、覆盖时间： 塑料簿膜覆盖应及时，在砼浇捣过程中逐步覆盖先浇捣完部分，平整后即先铺设。 铺完塑料簿后铺设麻袋：需覆盖一层，另一层备用。 3、覆盖及掀麻袋方式：覆盖时塑料簿膜幅与幅之间接缝处应有5cm重迭，每只麻袋之间应有10cm重迭。插筋垂直方向应盖麻袋一层。麻袋量一般不宜成片掀去，应在测温设备监测下以夹花方式掀去1/2或1/3。 4.7大体积砼测温计算 A、大体积砼最高温升值由于结构都处于散热条件下，故实际的最高温度一般都小于绝热温升。Tmax= Tmax=35+式中：Tmax混凝土内部的最高升温值（ ） Q每m3砼中水泥用量（kg/m3）；假设，该基础采用42.5P普通硅酸盐水泥F每立方米混凝土中粉煤灰的用量（kg/m3） Tmax=72 B、水化热绝热温升值T（t）= T（t）浇完一段时间t ，混凝土的绝热温升值（）Q水泥水化热量mc每立方米混凝土水泥用量（kg/m3）c混凝土的比热，一般由0.92-1.00，取0.96（J/kg）p混凝土的质量密度，取2400kg/m3m与水泥品种，浇捣时温度有关的经验系数，一般为0.2-0.4t混凝土浇注后至计算时的天数（d）T（3）= =31同理可得：T（7）=46T（15）=51T（21）=52 C、各龄期混凝土收缩变形值各龄期混凝土收缩变形值y（t）随许多具体条件和因素的差异而变化。y（t）= （1-e ）*Ny（3）=3.24*10-4*（1-2.178-0.03）*1.25*1.42*0.93*0.7*0.95=1.1*10 同理可得：y（7）=2.4*10 y（15）=4.9*10 y（21）=6.8*10 、N考虑非标准条件的修正系数，查表得 标准状态下得最终收缩值（极限收缩值），取3.24*10 D、各龄期混凝土收缩当量温差Ty（t）=y（t）/Ty（3）= =1.1同理可得：Ty（7）=2.4Ty（15）=4.9Ty（21）=6.8混凝土的线膨胀系数，取1.0*10 E、各龄期混凝土弹性模量E（t）=Ec（1-e ）Ec混凝土的最终弹性模量（N/mm2），近似取28d的弹性模量。E（3）=3.25*10-4（1-2.718 ）=0.77*10N/mm2同理可得：E（7）=1.5*10N/mm2E（15）=1.89*10N/mm2E（21）=2.8*10N/mm2F、混凝土的温度收缩应力 大体积结构贯穿性或深进的裂缝，主要是由平均降温差和收缩差引起的大温度收缩应力造成的。混凝土因外约束引起的温度（包括收缩）应力（二维时），按以下公式计算T = T0+ T（t）+ Ty（t）-Th=-（E（t）T）/（1-r）S（t）RT混凝土的最大综合温差（），如为负则为降温Th混凝土浇注后达到稳定时的温度，一般根据历年气象资料取当年平均气温（）S（t）考虑徐变影响的松弛系数，一般取0.3-0.5R混凝土的外约束系数，当为岩石地基时，R=1；当为可滑动的地层时，R=0；一般地基取0.25-0.50T=35（21）=（2.8*10 *1.0*10 *35）/0.85*0.3*0.3=1.03n/mm2所以，符合要求。G养护材料厚度计算：=0.5H（Ta-Tb）/1(Tmax Ta)H=1.8m=0.44 Tmax =720cTa =320c Tb =30oc 1 =2.30c=12mm经验验算可知,采用一层塑料膜与一层麻袋,即可满足要求。 4.8测温技术资料 a. 测温结束后应及时整理原始记录。 b. 出具二份测温报告（包括温度变化曲线）。 5、钢筋工程 针对工程结构情况，钢筋进场后，将钢筋堆放于施工便道旁边的临时堆场，再运至施工操作面。由于底板较厚，除底板下皮采用预制垫块外，上皮钢筋采用角铁支架。钢筋采用直螺纹，绑扎和焊接，底板下皮钢筋先进场进行绑扎，随后是上皮钢筋。钢筋支架采用25螺纹钢1.0m，上皮钢筋与支架接触处焊接，以增强钢筋支架的稳定性。详见大底板施工方案6、机械、料具配备序号 名称 数量 序号 名称 数量1 插入式振动器 40台 15 竹扫把 30把2 振动软轴 40根 16 滚筒 4只3 切割机 4台 17 泥桶 40只4 电焊机 15台 18 铅丝 18#100捆5 乙炔 5套 19 铅丝 10#100捆6 氧气 5套 20 手提泵 4只7 刮尺4m 10根 21 扳手 6把8 木蟹 40只 22 铁锹 30把9 小太阳 20只 23 麻绳 10m的5根10 小太阳灯管 80根 11 220V移动电箱 4只 12 380V移动电箱 40只 13 麻袋 1500只 14 塑料薄膜 26000M2 7、应急预案 1、混凝土浇捣时备固定泵一台，以防泵出现故障时备用； 2、若因各种原因出现砼车滞缓，则立即起用备用搅拌站进行协供； 3、现场值班室设一台值班电话，便于出现紧急情况时通讯联系； 4、浇捣时派专人在浇捣部位下方排架下看模，发现异常变化及时报告，停止浇捣采取措施进行应急加固； 第三部分 保证措施 1、质量保证措施 （1）严格执行砼浇捣令制度。浇捣令签发前施工现场应办妥各类有关技术复核、隐蔽验收手续。 （2）为保证混凝土质量，主管砼浇捣的人员一定要明确每次浇捣砼的级配、方量，以便砼搅拌站能够严格控制砼原材料的质量技术要求，并备足原材料。 （3）严格把好原材料质量关，水泥、卵石、砂及外掺剂等即要达到国家规范规定的标准，及时与砼供应单位沟通信息。 （4）及时了解天气动向，浇捣砼需连续施工时应尽量避免大雨天。如果砼施工过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。 （5）砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。 （6）砼在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞，必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣，砼不能一次下料到顶，应分皮分层进行振捣。 （7）砼浇捣前应对新老砼接缝处的垃圾、杂物等进行检查，并清除干净（可用大功率吸尘器），并浇水湿润，但不得有积水。 （8）浇捣砼前应向施工人员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专人负责看铁看模。操作人员的交接班以及吃饭、休息时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免砼超振漏振。砼浇捣完毕后，钢筋上所受污染的水泥浆应予以清除。 （9）在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，确保砼浇捣质量。 （10）振动器的操作要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象，慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除砼内气泡。 （11）砼分层浇筑时，在振捣上层时，应插入下层中5 cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前。 （12）每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起砼产生离析现象，一般以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。 （13）振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于50cm 。并不准将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。 （14）做好砼试块养护工作，试块应在浇捣地点制作。砼试块成型24小时后拆模，放入标养室养护至设计龄期进行强度检测。 （15）砼试块制作、坍落度检测方案：抗压试模一组/200m3，抗渗试块一组/500m3，留设28d和60d强度的砼试块，另外每次浇捣时尚应留设同条件养护试块和6000C温度累计试块。坍落度测试随机抽样。 （16）砼浇捣后，应及时用长刮尺按标高刮平，然后用滚筒碾压数遍，再用木蟹至少两次抹平，以闭合早期砼表面的收缩裂缝。在插筋