[建筑]二次结构方案.doc

- 1 - 目录目录 一、工程概况一、工程概况3 二、编制依据二、编制依据3 三、填充墙砌筑三、填充墙砌筑4 1、施工准备.4 2、施工工艺.5 3、质量标准及控制措施.9 四、隔墙板安装：四、隔墙板安装：14 1、施工准备.14 3、施工工艺.14 4、质量标准及控制措施.15 5、成品保护.16 五、室内外抹灰工程五、室内外抹灰工程17 1、施工准备.17 2、施工工艺.18 3、质量标准及控制措施.20 4、统一要求.20 5、安全及环保措施.21 六、屋面工程六、屋面工程23 1、屋面装修做法及材料要求.23 - 2 - 2、作业条件.24 3、施工工艺（斜屋面）.24 4、质量要求及控制措施.26 5、安全文明施工.27 七、地面工程七、地面工程28 1、施工准备.28 2、施工工艺（陶粒砼垫层）.29 3、质量要求及质量记录.30 八、防水工程八、防水工程32 1、施工准备.32 2、施工工艺.36 3、质量要求及控制措施.37 九、内墙涂料九、内墙涂料39 1、施工准备.39 2、施工工艺.40 3、质量要求及控制措施.41 4、安全文明施工.41 十、附录十、附录42 - 3 - 一、一、工程概况工程概况 （1）工程总体简介 序 号 项 目内 容 1 工程名称中海海洋花园 1-A 户型等 11 项工程 2 工程地点北京市昌平区七里里渠 3 设计单位北京叶张孙建筑设计事务所 4 建设单位北京中海房地产开发有限公司 5 总承包单位承德华宇建筑安装工程有限责任公司 6 工程建筑面积46338.46 平方米 7 质量要求合格 （2）中海海洋花园住宅 1-A 户型等 11 项工程是由中海房地产开 发有限公司开发的别墅工程，位于北京昌平沙河镇七里渠，我公司总 承建的二期工程总计 46338.46 平方米，共 85 栋二层别墅住宅楼， N6#楼由于受高压线塔架影响未开槽，L5#、L6#、M5#、M6#楼由于受 高压线影响暂施工到地下室封顶。该工程基础为混凝土筏板和条形基 础，全部带有地下室，地上主体结构为短肢剪力墙结构。本工程 2006 年 3 月开工，预计于 2006 年 9 月 30 日主体结构全部封顶。 二、编制依据二、编制依据 1、北京叶张孙建筑设计事务所提供的施工图纸及变更 2、砌体工程施工质量验收规范 3、建筑分项工程施工工艺标准（DBJ/T01-26-2003） 4、88J 华北标准通用图集 5、建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001 6、住宅装饰装修工程施工规范GB50327-2001 7、建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002 - 4 - 8、屋面工程质量验收规范GB50207-2002 三、填充墙砌筑三、填充墙砌筑 1、施工准备施工准备 注：所有户型地下室设备间及 II-A、II-B 户型的储藏间均为 90 厚小 型空心砌块，地下室其余部位 90 厚为小型空心隔墙板；首层、二层 凡是 90 厚的均为 90 厚小型空心砌块，180-200 厚的均为陶粒砼空心 砌块。1.11.1 材料材料及主要机具及主要机具 90 厚的小型空心砌块、180 厚的陶粒砼空心砌块、水泥、中砂、砂 浆搅拌机、小推车、水桶、灰桶等。 项目部的技术员必须根据设计要求提前计算二次结构所需要的所有 材料及工具的数量，由项目经理组织提前预定材料厂家和施工队伍， 由项目生产经理按图纸及项目部的总施工进度计划合理安排材料、 机具、人员进场施工。 1.21.2 材料检验及验收材料检验及验收 砌块：砌块的品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致， 有出厂证明、实验报告单等。砌块进场后由试验员按规定取样 进行复试，同时检查外观、规格是否符合标准规定，不合格者 不得接收。现场砌块分规格码放整齐，地面平整，码放高度不 得超过 1.6m。陶粒砌块用手推车水平运输，装卸砌块严禁抛扔， 要排列整齐。 水泥：一般用 325#矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，必须有出厂 证明和复试报告。 - 5 - 砂：宜用中砂，过 5mm 孔径筛子，砂含泥量不得超过 5%，并不得 含有草根等杂物。 1.31.3 作业条件作业条件 1.1 室内回填土已施工完毕并经验收合格 1.2 主体结构中承重结构已施工完毕，已经有关部门验收 2、施工工艺、施工工艺 2.1 施工工艺流程 基层清理-弹线、立皮数杆-制备砂浆-排砖- 填充墙砌筑 2.2 砌筑前，将楼地面基层的水泥浆及施工垃圾清理干净。 2.3 弹出轴线及墙身侧边线、门窗洞口线，复合无误后方可进行下道 工序。 2.4 立皮数杆：用 30mm40mm 木料制作，皮数竿上注明门窗洞口， 拉结筋、圈梁等的尺寸和标高，皮数杆立在砌块墙的两端和砌块 墙的转角处。 2.5 制备砂浆：本工程采用 M7.5 水泥砂浆或水泥混合砂浆砌筑，砂 浆应提前进行配合比设计，由试验室确定配合比，施工时采用重 量比，计量精度为水泥2%，砂、灰膏5%以内，用搅拌机搅拌， 搅拌时间不小于 1.5min。砂浆采用灰槽存放，保证砂浆的和易性， 雨季施工期内使用的砂浆，应随伴随用，过夜砂浆不得使用。 2.6 根据最下面一皮砖的标高，拉通线检查，如果水平灰缝厚度超过 20mm，先用细石混凝土找平。 2.7 排砖：根据设计图纸和各个砌筑部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法 - 6 - 合理，便于操作，排砖时要尽量要尽可能采用主规格的砌块，砌体中 主规格的砌块应占总量的 75%-80%。 2.8 砌筑填充墙体 2.8.1 凡是在首层浅基回填土上砌筑填充墙或安装隔墙板时必须先做基 础，为避免回填土下称致使墙体开裂，基础中加一砼梁，主筋与结构 主体打眼植筋固定（具体请参见附图）。（具体请参见附图）。 2.8.2 180-200 厚的砌块下部应砌四皮页岩砖，小型空心砌块直接自墙 底部砌筑，砌块砌筑时上下皮应对孔错缝搭砌，180-200 厚的砌块搭 砌长度为砌块长度的 1/2，不得小于砌块长度的 1/3，不应小于 150mm；小型空心砌块搭砌长度不得小于 90mm。 2.8.3 砌筑应逐块逐皮铺砌，采用满铺法、满挤法。水平灰缝宜用座浆满 铺法；垂直缝可先在砌块端头铺满砂浆（既将砌块铺浆的端面朝上 依次紧密排列）然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸，也可在砌好的 砌块端头刮满砂浆，然后将砌块上墙进行挤压，直至所要求的尺寸。 没砌一皮砌块，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为 3- 5mm。砌块灰缝应横平竖直，薄厚均匀，180-200 厚的砌块的水平灰 缝厚度宜为 15mm，垂直灰缝宽度宜为 20mm，大于 30mm 的垂直缝， 应用 C20 细石砼灌实；小型空心砌块的灰缝宜为 8-12mm。 2.8.4 砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分 砌施工。对不能同时砌筑而又必须的留置的临时间断处应砌成斜槎， 斜槎水平投影长度不应小于高度的 2/3。 2.8.5 拉结筋设置： 小型空心砌块：填充墙体与结构构件之间设置拉结钢筋，沿高度 1 方向每 600mm 设 16 的拉结筋，伸出墙边 500mm；L 墙设置拉结筋， - 7 - 沿高度方向每 600mm 设 16 的拉结筋，每边伸出墙边 500mm；丁 字墙设置拉结筋，沿高度方向每 600mm 设 26 的拉结筋，每边伸 出墙边 500mm。 I 级钢筋末端需按要求设置弯钩。 180-200 厚的陶粒砼空心砌块：沿墙高度方向每 600mm 设置一道 2 拉结筋，每道拉结筋均为 26，伸出墙边长度同小型空心砌块。 2.8.6 芯柱及构造柱的设置 （1）小型空心砌块设置芯柱 设置部位：门窗洞口两侧、结构墙边、间距大于层高 2 倍的普通 1 填充墙设芯柱。 芯柱钢筋：112，采用焊接或植筋，上下锚固在梁或板上， 2 墙体 6 拉结筋要勾在主筋上。 芯柱砼浇筑：采用 C20 细石砼，必须待墙体砌筑砂浆强度等级大 3 于 1MPa 时方可浇灌，浇灌混凝土时，每浇注 500mm 振捣一次， 或边浇筑边振捣，每次的浇筑高度不大于 1.5m。每一层的芯柱必 须在一天内浇筑完毕。 （2）180-200 厚的陶粒砼空心砌块设置构造柱 设置部位：沿墙长每 3 米，门窗洞口两侧，墙转角处设置构造 1 柱。 构造柱截面及钢筋：构造柱的截面同墙厚，高为 240mm，配筋 2 412，6200，主筋采用焊接或植筋，上下锚固在梁或板上。 构造柱砼浇筑：同小型空心砌块芯柱 3 2.8.7 混凝土拉带或过梁的设置 （1）小型空心砌块 - 8 - 当墙高大于 3500mm 或墙上遇有门洞口时，应分别在墙半高处或门 窗洞口的上部设置通长混凝土拉带，宽同墙厚，高为 100mm，拉带 配筋 210，拉钩 6300，主筋同结构墙体连接牢固，采用焊接 或植筋。 （2）180-200 厚的陶粒砼空心砌块 当墙高大于 3500mm，在墙半高处设置通长混凝土拉带，宽同墙 1 厚，高为 120mm，拉带配筋 48，箍筋 6200，主筋同结构墙体 连接牢固，采用焊接或植筋。 门窗洞口过梁的设置参见下表（单位：mm） 2 门窗洞口梁长 bh 主筋箍筋 1500La+300*2 墙厚 150 上筋 210；下筋 212 6200 1600-2000La+300*2 墙厚 200 上筋 210；下筋 212 6200 2100-2500La+300*2 墙厚 250 上筋 210；下筋 212 6150 2600-3000La+300*2 墙厚 300 上筋 210；下筋 212 6150 3000-4000La+300*2 墙厚 350 上筋 210；下筋 212 6150 2.8.8 窗台处砼带：室内窗台处设置 100 厚钢筋砼带，每边伸过窗口 300mm 或与结构墙体植筋连接，内配钢筋 26，箍筋 6250，钢筋网 片绑扎牢固，砼带模板用胶合板，钢筋卡子固定，砼坍落度 30-50mm， 用砌筑大铲铺摊、抹平。外墙窗口下口做法请参见附图外墙窗口下口做法请参见附图（每边伸过窗口 300mm 或与结构墙体植筋连接）。 2.8.9 各专业需的孔洞（配电箱、中央空调风管留洞等）、管道竖槽， 预埋件等在砌筑时按设计预留好。宽度大于 300mm 的孔洞洞上口必须加 设钢筋砼过梁（过梁的厚度及配筋同门窗洞口过梁，见上表），梁过洞 边不小于 120mm。管道竖槽采用切割机切割，严禁手工剔凿，封堵时应 - 9 - 在槽面上加贴耐碱玻纤网格布，两边各出槽边不小于 50mm，以防止开裂。 2.8.10 现场砂浆、砼搅拌计量：现场做好砌筑砂浆、C20 砼的配比标识， 并准备好台秤，施工时严格按照配合比单的水泥、砂子、石子比例 施工，并设专人负责。 3、质量标准及控制措施、质量标准及控制措施 3.13.1 主控项目主控项目 3.1.1 砌块和砌筑砂浆的强度等级必须符合设计要求。 3.1.2 芯柱或构造柱、圈梁的混凝土应振捣密实，振捣时要严格避免 将砌块扰动。 3.1.3 砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于 80。竖缝应用砌筑砂浆 填实，不得出现瞎缝、假缝、透明缝。 3.1.4 砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙 分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时断处应砌成斜槎， 斜槎水平投影长度不小于高度的 2/3。 3.1.5 施工洞处，可留直槎，但必须加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量 为每 90 墙厚放置 16 拉结钢筋，间距沿墙高不应超过 600mm， 埋入长度从留槎处算起每边伸入长度均不应小于 600mm，末端应 设有 180弯钩。 3.1.6 砌体的轴线偏移和垂直度偏差应按如下规定进行控制。 项次项目允许偏差检验方法 1 轴线位位置偏移 5mm 用经纬仪和尺检查或用其它 检测仪器检查 - 10 - 2 垂直度每层 5mm 用 2m 托线板检查 3.1.7 构造柱或芯柱处的砌体留置马牙槎应先退后进；墙体的拉结筋 必须伸入到构造柱钢筋内部。 3.23.2 一般项目一般项目 3.2.1 砌块砌筑时不应与其它块材混砌。 3.2.2 填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完 并至少间隔 7 天后，再将其用页岩砖或砌块（角度宜为 60）补 砌挤紧。 3.2.3 砌体的一般尺寸允许偏差应按砌体结构工程施工质量验收规 程KBJ01-81-2004 中清水墙允许偏差项执行。 项次项 目允许偏差检查方法 1 表面平整度 5mm 2m 靠尺和楔形塞尺检查 2 水平灰缝平直度 7mm 用 10m 拉线和尺检查 3 门窗洞口高、宽（后塞口） 5mm 用尺检查 3.33.3 质量保证措施质量保证措施 3.3.1 砌块的外观质量、尺寸允许偏差应采用一等品，不应有缺棱掉 角、裂缝，长、宽、高的允许偏差为2mm，小砌块壁的厚度不 应小于 20mm。 3.3.2 填充砌块产品龄期须大于 28 天。 3.3.3 填充墙砌体砌筑前块材应提前两天浇水湿润。砌块砌筑时应向 砌块表面适量浇水。 3.3.4 砌筑时，应清除砌块表面污物和芯柱部位砌块孔洞底部的毛边， 剔除外观质量不合格的砌块，浇过水或被淋湿的小型空心砌块 - 11 - 不准上墙使用。 3.3.5 砌筑过程中应经常检查墙体的垂直度和平整度，并应在砂浆初 凝前用木锤轻轻敲打进行修正，防止因砂浆初凝造成灰缝开裂。 3.3.6 砌体施工应严格按施工规范要求进行错缝搭砌，避免墙体因出 现通缝而削弱其稳定性。 3.3.7 预留孔洞、预埋件应提前预留、预埋，避免砌后剔凿，以免影 响质量。 3.3.8 选用的砌筑材料必须是经北京市建委备案、有检测报告、出厂 合格证及使用说明书的产品，产品到现场后按施工规范要求进 行抽样检查、复试，合格后方可使用。 3.3.9 认真执行班前交底、班中检查督促的制度，保证成品一次成优， 并按规范填写报验单、隐检单，作好技术资料的积累工作。 3.4.3.4.成品保护措施成品保护措施 3.4.1 空心砌块运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒，防止损坏棱角。 3.4.2 搭、拆脚手架和砌筑施工中，不得碰撞已砌墙体和门窗边角。 3.4.3 在墙体上开洞、开槽时应弹线切割，并保持块体完整。 3.5.安全保护措施 3.5.1 技术工人要进行三级安全教育，合格后方能上岗。 3.5.2 砂浆搅拌机等机具需根据建筑机械使用安全技术规程检查 各个部件工作是否正常，确认运转合格后方能投入使用。 3.5.3 施工时，搭设的脚手架必须牢固，木板铺设平整、无探头板。 3.5.4 进入施工现场必须戴好安全帽，系好安全带。 3.5.5 施工现场严禁吸烟和随地大小便。 - 12 - 3.5.6 施工现场要配备充消防器材及消防设施，消防道路畅通。 3.5.7 作业照明采用 36V 以下低压照明系统。 3.6.环境保护措施 3.6.1 砌筑完成将工作面清理干净，做到下班脚底清。 3.6.2 施工现场要经常洒水，防水扬尘。 3.6.3 砂浆搅拌机污水应经沉淀池沉淀后排入指定地点。 3.7.3.7.季节性施工措施季节性施工措施 3.7.1 雨季施工： （1）本工程在结构期间的砌筑主要为结构填充墙的陶粒空心砌块，有 进场的砌块必须要有覆盖措施，底部要用木方友垫铺好架板，四周作 好排水沟，避免砌块脱水。 （2）砌筑用砂浆必须使用搅拌机搅拌，搅拌机棚上部必须有安全防 护和防雨淋措施，保证雨天不漏雨。搅拌棚周围排水要畅通。洗搅 拌机的污水要经过沉淀池沉淀后方可排入排水井。 （3）拌制砂浆要严格控制其水灰比，砂子堆场雨天要用塑料布进行 覆盖，以免含水率过大影响砂浆质量。雨天砌筑用砂浆由于在运输 过程中避免不了少量雨水进入，在搅拌时水灰比要与规定的水灰比 稍小一些。 （4）所用水泥在雨天不得堆放在露天现场过多，一般不超过 5 袋， 要求边用边从水泥库房搬运。 （5）大雨天要避免污水处理站墙体砌筑作业，对已砌筑的墙体在雨 天要用塑料布覆盖，防止雨水冲刷掉砌体的砂浆。雨后上架作业要 检查脚手架的稳固情况，并注意脚手板的防滑。 （6）对刚砌筑的外填充墙由于从结构外皮流下的雨水会直接滴到墙 上，在下雨时要用塑料布覆盖并结扎牢固。 - 13 - 3.7.2 冬季施工 （1）砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，砂子不得含有冻块。 （2）砌块表面粉尘、霜雪应清除干净，砌块不宜浇水，适当增大砂 浆稠度。 （3）采用搀盐砂浆，其搀盐量、材料加热温度应按冬季施工方案规 定进行，砂浆使用温度不应低于+5。拉结筋要做好防腐处理。 附图如下：附图如下： - 14 - 四、隔墙板安装：四、隔墙板安装： 1、施工准备、施工准备 1.1 材料及主要机具 1.1.1 材料：隔墙板、隔墙板卡子、木楔子、水泥、砂子、石子、玻 纤网格部等。 1.1.2 机具：铁楸、灰桶、电焊机等 2、作业条件、作业条件 1.1 室内回填土已施工完毕并经验收合格 1.2 主体结构中承重结构已施工完毕，已经有关部门验收 - 15 - 3、施工工艺、施工工艺 3.1 工艺流程 分档弹线-固定卡子-立板-焊接固定-捻缝- 设备安装-电气安装-条板基面 3.2.在安装的楼层上将安装部位清理干净，应在结构楼板上或首层地 面砼垫层完成后在垫层上、上部楼板底相应位置、相邻的主要结构上 弹出隔墙板安装位置墨线，（按中距 600 含缝 5）进行排版，标明门 窗洞口尺寸线，门窗洞口非标准板须事先统一加工。将墙板型号写在 楼地面（或垫层）安装位置的外侧。 3.3 按画出的排版图，检查结构墙体和楼地面连接隔墙板的埋件是否齐 全，位置是否正确。被遗漏的应打孔重新埋设补齐。 3.4 固定卡子：根据排板图，在条板拼缝处的上端，预先将“U”型或 “L”型钢板卡固在结构梁板下，用钢板卡将相邻两块条板卡住，无 顶吊房间宜选用 L 型钢板暗卡。 3.5 立板：安装前，将条板顶端板孔堵塞。安装时按照楼面上已弹好的 位置线摆放楔子，放稳墙板，用卡具在吊环部位对墙板作临时支撑卡 牢。复查安装位置，调整偏差，用托线板作垂直校正。在条板底部用 两组木楔对楔背紧，将板上端顶紧，防止条板位移、歪斜。 3.6 焊接固定：隔墙板位置校正后，将板上的预埋件与结构墙体上（或 隔墙板之间）的埋件用连接钢板焊接牢固，必须做三面围焊，埋件不 得凸出结构墙面。 3.7 捻缝：隔墙板焊接稳妥之后，四周边的缝隙均用 12.5 水泥砂浆 捻塞密实，砂浆内掺水泥用量 10%的建筑胶，缝宽大于 30mm 时用 C20 豆石混凝土填满捻实。当板缝砂浆具有一定强度以后退出楔子，将楔 孔用细石砼填实。板缝砂浆应做到密实、平整，阴角顺直，以利装修。 - 16 - 3.8 设备安装：根据工程设计在条板上定位钻孔，用 II 型水泥粘结剂 粘结预埋吊挂配件，达到粘结强度固定设备。 3.9 电气安装：利用条板孔内敷管穿线和定位，钻单面孔（不能开对穿 孔），用水泥粘结剂固定开关。 3.10 条板基面：在板缝、墙面阴阳角和门窗框、边缝处用白乳胶粘贴 附加聚脂无纺布条（或玻纤网布条），板面用石膏腻子（或水泥腻子） 修补找平，宜满铺玻纤涂塑网布一层，用 I 型石膏粘结剂粘结（或用 白乳胶粘贴），饰面做法按工程设计。 4、质量标准及控制措施、质量标准及控制措施 4.1 主控项目：隔墙板的材质必须符合设计要求 4.2 一般项目： 4.2.1 砌体的轴线偏移和垂直度、表面平整度偏差按如下规定进行控制 项次项目允许偏差检验方法 1 轴线位位置偏移 5mm 用经纬仪和尺检查或用其它 检测仪器检查 2 垂直度每层 5mm 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 3 表面平整度 8mm 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 4.2.2 隔墙板的四周砂浆或砼必须填充密实。 4.2.3 隔墙板的卡子必须安装牢固 4.3 控制措施：水电预留孔洞必须用切割机切割，避免安装后剔凿，以 免隔墙板活动，影响工程质量。 - 17 - 5、成品保护、成品保护 5.1 按照施工现场平面布置图所示位置存放隔墙板，存放场地应平整、 坚实、防止积水、沉陷。存放隔墙板的插放架要牢固、稳定。隔墙板 应分型号存放。 5.2 隔墙板在运输和安装过程中，要轻拿轻放，不得损坏表面和边角。 应防止变形。 五、室内外抹灰工程五、室内外抹灰工程 1、施工准备、施工准备 1.11.1 主要材料和机具：主要材料和机具： 1.1.1水泥：325号以上矿渣水泥或普通硅酸盐水泥，颜色一致，宜采 用同一批号的产品。 1.1.2 砂：平均粒径0.350.5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，含 土量不得大于5%，不得含有草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物 质。砂在使用前应过5mm孔径的筛子，筛好备用。 - 18 - 1.1.3主要机具：砂浆搅拌机、5mm孔径的筛子、大平锹、小平锹，除 抹灰工一般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线 包、喷壶、小水壶、水桶、分格条、笤帚、锤子、錾子等。 1.21.2 作业条件作业条件 1.2.1结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。 1.2.2抹灰前应检查门窗附框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。 1.2.3砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢等，应 清理干净，并洒水湿润。 1.2.4结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞。 1.2.5抹灰前应检查基体表面的平整，将墙、柱、梁等凸出墙面的混 凝土剔平。 1.2.6砌块缺棱掉角需分层修补。做法是：先润湿基体表面，刷掺水 重10%的建筑胶水泥浆一道，紧跟抹116混合砂浆，每遍厚度应控 制在79mm。 1.2.7外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并 确定施工方法后，再组织施工。 1.2.8施工时使用的外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角 300-350mm，以利于操作。为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整，外架子应铺设 三步板，以满足施工要求。为保证外墙抹水泥的颜色一致，严禁采用单排外架子。 严禁在墙面上预留临时孔洞。 1.2.9抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两 面、阳台、窗台、碹脸两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。 - 19 - 2、施工工艺、施工工艺 2.1 工艺流程 墙面基层处理吊垂直找方抹灰饼充筋、找规矩抹底灰抹面层灰 2.2 基层处理 将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等，清理干净，并提前一天将填充墙体酒水湿润， 将砖缝中的灰、土冲掉。混凝土面表面应进行“毛化”处理：采用 1：1 稀粥状 水泥细砂浆（内掺占水泥用量 2%的建筑胶）甩毛，使其凝固在混凝土基层表面 用手掰不动为止。依据楼层控制线作出墙体灰饼控制线。要求灰饼厚度不超过 15mm。 2.1.3 吊垂直、套方找规矩、抹灰饼 抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、立线吊直，分别在门窗口角、 垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼。先用托线板检查墙面平整垂直程 度，大致决定抹灰厚度，最薄处不小于 7mm。先在墙的上角各作一个 灰饼（用 1:3 水泥砂浆） ，灰饼 5cm 见方，每隔 1.5m 一个，遇有门窗 口垛角处要补做灰饼。灰饼做好后根据设计要求安装门窗附框。 2.1.4 如果砌块墙与砼结构交接处错台，先将错台处用 1：3 水泥砂浆 找平，然后在砌块与砼结构相接处铺设 0.8mm 钢板网，搭缝宽度从 缝边起每边不得小于 10cm，用水泥钉固定。 2.1.5 冲筋、抹底层砂浆 用 1：3 水泥砂浆冲筋，冲筋的根数应根据墙面宽度或高度决定， 筋宽 5cm。冲完筋 2h 后就可以抹底灰。内墙及外墙底层灰的配合 - 20 - 比均为 1:3 水泥砂浆，内墙厚度 57mm，外墙厚度 7-10mm。抹灰 时应分层与所冲筋抹平，大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇 水养护。内墙抹灰总厚度不得大于 15mm. 室内墙面、柱面和门洞 口的阳角，宜用 1：2 水泥砂浆做护角，其高度不应低于 1.8m， 每侧宽度不应小于 50mm，待砂浆干后，再用水泥胶灰抹成小圆角； 外墙抹灰总厚度不得大于 20mm。 2.1.6 抹罩面灰 底层砂浆抹好后，第二天即可抹罩面灰。内墙罩面灰用 1:2.5 水泥 砂浆，厚度 5-8mm；外墙罩面灰用 1：3 水泥砂浆，厚度为 8-10mm。 先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟 着抹罩面灰。用木抹子搓出浆，用铁抹溜光、压实。待其表面无明水 时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍以保证面灰层的 颜色一致，避免和减少收缩裂缝。禁止收光时往墙上加水泥或素水泥 浆。 抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上 去，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层 砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰。 3、质量标准及控制措施、质量标准及控制措施 3.1 主控项目 （1）抹灰前基层表面的尘土、污垢等应清理干净，并应洒水润湿。 （2）抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间 和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。 （3）抹灰应分层进行。当抹灰厚度大于或等于 35mm 时，应使用细石 - 21 - 砼中间附加钢筋网加强。 （4）抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无 脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。 3.2 一般项目 （1）抹灰允许偏差 允许偏差 (mm) 项 次 项目 中级 检验方法 1 立面垂直 5 用 2m 托线板检查 2 表面平整 4 用 2m 靠尺及楔形塞尺 检查 3 阴阳角垂直 4 用 2m 托线板检查 4 阴阳角方正 4 用 20cm 方尺及楔形塞 尺检查 5 分隔缝平直 3 拉 5m 小线和尺量检查 （2）表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直、清晰（毛面纹路均匀一致）。 （3）孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道后面抹灰平 整。 4、统一要求、统一要求 4.1.1室内哑巴口抹灰与墙面一次成活，洞口左右各缩15mm，高度上 下各缩15mm。 4.1.2门窗洞口附框安装完毕经验收无误后方可进行抹会收口，抹会 厚度与附框内表面一平。 4.1.2抹会完成后要注意及时喷水养护，以防止空鼓开裂。 4.1.3在施工过程中要注意成品保护，防止碰撞，禁止乱涂乱画，保 持墙面清洁。 4.1.4抹完灰后要求建筑50cm线要及时上墙。 - 22 - 5、安全及环保措施、安全及环保措施 5.1.1 操作前，必须检查脚手架是否牢固，有无探头板、飞跳板 及损坏的跳板。 5.1.2 脚手架严禁搭设在门窗、暖气片、水暖器材等管道上。 5.1.3 在高凳上搭设脚手板时，高凳要放稳，高凳间距不得大于 2m。脚手板不得少于两块。移动高凳时，上面不得站人。 5.1.4 同一块脚手板上不得有两人同时作业，防止超载，发生事 故。 5.1.5 施工现场照明及灯具，其高度不应低于 2.4m。 5.1.6 地下室使用已预埋好线路的行灯照明，行灯照明应符合下 列要求：电源电压不超过 36V；灯体与手柄应牢固，绝缘良好并 耐热耐潮湿；灯头与灯体结合牢固，灯头无开关；灯泡外部有金 属保护网；金属网固定在灯具的绝缘部位上。 5.1.7 作业前应仔细检查现场照明用灯具，电线是否有破损，是 否漏电。 5.1.8 现场临时道路已用砼铺设完毕，派专人清理道路并撒水， 防止灰尘飞扬。 5.1.9 水的循环利用：搅拌站设沉淀池，沉淀后的清水做现场撒 水用。 5.1.10 现场搅拌站搭设防护棚，四周封闭，避免扬尘。 - 23 - 六、屋面工程六、屋面工程 1、屋面装修做法及材料要求、屋面装修做法及材料要求 1.11.1 斜屋面装修做法：斜屋面装修做法： 现浇钢筋砼屋面板一次找平，预埋 10 钢筋头中距 500*1000，必 1 须垫层内的钢板网连牢 2 厚 JS 复合防水涂料（分多遍施工） 2 60 厚聚本板（自熄型）保温层用聚合物砂浆粘贴 3 30 厚 C20 细石砼随浇筑随控制钢筋网面在砼中心，要一次压实找 4 平。与预埋的 10 钢筋头锚筋牢固 - 24 - 木顺水条 30*25（h），中距按瓦材规格 5 彩色陶质瓦施工要求按产品说明进行 6 1.21.2 平屋面装修做法（露台做法同平屋面）平屋面装修做法（露台做法同平屋面） 现浇钢筋砼楼板 1 50mm 聚本板保温层 2 40mm 厚的细石砼保护层 3 1：1：6 水泥沙子陶粒找坡 2%最薄处 30 厚 4 20mm 厚 1：2.5 水泥砂浆找平层 5 2 厚 JS 复合防水涂料 6 20 厚 1：2.5 水泥砂浆结合层 7 10 厚地砖面层 8 1.31.3 材料要求材料要求 钢板网采用 1*2000*4000 菱形孔 15*40 网片，网与网四边互相搭 1 接，用双股 18 号镀锌铁丝绑住形成整网，在屋脊部铺设的网，必须 自网的长边中部对折成“人字型”骑在屋脊上，（单坡则要预埋圆 8- 圆 10 网钩挂网），并套在屋脊部的筋上，往下铺至檐部用预埋在屋 顶板上的钢筋头将网绷紧，且须用涂料将钢筋和网筋根部涂刷严密以 防腐防渗。 挤塑聚本板 密度：大于等于 25kg/m3 ；导热系数：小于等于 2 0.030w/m.k；吸水率：小于等于 1.5% 保温板表面应平整，铺压材料应分布均匀，严禁对保温层重物冲击， 完成后的保温层不应变形、缺损。 - 25 - 2、作业条件、作业条件 2.1 结构工程已施工完毕，经有关部门验收已达到合格标准。 2.2 斜屋面上的模板已拆除干净，砼等垃圾已清理干净。 2.3 斜屋面檐口处临边防护已搭设完毕并经验收合格。 3、施工工艺、施工工艺（斜屋面）（斜屋面） 3.1 工艺流程工艺流程 防水基层处理-做防水-铺设保温板-保温保护层浇筑- -固定顺水条、挂瓦条-挂瓦 3.2 基层处理：基层处理： 检查斜屋面檐口及屋脊标高、砼表面的平整度，如果标高相差 1 35mm 以内，用 1：3 水泥砂浆找平；如果标高相差 35mm 以上， 用细石砼找平。 根据设计要求放出斜屋面阴阳脊位置线，核对阴阳脊位置及屋面预 2 留洞位置是否正确，如果不正确进行剔凿休整。 将斜屋面砼表面粗糙不平的用胶灰进行修补；基层与突出屋面结构 3 （剪力墙、烟囱等）的交接处和基层的转角处，找平层均应做成圆 弧型。 检查斜屋面上预留的 10 钢筋头的长度，如果凸出砼表面的长 4 度大于 8cm，应用钢筋大剪将其剪掉。 检查 10 钢筋头根部的砼是否扰动，如果扰动，将松散的砼清 5 理干净，用 1：2.5 砂浆修补光滑。 3.3 做防水做防水： 3.3.1 基层干燥后并经监理和质检员验收合格后方可进行防水施工。 - 26 - 3.3.2 本工程屋面防水采用 2 厚水乳型聚合物水泥基复合防水涂料。 在烟囱根部、檐口、阴阳角等部位防水加厚。 3.3.3 防水应分层分遍涂布，不得一次涂成。 3.3.4 应待先涂的涂层干燥成膜后，方可涂后一遍。 3.5 铺设保温板铺设保温板：斜屋面保温板施工必须在屋面防水完全干燥并经 监理和质检员验收合格后方能进行。保温板用聚合物砂浆打点粘结， 粘结点间距为 40cm 左右，呈梅花型布置，粘贴的保温板必须粘结 牢固。 3.6 保温保护层保温保护层 3.6.1 固定钢板网：钢板网采用 1*2000*4000 菱形孔 15*40 网片， 网与网四边互相搭接，用双股 18 号镀锌铁丝绑住形成整网，在屋脊 部铺设的网，必须自网的长边中部对折成“人字型”骑在屋脊上， （单坡则要预埋 8-10 网钩挂网），并套在屋脊部的筋上，往下 铺至檐部用预埋在屋顶板上的钢筋头将网绷紧，且须用涂料将钢筋 和网筋根部涂刷严密以防腐防渗。 3.6.2 细石砼浇筑： 砼浇筑前必须贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找玻，一般按 1 l2m贴点标高（贴灰饼），浇筑砼时，按流水方向以间距l2m冲筋。 砼浇筑时，阴阳脊必须拉线找直，30 厚 C20 细石砼随浇筑随控制 2 钢筋网面在砼中心，要一次压实找平，与预埋的 10 钢筋头锚筋牢 固。 细石砼浇筑完 24 小时后应浇水养护。 3.7 固定顺水条、挂瓦条、挂瓦：木顺水条 30*25（h），中距按瓦规 - 27 - 格进行；彩色陶质瓦施工要求按产品说明进行。 4、质量要求、质量要求及控制措施及控制措施 4.1 主控项目主控项目 4.1.1 防水层不得有渗漏或积水现象 4.1.2 防水层要分遍进行，第一遍防水层必须干燥后方能进行第二遍 施工；铺设保温板时，施工人员不得穿硬底、带棱、易滑的鞋施工， 施工时必须小心，避免将防水破坏。 4.1.2 保温板的密度、导热系数、吸水率等必须符合设计要求 4.2 一般项目一般项目 4.2.1 防水基层应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象。 4.2.2 防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚 度的 80% 4.2.3 防水层与基层应粘结牢固，表面平整、涂刷均匀，无流淌、皱 折、鼓泡、翘边等现象。 4.2.4 细石砼保温保护层表面平整度的允许偏差为 5mm。 5、安全文明施工、安全文明施工 屋面工程是房屋建筑的一项重要工程，因屋面工程施工处于高处作业， 且瓦片等材料强度较低，斜屋面较滑，稍不注意，即可能发生危险。 屋面工程安全文明施工要求有： 5.1凡有严重心脏病、高血压、神经衰弱症等不适于高处作业者不能 进行屋面工程施工。 5.2上屋面前应检查有关安全设施，如栏杆、安全网等是否牢固，检 - 28 - 查合格后，才能进行高处作业。 5.3用屋架承重结构时，运瓦上屋要两坡同时进行，不得集中堆放； 不准穿硬底、易滑的鞋上屋面操作，在屋面踩踏、行动时应特别注意 安全，谨防绊脚跌倒；在平瓦屋面上行走，要踏在瓦头处，不能在瓦 片中间部位踩踏。 5.4冬季施工要有防滑措施，屋面上有霜雪必须清扫干净后方能施工。 5.5碎瓦、杂物、工具等应集中下运，不能随意乱掷。 5.6架子上禁止放瓦片等材料避免掉下伤人或架子承重不够；高处作 业操作人员不得过分集中，高空作业必须系安全带。 5.7进入施工现场必须戴安全帽；施工现场严禁吸烟；施工时要做到 活完料净脚下清。 七、地面工程七、地面工程 注：室内各房间地面装修做法请参见附表 1、施工准备、施工准备 1.1材料及主要机具 1.1.1页岩陶粒：粒径530mm，松散密度为500700kg/m3，吸水率 - 29 - 3.5%5%（干燥状态下30mm计），未熟化的片状物应小于10%15%， 粉末及粒径小于5mm的颗粒含量应小于5%。 1.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 1.1.3水泥：一般采用325号、425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水 泥。 1.1.4主要机具：混凝土搅拌机、磅秤、窄手推车、平板振捣器、平 锹、小铁锤、錾子、钢丝刷、毛刷、半截大桶、小水桶、胶皮水管、 木抹子、小水壶、5mm和30mm孔径的筛子。 1.2作业条件： 1.2.1主体结构工程质量已办完验收手续，门框安装完，+50cm水平标 高线已弹在四周墙上。 2.2.2穿过楼板的暖卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土并填塞 密实。铺设在楼板上的电气管线已办完隐检手续。 2.2.3陶粒混凝土的配合比通过试验室确定。 2.2.4冬期施工室内温度应保持在+5以上。 2、施工工艺（陶粒砼垫层）、施工工艺（陶粒砼垫层） 2.1工艺流程： 基层处理-找标高、弹水平控制线-陶粒过筛、水闷-搅 拌-铺设陶粒混凝土-养护 2.2基层处理：在浇筑陶粒混凝土垫层之前将混凝土楼板基层进行处 理，把粘结在基层上的松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷 掉水泥浆皮，然后用笤帚扫净。 2.3找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出 - 30 - 垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。 如果房间较大，可隔2m左右抹细石混凝土找平墩。有坡度要求的 地面，按设计要求的坡度找出最高点和最低点后，拉小线再抹出坡度 墩，以便控制垫层的表面标高。 2.4陶粒过筛、水闷：为了清除陶粒中的杂物和细粉末，陶粒进场后 要过两遍筛。第一遍用大孔径筛（筛孔为30mm），第二遍过小孔径筛 （筛孔为5mm），使5mm粒径含量控制在不大于5%的要求，在浇筑垫层 前应在陶粒堆上均匀浇水，将陶粒闷透，水闷时间应不少于5d。 2.5搅拌：先将骨料、水泥、水和外加剂均按重量计量。骨料的计量 允许偏差应小于3%，水泥、水和外加剂计量允许偏差应小于2%。 由于陶粒预先进行水闷处理，因此搅拌前根据抽测陶粒的含水率，调 整配合比的用水量。 加料顺序是：先加细骨料、水泥和粗骨料，搅拌约lmin，再加水 继续搅拌不少于2min。 搅拌时间比普通混凝土稍长，约3min左右。 2.6铺设、振捣或滚压： 2.6.1在已清理干净的基层上洒水湿润。 2.6.2涂刷水灰比约为0.40.5的水泥浆结合层。 2.6.3铺已搅拌好的陶粒混凝土，用铁锹将混凝土铺在基层上，以已 做好的找平墩为标准将灰铺平，比找平堆高出3mm，然后用平板振捣 器振实找平。如厚度较薄时，可随铺随用铁锹和特制木拍板拍压密实， 并随即用大杠找平，用木抹子搓平或用铁滚滚压密实，全部操作过程 要在2h内完成。 浇筑陶粒混凝土垫层时尽量不留或少留施工缝，如必须留施工缝 - 31 - 时，应用木方或木板挡好断槎处，施工缝最好留在门口与走道之间， 或留在有实墙的轴线中间，接槎时应在施工缝处涂刷水泥浆（W/C为 0.40.5）结合层，再继续浇筑。浇筑后应进行洒水养护。强度达 1.2MPa后方可进行下道工序操作。 2.6.4冬期施工时，陶粒上洒水不得受冻，应有足够的保温材料覆盖。 室内操作温度要在+5以上。 3、质量要求及质量记录、质量要求及质量记录 3.13.1、保证项目：、保证项目： 3.1.1陶粒混凝土垫层使用的水泥、陶粒、砂子等，必须符合设计要 求及施工验收规范的规定。 3.1.2陶粒混凝土垫层的材质、强度、密实度等必须符合设计要求和 施工规范的要求。 3.1.3陶粒混凝土垫层与基层必须粘结牢固，不得有空鼓和表面松散、 裂缝等缺陷。 3.23.2 一般项目一般项目 3.2.1 表面允许偏差 项次项目允许偏差(mm)检验方法 1 标高 20 用水准仪检查 2 坡度 4 用坡度尺检查 3 厚度 4 用钢尺检查 - 32 - 3.33.3 质量记录质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 3.3.1水泥出厂合格证。 3.3.2陶粒出厂合格证。 3.3.3有防水要求的地面，防水材料出厂合格证及试验记录，隐检记 录。 3.3.4垫层分项工程质量检验评定表。 八、防水工程八、防水工程 注：本工程室内各房间防水均采用 1.5 厚 JS 复合防水涂料；地面 防水满做，墙面防水卫生间卷起 1800mm，其余房间卷起 250mm。 1、施工准备、施工准备 1.1 具有防水的工程部位及其装修做法：具有防水的工程部位及其装修做法： - 33 - 1.1.1 地下室卫生间、洗衣房地下室卫生间、洗衣房 参参 88J1-1 楼楼 8F2（门口（门口 130 厚）厚） 地砖地面地砖地面 参变更参变更 JZ-019 1) 现浇钢筋砼楼板 2) 最薄处 30 厚 C15 细石砼从门口处向地漏找 1%坡 3) 素水泥浆一道 4) 20 厚 1：3 水泥砂浆找平层，四周及竖管根部抹小八字 5) 15 厚 JS 复合防水涂料 6) 20 厚 1：3 水泥砂浆保护层（装修一步到位时无此道工序） 7) 20 厚 1：2 干硬性水泥砂浆粘结层 8) 撒素水泥面（撒适量清水） 9) 5-10 厚铺地砖，稀水泥浆（或彩色水泥胶）擦缝 1.1.2 首层书房、卧室、家庭间、正餐厅、门厅首层书房、卧室、家庭间、正餐厅、门厅 参参 88JI-1 地地 20B 1) 素土夯实，压实系数 0.90 2) 150 厚 5-32 卵石灌 M2.5 混合砂浆，平板振捣器振捣密实（或 100 厚 3：7 灰土）上皮标高与管沟盖板上皮标高平。 3) 50 厚 C15 细石砼随打随抹平 4) 15 厚 JS 复合防水涂料 5) 50 厚 C15 砼基层随打随抹平并在砼内预留 形圆 6 铁鼻子，行距 400 环距 800 6) 50*50 木龙骨中距 400（架空 40*40*20 木垫块与木龙骨钉牢，垫 块中距 400）用双股 15 号镀锌低碳钢丝与铁鼻子绑牢，50*50 横 撑中距 800（龙骨、垫块、横撑满涂防腐剂） - 34 - 7) 100*25 长条松木企口地板（背面刷氟化钠防腐剂） 8) 刷地板漆两遍（或由设计人定） 1.1.3 首层卫生间、二层卫生间首层卫生间、二层卫生间 参参 88JI-1 楼楼 16F 改改 花岗石楼花岗石楼 面面 1) 钢筋砼楼板 2) 1.5 厚 JS 复合防水涂料 3) 60 厚（当降板时 210 厚）CL 轻集料砼（或 1：1：6 水泥粗砂焦 渣）垫层 4) 20 厚 1：3 水泥砂浆找平层，四周及竖管根部位抹小八字角 5) 1.5 厚 JS 复合防水涂料 6) 20 厚 1：3 水泥砂浆保护层（装修一步到位时无此道工序） 7) 30 厚 1：3 干硬性水泥砂浆粘结层 8) 预留 50 厚大理石装修厚度 1.21.2材料及主要机具：材料及主要机具： 1.2.1 材料介绍 JS 复合防水涂料是由有机和无机粉料复合而成的双组份防水涂料， 是一种既具有弹性高又具有无机材料耐久性好等优点的防水材料， 涂覆后形成高强坚韧的防水涂膜，并可根据工程需要配制彩色涂层： 建材市场协会认定绿色建材产品。 1.2.2 JS 复合防水涂料主要特点： 可在潮湿或干燥的多种材质基面上直接施工； 涂层坚韧高强、耐水性、耐候性、耐久性优异； 可加颜料，以形成彩色涂层； - 35 - 在立面、斜面和顶面上施工不流淌： 无毒、无味、无害、无污染、可用于饮水工程等； 施工简便，工期短。 1.2.3 主要技术指标 项目标准值实测值 无处理 1.2MPA3.2MPA 加热处理保持率 80% 122% 碱处理后保持率 70% 97% 拉伸强度 紫外线处理保持 率80% 103% 无处理200%283% 加热处理140%213% 断裂伸长试 紫外线处理 150% 236% 低温柔 -10无裂纹 无裂纹 不透水性 0.3 MPA,30MIN 不 透水 不透水 潮湿基面粘结强度 0.5 MPA 1.3 MPA 1.2.4 适用范围 可在潮湿或干燥的砖石、砂浆、混凝土、金属、木材、各种保温层、 各种防水层等上直接接施工，对于各种新旧建筑物及构筑物（房屋、 地下工程、隧道、桥梁、水库、水池等）均可使用。该料按液料：粉 料=10：7 调成腻子状，也可作为粘结、密封材料，用于贴马赛克等。 1.2.5 可用时间与干固时间 按液料:粉料=10:7:2 2,20一般条件下可用约 3 小时,现场温度低, 潮湿可用时间长些,反之慢些.涂层干固时间为 3 6 小时,现场温度高, - 36 - 通风好干固快些,反之慢些.。液料应存放在在 5以上的阴凉处，粉