模板施工专项方案.doc

XXXXX模板专项施工方案 XXXX 1 XXXXXXXXXXXX 改造工程改造工程 模板施工专项方案模板施工专项方案 北京北京 XXXXXX 工程有限公司工程有限公司 2015 年年 4 月月 1 日日 XXXXX模板专项施工方案 XXXX 2 目目 录录 1 编制依据编制依据 2 1.1 施工规范、规程.2 2 工程概况工程概况 2 2.1 工程简介 .2 2.2 施工重点 .3 3 模板及支撑体系选型模板及支撑体系选型 3 3.1 施工程序 .3 3.2 模板及支撑体系选择 .4 4 施工安排施工安排 4 4.1 项目管理目标 .4 4.2 施工领导小组.4 4.3 技术准备 .4 4.4 人员准备 .4 4.5 材料准备 .4 5 施工方法施工方法 6 5.1 楼板模板安装工艺流程 .6 5.2 梁模板安装工艺流程 .7 5.3 架体稳定性加强措施 .8 5.4 支撑体系施工要点 .9 5.5 质量要求 .9 5.6 架体下基础情况 .9 5.7 模板的拆除 .10 6 6 质量保证措施质量保证措施.11 6.1 质量保证体系 .11 6.2 模板工程质量控制程序 .11 7 7 施工安全保证措施施工安全保证措施.12 7.1 安全管理体系 .12 7.2 安全措施 .12 8 8 应急预案应急预案.14 XXXXX模板专项施工方案 XXXX 3 1 编制依据编制依据 1.1 施工规范、规程 序号类别名 称 1 建筑结构荷载规范（GB50009-2001） 2 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001） 3 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB502042002（2011 版） 4 工程测量规范（GB50026-2007） 5 钢管脚手架扣件（GB15831-2006） 6 国家 碳素钢结构（GB/T700-2006） 7 北京市建筑工程施工安全操作规程（DBJ01-62-2002） 8 钢管脚手架、模板其支架安全选用技术规程（DB11/T583-2008） 9 建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标 准（DBJ01-83-2003） 10 建筑安装分项工程施工工艺规程（DBJ/T01-26-2003） 11 地方 建筑安装工程技术资料管理规程（DBJ 01-51-2003） 12建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011） 13建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 166-2008） 14 建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-1991） 15 建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008） 16 建筑机械使用安全技术规程（JGJ 33-2001） 17 行业 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005） 2 2 工程概况工程概况 2.1 工程简介 序号项 目内 容 1 工程名称XXXX 改造工程 2 建设地点 XXX 3 建设单位 XXXX 4 设计单位 XXX 5 监理单位 XXX 6 施工单位 XXX XXXXX模板专项施工方案 XXXX 4 2.1 危险性较大模板专项概述 结合本工程实际特点，本工程架体从基础筏板-11.050m 搭设，楼板厚度 500mm、200mm，框架梁截面尺寸为 6002000mm、6001400mm、6001200mm、300800mm、4001000mm ；支模高度均超过 5m，为危险性较大模板支架工程。 2.2 施工重点 2.2.1 本工程质量标准高，对于模板的选型、设计、加工质量，直接影响 到工程的施工质量。必须精心设计、严格控制。 2.2.2 下沉广场顶板和汽车库顶板支撑高度较高，500mm 厚板支撑净高达到 7.050m，此部分又属于地下施工，给架体搭设及各种材料倒运带来一定的困难。 2.2.3 施工节奏相当紧凑，支撑体系搭设既要保证安全的同时，又要保证 进度是工程的重点。 3 3 模板及支撑体系选型模板及支撑体系选型 3.1 施工程序 考虑到高大支模整体支撑体系的稳定性，本工程竖向构件与梁板分开浇筑 砼： 混凝土浇筑采用汽车泵浇筑，梁、板混凝土采用“赶浆法”进行浇筑，不 得在同一处连续布料，且宜垂直模板布料。混凝土浇筑方法及顺序详见中国 电子信息安全技术研究院工程混凝土施工方案。 测量放线 竖向构件钢筋绑扎竖向构件模板支设 竖向构件砼浇筑 梁钢筋绑扎 安装梁板侧模板钢筋绑扎及水电预留 预埋 梁板砼浇筑 模板拆除 砼养护 满堂脚手架搭设铺设梁板底模 模 XXXXX模板专项施工方案 XXXX 5 3.2 模板及支撑体系选择 本工程顶板、梁模板的面板均采用 15mm 厚的多层板现场拼装，顶板模板主 龙骨采用 5070mm 方钢，次龙骨采用 50100mm 木方。梁底龙骨选用 100100mm 木方，梁邦背肋选用 50100mm 木方。400600mm 梁底水平杆采用 48mm 钢管间距 900。 4 4 施工安排施工安排 4.1 项目管理目标 4.1 整体质量方针：塑造精品工程，提供满意服务 4.1.2 安全目标：贯彻 OHSAS18001 标准，杜绝任何伤亡事故。 4.2 施工领导小组 组 长：XX 副组长：XX 组 员： XXXX 劳务队人员：项目经理：XXXX ,XXXX 4.3 技术准备 4.3.1 审核图纸，了解建筑物的总体情况（平、立面及总高、层高等） 。 4.3.2 根据方案设计的要求，对满堂红模板支撑架的选用形式做到心中有数。 4.3.3 了解建筑物设计构造和项目施工的具体情况，拟好满堂红模板支撑架 的施工方法及施工步骤。 4.3.4 熟悉满堂红模板支撑搭设的安全技术规程。 4.4 人员准备 4.4.1 模板施工管理人员： 木工工长 2 人，技术员 4 人，质检人员 4 人， 安全员 4 人，机械管理及修理 2 人，水电管理及操作 6 人。 4.4.2 根据工期安排计划，地下结构高峰时每天投入参与模板工程的施工 人员 600 人左右。 4.5 材料准备 4.5.1 碗扣架:预算部根据工程情况及时制定材料进场计划，由于工期紧难 以进行周转。碗扣架材料必须经材料部门负责人、工程部木工工长、技术部质 XXXXX模板专项施工方案 XXXX 6 检人员联合验收合格后方可进场，加强质量管理，严把质量关。 工程碗扣架钢管全部采用外径 48mm 焊接钢管，壁厚 3.5mm，钢管材质使 用力学性能适中的 Q235 钢，其材质应符合碳素结构钢(GB700-88)的相应规 定。 钢管表面平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕 和深的划痕。钢管必须涂有防锈漆。并应有检测报告和合格证。 铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、等缺陷，表面粘砂应清理 干净。 钢管必须涂刷防锈漆。 主要构配件性能指标应符合下列要求： 上碗扣抗拉强度不应小于 30KN； 碗扣组焊后剪切强度不应小于 60KN； 横杆接头剪切强度不应小于 50KN； 横杆接头焊接剪切强度不应小于 25KN； 底座抗压强度不应小于 100KN； U 托直径不小于 36mm。 4.5.2 多层板:多层板技术性能必须符合混凝土模板用胶合板 （ZBB70006-88）要求。 多层板外观质量检查标准： 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。 公称幅面内不得有板边缺损。 每平米单板脱胶0.001m2。 每平米污染面积0.005m2。 每 400mm2最大凹陷深度1mm，且1 个。 四周封边涂料涂刷必须均匀、牢固、无漏涂。 4.5.3 木方子:本工程木方均采取四面过刨，且进场尺寸不得小于 88mm88mm、40mm88mm。要求含水率不大于 18%。 4.5.4 高大支撑模板体系材料计划表 序号材料名称数量备注 XXXXX模板专项施工方案 XXXX 7 1 2.4m 立杆86400 根 1.8m 立杆86400 根 2 碗 扣 件 1.2m 立杆125800 根 5 6m 钢管 8200m 6 2.5m 钢管 7200m 7 转卡9700 个 8 十字卡3200 个 9 15mm 厚多层板 68990m 10 50100mm 方木 5800 m 11 100100mm 方木 4800m 12 U 托(直径不小于 36mm)4200 个 此计划按照实际计 算做了适当扩大， 保证施工材料准备 充足 5 施工方法施工方法 5.1 楼板模板安装工艺流程 放支撑杆件点位线搭设支撑体系（先搭设标准四边形支承格构，按互相 垂直或顺直的原则支完剩余的支承格构）安装 U 托主次龙骨安装（跨度大 于 4m 按 3起拱）安装模板钢筋绑扎、混凝土浇筑混凝土养护、达到设 计强度拆模 基本搭设程序：在搭设支撑体系之前，计算出不同层高立杆组合和立杆排 布间距；立杆排布时先考虑框架梁处支撑体系，然后由梁向两侧板延伸，板的 第一根立杆距梁侧距离为 300mm，按照此排布规则进行搭设高大模板支撑体系， 不符合横杆间距的部位，利用扣件增设立杆。 按照设计的立杆间距和排架宽度进行放线定位，铺设垫板放置纵向扫地杆， 自角部起开始搭设最底层标准四边形支承格构，把与立杆连接的 2 个横杆接头 插入下碗扣圆槽内（角立杆连接 2 个横杆、边立杆连接 3 个横杆、内立杆连接 4 个横杆） ，随后将上碗扣沿限位销滑下并顺时针旋转以扣紧横杆接头，用锤子 敲击锁紧即可，然后依次扩大，形成构架的起始段。 5.1.1 下沉广场和汽车库 500 厚顶板，支撑体系搭设高度为 7.050m、6.050m 支撑架立杆间距 900900，步距 1200；搭设之前，立杆按照“先梁后板” XXXXX模板专项施工方案 XXXX 8 的排布规则，顶板第一根立杆距梁侧距离 300mm 的尺寸，立杆距距墙体为 200mm。 按照上述要求依次搭设，直至第一步支撑架交圈完成。交圈后，再全面检 查一遍构架质量，严格确保设计要求和构架质量。按第一步架的作业程序和搭 设要求逐步向上搭设将 U 托与主龙骨顶面调整至指定标高，避免虚支。按照间 距 900mm 铺设主龙骨，主龙骨铺完后，要拉十字交叉标高线，调整 U 托高度， 找平主龙骨，然后铺次龙骨间距 250mm。最后铺多层板，校核标高，板缝硬拼。 在面板拼接的部位，需要增加一道次龙骨。 5.2 梁模板安装工艺流程 放线验线支撑体系纵横向龙骨柱头模板安装梁底模安装自检 验收梁钢筋绑扎梁侧模安装顶板模板支设自检预检交接检顶 板钢筋绑扎设备管线洞口预留预埋梁柱接点清理自检隐检交接检 混凝土浇筑时复查维护。 6001400 梁，支撑搭设高度为 6.15m；6002000 梁，支撑搭设高度为 5.55m。 在搭设之前，800 高粱采用 2 道 16 穿墙螺栓、1200 高粱采用 3 道 16 穿墙螺栓、1400 高粱采用 3 道 16 穿墙螺栓、2000 高粱采用 4 道 16 穿墙螺 栓。梁板模板采用 15mm 厚多层板，梁底龙骨间距 150，梁邦背肋间距 185，梁 底水平杆采用钢管间距 900。梁模板清扫口留置在梁端，清扫口尺寸为 50100mm。其立杆顶部应插入可调托架，可调托座距伸出长度不应大于 200mm，自由端高度不应超过 500mm； 按照设计的立杆间距和排架宽度进行放线定位，铺设垫板放置纵向扫地杆， 自端部起开始搭设支撑体系。如下图所示支设： XXXXX模板专项施工方案 XXXX 9 5.3 架体稳定性加强措施 5.3.1 碗扣架搭设完成后，与墙体交接部位，均使用 U 托与浇筑完成的混 凝土墙体撑顶牢固，防止架体变形，共设置三道第一道-6.0m、第二道-8.0m， XXXXX模板专项施工方案 XXXX 10 第三道-10.0m 如下图： 5.4 支撑体系施工要点 5.4.1 搭设模板支架时，立杆、横杆形成的支承格构要方正。 5.4.2.碗扣架横杆的插头插入立杆碗扣后，要把上碗扣沿限位销滑下并顺 时针旋转以扣紧横杆接头、锁紧。 5.4.3 按要求进行水平杆（横杆）安装，严禁私自改用横杆长度。 5.4.4 立杆下需铺设 25050400 木板，或根据层高选择高度合适的木板， 保证荷载有效进行传递。 5.4.5 U 托安装完毕后，进行调平。跨度大于 4m 按 3起拱，将 U 托与主 龙骨顶面调整至指定标高，避免虚支，保证拆模后支撑处的顶板平整。 5.4.6 U 托的调节丝杆伸出立杆孔的安全长度不大于 350mm，严禁任意上调。 5.4.7 立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于 0.7m。当长 度大于 0.7m 时，根据碗扣架立杆的碗扣的位置，增设一道水平杆。 5.5 质量要求 5.5.1 支撑系统及附件要安装牢固，无松动现象，模板应安装严密，保证 不变形、不漏浆。 5.5.2 混凝土面不得存在起皮、起砂，龟裂和其它缺陷。 5.6 架体下基础情况 本工程高大模板支撑架在地下一层基础底板上，砼强度已达到设计强度等 级的136%，可进行碗扣式脚手架的搭设。 XXXXX模板专项施工方案 XXXX 11 5.7 模板的拆除 5.7.1 一般要求： 拆模的顺序：按先支后拆，后支先拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。 拆模要按技术要求的程序进行，不能颠倒顺序，随意拆除。尤其是顶板、 梁模板的拆除，要以同条件养护混凝土试块的强度为依据，填拆模申请表，报 监理验收许可后，方可拆模。 5.7.2 拆除强度要求 构件类型构件跨度（m） 达到设计的混凝土立方体抗压强 度标准值的百分率（%） 250 2，8 75 板 8 100 875 梁 8 100 悬臂构件 -100 根据上表规定，针对本工程的重要程度，此部分高支架模板支撑体系按照 混凝土强度等级达到设计强度等级的 100%以上时再进行拆除(含梁侧模)。 拆模时严禁硬砸、硬撬及高空抛掷，以防模板变形和损坏。模板吊运时要 绑扎牢固，轻起轻放，就位平稳准确，严禁碰撞楼板及其它已完工部位。 顶板、梁模板拆除时需由工长提前填写拆模板申请，注明混凝土浇筑时间、 浇筑部位、同条件试块强度，由技术负责人签署意见，同意后方可拆除模板。 先保留跨中支撑，以承受上部施工荷载。拆去支撑以前，在次龙骨增加临 时支撑，以确保主龙骨拆完时，不至全面脱落。以出入口或已拆完的房间为出 发点，拆支撑和龙骨时，由远向近，然后用钩子将次龙骨和模板勾下，由近向 远，一气呵成，将整个房间的模板全部拆完，不得遗留。 拆除顶模时要搭设高凳，拆下的模板由拆摸人员传递至楼板面堆放，严禁 野蛮拆模，以免损坏顶板模板。 如所拆顶板、梁上部仍有施工荷载，则此部位顶板、梁需保持三层连续支 撑。顶板模板拆除时，保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外 露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。 支撑件和连接件应逐渐拆卸，拆下的模板有变形、损伤的，要及时进行修 补或者更换。 XXXXX模板专项施工方案 XXXX 12 拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，现场责任人加强监督，严禁配件随 意丢弃的现象出现。 设置后浇带的框架梁，底模整跨不拆除，以保证悬臂梁的结构安全，顶板 在后浇带处的支撑不拆除，以承受上部施工荷载。 6 6 质量保证措施质量保证措施 6.1 质量保证体系 建立由项目经理领导，由总工程师策划、组织实施，生产经理和专业工长 中间控制，质检员检查监督的管理系统，形成项目经理部和施工作业班组的质 量管理网络。 6.2 模板工程质量控制程序 模板成型检验班组内实行 “三检制” ，合格后报劳务队伍质检检验，合格 后依次质检员、质量总监进行核定，并填写预检记录，对于模板成型过程中要 点真实记载，并向监理报验。每个环节检查出质量问题（不符合本方案质量、 技术标准及相关规范） ，视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责 人负责改正问题。搭设完成后按照如下程序验收：施工班组自检项目部验收 监理单位验收。验收过程要求项目经理和项目总工均应参加并严格把关。 6.2.1 验收内容： 除了其它验收以外必须履行的一个验收程序是：放完线立杆位置确定后检 查一次第二道水平杆搭设完检查一次架体完成时检查一次。 6.2.1.1 架子、水平杆、立杆的配置是否符合设计要求。 6.2.1.2 碗扣紧固状态是否合格。 6.2.1.3 垫木或垫板安放是否符合要求。 6.2.1.4 碗扣架高度是否合格。 6.2.2 日常检查 6.2.2.1 检查的时间：在搭设完毕后，模板铺设施工前，在使用的过程中 发生显著的变形或异常情况时，必须坚持随时抽查。 6.2.2.2 检查检查内容：除定期对碗扣架检查外，平时现场巡视也应对以 下内容进行检查： XXXXX模板专项施工方案 XXXX 13 面板铺设过程中，检查碗扣架的荷载情况，使其不超过设计荷载，如有超 载应及时卸载至设计荷载。还要检查碗扣架上物体是否处于安全位置和稳定状 态。 碗扣上施工材料应随用随运，施工荷载不得大于设计值，比如主次龙骨的 堆放、钢筋的堆放，各种施工材料等尽量放要分开码放、不得集中堆放。 7 7 施工安全保证措施施工安全保证措施 7.1 安全管理体系 建立安全管理体系：本工程高大模板是工程安全的重点防控区域，项目部 建立安全管理体系。 7.2 安全措施 7.2.1 提交高大模板体系方案，指导作业班组施工； 7.2.2 做好技术交底和安全交底工作，提高思想认识，杜绝麻痹意识； 7.2.3 加强施工过程中的管理、检查、监督工作，把事故隐患处理在苗头 中，避免人员伤亡和重大损失，杜绝恶性事件的发生。 7.2.4 在危险性较大的部位设置安全警示牌，提高安全意识和责任意识， 防止安全质量事故的发生。 7.2.5 认真执行强制性规范的技术要求，把好每一个节点工作，防范于未 然。 7.2.6 严格执行安全生产责任制，各工序施工前各专业工长应及时对各施 工班组进行安全技术交底； 7.2.7 进入施工现场作业人员必须戴好安全帽； 7.2.8 从事 2m 以上高处作业人员，必须系好安全带,以确保操作工人施工 安全，以防万一。 7.2.9 搭设时必须按照施工工序进行，模板支撑系统在没有固定前，禁止 利用拉杆支撑攀登，禁止在拆除的模板上进行操作； 7.2.10 为防止破坏模板成品及支撑系统，在施工过程中应不让重物冲击支 好的模板、支撑； XXXXX模板专项施工方案 XXXX 14 7.2.11 施工人员在施工过程中，必须精力集中，注意各洞口及临边的防护， 酒后不准上班； 7.2.12 做好现场模板及其它易燃物品的堆放管理，堆放场地内必须配备灭 火器材； 7.2.13 模架拆除时应按顺序逐块拆除，拆除时应先搭设的后拆，后搭的先 拆，先拆非承重部分，后拆承重部分；拆除顶板时，应设临时支撑，确保安全 施工； 7.2.14 模架在拆除过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时操 作人员必须系安全带，连接件必须放在工具袋中，防止掉落； 7.2.15 高支撑体系必须在自检合格的基础上，经项目技术部门、安保部及 监理单位及有关部门验收合格后方可浇筑砼； 7.2.16 浇筑顺序，按照先浇筑空调机房处砼，然后从中间向两端进行浇筑。 7.2.17 在砼施工过程中，由项目技术部组织，工程部配合，配备 20 人左 右的应急组，并派专人对高支撑体系进行监控，如果架体有偏移或扣件有松动 及时上报应急组进行处理，防止意外发生； 7.2.18 支撑架拆除规定： 7.2.18.1 混凝土强度必须达到设计及有关规范要求，拆除时应在上层混凝 土施工完毕后方可拆除。 7.2.18.2 拆除前，先要进行全面检查，必须经项目技术部负责人及项目技 术负责人同意及办理有关签字后方可进行。 7.2.18.3 全面检查架体上的连接点，根据检查结果，对于后拆的松动杆件、 扣件等进行加固，以保证拆除过程中的安全。 7.2.18.4 架体上的杂物，各种拆除下来的材料，均集中运送到指定地点， 严禁抛掷。 7.2.18.5 由上而下逐层拆除，严禁上下同时作业。 7.2.18.6 先上后下的顺序进行，即后安装的先拆，先安装的后拆。 7.2.18.7 专人指挥，上下呼应，左右协作，当拧开与另一人有关的扣件时 要提醒对方。 7.2.18.8 支撑架拆除过程中，不能中途换人，如必须换人，则要在安全技 XXXXX模板专项施工方案 XXXX 15 术交底中交代清楚。 7.3 文明施工措施 7.3.1 所有进场材料必须按照文明施工要求分类堆放，并设专人管理。 7.3.2 模板、支撑架在搭设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放。 7.3.3 加强环境保护措施，防止噪音扰民。 7.3.4 支设和拆除模板时，应及时清理，做到工完料净场清。 7.4 季节性施工措施 本工程模板施工期间，正处于冬期。冬期施工重点注意以下几点： 7.4.1 冬期前对所有脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固，并 加扫地杆，外用脚手架要与墙体拉接牢固。 7.4.2 应随时观察架体，如有变形，应立即处理。 7.4.3 大风到来时，停止一切支撑架上的施工作业。 7.4.4 工人雪后施工时，防止水滑，注意施工安全。 8 8 应急预案应急预案 8.1.项目部全体管理人员组成施工现场应急救援小组，项目经理任组长。每 个小组配备一名经过培训的卫生急救人员和保健医药箱及必需的急救器材。 8.1.2 职责和分工 事故应急指挥领导小组负责模板支撑体系安全事故应急救援工作的组织和 指挥。一旦发生重大事故或紧急情况时，以指挥领导小组为基础，立即成立事 故应急救援指挥部，指挥部设在项目部部，项目经理谷国艳任总指挥，主管生 产、安全工作的副经理于小晨、王崇。全权负责应急救援工作，施工现场应急 救援小组负责事故的现场抢救和应急处置及报警工作。 8.2 安全排险救助的基本原则 8.2.1 及时的原则 包括即使撤离人员、及时报告上级和有关主管部门、及时进行排险救助工 作。 8.2.2“先撤人、后排险”的原则 即在发生事故或出现紧急险情之后，应首先将处于危险区域内的一切人员 XXXXX模板专项施工方案 XXXX 16 先撤出危险区域，然后再有组织地进行排险工作。 8.2.3“先救人、后排险”的原则 当有人受伤或死亡、应先救出伤者和撤出亡者，然后进行排险处理工作。 以免影响对伤者的及时抢救和对伤者、亡者造成新的伤害。 8.2.4“先防险、后救人”的原则 在险情和事故仍在继续发展或险情仍未消除的情况下，必须先采取支护等 安全保险措施，然后救人，以免使救护者受到伤害和使伤者受到新的伤害。救 人 要求“急” ，同时也要求“稳妥” ，否则，不但达不到救人的目的，还会使 救助者受伤，增加新的抢救难度。 8.2.5“先防险、后排险”的原则 在进入现场进行排险作业时，必须先采取可靠支护等适合的保安全措施， 以避免排险人员受到伤害。 8.2.6“先排险、后清理”的原则 只有在制止事故继续发展和排除险情以后，才能进行事故现场的清理工作。 但这一切，都必须遵守事故的处理程序规定和得到批准以后，才能进行。 8.3 发生重大伤亡事故，各有关部门接到报告后应立即转告各自的上级管 理部门。其处理程序如下： 8.3.1 迅速抢救伤员、保护事故现场。事故发生后，现场人员不可惊慌失 措，要有组织，统一指挥。首先抢救伤亡和排除险情，尽量制止事故蔓延扩大。 同时为了事故调查分析的需要，应保护好事故现场。如因抢救