设备维护与保养.ppt

TnPM 全面规范化生产维护 设备维护与保养 侯龙文老师简介 o著名实战派经营管理学者，财务成本管理专 家，质量管理专家，精益生产管理专家，绩 效薪酬挂钩联动制度/模式设计专家，国家 注册管理咨询师，注册六西格玛黑带大师 o河南省委咨询组经济组成员 o河南世博企业管理咨询有限公司 资深咨询师 高级培训师 o三龙翔企业管理咨询有限公司首席专家 首席咨询师 首席培 训师 o郑州惠尔企业管理咨询有限公司首席管理顾问 首席咨询师 资深培训师 o北京管会技术有限公司/中国成本与管理会计网专家顾问 高 级培训师 o华安盛道管理咨询有限公司/精益管理网 特约专家顾问 高 级培训师 o北京智生堂营销顾问有限公司 高级顾问师 高级培训师 o广州君远管理咨询有限公司 高级培训师 o河南大学会计研究所研究员 o中国管理会计研究院研究员 o中国企业管理研究会会员 o中国管理科学学会会员 o中国成本研究会会员 o中国成本学会会员 o中国会计学会会员 职业经历 o历任大型企业（集团公司）计划处长，总调 度室主任兼集团公司承包领导小组副组长、 办公室主任，总经理办公室主任兼管理办公 室主任，财务公司经理兼内部银行行长、股 份制改制办公室主任，销售公司经理，总经 济师兼战略研究室主任，副总经理等职。 o从事经营管理理论研究和管理咨询工作10余年来 ，先后为郑州卷烟厂（黄金叶集团）、新郑卷烟厂 、中国外运河南公司、中国外运久凌公司、丝爽集 团、中山纺织、永通特钢、宇通重工、博达集团、 茂盛集团、鼎盛工程技术公司、南阳棉纺织集团、 神马实业集团、郑州一帆机械、英娜化妆品等50 多家企业提供全面预算管理，目标成本管理，物流 配送管理，资本运营，品牌经营，质量管理创新、 质量经营与质量成本管理，企业改制与资产重组等 咨询、企划、内训工作。具有丰富的经营管理实战 经验和深厚的理论造诣。 学术成果 o侯龙文老师既具有丰富的管理实战经验，还具有扎实的理论造 诣，论著颇丰。在国家级刊物上发表论文100多篇；在经验总 结和理论升华的基础上编著出版：企业资本经营、资本 增值经营、现代全面预算管理、成本控制、目标 成本管理、企业财务战略管理、企业定价方略、 经营质量论、现代市场营销战略、品牌经营、品 牌文化：商品文化意蕴、哲学理念与表现、现代质量管理 ：质量及其管理的科学发展观、质量经营、质量管理 创新、ISO9000质量体系进入国际市场的护照、 现代物流管理等专著17部，700余万字。其中10多部进 入清华、北大等重点大学图书馆；多部著作成为清华、北大、 人大、中山、复旦、浙江大学、武汉大学、厦门大学等重点大 学教材；大部分著作成为企业培训教材。多部著作被美国翻译 出版，多部著作被香港、台湾用繁体字出版。 编著出版的著作 以上著作全部是侯龙文老师撰写的。书中出现最多的周朝琦是原郑州卷烟厂厂 长，是侯龙文老师在担任河南省现代管理科学研究所所长期间与郑州卷烟厂合作 开展企业管理研究和管理咨询项目时合作编著的 授课/咨询风格 o侯龙文老师讲课理论联系实际，讲授的大部 分案例是他近30年经营管理实践经验和深入 研究的成果。讲课深入浅出、通俗易懂，讲 授的方法简便易用，实用性、可操作性强。 特别侧重于针对企业实际进行咨询式培训， 受到学员和客户的广泛好评。 o侯老师以广博的知识面、丰富的实践经验， 旁征博引、声情并茂、引人入胜的的教学语 言及案例分析，使得他成为一个具有深厚管 理文化底蕴的学者型讲师。 设备维护实施与目标 设备自主保养体制 预预 防 保 养 定 期 保 养 预预 知 保 养 时间 基准保养 TBM (Time Based Maintenance) 方式：根据零件劣化参数，订定保养周期 ，周期一到，无条件更换。 优点：点检等保养工数少，故障也少 缺点：保养修理费用高 大修型保养 IR (Inspection&Rep -air Maintenance) 方式：定期拆解设备 并点检，判读并更换 不良的零件。 优点：费用较TBM少 缺点：点检等工数较TBM多 状态基准保养 CBM (Condition Based Maintenance) 方式：根据对零件的劣化曲线的分析当达 到预定基准值即予更换。 优点：可防止如TBM的过渡保养 缺点：检测 分析成本较高 事后 保养 (也称维维修) BM (Break down Maintenance) 方式：不执行点检、更换，设备 故障后才 进行维修更换。 优点：零件寿命完全适用，若无二次故障 ，则费 用最低 缺点：故障增加，影响生产，成本会高 改良 保养 经过 改善的分析研究，设法延长零件的使用寿命或缩短保养 作业时间 ，以达到降低费用的目的。 设备点检保养关系系统 计划保养系统架构图 计划保养活动展开内容表 主要目的 （一） 让全员经由TPM的活动建立“自己的设 备自己管理”的观念，加强其学习自主保养 的意愿。 （二）一个公司的核心竞争能力在于技术经 验的累积，此需靠全员努力来实现；而若藉 由自主保养体制的建立，使技术扎根，是一 种极简便有效的手法。 活动类别 （一） 为了达到保养目标，可以将保养活动概 分为二： (1) 维持活动：故障的防止及故障后的机能 恢复。 (2) 改善活动：延长设备寿命，缩短保养时 间，甚至最好能达到免保养的程度。 （二） 为使设备综合效率达到最高，这两个活 动有必要齐头并进。在维护活动方面，可分 为正常开展及预防保养（日常保养、定期保 养、预知保养）二大类；改善活动方面，则 有改良保养（可靠性及预防保养性的改善） 、保养预防（免保养的设计）。 （三） 这些手法主要以设备劣化的防止、测定 ，恢复为TPM活动的三要素，而这三要素中 ，又以劣化的防止活动较多，它是保养过程 中最基本的活动，如果基本活动没做好，就 专注于定期点检、精度检查等工作，可说是 本末倒置的做法。 操作与保养部门的保养活动划分 在实施自主保养初期，若未明确区分操作部 门及保养部门的工作范围，常会发生作业困 扰；甚至有些人误认为实施TPM活动后，所 有保养部门的工作将转移到作业者身上。其 实，操作及保养部门就如同车的轮子，缺一 不可。若依保养手法分类，可概分出操作部 门及保养部门在保养活动中究竟应担任何种 工作，两个部门的工作划分，可参考下图。 操作部门及保养部门的 保养活动与作业实施 一、操作部门的保养活动 操作部门的保养活动重点工作，在于设备劣 化的防止，其次是设备劣化的测定及恢复活 动两种，兹将操作部门的保养活动略归纳如 下。 1.劣化的防止活动： 正确的操作方法； 基本条件的整备； 调整（主要是变换工序的调动）； 故障及其他异常状况资料的纪录； 与保养部门共同商讨改善的对策。 2.劣化的测定活动： 异常点检； 部分定期点检（主要是靠人的感官来判断）。 3.劣化的恢复活动； 小整备（应急的处置、简单零件的交换）； 遇故障及其他异常状况，能正确且迅速地与保养部 门联络； 突发故障修理上的协助； 小停止的改善及修理。 这些活动都是操作者自己能实施，且作业内容也是 操作者最了解的，因为由操作部门来实施最恰当， 效率也较高。 二、保养部门的保养活动 在整个保养活动中，以劣化的测定及恢复活动为主 要重点，其中定期保养、预知保养及改良保养涉及 高度的技术要求，本来就属于保养部门的业务。 另外对于操作部门自主保养活动的指导协助，也是 保养部门的重点工作之一，这些工作内容约略如下 ： 1.点检的指导及日常点检的要求。 2.制定点检基准。 3.制定给油基准，并告知油品颜色的变化状 况。 4.如要求操作部门作点检及给油，应朝简易 化改善。 同时，对于自主保养工作的推进，保养部门 应时时反省作业方式，使其自主保养便于实 施。 除此，保养部门其他重要保养活动如下： 1.保养技术的研究开发及保养标准的设定。 2.保养实绩的纪录及保养效果的评价。 3.协助设备设计部门。 保养部门的计划保养体制 一、主要目的： 1.降低设备故障次数； 2.降低设备保养费用； 3.保养作业的效率化； 4.设备可靠度的提高； 5.职务分担的明确化。 二、基本概念： 1.设备管理基本的概念体系如下图所示。 近年来投资设备时，追求经济性的概念已经受 到重视，因此在设备的寿命周期成本方面作 更深入的分析，成为企业必然考虑的因素。 为了满足这种经济性的追求，必须从设备计 划、设计到安装，即建立起保养预防（MP） 的体制，使设备成为免保养、经济性高、可 靠度高的设备。 设备管理的概念 2.使用中的设备应实施预防保养，使突发故障 次数减为零。另外，为了使自主保养顺利推 展，缩减保养时间，更应对设备进行改良， 使其易于保养。在进行过程中，必须将设备 所发生的各种异常现象作完整纪录，以便提 供预知保养或计划保养的依据，避免造成过 度保养的浪费。而对于一些重要度低的设备 ，基于经济性考虑，宜采用事后保养，以节 省成本；因此，设备的重要度分析，为必须 进行的工作。 重点设备分析见下表。 3.保养工作的重要性人人皆知，但并非单由 保养部门独立完成，因此，制造（操作）部 门与保养部门间应明确区分工作权责，以使 保养作业进步得有效率且经济。简单型的保 养体系如下图所示。 设备保养体系概念图 重点工作： 1.保养部门与制造部门间的保养工作分配明确化。 2.重点设备的选定。 3.建立设备重点事项发生纪录表（设备履历书）。 4.改善保养作业方法，使保养作业时间标准化。 5.编订定期保养计划书。 6.自主保养各基准的制定（项目、周期、方法等） 。 7.制造单位自主保养教育的实施。 8.保养人员教育训练的实施。 9.设备预算及保养费用的管理。 10.设备管理电脑化的施行。 11.建立保养相关资料的管理制度。 设备维护保养与计划检修相结合 设备管理工作应执行以“维修为主，检修为辅”的原 则。没有正确的维护保养，就不可能有周到的计划 检修。 设备的维护保养和计划检修之间常会出现一些矛盾 。如果计划检修只是抢进度，忽视检修质量而遗留 下设备隐患，就会加大维护保养的工作量。反之， 如果维护保养不精心，发现问题不及时处理，操作 人员不严格执行规章制度，就不仅会带来“小洞不 补，大洞吃苦”的后果，而且会加大检修工作量， 正常计划被打乱，甚至会造成严重后果。 提升操作、保养技术的训练 主要目的： (1) 提升操作技术，降低因操作失误而引起 的设备故障及质量问题。 (2) 提升保养的效率。 (3) 因应设备的自动化，提升作业效率。 基本概念： 为了使企业素质强健，势必要提升从业人员 的素质及技能。在设备自动化的过程中，人 是企业的重要资源之一，企业要永续经营， 技术经验（Know-How）的传承及保养制 度的建立刻不容缓，而技术传承的第一步即 是建立技能训练与资格鉴定制度。 进行步骤： (1) 以现场保养部门人员，利用公司外各项 教育训练资源，培养企业内部的师资人员。 (2) 以企业内部师资，作为其他操作、保养 人员的技能训练师。 (3) 鼓励受过训练的人员参加国家举办的技 能检定，并配合人事相关制度，留住人才。 重点工作： (1) 教育训练的师资应由企业内部培养，绝不能依 赖外部师资，否则将难持之以恒。 (2) 应鼓励有技能人员参加国家举办的技能鉴定。 (3) 人事制度应以员工对企业贡献度多少来衡定， 以留住对企业有贡献的人才。 (4) 为使技能训练持续进行，应设置固定的技能训 练场所与师资。 (5) 训练教材应由指导老师依企业内部的实际需要 自行编号。 (6) 基础课程可配合自主保养的改善内容进行。 (7) 课程内容请参考表4-8。 设备技能教育课程表 设备保养初期管理体制的建立 主要目的： (1) 追求设备寿命周期成本的经济性。 (2) 增加设备使用寿命。 (3) MP（保养预防）设计的标准化。 (4) 故障的排除。 (5) 管理体制的建立。 基本概念： (1) TPM追求的目标是使设备效率达到最高 ，换言之，最好达到“免保养”的地步。通常 在设备设计阶段几乎决定设备寿命周期成本 的90%，因此，如何建立一个免保养的设备 系统非常重要。 (2) 设备的初期管理，一般是指设备设计、安装 、试运转到初期流动管理等各阶段，主要在 于防范以上各阶段可能发生的故障问题。尤 其在初期流动管理方面，对于运转开始阶段 的故障、不顺畅，如何加以记录、研拟对策 ，使其早日进入正式生产，就得靠平时积累 的保养记录。当然，将必要资讯回馈至原设 计单位，作为下次设备设计的参考，这种保 养预防（MP）设计的作法，是非常值得重视 的。 下图是相关保养活动的概念图。 设备保养相关体制活动的概念图 重点工作： (1) 在设备投资计划阶段，应采用设备寿命 周期成本（L.C.C）经济性评价。设备寿命周 期概念图见下图。 设备的寿命周期概念图 (2) 保养预防（MP）设计的相关用表的建立 及应用（如下表）。 MP设计是为了提高保养性设计的可靠性，而 从设备计划阶段到报废为止的寿命周期中， 从事有关技术情报搜集及体系化的管理活动 。 MP设计分析书 (3) 初期管理计划表（如下图）的编制。 自主管理活动是以制造部门为中心的操作者的活动。通过维持设备的 基本条件（清扫、注油、紧固）、遵守使用条件，根据总点检来进行劣化 的复原，把“培养熟悉设备的工程师”作为目标，根据7阶段程序展开教育 、训练和实践的PDCA循环来实现，是操作者按照自己制定的基准来维持管 理现场和设备的活动就叫做自主管理。 【定义】 自主管理就是通过员工对自己的设备和现场自己维持和改善， 从而实现并维持现场和设备理想的最佳状态。 自己的设备自己维护 什么是设备自主管理？ 改正故障的发生是因为保养部门没有做好的观念 改正设备引进的错误选择与我无关的观念 改正我只要懂得如何操作设备的观念 具备可以明确判别正常与异常(可以设定条件的能力) 具备确实遵守条件管理的规则(能够维持的能力) 具备迅速确实的处理异常事件(处理及修理的能力) 具备发觉设备不妥当的地方；及改善的能力 具备了解设备的构造功能；发现异常原因的能力 具备了解设备质量关系；预知质量异常与原因的能力 自主保养展开的想法 自 主 管 理 活 动 的 目 的 正 确 的 操 作 日 常 点 检 劣 化 的 复 原 基本条件整备 保全技能教育 小 组 活 动 防止劣化的活动 实现设备的最佳状态 手 段 目 的 自主保养的目标 o通过制造部门承担保养职能，在日常工作中防止设 备的劣化，从而提高操作人员的素质，改善设备综 合合格率。 保养 运转 目的 培养强于设备、过程或工序的人员 方法 STEP 1 STEP (初期清扫) 2 STEP (发生源 /困难部对策) 3 STEP (制订准基准书) 4 STEP (总点检) 5 STEP (自主点检) 6 STEP (工程品质保证) 7 STEP (自主管理) 推 进 目 的推 进 内 容 培养改善的能力 培养防止劣化的能力 培养理解设备构造， 并能正确点检的能力 工序正确的操作方法 ，处理异常的能力 管理4M和品质原因系 的能力 构筑设备及现场管理 的免疫体质 培养发现缺陷的能力 通过5感来发现缺陷 改善设备清扫困难的部位 找出发生源，并解决 制定作业者自己能够遵守的基准书 达到理解设备的机能及构造，理解作 用点加工点的水平。 明确理解设备和品质的关系，在不良 发生之前解决问题 1 6 STEP的体制化，习惯化 理解工序的性能、调整方法、发生异 常时的对策方法，提高操作可靠性 TPM自主管理7STEP体系 自 主 管 理 的 着 眼 点 着 眼 点管理 方 法展 开 程 序 6. 初期效率浪费 1. 故障浪费 2. 准备调整浪费 3. 空转暂停浪费 4. 速度浪费 5. 工程不良浪费 1. 铲除微缺陷 2. 追求最佳状态 3. 劣化的复原 4. 调整的调节化 5. 提高技能 6. 分析技法 1ST 初期清扫 2ST 发生源.困难 部位对策 3ST 制订准基准书 4ST 总点检教育 6ST 工程品质保证 5ST 自主点检 自主管理TPM成功的12要点 1. 导入教育是否完整地理解TPM ? 2. 部门之间的协助其他部门对生产部门的援助协作、是否做得很好 ? 3. 小组活动主体 重复的小组活动是否在进行 ? 4. 作业本身“自主保全就是作业本身”的思考方式是否常识化 ? 5. 实践主义不受形式或管理的约束,是否用身体行动来解决问题 ? 6. 教育训练 按照每个阶段的目标,是否进行着教育训练 ？ 7. 实质性效果按照每个阶段的目标,是否有实质性效果 ? 8. 自己制定应遵守的事项是否拥有自己制定的能力 ? 9. 自主保全诊断管理者的诊断与指导是否贴切 ? 10. 样板先行样板的选择方法是否合适,管理者的指导是否良好 ? 11. 迅速地工事处理对指出的不合理的处理或改善是否迅速进行着 ? 12. 彻底地落实是不是只追求STEP的形式性活动 ? 自主管理成功的秘诀 0 STEP 1STEP 2STEP 3STEP 4STEP 5STEP 6STEP 7STEP 4-3. 开展自主保修 7步骤图标 重点活动对 象 环境 设备 (PROCESS) 品质 生产体 系 活动目标 不需品 “0” 寻找 LOSS”0” 故障 “0”不良 “0” LOSS “0” 事故 “0” 对象不合理外观的(量的) 缺陷技能的(质的) 缺陷 学习点熟悉缺陷的知识 熟悉体系的知识 行动 形态 手脚-807060504030 头-203040506070 LAK CYCLE学习, 行动,保持 ! 第 7STEP (自主管理) 第 5STEP (自主点检) 第 4STEP (总点检) 第 3STEP (清扫加油基准书作成) 第 2STEP (发生源困难减少对策) 第 1STEP (初期清扫) 第 6STEP (工程品质保证) STEP促进目的促进内容 发现缺陷 能力的培养 改善能力 的培养 产生防止老化 的能力 培养知道设备 构造的能力 产生判断设备异常 的能力 4M和品质的原因 管理的能力 设备和现场管理 体制化的构筑 -.运用5感找到缺陷 -.改善设备清扫困难的地方 -.改善点检困难的地方 -.找到发生源进行改善 -.作业者自己要遵守的设备管理 基准书由自己作成 -.理解设备和设备的机能构造, 可以达到理解加工点的水准 -.正确的处理异常, 具备小故障的 修理能力 -.明确的理解品质和设备的关系 在不良发生以前采取措施 -.1 6 STEP 的体制化, 习惯化 第 0STEP (整理整顿) 不用品的清除 已发现浪费的清除 -. 清除不必要的物品 -. 必要品要定物, 定量, 定位置 4. 自主保全 7STEP 活动的展开 4-1. 自主保修 7步骤 活动内容 步骤活动内容对设备 的目标对人的目标管理者对步骤的 指导,援助 1 步 骤 初期 清扫 以设备本体为中心，清 除垃圾、脏物. 清除废物. 制作4项的列表 清除垃圾，脏物， 找出潜在隐患. 清除老化，不合理的 地方. 使检验设备 更加方 便. 使简单的清扫成为团 体活动. 使领导者学习领导 技 能. 提高观察能力，动手 能力和重视 设备的想 法,具有擅思考的能力 和好奇心. 教授“清扫就是检验 ”. 以直接体验作为首选方 法. 教授什么是垃圾,设备老 化. 教授以清扫为中心的清 扫，加油的重要性.教授“ 清扫就是检验” 2 步 骤 对发 生源 的 对策 对发生源采取对策. 改善清扫困难的地方, 缩短时间 清扫垃圾脏物和附着 在设备 上的东西，提高对设 备的信赖度. 确保设备的清洁状 态, 提高保修性. 学习机械的动作，工 作原理. 学习改善与自己相关的 垃圾污染的思考方式， 进行方法. 具有对改善设备的兴 趣感受因为改善而带来 的成功的喜悦. 学习机械的动作，工作 原理. 教授分析哪里，为什么, 解析现况的思考方式和方 法. 教授改善的具体方法. 认真处理依赖想法. 3 步 骤 制作 清扫 加油 的 基准 书 教授润滑技能. 对润滑进行大检查.做 好在确定的时间内清扫， 加油的准备. 形成管理润滑体制. 改善加油困难的地方 . 实施目测管理. 确保设备基本的条件 (清扫,加油), 防止设备老化. 自我确定基准并实施. 了解维持基准的重要性 ,学习什么叫管理. 使个人作用和集体行动 相结合 准备润滑管理Rule. 教授润滑,检验,指导实 施. 教授制作清扫,加油的基 准的 方法并进行指导和援助. 动机更换设备 效果 减少不良， 故障 换人 思考方式的变化 不良,故障是 现场的耻辱 活动的变化 维持对改善的积极 Approach 管理的彻底 效果 0不良,0故障 的事例 现场 不同了 第 0 STEP (事前准备) 第 1 STEP 第 2 STEP 第 3 STEP 第 4 STEP 第 5 STEP 第 6 STEP 第 7 STEP 行动 活动的过程是 动机的源泉. 思考为什么会 发生强制不良, 理解为什么现 在要进行自主 保修. 改正不合理 清扫就是检查. 检查就是发现不合理. 不合理需要改善,清除 提高发现不 合理设定改 善的方向的 能力. 清除,改善就 是成果. 成果的达成是 快乐. 从小集团开始 Bottom Up. 自我解决必要 问题. 4-2. 开展自主保修步骤的思考方式 自主管理TPM STEP活动事例 STEP定义活动内容目标备注 大整理 全体把本区域没用的 彻底清除 .明确担当区域 .选定整理对象大整理 使用场所只放置有用 的物品 5 S 活动 0阶段 把没有必要的清楚 有用的放在近处 .区分为必要/不必要 .不要品丢弃 .使之能够容易使用 使用场所只留下有用的 必要物品容易找到 - 活动AREA MAP 初期清扫 1阶段 通过感官彻底去除灰尘 污染 .彻底去除灰尘、污染 .制定4个LIST （发生源，困难部位， 不合理，疑问点） 彻底去除粘在设备上的 污染 - 提出不合理LIST 发生源困难 部位对策 2阶段 去除，改善发生源/ 困难场所 .树立发生源对策 .改善清扫困难部位，缩短 清扫时间 去除污染发生源 去除，改善清扫困难 部位 - 不合理对策书 （PM分析） 制定准基准书 3阶段 为有效地维持清扫、注 油活动而制定行动基准 .润滑技能教育及总点检 .制定在规定的时间内切实 能够清扫，注油的基准 设定短期清洁度的目标 防止润滑（注油）不良 故障 - 标准制，修订项目LIST -SUB-Theme登录 -OPL 总点检 4阶段 点检设备的所有部位， 使之复原 .进行点检技能教育 .总点检，改善点检方法， 设备，及制定基准 实施短期点检 复原所有部位的不合理 - 各种标准书 - 要素作业Manual - 点检Manual 自主点检 5阶段 随时实施清扫、注油、 点检、复原 .自主保全基准，对设备进行 .日常保全 .以故障“0”为目标 短期内实施所有清扫， 注油，点检，复原 - system flow chart - 自主点检check sheet 工程品质保证 6阶段 活动的对象以设备为中 心向周边扩散保证品质 .流出不良零化 不良零化作为工程，设备的 目标以保证品质 实现只生产良品的工程 和设备 落实品质保证的思考方式 - CPK管理表 - FMEA，FTA. 自主管理 7阶段 按已制定的基准及目标 自主维持管理 .（现在TPM水平） .继承维持/改善 切实明白并遵守PDCA 周期 - 自主管理sheet - Mtbf，Mttr管理sheet - 设备综合效率管理sheet 计划保养系统的概念 清扫不彻底会引起的弊害 故障的原因 污物与异物的进入，磨耗、阻塞、 电路干扰等，精度下降或误动作 精度的下降或误动作就成为品质不 良的根源 品质不良的原因 污物与异物的碳化、锈蚀、粉尘等 都是劣化的元凶 强制劣化的原因 故障、劣化与异物抵抗形成空转、 停机则损失速度 速度损失的原因 首先确认安全事项(安全永远是最重要的) 操作员要把清扫作为责任内的工作(彻底做好5S教育与工作) 彻底除去常年的污垢(日日执行；班班检查) 打开没打开的盖子彻底清扫每个角落(连内在都要干净) 有必要的地方都要拆解清扫(做到没有死角) 电气柜、油箱等附属设备也彻底清扫(全要干净一个也不放过) 目标：切断污物发生来源 首先设法切断发生源头；使不产生污物 如何使污物产生量降到最低 防止或缩小污染物的扩散 易拆、易装、易看 目标：使清扫点检更加容易 清扫、点检的项目与部位 清扫、点检的周期与时间 清扫的工具、方法与合格之基准 点检的工具、方法与是否异常之基准 防止安全事故的措施与警告看板 No名 称功能摘要 1吸入侧滤 网过滤废 物、异物 2马达驱动泵 网0.75kw 3压力控制阀控制压力 4电磁线圈改变油的流动方向 5压力表开关防止压力表承受脉动压 力 6压力表显示压力 7主马达提供作动的动力3.7kw 8油位计变速机润滑油量指示 9Pilot 马达驱动 行星当轮 10无段变速机改变旋转比 11皮带覆盖保护皮带 12皮带轮传达动力 13皮带传达动力三角皮带A=49 14给油口润滑油给油口 15空气释放口给油时释 放马达内空气 作业业程序书书自主保养执执行基准书书发发 行 年月日 核定审审核制表 单单位设备设备 名